Presentazione delle resine - EVAL

More documents

Recommendations

Info

24 Avviamento, spurgo e fermata Avviamento Si raccomanda la seguente procedura per l’avvio dell’estrusione di resine EVAL: 1. Riempire l’estrusore con LDPE a basso MFI (0,7 – 1,0)(*) per evitare l’ossidazione di materiale residuo nell’estrusore. 2. Iniziare il processo partendo da macchina ben pulita, alzando la temperatura fino al punto di regolazione e alimentando con LDPE avente MFI pari a 0,7 – 1,0. Prestare attenzione a non iniziare la rotazione della vite prima che tutto il polietilene sia stato riscaldato fino alle condizioni di estrusione. 3. Quando l’estrusione si stabilizza, cambiare l’alimentazione direttamente a EVAL senza svuotare l’estrusore, per evitare l’ossidazione dell’EVAL da parte dell’ossigeno contenuto nel cilindro caldo. Spurgo Si raccomanda la seguente procedura per eseguire spurghi fra campagne di produzione: 1. Rimuovere la resina EVAL dalla tramoggia di alimentazione dell’estrusore. 2. Introdurre LDPE a basso MFI (0,7 – 1,0) e spurgare l’EVAL dall’estrusore mantenendo costanti le condizioni di temperatura del processo (o abbassando leggermente le temperature). Correggere le condizioni di processo nel caso in cui l’estrusione diventi instabile. La pressione nell’estrusore dovrebbe essere alta abbastanza da assicurare una pulizia completa. 3. Continuare a spurgare con LDPE a basso MFI finché l’EVAL residuo sarà completamente espulso. Ove questo non fosse determinabile mediante controllo visivo dell’aspetto del prodotto, organizzare un test specifico di spurgo per stabilire il tempo o la quantità di materiale di spurgo necessari a ottenere una pulizia completa dell’estrusore e della trafila. Fermata 1. Introdurre LDPE a basso MFI (0,7 – 1,0) e spurgare l’EVAL fuori dell’estrusore mantenendo costanti le condizioni di temperatura del processo (o abbassando leggermente le temperature). Correggere le condizioni di processo nel caso in cui l’estrusione diventi instabile. La pressione nell’estrusore dovrebbe essere alta abbastanza da assicurare una pulizia completa. 2. Continuare a spurgare con LDPE a basso MFI finché l’EVAL residuo sarà completamente espulso, controllando l’aspetto del prodotto. 3. La rotazione della vite può essere fermata quando l’estrusore è completamente pieno di LDPE a basso MFI e solo allora si potranno abbassare le temperature di estrusione. (In questo modo si eviterà l’ossidazione dell’EVOH residuo nell’estrusore). Si raccomanda fortemente di non utilizzare PA come materiale di spurgo, perché la PA reagisce e si lega all’EVAL residuale formando numerosi gel. Si raccomanda inoltre di non usare PP, HDPE o resine adesive come materiale di spurgo perché alcuni tipi di PP e HDPE possono contenere residui di catalizzatore che potrebbero deteriorare molto fortemente l’EVAL. ETC-103 (MFI: 1,0) è una resina per spurgo a base LDPE, sviluppata da Kuraray per lo spurgo di estrusori che utilizzano resine EVAL e per migliorare la transizione dall’ estrusione di EVAL a quella di PA o poliolefine. Grazie alle sue proprietà chimiche (oltre alle proprietà di pulizia meccanica), viene utilizzato per rimuovere residui di EVAL dall’estrusore e dalla trafila o semplicemente per migliorare le procedure di spurgo. Nel caso sia critico ottenere tempi brevi per l’avviamento, si può alimentare l’estrusore con un LDPE avente MFI più alto (5 – 7) dopo lo spurgo con LDPE a basso MFI (0,7 – 1,0). Il Politene a MFI più alto (5 – 7) rimane nell’estrusore dopo la fermata e può essere rimosso molto più rapidamente da parte della resina EVAL dopo l’avviamento. Nel caso in cui l’applicazione comprenda uno strato di macinato rilavorato (che quindi include EVAL), si raccomanda di spurgare anche questo estrusore con materiale vergine (LDPE, HDPE, PP). (*) MFI: Melt Flow Index (o Melt Flow Rate). Le velocità di flusso del fuso menzionate in questa sezione sono dati misurati con un apparato MFI standard a 190 °C, 2,16 kg.
Fermata temporanea dell’estrusore Ove divenga necessario fermare temporaneamente l’operazione di estrusione, si forniscono come indicazione le seguenti procedure: Tempo di fermata Procedura Fino a 30 minuti Mantenere il punto di regolazione delle temperature, la rotazione della vite può essere arrestata Fino a 3 ore Mantenere o abbassare le temperature di circa 20 °C e mettere la vite in rotazione lenta Più di 3 ore Spurgare la resina EVAL come raccomandato nella procedura di spurgo Si noti che i tempi massimi di fermata con EVAL nell’estrusore dipendono dal progetto del macchinario di processo, dalla regolazione delle temperature e dal tempo di residenza. Cambio di polimero La tabella seguente elenca le sequenze di spurgo raccomandate per cambi-polimero che coinvolgono resine EVAL. Resina prima del cambio Resina dopo il cambio Sequenza LLDPE, LDPE EVAL Cambio diretto EVAL LLDPE, LDPE Cambio diretto PA, HDPE, PP, PS EVAL PA, HDPE, PP, PS LDPE EVAL EVAL PA, HDPE, PP, PS EVAL LDPE PA, HDPE, PP, PS 25
Page 1 and 2: Presentazione delle resine
Page 3 and 4: Indice 1. Presentazione delle resin
Page 5 and 6: Prestazioni caratteristiche delle r
Page 7 and 8: Tipologia delle resine EVAL (EVOH)
Page 9 and 10: Oltre che all’ossigeno, le resine
Page 11 and 12: 0,1 Tuttavia, anche se le propriet
Page 13 and 14: Temperatura La velocità di trasmis
Page 15 and 16: Fig. 9: Assorbimento di umidità al
Page 17 and 18: 7. Caratterizzazione termica Tabell
Page 19 and 20: Fig. 12: Tipico disegno della vite
Page 21 and 22: Filtro (Screen Pack)- Supporto filt
Page 23: Tabella 11: Parametri della vite e
Page 27 and 28: 9. Resine adesive Allo scopo di mig

Presentazione delle resine - EVAL

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?