Presentazione delle resine - EVAL

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8. Il processo di estrusione delle resine
Cilindri
• Si raccomandano superfici lisce i o con scanalature poco profonde.
• Per quanto riguarda il tipo di acciaio da usare per i cilindri, vengono utilizzati acciai nitrurati o leghe speciali per la loro
maggiore resistenza all’usura e con superfici interne levigate.
• L’esterno del cilindro dovrebbe essere diviso in 4 o 5 zone per un buon controllo della temperatura di estrusione.
• La parte inferiore della tramoggia di alimentazione o la gola di alimentazione dovrebbero essere dotate di camicia di
raffreddamento ad acqua per evitare una fusione prematura della superficie dei granuli che potrebbe causare la formazione
di ponti e/o il blocco della tramoggia.
Viti
• Le caratteristiche dell’estrusore come output, temperatura della resina, uniformità del prodotto estruso, stabilità del quantitativo
prodotto, consumi energetici, ecc. sono principalmente determinate dal disegno della vite.
• Tipo della vite: si consiglia una vite dosatrice monostadio (a filetto pieno).
• Rapporto L/D: sono da preferire viti con i seguenti rapporti lunghezza/diametro:
· Tipo F (32% etilene) è preferibile un rapporto L/D pari ad almeno 26
· Tipo E (44% etilene) si consigliano rapporti L/D di 24 o maggiori
• Rapporto di compressione: si consiglia un rapporto di compressione pari a 3 (calcolato come il rapporto tra il volume del canale
di alimentazione e quello della zona di dosaggio della vite).
• Distribuzione delle zone: si consigliano viti a passo costante, con una sezione di alimentazione relativamente lunga e una
profondità di canale nella zona di compressione che diminuisca in maniera graduale fino alla zona di dosaggio; in particolare, la
seguente distribuzione delle zone sarà la più adatta per processare resine EVAL.
Tabella 8: Distribuzione consigliata delle zone
L/D Distribuzione delle zone
Zona di alimentazione Zona di compressione Zona di dosaggio
28 8D 10D 10D
26 8D 9D 9D
24 8D 8D 8D
Viti a compressione rapida (con zona di compressione pari a 4D o meno), come usate per il processo di PA, dovrebbero
essere evitate.
• Zona di miscelazione: viti dotate di zona di miscelazione o di puntale miscelante possono essere utilizzate per l’estrusione di
EVAL anche se in generale ciò non è consigliato. L’utilizzo di un puntale miscelante (ad alto sforzo di taglio) può limitare il flusso
della resina EVAL, causando la degradazione del polimero sottoposto a calore e tempo di residenza prolungati.
• Puntale della vite: si consiglia un angolo di 120° - 150° per la punta della vite.
• Filetto: si consiglia un’ampiezza costante del filetto pari a 0,1D.
• Materiale della vite: si consiglia di utilizzare come materiale per la costruzione della vite, acciaio al Cromo Molibdeno, normalizzato
prima della cromatura. Per aiutare a prevenire l’accumulo di polimero sulla vite, si consiglia di effettuare cromatura a spessore
(30 - 50 μm) con finitura lucidata, anche se in qualche caso è possibile eseguire anche un trattamento di nitrazione.
• Gioco fra filettatura e cilindro: più che una raccomandazione, si fornisce il seguente esempio per quanto riguarda il gioco filettocilindro:
diametro interno del cilindro pari a 60,02 – 60,05 mm in combinazione con un diametro vite di 59,87 –59,89 mm.
Quando, a causa dell’usura, il gioco filetto-cilindro diventa troppo grande, si può verificare un controflusso della massa fusa che
può causare degradazione del materiale per via dell’alto sforzo di taglio (shear) cui è sottoposto.