EDIZIONE 2008 Bilancio Ambientale E Sociale - Tetra Pak

OBIETTIVI / INTERVENTI GIÀ ESEGUITI 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Sostanze lesive strato di ozono
Progressiva sostituzione e dismissione di apparati contenenti Halons (antincendio),
Clorofluorocarburi CFC 12 e CFC 22 (gas refrigeranti)
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Installazione di un nuovo sistema in linea di rilevamento perdite
di gas refrigerante dai gruppi frigo (centrale di produzione del freddo)
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Riverificati e potenziati i piani di controllo e manutenzione affidati alle Ditte Esterne, inclusa una piú accurata
registrazione sui Libretti d’Impianto delle attivitá e dei controlli svolti sugli apparati refrigeranti
Consumi energetici
Energia elettrica
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Eliminato processo di termoretrazione dei singoli Rotoli Finiti con eliminazione impiego appositi forni elettrici •
Ottimizzazione sequenza di lavoro impianti frigoriferi •
Installazione di nuovo sistema elettronico per il controllo e la gestione impianto di climatizzazione area di
produzione, per ottimizzazione consumi
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Verifica ed estensione della rete contatori elettrici per miglioramento del sistema di monitoraggio/controllo dei
consumi elettrici
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Ammodernamento impianto di illuminazione area di produzione con accensioni / spegnimenti automatizzati •
Schermature esterne (per isolamento termico) vetrate area di produzione parete est •
Nuovo sistema elettrico con tecnologia inverter per aspirazione fumi del laminatore •
Team interfunzionali WCM per la riduzione del consumo energetico su aree/impianti specifici (es. impianto
stampa, compressori aria, uffici, consumo durante il weekend, ecc.)
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Implementazione sistema automatico di controllo della ventilazione e condizionamento in produzione (Demand
Control System)
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Implementazione di un nuovi sistemi di controllo dell’illuminazione in area di produzione e dell’ aspirazione
rifili/sfridi di produzione, con adeguamento automatico del funzionamento in base alla necessita’ di utilizzo
Gas metano
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Rifacimento di sezioni obsolete della rete interna per la distribuzione del gas metano alle varie utenze •
Revisione completa dei letti di combustione dell’Impianto di trattamento delle emissioni SOV
Riduzione del 30 % del consumo di gas metano attraverso l’ottimizzazione dell’impianto di abbattimento
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SOV (funzionamento dell’impianto di abbattimento in corrispondenza del solo funzionamento della stampa
rotocalco)
Consumi di acqua
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Progressivo ammodernamento del circuito idrico antincendio •
Installazione impianto ad osmosi inversa per l ‘addolcimento dell’acqua usi plurimi con migliore impiego acqua
di fornitura
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Miglioramento del controllo dei consumi di acqua tramite riverifica della rete idrica del sito, aggiornamento
planimetrie, contatori e nuovo tool di monitoraggio
Consumi materie prime
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Attivazione continua di team interfunzionali WCM per la riduzione degli scarti di produzione
Rumore esterno
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Innalzamento e prolungamento barriera protettiva antirumore sul confine nord dello stabilimento (zona residenziale)
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Realizzazione nuova entrata e trasferimento del transito dei mezzi pesanti sul lato sud del sito, in zona industriale
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Realizzazione di schermatura acustica (dei punti di maggiore emissione sonora), tramite barriere protettive
esterne ed estensione/creazione di fascia verde (siepe con alberatura) sul confine nord
Altro
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Estensione, alla Market Company ed suo Servizio Tecnico presenti in sito, dei processi/procedure di base per la
gestione ambientale e prevenzione degli inquinamenti
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Aggiornamento formativo di tutto il personale dipendente ed esterno che ha inflenza sulla gestione ambientale
dello stabilimento
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Valutazione dell’impatto ambientale del nuovo impianto di produzione dei fotopolimeri ed inserimento nel
sistema di gestione ambientale aziendale
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Riverifica ed aggiornamento delle principali procedure di controllo operativo (es. manutenzione e controllo
impianti con emissioni in atmosfera, con gas refrigeranti, ecc)
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