La tecnologia di filatura Savio al servizio del denim brasiliano A ...

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SAVIO MACCHINE TESSILI S.P.A.
APRIL, 2013 - N. 35
La tecnologia di filatura Savio
al servizio del denim brasiliano
A tecnologia da fiação Savio a
serviço do denim brasileiro
SAVIO @ TECNOTEXTIL 2013 BRASILE, SAO PAULO, 15-18 APR. 2013
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Il Brasile è già da tempo sulla via dello sviluppo del settore tessile e dell'abbigliamento,
consolidando la sua posizione di leadership in America Latina. Tra il 2005 e
il 2010, la produzione tessile e dell'abbigliamento in Brasile è aumentata del 25,2%
e questa tendenza dovrebbe continuare. L'industria è importante in termini mondiali
e svolge un ruolo centrale nel settore manifatturiero del paese.
Tale rapida crescita ha stimolato un aumento delle acquisizioni di nuovi e più moderni
macchinari da parte dei produttori brasiliani, nel tentativo di aumentare la produttività.
Come risultato, l'industria sta diventando sempre più intensiva di capitale e ha
visto una riduzione dei suoi costi di manodopera. Il Brasile è al secondo posto come
maggiore produttore al mondo del denim, al terzo per la produzione di tessuti a maglia,
al quinto per la produzione di capi di abbigliamento e al settimo per la produzione di filati e fibre. Il vantaggio principale del
Brasile è la produzione di capi finiti, pari al 65,5% di tutte le entrate del settore tessile e dell'abbigliamento. Il settore beneficia
anche delle fonti locali di materie prime, in particolare del cotone, diventando dei uno più importanti produttori mondiali di
cotone, secondo solo alla Cina, Stati Uniti, India e Pakistan. Il raccolto per ettaro di cotone è molto elevato, specialmente nello
stato di Mato Grosso. Non sorprende, quindi, che il cotone continui a dominare il consumo di fibra nelle filature, e che il paese
sia diventato il secondo produttore mondiale di tessuto denim. Oltre al cotone, il Paese vanta anche un alto numero di produttori
di fibre sintetiche, come poliestere, viscosa e acrilico. L’industria tessile e della moda vale oggi 67 miliardi di dollari, comprende
30.000 aziende e produce 9.8 milioni di capi di abbigliamento all'anno (dati 2011, fonte ABIT). Il Brasile conta all’incirca 4,5
milioni di fusi ring e 350.000 rotori installati. L’industria dell’abbigliamento produce principalmente per il mercato interno; solo il
15% della produzione viene esportata. Le imprese a capitale nazionale rappresentano ancora la maggioranza in quasi tutti i rami
dell’industria locale. Soltanto nel segmento dei tessuti speciali e della filatura si nota una forte quota di imprese internazionali.
L'industria tessile-abbigliamento brasiliana
Indústria têxtil e do vestuário do Brasil
O Brasil segue firme o seu caminho na manutenção de sua liderança
no setor têxtil e vestuário na América Latina. Entre 2005
e 2010, a produção têxtil e do vestuário no Brasil aumentou
em 25,2% e esta tendência deve continuar. A indústria é importante
em termos globais, e desempenha um papel central
no setor no país de fabricação.
Este rápido crescimento tem estimulado o aumento da aquisição
de máquinas novas e modernas por produtores brasileiros,
em um esforço para aumentar a produtividade. Como
resultado, a indústria têxtil tem conseguido melhorar a eficiência
com menores custos. O Brasil é o segundo maior produtor
mundial de denim, o terceiro na produção de tecidos de malha,
o quinto na produção de vestuário e o sétimo na produção de
fios e fibras. A principal vantagem do Brasil é a produção de
peças de vestuário acabadas, que responderam por 65,5% de
todas as receitas do setor têxtil e do vestuário. O setor também
se beneficia das fontes locais de matérias-primas, especialmente
o algodão, tornando-se um dos principais produtores
mundiais de algodão, perdendo apenas para a China, os EUA,
a Índia e o Paquistão. O rendimento por hectare de algodão é
muito alto, especialmente no estado de Mato Grosso. Não é
de estranhar que o algodão continua a dominar o consumo de
fibras na fiação do Brasil, e o país tornou-se o segundo maior
produtor de tecido denim. Além de algodão, o Brasil tem também
um grande número de produtores de fibras sintéticas, tais
como viscose, poliéster e acrílico.
A indústria têxtil e de moda é agora de US $ 67 bilhões, inclui
30 mil empresas e produz 9,8 milhões roupas a cada ano (dados
de 2011, fonte ABIT). O Brasil possui aproximadamente
4,5 milhões de fusos e 350.000 rotores instalados.
A indústria produz principalmente para o mercado interno e
apenas 15% da produção é exportada. Empresas do capital
nacional ainda são a maioria em quase todos os ramos da
indústria local. Apenas no segmento de tecidos especiais e
fiação existe uma elevada percentagem de empresas internacionais.
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Storia del denim História do denim
Il termine “denim” prende il nome dalla
città di Nîmes in Francia, ovvero tela de
Nîmes. Già nel XV secolo la città francese
di Nîmes era in concorrenza con l’italiana
Chieri, in Piemonte, per la produzione
di un tipo di fustagno molto robusto
di colore blu, allora tinto con il guado.
Quando il cotone divenne un materiale
economico e disponibile in grandi quantità,
questo tipo di tessuto divenne largamente
usato per confezionare abiti da
lavoro. Nella lingua inglese la produzione
di Nîmes prese il nome “denim”, mentre
quella chierese, che veniva esportata attraverso
il porto di Genova (dove questo
tipo di tela blu era usata per confezionare
i sacchi per le vele delle navi e per coprire
le merci nel porto), prese il nome di
“blue-jeans” dal termine bleu de Gênes,
ovvero blu di Genova.
Il tessuto Denim
Il denim è il tessuto di gran lunga più
usato per confezionare i pantaloni in
taglio jeans. Anticamente era realizzato
con un ordito in lino e la trama in cotone,
oggi interamente in cotone.
Le sue caratteristiche sono la robustezza
e la resistenza unite ad una certa adattabilità.
Il denim è molto simile al fustagno,
che ne è l’antenato. La differenza
tra loro è data dal colore dell’ordito: nel
fustagno trama e ordito sono del medesimo
colore, nel denim la trama è bianca o
ecrù e l’ordito blu.
Prima degli anni ’70 il denim era prodotto
principalmente negli Stati Uniti. Dal
momento in cui questa produzione denim
venne diversificata in varie parti del
mondo, molti paesi diventarono grossi
produttori di questo tipo di tessuto. Oggi
il Brasile è il secondo maggiore produttore
dopo la Cina e il terzo grande consumatore
a livello mondiale. Secondo la
Associazione del Tessile e Abbigliamento
brasiliana (ABIT), la produzione mensile
di denim ammonta a 45 milioni di
metri, di cui 10 milioni sono esportati.
Il Brasile si colloca tra i dieci maggiori
fabbricanti mondiali di tessuti piani e
gode di una riconosciuta competitività
internazionale in alcuni segmenti, come
appunto quello dei tessuti denim e dei
tessuti felpati.
O termo "denim" leva o nome da cidade
de Nimes, na França. Já no século XV,
a cidade francesa de Nîmes estava em
concorrência com a italiana Chieri , no
Piemonte, para a produção de um tipo
moleskin de cor muito forte azul. Quando
o algodão tornou-se um material barato,
disponível em grandes quantidades,
este tipo de material de tecido tornou-se
de excelência para roupas de trabalho.
No idioma Inglês a produção de Nîmes
tomou o nome de "denim", enquanto o
Chieri, que foi exportado através do porto
de Gênova (onde este tipo de pano azul
foi usado para fazer os sacos para velas
e cobrir mercadorias no porto), tornou-se
conhecido como o "blue-jeans" a partir
do final Genes Bleu de azuis, ou seja, de
Gênova.
O Denim
Denim é o tecido mais utilizado para
fabricar as calças jeans de corte. Anteriormente
foi feito com uma urdidura de
linho e algodão de trama, agora totalmente
em algodão. As suas características
são a robustez e resistência combinada
com uma certa adaptabilidade.
O denim é muito semelhante ao moleskin,
que é o seu antepassado. A diferença
entre eles, sendo a cor da urdidura:
moleskin na urdidura e trama são da
mesma cor, a trama denim é branca ou
de cor crua e urdidura azul.
Antes do início dos anos 70, o denim foi
produzido principalmente nos Estados
Unidos. A partir do momento em que a
produção do denim foi diversificada em
várias partes do mundo, muitos países
tornaram-se grandes produtores desse
tipo de tecido.
Hoje, o Brasil é o segundo maior produtor
depois da China e terceiro maior consumidor
de denim do mundo. Segundo a
Associação Brasileira da Indústria Têxtil
e do Vestuário (Abit), a produção mensal
de quantidade de brim é de 45 milhões
de metros lineares, dos quais 10 milhões
são exportados. Brasil está entre os dez
maiores fabricantes de tecidos planos
com uma competitividade internacional
reconhecido em alguns segmentos, como
de tecidos denim e tecidos de malha.
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Il denim e la roccatura O denim e enrolamento em conicaleiras
La particolare grossezza del filato, e l’uso finale dello stesso, richiede la produzione di una rocca, di solito cilindrica,
di grosse dimensioni (diametro 300 mm ed oltre) e grande densità. Questo permette di ottenere rocche con elevate
metrature ed ottimizzare il successivo processo di orditura. In generale poi, la giunzione assume ancora una
maggiore importanza, in quanto la fibra di cotone usata per questa applicazione, risulta essere “corta” e quindi
meno adatta ad essere giuntata con dispositivi ad aria, che come noto, producono la giunta “arrotolando” le fibre di
cotone. Data la grossezza del titolo e quindi l’alta massa delle fibre da trattare, risulta difficoltosa l’operazione della
giunzione ad aria, in quanto le giunte oltre a non avere un buon aspetto, hanno una resistenza non soddisfacente.
Il dispositivo ottimale per la giunzione di questi articoli è il Twinsplicer, che permette l’ottenimento di giunte simili a
quelle del filato originale con un’altissima resistenza. Il sistema di giunzione di questo dispositivo risolve inoltre tutte
le problematiche dei filati misti con elastomeri “coreyarn” in quanto assicura e garantisce la presenza dello stesso
all’interno della giunta. Con lo stesso Twinsplicer si possono giuntare, entro certi limiti, filati bottonati, fiammati multi
count e multi twist. Per speciali applicazioni e per esigenze particolari, la Savio dispone comunque di un apparecchio
ad Aria-Acqua con il quale si ottiene un’ ottima giunta sia come aspetto che come resistenza, essendo il dispositivo
dotato di una camera di giunzione dove la giunta viene fatta in “depressione” (camera stagna).
A espessura particular do fio, e o uso final da mesma, requer a produção de uma roca, geralmente cilíndrica,
de grandes dimensões (diâmetro de 300 mm ou mais) e de alta densidade. Isto permite obter bobinas
com tamanhos elevados e otimizar o processo subseqüente de processamento. De um modo geral,
a emenda assume uma importância ainda maior. Como asfibras de algodão utilizadas para esta aplicação
são "curtas" e, portanto, menos adequadas para serem unidas com dispositivos de ar, que, como se sabe,
produz a emenda tipo “splicer”. Dada a espessura do título e, em seguida, a massa elevada das fibras a
serem tratadas, é difícil a operação de junção por ar, assim como as emendas não tem uma boa aparência
e a resistência não é satisfatória. O dispositivo ideal para a emendar estes artigos é o Twinsplicer que
permite a obtenção de emendas semelhantes aos do fio original com alta resistência. O dispositivo de
emenda Twinsplicer também resolve todos os problemas de fios misturados com elastômeros "coreyarn"
porque assegura e garante a presença do elastômero na mesma emenda. Com o mesmo Twinsplicer podese
produzir, dentro de certos limites, emendas em fios com flamês. Para aplicações especiais e necessidades
especiais, Savio tem uma unidade de ar-água “ACQUASPLICER” com a qual se obtem um bom
aspecto e ótima resistência.
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POLAR/I Direct Link System
POLAR/I Direct Link System
Il prodotto Savio più sofisticato è ora rappresentato dalla roccatrice Polar/I DirectLinkSystem, ovvero il sistema diretto di alimentazione
spole da filatoio a roccatrice. Molti importanti mercati stanno investendo su questo tipo di sistema automatico ad alta efficienza, a
causa della crescente difficoltà di assumere operatori specializzati, ma anche per la qualità del prodotto finale e per i vantaggi produttivi
che tale soluzione offre. Quando Savio ha presentato questo nuovo sistema, in aggiunta al dispositivo di collegamento diretto,
ha tenuto in considerazione i nuovi sviluppi relativi alla progettazione dei filatoi ad anello, nonché la necessità di fornire al cliente le
migliori opzioni in considerazione delle loro richieste presenti e future.
Per questo, Polar/I DLS è stata progettata in un modo “modulare", e prevede la possibilità di raggiungere il maggior numero di teste di
roccatura, per rispondere alla tendenza dei produttori di filatoi con macchine sempre più lunghe fino a 2.000 fusi. Questa soluzione
modulare offre alla Polar/I DLS le più alte potenzialità, essendo la stessa dotata, su richiesta, con N° 3 stazioni di ricerca, dove le spole
dei filatoi vengono preparate al processo di roccatura e ai successivi processi a valle.
Grande attenzione è stata data anche a:
• L'effetto sull’aumento di filato a seguito dei riattacchi e sulle malformazioni delle spole a causa di blackout energetici.
• La fase di fine partita, che richiede la circolazione di tutte le spole fino a quando le rocche sono pienamente formate.
• I difetti tecnologici rilevati dalle stribbie.
Per minimizzare la conseguente minor efficienza, Polar/I DLS può essere dotata, su richiesta, di una stazione di ricerca SMART BA-
CKUP che, oltre al sistema di riconoscimento fusi, è in grado di recuperare l'efficienza di roccatura e rimuovere automaticamente i
difetti tecnologici del filato.
POLAR/I Sistema Direct Link
O produto mais sofisticado é agora representado pela Polar/I DirectLinkSystem, ou seja, um sistema de fornecimento de bobinas
direto da máquina de fiação. Muitos mercados importantes investem neste tipo de sistema automático com eficiência elevada,
devido à dificuldade crescente de recrutamento de operadores especializados, mas também para a qualidade do produto final
e para as vantagens de produtividade que esta solução oferece. Quando Sávio apresentou este novo sistema, além da conexão
direta do dispositivo, levou em conta os novos desenvolvimentos sobre o projeto de fiação de anel, e da necessidade de oferecer
aos clientes as melhores opções em vista de suas necessidades atuais e futuras.
Para isso, Polar/I DLS foi concebido de uma forma "modular", e oferece a possibilidade de atingir o maior número de cabeças
de enrolamento, para responder à tendência dos produtores de máquinas de fiação com cada vez mais longas até 2.000 fusos.
Esta solução modular oferece a Polar/I DLS o potencial mais elevado, o mesmo pode ser equipado, a pedido, com 3 estações de
preparação, em que as bobinas de máquinas de fiar são preparados pelo processo de enrolamento e em subsequentes processos.
Grande atenção também foi dada para:
• Efeito sobre o aumento de fio em seguida à preparação e sobre a mal-formação da espula por causa de quedas de energia.
• À fase de fim de partida, que exige o movimento de todos as espulas até os cones formem-se completamente.
• Os defeitos tecnológicos detectados pelos purgadores
Para minimizar a consequente menor eficiência resultante, a Polar/I DLS pode ser equipada, sob pedido, com uma estação de
procura SMART BACKUP que, além do sistema de reconhecimento de fuso, o sistema é capaz de recuperar a eficiência do
enrolamento e remover automaticamente os defeitos tecnológicos do fio.
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Importanti produttori di Denim hanno scelto Savio
Polar/I-DLS per i loro impianti
Os principais produtores de Denim compraram
Savio Polar/I-DLS para suas plantas
Presente da oltre 40 anni sul mercato,
Vicunha è uno dei principali produttori di
denim del mondo, ed è attivo in Europa
con nomi della moda in tutti i segmenti, da
H&M e Inditex a Hugo Boss, Tommy Hilfiger,
Replay e Diesel. La storia di Vicunha
è la storia di un’impresa familiare avviata
a metà degli anni ’40 come una piccola
tessitura creata da immigranti, e ampliata
oltre 60 anni dopo con acciaierie, aziende
di telecomunicazioni, attività di esportazione
di frutta e persino una banca. Con
unità distribuite negli stati di Ceará, Rio
Grande do Norte e San Paolo, così come
una fabbrica in Ecuador e filiali di vendita
in Sud America (Argentina) e in Europa
(Svizzera), Vicunha è tra i produttori leader
a livello mondiale di indigo e brins.
Con l'obiettivo di innovare e migliorare costantemente
la produzione, Vicunha Textil
ha investito in una struttura industriale moderna,
allineata con le ultime tecnologie, e
quindi dotata di eccellenti competenze dei
suoi 8.000 dipendenti. Tutto questo impegno
si riflette nella competitività, nella
qualità dei suoi prodotti e nella conquista
sempre crescente del mercato estero.
A partire dal 2011, Savio ha avuto la possibilità
di installare 4 impianti di filo roccatrici
Polar/I Direct Link System nelle unità
di Maracanau, Natal e Pacajus, per una
fornitura comprendente 44 macchine, 24
teste ciascuna, per un totale di 1056 teste.
Com mais de 40 anos de mercado, a Vicunha
é uma das principais fabricantes
de denim do mundo, e está presente na
Europa, com nomes da moda em todos
os segmentos, de H&M e Inditex, Hugo
Boss, Tommy Hilfiger, Replay e Diesel.
A história da Vicunha é a história de
uma empresa familiar começou em meados
da década de 40 como uma pequena
tecelagem criado por imigrantes,
e se estendeu por 60 anos mais tarde
com o aço, as empresas de telecomunicações,
o negócio de exportação de frutas
e até mesmo um banco. Com Unidades
espalhadas nos estados do Ceará,
Rio Grande do Norte e São Paulo, além
de uma fábrica no Equador e filiais de
vendas na América do Sul (Argentina) e
Europa (Suíça), a Vicunha está entre os
principais fabricantes mundiais de índigos
e brins.
Com o propósito de aperfeiçoar e inovar
constantemente sua produção, a Vicunha
Têxtil possui um moderno parque industrial,
investindo constantemente em
tecnologia e na capacitação de seus 8
mil profissionais. Toda esta dedicação se
reflete na competitividade, na qualidade
dos produtos que fabrica e na conquista
cada vez maior do mercado externo. A
partir de 2011 a Sávio forneceu para o
Grupo Vicunha 44 Conicaleiras Polar/I
Direct Link System, com 24 fusos cada
nas unidades de Maracanau, Natal e Pacajus,
totalizando 1.056 fusos.
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Sinonimo di innovazione, qualità e sostenibilità
nella progettazione e produzione di
denim, Canatiba, una delle più note aziende
del paese, ha offerto per più di 40 anni
prodotti all'avanguardia che potessero
man mano adattarsi alle esigenze dei propri
clienti, ovvero delle principali griffe di
jeanswear mondiali provenienti dall’ Europa,
dal Sud America, dal Centro America e
dall’Africa. Attualmente ha tre stabilimenti
di produzione a Santa Bárbara d'Oeste-
San Paolo (Matriz, Guaicurus e Tupis) e
uno showroom a San Paolo. Con il cliente
Canatiba, Savio comincia la propria collaborazione
con le roccatrici Espero e Orion,
per proseguire oggi la partnership tecnologica
con le roccatrici Polar/I Direct Link
System, per un totale di 1344 teste di roccatura
installate.
Sinônimo de inovação, qualidade e sustentabilidade
no desenvolvimento e na
produção de denim, a Têxtil Canatiba há
quatro décadas, atua no mercado reunindo
entre seus clientes as principais grifes
de jeanswear da Europa, América do Sul,
América Central e África. A companhia
é uma das maiores indústrias têxteis da
América Latina, atualmente possui três
grandes unidades fabris em Santa Bárbara
d'Oeste, no interior de São Paulo
(Matriz, Guaicurus e Tupis) e um showroom
permanente instalado na capital de
São Paulo. Com o cliente Canatiba a Savio
começou a colaboração com as Conicaleiras
Espero, Orion e agora Polar/I Direct
Link System, possuindo atualmente
1.344 fusos de Conicaleira Savio.
Con oltre 130 anni di tradizione, Cedro
è una delle principali aziende tessili del
paese, con il 100% del capitale brasiliano
e una capacità produttiva di 180 milioni
di metri quadrati di tessuto all'anno. I loro
prodotti principali sono jeans e tessuti. Per
assicurare qualità dei prodotti, eccellenza
del servizio e espansione permanente del
parco industriale, l’azienda mantiene una
politica fondata su tradizione, grande versatilità
e tecnologia allo stato dell’arte. Il
parco industriale conta quattro unità produttive
localizzate nelle città di Sete Lagoas,
Caetanópolis e Pirapora, nello stato di
Minas Gerais, tutte dotate di macchinari
di ultima generazione. Cedro consuma 42
tonnellate di cotone all’anno.
Un moderno centro di distribuzione, con
un sistema di logistica avanzata, segue la
produzione, controlla gli stock e assicura
le spedizioni nel minor tempo possibile, e
in qualsiasi parte del Brasile o all'estero.
Com mais de 130 anos de tradição, Cedro
é uma das principais empresas têxteis do
país, com 100% de capital brasileiro e
uma capacidade de produção de 180
milhões de metros quadrados de tecidos
por ano. Seus principais produtos são jeans
e tecidos. Para garantir a qualidade
do produto, excelência no atendimento
e expansão permanente do parque industrial,
a empresa mantém uma política
baseada na versatilidade, tradição e
tecnologia de ponta. Seu parque fabril
possui quatro unidades industriais localizadas
nas cidades de Sete Lagoas, Caetanópolis
e Pirapora, no estado de Minas
Gerais, todas com equipamentos de última
geração. A indústria consome 42 mil
toneladas de algodão por ano.
Uma moderna Central de Distribuição,
com avançado sistema logístico, acompanha
a producão, controla estoques e
garante entregas no menor prazo, em
qualquer ponto do país ou do exterior.
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Filatura a rotore Fiação a rotor
Un’alternativa alla configurazione filatoio-roccatrice è quella del filatoio open end. Questo tipo di macchine
attua la trasformazione diretta da nastro a filato avvolto su rocche, eliminando il passaggio al banco a fusi e
ring. I moderni filatoi a rotore sono macchine completamente automatizzate che possono essere assimilati
alle filo roccatrici, in quanto l’unica operazione manuale è quella della sostituzione dei vasi in alimentazione e
relativa introduzione del nastro nell’unità di filatura.
Il filato prodotto dal filatoio a rotore presenta caratteristiche diverse rispetto ai tradizionali filati ring: la formazione
è di un filato regolare ma con la presenza di avvolgimenti di fibre più lunghe sul filato che inglobano altre fibre
dando al filato un aspetto caratteristico ed una maggiore pelosità.
Con la filatura a rotore è possibile lavorare una notevole gamma di filati, con titoli da Ne 4 a Ne 60: cotone,
cotone-poliestere, acrilico, viscosa, poliestere, misti di cotone rigenerato, misti di cotone sfilacciato-rigenerato,
fibre tecniche (Kevlar-Nomex), mischie di viscosa-lana, mischie di viscosa-cotone-lino.
A espessura particular do fio, e o uso final da mesma, requer a produção de uma roca, geralmente cilínUma
alternativa ao Filatório / Conicaleira é o Filatório Open-End a Rotor. Esse tipo de máquina efetua a transformação
direta da fita de passadeira eliminando a passagem da maçaroqueira. Os modernos Open-Ends
são máquinas totalmente automatizadas, cuja única operação é a substituição do vaso na alimentação.
O filatório Open-End apresenta uma característica diferente do filatório a anel, quanto a resistência e
pelosidade.
Com o filatório open-End se pode produzir uma extensa gama de fios, com título de Ne 4 a Ne 60, tais
como: algodão, algodão com poliéster, acrílico, viscose, poliéster puro, algodão regenerado, fibras técnicas
(Kevlar Nomex), misturas de viscose, lã, misturas de viscose, algodão e linho.
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FlexiRotorS 3000
FILATOIO A ROTORE SAVIO FLEXIROTORS 3000 CON FRONTI INDIPENDENTI
I due fronti indipendenti assicurano la massima flessibilità, in quanto permettono la lavorazione di due diversi materiali, titoli, torsioni,
stiri, velocità rotori, velocità cardine,densità, diametri, ecc.
Le diverse produzioni in lavoro, possono essere suddivise per singolo fronte, anziché per singola macchina, e conseguentemente
rispondere rapidamente a richieste di lotti di filato con tempi brevi di consegna. L’indipendenza dei due fronti, unita alla capacità del
pattugliamento dei due carrelli contemporaneamente su di un solo fronte macchina, comporta un aumento dell’efficienza per cambi
partita,fine partita e manutenzione fronte macchine.
CICLO FLESSIBILE DI RIATTACCO E LEVATA
Il carrello di riattacco e levata ha la capacità di pattugliare entrambi i lati della macchina secondo le modalità seguenti:
• Ciascun carrello strettamente vincolato al proprio fronte;
• Entrambi i carrelli pattugliano indipendentemente i due fronti (suddivisione automatica del carico di lavoro);
• In caso di manutenzione di un carrello, l’altro pattuglia i due fronti.
Nel passaggio da un fronte all’altro i carrelli automaticamente vengono settati con le registrazioni richieste dal fronte sul quale stanno
per intervenire.
FILATÓRIO A ROTOR SAVIO FLEXIROTORS 3000 COM FRENTES INDEPENDENTES
Aa duas frentes independentes asseguram a máxima flexibilidade, podendo produzir 2 tipos de fios diversos em material, título,
torção, estiragem, velocidade dos rotores, velocidade das cardinhas, densidade e diâmetro, etc.
Títulos diferentes podem ser subdivididos em cada frente, respondendo rapidamente a produção de menores lotes de fio.
As duas frentes independentes, aliadas a capacidade de patrulhamento de dois carros contemporaneamente a uma frente da
máquina, comporta uma eficiência maior na troca de partida, final de partida e manutenção.
CICLO FLEXÍVEL DE LEVADA
O carro de levada tem a capacidade de patrulhar o lada da máquina, nas seguintes modalidades:
• carro vinculado a própria frente
• carro patrulhando as duas frentes
• Em caso de manutenção de um carro o outro patrulha as duas frentes.
Na passagem de uma frente para outra o carro se regula, adaptando-se à produção diferente.
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La data del 28 maggio 1948 segna l'inizio
della filatura São Bento S.A.: era l’epoca
del dopoguerra, quando nuove imprese
cominciarono a stabilirsi nello stato di
Santa Catarina.
Più di mezzo secolo di presenza nel settore,
ha significato per São Bento esperienza
e credibilità. Con una superficie attuale
superiore a 52.000 metri quadrati, l’azienda
contempla una struttura industriale
moderna suddivisa in 3 unità produttive,
con 55.420 fusi ring convenzionali e 4688
fusi Open End e Jet Spinner. Ciò si traduce
in una capacità produttiva di 1.500 tonnellate/mese
di filato 100% cotone e mischie,
ma anche di altre fibre quali poliestere
bianco, nero e viscosa; la produzione
è caratterizzata in differenti titoli sia nel
segmento convenzionale (cardato titoli da
Ne 1/8 a 40/1 e pettinato titoli da Ne 20/1
a 40/1) che nel segmento Open End (titoli
da Ne 05/1 a 36/1) e nei ritorti (titoli da Ne
08/2 a 30/2). Si tratta di prodotti che si rivolgono
principalmente alla tessitura e alla
maglieria per il mercato brasiliano.
Processo Savio:
Per la produzione di filato ritorto OE, São
Bento utilizza i filatoi a rotore Savio Flexi-
RotorS 3000, che sono dotati di dispositivi
di ultima generazione, che per mezzo del
comando di guida-filo producono bobine
che possono raggiungere alte prestazioni
durante il successivo processo di dipanatura
del filo. Le rocche prodotte vengono
poi utilizzate in alimentazione nei ritorcitoi
Savio Geminis (duo pot), assicurando filati
ritorti di alta qualità. La produzione si distingue
in titolazioni da Ne 8/2 per ordito a
Ne 20/2 per ritorcitura.
Anche in roccatura, São Bento utilizza le
roccatrici Savio Orion, equipaggiate con
stribbiatura elettronica, per la produzione
di rocche 4º20' garantendo gli standard di
qualità nei vari titoli e le migliori prestazioni
per i filati ritorti e filati singoli.
A data de 28 de maio de 1948 marca
o início da Fiação São Bento S.A. Era o
período pós-guerra mundial, quando novas
empresas recomeçaram a se instalar
em Santa Catarina. Mais de meio século
de atuação trouxe experiência e credibilidade.
Com uma atual área construída superior
à 52.000 metros quadrados, contempla
o arranjo do seu moderno parque
fabril em 3 unidades industriais, contando
com 55.420 fusos à anel convencional
e 4.688 rotores entre Open End e
Jet Spinner. O que resulta em uma capacidade
produtiva de 1.500 ton./mês de
fios 100% algodão e mesclados com a
utilização de outras fibras como poliéster
branco, poliéster preto e viscose, em diferentes
titulagens nos sistemas convencional
(Cardado nos títulos de Ne 08/1 à
40/1 e Penteado nos títulos de Ne 20/1
à 40/1), rotor Open End (Nos títulos de
Ne 05/1 à 36/1) e retorcidos (Nos títulos
de Ne 08/2 à 30/2). São produtos que
atendem a tecelagens e malharias de
todo o Brasil.
Processos Savio:
para a produção do fio OE retorcido, utilizamos
as máquinas Open End Savio
FlexiRotorS 3.000, as quais são dotados
de equipamentos de última geração
que através do comando do guia-fio produzem
bobinas que alcançam alto rendimento
no desenrolamento desse fio nas
Retorcedeiras Savio Geminis (duo pot),
garantindo fios retorcidos de alta qualidade.
Destacando a produção das titulagens
de 8/2 urdume à 20/2 urdume que
abastecem as Retorcedeiras. Também
nas Conicaleiras Savio Orion para produção
de fios em cones 4º20' utiliza-se
da purgação eletrônica, para garantir assim
o padrão de qualidade nas diversas
titulagens buscando a melhor performance
para os fios retorcidos e fios singelos.
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La presenza Savio in Brasile
Savio presença no Brasil
Il Brasile è da anni tra i principali mercati
per Savio e resta centrale nelle strategie di
crescita dell’azienda. Ad oggi sono installate
circa 15.000 teste di roccatura.
Savio è rappresentata in Brasile da Tectex
Comercial & Representacoes Ltda, fondata
nel 1977 dal Sig. Mario Miranda,
attuale presidente, oggi affiancato dal figlio
Sergio. Con 36 anni di esperienza nel
settore tessile, Tectex rappresenta i più
rinomati produttori di macchinari e di accessori
per il tessile, coprendo i settori di
filatura, tessitura e finissaggio. Prestando
anche consulenza per l’import e la logistica,
Tectex accompagna il cliente in tutte
le fasi di vendita e post-vendita. L’attività
di Tectex tanto nel marketing che nel
servizio post-vendita insieme alla qualità
delle macchine Polar, ha determinato un
sensibile aumento del market share brasiliano.
Un team di ingegneri locali sono disponibili
per prendersi cura di montaggi e
di necessità di assistenza tecnica. È stato
istituito uno stock di parti di ricambio per
abbreviare i tempi di manutenzione delle
oltre 430 roccatrici Savio installate.
È stato sviluppato anche un centro di formazione
per i tecnici delle filature locali,
dove vengono organizzati corsi di aggiornamento
periodici. Inoltre rimane sempre
attivo il sistema online Savio S.O.S. Spare
Parts che è disponibile 7 giorni su 7, 24
ore su 24.
TECTEX
O Brasil tem sido um dos principais mercados
para Sávio e permanece central
para a estratégia de crescimento. Até a
data, foram instalados cerca de 15.000
fusos. Sávio é representada no Brasil
pela Tectex & Comercial Ltda Representações
Tectex foi fundada em 1977 pelo
Sr. Mario Miranda, seu presidente, agora
acompanhados por seu filho Sergio Miranda.
Com 36 anos de experiência na
indústria têxtil é a maior representante
de fabricantes de máquinas e acessórios
para a indústria têxtil, abrangendo as
áreas de fiação, tecelagem e acabamento.
Também acessora importações e
logística, Tectex acompanha o cliente em
todas as fases de vendas e serviço pósvenda.
A atividade de Tectex tanto em
marketing e em serviço pós-venda junto
com a qualidade das máquinas, resultou
em um aumento significativo na participação
de mercado no Brasil. Uma equipe
de engenheiros locais estão disponíveis
aqui para cuidar da montagem e da necessidade
de assistência técnica. Foi criado
um estoque de peças de reposição
para encurtar a manutenção de mais de
430 conicaleiras Sávio instaladas. Um
centro de treinamento foi desenvolvido
pelos técnicos das usinas locais de
fiação: aqui são organizados cursos de
reciclagem. Além disso, o sistema Savio
SOS Peças de reposição permanece ativo
em linha e está disponível 7 dias por
semana, 24 horas por ia.
FASCITEC
La riparazione di schede elettroniche e
l'assistenza tecnica di Savio in Brasile è affidata
a Fascitec, che ha 20 anni di esperienza
legata all'automazione, con specializzazione
in sistemi informativi e servizi in
vari segmenti del mercato.
Come partner di Savio, fornisce i seguenti
servizi in loco:
• assistenza tecnica su apparecchiature
elettroniche, con clp, pneumatiche e strumentazione
varia, nazionali o importate;
• manutenzione correttiva su macchine e
processi produttivi, strumentazione, presse,
forni, caldaie;
• manutenzione di schede ed apparecchiature
elettroniche, nazionali o importate;
• misurazione e taratura di strumenti di
segnalazione e di controllo, di analizzatori
e trasmissioni, con rilascio di certificato
di taratura (temperatura e pressione con i
modelli tracciati dalla Rete di Calibrazione
Brasiliana);
• parametrizzazione di inverter e controllori
di processo.
FASCITEC
O reparo de placas eletrônicas e assistência
técnica de Sávio no Brasil é realizada
Fascitec, que tem 20 anos de
experiência relacionados à automação,
especializada em sistemas de informação
e serviços em diversos segmentos
do mercado.
Como parceiro de Sávio, você pode tirar
proveito dos seguintes serviços no site:
• assistência técnica em equipamentos
eletrônicos, com clp, pneumática e instrumentação
varia, nacional ou importado;
• manutenção corretiva de máquinas e
processos de produção, equipamentos,
prensas, fornos, caldeiras;
• manutenção de placas e equipamentos
eletrônicos, nacional ou importado;
• medição e calibração de instrumentos
de sinalização e controle, medição
e transmissão, com a liberação do certificado
de calibração (padrões de temperatura
e pressão rastreados pela Rede
Brasileira de Calibração);
• parametrização dos inversores e controladores
de processo.
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IMPORTANTI CLIENTI BRASILIANI HANNO
SCELTO SAVIO PER I LORO IMPIANTI
IMPORTANTES CLIENTES DE MAQUINÁRIO
SAVIO NO BRASIL
POLAR
ACRILAN - APUCARANA - CANATIBA - COTEMINAS - FIAçãO ALPINA - HORIzONTE - SANTANA TEXTIL - VICUNHA
ORION
ACRILAN - BRASTEX - CANATIBA - COTECE - COTEMINAS - NORFIL - PARAMOUNT - RENAUXVIEw - SANTANENSE -
SãO BENTO - SãO FRANCISCO - TAVEX - T.B.M. - TOyOBO - UNIVERSAL
ESPERO
BRASTEX - CANATIBA - CEDRO - COTEMINAS - VICUNHA - ALPINA - MALwEE - MINASA - NORFIL - PARAMOUNT -
TAVEX - TBM - TAPAJOS - UNIVERSAL
VOLUFIL ESPERO
ACRILAN - KARIBE - PARAMOUNT
FLEXIROTORS 3000
SãO BENTO
RETORCEDEIRA GEMINIS
ACRILAN - BERCAMP - BRASTEX - COTEMINAS - FIAçãO ALPINA - FIDES - GUARATINGUETÁ / UNIMINAS - JOFEGE -
MINASA - PARAMOUNT - SãO BENTO
SAVIO MACCHINE TESSILI SPA
VIA UDINE, 105 - 33170 PORDENONE / ITALy - PHONE +39 0434 3971 - FAX +39 0434 397599 - WWW.SAVIOSPA.COM - MAIL@SAVIOSPA.IT
TECTEX - COMERCIAL E REPRESENTAçõES LTDA.
RUA BRIGADEIRO JORDAO, 149 - CEP - 04210-000 - IPIRANGA - SAO PAULO - BRASIL
TEL. 55 11 22711626 - FAX 55 11 22711621 - WWW.TECTEX.COM.BR
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