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UPDATE 211
Il Customer Magazine di Phoenix Contact | Luglio 2011
04 Industria di processo
I vantaggi del wireless
06
Acmi
A tutta... Coca-Cola!
12 Shell Nederland Chemie
Revamping in un click
15 Cataloghi
Disponibili ovunque

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02 L’Editoriale UPDATE 2|11
Editoriale
02
Francesco Lanzani
L’intervista
Francesco Lanzani
Direttore Generale
L’insolito motore dell’innovazione
Gentili lettori,
La promessa più diffusa nel mondo dell’industria e della tecnologia in genere, si esplicita
con un sostantivo così tanto utilizzato da diventare quasi una contraddizione in termini:
“innovazione”. Chi voglia posizionare la propria attività in modo differenziante e distinguerla
da chiunque altro si cimenti nello stesso settore, propone uno slogan, un ritornello
o una pubblicità, al cui interno campeggia, spesso inesorabile, la famigerata parola magica.
Se molti pronunciano tale vocabolo, pochi lo vivono veramente.
In una recente intervista, il fondatore di Geox, Mario Poletti Polegato, ha dichiarato di
aver inventato il sistema traspirante utilizzato nelle scarpe di sua produzione, in seguito
ad una poco piacevole passeggiata in un luogo estremamente caldo ed umido. La
volontà di ridurre gli effetti negativi di una suola di gomma di un normale paio di scarpe,
è sfociata in una serie di buchi eseguiti manualmente, con un punteruolo. Così,
banalmente, è nata l’innovazione più conosciuta in tema di calzature e che ha saputo
creare un’industria da oltre 900 Milioni di Euro nel giro di dieci anni. Da una personale
frustrazione, all’intuizione più semplice, passando attraverso una geniale conduzione
manageriale, si è arrivati ad una realtà industriale che vanta parecchi primati. In effetti,
considerando quello che è l’iter tipico di creazione di un’idea di prodotto, anche
all’interno della nostra azienda, scopriamo che la mancata soddisfazione di un bisogno
è di solito lo stimolo più grande verso una soluzione innovativa. Il problema a questo
punto non è tanto quello di individuare le positive frustrazioni che ci accompagnano
ogni giorno svolgendo la nostra funzione, ma la sistematica raccolta e la successiva
presa in considerazione delle stesse; ciò che ci potrebbe permettere di trasformare le
stesse in idee innovative.
Lo slogan di Phoenix Contact, “Inspiring Innovations”, vuole essere un modo per sottolineare
una nostra attitudine, un modo di approcciare le problematiche dei nostri clienti
ma anche uno stile di vita aziendale. Per essere credibili e riuscire nell’intento differenziante
dello slogan, l’impegno che vogliamo metterci è ancor più grande ed è per
questo che vorremmo avere la possibilità di confrontarci con chiunque di voi abbia da
sottoporci un’esigenza specifica in ambito di prodotto, servizio o processo produttivo,
semplicemente scrivendoci per raccontarcela. Non abbiamo l’arroganza di pensare di
poter risolvere tutti i problemi che potranno emergere ma sicuramente abbiamo la
disponibilità e il desiderio di ascoltarli per capire come trasformarli in una condivisa
innovazione (flanzani@phoenixcontact.com).
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Award Ecohitech Automation
In copertina
Gestione del segnale
WirelessHART per reti complesse
Dal Campo
Marcatura
Siglatura per l’alimentare
Connessioni industriali
Shell sceglie la connessione QT
Approfondimenti
Connessioni per elettronica
Il LED cresce
Nuovi Prodotti
Protezioni contro le sovratensioni
Connessioni per elettronica
Gestione del segnale
Marcatura
Attualità
Phoenix Contact in una App
Appuntamento con le acque
Servizio lettori
Per ulteriori informazioni
In copertina: Nelle reti
WirelessHART è fondamentale
disporre di gateway che
garantiscano una connessione
sicura e diano la possibilità di
creare cluster. Per questo
Phoenix Contact propone un
gateway in grado di supportare
WirelessHART e WLAN.
Per maggiori informazioni si
veda pag. 4 e 5.
www.phoenixcontact.it

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UPDATE 2|11 L’Intervista 03
Un premio all’automazione green
Nuovo premio dedicato ai progetti eco-friendly
Award Ecohitech, lo storico riconoscimento che
premia i più significativi risultati in tema di ecocompatibilità
ottenuti tramite tecnologie innovative,
inaugura quest’anno la sua prima edizione
“Speciale Automation”. Per approfondire l’iniziativa
abbiamo incontrato alcuni membri del comitato
tecnico-scientifico del premio, composto dall’ing.
Carlo Marchisio, presidente Anipla sez. di
Milano, dal prof. Luca Ferrarini, Dipartimento
Elettronica e Informazione del Politecnico di
Milano, dal dott. Franco Canna, giornalista e
responsabile del coordinamento editoriale di
“Automazione e Strumentazione” (Edizioni Fiera
Milano), dall’ing. Antonio Mosca, electronic
technical department manager di OCME e
dall’ing. Abramo Monari, direttore di GISI.
UPDATE: Nato inizialmente nei settori dell’elettronica
e dell’ICT, l’Award si è poi esteso ad altri
ambiti. Quali considerazioni vi hanno spinto a
creare oggi un’edizione dedicata all’automazione?
Prof. Ferrarini: Il tema energia è ormai molto diffuso.
L’aumento e la volatilità dei prezzi al consumo
sono fattori che ogni singolo utente avverte
nell’immediato, ma per il medio periodo è forte la
consapevolezza che la produzione di gas serra e il
riscaldamento globale hanno raggiunto limiti non
più superabili. Le politiche nazionali ed europee
da tempo si sono orientate ad incentivare comportamenti
virtuosi, premiare le aziende attente
al proprio profilo energetico, innescare nuove iniziative
imprenditoriali e aprire nuovi mercati.
Abbiamo dunque pensato di estendere l’Award ad
ambiti più focalizzati nei temi ma di largo spettro
applicativo e di ampia rilevanza mondiale. Un
ruolo significativo nello scenario futuro di ecosostenibilità
delle attività umane, inclusa la produzione
di beni e servizi, viene svolto dalle tecnologie
dell’ICT e dall’automazione. L’ICT rappresenta
le tecnologie abilitanti una gestione efficiente
dell’energia, mentre l’automazione è il settore che
tradizionalmente sviluppa soluzioni per il monitoraggio,
controllo e gestione di impianti ed apparati.
UPDATE: Il premio prevede diverse categorie, per
far fronte ai diversi aspetti del mondo dell’automazione.
Potreste darci più informazioni su destinatari
e modalità di partecipazione?
Dott. Canna: Award Ecohitech – Speciale
Automation è indirizzato a tutti i soggetti che
hanno saputo sfruttare le opportunità offerte
dall’automazione per migliorare le “prestazioni”
ambientali ed energetiche. Il premio è rivolto
sia ai fornitori di soluzioni di automazione
(componenti e sistemi) sia a chi le ha effettivamente
impiegate con successo (applicazioni).
Per sottolineare le sfide poste dai diversi campi
applicativi, saranno premiate sia le esperienze
nei due tradizionali “settori” dell’automazione –
factory e process – sia quelle in ambito building
automation. Un premio a parte è dedicato agli
operatori della Pubblica Amministrazione, una
categoria di utilizzatori decisamente “speciali” i
cui investimenti si riflettono direttamente sulla
qualità di vita dei cittadini. Nella selezione
delle candidature, la giuria presterà un’attenzione
particolare al ruolo che il know-how italiano
ha avuto nel progetto.
Saranno infine assegnati dei riconoscimenti
speciali alle piccole e medie imprese e alle
microaziende che avranno dimostrato maggiore
sensibilità sul tema, oltre che ai protagonisti
della ricerca applicata.
UPDATE: In base ai feedback raccolti finora, qual
è la sensibilità delle aziende sulla tematica dell’ecocompatibilità?
Ing. Mosca: La sensibilità ambientale delle
industrie è notevolmente cresciuta negli ultimi
anni. Gli operatori internazionali associano
sempre più spesso il rispetto per l’ambiente
alla riduzione del TCO (total cost of ownership)
dell’impianto. In questo scenario, l’Award
Ecohitech esteso all’ambito dell’automazione
industriale come naturale conseguenza dell’accresciuto
interesse verso i problemi di compatibilità
ambientale, stimolerà tutti gli attori
coinvolti a migliorarsi e rendere più vivibile il
nostro pianeta, l’unico adatto alla vita.
Abbiamo quindi ottime ragioni per ritenere che
la gallery espositiva, che verrà allestita durante
SAVE per far conoscere al pubblico tutti i progetti
iscritti al premio, raccoglierà numerosi,
interessanti contributi.
ISCRIZIONI APERTE
FINO AL
30 SETTEMBRE 2011
www.awardecohitech.it
Dott. Franco Canna
Edizioni Fiera Milano
Prof. Luca Ferrarini
Politecnico di Milano
Ing. Antonio Mosca
OCME

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04 In Copertina UPDATE 2|11
Wireless per il settore del processo
Il gateway che supporta WirelessHART e WLAN
Negli impianti industriali le soluzioni wireless
rappresentano alternative economicamente
vantaggiose all’utilizzo dei cavi tradizionali,
soprattutto per i sensori difficilmente raggiungibili.
In particolare, WirelessHART definisce la
comunicazione wireless come il nuovo standard
di trasferimento dati per l’automazione di
processo.
In tali reti il gateway riveste un ruolo fondamentale,
rappresentando l’elemento di connessione
tra i sensori di campo e il sistema per il
controllo: l’impiego di dispositivi intelligenti
consente la creazione automatica della rete
wireless interconnessa (Mesh Network) e un
processo di autoriparazione dei problemi.
In caso di reti particolarmente ampie, inoltre,
l’impiego di un gateway con interfaccia WLAN
integrata, adatto a supportare il clustering
della rete WirelessHART, evita il rischio di congestioni
e di conseguenti interruzioni del trasferimento
dei dati.
Possibilità di collegare 250 moduli
di campo
Il gateway WirelessHART di Phoenix Contact è
dotato di transceiver WLAN integrato a norma
IEEE 802.11b/g. Il dispositivo, che può essere
montato su una guida DIN ed è alloggiato in
una custodia IP20, collega fino a 250 moduli di
campo WirelessHART ed è costituito da un
access point WirelessHART, un network manager
e un’interfaccia Gateway con WLAN Client.
Converte automaticamente i dati HART in
Modbus/TCP, in modo tale che i moduli di
campo possano essere facilmente integrati in
quasi tutti i sistemi di controllo.
La codifica dei dati WLAN con lo standard
IEEE-802.11i (WPA2 - Wi-Fi Protected Access 2) e
con un AES (Advanced Encryption Standard) a
128 bit garantisce un collegamento backhaul
sicuro. Opzionalmente, è possibile disattivare il
transceiver WLAN e collegare l‘host mediante
Ethernet via cavo a 10/100 MBit/s. I moduli di
campo presenti, connessi via cavo, possono
inoltre essere integrati nel sistema HART tra-
mite un adattatore WirelessHART. La configurazione
può avvenire da PC mediante un browser
standard, con cui accedere al web server integrato,
oppure con un programmatore HART,
attraverso una connessione modem HART.
Affidabilità del funzionamento in
paralleo
Il transceiver WLAN opera nel range di frequenza
da 2,4 GHz a 2,4720 GHz. Oltre alla capacità
di trasmissione, è possibile selezionare 13 canali,
con una separazione dei canali di 5 MHz. Il
connettore femmina RP-SMA (female) consente
l’installazione di due antenne esterne.
La visualizzazione della diagnostica di sistema
avviene localmente oppure mediante il web
server. Un relè libero da potenziale RF-Link
indica se la connessione WLAN è presente.
L’intensità del segnale WLAN può essere misurata
come tensione analogica nel punto di controllo
RSSI (Receiver Signal Strength Indicator),
facilitando la messa in servizio.
Il range di frequenze dell’interfaccia
WirelessHART è compreso tra 2,4000 GHz e
2,4835 GHz. Qui sono disponibili 15 canali con
una separazione di canale di 5 MHz. La capacità
di trasmissione può essere regolata da 0 dBm a
10 dBm, con una sensibilità di ricezione di
-90 dBm. I LED di stato indicano se un dispositivo
WirelessHART è collegato.
Le due interfacce wireless di cui è dotato il
Reti WirelessHart con un elevato numero di utenti
possono essere rese più affidabili ed efficienti grazie
alla creazione di cluster

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UPDATE 2|11 In Copertina 05
gateway WirelessHART garantiscono il funzionamento
in parallelo delle tecnologie. La trasmissione
a banda relativamente stretta consente
infatti la cosiddetta “interferenza WLAN”,
ovvero la sovrapposizione di due o più onde
radio: l’interfaccia WLAN rimane inattiva fino a
che il sistema di controllo richiede i dati o fino
a che l’utente esegue la diagnostica di rete.
Stabilità di rete con la creazione di
cluster
La creazione di cluster nella rete WirelessHART
consente notevoli vantaggi in termini di velocità
di trasmissione, durata delle batterie e
disponibilità della rete. Il gateway può comunicare
con gli access point WLAN tradizionali:
una rete wireless con molti utenti può essere
suddivisa in piccoli segmenti dotati di un gateway
ciascuno ed integrati nel sistema di controllo
centrale mediante una struttura WLAN di
livello superiore. Le unità così create sono quindi
meno complesse e il fabbisogno di ripetitori
si riduce sensibilmente, così come si riducono il
consumo di corrente e i costi di manutenzione
dei componenti alimentati a batteria che fungono
da ripetitori. L’utente può utilizzare l’interfaccia
WLAN anche per interventi di manutenzione
tramite dispositivi mobili, semplicemente
collegando un notebook al gateway per
il monitoraggio e la diagnosi dei dati di processo.
In questo particolare scenario, il collegamento
principale del gateway al sistema di
controllo avviene mediante un cavo Ethernet in
rame.
Per la configurazione è possibile assegnare alla
porta WLAN e alla porta Ethernet a 10/100
MBit/s un indirizzo IP specifico. Al collegamento
wireless viene dunque assegnata una rete IP
diversa rispetto al collegamento via cavo al
sistema di controllo, così da garantire un’elevata
sicurezza dei dati e della rete.
Comunicazione host ridondante
Generalmente i gateway sono oggi dotati di un
collegamento Ethernet in rame, attraverso cui
comunicano tutti i moduli di campo
WirelessHART. L'efficacia della soluzione è
determinata non soltanto da una rete di facile
gestione, ma anche dalla flessibilità e dalla
funzionalità del gateway utilizzato. Grazie
all’interfaccia WLAN e Ethernet, il gateway
WirelessHART di Phoenix Contact rende possibile
un backhaul ridondante verso l‘host:
l’utente può quindi creare un collegamento via
cavo diretto e un collegamento wireless con un
access point WLAN collegato all’host, incrementando
la disponibilità dell’applicazione.
Questa funzionalità riveste un ruolo particolare
nelle reti WirelessHART ottimizzabili
mediante la creazione di cluster. Poiché infatti
la tecnologia WirelessHART ha una portata
ridotta, i gateway devono essere installati in
prossimità dei moduli di campo e venire collegati
al controllore centrale con cavi in rame o
fibra ottica, con conseguente eliminazione di
una porzione significativa del risparmio derivante
dalla comunicazione wireless.
L’utilizzo di un collegamento backhaul
WLAN consente quindi di abbattere
i costi, ottenendo una maggiore
flessibilità.
Riccardo Fabris
Per maggiori informazioni
contrassegnare la casella 1 nella
sezione servizio lettori.
L’interfaccia WLAN
permette di collegare al
gateway dispositivi
mobili, come i notebook,
per interventi di
manutenzione
Grazie alla trasmissione a
banda relativamente
stretta, il gateway
garantisce il funzionamento
in parallelo delle
tecnologie WirelessHART
e WLAN

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06 Dal Campo UPDATE 2|11
I sistemi di pallettizzazione
ACMI integrano le linee di
produzione Coca-Cola
La marcatura giusta per gli alimenti
Bluemark sigla i fine linea di Coca-Cola
Targhette per morsetti,
conduttori e
apparecchiature possono
venire gestite in un unico
formato schede,
con UniCard
Nel settore food & beverage è fondamentale che
i sistemi elettrici, elettronici e meccanici inseriti
negli impianti di lavorazione siano in grado di
garantire non solo la massima igiene, ma anche
una buona resistenza agli agenti potenzialmente
dannosi contenuti nelle sostanze alimentari. Per
questa ragione, Acmi Spa ha scelto di utilizzare
Bluemark di Phoenix Contact per la siglatura
degli elementi elettrici destinati ai sistemi di fine
linea di Coca-Cola Enterprise.
La forza del made in Italy
Acmi Spa viene fondata da quattro soci nel 1984
con l’obiettivo di costruire sistemi di palettizzazione
per l’industria alimentare e delle bevande. Da
allora, la rapida e costante crescita del mercato e
le buone scelte manageriali hanno permesso
all’azienda di affermarsi a livello internazionale e
di raggiungere una considerazione tale da potersi
confrontare ben presto
con i principali costruttori
europei.
Nel 2000 l’azienda ha
trovato la sua collocazione
definitiva a
Fornovo, in provincia di
Parma, dove sono state
costituite altre tre unità
produttive indipendenti,
raggiungendo una
dimensione ragguardevole se paragonata alla
media delle imprese italiane. Nel frattempo,
anche la rete commerciale ha subito un notevole
sviluppo, attraverso la creazione di filiali commerciali
con assistenza tecnica in Messico, Inghilterra
e Stati Uniti.
Come risultato di tutto ciò, oggi Acmi è riconosciuta
dalle più importanti multinazionali del settore
food & beverage come un’azienda altamente
dinamica e innovativa, in grado di gestire in qualità
di main contractor la progettazione, la costruzione,
l’installazione ed il collaudo di linee complete
d’imbottigliamento e di confezionamento.
A riprova di questo, Coca-Cola Enterprise - la divisione
Europa di The Coca-Cola Company, attiva in
Gran Bretagna, Francia, Benelux, Norvegia e
Svezia - ha dato incarico a Acmi di provvedere alla
realizzazione dei sistemi di fine linea da destinare
ai suoi impianti nei Paesi di riferimento.
A prova di agenti aggressivi
L’inserimento in una linea di produzione di bevande
come le cole comporta, tuttavia, il rischio che i
componenti possano venire in contatto con agenti
chimici e non (oli, zuccheri, acqua, polvere, ecc.)
in grado di danneggiarli e rendere poco chiara la
marcatura.
Per questa realizzazione in particolare, Coca-Cola
Enterprise ha quindi richiesto a capitolato che la
siglatura dei cavi elettrici e di alcuni componenti

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UPDATE 2|11 Dal Campo 07
L’impiego di plastica liquida
polimerizzata mediante uno speciale
gruppo LED agli UV incrementa la
resistenza delle siglature con Bluemark
di esterno quadro elettrico venisse realizzata
mediante targhette incise al laser, in grado di
garantire una lunga durata nel tempo anche in
ambienti gravosi. Questa soluzione, caratterizzata
dall’essere indelebile e particolarmente resistente,
si è tuttavia dimostrata anche di complessa
realizzazione, in quanto tale tecnologia è
generalmente piuttosto onerosa e non facilmente
reperibile sul mercato, poiché resa disponibile
solo da pochi fornitori.Il sistema di siglatura
Bluemark di Phoenix Contact ha rappresentato
la soluzione ottimale alle esigenze di Acmi, sia
per la dimensione e visibilità internazionale dell’azienda
fornitrice che per il tipo di soluzione
proposta.
L’impegno verso l’ambiente
Coca-Cola Enterprise si è infatti dimostrata un
cliente accorto ed esigente, analizzando in modo
approfondito le soluzioni disponibili, scartandone
diverse già nella fase preliminare e sottoponendo
le restanti ad attente prove di tenuta agli
acidi e ai solventi chimici, realizzate tramite cicli
di lavaggio ripetuti.
Anche durante questi test eseguiti dall’utilizzatore
finale, la soluzione Phoenix Contact ha dato
ottimi risultati per quello che riguarda l’attacco
da agenti chimici. Benchè la stampante funzioni
esattamente come quelle a getto d’inchiostro,
infatti, l’impiego di una plastica liquida che viene
polimerizzata mediante uno speciale gruppo LED
agli UV anziché l’impiego di tradizionali inchiostri,
permette di realizzare marcature altamente
resistenti a sfregamento e a graffi. Un simile processo
di stampa è inoltre caratterizzato da un
minor impatto ambientale rispetto a quelli tradizionali
in quanto utilizza la tecnologia UV ecologica
e priva di solventi e permette di produrre fino
a 10.000 cartellini/ora, immediatamente utilizzabili
grazie alla siglatura a freddo.
Acmi ha quindi adottato per i suoi impianti il
sistema di siglatura Bluemark con tecnologia LED
e relative schede di siglatura UniCard, in grado di
gestire targhette per morsetti, conduttori e apparecchiature
in un solo formato schede.
Contraddistinte da una buona
capacità di isolamento, da un
buon grado di auto estinguenza
e dalla totale
assenza di silicone e alogenati
al loro interno, le schede
UniCard garantiscono
inoltre il posizionamento perfetto
della stampa, grazie alla
speciale forma del materiale di
siglatura. La soluzione così realizzata
ha dato ottimi risultati per quello che
riguarda l’attacco da agenti chimici, permettendo
inoltre a Acmi di rispondere
alle richieste di Coca-Cola Enterprise.
Cosimo Elefante
Per maggiori informazioni contrassegnare
la casella 2 nella sezione servizio
lettori.
Il settore alimentare
comporta requisiti di
igiene e resistenza agli
agenti chimici
particolarmente elevati

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08 Approfondimenti UPDATE 2|11
Eccellenza in luce
Connessioni su misura per i LED
Con la connessione
diretta a molla Push-In,
il morsetto PTS permette
un facile collegamento
anche di conduttori
flessibili
I miniconnettori PTSM
possono gestire correnti
fino a 6A con un passo di
soli 2,5 mm e 5,0 mm di
altezza
Per il mondo dell’illuminazione a LED, in rapida
ascesa nel mercato anche grazie alla sempre
maggiore attenzione che gli utilizzatori finali
ripongono sul tema di risparmio energetico e
del consumo orientato all’efficienza, Phoenix
Contact propone soluzioni innovative e
all’avanguardia, in grado di rendere la connessione
sempre più compatta ed il cablaggio
ancora più rapido.
Capostipite della proposta per questo
settore è la famiglia di morsetti
e connettori della serie PT, comprendente
il più piccolo morsetto a molla
del mondo. Con essa, tutta una
vasta gamma di prodotti dedicati al
mondo dei LED.
Connettori compatti per
punti luce e ballast
Per un rapido collegamento orizzontale
del conduttore, la connessione
dei punti luce LED e quella relativa
ai ballast necessari a controllare il
flusso di corrente attraverso i LED
possono venire effettuate in modo
efficace grazie al morsetto PTS.
Questo tipo di connettore è caratterizzato
da dimensioni più contenute
rispetto a quelle dei prodotti messi
a disposizione dai restanti produttori
e dalla disponibilità di “test point”
per le verifiche elettriche. PTS si contraddistingue
per l'elevata praticità
d'uso e il collegamento veloce del conduttore
con connessione diretta a molla Push-In con
pulsante di rilascio azionabile senza utensili,
semplicemente utilizzando le dita. Diventa così
possibile anche il collegamento senza problemi
di conduttori flessibili.
Miniconnettori per le striscie LED
Grazie ai miniconnettori a molla per circuito
stampato PTSM, particolarmente utili nella
connessione di strisce LED, è possibile gestire
correnti fino a 6A con un passo di soli 2,5 mm e
5,0 mm di altezza. Tali dimensioni permettono
ai miniconnettori PTSM di adattarsi in modo
ottimale all’impiego con schede per circuiti
stampati metal core rivestite su un lato, come
quelle normalmente in uso tra i produttori di
sistemi LED. Essi sono inoltre disponibili sia
nella versione SMT, per il montaggio verticale
superficiale, che in quella THR per tecnologie di
saldatura reflow.
A complemento, oltre al morsetto PTSM, la
gamma Combicon di Phoenix Contact comprende
poi anche prese base adatte al processo di
saldatura SMT o THR e disponibili in versione
orizzontale e verticale. Per una maggiore praticità,
tutti i morsetti e connettori delle serie PTSM
sono confezionati in bobine ed equipaggiati per
l’impiego in linee di saldatura automatizzate.
Il cablaggio di conduttori rigidi e flessibili fino a
0,75 mm2 si realizza con un’operazione di inserzione
diretta grazie all’utilizzo dell’innovativa
tecnologia PIT (Push In Technology) a molla,
senza che si rendano necessarie preparazioni
preventive o l’utilizzo di utensili particolari.
Molto utile nel mondo LED, ma non solo, è
anche il morsetto per circuito stampato PTQ a
due poli. Caratterizzato dalle dimensioni estremamente
contenute, con un’altezza complessiva
di soli 8 mm, questo componente è stato
sviluppato appositamente per l’impiego in pro-

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UPDATE 2|11 Approfondimenti 09
Con un’altezza complessiva
di soli 8 mm, il morsetto
PTQ permette il
collegamento sicuro dei
conduttori a coppie
cessi di saldatura THR
automatizzati. Il morsetto
PTQ rende realizzabile in modo
particolarmente agevole e sicuro il collegamento
dei conduttori a coppie, grazie all’impiego
della tecnica a perforazione di isolante: in questo
modo non è richiesto l’utilizzo di alcun
utensile specifico, né per le operazioni di collegamento,
né per quelle di sblocco del conduttore
cablato, attuabili mediante un’apposita
leva. I morsetti PTQ consentono dunque all’utilizzatore
notevoli risparmi in termini di tempo
ed una maggiore efficienza di produzione,
anche tramite il confezionamento in bobine e
la perfetta adeguatezza all’impiego in processi
di assemblaggio completamente automatizzati.
Connessione rapida per il
cablaggio dei faretti
Ma l’attenzione all’esigenza di rendere più
rapidi, pratici ed automatici i processi è una
costante delle proposte Phoenix Contact in
tutte le fasi di vita del LED, indipendentemente
dal fatto che si tratti di produzione o di installazione.
Per far fronte alle esigenze di semplificazione
dei processi di cablaggio, nel campo
dei LED ed in particolare per la connessione dei
faretti, può quindi trovare un utile impiego il
sistema Quickon QPD. Questo dispositivo di
connessione rapida è disponibile in versione
“passaparete”, per montaggio diretto sul faretto,
oppure in versione “giunto”
per la realizzazione di connessioni volanti.
Grazie alla tecnologia di connessione Quickon,
basata sul principio della perforazione d’isolante,
si riduce il numero di operazioni da effettuare
per procedere al cablaggio di conduttori
e si ottiene un cablaggio rapido e senza utensili.
Per realizzare il contatto diviene quindi sufficiente
inserire il conduttore a scatto nell’alloggiamento
predisposto, tagliarlo e avvitare la
custodia: durante il serraggio del dado, la lama
perfora l’isolamento del cavo e crea un collegamento
elastico, resistente alle vibrazioni e a
tenuta di gas.
Roberto Falaschi
Per maggiori informazioni contrassegnare la
casella 3 nella sezione servizio lettori.
Il morsetto PTQ non richiede
l’utilizzo di alcun utensile
specifico ed è adatto a
processi di assemblaggio
completamente
automatizzati
Il sistema Quickon QPD
crea un collegamento
elastico, resistente alle
vibrazioni e a tenuta di gas

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10 Nuovi Prodotti UPDATE 2|11
Cassette pre-assemblate per fotovoltaico
Le nuove soluzioni massimizzano la redditività dell’impianto
La realizzazione di un impianto fotovoltaico
dipende normalmente dalla valutazione di due
parametri fondamentali: la redditività del sistema
ed il tempo di ammortamento dell’investimento.
Per questo motivo Phoenix Contact ha
ideato delle soluzioni pre-assemblate per il collegamento
e la protezione degli impianti fotovoltaici.
Queste cassette, appositamente create
per massimizzare la disponibilità dell’impianto,
garantiscono il continuo funzionamento del
sistema ed una sua maggiore redditività nel
tempo.
Le soluzioni pre-assemblate sono inoltre già
testate e certificate e pertanto consentono l’immediato
utilizzo nell’impianto, agevolandone
quindi la realizzazione, grazie ad un notevole
contenimento dei tempi di scelta e di installazione
dei componenti.
Ogni impianto fotovoltaico può essere suddiviso
in due parti ben distinte, fisicamente separate
dall’inverter e caratterizzate da differenti requisiti
sia per quanto riguarda le modalità di connessione
sia per le prestazioni di protezione
richieste. Per questa ragione, Phoenix Contact
ha predisposto tre famiglie di cassette: i quadri
di connessione e protezione sul lato DC - per la
connessione e la protezione delle stringhe e dell’inverter
sul lato DC degli impianti fotovoltaici, i
quadri di connessione e protezione sul lato AC -
per la protezione sul lato AC e la connessione
degli Inverter Fotovoltaici al punto di consegna,
ed i quadri di connessione e protezione sul lato
DC + AC – per la protezione dell’Inverter sia sul
lato in continua che sul lato in alternata.
L’impiego di Policarbonato o Polistirene resistenti
ai raggi UV, la progettazione e realizzazione
basata su di una rigorosa osservanza delle indicazioni
contenute nella CEI 82-25 ed un grado di
protezione IP65 rendono poi le cassette adatte
all’impiego in installazioni sia indoor che outdoor
in zona riparata.
Per maggiori informazioni contrassegnare la
casella 4 nella sezione servizio lettori.
Collegamento di 76 A senza utensili
PLH16 permette collegamenti Push-Lock o Push-In
PLH 16 è il morsetto di potenza per c.s. proposto
da Phoenix Contact che sfrutta il sistema
“leva a una mano”. L’esclusiva molla Push-Lock
brevettata consente di collegare facilmente e
senza l’ausilio di utensili conduttori fino a 16
mm 2 , con e senza capocorda.
Il conduttore, rigido o flessibile, viene semplicemente
introdotto nel punto di connessione già
aperto e collegato in modo sicuro agendo sulla
leva di apertura/chiusura mediante la molla
Push-Lock. In alternativa, i conduttori possono
essere inseriti direttamente con leva chiusa
anche mediante la tecnica Push-In.
Particolarmente interessante dal punto di vista
dell'ingombro è il pinning a zig zag con passo
da 10 mm, dotato di un’omologazione dei componenti
illimitata UL per 600 V (1000 V secondo
VDE). Per garantire una connessione corretta,
c'è inoltre la possibilità di codificare cromaticamente
i morsetti.
Per maggiori informazioni contrassegnare la
casella 5 nella sezione servizio lettori.

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UPDATE 2|11 Nuovi Prodotti 11
Isolatori galvanici Ex-i
I nuovi isolatori funzionano con alimentazione a range esteso
La serie MACX Analog Ex di isolatori galvanici
Ex-i di Phoenix Contact è stata ampliata
con gli isolatori galvanici Ex-i per segnali
digitali d’ingresso a doppio canale.
L’alimentazione a range esteso da 24…230V
AC/DC (-20%...+10%, 50…60Hz), che ne consente
l’impiego universale nelle reti senza elementi
aggiuntivi, è la novità di questi dispositivi.
L’apparecchio, con una larghezza di soli 17,5 mm,
è stato studiato appositamente per la gestione
a sicurezza intrinseca di sensori di prossimità
installati in aree Ex a norma
EN 60947-5-6 e di contatti liberi da potenziale
e resistivi. Sui circuiti d’ingresso si controllano
eventuali guasti di linea come la rottura e il
cortocircuito. Per ciascun canale è disponibile
un relè con contatto di scambio come uscita
segnale. I Dip-Switch a bordo del dispositivo
permettono di configurare il comportamento
dei contatti d’uscita.
Come tutti i moduli MACX Analog, l’isolatore
galvanico si contraddistingue per un isolamento,a
tre vie. Un innovativo design del circuito
garantisce una trasmissione precisa con bassa
dissipazione di potenza. La praticità di connessione
è garantita da morsetti di connessione a
innesto e codificati, a scelta nella versione a
vite o PIT.
Gli apparecchi sono omologati in base alle
norme ATEX e IECEx per l’installazione nella
zona Ex 2 e per i circuiti Ex-i fino alla zona Ex 0
(gas) e 20 (polvere).
Le omologazioni SIL come da norma IEC 61508
ne permettono l’impiego in applicazioni di
sicurezza fino a SIL2.
Per maggiori informazioni contrassegnare la
casella 6 nella sezione servizio lettori.
Siglatura a ridotto consumo energetico
La tecnologia LED-UV riduce il consumo energetico del 90%
Con l’introduzione della potente, duratura ed
ecologica tecnologia LED-UV nella stampante
Bluemark LED di Phoenix Contact, è possibile
ridurre il consumo energetico fino al 90%
rispetto alle stampanti tradizionali.
Grazie alla tecnica a LED, la stampante non
richiede tempi di riscaldamento ed è quindi
immediatamente pronta per l’uso.
L’eliminazione della ventola, rende la macchina
ancor più silenziosa.
La luce UV solidifica rapidamente il liquido utilizzato
per la siglatura, garantendo una stampa
di alta qualità, resistente allo sfregamento e
alle sostanze chimiche.
La siglatura dei cartellini in plastica è semplice
come la stampa su carta. La stampante
Bluemark LED stampa materiali di siglatura in
formato UniCard.
Le targhette UniCard sono disponibili in diverse
varianti, colori e dimensioni per tutte le
applicazioni di siglatura di morsetti, conduttori
e apparecchiature.
Per maggiori informazioni contrassegnare la
casella 7 nella sezione servizio lettori.
QUESTO PRODOTTO
PARTECIPA A:

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12 Dal Campo UPDATE 2|11
Senza soluzioni di continuità
Shell rinnova gli impianti con il sistema a connessione rapida
La connessione di cavi
prevede la separazione e
la rimozione automatica
della parte isolante del
cavo, che viene collegato
a tenuta di gas
e su vasta superficie
Modernizzare 160 quadri elettrici in soli quattro
mesi: questa è l’impresa realizzata presso la
Shell Nederland Chemie B.V. Per riuscirvi, l’azienda
ha scelto i morsetti componibili con sistema
a connessione rapida che consentono di risparmiare
il 60 percento del tempo di montaggio
rispetto al morsetto a vite. Shell è la prima
azienda ad impiegare questa innovativa tecnologia
di collegamento nella tecnica di processo.
Royal Dutch Shell - abbreviato “Shell“ - è una delle
più grandi fornitrici di energia al mondo, attiva a
livello mondiale con 101.000 dipendenti
in 90 paesi. L’amministrazione
centrale dell’azienda, che produce
quotidianamente 3,1 milioni di barili
di petrolio e gas, ha sede a L’Aia.
Shell Nederland Chemie B.V., filiale di
Shell nei Paesi Bassi, è stata fondata
nel 1968 ed impiega attualmente 850
dipendenti.
L’azienda gestisce nella
propria sede di Moerdijk,
vicino a Rotterdam, uno
dei più grandi impianti di
produzione di etene (etilene),
ossido di etilene,
etino (acetilene) e
butadiene in Europa.
Queste sostanze di
base servono alla produzione
di numerosi
idrocarburi con cui, tra
l’altro, vengono prodotte
plastiche, componenti
per auto, detergenti o
colori e lattice.
60.000 morsetti sostituiti in soli
quattro mesi
Nell’impianto di Moerdijk vengono raccolti
15.000 segnali di sensori/attuatori attraverso le
morsettiere – le cosiddette Junction box.
Tali segnali vengono poi elaborati in due sale di
comando e una centrale di controllo.
Le sale di comando con morsetti componibili
Phoenix Contact avevano svolto la propria funzione
in modo affidabile per un periodo di 30
anni. Tuttavia, a causa dei requisiti sempre più
elevati dal punto di vista normativo, ambientale
e di sicurezza e dell’esigenza di una maggiore
velocità di processo, nel 2007 Shell ha intrapreso
un progetto di modernizzazione.
A tale scopo erano necessari, tra l’altro, anche
60.000 morsetti componibili.
La sfida del progetto di modernizzazione consisteva
nel rinnovare l’intero impianto in un
periodo di soli quattro mesi, mantenendolo in
esercizio: un’interruzione della produzione non
sarebbe infatti stata possibile poichè il costo di
un'eventuale arresto dell'impianto per un giorno
raggiunge facilmente il milione di Euro.
Giro di vite ai vecchi sistemi di
connessione
Per la modernizzazione dell’impianto Shell a
Moerdijk, erano disponibili inizialmente due
soluzioni di morsetti componibili: da un lato il
sistema di connessione a vite, più comune nella
tecnica di processo, e dall’altro il sistema a connessione
rapida QT. Shell ha scelto il sistema di
connessione rapido QT di Phoenix Contact
soprattutto perché il tempo necessario al

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UPDATE 2|11
Dal Campo
13
cablaggio, rispetto alla classica tecnica di connessione
a vite, si riduce del 60 percento. Un
vantaggio di questa tecnica risiede nel fatto che
è possibile rinunciare ad isolare e crimpare i
cavi da collegare. Il morsetto dispone di due
stati di collegamento e la connessione stabile
ed adeguata è riconoscibile dal clic. In questo
modo, il collegamento nel punto di connessione
viene realizzato a tenuta di gas.
Come tutti i morsetti Phoenix Contact, anche la
tecnica di connessione QT non necessita di
alcuna manutenzione.
A norma e regola
Per Shell, un altro importante criterio per la
modernizzazione dell’impianto era rappresentato
dalla conformità agli attuali standard.
Anche in questo caso, i morsetti QT soddisfano
totalmente gli obiettivi prefissati: omologazioni
specifiche di settore come Ex e, Ex i a norma
IEC/EN 60079-7/-11 e omologazioni offshore
IEC Ex come GL, NK o Bureau Veritas – sono
determinanti per i morsetti QT. Naturalmente,
essi soddisfano anche la norma sui morsetti
componibili IEC 60947-7-1/2, come provato e
certificato da un laboratorio accreditato. A questo
punto, niente avrebbe ostacolato il progetto
di modernizzazione.
Per portare a compimento con successo l’attività
in breve tempo, tutti gli addetti al montaggio
che hanno preso parte al progetto hanno
potuto ricevere una formazione in occasione di
un seminario "Lunch & Learn" sul sistema di
connessione QT, presso il centro di formazione
di Rijswijk a L’Aia.
In totale è stato sostituito il cablaggio di 160
quadri elettrici – i cosiddetti „Marshalling
Cabinets“. A tale scopo, a seconda dell’applicazione,
sono state montate morsettiere QT con
morsetti componibili passanti, a due e quattro
piani, e morsetti con sezionatore a coltello.
Queste morsettiere sono state installate successivamente
sopra alle vecchie morsettiere già
presenti mediante una staffa di sovrastruttura.
Successivamente ogni morsettiera è stata
cablata in modo ridondante. Infine, dopo la
commutazione dell'impianto sulle nuove morsettiere,
la vecchia sottostruttura di morsetti a
vite è stata semplicemente rimossa.
All’avanguardia nel
settore del processo
Il tempo di cablaggio ridotto
del 60 percento rispetto alla
tecnica classica di connessione
a vite ha convinto Shell
Nederland Chemie B.V. a scegliere
il sistema di connessione
rapida QT di Phoenix Contact.
Anche ulteriori interventi di modernizzazione
e futuri ampliamenti dell’impianto
potranno dunque essere eseguiti in
modo rapido ed efficiente senza bisogno di isolamento
né di crimpatura.
Shell è una delle prime aziende che impiega il
sistema di connessione rapida in un impianto di
tecnica di processo. Aziende come questa rappresentano
i precursori della tecnologia e già
appare chiaro che non solo la Shell Eastern
Petroleum Ltd. di Singapore, ma anche altre
rinomate organizzazioni seguiranno l’esempio
olandese. Infatti, oltre agli aspetti legati alla
sicurezza e all’ambiente, anche la riduzione dei
tempi di montaggio e il mantenimento della
disponibilità dell’impianto, grazie a prodotti
innovativi ed affidabili, rappresentano al momento
temi centrali nella tecnica di processo.
Stefano Sivieri
Per maggiori informazioni contrassegnare la
casella 8 nella sezione servizio lettori.
Senza isolamento e
crimpatura, il cavo viene
bloccato a scatto,
facendo leva con un
utensile, nel contatto a
taglio del morsetto
L’utilizzo di morsetti QT
ha reso possibile
modernizzare in soli
quattro mesi tutti i 160
quadri elettrici senza mai
spegnere l’impianto

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14 Attualità UPDATE 2|11
I cataloghi sbarcano su iTunes
Diffusa la prima App dedicata ai prodotti Phoenix Contact
Phoenix Contact rende disponibile a tutti gli
utilizzatori di iPhone, iPad e la nuova Phoenix
Contact Catalogue App, il modo più comodo per
avere sempre a disposizione tutte le informazioni
sui prodotti dell’azienda.
Questa App, scaricabile gratuitamente da iTunes
Store, permette di consultare comodamente i
cataloghi Phoenix Contact da ovunque ci si
trovi, ricercando le informazioni di proprio interesse
con poche, semplici mosse.
Con Phoenix Contact Catalogue App è possibile
selezionare gli articoli attraverso l’indicazione
del loro codice, se noto, oppure sceglierli tra
l’ampia piattaforma di prodotti dell’azienda
mediante una descrizione.
Per ciascun articolo viene presentata una pagina
dettagliata di riepilogo dei dati principali ed è
possibile creare un documento pdf con tutte le
caratteristiche tecniche d’interesse.
Tramite la App è inoltre possibile inviare richieste
di informazione a Phoenix Contact mediante
pratiche mail precompilate oppure creare una
wishlist di articoli.
Il funzionamento tramite internet garantisce il
costante aggiornamento di tutti i contenuti del
catalogo, assicurando all’utente di poter disporre
di tutte le informazioni sui nuovi prodotti
Phoenix Contact.
L’applicazione, resa disponibile in concomitanza
con l’ultima edizione della fiera di Hannover, è
disponibile ad oggi in tedesco o inglese e può
venire scaricata dal sito
http://itunes.apple.com/.
Per maggiori informazioni contrassegnare la
casella 9 nella sezione servizio lettori.

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UPDATE 2|11 Attualità 15
Come creare reti intelligenti
L’automazione è di casa a Telecontrollo
Phoenix Contact torna a darvi appuntamento
il 3-4 novembre prossimi al Centro Congressi
Lingotto di Torino per la 12° edizione di
Telecontrollo, appuntamento biennale organizzato
da AssoAutomazione-ANIE in collaborazione
con Gruppo Italia Energia.
Dopo la precedente edizione, focalizzata principalmente
sulle reti intelligenti, il convegno sarà
dedicato quest’anno al tema “A SMARTER ITALY.
Automazione ed Efficienza delle Infrastrutture
per un Progresso Sostenibile”.
Oggi infatti i progetti di reti intelligenti si allargano
fino a riguardare intere regioni, città, province,
isole “intelligenti”, e il consumo di beni quali
acqua, energia e materie prime viene associato a
una maturazione comportamentale dell’utente.
Vi è dunque una maggiore “intelligenza” nell’interazione
tra il processo di produzione e quello di
consumo, necessaria per ragioni di convenienza
economica o sensibilità ambientale.
Gli esperti Phoenix Contact saranno a vostra
disposizione durante la kermesse per guidarvi
alla scoperta delle soluzioni dedicate al mondo
del telecontrollo e dell’automazione degli
impianti, dalle tecnologie wireless ai sistemi
Profinet.
Redazione
UPDATE 3I11
uscirà a
Novembre 2011
Phoenix Contact S.p.A.
Marketing Communication Dept.
Tel. 02 66 05 91 - Fax 02 66 05 95 00
e-mail: comunicazione_it@phoenixcontact.com
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Fax 02 66 05 95 00
Per ricevere maggiori informazioni, si prega di contrassegnare gli
argomenti di interesse e inoltrare copia del presente modulo via fax:
01 02 03 04 05 06
07 08 09
... oppure inviare una e-mail all’indirizzo di posta
info_it@phoenixcontact.com
www.phoenixcontact.it
Servizio lettori
La preghiamo di compilare i seguenti campi per ricevere
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Azienda
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Indirizzo
Telefono/Fax
e-mail
UPDATE
2| 11
Ai sensi del DLgs 196/2003, esprimo il consenso al trattamento e alla comunicazione dei dati qui riportati
ai soggetti che svolgono le attività necessarie all’espletamento della presente richiesta.
(In mancanza del consenso la registrazione non potrà essere eseguita).
Accetto q Firma

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Sempre in buone mani
Saper affrontare anche
le situazioni più delicate
fa la differenza
Per gli ambienti critici, come l’industria
di processo, Phoenix Contact mette
a disposizione una vasta gamma di
componenti e soluzioni specifiche,
rispondenti ai requisiti normativi e
conformi ai più elevati standard
qualitativi. Un vero e proprio “vestito”
intorno al tuo sistema di controllo, che
prevede soluzioni come:
• Alimentatori switching per zona 2
• Protezioni contro le sovratensioni
per linee di segnale
• Device Couplers per Fieldbus
Foundation e Profibus PA
• Relé di interfaccia fino a SIL3,
secondo la norma IEC 61508
• Isolatori galvanici a sicurezza
intrinseca
• Soluzioni per Ethernet (Controllori,
Switch e Router industriali)
e molto altro ancora.
Scegli l’affidabilità,
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Per maggiori informazioni:
Tel. 02 66 05 91
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