ARBURG – un'azienda che opera ad efficienza energetica

ARBURG – un‘azienda che
opera ad efficienza energetica
www.arburg.com

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Analisi globale dell‘ottimizzazione
dell‘energia
Da un lato, ampliamento degli spazi, architettura
esterna, gestione energetica, tecnologia
di gestione degli edifici e procedure
di produzione innovative e dall‘altro prodotti
modulari a efficienza energetica e
un‘assistenza clienti continua e completa
in tale settore: al fine di poter operare sempre
a efficienza energetica, è necessario per
ARBURG che tali aspetti della cultura aziendale
interagiscano in modo olistico.
E tutto questo scrupolosamente e costantemente
mirato alla conservazione e alla gestione
economica e razionale delle risorse
presenti in natura in quantità limitata.
ARBURG opera già dal 1996 in conformità
alla gestione combinata dell‘ambiente e
della qualità DIN ISO 14001. Si tratta infatti
di individuare e utilizzare i potenziali energetici.
Ciò avviene, tra l‘altro, nell‘ambito
di un programma ambientale che cambia
annualmente.
„Energy efficiency Allround“ riassume
tutte le misure in materia.
L‘iniziativa a 360° denominata „Energy
Efficiency Allround“ come esempio di
approccio consolidato va oltre le misure
riguardanti la produzione e l‘azienda.
Anche il programma presse ALLROUNDER
rientra in tale ambito e ARBURG mette a
disposizione dei suoi clienti una tecnologia
di stampaggio a iniezione innovativa e a
efficienza energetica. In questo modo la
società offre un contributo importante al
miglioramento dell‘efficienza energetica.
L‘attribuzione del contrassegno efficienza
energetica „e 2 “ a tutte le ALLROUNDER
ottimizzate dal punto di vista energetico, a
partire dal 2008, nonché le informazioni,
a livello internazionale, ai clienti interessati
alle possibili procedure tecniche per un
rispar mio energetico nel settore dello
stampaggio a iniezione, documentano
tali sforzi in modo convincente.
Introduzione
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Principi architettonici
ed ingegneristici: Utilizzo
dell‘energia in modo efficiente
come obiettivo aziendale
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La natura come modello: Impiegare il sole,
l‘ombra e l‘aria esterna per la climatizzazione.
Un obiettivo dichiarato delle attività mirate al risparmio energetico, implementate
a livello aziendale già da anni in ARBURG, è l‘ottimizzazione del consumo energetico
degli impianti di produzione e degli edifici. A tale scopo i consumi che ne derivano
vengono innanzitutto costantemente rilevati, monitorati, valutati al fine di
ottenere indici di riferimento e i flussi di energia Si tratta di ridurre il fabbisogno
d‘energia, ad esempio, grazie all‘impiego sull‘intera superficie di luci a risparmio
energetico oppure motori di ventilazione a frequenza variabile. Inoltre, è possibile
usare le risorse presenti in natura, come ad esempio i raggi solari. Infine, può
essere migliorata l‘efficienza dell‘impiego di energia, ad esempio aumentando il
rendimento che si ottiene con un isolamento termico ottimizzato oppure con una
riduzione delle resistenze della corrente.

Impostazione ottimale della traslazione
dello stampo
Le traslazioni dello stampo molto rapide
hanno senso solo se è possibile tramite loro
ridurre efficacemente il tempo di ciclo. Ciò
vale soprattutto per le presse grandi. In
quanto per l‘apertura e la chiusura dello
stampo è necessario traslare rapidamente
diverse tonnellate. In questo caso l‘energia
serve non solo per accelerare ma anche per
frenare le masse. Con gruppi di chiusura
servoelettrici come quelli delle
ALLROUNDER A e H è possibile riciclare l‘energia
di frenata del motore di nuovo nella
rete. In questo modo non si recupera solo
energia che è riutilizzabile in un altro momento,
ma si riduce considerevolmente anche
il dispendio di raffreddamento e l‘irradiamento
di calore del motore.
Adattamento delle forze al processo
La forza di chiusura e la forza di contatto
ugello sono raramente impostate sul valore
massimo. Dal punto di vista tecnico procedurale
tali forze devono tuttavia essere fissate
per prevenire le formazioni di bavature,
iniezioni eccessive o perdite eccessive sull‘ugello.
Le ALLROUNDER A elettriche e le
presse idrauliche con tecnologia a due
pompe offrono la possibilità di ridurre le
forze durante i tempi di raffreddamento
residui in modo progressivo. Anche in questo
modo è possibile ridurre il consumo
energetico.
Principi architettonici ed ingegneristici
Isolamento perfetto: I doppivetri usano tutta la luce diurna e
contemporaneamente il calore dei raggi solari che ne deriva.
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Principi architettonici
ed ingegneristici: Utilizzo
dell‘energia in modo efficiente
come obiettivo aziendale
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Impiego di energie rinnovabili
Gli edifici sono costruiti in modo da consentire
l‘impiego di energie rinnovabili nei casi
in cui questo risulti funzionale. Pertanto
ARBURG pianifica in modo razionale e mirato
l‘allestimento delle sue aree di produzione
e sfrutta l‘angolo d‘inclinazione dei
tetti a falde per un posizionamento ideale
degli impianti solari. Complessivamente i
Centrale termoelettrica a blocco: Impiego altamente efficiente dell‘energia
primaria grazie all‘accoppiamento forza-calore - calore e corrente dal gas.
pannelli solari occupano una superficie di
1600 metri quadri e sarebbero in grado con
la loro potenza, di alimentare annualmente
circa 100 case con corrente ecologica.
Le trivellazioni della geotermia sotto il
nuovo Centro Assistenza Clienti contribuiscono
alla gestione ottimale dei potenziali
termici che si creano. In questo modo tali
impianti, ad esempio, possono immaginanizzare
energia termina dispersa nel terreno
e la recupera quando necessario Complessivamente
sono state eseguite 24 trivella zioni
rispettivamente ad una profondità di
199 metri. Attraverso tale tipo di gestione
energetica è possibile recuperare un calore
termico annuo di circa 600.000 kilowattore
e una capacità di raffreddamento di circa
400.000 kilowattore.

Trivellazione: In ARBURG la terra riscalda, raffredda e accumula con la
geotermia.
Impiego di comandi e motori a
funzionamento variabile
Per l‘ottimizzazione del consumo e per l‘attenuazione
dei picchi di energia ARBURG
impiega i motori e i comandi a funzionamento
variabile. I motori a risparmio energetico
della classe di potenza EFF1 vengono
adottati, senza eccezione, in caso di nuovi
acquisti oppure in fase di sostituzione. La
regolazione continua o multilivello dei motori
e dei comandi garantisce un consumo
d‘energia adeguato alle esigenze della prestazione.
Tuttavia anche sulle ALLROUNDER
vengono impiegati comandi a funzionamento
variabile, che da una parte operano
in base alle esigenze effettive, dall‘altro
raccolgono ed accumulano il calore disperso
nella fase di raffreddamento ad acqua e
lo rilasciano per un impiego successivo.
Ciò vale sia per le presse idrauliche che per le
ALLROUNDER A elettriche. Di conseguenza
è possibile impiegare presse ad iniezione
estremamente moderne per la produzione di
pezzi ad efficienza energetica nel processo
di stampaggio a iniezione.
Principi architettonici ed ingegneristici
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Tecnologia di produzione:
I processi produttivi innovativi
utilizzano l‘energia in modo
più efficiente
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I dipendenti qualificati pensano ed agiscono in
base al principio dell‘efficienza energetica.
ARRBURG produce la sua tecnologia presse, anche nell‘era della globalizzazione,
in un‘unica sede centrale in Germania. Il motto della società è quindi „Made by
ARBURG - Made in Germany“. Per poter produrre in un „High-Tech-Land“ classico,
con tutti i vantaggi e svantaggi connessi, in modo economicamente proficuo e a
prezzi concorrenziali ARBURG è continuamente impegnata a migliorare i suoi
processi di produzione e di sviluppo. Per l‘ottimizzazione è necessaria una strettissima
interazione tra le fasi di allestimento, di pianificazione della produzione e
di costruzione dei pezzi. Tale visione globale deve necessariamente riflettersi
sulla riduzione della quantità di materiale impiegata, dei tempi di lavorazione,
delle fasi di produzione, dei tempi di inattività delle presse e degli scarti.
A tale scopo è necessario analizzare l‘intera catena di valore aggiunto nell‘ambito
della produzione. In qualità di azienda pioniere e portatrice di innovazione
nella costruzione di presse ad iniezione ARBURG trasferisce continuamente i suoi
principi nel processo di ottimizzazione della produzione. Dall‘applicazione di tali
principi traggono direttamente vantaggio tutti i clienti.

Nitrazione al prasma: Numero ridotto di passaggi di
lavorazione grazie ad un processo di indurimento moderno.
Applicazione di processi
produttivi innovativi
Nel settore dell‘ingegneria delle superfici
non si risparmia solo energia, ad esempio,
attraverso i nuovi processi di lavorazione
avanzati e l‘impiego di nuove tecnologie
impianti e presse, ma anche attraverso
l‘utilizzo di materiali innovativi. Già nel 1994
è stato possibile soddisfare contemporaneamente
esigenze economiche ed ecologiche,
ad esempio, grazie all‘eliminazione del processo
di nitrazione in bagno di sale e all‘introduzione
del processo di nitrazione al
prasma nella produzione ARBURG. Tale
processo di indurimento non è solo ecologico
e a efficienza energetica, ma migliora
considerevolmente anche la protezione anticorrosione
dei pezzi trattati. Inoltre, sono
stati eliminati in questo modo gli interventi
di smerigliatura costosi e che richiedono un
elevato dispendio di tempo nonché altri
interventi di rifinitura.
Con ARNOX è stato introdotto un processo
di trattamento migliore per le colonne, che
potenzia ulteriormente la loro protezione
anticorrosione. Per quanto riguarda il processo
dello stato di ossidazione si tratta
di un trattamento colonne innovativo che
consente una durata superiore e di conseguenza
minori distorsioni delle colonne.
Tutte le colonne, montate sui gruppi di
chiusura e iniezione delle ALLROUNDER,
vengono attualmente prodotte con
l‘impiego di tale speciale procedimento.
In questo modo si ottiene una situazione
„win-win“ classica sia per i clienti che per
ARBURG. I clienti traggono vantaggio dai
materiali di alta qualità, e ARBURG dall‘impiego
di un processo di produzione ecologico,
ad efficienza energetica ed economico.
Tecnologia di produzione
Verniciatura con polveri: Sfruttare al meglio il materiale
e allo stesso tempo attenzione all‘ambiente.
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Tecnologia di produzione:
I processi produttivi innovativi
utilizzano l‘energia in modo
più efficiente
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Risparmio di tempo e costi: Lavorazione ridotta della ghisa grazie alla
prefabbricazione precisa dei contorni.
Saldatura ad attrito: Riduce notevolmente la lavorazione ad asportazione di
truciolo che solitamente richiede un elevato dispendio di energia.
Riduzione dell‘impiego di materiali e
dei tempi di lavorazione
Eliminando le rifiniture inutili, grazie alla
tecnica di prefabbricazione di contorni
estremamente precisi dei materiali grezzi
in lamiera, impiegati al posto del materiale
pieno convenzionale, si ottiene, da una
parte, una grande plusvalenza nei costi dei
materiali, dall‘altro tempi di lavorazione
vantaggiosi. Quindi è possibile risparmiare
l‘energia in egual misura sotto vari aspetti.
I pezzi in ghisa e fucinati che vengono rifiniti
in ARBURG, sono preformati in modo
che sia necessario solo una lavorazione minima
aggiuntiva per rifinirli completamente.
Ciò significa che grazie ad una stretta collaborazione
tra costruzione e produzione si
garantisce che i pezzi colati si avvicinino il
più possibile alla geometria finale. Anche
l‘impiego di processi speciali come la saldatura
ad attrito aiutano a ridurre il lavoro di

Punto cruciale: Sostituzione del materiale pieno
con strutture in lamiera.
rifinitura che solitamente necessita di un
grande dispendio di energia. Unendo i metalli
in modo così innovativo, grazie alla rotazione
e pressione. è possibile collegare,
saldamente legati tra loro, varie geometrie
e diversi materiali.
Riduzione mirata delle fasi
di produzione
Grazie a interventi di manutenzione sul
modello e progetti di sviluppo, sulle
ALLROUNDER è sempre possibile impiegare
scatolati in lamiera anziché strutture di alto
spessore La sostituzione e la riduzione sono
concetti fondamentali per l‘efficienza energetica
nel processo di produzione lamiere
Come obiettivo principale ARBURG ha il risparmio
energetico attraverso il design ottimizzato
delle strutture in lamiera leggera che
sostituiscono le strutture in materiale pieno,
garantendo lo stesso standard di qualità.
Lavorazione moderna delle lamiere: Unione dei processi di produzione
a efficienza energetica.
L‘efficienza energetica si ottiene,
da una parte, grazie all‘impiego di tecnologia
più innovativa, che riassume diverse fasi
di lavoro, e dall‘altra grazie alla realizzazione
razionale di processi che aiutano a
risparmiare materiale e numero di pezzi e di
conseguenza anche costi e non da ultimo
energia. Con la struttura in lamiera è, ad
esempio, possibile in un‘unica fase di lavoro
realizzare pezzi imbutiti o piegati quali basamenti
pressa o porte dell‘armadio comandi
con l‘ausilio di presse di trasformazione
lamiere, anche abbinate a impianti di
saldatura automatici. Inoltre in tale contesto
risulta utile la saldatura a punti nascosta
che viene impiegata al posto della saldatura
continua. In questo modo è possibile eliminare
fasi di produzione grazie all‘ottimizzazione
delle lamiere, all‘inscatolamento oppure
alla riduzione di tagli riducendo così i
costi del materiale e d‘energia.
Tecnologia di produzione
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Produzione intelligente: Dati dell‘ordine sempre
disponibili online.
Tecnologia di produzione:
I processi produttivi innovativi
utilizzano l‘energia in modo
più efficiente
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Monitoraggio continuo: Interventi di manutenzione
programmati sugli impianti di produzione.
Pianificazione ottimale della produzione
Per una pianificazione efficiente della produzione
è innanzitutto necessaria una riduzione
dei tempi di inattività della pressa,
allo stesso tempo la massimizzazione dei
tempi di funzionamento delle presse al fine
di evitare gli scarti. Quindi anche in questo
caso si evitano sprechi di energia. Per una
durata operativa eccellente della pressa e
un livello di qualità costantemente elevato
ARBURG si avvale di quanto segue:

Gestione continua della qualità: Si evitano
razionalmente gli scarti.
• Un‘organizzazione centralizzata, ad
esempio, ottimizzando i trasporti. Si evitano
giri a vuoto e si risparmia energia.
• Una gestione centralizzata della manutenzione.
Grazie al software di manutenzione
centrale vengono regolarmente
controllati e sottoposti a manutenzione
le presse e i comandi.
• Un controllo qualità continuo conforme
alla certificazione ISO 9000.
Il pensiero e l‘azione globali di ARBURG, in
fatto di vantaggi per i suoi clienti, diventano
in questo caso ancora più chiari: similmente
agli sforzi mirati all‘ottimizzazione continua
della produzione, il programma prodotto
ARBURG comprende anche gli appositi tool
per l‘ottimizzazione della produzione quali,
ad esempio, il sistema computer centrale
ARBURG (ALS) oppure l‘ARBURG Quality
Control (AQC).
Tecnologia di produzione
Ottimizzazione del flusso materiale: Tutti i componenti automaticamente
„just on time“ sul posto.
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Recupero termico:
Utilizzo dell‘energia in vari modi
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Usare in modo razionale il calore disperso: Le ALLROUND
riscaldano l‘edificio.
A tutt‘oggi nel settore industriale si dedica ancora poca attenzione al lavoro a
efficienza energetica, possibile con il processo di recupero termico in fase di produzione
e nella gestione. Da una parte le superfici ampie degli edifici necessitano di
una grande quantità di calore per il riscaldamento, dall‘altra i processi di produzione
richiedono molta energia: in entrambi i casi si registra un‘elevata dispersione
di calore. Per una mentalità orientata alla ricerca di soluzioni, ad esempio, quali i
concetti di alimentazione energia integrati e una gestione termica del processo
combinata, tali processi offrono solo possibilità e opzioni difficilmente modificabili.
In ARBURG il calore disperso dai processi di produzione viene efficacemente utilizzato,
recuperato e convogliato ai diversi circuiti di riscaldamento.

Utilizzo razionale del calore disperso
La gestione termica centralizzata dei
processi, in tutti i settori dell‘azienda
ARBURG, si avvale delle più moderne e
avanzate tecnologie di recupero termico
per poter riutilizzare in modo versatile ed
efficace l‘energia impiegata in azienda.
Con tale procedimento mirato ARBURG è
stata già in grado di risparmiare notevoli
quantità di energia primaria e quindi anche
di contrastare preventivamente i costi energetici
in continua crescita. L‘uso del calore
disperso, che ha origine dalla messa in
funzione, dal ciclo di prova, dalla prova
del processo delle ALLROUNDER, ma anche
dalla creazione di aria compressa e corrente
attraverso le centrali termoelettriche a
blocco, viene sistematicamente adottato
ormai da molti anni. L‘energia termica
raccolta all‘interno dell‘intera società viene,
ad esempio, impiegata per il riscaldamento
integrale a temperatura minima del pavimento,
per il riscaldamento della facciata
dell‘edificio amministrativo, ma anche per
il preriscaldamento e l‘essicazione negli impianti
di produzione come ad esempio nel
processo di verniciatura con polveri. Grazie
a tale tipo di visione globale è possibile anche
risparmiare sui costi di investimento. In
questo modo l‘edificio amministrativo non
necessita di un impianto di riscaldamento
proprio. Il calore fluisce semplicemente attraverso
la struttura della facciata e del pavimento.
Recupero termico
ER nel ciclo di prova Temperatura confortevole dell‘edificio dell‘amministrazione: la facciata viene completamente
riscaldata con il calore disperso.
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Il calore disperso viene doppiamente sfruttato: Impianto Econovent in produzione.
Recupero termico:
Utilizzo dell‘energia in vari modi
Raffreddamento ad acqua
L‘utilizzo del calore disperso dall‘areazione
delle hall di produzione avviene grazie ad
uno scambiatore di calore aria/aria e a un
rigeneratore: gli impianti „Econovent“.
In questo modo il calore disperso nell‘aria
viene riutilizzato. Tuttavia, è possibile anche
riutilizzare e trasportare in modo mirato il
calore disperso sottratto dall‘acqua di raffreddamento
degli impianti di produzione,
ad esempio accumulandolo tramite la geotermia
nel terreno e recuperandolo in una
fase successiva. Pertanto gli accessori dei
compressori, impianti idraulici e di refrigerazione
in ARBURG vengono principalmente

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Wärmerückgewinnung
La dispersione di calore che si crea in fase di climati zzazione
ad aria compressa viene riutilizzata per il 94%.
raffreddati ad acqua. A tale scopo vengono
impiegati scambiatori di calore e pompe
di calore. Anche tale approccio si applica
ancora una volta fino alla fase di traslazione
del prodotto: Sulle ALLROUNDER vengono
raffreddati ad acqua gli armadi dei
comandi, gli accessori idraulici e i servomotori.
In questo modo tutti i clienti
ARBURG hanno la possibilità di usare il calore
disperso in modo efficace e di operare
a efficienza energetica. Inoltre, gli specialisti
ARBURG offrono una consulenza personalizzata
eccellente.
Recupero termico
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Gestione dei processi:
Concetto globale integrato
per il consumo energetico
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I lucernari del tetto a falde vengono aperti e chiusi da una
mano invisibile: L‘areazione automatica è economica.
Al fine di garantire un consumo di energia ottimale, per una società „Hightech“
come ARBURG, sono necessarie alcune soluzioni progettuali che forniscano, ad
esempio, rapporti di climatizzazione costanti su una superficie all‘incirca di 146.000
metri quadri. Pertanto, la gestione globale dei processi è affidata da oltre 20 anni
ad una tecnologia computer centrale. Tale „strumento di gestione“ organizza il bisogno
energetico elevato della società sotto forma di un concetto di alimentazione
d‘energia integrato, che si applica a livello globale.

Gestione centralizzata dell‘utilizzo d‘energia
Nella tecnologia di gestione centralizzata
degli edifici (GTL) si riassumono principalmente
i punti cardine dell‘uso di energia e
della climatizzazione adottati da ARBURG.
Con l‘ausilio di tale tecnologia vengono
rilevati e regolati tutti i cicli, sia automaticamente
che tramite l‘intervento del personale
addetto. Un esempio evidente sono i
finestrini del tetto a falde e le persiane, che
vengono aperti e chiusi in base ai dati della
stazione meteorologica appositamente predisposta
oppure l‘illuminazione nelle hall di
produzione che si accende o si spegne a
seconda dell‘intensità della luce diurna. Per
l‘areazione vengono impiegati soprattutto
comandi variabili. In questo modo il GTL è
in grado di distribuire i carichi di energia in
modo che non si verifichino picchi di energia.
I costi energetici possono essere ridotti
Connessione completa in rete: Automazione degli edifici tramite una
tecnologia computer centrale.
preventivamente grazie all‘ottimizzazione
intelligente del carico massimo. A tale
scopo vengono disinserite le unità di areazione
oppure ridotti i numeri di giri dei motori
variabili. Durante i fine settimana e nei
giorni festivi gli impianti di climatizzazione e
di areazione generalmente rimangono
spenti. Di notte viene usata, con la cosiddetta
opzione „areazione notturna estiva“,
l‘areazione di raffreddamento notturna per
aerare completamente l‘edificio amministrativo
e della produzione. Un‘ulteriore interazione
tra il comando areazione e l‘apertura
delle finestre avviene durante il giorno. Se si
aprono le finestre, l‘areazione si disinserisce
immediatamente in modo automatico. Grazie
al controllo della climatizzazione tramite
il GTL, in estate si impedisce in modo affidabile
un ingresso di calore e in inverno di
dispersioni di calore.
Gestione dei processi
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Impiego efficace: I sensori luce controllano
l‘illuminazione.
Gestione dei processi:
Concetto globale integrato
per il consumo energetico
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Si regola, ciò che è necessario regolare: Monitoraggio e controllo dell‘illuminazione
tramite la tecnologia di gestione centralizzata degli edifici (GTL).
Regolazione della climatizzazione
degli spazi in base alle esigenze
Un elemento integrale e allo stesso tempo
estremamente efficiente a livello energetico
di tale gestione dei processi è il collegamento
in serie della temperatura minima.
Tale collegamento garantisce che gli appositi
strumenti di riscaldamento a basso
consumo energetico vengano riscaldati
secondo le esigenze effettive dei diversi
settori dell‘azienda. Riscaldamento, areazione
e raffreddamento non vengono solo
monitorati di continuo ma anche costantemente
adattati alle esigenze del momento.

Tecnologia degli edifici completamente
collegata in rete
La tecnologia di gestione centralizzata
degli edifici (GLT) garantisce che nell‘intera
azienda gli impianti producano senza problemi,
che la comunicazione sia efficiente e
che la climatizzazione degli ambienti sia
adeguata. L‘intera infrastruttura come ad
esempio la centrale termoelettrica a blocco,
le macchine di refrigerazione, i centri di lavorazione,
la climatizzazione e infine la sicurezza
antincendio preventiva sono collegati
in rete tra loro. Al fine di creare le condizioni
ottimali per una temperatura e
climatizzazione a basso consumo energetico,
vengono usati circuiti di sensori integrati
nell‘intera azienda per il rilevamento
continuo delle temperatura esterne e interne.
La tecnologia di gestione integrale
degli edifici è collegata al computer centrale
del GLT, e tramite i comandi liberamente
programmabili, controlla direttamente la
regolazione e l‘attivazione e riporta segnalazioni
e allarmi alla centrale.
Gestione dei processi
Dipendente dall‘esterno: Areazione e deaerazione in base ai dati della
stazione meteorologica appositamente predisposta.
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„Energy efficiency Allround“
grazie ad una filosofia globale
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„Energy Efficiency Allround“: ARBURG è anche in
questo ambito un consulente competente.
La filosofia di base per ottenere l‘efficienza energetica in ARBURG è determinata
dal pensiero e azione globali. Per ARBURG non esiste più la differenza tra produzione
e prodotto. Pertanto le strategie, che si perseguono nei settori „Efficienza
energetica in azienda“ e „Prodotti a efficienza energetica“, non sono diverse, bensì
sono due lati della stessa medaglia, indipendentemente dal fatto che sia produzione
e gestione o presse ad iniezione ALLROUNDER: sia la società che i prodotti
obbediscono agli stessi principi e linee guida. Entrambi devono operare nella massima
efficienza energetica. In ultima analisi questo fa comprendere perché la società
produce ancora centralmente e con successo in un‘unica sede in Germania.

Sinonimo di tecnologia di stampaggio ad iniezione a efficienza energetica:
Made by ARBURG - Made in Germany.
Le innovazioni sono fondamentali per
una maggiore efficienza energetica
ARBURG garantisce inoltre una maggiore
efficienza energetica.in tutta la propria catena
di produzione di valore aggiunto. Ciò è
ottenuto da una parte nella produzione ad
alta efficienza energetica che ARBURG
vende in tutto il mondo e che realizza con
impianti produttivi ad alto risparmio energetico.
Dall‘altra parte ARBURG offre i suoi
prodotti leader ed efficienza energetica ma
anche un utilizzo ottimizzato dell‘energia
direttamente presso le sedi dei clienti.
Un buon esempio, a tale proposito, sono
le ALLROUNDER A elettriche. Tali presse
modulari consentono l‘impiego integrale di
comandi a efficienza energetica su tutti gli
assi di traslazione per un‘applicazione
versatile nella lavorazione della plastica.
Consulenza globale per la
tecnologia presse
Tali prodotti innovativi sono supportati da
attività di informazione e formazione, ormai
ampiamente in uso, riguardanti le possibilità di
ridurre in modo efficace il fabbisogno di energia,
indipendentemente dalla tecnologia presse
impiegata. Inoltre, tutti i clienti possono usare
non solo l‘intero Know-how di ARBURG, ma
anche accedere al supporto per la programmazione
della loro intera produzione di stampaggio
ad iniezione. Anche in questo caso
ARBURG è un consulente competente, che
può offrire assistenza e aiuti aggiuntivi grazie
al suo vasto Know-how. Infatti solo una programmazione
e applicazione strategica e globale
aiutano l‘implementazione di una produzione
di stampaggio a iniezione veramente ad
efficienza energetica. Riguardo a tale tematica
sono disponibili informazioni più dettagliate
nel nostro opuscolo: „Efficienza energetica
nello stampaggio ad iniezione“.
Agire avendo cura delle risorse: Per i soci
Eugen (cfr. a destra) e Karl Hehl (1923-2010)
questo è sempre stato un elemento essenziale
della strategia aziendale.
Risultato
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ARBURG GmbH + Co KG
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