gestione del sistema qualita' in fonderia - Università degli Studi di ...
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GESTIONE DEL SISTEMA<br />
QUALITA’ IN FONDERIA<br />
Diplomando: Bertoloni Enrico<br />
Relatore: Ing. Pola Annalisa
Pressofusioni Valtrumpl<strong>in</strong>e<br />
Fonderia<br />
specializzata nella<br />
progettazione,<br />
consulenza e<br />
realizzazione <strong>di</strong> pezzi<br />
pressofusi <strong>in</strong><br />
allum<strong>in</strong>io, zama ed<br />
ottone.
OBIETTIVI DELLO STAGE<br />
Ridef<strong>in</strong>ire ed implementare l’archivio <strong>del</strong>le<br />
Schede Macch<strong>in</strong>a (relative ad ogni<br />
articolo).<br />
Creare un nuovo archivio contenente i cicli<br />
<strong>di</strong> controllo relativi ad ogni articolo e fase<br />
<strong>di</strong> lavorazione.<br />
Assistere ed <strong>in</strong>tegrare il lavoro svolto<br />
dall’addetto al controllo qualità.
CICLO DI CONTROLLO STANDARD PER FASE DI<br />
PRESSOFUSIONE<br />
co<strong>di</strong>ce articolo:<br />
A<br />
riferimento cliente:<br />
1<br />
Co<strong>di</strong>ce stampo:<br />
0<br />
rev:<br />
/<br />
descrizione:<br />
A<br />
FASE:<br />
PRINCIPALI DIFETTI DA CONTROLLARE<br />
PRESSOFUSIONE<br />
1. PER IL MONTAGGIO STAMPO VEDI SCHEDA<br />
MACCHINA - M0901 -<br />
2. ASSENZA DI POROSITÀ, GIUNZIONI, STRAPPATURE,<br />
CREPE, ALONI DI LUBRIFICANTE E INCROSTAZIONI<br />
(OPERATORE/CQ)<br />
3. ESENTE DA DEFORMAZIONI, ROTTURE E BAVE<br />
SUGLI ESTRATTORI (OPERATORE)<br />
4. VERIFICARE PRESENZA SPINE (OPERATORE)<br />
′ OPERATORE:<br />
• ESEGUE UN CONTROLLO COSTANTE DURANTE LA PRODUZIONE. QUANDO IL CONTENITORE È PIENO VA APPOSTO IL<br />
CARTELLINO CONTROFIRMATO CHE PROVA L’AVVENUTO CONTROLLO DEI PUNTI COME SOPRA.<br />
• SEGNALA AL CAPOTURNO O AL CONTROLLO QUALITÀ EVENTUALI ANOMALIE RELATIVE AL PRODOTTO O ALLA<br />
MACCHINA<br />
′ CAPOTURNO:<br />
• IL CAPOTURNO ESEGUE LA SUPERVISORE DURANTE LA PRODUZIONE PER IL PRODOTTO ED I PARAMETRI DELLA<br />
MACCHINA<br />
′ CONTROLLO QUALITÀ:<br />
• ESEGUE CONTROLLI A SPOT DURANTE IL GIORNO O APPROFONDITI SU RICHIESTA DELL’OPERATORE O DEL CAPOTURNO<br />
Nel ciclo <strong>di</strong> controllo standard<br />
sono elencati tutti i controlli<br />
visivi che l’operatore e<br />
l’addetto al controllo qualità<br />
devono effettuare su ogni<br />
tipo <strong>di</strong> articolo prodotto:<br />
Assenza <strong>di</strong> cricche.<br />
Assenza <strong>di</strong> deformazioni.<br />
Assenza <strong>di</strong> rotture .<br />
Assenza <strong>di</strong> bave.<br />
Verificare il corretto<br />
funzionamento <strong>del</strong>le sp<strong>in</strong>e.
CICLO DI CONTROLLO STANDARD PER FASE DI<br />
TRANCIATURA<br />
co<strong>di</strong>ce articolo:<br />
A<br />
riferimento cliente:<br />
1<br />
co<strong>di</strong>ce stampo o<br />
attrezzatura:<br />
0<br />
rev:<br />
/<br />
descrizione:<br />
A<br />
FASE<br />
:<br />
TRANCIATURA<br />
PRINCIPALI DIFETTI DA CONTROLLARE<br />
1. CORRETTA TRANCIATURA SUL PROFILO<br />
ESTERNO ED IN PARTICOLARE NELLE ZONE<br />
ATTACCO COLATA<br />
2. ESENTE BAVE E STRAPPATURE SUL PROFILO<br />
ESTERNO<br />
3. ESENTE DA SCHIACCIATURE SU TUTTA LA<br />
SUPERFICIE<br />
4. ESENTE BAVE RESIDUE NEI FORI<br />
′ OPERATORE:<br />
• ESEGUE UN CONTROLLO COSTANTE DURANTE LA PRODUZIONE. QUANDO IL CONTENITORE È PIENO VA<br />
APPOSTO IL CARTELLINO CONTROFIRMATO CHE PROVA L’AVVENUTO CONTROLLO DEI PUNTI COME SOPRA.<br />
• SEGNALA AL CAPOTURNO O AL CONTROLLO QUALITÀ EVENTUALI ANOMALIE RELATIVE AL PRODOTTO O<br />
ALLA MACCHINA<br />
′ CAPOTURNO:<br />
• IL CAPOTURNO ESEGUE LA SUPERVISORE DURANTE LA PRODUZIONE PER IL PRODOTTO ED I PARAMETRI<br />
DELLA MACCHINA<br />
′ CONTROLLO QUALITÀ:<br />
• ESEGUE CONTROLLI A SPOT DURANTE IL GIORNO O APPROFONDITI SU RICHIESTA DELL’OPERATORE O DEL<br />
CAPOTURNO<br />
Data: Firma CQ<br />
Nel ciclo <strong>di</strong> controllo standard<br />
per fase <strong>di</strong> tranciatura sono<br />
elencati i controlli visivi da<br />
effettuare su ogni articolo a<br />
bordo trancia:<br />
Corretta tranciatura sul<br />
profilo ed <strong>in</strong> particolare sulle<br />
zone <strong>di</strong> attacco colata.<br />
Assenza <strong>di</strong> bave e<br />
strappature sul profilo<br />
esterno e nei fori.<br />
Assenza <strong>di</strong> schiacciature su<br />
tutta la superficie.
CICLO DI CONTROLLO SPECIFICO PER FASE DI<br />
PRESSOFUSIONE<br />
co<strong>di</strong>ce articolo:<br />
A02018(21)00<br />
riferimento cliente:<br />
8010421-78<br />
rev:<br />
2<br />
co<strong>di</strong>ce stampo<br />
attrez:<br />
FASE<br />
:<br />
80103800<br />
descrizione:<br />
CROCERA ALBERO MEDIO<br />
PRESSOFUSIONE<br />
PRINCIPALI DIFETTI DA CONTROLLARE<br />
1. PER IL MONTAGGIO STAMPO VEDI SCHEDA MACCHINA - M0901 -<br />
2. ASSENZA DI MALFUSIONI, SOFFIATURE O CRICCHE OGNI 5 STAMPATE<br />
3. IMPERFEZIONI ESTETICHE OGNI 10 STAMPATE<br />
4. ASSENZA RIGHE SU ALBERO ZONA SEDE CUSCINETTI<br />
5. QUOTA 69 (-0 +0,5) [CQ]<br />
6. METTERE COPERTURA SUGLI ALBERI DOPO LA FUSIONE<br />
′ OPERATORE:<br />
• ESEGUE UN CONTROLLO COSTANTE DURANTE LA PRODUZIONE. QUANDO IL CONTENITORE È PIENO VA<br />
APPOSTO IL CARTELLINO CONTROFIRMATO CHE PROVA L’AVVENUTO CONTROLLO DEI PUNTI COME SOPRA.<br />
• SEGNALA AL CAPOTURNO O AL CONTROLLO QUALITÀ EVENTUALI ANOMALIE RELATIVE AL PRODOTTO O ALLA<br />
MACCHINA<br />
′ CAPOTURNO:<br />
• IL CAPOTURNO ESEGUE LA SUPERVISORE DURANTE LA PRODUZIONE PER IL PRODOTTO ED I PARAMETRI DELLA<br />
MACCHINA<br />
′ CONTROLLO QUALITÀ:<br />
• ESEGUE CONTROLLI A SPOT DURANTE IL GIORNO O APPROFONDITI SU RICHIESTA DELL’OPERATORE O DEL<br />
CAPOTURNO<br />
Data: Firma CQ<br />
Nel ciclo <strong>di</strong> controllo relativo<br />
ad un determ<strong>in</strong>ato articolo,<br />
oltre ai controlli standard,<br />
sono elencati controlli<br />
specifici <strong>in</strong> funzione <strong>del</strong>la<br />
geometria e <strong>del</strong> campo <strong>di</strong><br />
utilizzo <strong>del</strong> pressofuso.<br />
Nell’esempio riportato si deve<br />
<strong>in</strong>oltre verificare:<br />
Assenza <strong>di</strong> rigature<br />
sull’albero.<br />
Tolleranza <strong>di</strong> una quota.<br />
Presenza <strong>del</strong>la copertura<br />
anti graffio sull’albero.
CICLO DI CONTROLLO SPECIFICO PER FASE DI<br />
TRANCIATURA<br />
co<strong>di</strong>ce articolo: co<strong>di</strong>ce stampo o attrezzatura:<br />
A020xx0<br />
riferimento cliente:<br />
80104XX<br />
82102400<br />
rev:<br />
2<br />
FASE<br />
descrizione:<br />
CROCERA 4XX<br />
TRANCIATURA<br />
PRINCIPALI DIFETTI DA CONTROLLARE<br />
1. ASSENZA DI BAVE IN ECCESSO SU TUTTO IL PERIMETRO,<br />
IN PARTICOLARE NELL’ESTREMITÀ DELLE RAZZE<br />
2. ASSENZA DI GRIPPATURE SULLE ESTREMITÀ<br />
3. ASSENZA DI GRIPPATURE NEI 3 FORI DI RIFERIMENTO<br />
2<br />
′ OPERATORE:<br />
• ESEGUE UN CONTROLLO COSTANTE DURANTE LA PRODUZIONE. QUANDO IL CONTENITORE È PIENO VA<br />
APPOSTO IL CARTELLINO CONTROFIRMATO CHE PROVA L’AVVENUTO CONTROLLO DEI PUNTI COME SOPRA.<br />
• SEGNALA AL CAPOTURNO O AL CONTROLLO QUALITÀ EVENTUALI ANOMALIE RELATIVE AL PRODOTTO O ALLA<br />
MACCHINA<br />
′ CAPOTURNO:<br />
• IL CAPOTURNO ESEGUE LA SUPERVISORE DURANTE LA PRODUZIONE PER IL PRODOTTO ED I PARAMETRI DELLA<br />
MACCHINA<br />
′ CONTROLLO QUALITÀ:<br />
• ESEGUE CONTROLLI A SPOT DURANTE IL GIORNO O APPROFONDITI SU RICHIESTA DELL’OPERATORE O DEL<br />
CAPOTURNO<br />
Data: Firma CQ<br />
3<br />
Nel ciclo <strong>di</strong> controllo per fase<br />
<strong>di</strong> tranciatura relativo ad un<br />
determ<strong>in</strong>ato articolo, oltre ai<br />
controlli standard, sono<br />
elencati i controlli specifici da<br />
effettuare sul pezzo a bordo<br />
trancia.<br />
Nell’esempio riportato i<br />
controlli aggiuntivi da<br />
effettuare sono:<br />
Assenza <strong>di</strong> grippature sulle<br />
estremità.<br />
Assenza <strong>di</strong> grippature nei<br />
tre fori <strong>di</strong> riferimento.
SCHEDA MACCHINA (CAMERA FREDDA)<br />
Co<strong>di</strong>ce e<br />
numero stampo<br />
SCHEDA MACCHINA CAMERA FREDDA<br />
INFORMAZIONI IDENTIFICATIVE<br />
801068 00 macch<strong>in</strong>a 1000<br />
co<strong>di</strong>ce articolo A0203000 riferimento cliente 41001231<br />
descrizione CROCERA 231<br />
impronte 1 Note<br />
MACCHINA: 1000<br />
PARAMETRI FISSI<br />
NOMI DEI PROGRAMMI SALVATI SU DISCO: (LADDOVE ESISTONO)<br />
ROBOT: KUKA<br />
DURATA CHIUSURA SPORTELLO T01 70 s<br />
DURATA CHIUSURA STAMPO T02 10 s<br />
RITARDO COMANDO ESTRAZIONE CENTRALE T06 1 s<br />
<strong>in</strong>d.<br />
rev.<br />
1° FASE mm. velocità N° giri manopola 1<br />
POSIZIONE E STAMPO<br />
STAMPO CON TIRANTI<br />
NO<br />
TIPO DI CANDELE<br />
NORMALI<br />
Parametri caricatore<br />
TEMPO CICLO SECONDI 20 S<br />
PORTATA TAZZA KG 4<br />
2° FASE<br />
PARAMETRI VARIABILI<br />
VALORE<br />
400<br />
Variazioni MAX<br />
N° GIRI PISTONE VELOCITA’ 50% 2 GIRI<br />
N° GIRI MOLTIPLICA<br />
ALTO META’ BASSO<br />
mm<br />
Atmosfere<br />
BAR 400<br />
A<br />
Ad ogni articolo realizzato <strong>in</strong><br />
lega <strong>di</strong> allum<strong>in</strong>io è associata<br />
una Scheda Macch<strong>in</strong>a<br />
(camera fredda) nella quale<br />
sono contenute le<br />
<strong>in</strong>formazioni relative allo<br />
stampo impiegato ed ai<br />
parametri <strong>di</strong> processo, tra<br />
cui:<br />
Co<strong>di</strong>ce stampo.<br />
Co<strong>di</strong>ce articolo.<br />
Tipo macch<strong>in</strong>a.<br />
Tempi <strong>di</strong> stampaggio.<br />
Parametri <strong>di</strong> stampaggio.
CONTROLLO DI INTEGRITA’ STRUTTURALE AI<br />
RAGGI X<br />
Durante lo stage sono state<br />
effettuate un elevato numero<br />
<strong>di</strong> ra<strong>di</strong>oscopie (metodo <strong>di</strong><br />
accertamento <strong>di</strong> qualità e <strong>di</strong><br />
conformità strutturale<br />
me<strong>di</strong>ante controllo ai raggi<br />
x).<br />
L’esempio riporta la presenza<br />
<strong>di</strong> cavità da ritiro presenti <strong>in</strong><br />
una crocera per lavatrice.<br />
Grazie alla ra<strong>di</strong>oscopia si<br />
ottiene un quadro <strong>del</strong>la<br />
superficie che permette <strong>di</strong><br />
dare un giu<strong>di</strong>zio alle<br />
rispettive zone <strong>del</strong>l’<strong>in</strong>tero<br />
componente.
CONTROLLO DIMENSIONALE<br />
CLIENTE: Amica Articolo:<br />
DATA<br />
PRESSOFUSIONI<br />
VALTRUMPLINE<br />
Rilievi <strong>in</strong> l<strong>in</strong>ea<br />
Crocera 1 foro 106ws02-00031<br />
ALTEZZA PIANI FRESATI FILETTO Inserzione vite SVASATURA<br />
A B C A B C A B C A B C<br />
23,09,00 18,15 18,12 18,06 ok ok ok ok- ko ko ok ok ok<br />
23,09,00 18,15 18,07 18,07 ok ko ok ko ko ok ko ok ok<br />
24,09,00 18,1 18,08 18,08 ok- ok ok ko ko ok- ko ok ok<br />
24,09,00 18,15 18,17 18,1 ok- ko ok ok- ok ok- ko ok ok<br />
25,09,00 18,08 18,03 17,98 ok- ok ok ok- ko ok ok ok ok<br />
25,09,00 17,99 17,94 18,01 ok ok ok ok ko ko ok ok ok<br />
26,09,00 17,96 17,85 17,99 ok- ko ko ok- ko ok- ok ok ok<br />
26,09,00 17,82 17,95 18,01 ok ko ok ok ko ok-- ok ok ok<br />
27,09,00 17,96 17,93 18,1 ok ko ok ok ko ok--- ok ok ok<br />
27,09,00 17,9 17,92 18,04 ok- ok ok ok ok ok ok ok ok<br />
Note:<br />
Durante l’attività <strong>di</strong> stage,<br />
numerosi controlli<br />
<strong>di</strong>mensionali hanno avuto lo<br />
scopo <strong>di</strong> verificare se la<br />
forma e le <strong>di</strong>mensioni dei<br />
pressocolati erano quelle<br />
riportate dal <strong>di</strong>segno e<br />
nell’ambito <strong>del</strong>la tolleranza<br />
assunta e/o concordata con<br />
il cliente.<br />
Nell’esempio sono riportati<br />
dei rilievi <strong>di</strong>mensionali<br />
<strong>in</strong>erenti ad una crocera per<br />
lavatrice.
COLLAUDI DI RESISTENZA MECCANICA<br />
Per alcune categorie <strong>di</strong> pezzi<br />
è stato richiesto dal cliente<br />
<strong>di</strong> effettuare il collaudo o la<br />
verifica <strong>del</strong>l’idoneità<br />
funzionale.<br />
Lo scopo <strong>di</strong> questi collau<strong>di</strong> è<br />
quello <strong>di</strong> verificare la<br />
conformità <strong>del</strong> pezzo nella<br />
sua specifica funzione o<br />
nelle con<strong>di</strong>zioni operative.<br />
In figura è rappresentata<br />
una attrezzatura realizzata<br />
appositamente per<br />
collaudare cerniere per oblò<br />
<strong>di</strong> lavatrici.
CONTROLLO MEDIANTE MICROSCOPIA (1)<br />
Durante lo stage, presso i<br />
laboratori <strong>del</strong>l’università,<br />
sono state effettuate <strong>del</strong>le<br />
caratterizzazioni<br />
microstrutturali allo scopo <strong>di</strong><br />
evidenziare l’orig<strong>in</strong>e dei<br />
<strong>di</strong>fetti presenti e, per quanto<br />
possibile, <strong>in</strong><strong>di</strong>viduarne le<br />
cause.<br />
L’esempio riportato<br />
evidenzia <strong>del</strong>le macro cavità<br />
da <strong>in</strong>clusione d’aria presenti<br />
<strong>in</strong> un componente <strong>in</strong> lega <strong>di</strong><br />
z<strong>in</strong>co.
SCHEDA MACCHINA (CAMERA CALDA)<br />
SCHEDA MACCHINA CAMERA CALDA<br />
INFORMAZIONI IDENTIFICATIVE<br />
co<strong>di</strong>ce stampo 801003 Nr 00 macch<strong>in</strong>a 180<br />
co<strong>di</strong>ce articolo Z0100XXX riferimento cliente 91700XXX<br />
descrizione CERNIERA OBLO’ 103<br />
impronte 2 Note<br />
MACCHINA: 180<br />
PARAMETRI FISSI<br />
NOMI DEI PROGRAMMI SALVATI SU DISCO: (LADDOVE ESISTONO)<br />
ROBOT: KUKA<br />
DURATA CHIUSURA SPORTELLO T01 10 s<br />
DURATA CHIUSURA STAMPO T02 5 s<br />
RITARDO COMANDO ESTRAZIONE CENTRALE T06 5 s<br />
1° FASE MEZZO GIRO<br />
POSIZIONE E STAMPO<br />
STAMPO CON TIRANTI<br />
note<br />
PARAMETRI VARIABILI<br />
VALORE<br />
<strong>in</strong>d.<br />
rev.<br />
Variazioni MAX<br />
mm<br />
2° FASE<br />
80<br />
± 15<br />
N° GIRI PISTONE 2<br />
ALTO META’ BASSO<br />
C<br />
Ad ogni articolo realizzato <strong>in</strong><br />
lega <strong>di</strong> z<strong>in</strong>co è associata una<br />
Scheda Macch<strong>in</strong>a (camera<br />
calda) nella quale sono<br />
contenute le <strong>in</strong>formazioni<br />
relative allo stampo impiegato<br />
ed ai parametri <strong>di</strong> processo.<br />
A causa <strong>del</strong>le <strong>di</strong>verse<br />
regolazioni richieste, camera<br />
calda e camera fredda<br />
necessitano <strong>di</strong> due <strong>di</strong>fferenti<br />
tipologie <strong>di</strong> scheda macch<strong>in</strong>a.<br />
N° GIRI MOLTIPLICA
CONTROLLO MEDIANTE MICROSCOPIA (2)<br />
Il secondo esempio riportato<br />
evidenzia anche la presenza<br />
<strong>di</strong> cavità <strong>di</strong> piccole e<br />
piccolissime <strong>di</strong>mensioni<br />
concentrate nelle zone<br />
massicce.<br />
Questa microscopia è stata<br />
effettuata su un componente<br />
per lavatrici <strong>in</strong> lega <strong>di</strong><br />
allum<strong>in</strong>io.
CONCLUSIONI<br />
La riorganizzazione <strong>del</strong>le schede macch<strong>in</strong>a relative ad ogni<br />
articolo ha apportato notevoli vantaggi, grazie ad una<br />
corrispondenza biunivoca tra prodotto e parametri <strong>di</strong><br />
processo si ha una omogeneità <strong>di</strong> caratteristiche<br />
meccaniche e tecnologiche tra pezzi <strong>di</strong> lotti <strong>di</strong>versi,<br />
garantendo un livello standard <strong>di</strong> qualità def<strong>in</strong>ito.<br />
Importanti vantaggi sono stati apportati anche dalla<br />
creazione <strong>di</strong> un nuovo archivio contenente i cicli <strong>di</strong><br />
controllo, grazie a questi documenti l’addetto alla pressa<br />
può imme<strong>di</strong>atamente accorgersi <strong>del</strong>la presenza <strong>di</strong> <strong>di</strong>fetti,<br />
evitando successive rilavorazioni e <strong>di</strong>m<strong>in</strong>uendo<br />
notevolmente il numero <strong>degli</strong> scarti.
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