Presentazione delle resine - EVAL

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Avviamento, spurgo e fermata
Avviamento
Si raccomanda la seguente procedura per l’avvio dell’estrusione di resine EVAL:
1. Riempire l’estrusore con LDPE a basso MFI (0,7 – 1,0)(*) per evitare l’ossidazione di materiale residuo nell’estrusore.
2. Iniziare il processo partendo da macchina ben pulita, alzando la temperatura fino al punto di regolazione e alimentando con
LDPE avente MFI pari a 0,7 – 1,0. Prestare attenzione a non iniziare la rotazione della vite prima che tutto il polietilene sia
stato riscaldato fino alle condizioni di estrusione.
3. Quando l’estrusione si stabilizza, cambiare l’alimentazione direttamente a EVAL senza svuotare l’estrusore, per evitare
l’ossidazione dell’EVAL da parte dell’ossigeno contenuto nel cilindro caldo.
Spurgo
Si raccomanda la seguente procedura per eseguire spurghi fra campagne di produzione:
1. Rimuovere la resina EVAL dalla tramoggia di alimentazione dell’estrusore.
2. Introdurre LDPE a basso MFI (0,7 – 1,0) e spurgare l’EVAL dall’estrusore mantenendo costanti le condizioni di temperatura
del processo (o abbassando leggermente le temperature). Correggere le condizioni di processo nel caso in cui l’estrusione
diventi instabile. La pressione nell’estrusore dovrebbe essere alta abbastanza da assicurare una pulizia completa.
3. Continuare a spurgare con LDPE a basso MFI finché l’EVAL residuo sarà completamente espulso. Ove questo non
fosse determinabile mediante controllo visivo dell’aspetto del prodotto, organizzare un test specifico di spurgo per stabilire
il tempo o la quantità di materiale di spurgo necessari a ottenere una pulizia completa dell’estrusore e della trafila.
Fermata
1. Introdurre LDPE a basso MFI (0,7 – 1,0) e spurgare l’EVAL fuori dell’estrusore mantenendo costanti le condizioni di
temperatura del processo (o abbassando leggermente le temperature). Correggere le condizioni di processo nel caso in
cui l’estrusione diventi instabile. La pressione nell’estrusore dovrebbe essere alta abbastanza da assicurare una pulizia
completa.
2. Continuare a spurgare con LDPE a basso MFI finché l’EVAL residuo sarà completamente espulso, controllando l’aspetto
del prodotto.
3. La rotazione della vite può essere fermata quando l’estrusore è completamente pieno di LDPE a basso MFI e solo allora si
potranno abbassare le temperature di estrusione. (In questo modo si eviterà l’ossidazione dell’EVOH residuo nell’estrusore).
Si raccomanda fortemente di non utilizzare PA come materiale di spurgo, perché la PA reagisce e si lega all’EVAL residuale
formando numerosi gel.
Si raccomanda inoltre di non usare PP, HDPE o resine adesive come materiale di spurgo perché alcuni tipi di PP e HDPE
possono contenere residui di catalizzatore che potrebbero deteriorare molto fortemente l’EVAL.
ETC-103 (MFI: 1,0) è una resina per spurgo a base LDPE, sviluppata da Kuraray per lo spurgo di estrusori che utilizzano
resine EVAL e per migliorare la transizione dall’ estrusione di EVAL a quella di PA o poliolefine. Grazie alle sue proprietà
chimiche (oltre alle proprietà di pulizia meccanica), viene utilizzato per rimuovere residui di EVAL dall’estrusore e dalla trafila
o semplicemente per migliorare le procedure di spurgo.
Nel caso sia critico ottenere tempi brevi per l’avviamento, si può alimentare l’estrusore con un LDPE avente MFI più alto
(5 – 7) dopo lo spurgo con LDPE a basso MFI (0,7 – 1,0). Il Politene a MFI più alto (5 – 7) rimane nell’estrusore dopo la fermata
e può essere rimosso molto più rapidamente da parte della resina EVAL dopo l’avviamento.
Nel caso in cui l’applicazione comprenda uno strato di macinato rilavorato (che quindi include EVAL), si raccomanda di
spurgare anche questo estrusore con materiale vergine (LDPE, HDPE, PP).
(*) MFI: Melt Flow Index (o Melt Flow Rate). Le velocità di flusso del fuso menzionate in questa sezione sono dati misurati con un apparato MFI standard a 190 °C, 2,16 kg.