Roberto Ponticello dal Soldo all'Euro …breve storia della moneta ...

R
itorniamo al momento in cui il minerale fuso in lingotti
arriva dalla miniera all’officina o meglio alla zecca.
Ridotto in lastre di eguale spessore, prima a mezzo di battitura,
più tardi utilizzando dei piccoli laminatoi meccanici, l’oro,
l’argento il bronzo o il rame, veniva passato ai tagliatori che, con
cesoie e successivo aggiustamento mediante battitura sul bordo,
fornivano i tondelli per la coniazione. Molto più tardi venne in
uso l’utilizzo di fustelle con diametri standardizzati, che
fornivano ai mastri battitori moduli perfettamente tondi.
L
Fustellatrice di fine ‘700 (da l’Encyclopedie)
e due matrici, una mobile destinata a ricevere il colpo di martello e l’altra fissa generalmente incassata
in un supporto di legno che fungeva da incudine, imprimevano nel tondello le immagini e le scritte
presenti nei coni. Questo sistema aveva il difetto che,
essendo uno dei coni mobile, non era garantito l’allineamento
fra dritto e rovescio. Con l’avvento della
coniazione a pinza e, successivamente con le presse
manuali o idrauliche, l’allineamento delle raffigurazioni
superiori con quelle inferiori era invece
assicurato.
La zecca (xilografia di Hans Burkmair – XVI secolo)
Mentre per l’oro e l’argento il problema del deterioramento
dei coni si poneva relativamente, giacché il
metallo del tondello era molto più tenero di quello del
conio (generalmente realizzato in ferro e solo più tardi
in acciaio temprato), con il bronzo, l’usura e spesso la
rottura dei coni, erano molto frequenti.
Per ovviarvi si procedeva al riscaldamento (ricottura)
dei tondelli rendendo così il metallo molto più
malleabile.