MEMC italiano NOVARA 11/04 - MEMC Electronic Materials, Inc.

AGGIORNAMENTO ANNUALE
DELLA
DICHIARAZIONE AMBIENTALE
ANNO 2003
STABILIMENTO DI NOVARA
N. Registro I-000123

Indice
• INDICE 2
• INTRODUZIONE E INFORMAZIONI GENERALI 3
Il quadro di riferimento 3
La collocazione nel mondo 3
• INFORMAZIONI GENERALE SUL SITO E SULLE ATTIVITÀ 4
Attività ESH 4
Struttura organizzativa 4
Interventi a Novara 4
Aspetti normativi 5
• L’IMPEGNO MEMC VERSO L’AMBIENTE 6
• LA QUANTIFICAZIONE DEGLI IMPATTI AMBIENTALI 7
Produzione 7
Consumo energetico 7
Consumo idrico 9
Consumo materiali ausiliari 10
Emissioni in atmosfera 14
Reflui e scarichi liquidi 18
Rifiuti 21
Contaminazione suolo 24
Pcb 24
Sostanze lesive dell’ozonosfera 24
Rumore esterno 24
ASPETTI AMBIENTALI INDIRETTI 25
Comunicazione 25
Traffico 25
• LE AZIONI PER IL MIGLIORAMENTO AMBIENTALE: “IL PROGRAMMA AMBIENTALE” 28
2

Introduzione e informazioni generali
Questo documento costituisce il
secondo aggiornamento annuale
della Dichiarazione Ambientale,
redatto ai sensi del Regolamento
CEE/UE n. 761 del 19 marzo
2001, ovvero il Regolamento
EMAS, dello stabilimento Memc di
Novara.
Tale documento contiene l’aggiornamento
al 2003 dell’andamento
delle prestazioni ambientali, nonché
un consuntivo dei risultati
ambientali raggiunti nello scorso
anno ed una descrizione degli
obiettivi previsti per il futuro.
In questo capitolo sono contenute
alcune informazioni utili per comprendere
il contesto nel quale
opera il gruppo Memc e sono
descritte le principali variazioni
intervenute nel corso dell’anno
2003 a carico dell'organizzazione
e delle attività dello stabilimento di
Novara.
Il quadro di riferimento
L’anno 2003 è sicuramente un
anno peculiare per diversi motivi
per questa azienda, le motivazioni
di tale peculiarità sono riconducibili
sostanzialmente:
• all’incremento del 18% del
fatturato mondiale dell’andamento
del mercato dei semiconduttori;
• al valore del cambio tra la
moneta europea e statunitense.
Nel 2003 si è verificato, infatti, un
trend in aumento della produzione
mondiale di semiconduttori (ovvero
di prodotti ottenuti dalla lavorazione
del silicio), ma tale andamento
non ha ancora permesso di raggiungere
la saturazione del mercato
mondiale dei produttori di silicio:
si conferma, pertanto, la situazione
che ha caratterizzato il biennio precedente,
di maggiore offerta di silicio
rispetto alle effettive richieste
del mercato dei semiconduttori. Tale
situazione ha determinato come
conseguenza all’interno della nostra
azienda, da un lato un incremento
produttivo consistente di ca il 10%
rispetto all’anno precedente, dall’altro
lato, però, è rimasta immutata la
tendenza al ribasso dei prezzi di
vendita delle fette di silicio.
Un ulteriore variabile che ha inciso,
purtroppo negativamente, sull’andamento
economico della Memc
Europa è stato l’andamento del
cambio euro/dollaro superiore ad 1,
che soprattutto nella seconda metà
dell’anno ha svantaggiato decisamente
le aziende, come la nostra,
che acquistano in euro e vendono
buona parte della produzione in
dollari.
La collocazione nel mondo
Grazie aIla gestione dell’intero
gruppo che ha caratterizzato l’ultimo
biennio, la multinazionale
Memc ha conseguito una solidità
finanziaria che ha permesso, ricorrendo
soltanto ai propri introiti, l’acquisizione
di tutte le quote azionarie
dello stabilimento di Taisil in
Taiwan di cui deteneva precedentemente
solo il 40%, diventando così
l’unico proprietario. Ad oggi, pertanto,
gli stabilimenti Memc nel
mondo sono 7 (due in Italia:
Novara e Merano, due negli Stati
Uniti, uno in Giappone, uno in
Malesia ed uno, appunto, a
Taiwan) più due Joint Venture con
altri partners dislocati rispettivamente
negli Stati Uniti e in Corea.
3
3

Informazioni generali sul sito e sulle attività
In questo breve capitolo sono
descritte le maggiori novità che
hanno caratterizzato le attività svolte
nel sito Memc di Novara nell’anno
2003.
Nello stabilimento di Novara si
sono verificate le stesse condizioni
generali economiche e di mercato
già descritte nel capitolo precedente:
richiesta di mercato inferiore
all’offerta e conseguente riduzione
dei prezzi di vendita delle fette di
silicio e contemporaneamente cambio
euro/dollaro sfavorevole.
Per garantire la concorrenzialità di
mercato l’azienda ha deciso di
attuare una strategia di riduzione
costi di produzione sempre più spinta
per mantenersi in linea con la
riduzione dei prezzi. Questa politica
è stata appagata con la saturazione
delle linee di produzione.
Si può pertanto affermare che l’anno
2003 è stato caratterizzato per
lo stabilimento, comunque, da un
significativo incremento produttivo
rispetto all’anno precedente che ha
permesso la saturazione quasi completa
delle linee produttive, ottenuta
però garantendo al cliente fette di
silicio a prezzi sempre più bassi,
con un ritorno economico non in
linea con i risultati ottenuti nel passato
a parità di produzione.
Attività ESH
La politica della riduzione dei costi
ha, comunque, favorito un parziale
miglioramento delle prestazioni
ambientali: infatti si nota, rispetto
all’anno precedente, una generale
riduzione dei consumi specifici
delle risorse in termini di energia,
acqua di falda, prodotti chimici utilizzati
nei processi produttivi, nonché
delle emissioni specifiche solide,
liquide e gassose emesse nell’ambiente
esterno, mentre in termini
globali, dato l’incremento produttivo,
si assiste ad un’inversione
di trend: incremento dei consumi e
delle emissioni in ambiente.
Le azioni di miglioramento ambientale
sono state completate in buona
parte nonostante lo sforzo continuo
teso al contenimento dei costi, e ciò
testimonia il fatto che l’azienda ha
mantenuto inalterato l’impegno alla
gestione della protezione ambientale
anche in condizioni non ottimali.
Pertanto se da un lato l’andamento
dei consumi specifici di risorse
e delle emissioni normalizzate
alla produzione è sicuramente da
addebitare in gran parte al fatto
che l’incremento produttivo ha reso
più efficienti i processi di produzione,
dall’altro si deve anche considerare
lo sforzo per il conseguimento
della maggioranza delle
azioni di miglioramento ambientale
previste per i diversi aspetti ambientali
risultati ad impatto significativo.
Si sottolinea, inoltre, il superamento
dell’audit di sorveglianza annuale
per il mantenimento della certificazione
ISO 14001 e della registrazione
EMAS (numero I-000123
assegnato dal Comitato Ecolabel -
Ecoaudit) avvenuto a giugno. Ad
ottobre lo stabilimento è stato
anche oggetto dell’audit effettuato
dal Corporate ESH (Environmental,
Safety and Health: Protezione
Ambiente, Sicurezza e Salute) del
gruppo. In entrambi i casi, le risultanze
degli audit hanno confermato
il buon livello di controllo e gestione
delle tematiche di protezione
ambiente.
Struttura organizzativa
Nei primi mesi dell’anno sono intervenuti
significativi cambiamenti
nella struttura organizzativa della
Memc Europa: il Presidente, avendo
raggiunto l’anzianità di servizio,
è stato sostituito dall’ex
Direttore dello stabilimento di
Novara, a cui sono subentrati un
responsabile dell’Unità Operativa e
un responsabile della Tecnologia
per Novara. Tali modifiche sono
state recepite anche nell’ambito
della struttura organizzativa del
sistema di gestione ambientale, che
è stata interessata, inoltre, dalla
variazione dell’RDPA.
Interventi a Novara
Negli ultimi mesi dell’anno sono
stati installati un reattore per la crescita
epitassiale delle fette di silicio
ed un forno per l’ossidazione che
permetteranno un incremento produttivo
delle fette interessate da queste
lavorazioni. È stata, inoltre, predisposta
l’area di attacco caustico,
che risulterà essere un processo di
lavorazione alternativo all’attacco
acido migliorativo dal punto di vista
ambientale in quanto permetterà la
sostituzione dell’utilizzo di acido
fluoridrico classificato molto tossico
con idrossido di potassio e di sodio
classificati soltanto corrosivi.
4

Nel mese di giugno è stata completata
la realizzazione di un nuovo
pozzo che emunge dalla seconda
falda, che verrà utilizzato solo in
caso di necessità come alternativa ai
due punti di emungimento utilizzati.
Aspetti normativi
Tra le novità/variazioni sopraggiunte
nel 2002 nella normativa, si
riportano quelle più significative,
che hanno comportato o dovranno
comportare azioni di adeguamento
specifiche:
• Decreto 13 marzo 2003: definisce
i nuovi criteri di accettabilità
dei rifiuti in discarica:
- esecuzione analisi di verifica
dei rifiuti da avviare in
discarica.
• D.P.R. del 15.07.03 n. 254:
definisce le corrette modalità di
gestione dei rifiuti sanitari;
- Verifica gestione rifiuti
infermeria
• D.L.gs del 2003 n. 65:
Prevede la necessità da parte del
produttore di sostanze chimiche
di produrre la scheda di sicurezza
anche per i prodotti chimici
non classificati come pericolosi
• D.L. 31/2001: definisce i nuovi
limiti di accettabilità per le acque
destinate al consumo umano
• D. M. 6 novembre 2003 n. 367:
individua i criteri di qualità delle
acque superficiali
L’organico del sito è leggermente
incrementato attestandosi a 888
unità al 31/12/2003 contro le
875 unità al 31/12/2002.
5

L’impegno MEMC verso l’ambiente
A fianco si riporta la
versione aggiornata
della Politica:
Ambiente, Salute e
Sicurezza, firmata dal
nuovo Presidente e dal
nuovo Responsabile
Unità operativa di
Novara non modificata
nei contenuti.
6

La quantificazione degli Impatti Ambientali
Durante il 2003 l’aggiornamento
della valutazione di significatività
degli aspetti ambientali diretti ed
indiretti non ha determinato variazioni
sostanziali e, nonostante si
siano verificati variazioni nei valori
delle singole voci d’impatto (leggi,
impatto locale, impatto regionale,
comunità esterna, politica e linee
guida Memc, costi, vantaggi competitivi
e richieste da clienti) che
sono prese come riferimento per la
valutazione complessiva, il valore
complessivo di significatività non è
cambiato.
Nelle sezioni che seguono si riporta
un compendio degli indicatori
ambientali della Memc di Novara
aggiornati al 31 dicembre 2003,
che permettono di caratterizzare
qualitativamente e quantitativamente
gli aspetti ambientali rilevanti
del sito, nonché di seguire l’evoluzione
delle prestazioni ambientali
dell’azienda nel periodo 1997-
2003.
Gli indicatori qui presentati sono
stati elaborati dai dati raccolti nel
corso delle attività di controllo
attuate dall’azienda sui propri
aspetti ambientali e, ove non indicato
diversamente, sono aggregati
per il complesso delle attività svolte
nel sito.
È opportuno ricordare che sono utilizzate
due tipologie di indicatori:
• “assoluto”, che rappresenta la
quantità annua del parametro in
esame (es. Kg di rifiuti prodotti in
un anno);
• “specifico”, ottenuto dividendo
la quantità assoluta del parametro
considerato per la quantità di
prodotto fabbricata nell’anno
(milioni di pollici quadri equivalenti
di silicio). Questo tipo di
indicatore è importante perché
permette di evidenziare le
prestazioni dell’azienda per
unità di prodotto.
Allo scopo di consentire una lettura
più agevole, gli indicatori sono proposti
anche in forma grafica.
Produzione
Per una corretta interpretazione
degli andamenti degli aspetti
ambientali è opportuno tenere in
considerazione quanto anticipato
nell’introduzione circa l’andamento
della produzione di fette di silicio
nell’ultimo anno.
Si riporta allo scopo il grafico che
mostra l’andamento produttivo dello
stabilimento di Novara in termini di
variazione percentuale rispetto alla
produzione dell’anno 1997.
Consumo energetico
La principale fonte di energia dello
stabilimento di Novara è l’energia
QUANTITÀ ANNUA PRODOTTA
(valori di MSIE prodotti nell’anno
considerato e riferiti al 1997)
PRODUZIONE DI FETTE DI SILICIO
120
100
80
60
40
20
0
elettrica, vengono anche utilizzati
vapore, metano e gasolio.
Il valore del consumo energetico
delle singole sorgenti ed il valore
totale vengono proposti in termini
assoluti (tep: tonnellate equivalenti
di petrolio) e specifici, ovvero riferiti
alla quantità annua di produzione
di fette di silicio (espressa in
MSIE: milioni di pollici quadrati
equivalenti).
I valori riportati nel grafico mostrano
un incremento del consumo energetico
assoluto giustificato dall’incremento
produttivo, ma soprattutto
una riduzione del consumo energico
specifico globale rispetto agli
anni precedenti. Si può, pertanto,
affermare che si è verificato un
miglioramento dell’efficienza energetica
in particolare confrontandosi
con il 2000, anno più significativo
in quanto la situazione aziendale
attuale risulta essere maggiormente
confrontabile con quella del 2000
sia in termini di assorbimento energetico,
che di carico produttivo e
saturazione delle linee produttive
dello stabilimento.
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
ANNO
7

Durante il 2003 sono state completate
alcune azioni di ottimizzazione
dei consumi di energia elettrica sia
nelle aree produttive:
• es: sostituzione boiler a vapore
con piastre elettriche,
che sugli impianti:
• installazione di opportuni
dispositivi (inverter) che sono in
grado di regolare il funzionamento
delle pompe e garantire
un maggior controllo anche del
consumo energetico.
Per quanto poco significativi se rapportati
al consumo di energia elettrica
si segnalano due anomalie
relativamente ai consumi di gasolio
e metano del 2003.
Da un lato si è verificato un incremento
significativo del consumo di
gasolio (65 tep contro le 4 tep che
rappresentano il consumo medio
anno degli ultimi 5 anni), a causa
dell’installazione e utilizzo di una
caldaia mobile, che ha prodotto il
vapore necessario per il mantenimento
di alcuni impianti dello stabilimento
per una sola settimana,
durante la quale il nostro fornitore
di vapore ha dovuto interrompere
la fornitura per poter effettuare una
manutenzione straordinaria sulla
centrale termica.
Dall’altro si assiste ad una consistente
riduzione del consumo di
metano (28 tep circa contro le 99
dello scorso anno), dovuto solo al
ridotto funzionamento dell’essiccatore
dei fanghi prodotti dall’impianto
di depurazione reflui.
ANNO
Consumo totale (tep)
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
CONSUMO ENERGETICO TOTALE
20000
19000
18000
17000
16000
15000
energia
elettrica
vapore
metano +
gasolio
tep tep tep tep tep/MSIE
13.800 2.224 39 16.064 99
13.417 2.892 5 16.314 120
14.694 2.892 48 17.634 113
15.269 3.003 210 18.482 106
14.725
14.950
3.185
3.356
105
103
18.015
18.409
131
107
15.576 3.517 93 19.087 100
1997 1998 1999 2000
ANNO
Tali variazione incidono in minima
parte sul consumo globale energetico
e la riduzione “occasionale” del
consumo di metano non influenza
CONSUMO ENERGETICO
TOTALE
Totale
2001 2002 2003
Specifico
135
125
115
105
Consumo specifico (tep/MSIE)
in modo sostanziale la riduzione
del consumo energetico globale
specifico sopra sottolineata.
95
8

Consumo idrico
L’intero approvvigionamento di
acqua per i processi produttivi dello
stabilimento deriva dalle falde.
L’emungimento dell’acqua viene
effettuato mediante 4 pozzi.
L’acqua potabile viene fornita dall’acquedotto
comunale.
Il consumo di acqua negli ultimi
anni è rappresentato nel grafico
che riporta i quantitativi di acqua
emunta, espressi in m 3 normalizzati
ai valori di produzione.
Anche per l’aspetto ambientale consumo
idrico si conferma il miglioramento
dell’efficienza già riscontrato
nel 2002 dovuto sostanzialmente
all’incremento della produzione del
2003 rispetto al 2002. Tale miglioramento
si esplica, inoltre, nel fatto
che il valore del consumo idrico
specifico del 2003 torna ad essere
confrontabile con l’analogo dato
del 2000, che rappresentava il
valore minimo riscontrato negli ultimi
5 anni.
Le azioni di riduzione del consumo
d’acqua al punto d’uso implementate
nel 2003 riguardano l’area
impianti: recupero acqua calda di
spurgo.
L’efficienza dell’utilizzo di acqua in
stabilimento è rappresentato dal
rapporto quantità di acqua ricircolata
nei processi produttivi o per usi
tecnologici diviso la quantità di
acqua globalmente approvvigionata:
Qr/Qa.
Come si può notare nel 2003 il
recupero dell’acqua rispetto al
quantitativo approvvigionato si è
assestato ai valori del 2000, che, a
parità di produzione, sono i valori
massimi ottenibili viste le azioni in
atto per il recupero.
Consumo Annuo (m 3 /anno)
CONSUMO IDRICO TOTALE - USO INDUSTRIALE
2.900.000
2.600.000
2.300.000
2.000.000
1997 1998
ANNO
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2.335.723
2.675.984
2.688.958
2.758.601
2.622.137
2.931.534
14.360
19.637
17.212
15.891
19.014
16.961
100
137
120
111
132
118
13.652
27.631
35.017
30.521
23.998
25.553
2003 3.027.662 15.879 111 22.519
Percentuale di acqua recuperata
sul totale prelevato
CONSUMO IDRICO TOTALE PER USO INDUSTRIALE
(Pozzi privati: 1ª Falda + 2ª Falda)
Totale Annuo
m 3 /anno
RECUPERO DI ACQUA DI FALDA
20
16
12
8
4
0
1998
Specifico
% Rif. Consumo
Specif. Annuo
m 3 /MSIE -
1999
2000
ANNO
ANNO
CONSUMO IDRICO PER USO CIVILE
(Acquedotto: 2ª Falda)
2001 2002
Portata
recuperata:
m 3 /anno
Totale
1999 2000 2001 2002 2002
ANNO
Annuo
m 3 /anno
2002
RECUPERO DI ACQUA DI FALDA
Qr(mc)/Qa(m 3 )
Portata approvvigionata:
(Qr/Qa)*100
m 3 /anno
Specifico
22.000
21.000
20.000
19.000
18.000
17.000
16.000
15.000
14.000
13.000
Consumo specifico (m 3 /MSIE)
1998
1999
2000
0
215.760
420.761
2.680.864
2.691.559
2.763.920
-
8,0
15,2
2001 459.790 2.627.059 18,9
2002 451.407 2.931.534 15,0
2003 467.908 3.027.662 15,5
%
8
9

Consumo materiali ausiliari
Nei diversi processi produttivi vengono
utilizzate diverse sostanze
chimiche: acidi, basi, detergenti,
alcoli, gas inerti e speciali, soluzioni
colloidali, oli e grassi.
Di seguito riportiamo i valori dei
consumi delle sostanze chimiche
significative per quantità (consumo
annuo pari a qualche decina di tonnellate)
e pericolosità (classificate
secondo la vigente normativa come
Tossiche, Corrosive, Infiammabili,
Dannose per l’Ambiente). Per le
sostanze riportate in tabella si nota
generalmente un incremento del
consumo totale ed un valore del
consumo specifico in linea con il
dato analogo degli anni precedenti
infatti tali sostanze non state interessate
da azioni di miglioramento
nel 2003. L’unica eccezione è relativa
al triclorosilano che ha subito
un incremento rilevante sia in termini
assoluti che specifici a causa di
una sempre crescente richiesta da
parte dei clienti di spessori maggiori
dello strato di silicio monocristallino,
ottenuto con il processo di
epitassia sulle fette lucidate, tale
incremento si traduce appunto in un
consumo maggiore della sostanza
chimica considerata:
MATERIALI AUSILIARI SIMBOLO PERICOLO
CONSUMO TOTALE (t)
1999 2000 2001 2002
Idrossido di sodio 30% Corrosivo 724 951 795 884
Idrossido di potassio 40%
Acido cloridrico anidro (gas)
Acido nitrico 65%
Corrosivo
Tossico - Corrosivo
Corrosivo
4
23
43
4
29
34
4
21
18
5
38
14
Miscela acida ternaria
(50%HNO3-10%CH3COOH-6%HF)
Miscela fosfo-nitrica
(37%HNO3-39%H3PO4)
Triclorosilano
Alcool isopropilico
Tossico
Corrosivo
Corrosivo
Estrem. Infiammabile - Corrosivo
Facilm. Infiammabile - Irritante
666
90
22
53
660
582
21
72
361
536
17
68
344
400
18
92
2003
902
5,5
31
13
310
360
31
96
CONSUMO SPECIFICO (t/MSIE)
1999 2000 2001 2002 2003
4,19
0,02
0,13
0,25
3,85
0,52
0,13
0,31
5,50
0,03
0,17
0,20
3,82
3,37
0,12
0,42
4,60
0,03
0,12
0,10
2,09
3,10
0,10
0,39
5,12
0,03
0,22
0,08
1,99
2,31
0,14
0,53
5,22
0,03
0,18
0,07
1,79
2,08
0,18
0,55
Nel proseguo sono riportati i valori
dei consumi delle sostanze chimiche
che sono state oggetto di azioni
di miglioramento nel corso dell’anno
2003: ammoniaca, acqua
ossigenata, acido cloridrico e abrasivo
di lappatura.
Ulteriori miglioramenti ai processi
di lavaggio delle fette di silicio
hanno permesso l’ottenimento della
riduzione dei consumi specifici
della soluzione ammoniacale e
dell’acqua ossigenata rispetto agli
anni precedenti, non è stato ottenuto
analogo risultato per l’acido cloridrico
per motivi descritti nel consuntivo
del programma ambientale
riportato nel capitolo 6.
CONSUMO DI SOSTANZE CHIMICHE: AMMONIACA (NH 4
OH) AL 25%
ANNO
1997
1998
1999
2000
2001
CONSUMO DI AMMONIACA al 25%
Totale Specifico %
kg kg/MSIE 1997 = 100
86.303 531 100
76.646 562 106
104.947 672 127
84.547
63.230
487
459
92
86
2002 72.982 422 80
2003 53.559 281 53
Totale Specifico
Consumo annuo (kg)
140.000
1.100
120.000
900
100.000
700
80.000
500
60.000
300
40.000
100
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
ANNO
Consumo specifico (kg/MSIE)
10

ANNO
1997
1998
1999
2000
2001
CONSUMO DI ACQUA OSSIGENATA
Totale Specifico %
kg kg/MSIE 1997 = 100
69.501 427 100
121.727 893 209
134.745 863 202
101.041
92.394
582
670
136
157
2002 89.459 518 121
2003 74.990 392 91
Consumo annuo (kg)
CONSUMO DI SOSTANZE CHIMICHE: ACQUA OSSIGENATA (H 2
O 2
) AL 30%
140.000
120.000
100.000
80.000
60.000
1.100
900
700
500
Consumo specifico (kg/MSIE)
Totale
Specifico
40.000
300
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
ANNO
ANNO
1999
2000
CONSUMO DI ACIDO CLORIDICO AL 37%
Totale Specifico %
t t/MSIE 1999 = 100
772 4,47 100
1.019 5,90 132
2001 942 5,45 122
2002 718 4,15 93
2003 761 4,40 98
Consumo annuo (kg)
CONSUMO DI SOSTANZE CHIMICHE: ACIDO CLORIDRICO (HCl) AL 37%
1.100
1.050
1.000
950
900
850
800
750
1.100
900
700
500
300
Consumo specifico (kg/MSIE)
Totale
Specifico
700
100
1999 2000 2001
2002
2003
ANNO
Al fine di mostrare il pieno ripristino dell’impianto di recupero dell’abrasivo
utilizzato per il taglio a filo, che aveva subito un’interruzione del funzionamento
per circa 5 mesi nel 2002, si riporta il grafico del consumo di carburo
di silicio acquistato, che mostra un decremento consistente ottenuto grazie
al maggior quantitativo di abrasivo recuperato ottenuto nel 2003.
CONSUMO DI CARBURO DI SILICIO
ANNO Totale Specifico %
kg kg/MSIE 1998 = 100
1998 132.600 1.241 100
1999 94.100 839 68
2000
2001
93.060
95.860
679
695
55
56
2002 248.540 1.438 116
2003 147.860 775 62
Consumo annuo (kg)
CONSUMO DI SOSTANZE CHIMICHE: CARBURO DI SILICIO (SIC)
360.000
300.000
240.000
180.000
120.000
4.800
4.200
3.600
3.000
2.400
1.800
1.200
Consumo specifico (kg/MSIE)
Totale
Specifico
60.000
1998 1999 2000
2001 2002
2003
ANNO
600
11
11

Per completezza di informazione si riportano, inoltre, le tabelle ed i grafici
contenenti i valori dei consumi aggiornati al 2003 delle sostanze già
riportate nei rapporti elaborati negli anni precedenti, in particolare per
miscela Vertical si intende la miscela ternaria a base di acidi inorganici
forti.
L’aumento contenuto dei consumi totali e specifici di cromo esavalente si
è verificato a causa della maggiore richiesta, rispetto all’anno precedente,
da parte dei clienti di test per l’esclusione di difetti sulle fette di silicio,
che possono essere effettuati solo con una miscela acida a base di acido
cromico.
CONSUMO DI CROMO VI
ANNO Totale Specifico %
kg kg/MSIE 1997 = 100
1997 140 0,86 100
1998 171 1,26 146
1999 152 0,97 113
2000
2001
40
32
0,23
0,23
27
27
2002 46 0,27 31
2003 61 0,32 37
Consumo annuo (kg)
CONSUMO DI SOSTANZE CHIMICHE: CROMO ESAVALENTE (Cr VI + )
200
150
100
50
2,0
1,6
1,2
0,8
0,4
Consumo specifico (kg/MSIE)
Totale
Specifico
0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
ANNO
-
L’incremento del consumo totale dell’ acido fluoridrico e della miscela
Vertical è giustificato dall’incremento produttivo globale, il lieve incremento
del consumo specifico di acido fluoridrico è dovuto, invece, principalmente
all’incremento della lavorazione di fette di formato 6 pollici,
la cui lavorazione risulta meno efficiente della lavorazione delle fette a
diametro maggiore (8 pollici), in quanto a parità di consumo di sostanze
chimiche poiché il numero dei fette processato nelle macchine è costante
la superficie lavorata risulta inferiore.
CONSUMO DI HF 100%
ANNO Totale Specifico %
kg kg/MSIE 1997 = 100
1997 74.569 458 100
1998 62.259 457 100
1999 77.075 493 108
2000
2001
85.838
66.305
494
481
108
105
2002 74.253 430 94
2003 84.265 442 96
Totale Specifico
Consumo annuo (kg)
CONSUMO DI SOSTANZE CHIMICHE: ACIDO FLUORIDICO (HF)
90.000
85.000
80.000
75.000
70.000
65.000
60.000
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
ANNO
600
550
500
450
400
350
300
Consumo specifico (kg/MSIE)
12

CONSUMO DI MISCELA TRIACIDA
ANNO Totale Specifico %
litri l/MSIE 1997 = 100
1997 390.252 2.399 100
1998 231.487 1.699 70
1999 373.034 2.388 99
2000
2001
483.904
418.882
2.788
3.038
116
126
2002 470.554 2.723 113
2003 492.731 2.584 107
Consumo annuo (l)
CONSUMO DI SOSTANZE CHIMICHE: MISCELA VERTICAL
600.000
500.000
400.000
300.000
200.000
3.700
3.200
2.700
2.200
1.700
Consumo specifico (l/MSIE)
Totale
Specifico
100.000
1.200
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
ANNO
13

Emissioni in atmosfera
Nelle tabelle e nei grafici seguenti
sono riportati i valori limite di legge
e gli andamenti dei quantitativi
delle sostanze chimiche avviate in
atmosfera su base oraria e rapportati
alla produzione dell’anno di
riferimento. I valori misurati sono
ottenuti da un campionamento effettuato
almeno su base annuale nelle
condizioni più drastiche di marcia
degli impianti, come previsto dalla
normativa.
Tali risultati, ricavati da un solo
campionamento nelle condizioni
emissive più drastiche, sono, pertanto,
indicativi delle condizioni
emissive maggiori che si possono
verificare.
Inoltre le modalità di campionamento
ed analisi adottate sono sempre
le stesse, quindi i risultati negli
anni sono confrontabili tra loro.
Ossidi d’Azoto
EMISSIONI IN ATMOSFERA - OSSIDI DI AZOTO: NOx
ANNO
Q.tà Emessa Limite Autoriz. Q.tà Specif.
(kg/h) (kg/h) (kg/MSIE)
1997 3,31 4,5 178,0
1998
1999
2000
2001
2002
1,66
1,70
1,99
2,13
2,12
4,5
4,5
5,5
5,5
5,5
92,0
93,3
98,6
123,7
104,9
2003 2,43 5,5 110,0
Quantità emessa (kg/h)
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
250
210
170
130
90
50
Emissione specifica (kg/MSIE)
Totale Specifico Limite di legge
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
ANNO
Acido Fluoridrico
EMISSIONI IN ATMOSFERA - ACIDO FLUORIDRICO: F -
ANNO
1997
1998
1999
2000
2001
2002
Q.tà Emessa Limite Autoriz. Q.tà Specif.
(kg/h) (kg/h) (kg/MSIE)
0,0330
0,0330
0,0154
0,0169
0,0074
0,0272
0,07
0,07
0,07
0,11
0,11
0,11
1,620
1,830
0,847
0,841
0,431
1,300
2003 0,0021 0,11 0,095
Quantità emessa (kg/h)
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
3,2
2,9
2,6
2,3
2,0
1,7
1,4
1,1
0,8
0,5
0,2
Emissione specifica (kg/MSIE)
Totale Specifico Limite di legge
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
ANNO
Alcool Isopropilico
EMISSIONI IN ATMOSFERA - ALCOOL ISOPROPILICO
ANNO
1997
1998
1999
2000
2001
2002
Q.tà Emessa Limite Autoriz. Q.tà Specif.
(kg/h) (kg/h) (kg/MSIE)
0,1270
0,0640
0,0402
0,1630
0,3210
0,0656
0,320
0,320
0,320
0,455
0,455
0,455
6,84
3,55
2,21
8,09
18,60
3,30
2003 0,1746 0,455 7,89
Quantità emessa (kg/h)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
30
25
20
15
10
5
-
Emissione specifica (kg/MSIE)
Totale Specifico Limite di legge
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
ANNO
14

Acido Cloridrico
EMISSIONI IN ATMOSFERA - ACIDO CLORIDRICO: HCl
ANNO
1997
1998
1999
2000
2001
2002
Q.tà Emessa Limite Autoriz. Q.tà Specif.
(kg/h) (kg/h) (kg/MSIE)
0,0376
0,0528
0,0369
0,0340
0,0613
0,0267
0,182
0,182
0,182
0,247
0,247
0,247
2,03
2,93
2,03
1,69
3,55
1,30
2003 0,0087 0,247 0,39
Quantità emessa (kg/h)
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
Emissione specifica (kg/MSIE)
Totale Specifico Limite di legge
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
ANNO
Ammoniaca
EMISSIONI IN ATMOSFERA - AMMONIACA: NH 3
ANNO
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
Q.tà Emessa Limite Autoriz. Q.tà Specif.
(kg/h) (kg/h) (kg/MSIE)
0,451 2,25 24,3
0,455
0,757
0,517
2,25
2,25
2,59
25,2
41,6
25,7
0,709
0,751
2,59
2,59
41,1
37,2
0,265 2,52 13,1
Quantità emessa (kg/h)
2,75
2,50
2,25
2,00
1,75
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
75
65
55
45
35
25
Emissione specifica (kg/MSIE)
Totale Specifico Limite di legge
0,00
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
15
ANNO
Ozono
EMISSIONI IN ATMOSFERA - OZONO
ANNO
1998
1999
2000
2001
2002
2003
Q.tà Emessa Limite Autoriz. Q.tà Specif.
(kg/h) (kg/h) (kg/MSIE)
0,00832
0,00610
0,00780
0,02300
n.r.*
0,134
0,134
0,334
0,334
0,334
0,462
0,335
0,390
1,330
-
0,0049 0,334 0,221
Totale Specifico Limite di legge
Quantità emessa (kg/h)
0,40
6
0,35
5
0,30
0,25
4
0,20
3
0,15
2
0,10
0,05
1
0,00
-
1998 1999
2000 2001 2002
2003
ANNO
Emissione specifica (kg/MSIE)
*n.r.: inferiore al limite di rilevabilità.
15
15

ANNO
1997
1998
1999
2000
2001
2002
Cromo
Q.tà Emessa Limite Autoriz. Q.tà Specif.
(kg/h) (kg/h) (kg/MSIE)
0,00010
0,00040
0,00100
0,00070
n.r.*
n.r.*
0,0150
0,0150
0,0150
0,0275
0,0275
0,0275
0,0054
0,0222
0,0550
0,0347
-
-
2003 0,00001 0,0275 0,0006
Quantità emessa (kg/h)
EMISSIONI IN ATMOSFERA - CROMO
0,032
0,028
0,024
0,020
0,016
0,012
0,008
0,004
0,000
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
-
-0,05
Emissione specifica (kg/MSIE)
Totale Specifico Limite di legge
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
ANNO
*n.r.: inferiore al limite di rilevabilità.
Si riporta quest’anno anche il grafico delle polveri totali in quanto nel 2003
è stata attuata una riduzione dell’emissione di tale parametro grazie all’introduzione
di un ciclone sulle aspirazioni dell’area di preparazione dell’abrasivo
al reparto taglio a filo.
ANNO
Polveri totali
Q.tà Emessa Limite Autoriz. Q.tà Specif.
(kg/h) (kg/h) (kg/MSIE)
1997 0,15900 0,255 8,560
1998
1999
2000
0,00537
0,00340
0,01253
0,306
0,306
0,306
0,298
0,187
0,622
2001
2002
0,01955
0,02100
0,306
0,306
1,133
1,052
2003 0,00727 0,306 0,328
Totale Specifico Limite di legge
Quantità emessa (kg/h)
EMISSIONI IN ATMOSFERA - POLVERI TOTALI
0,30
12
0,27
0,24
10
0,21
0,18
0,15
8
6
0,12
0,09
4
0,06
2
0,03
0,00
-
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
Emissione specifica (kg/MSIE)
ANNO
ANNO
1997
1998
1999
2000
2001
2002
Silano
Q.tà Emessa Limite Autoriz. Q.tà Specif.
(kg/h) (kg/h) (kg/MSIE)
0,000460
0,000462
0,000189
n.r.
0,000323
n.r.
0,0927
0,0927
0,0936
0,0936
0,0936
0,0936
0,0248
0,0256
0,0104
-
0,0187
-
2003 - 0,0936
-
ANNO
1997
1998
1999
2000
2001
2002
Acetati
Q.tà Emessa Limite Autoriz. Q.tà Specif.
(kg/h) (kg/h) (kg/MSIE)
0,11400
0,04140
0,05400
0,30000
0,10700
0,02720
0,35
0,35
0,35
0,55
0,55
0,55
6,1400
2,3000
2,9700
14,9000
6,2000
1,3497
2003 0,02535 0,55 1,1000
16 16

Nella tabella e nel grafico seguenti
sono riportati i valori di emissione
di anidride carbonica equivalente
emessa dallo stabilimento, che rappresenta
il contributo del sito all’innalzamento
della temperatura della
crosta terrestre, fenomeno noto
come effetto serra o global warming
(GW).
Tale andamento rispecchia l’andamento
del consumo energetico di
stabilimento e del consumo di freon
22 che rappresenta il composto chimico
avente elevato coefficiente di
innalzamento termico (per il quale
nel 2003 si è verificato un consumo
assoluto maggiore a causa di un’attività
di manutenzione straordinaria
di ricarica dei condensatori di alcuni
gruppi di condizionamento più
consistente rispetto all’anno precedente).
Globalmente si assiste,
infatti, ad una leggero incremento
delle emissioni di CO2 nel 2003
rispetto ai valori riscontrati nel
2000, grazie al corrispondente
incremento dei consumi di energia
elettrica, metano, gasolio e freon, il
valore specifico, cioè riferito all’unità
produttiva, invece, presenta
un’inversione di tendenza: è minore
dei valori riscontrati negli ultimi
anni.
Il calcolo del contributo all’innalzamento
della temperatura della crosta
terrestre viene effettuato assumendo
che tutta l’energia elettrica
consumata dallo stabilimento sia
prodotta da centrali termoelettriche
(che determinano un elevato contributo
al riscaldamento globale in
quanto, bruciando olio combustibile
per produrre energia, producono
emissioni in atmosfera di anidride
carbonica e altri inquinanti). In realtà
solo una parte dell’energia consumata
dall’azienda, ad oggi non
quantificabile con certezza, è prodotta
da tali centrali, la restante
parte viene prodotta da centrali
idroelettriche che non determinano
contributi all’effetto serra. Pertanto
il dato riportato, che si è preferito
adottare vista la mancanza di informazioni
certe sulla fonte di provenienza
dell’energia consumata,
rappresenta il massimo contributo
possibile ed è sicuramente peggiorativo
rispetto alla realtà.
EMISSIONE DI ANIDRIDE CARBONICA EQUIVALENTE
ANNO
Annuo
Specifico Rif. a Spec.
Compless. En. Elettr. Vapore Metano Gasolio FreonR22 Complessivo
tCO 2 tCO 2 tCO 2 tCO 2 tCO 2 tCO 2 tCO 2 /MSIE
%
1997
1998
1999
2000
2001
2002
49.097
47.917
52.592
54.806
51.719
54.213
42.408
41.222
45.070
46.870
43.240
45.297
6.689
6.695
7.466
7.755
8.229
8.671
0
0
47
170
243
236
8
7
8
10
6
9
0,80
0,80
0,60
0,60
0,50
0,17
302
352
337
315
375
314
100
116
111
104
124
104
2003 56.868 47.820 8.828 68 152 0,34 298 99
EMISSIONI DI ANIDRIDE CARBONICA EQUIVALENTE
80000
400
Nota: I contributi di Metano,
Gasolio e Freon22 non sono
rilevabili dal grafico in quanto
inferiori all’1% del complessivo.
Contributo CO 2 da consumo Energia Elettrica
Contributo CO 2 da consumo Vapore
Emissione annuo CO 2 (tonn/anno)
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
350
300
250
200
150
100
50
0
Emissione specifico CO 2 (tonn/MSIE)
Emissione specifica
1997
1998 1999
2000
2001 2002
2003
ANNO
17
17

Reflui e scarichi liquidi:
I reflui provenienti dai vari processi
produttivi vengono convogliati
all’impianto di depurazione dello
stabilimento, che tratta gli inquinanti
restituendo le acque depurate al
torrente Terdoppio, ove sono scaricate
anche le acque di raffreddamento.
Gli scarichi civili sono inviati
al torrente Agogna attraverso la
pubblica fognatura e previo il trattamento
nell’impianto di depurazione
comunale.
Di seguito si riportano i grafici con
i valori di portata delle diverse tipologie
di scarico e i grafici dei valori
di concentrazione allo scarico
dell’impianto di depurazione reflui
dei parametri inquinanti tipici e con
il valore limite previsto dalla legge
vigente. Come si può notare i limiti
sono sempre rispettati. L’esecuzione
degli interventi previsti nel piano di
miglioramento dell’impianto di
depurazione stabilito nel 2003 è in
fase di attuazione, si prevede l’ultimazione
degli interventi entro la
fine del 2004.
Tale piano è finalizzato all’ottimizzazione
del funzionamento dell’impianto
di depurazione e in particolare
alla riduzione della concentrazione
dei fluoruri, di azoto nitroso
ed alla riduzione dell’alimentazione
degli additivi per il trattamento
che risultano, comunque, sostanze
chimiche inquinanti aggiunte per la
depurazione di altri inquinanti. Tale
risultato può generare indirettamente
l’incremento della concentrazione
di altri parametri allo scarico,
incremento accettabile nell’ambito
di un bilancio ambientale considerando
che tali parametri sono meno
critici (es: azoto nitrico e solfati) e i
corrispondenti valori di concentrazione
allo scarico sono decisamente
inferiori al limite di legge.
ANNO
Scarico industriale
totale
m 3 /anno
PORTATE SCARICHI INDUSTRIALI E CIVILI
SCARICHI INDUSTRIALI
(Acqua prelevata da pozzi privati: 1ª Falda + 2ª Falda)
Scarico Impianto
di depurazione reflui
Scarico acque
di raffreddamento
Scarico
Specifico
% Rif. Consumo
Specifico Annuo
m 3 /anno m 3 /anno
m 3 /MSIE
-
SCARICO CIVILE
(Acqua prelevata da Acquedotto e
pozzi privati: 2ª Falda)
Scarico Civile
m 3 /anno
1998
1999
2000
2001
2.675.984
2.688.958
2.758.601
2.622.137
1.957.274
1.904.166
2.093.001
1.951.817
718.710
784.792
665.600
670.320
19.637
17.212
15.891
19.014
137
120
111
132
27.631
35.017
30.521
23.998
2002 2.931.534
2.638.194 293.340
19.962 118 25.553
2003 3.027.662
2.532.913 494.749 15.879 111 22.519
PORTATE SCARICHI INDUSTRIALI DI STABILIMENTO
Scarico impianto di
depurazione reflui
Scarico acque
di raffreddamento
Scarico
industriale totale
Scarico
industriale specifico
Scarico industriale totale (mc/anno)
2.710.000
2.410.000
2.110.000
1.810.000
1.510.000
1.210.000
910.000
610.000
310.000
10.000
1998 1999 2000 2001 2002 2003
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0
Scarico industriale specifico (mc/MSIE)
ANNO
18
18

COD
SCARICHI IDRICI - COD
ANNO
Valore media
mensile
mg/l
Limite DLgs
152/99
mg/l
1998
1999
2000
44,5
25,0
45,6
160
160
160
2001 77,0 160
2002 66,0 160
2003 60,7 160
Concentrazione allo scarico (mg/l)
180
160
140
120
100
80
60
40
20
1998 1999
2000
2001 2002
2003
ANNO
Andamento dei valori
Valore media
mensile
mg/l
Fluoruri
Limite DLgs
152/99
mg/l
1998
1999
2000
2001
2002
3,82
4,10
4,30
5,40
5,50
6
6
6
6
6
2003 4,90
6
Limite di legge
Concentrazione allo scarico (mg/l)
ANNO
SCARICHI IDRICI - Fluoruri: F -
7
6
5
4
3
2
1
0
1998 1999
2000
2001 2002
2003
Andamento dei valori
Limite di legge
ANNO
SCARICHI IDRICI - Azoto Nitrico: N0 3
-
Valore media
ANNO mensile
mg/l
Limite DLgs
152/99
mg/l
1998 2,00
Azoto NO3 -
1999
2000
2001
2002
1,86
1,20
1,50
1,80
20
20
20
20
2003 2,30 20
Concentrazione allo scarico (mg/l)
24
20
16
12
8
4
0
1998 1999
2000
2001 2002
2003
Andamento dei valori
Limite di legge
ANNO
Azoto NH 4
+
SCARICHI IDRICI - Azoto Ammoniacale: N-NH 4
+
ANNO
Valore media
mensile
mg/l
Limite DLgs
152/99
mg/l
1998
1999
2000
2001
2002
0,31
0,31
0,80
0,30
1,70
15
15
15
15
15
2003 0,70 15
Concentrazione allo scarico (mg/l)
18
15
12
9
6
3
0
1998 1999
2000
2001 2002
2003
Andamento dei valori
Limite di legge
ANNO
19
19

SCARICHI IDRICI - Azoto Nitroso: N-N0 2
-
ANNO
Valore media
mensile
mg/l
Azoto NO2
Limite DLgs
152/99
mg/l
1998
1999
2000
2001
2002
0,16
0,41
0,20
0,20
0,40
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
2003 0,50 0,6
Concentrazione allo scarico (mg/l)
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
1998 1999
2000
2001 2002
2003
Andamento dei valori
Limite di legge
ANNO
Fosfati P0 4
- - -
SCARICHI IDRICI - Fosforo: P0 4
---
ANNO
Valore media
mensile
mg/l
Limite DLgs
152/99
mg/l
1998
1999
2000
2001
2002
0,26
1,20
1,90
5,20
5,90
10
10
10
10
10
2003 2,50 10
Concentrazione allo scarico (mg/l)
12
10
8
6
4
2
0
1998 1999
2000
2001 2002
2003
Andamento dei valori
Limite di legge
ANNO
Sol. Sospesi
SCARICHI IDRICI - Solidi Sospesi: TSS
ANNO
Valore media
mensile
mg/l
Limite DLgs
152/99
mg/l
1998
1999
2000
2001
2002
8,0
16,5
27,5
53,0
54,0
80
80
80
80
80
2003 49,2 80
Concentrazione allo scarico (mg/l)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1998 1999
2000
2001 2002
2003
Andamento dei valori
Limite di legge
ANNO
pH
Tensioattivi
Solfati
Cloruri
ANNO
Valore media
mensile
Limite DLgs
152/99
ANNO
Valore media
mensile
Limite DLgs
152/99
ANNO
Valore media
mensile
Limite DLgs
152/99
ANNO
Valore media
mensile
Limite DLgs
152/99
- - -
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
1998
1999
2000
7,66
7,50
7,40
5,5
5,5
5,5
9,5
9,5
9,5
2001 7,50 5,5 9,5
2002 7,80 5,5 9,5
2003 7,58 5,5 9,5
1998
1999
2000
2001
2002
0
0
0
0
0
2
2
2
2
2
2003 0
2
1998
1999
2000
2001
2002
25,0
36,2
22,7
28,0
33,1
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
2003 68,4 1.000
1998
1999
2000
2001
2002
246,49
283,10
231,10
218,00
193,00
1.200
1.200
1.200
1.200
1.200
2003 178,10 1.200
20

Rifiuti
Lo svolgimento delle diverse attività
produttive determina la produzione
di rifiuti solidi e liquidi che sono
elencati nella tabella seguente associati
alle aree di provenienza
(in rosso sono evidenziati i rifiuti
speciali pericolosi).
RIFIUTI SMALTITI
RIFIUTI RECUPERATI
Categoria Provenienza Codice CER Categoria Provenienza Codice CER
Rifiuti misti assimilabili
agli urbani
Tutte le aree
15.01.06
Ferro
Manutenzione,
aree produttive, Impianti,
aree esterne
17.04.05
Bottiglie e fusti in plastica
Aree produttive e
Laboratori
15.01.02
Fusti in ferro
Impianti
15.01.04
Occasionali non
pericolosi:
- abrasivo esausto
- computer e apparecchiature
elettroniche esausti
- sostanze chim.
Esauste org. (detergenti)
Aree produttive
Uffici/manutenzione
Aree produttive
10.03.05
20.01.36
16.03.06
Acciaio
Rame
Manutenzione, aree
produttive, Impianti,
aree esterne
17.04.05
17.04.11
Occasionale pericolosi:
- resine esauste
- filtri e assorbitori esausti
- reagenti esausti
- emulsioni non clorurate
- emulsioni oleose
- acqua e miscela cromica
- apparecchiature fuori
uso contenenti
clorofluorocarburi
Impianti
Manutenzione
Laboratori
Impianti
Aree produttive
Impianti
Impianti
19.08.06
15.02.02
16.05.06
13.01.05
12.01.09
11.01.11
16.02.11
Vetro
Aree produttive,
Laboratori, mensa
15.01.03
Miscela cromica
Laboratori
Aree produttive
11.01.06
Carta e Cartone
Tutte le aree
15.01.01
Lampade al neon
Tutte le aree
20.01.21
Legno (pallets)
Magazzini
15.01.03
Pile
Tutte le aree
16.06.04
Scatole plastica
Aree produttive
15.01.02
Rifiuti da infermeria
Infermeria
18.01.03
Fanghi da TAR
Impianto trattamento Reflui
06.05.03
Contenitori colla esausti
Aree produttive
15.01.10
Toner
Uffici
15.01.06
Fanghi settici
Servizi
20.03.04
Olio esausto
Manutenzione, aree
produttive, Impianti
13.02.05
Grafite
Aree produttive
06.08.99
Accumulatori Pb
Accumulatori Ni/Cd
Manutenzione, Impianti
16.06.01
16.06.02
21
21

Si riportano i grafici e le tabelle con
i dati relativi all’andamento della
produzione di rifiuti normalizzato
alla produzione ed aggiornate al
2003, suddivisi in funzione della
classificazione (speciali non pericolosi
e pericolosi) e della destinazione:
recupero o smaltimento.
Globalmente i quantitativi assoluti
aumentano in modo proporzionale
alla produzione, mentre i valori
specifici risultano leggermente
incrementati rispetto allo scorso
anno, è infatti da sottolineare l’incremento
di produzione di fanghi
dovuto alla necessità di eseguire
attività di manutenzione straordinaria
sull’impianto di essiccamento fanghi
che , quando è operativo, permette
la riduzione del volume dei
fanghi prodotti in quanto elimina
quota parte dell’umidità dai fanghi
stessi prima di avviarli a recupero o
smaltimento.
Il quantitativo di fanghi non essiccati
prodotti è risultato pertanto decisa
ANNO
RIFIUTI
SMALTITI
mente superiore a quello del 2002
(il 50% circa del totale prodotto).
È in fase di implementazione un’azione
per il ripristino dell’essiccatore
entro le condizioni ottimali, al fine di
evitare un incremento di produzione
di fanghi, che risultano essere rifiuti
speciali non pericolosi, da avviare a
recupero o smaltimento.
RIFIUTI
RECUPERATI
RIFIUTI TOTALI
t/anno t/MSIE % t/anno t/MSIE % t/anno t/MSIE %
1997 4.319 26,60 100 436 2,68 100 4.775 29,2 100
1998 4.232 31,10 98 392 2,88 90 4.624 33,9 97
1999 3.986 25,50 92 650 4,16 149 4.636 29,7 97
2000
2001
1.001
417
5,76
3,02
23
10
3.241
1.699
18,7
12,3
743
390
4.242
2.116
24,4
15,3
89
45
2002 419 2,42 10 2.235 12,9 513 2.654 15,4 56
2003 432 2,27 10 2.633 13,8 604 3.065 16,1 64
PRODUZIONE DI RIFIUTI
Produzione annua (t/anno)
5.500
5.000
4.500
4.000
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
500
-
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
Produzione specifica (t/MSIE)
Recuperati
Totale
Smaltiti
Specifico
ANNO
22

RIFIUTI PERICOLOSI
ANNO Annuo Specifico
t/anno t/MSIE
%
1997 169,00 1,040 100
1998 30,60 0,225 18
1999 23,70 0,152 14
2000 5,90 0,034
3
2001 7,50 0,054 4
2002 10,33 0,060 6
2003 16,40 0,086 10
Produzione annua rifiuti pericolosi
Produzione annua (t/anno)
RIFIUTI PERICOLOSI
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
Produzione specifica (t/MSIE)
Produzione specifica rifiuti pericolosi
ANNO
RIFIUTI NON PERICOLOSI
ANNO Annuo Specifico
t/anno t/MSIE
%
1997
1998
1999
2000
4.586
4.593
4.612
4.236
28,200
33,708
29,524
24,400
100
100
101
92
2001 2.109 15,289 46
2002 2.643 15,294 58
2003 3.048 15,988 66
Produzione annua rifiuti non pericolosi
Produzione annua (t/anno)
RIFIUTI NON PERICOLOSI
5.000
4.500
4.000
3.500
3.000
2.500
2.000
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
Produzione specifica (t/MSIE)
Produzione specifica rifiuti non pericolosi
ANNO
23

Contaminazione suolo
Nel corso del 2003 è stato approvato
il progetto preliminare di bonifica
del sito ai sensi della normativa
sui siti contaminati. Nel progetto
sono descritte le modalità di intervento
sulle aree di acquisite nel
recente passato e che mostravano
valori di superamento dei limiti
della normativa vigente per tale
aspetto ambientale. Tale piano prevede
nel 2004 l’asporto di una
quota parte di terreni contaminati e
l’avvio in discarica, nel 2005 l’impermeabilizzazione
di un’area per
quanto attiene al suolo, mentre per
quanto riguarda la falda si prevede
la prosecuzione del pompaggio dai
pozzi e piezometri di spurgo già
attivi e delle attività di monitoraggio.
Gli andamenti dei valori di
concentrazione degli inquinanti
nella falda hanno mantenuto il
trend in diminuzione già mostrato
nel passato che sottolinea l’efficacia
degli interventi di bonifica già
attuati.
PCB
I trasformatori attualmente presenti
in stabilimento con olio con tracce
di PCB sono 4. Ciascuno presenta
oli valori di concentrazione inferiore
a 50 ppm.
Sostanze lesive
dell’ozonosfera
In stabilimento viene utilizzato il
Freon 22 come liquido refrigerante
in alcuni impianti di condizionamento.
Su base annuale viene effettuato un
aggiornamento del censimento di
tali impianti.
Tale prodotto chimico rientra nell’elenco
delle sostanze lesive dell’ozonosfera
elaborato dalla Comunità
Europea (Regolamento CE
2037/00), per le quali sono previ
ste specifiche azioni di controllo
dell’uso, al fine di evitarne la dispersione
in atmosfera. È inoltre,
indicata come data di dismissione il
31/12/2007.
Nel 2003 è stato smantellato un
sistema di CDZ con Freon.
Rumore esterno
L’impatto ambientale generato dal
rumore verso l’esterno è stato controllato
mediante la misura dei livelli
equivalenti di rumore espressi in
decibel ai confini della proprietà.
I risultati hanno mostrato valori sempre
inferiori ai limiti di legge che,
per la zona industriale nella quale
è situata l’azienda, sono di 70 DBA
sia nel periodo diurno che notturno.
24

ASPETTI AMBIENTALI
INDIRETTI
Comunicazione
L’azienda cura in modo particolare
l’aspetto di comunicazione ambientale
interna ed esterna, definendo
un programma aggiornato su base
annuale.
Internamente nel 2003 sono state
attuate le seguenti attività:
• programmi di comunicazione e
sensibilizzazione ambientale
verso tutti i dipendenti;
La comunicazione esterna è stata
effettuata mediante l’attuazione
delle seguenti attività:
• organizzazione di una conferenza
c/o lo stabilimento per divulgare
la Dichiarazione ambientale
e sensibilizzare le parti
interessate e la Comunità esterna
relativamente alle tematiche di
tutela ambientale;
• organizzazione visita allo stabilimento
di scuole e presentazione
comprendente una sessione relativa
alle tematiche di protezione
ambientale;
• informativa ai clienti dell’ottenimento
della registrazione EMAS;
• definizione del piano di distribuzione
dell’aggiornamento annuale
al 2002 della Dichiarazione
Ambientale, inclusivo di:
- inserimento in internet della
Dichiarazione Ambientale in
italiano e dei suoi estratti in
inglese
- pubblicazione di un articolo o
comunicato stampa per pubblicizzare
l’ottenimento della
registrazione EMAS dello
stabilimento di Novara.
Traffico
È stato definito ed attuato un piano
di miglioramento per la mobilità
aziendale del 2003 da parte del
Responsabile della Mobilità
Aziendale. In particolare è stato
inserito nella pagina aziendale
intranet dell’azienda un programma
per incentivare il car pool sia
per gli spostamenti casa-lavoro che
per le trasferte verso lo stabilimento
di Merano.
25

Le Azioni per il Miglioramento Ambientale:
“Il Programma Ambientale”
Di seguito si riporta il consuntivo
del programma ambientale 2003
con i risultati ottenuti a fine anno.
Il valore di target viene inserito solo
per le azioni che hanno conseguito
un valore inferiore a quello previsto.
Alcune azioni hanno subito
ritardi per diverse cause comunque
indicate nel consuntivo stesso.
La tabella successiva riporta il programma
di miglioramento ambientale
2004-2007.
OBIETTIVO
Riduzione del consumo
energetico nei punti di
utilizzo
AREA COINVOLTA
AZIONE DI MIGLIORAMENTO
CONSUMO ENERGETICO - CONDIZIONI NORMALI
IMPIANTI: Ottimizzazione impianti di rilancio
reflui
IMPIANTI: Sostituzione batterie elettriche con
vapore nel sistema di condizionamento
LUCIDATURA: Sostituzione forni a vapore con
forni elettrici in macchina MKIV
SERVIZI ELETTRICI: Valutazione ricorso a cogenerazione
e/o Energia Eolica (Studio)
CONSUMO IDRICO: 2º FALDA - CONDIZIONI NORMALI
CONSUNTIVO PROGRAMMA AMBIENTALE 2003
TRAGUARDO
33000 kwh/anno Completato 2003
100.000 kwh/anno Completato 2003
500.000 kwh/anno 384.120 kwh/anno O.T. - LUCIDATURA
Completamento
RISULTATO
RAGGIUNTO
È in corso la valutazione
tecnico-economica per
utilizzare energia prodotta
da impianto di cogenerazione
ANNO DI
COMPLETAMENTO
2004
Contenimento del prelievo
di acqua dalla falda
LUCIDATURA: Riduzione del consumo di acqua
D.I
per recupero acqua calda di spurgo da linea
prod. acqua calda D.I.
17.000 m 3 /anno a
parità di produzione
Completato 2003
CONSUMO DI MATERIALI AUSILIARI DI PRODUZIONE - CONDIZIONI NORMALI
Riduzione del consumo
specifico di sostanze chimiche
nei punti d’uso
LUCIDATURA: Riduzione dei consumi di
- Ammoniaca
- Acqua ossigenata
- Acido cloridrico
per lavaggi fette rispetto all’anno precedente
REFLUI & SCARICHI LIQUIDI - CONDIZIONI NORMALI
Riduzione dequantitativo
specifico di inquinanti
scaricati in acque
superficiali
LUCIDATURA: Riduzione dei consumi dei panni
MKXIII, MKIV per aumento ore di utilizzo per
lucidatura.
LAPPATURA: Riduzione consumo di
- Abrasivo per lappatura
- Miscela triacida per attacco Pella
TAGLIO: Riduzione sfrido di silicio nella corrente
High Solids dal taglio a filo su formato 8”
IMPIANTI: Attuazione piano di miglioramento
gestione TAR
-20 %
-30%
-5%
-6%
-7%
non conseguito traguardi
conseguiti solo parzialmente
in quanto, dopo
una serie di test di processo
si è riscontrata una
minor efficacia del processo
di lavaggio finale,
ed un calo della resa non
accettbile da un punto di
vista qualitativo.
2003
+40% vita panni Completato 2003
-20%
-140 mc/ anno
-11%
-34 mc/anno
-1% Ritardo
in fase di test del processo
che permette la riduzione
dello sfrido è stata
riscontrata l’insorgenza di
difetti simili a “incisioni”
sulle fette tagliate, pertanto
si è dovuto approfondire
la fase di studio del
nuovo processo
Completamento
Completato parzialmente,
le azioni di miglioramento
proseguono nell’anno
successivo
2003
2003
2004
2004
26

OBIETTIVO
AREA COINVOLTA
AZIONE DI MIGLIORAMENTO
TRAGUARDO
RISULTATO
RAGGIUNTO
ANNO DI
COMPLETAMENTO
RIFIUTI PERICOLOSI - CONDIZIONI NORMALI
Riduzione produzione
rifiuti pericolosi
LUCIDATURA: Riduzione della miscela acidocromica
residua in MEMC mediante implementazione
test su strumento ottico
-70% sul residuo
attualmente in uso
Ritardo per carenza
risorse, la scadenza è
posticipata nel 2005
2005
RIFIUTI NON PERICOLOSI - CONDIZIONI NORMALI
Incremento avvio a recupero
di rifiuti in alternativa
allo smaltimento
Riduzione produzione
Rifiuti non pericolosi
IMPIANTI - TAR: Separazione fanghi biologici
da chimico-fisici
TAR: Recupero rifiuti misti non pericolosi come
CDR
STAZ. ECOLOGICA: Riduzione fusti HF in bonifica
e smaltimento tramite centralizzazione stoccaggio
EMISSIONI IN ATMOSFERA - CONDIZIONI NORMALI
Riduzione emissione
acide e di polveri
LAPPATURA: Riduzione consumi di acido fluoridrico,
acetico e nitrico e conseguente riduzione
delle emissioni in atmosfera
TAGLIO: installazione ciclone per abbattimento
polveri emissione wire-saw
SVERSAMENTI E RICADUTE AL SUOLO - CONDIZIONI DI EMERGENZA E PREGRESSE
50% fanghi ai cementifici Completato 2003
25% sul totale prodotto Completato 2003
-330 fusti /anno Completato 2003
-1’% a parità
di produzione
Completamento
installazione
Ritardo
Tale riduzione è associata
all’implementazione di un
nuovo processo di attacco
fette alternativo all’attuale.
L’applicazione di tale
attacco è legata all’introduzione
sul mercato di un
nuovo prodotto, la cui crescita
è risultata inferiore
alle aspettative in fase di
start-up, ritardando di conseguenza
il progetto.
2004
Completato 2003
Riduzione del rischio di
contaminazione del
suolo e della falda
STAZ. ECOLOGICA: Riduzione fusti HF in bonifica
e smaltimento tramite centralizzazione stoccaggio
-330 fusti/anno Completato 2003
TRAFFICO - CONDIZIONI NORMALI
Ridurre l’inquinamento
derivante dal traffico
causato direttamente
dalle attività lavorative
condotte nell’azienda
Verifica ricorso a car pool e incentivazione
Completamento verifica
e definizione piano di
incentivazione
Completato 2003
ASPETTI AMBIENTALI INDIRETTI
Divulgare la politica
Ambiente, Salute e
Sicurezza ed il programma
di miglioramento
ambientale per sensibilizzarre
la comunità
esterna alle tematiche di
protezione ambientale
OBIETTIVO
Valutare i questionari dei fornitori di prodotti
chimici per valutare il loro livello di attenzione
all’ambiente
Attuare il piano di comunicazione ambientale
AREA COINVOLTA
AZIONE DI MIGLIORAMENTO
CONSUMO ENERGETICO - CONDIZIONI NORMALI
Completare la
valutazione
Completare le azioni
inserite nel piano
PROGRAMMA AMBIENTALE 2004 - 2007
Completato 2003
Completato 2003
TRAGUARDO SCADENZA FUNZIONE RESPONSABILE
Riduzione del consumo
energetico nei punti di
utilizzo
LAPPATURA: Riduzione consumo energia elettrica
- 46 tep/anno 2004 O.T. MODIFICATION
aquarius
IMPIANTI Studio Spegnimento compressore Completamento 2004 IMPIANTI
SERVIZI ELETTRICI: Valutazione ricorso a cogenerazione
Completamento 2004 UFFICIO ACQUISTI
27

OBIETTIVO
AREA COINVOLTA
AZIONE DI MIGLIORAMENTO
TRAGUARDO
SCADENZA
FUNZIONE RESPONSABILE
CONSUMO IDRICO: 2º FALDA - CONDIZIONI NORMALI
Contenimento del prelievo
di acqua dalla falda
LAPPATURA: Riduzione consumo di acqua D.I.
Calda su STG mediante parzializzazione vasche
rinse, rispetto alla situazione attuale
CONSUMO DI MATERIALI AUSILIARI DI PRODUZIONE - CONDIZIONI NORMALI
-20% 2004 O.T. MODIFICATION
Riduzione del consumo
specifico di sostanze
chimiche nei punti d’uso
LUCIDATURA: Verifica fattibilità modifica software
gestione macchine di lavaggio per riduzione
consumi dei chemicals: Ammoniaca, Acqua
ossigenata
MIS: Implementazione software gestione acquisizione
nuovi prodotti chimici
LAPPATURA: Riduzione consumo di
- Abrasivo per lappatura FETTE 8”
- Miscela triacida per attacco Pella Trattamento
10% fette 8” con attacco caustico
REFLUI & SCARICHI LIQUIDI - CONDIZIONI NORMALI
Completamento verifica
fattibilità e definizione
piano di implementazione
Miglioramento controllo
gestione sostanze
chimiche pericolose
-10%
Sost 9000 l mix T con
5500 l mix C
2004 O.T. LUCIDATURA
2004 MIS
2004 O.T. MODIFICATION
Riduzione del quantitativo
specifico di inquianti
scaricati in acque superficiali
TAGLIO: Riduzione sfrido di silicio nella corrente
High Solids dal taglio a filo su formato 8”
IMPIANTI: Installazione di un impianto di
filtrazione a carbone attivo per l'acqua
spurgata dal pozzo 2 ai fini della bonifica
di 1° falda
IMPIANTI: Attuazione piano di miglioramento
gestione TAR
-1% 2004 O.T. MODIFICATION
Completamento 2004 IMPIANTI
Completamento 2004 IMPIANTI
RIFIUTI PERICOLOSI - CONDIZIONI NORMALI
Riduzione produzione
rifiuti pericolosi
LUCIDATURA: Riduzione della miscela acidocromica
residua in MEMC mediante implementazione
test su strumento ottico
-70% sul residuo attualmente
in uso
Dicembre 2005
APPLICATION
RIFIUTI NON PERICOLOSI - CONDIZIONI NORMALI
Incremento avvio a recupero
di rifiuti in alternativa
allo smaltimento
Riduzione produzione
Rifiuti non pericolosi
IMPIANTI - TAR: Up-grading essiccatore e riduzione
volume fanghi prodotti, rispetto alla
situazione impiantistica precedente
-5% 2004 IMPIANTI - TAR
STAZ. ECOLOGICA: Formazione impiantisti Completamento 2004 IMPIANTI - PAS
SVERSAMENTI E RICADUTE AL SUOLO - CONDIZIONI DI EMERGENZA E PREGRESSE
Riduzione del rischio di
contaminazione del
suolo e della falda
TRAFFICO - CONDIZIONI NORMALI
AREE ESTERNE: Upgrading e rifacimento platee
carico-scarico prodotti chimici pericolosi:
HF 49%, peg e MGZ
AREE ESTERNE: attuazione del piano di bonifica/messa
in sicurezza secondo quanto concordato
con le autorità
Completamento 2005 UFFICIO TECNICO
Attuazione piano 2007 PAS
enneto derivante dal
traffico causato direttamente
dalle attività
lavorative condotte nell’azienda
Attuazione delle azioni previste nel piano di riduzione
traffico:
- Ottimizzazione car pool trasferte Novara-Merano
- Collaborazione Comune di Novara per predisposizione
questionario trasporto pubblico polo industriale
S. Agabio
- Miglioramento tratto pista ciclabile Viale Gherzi
Attuazione azioni Piano 2004 PAS
ASPETTI AMBIENTALI INDIRETTI
Divulgare la politica Ambiente,
Salute e Sicurezza
ed il programma di miglioramento
ambientale per
sensibilizzare la comunità
esterna alle tematiche di
protezione ambientale
Attuare il piano di comunicazione ambientale
Completare le azioni
inserite nel piano
2004 FUNZIONE
COMUNICAZIONE - PAS
28

Oggetto del presente aggiornamento
annuale della Dichiarazione
Ambientale per il 2003 è lo stabilimento
di Novara della MEMC
Electronic Materials SpA.
Questo documento è stato redatto
in conformità all’art. 6
del Regolamento CEE
n. 761/2001 del 19/03/01.
I dati pubblicati sono relativi al
periodo 1997/2003.
Eventuali richieste di chiarimento
possono essere inoltrate alla
Direzione di Stabilimento,
n° tel: 0321- 334.444.
Progetto Grafico:
Julita Pubblicità - www.julita.it
1ª Edizione - Novembre 2004
Diritti Riservati
Il presente aggiornamento annuale
della Dichiarazione Ambientale per il
2003 è stato redatto dalla funzione
PAS ed approvato dal Comitato
Direttivo: Presidente della Società
MEMC SpA, Responsabile di
Stabilimento di Merano,
Responsabile Unità Operativa di
Novara, Responsabile Ingegneria di
Novara, Direttore Acquisti Materiali
MEMC SpA, Direttore Risorse
Umane MEMC SpA.
Responsabile Progetto: A. Zoppis.
Collaborazione Redazionale:
L. Rissotti.
Il presente aggiornamento annuale
della Dichiarazione Ambientale per il
2003 è stata approvato dal
Verificatore Ambientale accreditato
ERM Certification and Verification
Services (numero UK-V- 0013)
8 Cavendish Square, London W1M 0ER
in data 27 ottobre 2004.
La prossima validazione per il documento
di Dichiarazione Ambientale
completo sarà effettuata entro il
31.07.2005.
29

MEMC Electronic Materials S.p.A.
Viale Gherzi, 31
28100 Novara - Italia
Tel. (+39) 0321 334444
Fax (+39) 0321 691000
Via Nazionale, 59
39012 Merano (Bz) - Italia
Tel. (+39) 0473 333333
Fax (+39) 0473 333270
www.memc.com
Azienda Certificata
QS 9000 e ISO 14001