gli isolanti vegetali 1 - Pianeta Scuola Gallery - Mondadori Education

SCHEDA
Bioecocompatibilità
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GLI ISOLANTI VEGETALI 1
Sughero, fibre di legno, canapa, kenaf
A. Catani © by Mondadori Education S.p.A. - MIlano
Sughero Il sughero viene ricavato per scorzatura dalla corteccia delle querce da sughero,
che poi rigenerano il materiale suberoso nell’arco di un decennio. Il materiale estratto
viene macinato, ventilato ed essiccato. Le caratteristiche delle sue cellule, poliedriche
con ampie cavità contenenti aria, conferiscono al materiale ottime proprietà isolanti termoacustiche
e antivibranti, elasticità, resistenza alle sollecitazioni fisiche e traspirabilità.
Il sughero è inoltre imputrescibile, inattaccabile da insetti e roditori, resistente agli
agenti chimici, stabile, di media resistenza al fuoco, autoestinguente; in caso di incendio
non produce gas tossici, è antistatico, atossico, riutilizzabile, riciclabile.
Il sughero può essere utilizzato:
• sotto forma di granuli sfusi, biondi o bruni (figg. 1 e 2), a diversa composizione granulometrica,
densità variabile tra i 65 e i 160 kg/m 3 , quale riempimento isolante a
secco di intercapedini tra muri, in solai e coperture;
• sotto forma di pannelli (figg. 3 e 4), di spessore variabile tra 20 e i 50 mm, per l’isolamento
di pareti, solai, coperture, da posarsi, se non battentati, almeno in duplice
strato a giunti sfalsati, per evitare discontinuità nella coibentazione; i pannelli possono
essere più o meno compressi, con densità variabile tra i 110 e i 200 kg/m 3 ;
• sotto forma di fogli e strisce flessibili, a granulometria finissima e ad alta compressione,
ad altissima densità e spessori dell’ordine di 3-10 mm (fig. 5), quale isolamento acustico
anticalpestio, sottopavimentazione e sotto tramezze o in funzione desolidarizzante
fra elementi lignei e murature (travi e murature; assiti e murature; tramezze e assiti);
Fig. 1
Granuli di sughero biondo.
Fig. 4
Pannelli di sughero biondo.
Fig. 2
Granuli di sughero bruno.
Fig. 3
Pannelli di sughero bruno certificati
ANAB-ICEA.
Fig. 5
Fogli di sughero ad alta compressione.

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• associato ad altri
materiali, quale pannello
isolante prefinito di
rifinitura (fig. 6) o per il
miglioramento delle prestazioni
fonoassorbenti
(fig. 7). (Conducibilità
termica λ = 0,036-0,045;
capacità termica c = 1600-
2100 J/kgK, resistenza al
vapore acqueo μ = 5-30.)
Fig. 6
I granuli possono essere anche impastati con acqua e calce per formare calcestruzzi
alleggeriti a copertura degli impianti nei solai o per creare pendenze in coperture piane
(densità 265-300 kg/m 3 , conducibilità termica λ = 0,069-0,074, resistenza a compressione
10-12 kg/cm 2 ); oppure possono essere impastati senza acqua con prodotti minerali
vetrificanti a presa aerea, per formare sottofondi isolanti più leggeri per isolamento
termico e pavimenti galleggianti ai fini dell’isolamento acustico da calpestio: in questo
caso sono usati nelle ristrutturazioni, per contenere carichi su solai esistenti (densità
140-170 kg/m 3 , conducibilità termica λ = 0,049, resistenza a compressione 0,8-1 kg/cm 2 ).
Nei pannelli bioecocompatibili i granuli vengono coesi, o tramite processi termici di
tostatura, senza l’utilizzo di collanti, o ad alte frequenze con aggiunta minima di collante
esente da formaldeide, utilizzato nel settore enologico e alimentare. Entrambi i processi
attivano, tramite fusione, la suberina contenuta nel materiale stesso, quale elemento
legante. I pannelli sottoposti a semplice processo termico di tostatura sono riconoscibili
dal colore bruno che assumono (figg. 2-3) e dalla dimensione più grande dei granuli
(espansi e per questo con peso specifico e conducibilità termica minori). Sul mercato
ve ne sono di certificati ANAB-ICEA.
Ma i prodotti in sughero possono contenere anche alte percentuali di collanti a
base di urea-formaldeide, soprattutto i fogli e le strisce di sughero di spessore sottile,
in quanto ottenuti da blocchi o cilindri di sughero granulato agglomerato, sottoposto
successivamente a sfogliatura tramite coltelli meccanici.
Fibre di legno I pannelli in
fibre di legno (fig. 8) sono ottenuti
da scarti di segheria, per la
maggior parte di essenze resinose,
sfibrati meccanicamente, sottoposti
a trattamento termico che
attiva la lignina contenuta nelle
fibre, quale legante esclusivo (fig.
9) o principale, e poi successivamente
pressati. Come legante
possono essere aggiunte fibre di
polyolefine. I pannelli sono traspiranti,
esenti da emissioni tossi-
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Pannello prefinito sughero-cartongesso.
Fig. 8
Pannello di fibra di legno.
Fig. 7
Pannello fonoassorbente sughero-fibre.
Fig. 9
Natural Fiber Board
(pannelli in fibra di legno
privi di leganti chimicosintetici).

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che, non caricabili elettrostaticamente,
biodegradabili, riutilizzabili, riciclabili.
Il mercato offre pannelli di diversa
densità, variabile tra i 140 e i 240
kg/m 3 ; al crescere della densità decresce
sensibilmente il valore di conducibilità
termica (λ = 0,038-0,047). I pannelli
isolanti in fibre di legno sono
caratterizzati da densità più elevate
rispetto ad altri isolanti più leggeri:
per questo si prestano in modo più
efficace all’isolamento delle coperture
lignee contro il surriscalda-
mento solare, ai fini del benessere climatico estivo. Costanti rimangono, per tutti
i tipi di pannelli, la capacità termica (c = 2100 J/kgK) e la resistenza al vapore acqueo
(μ = 5). Sono disponibili rettificati a spigolo vivo o anche fresato sui 4 lati, maschio e
femmina, per favorirne l’incastro e l’eliminazione delle fughe di giunzione o anche per
essere associati a listellatura lignea quale sottofondo di posa a secco di pavimentazioni
in listoni chiodati (fig. 10).
In relazione alla specificità di utilizzo,
i pannelli vengono commercializzati
in fibra morbida e flessibile
o con alta resistenza alla compressione
(150 kPa), idonei come
sottopavimentazione; trattati all’estradosso
con resine vegetali,
che li rendono idrorepellenti e
quindi idonei come ultimo strato
di isolamento nelle coperture o
nelle facciate ventilate. Nelle
applicazioni su tavolati in coperture
e solai lignei vanno posati
previa interposizione di carta
kraft antipolvere (fig. 11).
Canapa La coltivazione della
canapa (cannabis sativa), da
sempre perseguita per ricavarne
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Fig. 11
Fig. 10
Pannelli in fibra di legno fresati maschio-femmina associati
a listellatura di supporto pavimentazione lignea
inchiodata.
Isolamento di copertura lignea con pannelli in fibre di legno
previa posa di carta antipolvere. L’isolamento è stato effettuato
con un primo strato di pannelli porosi e un secondo
strato con pannelli idrorepellenti trattati all’estradosso con
resine vegetali.
la fibra dai moltecipli usi, ha avuto in Europa un grande rilancio economico, a seguito
dell’aumento della richiesta di fibre bioecologiche.
La coltivazione è disciplinata dal Regolamento CEE n. 1164/89 in quanto la varietà
cannabis sativa ha una somiglianza tale con la varietà cannabis indica, da cui si
estraggono le sostanze stupefacenti, che senza esperienza botanica le piante sono
indistinguibili. Una rigida normativa nazionale, in materia di disciplina degli stupefacenti,
seppur affiancata al Regolamento CEE, ha di fatto inibito il rilancio economico
della canapicoltura in Italia, che fino alla Seconda guerra mondiale deteneva il secondo
posto nella produzione di canapa tessile.

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La fibra ricavata dalla macerazione delle piante viene essiccata, macinata, additivata con
fibre di poliestere nella misura del 15% e successivamente pressata in pannelli e/o feltri di
densità diversa: leggeri (densità 20-40 kg/m 3 ) o pesanti (densità 100-115 kg/m 3 ), con valori
di conducibilità termica λ = 0,040-0,045 W/mK (fig. 12). La
canapa è inattaccabile da insetti e roditori, igroscopica, traspirante
(valori di resistenza al vapore μ = 1-2).
Kenaf Il kenaf è una fibra che si ricava dalla corteccia
della pianta di Kenaf (Hibiscus cannabinus). Tale pianta
è una varietà della pianta della canapa (cannabis indica)
da cui non è possibile estrarre sostanze stupefacenti. Nei
processi di coltivazione non necessita di erbicidi o pesticidi.
Le fibre non contengono sostanze proteiche e non
necessitano quindi di trattamenti contro gli insetti.
Nell’impiego edile le fibre vegetali naturali, termolegate
senza collanti, vengono in genere utilizzate assieme a fibre
di rinforzo in poliestere ed eventualmente additivi ignifughi
per formare materassini e/o pannelli (fig. 13) per
l’isolamento termo-acustico, da inserire tra elementi lignei
di contenimento a parete e in copertura o per formare feltri
e stuoie quali isolanti acustici dei rumori da calpestio.
In commercio esistono anche pannelli composti, costituiti
da tre strati di fibre di kenaf a differente densità, specifici
per il fonoisolamento, a basse e medie frequenze, di pareti
divisorie o coperture lignee. Gli strati superpressati possono
costituire l’anima interna del pannello (fig. 14) o gli strati
esterni accoppiati a contenimento della fibra a più bassa
densità (fig. 15). (Densità 20-80 kg/m 3 ; valori di conducibilità
termica λ = 0,039-0,044 W/mK; valori di resistenza al
vapore μ = 1-2.)
Fig. 14
Pannelli composti di fibre di
Kenaf a differente densità: lo
strato superpressato va a
costituire l’anima interna del
pannello.
Fig. 15
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Pannelli composti di fibre di
Kenaf a differente densità: gli
strati superpressati sono a contenimento
della fibra interna a
minore densità.
Fig. 12
Isolamento interno di strutture
verticali e di copertura effettuato
tramite posa di materassini infra
listellatura lignea di supporto
alla rifinitura.
Fig. 13
Pannelli in Kenaf certificati
ANAB-ICEA.