luglio-agosto 2012 - Stazione Sperimentale del Vetro

RIVISTA della
STAZIONE SPERIMENTALE DEL VETRO
luglio-agosto 2012 - n. 4 vol. 42
sommario
In questo numero ........................................... 2
Riassunti ............................................................... 3
Studi
Nuove
Valutazione
soluzioni
comparativa
per la valorizzazione
del rischio occupazionale
di scorie
e
legato
ceneri
all’uso
volanti
di
prodotte
triossido
dagli
arsenico
inceneritori
e dei suoi sostituti
di
nella
rifiuti
produzione
solidi urbani
del
.....................................................
vetro artistico muranese ............ 5
New
Valentina
solutions
Faggian,
for the
Nicola
valorization
Favaro,
of
Elisa
glassy
Giubilato,
residues
produced
Lisa Pizzol,
by
Petra
municipal
Scanferla,
waste
Antonio
incinerators..........................13
Marcomini
Sandro Hreglich, Roberto Falcone, Antonio Tucci,
Nicola Favaro, Paolo Bertuzzi, Piero Ercole,
Lodovico I risultati Ramon del riciclo del vetro nel 2011
e le previsioni future..................................................... 15
Sistemi CO.RE.VE. avanzati di recupero termico per forni da vetro.
Sistema ibrido rigenerativo-recuperativo Centauro ..... 18
Alessandro La pratica Mola, chimica Paolo dei vetrai Bortoletto, del Rinascimento
Giampaolo Bruno,
Ernesto La preparazione Cattaneo, delle Augusto materie Santero prime (I Parte).............. 24
Cesare Moretti
Il Capitolare degli Specchieri del 1764 ......................... 26
Paolo Zecchin
Borsa ESG 2014 di Studio
“Giuseppe
12ª Conferenza Europea
Breviari”
del Vetro
...................................
.............................. 40
38
Innovazioni
Processo innovativo per il riciclo del vetro.................... 43
Agenda ................................................................. 40
Associazioni
AIHV ......................................................................... 48
International Commission on Glass... 41
In ricordo di Cesare Moretti ....................................... 55
Glass Trend ................................................................ 56
Dal mondo del vetro.................................... 43
a Manifestazioni cura di Elisabetta Barbini ................................................. 60
Agenda ................................................................. 63
Direttore responsabile
Antonio Tucci
Redazione
Elisabetta Erica Ladogana Barbini
email: e-mail: ebarbini@spevetro.it
eladogana@spevetro.it
Impaginazione e grafica
Betti Bertoncello
Direzione e Redazione - Proprietà
Stazione Sperimentale del Vetro
Via Briati 10 - 30141 Murano (VE)
Tel.: +39 041 2737011
Fax: +39 041 2737048
email: e-mail: mail@spevetro.it
http:/ / www.spevetro.it
Autorizzazione del Tribunale di Venezia n.271 in data 23.01.1971
R.O.C. in data 23.01.1971- 3913 R.O.C. 3913
Rivista Associata alla Unione
Stampa Periodica Italiana
Istruzioni per gli Autori
La Rivista pubblica studi, ricerche ed esperienze sulla
tecnologia e sulla scienza del vetro e e dei i materiali ad esso
collegati. Chiunque può mandare elaborati, memorie, ecc. ecc.
La Redazione si riserva o meno la loro pubblicazione.
I testi, corredati da un breve riassunto di circa dieci righe, in
italiano e inglese, dovranno pervenire in forma elettronica
(preferibilmente in Microsoft Word).
Immagini e tabelle dovranno essere in file separati: le
immagini preferibilmente in formato tif o jpg (minimo 300
dpi); le tabelle in Microsoft Excel o Microsoft Word. La
Rivista diventa proprietaria dei lavori pubblicati e questi
non possono essere riprodotti altrove senza autorizzazione.
I testi accettati per la pubblicazione saranno considerati
definitivi. Eventuali sostanziali variazioni dovranno essere
concordati concordate con la Redazione.
La Direzione è estranea alle tesi sostenute nei loro articoli
dai singoli collaboratori. Questi assumono la piena
responsabilità dei loro scritti.
È vietata la riproduzione, anche parziale, dei testi e delle
illustrazioni senza la preventiva autorizzazione della
Redazione.
1

in questo numero
4-2012
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
I rivestimenti nanometrici (coating) conferiscono un notevole valore aggiunto al vetro piano utilizzato
in edilizia e in altri settori industriali. Da tempo gli sforzi dei produttori sono indirizzati a migliorare
le Da proprietà questo tecnologiche numero inizia del la vetro collaborazione piano per edilizia con per il Consorzio aumentare l’efficienza Recupero delle Vetro vetrate - COREVE in termini -,
di comfort abitativo e risparmio energetico. Questi miglioramenti tecnologici sono ottenuti attraverso
struttura operante nell’ambito del CONAI con l’obiettivo di migliorare quantità e qualità
l’applicazione di film (o strati) sottili nanometrici (coating) sulla superficie del vetro attraverso diverse
del recupero e del riutilizzo del rottame di vetro, considerato ormai la principale materia
tecniche di deposizione.
prima
In questo
nella
primo
produzione
articolo della
di
Rivista
vetro,
(2011):
in particolare
“I fi lm sottili
dei
(coating)
contenitori.
su vetro:
A
caratteristiche,
pag. 15 troverete
materiali
una
e
sintesi metodologie dell’ultimo di analisi” rapporto (Daneo, annuale Falcone, Sommariva, con i principali, Vallotto) lusinghieri, a pagina 5, vengono dati del descritti 2011. i materiali
utilizzati per i coating, le principali tecniche di deposizione e vengono illustrati i vantaggi e i limiti delle
A tecniche completamento analitiche oggi degli maggiormente articoli utilizzate che nei per numeri questo precedenti tipo di indagini. hanno illustrato gli studi
condotti sulle materie prime sostitutive dell’arsenico nella produzione di vetro artistico
di Il secondo tipo muranese, articolo a firma presentiamo di Mognato, Barbieri, a pag. 5 Nembro, una indagine Pace: “Una relativa semplice all’Analisi tecnologia per di proteggere Rischio
Comparata, il vetro durante condotta l’attività di in cantiere” collaborazione (pagina 15), con ha il come Consorzio obiettivo Venezia la valutazione Ricerche, dell’effetto, tra il triossido in termini
di resistenza, arsenico e della le nuove tecnologia materie proposta, prime utilizzata sostitutive, per rimuovere in rapporto i difetti ai rischi sulla superficie la salute di pannelli umana di
vetro, mediante prove meccaniche. Le prove sono state condotte secondo la norma UNI EN 1288-3:2001
e all’esposizione dei lavoratori.
su pannelli in vetro temprato termicamente e su pannelli di vetro stratificato; i dati ottenuti sono stati
elaborati al fine di valutare la resistenza meccanica delle lastre di vetro, dopo trattamento di abrasione e
Il levigatura, dottor Cesare secondo Moretti, la tecnologia da anni proposta attivo da Vetrocare®. e appassionato collaboratore della nostra Rivista,
ci ha lasciati. Lo ricordiamo a pag. 55 e pubblichiamo la prima parte di uno studio che
ci Nel aveva nostro consegnato consueto spazio pochi storico mesi presentiamo fa, senza l’articolo poterne leggere del Prof. le Fiori: bozze; “Vetro lo musivo ha riletto del VI il dottor secolo
Sandro dagli scavi Hreglich, della Basilica suo principale di San Severo partner a Classe di (Ravenna)”, tante altre ricerche a pagina 22. (pag. 24).
Lo studio di tessere musive provenienti dagli scavi della Basilica di San Severo a Classe ha costituito
Tra l’occasione le Associazioni per un confronto che si fra dedicano le caratteristiche in Italia dei e vetri all’estero musivi allo delle studio chiese ravennati e alla promozione e la produzione del
vetro, vetraria parliamo coeva a Classe, in questo unico numero esempio dell’AIHV scoperto di e lavorazione di Glass Trend, di vetro con venuto servizi alla luce rispettivamente
con gli scavi
archeologici nel territorio attorno a Ravenna.
a pag. 48 e a pag. 56.
Nella rubrica “Aggiornamento normativo” (Battaglia, SSV) viene presentata una monografia con
Da
lo scopo
giugno
di riassumere
2012 la SSV
il contenuto
ha assunto,
della norma
fino a
UNI
settembre
EN 14181:2005
2014, la
“Emissioni
Presidenza
da
dell’European
sorgente fissa -
Society Assicurazione of Glass della qualità e organizza di sistemi quindi, misurazione assieme automatici” ad ATIV e il Decreto e all’Università Legislativo n. di 152/06. Parma, A
la pagina 12ª 37 Conferenza il servizio. Europea del Vetro, come dettagliato a pag. 40. È il più importante
appuntamento scientifico internazionale del 2014, che si tiene dopo più di vent’anni
nel nostro Paese: è un’occasione di grande rilevanza per offrire alla comunità vetraria
internazionale l’immagine di un settore scientifico, tecnologico e industriale Antonio di prim’ordine. Tucci
Antonio Tucci
2

summaries
riassunti
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
Valutazione comparativa
del rischio occupazionale
legato all’uso di triossido
di arsenico e dei suoi
sostituti nella produzione
del vetro artistico
muranese
Comparative human
health risk assessment
associated to the use of
arsenic trioxide and its
substitutes in the Murano
glass production
Valentina Faggian, Nicola
Favaro, Elisa Giubilato, Lisa
Pizzol, Petra Scanferla,
Antonio Marcomini
Riv. Staz. Sper. Vetro 42
(2012), 4, p. 5-14
Il triossido di arsenico, usato come additivo affinante e decolorante nei fusi vetrosi, è classificato
come cancerogeno, mutageno e tossico, e per questo motivo il suo uso potrebbe essere a breve
proibito secondo gli indirizzi del recente Regolamento REACH. Dal punto di vista tecnico, l’ossido
di cerio e la loppa d’altoforno sono i candidati più promettenti per la sostituzione del triossido di
arsenico. Al fine di valutare se l’uso di questi composti consenta anche di ridurre gli impatti sulla
salute dei lavoratori, si è eseguita un’Analisi di Rischio Comparativa sviluppata attraverso tre fasi:
(1) valutazione dei pericoli per la salute umana connessi all’uso di arsenico triossido o ossido
di cerio e loppa d’altoforno; (2) stima dell’esposizione dei lavoratori per inalazione e contatto
dermico alle sostanze di interesse e (3) quantificazione e comparazione dei rischi occupazionali
associati all’uso del triossido di arsenico, dell’ossido di cerio e della loppa d’altoforno.
Arsenic trioxide, used as additive for refi ning and bleaching melting glass, is classifi ed as a
carcinogenic, mutagenic and toxic substance, therefore its uses could be soon prohibited according
to the recent REACH Regulation. In terms of technical performance, cerium oxide and blast furnace
slag are the most promising candidates for substituting arsenic trioxide. In order to understand if
these substances also allow to reduce occupational health impacts, a Comparative Risk Assessment
was performed, according to the following three phases: (1) assessment of arsenic trioxide health
hazard in comparison with cerium oxide and blast furnace slag; (2) estimation of inhalation and
dermal contact exposure of workers to the substances of interest; (3) quantifi cation of health risks
for glass workers associated to use of arsenic trioxide rather than cerium oxide and blast furnace
slag.
I risultati del riciclo
del vetro nel 2011
e le previsioni future
The results of recycling
in 2011 and future
projections
CO.RE.VE.
Riv. Staz. Sper. Vetro 42
(2012), 4, p. 15-23
Il rapporto presenta i risultati sulla quantità di rottame di vetro riciclato nel nostro paese rapportato
all’andamento degli ultimi dieci anni. Con l’aiuto di numerose tabelle, vengono forniti dettagli sul
tasso di riciclo, sulle percentuali di vetro smaltito, sull’andamento delle quantità di raccolta dei
rifiuti in vetro, per sistema di recupero e distribuzione geografica. Sono infine illustrati i benefici
ambientali derivanti dal riciclo del vetro nel 2011, sia come risparmi energetici diretti e indiretti,
sia come minor consumo di materie prime, sia come riduzione di CO 2
. Gli obiettivi raggiunti sono
stati ampiamente superiori rispetto a quanto fissato dal D.Lvo 152/2006.
The report presents the results on the amount of recycled cullet in our country compared to the
trend of the last ten years. With the help of several tables, many details on the recycling rate, on the
percentage of disposed glass, on the trend of cullet collection according to the method of collection
or to the geographical distribution are provided. Finally, the environmental benefi ts, deriving from
recycling glass in 2011 both as direct and indirect energy savings and as lower consumption of
raw materials or as a CO 2
reduction are described. Achievements are far higher than the ones set
by the D.Lvo 152/2006.
3

4-2012
summaries
riassunti
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
La pratica chimica dei
vetrai del Rinascimento.
La preparazione delle
materie prime (I parte)
The chemical practice
of glassmakers in
Renaissance recipe
manuscripts.
The dressing and
treatment of raw
materials (Part 1)
Cesare Moretti
Riv. Staz. Sper. Vetro 42
(2012), 4, p. 24-39
Nella maggior parte dei manoscritti di ricette vetrarie, un certo numero di capitoli è dedicato
alla preparazione delle materie prime da utilizzare nelle composizioni vetrificabili per ottenere i
diversi tipi di vetro. Si è ritenuto interessante, non solo dal punto di vista vetrario ma anche da
quello più generale della storia della chimica, analizzare e interpretare queste istruzioni. I ricettari
esaminati coprono un arco di tempo dal XIV al XVII secolo, a cominciare dai Trattatelli Toscani,
dal manoscritto di Montpellier e dal Ricettario Anonimo, per arrivare al testo di Antonio Neri e ai
manoscritti di Giovanni Darduin e Gasparo Brunoro.
In questa prima parte vengono sintetizzati e commentati i vari procedimenti citati nei ricettari,
mentre nella seconda parte che seguirà verranno trascritti i testi estrapolati dai ricettari.
In most of glass recipe notebooks a number of chapters deal with the preparation of raw materials
to be used in the vitrifi able batch. It is interesting to analyze these treatments not only from the point
of view of glass technology, but also for the history of ancient chemistry.
The chapters regarding the preparation or treatment of raw materials are selected from the
manuscripts and notebooks dating from 14th to 17th centuries and arranged into a list according
to the material involved. The sources are the three parts of Trattatelli Toscani, the Montpellier
manuscript, the Anonymous 16th century manuscript, the Antonio Neri book, the Giovanni Darduin
notebook and the Gasparo Brunoro notebook.
In this Part 1 all the procedures found in the recipe books are synthesized and commented, grouped
per material treated. In the successive Part 2 we will transcribe the texts extrapolated from the
manuscripts.
4

studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
Valutazione comparativa del rischio occupazionale
legato all’uso di triossido di arsenico e dei suoi sostituti
nella produzione del vetro artistico muranese
Valentina Faggian, Nicola Favaro, Elisa Giubilato, Lisa Pizzol, Petra Scanferla, Antonio Marcomini
1. Introduzione
L’arte del vetro di Murano rappresenta un’unicità
nel mondo e questa produzione si colloca da secoli
sull’isola veneziana di Murano, dove si è stabilita
con le caratteristiche di un vero e proprio distretto
industriale. Sebbene questa realtà sia per lo più artigianale,
cioè composta di piccole e micro-imprese,
anch’essa è stata interessata dal recente Regolamento
Europeo REACH [1], che disciplina l’utilizzo
delle sostanze chimiche durante tutto il loro ciclo di
vita, al fine di tutelare la salute dell’uomo e dell’ambiente,
spingendo l’industria europea a sostituire le
sostanze che destano maggiori preoccupazioni con
sostanze meno pericolose.
Tra le molteplici sostanze chimiche che si utilizzano
nella produzione del vetro artistico, troviamo
il triossido di arsenico (As 2
O 3
), il quale, introdotto
nella miscela vetrificabile in quantità variabili
da 1 a 1,5 Kg per 100 Kg di sabbia [2], funge da
additivo affinante e ossidante. Il triossido di arsenico
è una sostanza riconosciuta come cancerogena
per inalazione ed ingestione e tossica per tutte
le vie di esposizione; esso diventa particolarmente
pericoloso, nel comparto occupazionale del vetro,
quando viene manipolato in forma di polvere fine
durante la preparazione della miscela vetrificabile e,
alla temperatura di fusione del vetro, come sostanza
volatile durante la lavorazione del fuso di vetro in
fornace. Per queste sue caratteristiche l’As 2
O 3
è stato
identificato dall’Agenzia Europea per le Sostanze
Chimiche (ECHA) come “sostanza estremamente
preoccupante” (Substances of Very High Concern -
SVHC), per la quale, a breve, potrebbe entrare in
vigore il divieto di utilizzo laddove l’uso non sia
specificatamente autorizzato.
Per tutti questi motivi la Stazione Sperimentale del
Vetro (SSV), già da alcuni anni, ha dato avvio ad
una collaborazione con gli artigiani muranesi per
testare miscele alternative che utilizzano diversi additivi
in sostituzione del As 2
O 3
, ancor oggi utilizzato
in quantità rilevanti (nel 2008 si è registrato un
utilizzo di circa 8 tonnellate). Per valutare le possibili
alternative disponibili è stato promosso dalla
Stazione sperimentale del Vetro un progetto di ricerca
industriale dal titolo “Eliminazione dei composti
dell’arsenico dalla miscela vetrificabile nelle produzioni
artistiche muranesi e sostituzione con materie
prime alternative non pericolose”. I risultati ottenuti
dalla ricerca hanno dimostrano che i migliori sostituti
sono il diossido di cerio (CeO 2
) e la loppa d’altoforno.
Nell’ambito di tale progetto, è stata predisposta una
specifica linea di ricerca, i cui principali risultati
vengono riportati nel presente articolo, che riguarda
lo sviluppo di una analisi di rischio sanitario-ambientale,
atta a comparare i rischi associati all’utilizzo
odierno dell’ossido arsenioso rispetto alle altre
sostanze sostitutive.
Tale analisi si è sviluppata attraverso: (1) la valutazione
e comparazione dei pericoli per la salute umana
connessi all’uso del As 2
O 3
, del CeO 2
e della loppa
d’altoforno; (2) lo sviluppo, per tutte le fasi di produzione
del vetro, degli scenari di esposizione occupazionale;
(3) la determinazione dell’esposizione
a triossido di arsenico e ai sostituti identificati dalla
SSV attraverso l’applicazione di tre diversi modelli
di stima dell’esposizione occupazionale (ECETOC
TRA worker, MEASE e ART); (4) la stima e il confronto
del rischio per la salute umana dei lavoratori
del comparto associato all’esposizione alle sostanze
di interesse.
5

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
2. Materiali e metodi
Per valutare se le sostanze sostitutive presentano un
minore impatto sulla salute umana rispetto al composti
dell’arsenico la procedura utilizzata ha previsto
le seguenti attività: l’identificazione di tutte le
fasi del ciclo di vita dei prodotti-sistemi indagati, lo
sviluppo dei diagrammi di esposizione occupazionale
e di descrizione degli scenari di esposizione,
la raccolta dei dati di input utili alla stima dell’esposizione,
l’identificazione del pericolo associato a
ciascuna sostanza analizzata attraverso la scelta dei
valori tossicologici di dose-risposta, la stima dell’esposizione
attraverso l’applicazione dei modelli di
esposizione e infine la caratterizzazione del rischio.
In Fig. 1 si riporta lo schema concettuale seguito nel
corso della presente ricerca.
2.1. Identificazione delle fasi pericolose del
processo produttivo
Il processo produttivo delle vetrerie muranesi può
essere suddiviso in sette fasi principali seguite da
ogni vetreria, comprendenti ciascuna alcune sottofasi,
che possono invece essere diverse a seconda
della tipologia di prodotto lavorato nelle varie vetrerie.
Uno schema-tipo del processo produttivo è
presentato in Fig. 2, dove le fasi che potenzialmente
possono causare un’esposizione ai composti dell’arsenico
e ad altre sostanze chimiche da parte dell’uomo
sono evidenziate con dei riquadri tratteggiati.
Le sotto-fasi di produzione del vetro selezionate
come potenzialmente pericolose sono: il trasporto/
pesatura e la miscelazione delle sostanze da parte
del composizioniere, la carica in fornace da parte
del sottofonditore, la fusione/affinaggio della miscela
vetrificabile da parte del fonditore e la lavorazione
di piazza da parte del levante e del maestro,
infine la molatura eseguita sul vetro formato e raffreddato
nel reparto moleria.
Figura 1 - Schema concettuale di sviluppo della linea di ricerca
6

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
Ricevimento
FASE 1
Magazzino
materie prime
Pesatura
macroingredienti
Pesatura
microingredienti
Omogeneizzazione
cariche
FASE 2
ESPOSIZIONE
POTENZIALE
A POLVERI E
VAPORI
Carica forni
fusori
Affinaggio
Manutenzione
forni
Riposo
Forni di
traghettamento
FASE 3
Trattamento
stampi
Lavoro di
piazza
Raffreddamento
stampi
FASE 4
Trattamenti
all’ iride
Trattamenti
termici
Taglio e
Arrotatura
Linee di
scavo
FASE 5
ESPOSIZIONE
POTENZIALE
AD AEROSOL
Taglio con
fiamma
Verniciatura
Lucidatura
Sabbiatura
Satinatura
(Acidatura)
FASE 6
Stoccaggio
Reparto
imballaggio
Spedizione
pontile di carico
FASE 7
Figura 2 - Schema delle fasi principali di lavorazione del vetro di Murano
2.2. Definizione degli scenari di esposizione
Sulla base delle 6 fasi di produzione del vetro selezionate
come potenzialmente pericolose e individuate
dallo schema di produzione del vetro di Fig. 2, sono
stati sviluppati gli scenari di esposizione schematizzati
nei diagrammi di esposizione riportati in Fig. 3.
Dall’analisi dei diagrammi di esposizione si evince
che le modalità di assunzione principali per i lavoratori
sono l’inalazione di polveri, vapori o aerosol
e il contatto dermico. In mancanza di dati sperimentali
di monitoraggio, per riuscire a stimare l’esposizione
associata alle diverse vie di esposizione è
necessario applicare dei modelli predittivi. I modelli
di stima dell’esposizione utilizzati nel presente studio
verranno descritti nel paragrafo 2.5.
Nel presente studio si è deciso di stimare l’esposizione
per ognuna delle 6 fasi individuate come
potenzialmente pericolose ipotizzando in un caso
la totale mancanza di sistemi di prevenzione e protezione
(“Scenario senza Misure di Prevenzione e
Protezione”, NoMPP), nell’altro, al contrario, considerando
l’utilizzo delle misure di prevenzione e
protezione (“Scenario con Misure di Prevenzione e
Protezione”, MPP).
Lo scenario NoMPP è lo scenario che delinea l’ipotesi
peggiore di esposizione alle sostanze oggetto
del presente studio, in quanto esso non prende
in considerazione né i dispositivi di protezione individuale,
né le misure di prevenzione del rischio.
Viceversa, lo scenario con MPP delinea l’ipotesi di
7

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
Figura 3 - Diagrammi di esposizione per le diverse sorgenti identifi cate
esposizione in condizioni di sicurezza alle sostanze
oggetto del presente studio, in quanto esso prende
in considerazione i dispositivi di protezione individuale
e le misure preventive di gestione del rischio
previste per legge.
2.3. Raccolta dei dati di input per ogni fase e
scenario considerato
Per ogni fase del processo produttivo e in base allo
scenario analizzato sono stati raccolti i dati di input
da utilizzare per implementare i modelli per la stima
dell’esposizione. Le determinanti richieste variano
in base al modello preso in considerazione, principalmente
sulla base del dettaglio richiesto.
La raccolta dei dati è stata eseguita a partire dalla
consultazione di materiale di letteratura, ed è proseguita
attraverso alcune visite presso una vetreria di
Murano e la richiesta di dati alla SSV.
2.4. Identificazione del pericolo associato a
ciascuna sostanza analizzata (scelta dei valori
tossicologici di dose-risposta)
Come indicato dalla guida ECHA (2010) al capitolo
R.8, il parametro tossicologico DNEL, Derived No
Effect Level viene definito come “il livello di esposizione
al di sopra del quale l’uomo non dovrebbe
essere esposto” [3] ed è considerato il parametro
dose-risposta di riferimento per la caratterizzazione
del rischio.
La derivazione di un DNEL è però alquanto complessa,
soprattutto quando deve essere derivato da
descrittori di dose (principalmente NOAEL o LOAEL)
prodotti da studi su animali e/o per vie di esposizione
differenti da quella di interesse.
Alla luce di quanto affermato, nel caso in esame si
è deciso di utilizzare il valore di DNEL quando è
stato possibile ricavarlo dalla letteratura o derivarlo
8

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
La stima per l’esposizione per inalazione viene
calcolata automaticamente in termini di mg/m 3 per
giornata lavorativa, cioè viene espressa come media
ponderata sulle 8 ore di un turno completo di lavoro.
La stima per contatto dermico è espressa come
carico totale della sostanza chimica assorbito dalla
pelle durante un turno di lavoro (si ipotizza che la
deposizione sia uniforme e che l’assorbimento sia il
100%) e viene riportata come massa per chilogramseguendo
le linee guida fornite dall’ECHA, mentre
è stato utilizzato un valore limite occupazionale
(Occupational Exposure Limit, OEL) se non
era possibile ricavare tale valore. A tal proposito,
per il diossido di cerio è stato utilizzato il valore
di DNEL pubblicato sul sito ECHA nella sezione
ECHA CHEM [4], mentre per il triossido di arsenico
è stato utilizzato un OEL, definito Valore limite
di soglia o ponderale - media ponderata nel tempo
(Threshold limit value - Time weighted average,
TLV - TWA) che è valido esclusivamente per l’esposizione
per inalazione e che viene pubblicato
con cadenza annuale dall’American Conference of
Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) degli
Stati Uniti d’America. Per quanto concerne il valore
di TLV utilizzato come limite per l’esposizione
per inalazione a triossido di arsenico, esso è ricavato
per l’ambito occupazionale, per la via di esposizione
inalatoria e per una durata di esposizione cronica.
Per l’esposizione per contatto dermico si sono utilizzati,
per entrambe le sostanze, valori di DNEL.
In particolare, per il diossido di cerio tale valore è
pubblicato sul sito dell’ECHA nella sezione ECHA
CHEM, mentre per il triossido di arsenico è stato
derivato nel corso del presente studio da un valore
di LOAEL ricavato dallo studio effettuato dal Bio
Research Laboratories (1994) [5] seguendo le linee
guida riportate nel capitolo R.8 della guida ECHA e
attraverso la collaborazione di un tossicologo.
Da sottolineare che, per quanto concerne la via di
esposizione per inalazione, si è scelto di analizzare
esclusivamente il rischio legato agli effetti non cancerogeni
derivanti da esposizione cronica, sebbene
il triossido di arsenico non sia solamente molto tossico,
ma anche cancerogeno per inalazione tanto da
essere classificato in classe 1 secondo IARC [6;7]
e in classe A dall’agenzia americana EPA [8]. Tale
scelta è legata al fatto che non si ritiene significativo,
in sede di analisi di rischio comparativa, confrontare
le due sostanze per gli effetti cancerogeni, vista
la natura non cancerogena, genotossica o mutagena
del diossido di cerio [9].
Sulla base di quanto esposto sopra, quando si farà
riferimento alla via di esposizione per inalazione
saranno considerati esclusivamente gli effetti non
cancerogeni derivanti da esposizione cronica alle
sostanze di interesse.
Anche per la via di esposizione dermica si sono considerati
solo gli effetti non cancerogeni derivanti da
esposizione cronica. In questo caso però entrambe
le sostanze non hanno natura cancerogena [9;10].
2.5. Stima dell’esposizione
Tra i modelli per la stima dell’esposizione riconosciuti
dalle linee guida europee, ne esistono diversi
che potrebbero essere utilizzati per la valutazione
dell’esposizione alle sostanze di interesse, ma nel
presente caso di studio ne sono stati selezionati tre
in base alle loro caratteristiche e in base ai requisiti
richiesti per implementarli. Essi sono: ECETOC
Targeted Risk Assessment Tool for worker (ECE-
TOC TRA worker) [11;12], Metals’Estimation and
Assessment of Substance Exposure (MEASE) [13]
e Advanced Reach Tool (ART) [14]. L’ECETOC
TRA worker e il MEASE sono modelli di screening
(cosiddetti “Tier 1”, ovvero Livello 1) che permettono
di ottenere delle simulazioni cautelative a fronte
dell’introduzione di dati di input generici e facilmente
reperibili. I modelli di esposizione di dettaglio
(i cosiddetti modelli “Tier 2”), come l’ART,
permettono invece l’inserimento e l’analisi di informazioni
sito-specifiche che consentono di ridurre
l’incertezza associata alle stime di esposizione e, di
conseguenza, di arrivare ad una stima del rischio più
legata alle situazioni reali di utilizzo delle sostanze
in esame. È bene tuttavia sottolineare che il modello
ART ha una limitazione importante per il caso in
esame, in quanto non può valutare processi condotti
ad alte temperature (quali quelli in fase di fusione e
lavorazione di piazza).
I modelli selezionati prevedono l’inserimento dei
dati di input per i parametri di interesse (vedi par.
2.3) all’interno di apposite maschere e al termine
del processo ciascun modello fornisce in automatico
la stima dell’esposizione.
9

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
mo di peso corporeo per giornata lavorativa (mg/
(kg bw
*day).
2.6. Caratterizzazione del rischio
La caratterizzazione del rischio è l’ultima fase del
processo di valutazione e, nel caso sia quantitativa,
essa si effettua comparando la stima di esposizione
per ognuno degli scenari di esposizione prescelti
con i corrispondenti valori di dose-risposta. In altre
parole, si calcola il rapporto di caratterizzazione
del rischio (Risk Characterization Ratio - RCR) tra
il valore di esposizione calcolato con il modello di
stima dell’esposizione e il valore tossicologico di
dose-risposta (eq. 1).
=
eq.1
Il calcolo del RCR deve essere fatto separatamente
per ciascuna delle vie di esposizione, mentre il RCR
finale è risultato della somma dei RCR per inalazione
e contatto dermico. L’allegato I della normativa
REACH al punto 6.4 afferma che per ogni scenario
di esposizione il rischio per l’uomo può essere
considerato sotto controllo se i livelli di esposizione
non superano il DNEL, cioè se il valore di RCR è
inferiore ad 1 per ogni via di esposizione e come
somma dei RCR associati a ciascuna via di esposizione
analizzata.
3. Risultati e discussioni
3.1. Risultati della stima del pericolo
L’arsenico triossido è altamente tossico e sicuramente
cancerogeno per inalazione [10], mentre per
contatto dermico esistono poche evidenze di una
sua tossicità cronica [15]. Per quanto concerne il
diossido di cerio, non ci sono dati che mettano in
luce effetti cancerogeni o mutageni imputabili a
tale sostanza, mentre diversi studi evidenziano effetti
tossici a carico dell’apparato respiratorio per
esposizione cronica per inalazione [9]. Infine, per
quanto riguarda la loppa d’altoforno, gli studi disponibili
escludono una sua natura tossica e/o cancerogena,
tesi avvalorata anche da una completa analisi
di rischio prodotta dalla Steel Slag Coalition [16],
un gruppo composta da 63 aziende coinvolte nella
produzione di acciaio e scorie d’altoforno. Per tale
motivo, quest’ultima è stata considerata non pericolosa
e non si è proceduto alla derivazione di parametri
tossicologici di dose-risposta e alla valutazione
dell’esposizione.
I parametri tossicologici di dose-risposta sono stati
definiti invece per l’As2O3 e il CeO2, ma esclusivamente
per gli effetti tossici non cancerogeni per
l’esposizione cronica sia per inalazione che, in via
cautelativa, per contatto dermico. Questi sono rispettivamente
per l’inalazione un TLV-TWA pari a
0,01 mg/m 3 per l’As 2
O 3
e un DNEL pari a 3 mg/m 3
per il CeO 2
, mentre per il contatto dermico si ha un
DNEL pari a 0,003 mg/(kg bw
*day) per l’As 2
O 3
e un
DNEL pari a 8,33 mg/(kg bw
*day) per il CeO 2
.
3.2. Risultati della stima dell’esposizione
Attraverso l’utilizzo dei modelli ECTOC TRA worker,
MEASE e ART è stato possibile stimare i valori
di esposizione per i lavoratori in termini di mg/m 3
per l’inalazione e in termini di mg/(kg bw
*day) per il
contatto dermico. Le stime di esposizione ottenute
per le due sostanze, a parità di condizioni operative,
si dimostrano molto simili e per alcune fasi addirittura
uguali. Infatti, il triossido di arsenico e il diossido
di cerio hanno caratteristiche fisiche analoghe
e di conseguenza, secondo l’impianto logico che sta
alla base dei modelli utilizzati, le due sostanze vengono
classificate nella medesima classe di fugacità
e trattate allo stesso modo, portando a risultati simili
in termini di stima dell’esposizione. I risultati della
stima dell’esposizione per inalazione e per contatto
dermico sono riportati in Tab. I e Tab. II rispettivamente.
Dai valori riportati nelle tabelle, si può notare che
nei processi ad alte temperature il diossido di cerio
volatilizza meno rispetto ai composti dell’arsenico,
a causa della sua maggiore temperatura di fusione.
Tale aspetto porta a differenze di uno o due ordini di
grandezza nelle stime di esposizione per inalazione
di triossido di arsenico rispetto al diossido di cerio,
sia col modello ECETOC TRA worker, che con il
modello MEASE. È possibile affermare con certezza
che le differenze nelle stime di esposizione sono
associabili esclusivamente alla temperatura di fusione.
Infatti, questa è l’unica determinante per la quale
sono stati inseriti valori diversi rispettivamente per
arsenico e cerio.
10

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
Tabella I - Stime di esposizione per inalazione ricavate con i tre modelli di esposizione selezionati
FASI
TRASPORTO/
PESATURA
As As As
INALAZIONE
NoMPP MPP NoMPP MPP NoMPP
ECETOC ECETOC MEASE MEASE ART
As 2 O 3 CeO 2 O 3 CeO As 2 O 3 CeO 2 O 3 CeO O 3 CeO
mg/m 3 2
mg/m 3 mg/m 3 2
mg/m 3 mg/m 3 mg/m 3 2
mg/m 3 2
mg/m 3 2
mg/m 3 2
mg/m 3
30 30 0,06 0,06 30 30 0,075 0,075 4,2 4,2
MISCELAZIONE 15 15 0,003 0,003 1,5 1,5 0,001 0,001 0,84 0,15
CARICA 30 30 0,04 0,04 3 3 0,019 0,019 0,076 0,014
FUSIONE/
AFFINAGGIO
6 0,6 0,03 0,003 0,4 0,06 0,005 0,001 NA NA
LAVORAZIONE 10 1 0,05 0,005 0,2 0,05 0,008 0,002 NA NA
MOLATURA 10 10 0,05 0,05 0,005 0,005

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
Dalla valutazione dei risultati di rischio riportati in
Tab. III e IV, è possibile constatare come il triossido
di arsenico sia estremamente più preoccupante del
diossido di cerio nella lavorazione del vetro. Infatti,
anche considerando lo scenario più cautelativo che
prevede l’utilizzo di misure di prevenzione e protezione,
permangono situazioni di rischio non accettabile.
Al contrario, il diossido di cerio non desta mai
preoccupazione nello scenario che considera le misure
di prevenzione e protezione, mentre comporta
rischio non accettabile per alcune fasi nella configurazione
meno cautelativa dello scenario NoMPP,
che per questo motivo è stato ulteriormente indagato
tramite il modello di dettaglio ART. L’ART infatti
è stato implementato solo per le fasi di pesatura,
miscelazione e carica, ovvero quelle fasi per cui si
verifica un rischio non accettabile per il cerio.
Dall’analisi dei risultati di stima del rischio prodotti
dal modello ART, e riportati sempre in Tab. III, risulta
evidente l’estrema differenza tra l’uso dell’arsenico
e del cerio nella miscela vetrosa. Nel primo
caso, infatti, si verifica un rischio non accettabile
per tutte le fasi analizzate, mentre il cerio presenta
rischio non accettabile per la sola fase di pesatura,
evidenziando come l’esposizione potrebbe richiedere
ulteriori analisi di dettaglio per poter escludere
con certezza la mancanza di un rischio significativo
per la salute umana.
Conclusioni
I risultati dell’analisi comparativa di rischio dimostrano
che il triossido di arsenico causa rischi mag-
Tabella III - Caratterizzazione del rischio dovuto a inalazione di arsenico triossido o diossido di cerio per ogni fase di produzione.
FASI
TRASPORTO/
PESATURA
MISCELAZIONE
CARICA
FUSIONE/
AFFINAGGIO
LAVORAZIONE
MOLATURA
As 2 O 3 CeO 2
NoMPP MPP NoMPP MPP NoMPP NoMPP MPP NoMPP MPP NoMPP
ECETOC MEASE ART ECETOC MEASE ART
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
accettabile
non
accettabile
accettabile
non
accettabile
accettabile accettabile accettabile accettabile
accettabile
non
accettabile
accettabile
accettabile
accettabile na accettabile accettabile accettabile accettabile na
accettabile na accettabile accettabile accettabile accettabile na
accettabile accettabile na
non
accettabile
accettabile accettabile accettabile na
Tabella IV - Caratterizzazione del rischio dovuto a contatto dermico con arsenico triossido o diossido di cerio per ogni fase di
produzione.
As 2 O 3 CeO 2
FASI NoMPP MPP NoMPP MPP NoMPP MPP NoMPP MPP
ECETOC MEASE ECETOC MEASE
TRASPORTO/
PESATURA
MISCELAZIONE
CARICA
FUSIONE/
AFFINAGGIO
LAVORAZIONE
MOLATURA
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
accettabile
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
non
accettabile
accettabile accettabile accettabile
accettabile accettabile accettabile
accettabile accettabile accettabile
accettabile accettabile accettabile accettabile
accettabile accettabile accettabile accettabile accettabile
accettabile accettabile accettabile accettabile accettabile
12

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
giori per la salute dei lavoratori rispetto a quelli
stimati per l’utilizzo del diossido di cerio nella lavorazione
del vetro. Questa situazione si verifica per
tutte le fasi di produzione e lavorazione del vetro e
per entrambi gli scenari di esposizione analizzati in
questo lavoro.
Le differenze tangibili, riscontrate tra le stime del
rischio associato all’uso di triossido di arsenico e le
stime associate all’uso del diossido di cerio, dipendono
solo marginalmente dai valori di esposizione
alle sostanze analizzate, in quanto l’esposizione risulta
simile o uguale per tutte le fasi di lavorazione
del vetro, bensì sono maggiormente riconducibili
alla tossicità delle due sostanze. Il diossido di cerio
è, infatti, molto meno tossico del triossido di arsenico
sia per inalazione che per contatto dermico. Inoltre,
sebbene in questo studio si sia deciso di analizzare
esclusivamente il rischio legato agli effetti non
cancerogeni, i composti inorganici dell’arsenico, a
differenza del diossido di cerio, sono riconosciuti
come cancerogeni. Di conseguenza, l’utilizzo del
diossido di cerio comporta rischi meno rilevanti per
la salute, non solo perché presenta un rischio per effetti
non cancerogeni accettabile per tutte le fasi di
produzione del vetro (ad eccezione della sola fase di
pesatura), ma anche perché non cancerogeno. È poi
significativo evidenziare che il diossido di cerio viene
utilizzato in quantità minori rispetto all’arsenico
triossido (circa l’80-90% del peso in meno), e viene
mescolato con la loppa d’altoforno, che risulta essere
non pericolosa. Questa combinazione forma una
valida e più sicura alternativa all’uso del triossido di
arsenico. Ciò nonostante, è comunque buona norma
ricordare che, a scopo cautelativo, per i lavoratori è
importante proteggere le vie respiratorie, soprattutto
in fase di composizione della miscela, dotandosi di
sistemi di protezione idonei.
Con la consapevolezza dell’importante risultato
messo in luce dall’analisi di rischio comparativo,
si ritiene doverosa e importante una discussione
sull’incertezza legata alla stima dell’esposizione.
I modelli utilizzati, infatti, nonostante siano i più
avanzati finora sviluppati, permettono di analizzare
scenari che non sempre riescono a descrivere
in maniera dettagliata tutte le caratteristiche di un
ambiente di lavoro reale, che presenta modalità dif-
ferenti caso per caso. Per valutare quanto e in che
modo le stime di esposizione dei modelli si discostano
dall’esposizione effettiva dei lavoratori, un’ulteriore
attività da sviluppare dovrebbe consistere nel
confronto dei valori stimati dai modelli con un database
di valori medi espositivi misurati durante apposite
campagne di monitoraggio sul luogo di lavoro.
Ringraziamenti
Tale specifico studio sviluppato nell’ambito del
progetto “Eliminazione dei composti dell’arsenico
dalla miscela vetrifi cabile nelle produzioni artistiche
muranesi e sostituzione con materie prime alternative
non pericolose” promosso dalla Stazione
Sperimentale del Vetro è stato finanziato dal Ministero
dell’Ambiente e della Tutela del Territorio e
del Mare Divisione V - Certificazione ambientale,
prodotti chimici e acquisti pubblici verdi.
Bibliografia
[1] Regolamento (CE) n. 1907/2006 del Parlamento
europeo e del Consiglio, Gazzetta Ufficiale
dell’Unione europea del 30.12.2006, L 396, page 1.
[2] Montagnani R, Campagna M, Gasparello S, Hreglich
A, Apostoli P. (2006). L’esposizione ad arsenico
nella produzione artigianale della bacchetta di
vetro. Risultati del monitoraggio biologico e indicazioni
preventive. G Ital Med Lav Erg 28(2):158-162.
[3] ECHA (2010). Guidance on information requirements
and chemical safety assessment. ECHA,
Helsinki, Finland. Allegato I, 1.0.1.
[4] ECHA CHEM. Database delle sostanze registrate
presso l’ECHA disponibile al seguente sito:
http://echa.europa.eu/web/guest/information-onchemicals/registered-substances
(consultato il
20/03/2012).
[5] BRL - Bio-Research Laboratories (1994). Final
report for a 90-day inhalation neurotoxicity and
toxicity study by exposure to a dry powder aerosol
of ceric oxide in the albino rat. Prodotto da Bio-Research
Laboratories, Montreal, Canada per Rhone-
Poulenc Inc.
13

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
[6] IARC (1980). Monographs on the Evaluation
of Carcinogenic Risks to Humans. vol. 23, Some
Metals and Metallic Compounds. IARC, Lyon.
[7] IARC (2004). Monographs on the Evaluation
of Carcinogenic Risks to Humans. Vol. 84, Some
Drinking-water Disinfectants and Contaminants,
including Arsenic.
[8] US EPA (1984). Health Assessment Document
for Arsenic. Research Triangle Park, NC: U.S. Environmental
Protection Agency. EPA600823021F.
[9] US EPA (2009). Toxicological review of Cerium
Oxide and Cerium Compounds - Environmental
Protection Agency. Washington. Disponibile al:
http://www.epa.gov/iris/toxreviews/1018tr.pdf (consultato
il 20/03/2012).
[10] ATSDR (2007). Toxicological Profi le for Arsenic
- Agency for Toxic Substances and Disease
Registry. U.S. Department of Health and Human
Services, Public Health Services. Disponibile al:
http://www.atsdr.cdc.gov/ToxProfiles/tp.asp?id
=22&tid=3 (consultato il 20/03/2012).
[11] ECETOC (2004). Target Risk Assessment. Brussels,
Belgium, European Centre for Ecotoxicology and
Toxicology of Chemicals. Technical Report no. 93.
[12] ECETOC (2009). Addendum to ECETOC Targeted
Risk Assessment Report No. 93. ISSN-0773-
8072-107.
[13] EBRC (2007). MEASE - Occupational Exposure
Assessment Tool for REACH. Disponibile
al: http://www.ebrc.de/industrial-chemicals-reach/
projects-and-references/mease.php (consultato il
20/03/2012).
[14] Fransman W, Cherrie J, van Tongeren M,
Schneider T, Tischer M, Schinkel J, Marquart H,
Warren N, Kromhout H, Tielemans E (2009). Development
of a mechanistic model for the Advanced
REACH Tool (ART). TNO Quality of Life (The Netherlands)
Report n. V8667.
[15] IPCS (2001). Environmental Health Criteria
no. 224: Arsenic and Arsenic Compounds. World
Health Organisation, International Programme on
Chemical Safety. Disponibile al: http://www.who.
int/ipcs/publications/ehc/ehc_224/en/ (consultato il
20/03/2012).
[16] Proctor DM, Shay EC, Fehling KA, Finley BL
(2002). Assessment of human health and ecological
risks posed by the uses of steel-industry slags in the
environment. Human and Ecological Risk Assessment,
8, 4, pp. 681-711.
Autori
Valentina Faggian, Elisa Giubilato, Lisa Pizzol, Petra
Scanferla, Antonio Marcomini
Consorzio Venezia Ricerche, Venezia
e-mail: sp.cvr@vegapark.ve.it
Nicola Favaro
Stazione Sperimentale del Vetro, Murano
e-mail: nfavaro@spevetro.it
14

studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
I risultati del riciclo del vetro nel 2011
e le previsioni future
Nel 2011 la quantità di rifiuti d’imballaggio in vetro riciclata è cresciuta rispetto al
2010 del 6,7%, passando da 1.471 Kt a 1.570 Kt. Il tasso di riciclo ha superato il 68%.
Imballaggi in vetro immessi al consumo: 2.306.951 t.
15

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
SERIE STORICA DEI RISULTATI DI RICICLO NEL PERIODO 2002 - 2011 (Kton)
Immesso
al consumo
1.970 2.107 2.141 2.117 2.133 2.157 2.139 2.065 2.153 2.307
Riciclo 1.037 1.122 1.203 1.211 1.256 1.303 1.390 1.362 1.471 1.570
I risultati di riciclo sono stati ampiamente superiori rispetto all’obiettivo a suo tempo
fissato dal D.lgs. 152/06.
PROGRAMMA RAGGIUNGIMENTO DEGLI OBIETTIVI AL 2013 (Kton)
Previsioni di riciclo
80%
75%
70%
65%
60%
55%
50%
Immesso
al consumo
2.307 2.249 2.272
Riciclo 1.570 1.596 1.626
Obiettivi
di Riciclo
68,1% 71,0% 71,6%
16

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
Raccolta
Nel 2011 la raccolta differenziata nazionale dei rifiuti di imballaggio in vetro è cresciuta
del 6%, raggiungendo 1.682.000 ton.
ANDAMENTO RACCOLTA RIFIUTI D'IMBALLAGGIO IN VETRO PERIODO 2002 - 2011
Kton
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
800
600
400
200
0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
ANNO
Il Coreve, attraverso apposite convenzioni locali, ha gestito direttamente 1.386.000 ton.
di rifiuti d’imballaggio in vetro, corrispondenti all’82% della raccolta differenziata del
vetro in Italia.
RACCOLTA IMBALLAGGI DI VETRO 2011: 1.682.000 Ton.
296 Kton
1.386 Kton
17

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
Sono 6.083 i Comuni convenzionati con Coreve (circa il 75% del totale), direttamente
o attraverso il proprio gestore delegato. Gli abitanti coinvolti superano i 50.100.000 e
risultano pari a circa l’84% della popolazione italiana.
ANDAMENTO CONVENZIONI - CONFRONTO 2011/2010
2011
% sul
totale
2010
% sul
totale
Δ Δ %
Comuni 6.083 75% 5.894 73% 189 3%
Popolazione servita 50.140 84% 49.090 82% 1.050 2%
Convenzioni attive 359 - 343 - 16 4%
RACCOLTA DEL ROTTAME DI VETRO DA IMBALLAGGIO
SUDDIVISA PER MACRO-AREE (Kton) - ANNO 2011
Kton
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
800
600
400
200
0
Nord Centro Sud TOTALE
Gestione
Indipendente
Gestione
Consortile
Raccolta
complessiva
Resa
Pro Capite
182 47 67 296
911 223 252 1.386
1.093 270 319 1.682
39,9 22,9 15,3 28,0
18

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
Riciclo
Nell’ultimo anno, il riciclo dei rifiuti di imballaggio in vetro provenienti dalla raccolta
nazionale ha raggiunto il quantitativo di 1.570.404 ton.
A questo risultato ha concorso l’utilizzo della sabbia di vetro ottenuta dal recupero
secondario dei cascami dei lettori ottici di cernita degli inerti diversi dal vetro (ceramiche,
porcellane, pietre ecc.) e delle frazioni fini, come sabbia di vetro, il cui impiego nei
settori industriali, anche diversi da quello vetrario, è leggermente diminuito.
Nella figura seguente è riportato il riciclo totale di rifiuti d’imballaggio nazionale suddiviso
per settori industriali di utilizzo.
Settore
Vetro Cavo
Come emerge dal grafico, il settore vetrario rimane tuttora il naturale sbocco per il riciclo
dei rifiuti d’imballaggio in vetro raccolti in ambito nazionale che, dalla nascita del
Coreve sino a oggi, è cresciuto di circa il 49%, a fronte di una crescita dei quantitativi
di vetro complessivamente riciclati del 41%.
19

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
ANDAMENTO DEL RICICLO DEI RIFIUTI D'IMBALLAGGIO
NEL SETTORE VETRARIO - PERIODO 2002-2011 (Kton)
Kton
2.200
2.000
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
800
600
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
riciclo
tot
riciclo
imb
1.453 1.556 1.647 1.719 1.843 1.852 1.820 1.764 1.908 2.052
1.037 1.122 1.203 1.211 1.256 1.286 1.376 1.351 1.441 1.548
In questi anni le aziende vetrarie si sono attrezzate, non solo per garantire la completa
valorizzazione del vetro raccolto dai comuni in modo differenziato, ma hanno addirittura
incrementato ulteriormente la loro capacità di riciclo.
Le importazioni e il vetro non imballaggio (vetro piano) vanno a coprire, quindi, fabbisogni
che altrimenti rimarrebbero insoddisfatti, soprattutto quelli di rottame di vetro
incolore.
20

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
RICICLO TOTALE PER FLUSSI DI PROVENIENZA NEL SETTORE VETRARIO
Kton
2.200
2.000
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
800
600
400
200
0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Importazioni
Vetro
piano
Riciclo
imballaggi
Riciclo
totale
173 221 259 300 246 264 202 231 201 223
244 213 184 208 341 302 242 182 265 282
1.037 1.122 1.203 1.211 1.256 1.286 1.376 1.351 1.441 1.548
416 434 444 508 1.843 1.852 1.820 1.764 1.908 2.052
21

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
Risparmi ambientali nel settore vetrario: sintesi risultati 2011
Il riciclo del vetro nel ciclo di produzione in vetreria, nel corso del 2011, ha consentito
di ottenere notevoli vantaggi ambientali, che riepiloghiamo nella tabella a seguire:
Risparmi energetici indiretti, pari a circa:
Risparmi energetici diretti, pari a circa:
Risparmi energetici complessivi, anno 2011
192.032 TEP* (rispetto all’impiego di sole
materie prime di origine minerale)
116.159 TEP (rispetto all’impiego di sole
materie prime di origine minerale)
308.191 TEP pari a circa 3.097.887 barili di
petrolio
Minor consumo di materie prime minerali**,
a parità di vetro prodotto, pari a circa:
3.181.000 tonnellate di cui:
Sabbia 1.968.854 ton.
Soda
566.165 ton.
Calcare
359.419 ton.
Dolomite 174.939 ton.
Feldspato 57.571 ton.
Altre
54.052 ton.
Riduzione diretta di emissioni di CO 2
eq
(materie prime e fonti energetiche):
Riduzione indiretta di emissioni di CO 2
eq
(materie prime e fonti energetiche):
847.686 tonnellate di CO 2
eq
1.183.667 tonnellate di CO 2
eq
Riduzione totale emissioni di CO 2
eq,
anno 2011:
2.031.352 tonnellate di CO 2
equivalenti, pari
alla circolazione evitata, per un anno, di circa
1.289.747 autovetture utilitarie Euro5 (con
una percorrenza media di 15.000 Km)
*: TEP (tonnellate equivalenti di petrolio)
**: pari ad un volume di 1.871.001 metri cubi
22

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
RAGGIUNGIMENTO OBIETTIVI
L’obiettivo di riciclo raggiunto nell’anno 2011 è pari al 68,1% dell’immesso al consumo.
Nella seguente tabella sono riepilogati gli elementi utilizzati per il calcolo del tasso
di riciclo 2011:
U.M. 2011
Immesso al consumo ( t ) 2.306.951
Riciclo ( t ) 1.570.302
Recupero energetico ( t ) -
Recupero totale ( t ) 1.570.302
% Recupero totale
su immesso al consumo
( % ) 68,3 %
Nella tabella successiva è riportata la serie storica dei risultati di riciclo nel periodo
2002 - 2011:
U.M. 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Immesso al
consumo
(kt) 1.970 2.107 2.141 2.117 2.133 2.157 2.139 2.065 2.153 2.403
Riciclo (kt) 1.037 1.122 1.203 1.211 1.256 1.303 1.390 1.362 1.471 1.570
Recupero
energetico
(kt) - - - - - - - - - -
Recupero
totale
% Recupero
totale su
immesso al
consumo
(kt) 1.037 1.122 1.203 1.211 1.256 1.303 1.390 1.362 1.471 1.570
% 52,6 53,2 56,2 57,2 58,9 60,4 65,0 66,0 68,3 68,3
Nel periodo considerato, a fronte di una crescita dell’immesso al consumo degli imballaggi
in vetro del 22%, le quantità riciclate sono aumentate di oltre il 51%.
Fonte: CO.RE.VE. Consorzio Recupero Vetro - info@coreve.it
Ufficio Stampa: Massimo Tafi
uffi ciostampa@coreve.it - tel. 02 48012961 - cell. 335 7171005
23

4-2012
studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
LA PRATICA CHIMICA DEI VETRAI DEL RINASCIMENTO
La preparazione delle materie prime (I Parte)
Introduzione e descrizione dei procedimenti
Cesare Moretti
Introduzione
Nella maggior parte dei manoscritti di ricette vetrarie
un certo numero di capitoli è dedicato alla
preparazione delle materie prime da utilizzare nelle
composizioni vetrificabili per ottenere i diversi tipi
di vetro (da quelli incolori sino alla vasta gamma
di vetri colorati, trasparenti e opachi). Si è ritenuto
interessante, non solo dal punto di vista vetrario, ma
anche da quello più generale della storia della chimica,
analizzare e interpretare queste istruzioni, verificando
le eventuali differenze tra ricettari diversi.
L’esito di tale indagine viene riportato in questo lavoro
che è suddiviso in due parti:
prima parte, in cui vengono presentate l’introduzione
e la descrizione dei procedimenti di preparazione
delle materie prime riportati in otto diversi ricettari
databili tra il 14° e il 17° secolo;
seconda parte, in cui vengono trascritti i testi integrali
dei procedimenti di preparazione delle materie
prime riportati nei vari ricettari, con relativi commenti
di dettaglio sulle ricette effettuati dall’autore.
In questa ricerca sono stati considerati i ricettari, di
origine o derivazione veneziana, cioè i tre Trattatelli
Toscani (14°-15° secolo), il manoscritto rinvenuto
all’Ecole de Médicine de Montpellier (datato 1536),
il ricettario Anonimo del Cinquecento, il testo di
Antonio Neri (1612), il ricettario di Giovanni Darduin
(1644) e il ricettario di Gasparo Brunoro (ms.
redatto a Danzica nel 1645).
In questi ricettari i capitoli dedicati alla preparazione
delle materie prime sono numerosi: 17 nei Trattatelli
Toscani, 11 nel Montpellier, 13 nell’Anonimo,
32 in Neri, 16 nel Darduin, 36 in Brunoro.
I materiali di cui si danno istruzioni per la preparazione
risultano essere ben 32, incluse anche alcune
materie sussidiarie (cioè quelle che servono alla
preparazione delle materie primarie) come gli acidi
(aqua forte, aqua regia). Come si vedrà dall’elenco,
si va dall’Acqua forte allo Zolfo, passando per tutta
una serie di materie come gli ossidi di ferro, di rame,
di piombo, di stagno, di manganese, di cobalto e i
cosiddetti “sali”, prodotti di lisciviazione come il
sal alcali, il sale di tartaro, il sale di soda (sale di
vetro o bollito). Importanti e circostanziati sono poi
i trattamenti dei metalli come l’argento e l’oro, metalli
che vengono “calcinati” per poterli introdurre
in forma adeguata nella ricetta vetrificabile per fare
vetri come il calcedonio (invenzione del 15° secolo)
e il rosechiero o rubino all’oro (invenzione del 17°
secolo).
Lo studio iniziale è consistito nella estrazione, dagli
otto ricettari, dei vari capitoli relativi alla preparazione
dei materiali, associandoli in un elenco alfabetico,
a seconda del materiale trattato.
Antonio Neri, al capitolo 37 1 , illustra perfettamente
la filosofia che spingeva i vetrai a preparare essi
stessi i loro materiali fondamentali; egli infatti dice:
…è necessario prima insegnare le preparationi di
alcune cose minerali per tale compositione, che
se bene alcune di esse si trovano publicamente da
comprare, tuttavia desideroso che l’opera riesca di
tutta perfettione, mi è paruto a proposito mostrare il
1
Il titolo del capitolo 37 di Neri è: Modo di calcinare il tartaro e unirlo con il Rosechiero che fa apparire i vaghi scherzi di molti colori
con ondeggiamenti in essi, e gli da l’opaco come hanno de naturali orientali
24

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
L’antimonio (antimonio)
La preparazione dell’antimonio (ved. Figura 2), elemento
importante sia nella primitiva tecnica di decolorazione
del vetro per la sua azione ossidante sul
ferro (sostituito poi dal biossido di manganese), sia
soprattutto nella produzione di vetri opachi bianchi
e gialli (per formazione di antimoniato di calcio o
di antimoniato di piombo), deriva dalla probabile
difficoltà ad usare il solfuro di antimonio (stibina),
cioè il minerale più diffuso in natura. I vetrai veneziani
“bruciavano” il solfuro di antimonio prima
dell’inserimento nella ricetta (vedi Moretti e Hremodo
più esquisito e chimico, acciò i periti e curiosi
possino fare da loro ogni cosa e più perfetta e con
minore spesa, perché non è dubbio alcuno che in
questa arte quando le materie sono bene preparate
e che i colori dei metalli sono bene aperti e separati
dalla loro impurità e terrestreità, quali per ordinario
impediscono l’ingresso di loro tinture nel vetro e
la loro unio ne per minima, all’hora tingono il vetro
di colori vivi splendenti e va ghi, che di gran lunga
sempre avanzano quelli che volgarmente e ordinariamente
si fanno nelle fornace.
Bisogna tenere presente che l’industria chimica in
grado di fornire prodotti chimicamente definiti e di
composizione costante nel tempo si sviluppa solo
nel 19° secolo; in precedenza i materiali utilizzati
erano prodotti naturali di composizione variabile e
con diversi gradi di impurezze e/o inquinanti che
potevano mettere in discussione la bontà dei risultati
e che quindi dovevano essere sottoposti ad un
procedimento di purificazione, come dice appunto il
Neri nella nota qui riportata. Non solo, alcuni prodotti
dovevano essere ricavati da altri con un processo
chimico artigianale (calcinazione, dissoluzione,
distillazione, concentrazione, precipitazione ecc.),
spesso di derivazione alchemica.
La derivazione alchemica è particolarmente intuibile
nelle procedure spesso complicate (forse più
complicate del necessario) e ripetitive illustrate da
Antonio Neri, che alchimista in effetti lo era.
In questa prima parte del lavoro si cerca di mettere
in evidenza i processi principali citati nelle ricette
(e i dubbi che si pongono in alcuni casi). Lo scopo
è quello di dare una panoramica sintetica dei vari
procedimenti, raggruppati per materiale e per tecnologia
simile. È stato costruito inoltre il quadro sinottico
che segue questa panoramica per facilitare
la comprensione dei processi e permettere dei più
agevoli confronti.
Nella seconda parte del lavoro, i commenti di dettaglio
sulle ricette integralmente trascritte sono riportati
nelle note alle trascrizioni.
Descrizione dei procedimenti
La preparazione degli acidi
(aqua forte e aqua regia)
Per l’acqua forte o acido nitrico (ved. Figura 1) la
prescrizione prevede il trattamento del salnitro con
allume di rocca oppure vetriolo romano (entrambi
sono dei solfati) con la misteriosa aggiunta di un’oncia
per libbra di arsenico cristallino; la reazione avviene
in fase solida, entro bocce di vetro (storte) ben
lutate, con sviluppo di vapori di ossidi di azoto di
colore rossastro, che dovrebbero poi sciogliersi in
acqua (in un recipiente collegato) a formare l’acido
nitrico. La ricetta di Neri, mentre è molto dettagliata
sul modo di lutare le giunture della storta, ad evitare
la fuoriuscita dei gas di azoto, non dà spiegazioni
dettagliate su come i gas vengano a contatto con
l’acqua, né è chiara la funzione dell’arsenico cristallino
che a suo dire è materia segreta e non ordinaria
che oltre a dare più forza a l’acqua aiuta a cavare
meglio gli spiriti dei materiali.
L’acqua regia, di cui tratta ancora Neri, ricetta ripetuta
anche da Brunoro, viene fatta aggiungendo del
cloruro ammonico all’acqua forte, formando quindi
una miscela di acido nitrico e acido cloridrico.
L’acetato di piombo (anima di Saturno)
Si forma per trattamento del litargirio o della biacca
con acido acetico. L’acetato idrato di piombo,
bianco (Zucchero di Saturno) viene poi calcinato
e si ottiene una variante (probabilmente nella forma
cristallina) di minio (Zolfo o Rosso di Saturno),
sempre di colore rosso come il cinabro. In alcune
ricette si suggerisce di non utilizzare questa variante
di minio ottenuto partendo dalla biacca, per motivi
non chiari.
25

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
Fig. 1: Distillazione nella preparazione dell’acqua forte (acido Nitrico). Immagine tratta da pag. 442 (Libro X) di
Georgius Agricola, De Re Metallica, 1556, H.C. Hoover, L.H. Hoover, Dover Publications, Inc. - New York 1950
26
Fig. 2: Processo di distillazione per separare il mercurio (quick silver) dalla ganga, tratta da pag. 427 (Libro IX) di
Georgius Agricola, De Re Metallica, 1556, H.C. Hoover, L.H. Hoover, Dover Publications, Inc. - New York 1950

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
glich 1984 e 2005). Una soluzione, precedente in
ordine di tempo e originale in quanto non citata in
altri ricettari, è quella indicata nella ricetta 22 del
Brunoro, che consiste nel calcinare il solfuro di antimonio
misto a cloruro ammonico e tartaro per ottenere,
probabilmente, in superficie un sale di antimonio
di colore giallo (probabilmente antimoniuro di
potassio) che viene usato come colorante del vetro,
mentre sotto la superficie si formerebbe del tartaro
emetico (tartrato potassico e antimonile) da utilizzare
in medicina.
L’argento e la medicina per il calcedonio
(argento calcinato)
Le tecniche per il trattamento dell’argento metallico
onde renderlo “calcinato” o come sale, cioè in forma
più solubile nel vetro, sono tra i capitoli più ampiamente
trattati nei ricettari. L’argento è fondamentale
per la produzione del vetro calcedonio, probabile
invenzione di Anzolo Barovier (metà del 15° secolo),
un vetro tuttora molto ricercato ma di difficile
produzione. Le ricette che parlano del trattamento
dell’argento sono una quindicina e le tecniche sono
molto varie e presentano un notevole interesse dal
punto di vista chimico: la più semplice consiste nella
dissoluzione del metallo in acqua forte con aggiunta
poi di sale comune o di acqua di mare così
da far precipitare il cloruro d’argento; altra tecnica,
interessante, consiste nel mettere a contatto della
soluzione di nitrato d’argento una piastra di rame,
sulla quale, per scambio cationico, si andranno a
depositare fiocchi di argento colloidale. Altro modo
consiste nel calcinare l’argento misto a zolfo (tecnica
che ricorre come vedremo anche per altri metalli)
con probabile formazione di solfuro d’argento.
Ancora, si può calcinare una lega di argento e stagno
con formazione di una calcina di ossido di stagno e
d’argento, con il che si raggiungerebbe lo scopo di
avere un composto di argento e stagno utile alla formazione
del colore nel vetro.
Infine si può fare una amalgama di argento in mercurio
cui si aggiunge del sale comune, facendo poi
evaporare il mercurio (ved. Figura 3) si otterrebbe
ancora una volta il cloruro d’argento. Alcune di queste
ricette sono rese ancora più complesse dall’inserimento
anche di altri ossidi o elementi coloranti per
aggiungere ulteriori tonalità cromatiche. La miscela
risultante viene indicata come una “medicina” per
fare appunto il calcedonio.
Acciaio (azzal)
Consiste nella ossidazione a caldo dell’acciaio per
ottenere superficialmente un ossido di ferro che, ancora
caldo, viene subito immerso in aceto (a quale
scopo, non è chiaro).
Azzurro (azuro)
Con due tecniche diverse si prepara un colorante
azzurro per il vetro, partendo dalla zaffera (ossido
di cobalto misto a silice) che, trattata con olio di
tartaro, viene calcinata. La seconda tecnica è meno
chiara, in quanto non si capisce se viene trattata con
sale comune direttamente la zaffera, oppure l’azzurro
prima preparato.
Azzurro come quello d’Alemagna
Si tratta di fare una imitazione dell’azzurro d’Alemagna
(azzurro della Magna - carbonato basico di
rame) calcinando o distillando mercurio misto a zolfo
e a cloruro ammonico, senza comprendere cosa si
possa ottenere.
Cristallo di Rocca e ciottoli di quarzo
(cogoli del Tesin)
Il cristallo di rocca o di montagna, la roccia di quarzo
(in alcune ricette indicata come pietra bianca o
marmo bianco) e i ciottoli raccolti nell’alveo del fiume
Ticino dovevano essere frantumati e trasformati
in polvere sottile per poter essere usati come vetrificante
nelle ricette, quindi venivano prima portati
al calor rosso in apposito forno, poi versati in acqua
fredda; si aveva una prima grossolana frantumazione,
seguita dal trattamento in mortaio di porfido o di
vetro. Il cristallo di rocca serviva come vetrificante
soprattutto nella produzione dei vetri fatti per imitare
le pietre dure (zoje false), mentre il quarzo dei
ciottoli del fiume Ticino veniva utilizzato, per la sua
purezza, per fare il vetro “cristallo”, vetro trasparente
quasi incolore, sviluppato nella metà del XV
secolo a Murano.
Crocum ferri o Croco di Marte (ossido di ferro)
Questa è una delle preparazioni più frequenti nei
ricettari esaminati, ne sono state rinvenute una ventina.
La tecnica consiste nel calcinare del ferro in
lastra o in limature nel forno a riverbero (calchera)
sino ad ossidazione dello stesso. Le varianti di questa
procedura consistono nel trattare prima la limatura
con aceto o con acqua forte o con acqua regia e
27

4-2012
studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
nel calcinare il sale ottenuto per precipitazione dalla
soluzione. Altra soluzione consiste nel calcinare la
limatura di ferro o acciaio con zolfo (in un caso misto
a sale comune) con aggiunta poi di aceto, o con
immersione del calcinato caldo in aceto.
Ferretto di Spagna e Ramina, gli ossidi di rame
Numerose ricette si riferiscono alla preparazione del
cosiddetto “ferretto di Spagna”, altre invece alla “ramina”
rossa o alla ramina di tre cotte (nera); sono
una decina per tipo. Esaminando i titoli e il contenuto
di queste ricette si evidenziano due interrogativi.
Il primo è cosa si intendesse esattamente per Ferretto
di Spagna, cioè se esso indicasse un ossidulo di
rame di colore rosso o un ossido rameico di colore
nero; in effetti M.P. Merrifield dà l’interpretazione
che con tale nome si intendesse l’ossidulo rosso
(vedi nota 92 nella trascrizione), di colore analogo
alla Hematite, ossido di ferro (da cui l’ambiguità del
nome “ferretto” riferito all’ossido di rame).
Il secondo quesito è di capire perché certe volte
l’ossido di rame viene chiamato ferretto di Spagna e
altre ramina rossa o ramina di tre cotte; quindi non
è chiaro in cosa consista la differenza tra ferretto e
ramina.
Le tecniche per fare il ferretto consistono nel calcinare
rame in lamine sottili (in alcuni casi miste
a zolfo o a vetriolo) in crogioletto o pentola coperti,
quindi in carenza di ossigeno e con formazione
quindi dell’ossidulo rosso; l’ossidulo poi, trattato
con aceto, si trasformerebbe (con la licenza del dubbio)
in ossido nero. In altra tecnica, se la calcinazione
avviene in crogiolo aperto, con presenza di
ossigeno, l’ossido nero formatosi verrebbe estinto
ancora caldo in olio di lino per ridurlo ad ossidulo
rosso.
Le tecniche per fare la ramina rossa (Cu 2
O) consistono
ancora nel calcinare il rame ridotto in lamine
sottili, a temperatura inferiore a quella di fusione
(1083°C), in ambiente con carenza di ossigeno (ambiente
chiuso, murato) e/o nel gettare l’ossido formatosi
in aceto, così da mantenerlo in forma ridotta.
La ramina di tre cotte, ossido rameico nero (CuO),
viene ottenuta o dalla ramina rossa per ulteriore calcinazione
in ambiente o contenitore aperto (tegami
di terracotta) o direttamente dal metallo (in scaglie
o lamine “grossette”) ossidato in ambiente aperto.
Altra tecnica singolare, che ricorda quella citata per
l’argento, consiste nello sciogliere il rame in acqua
forte e nell’immergere poi nella soluzione una piastra
di ferro; per scambio cationico si avrebbe deposito
sul ferro di fiocchi di rame colloidale.
Manganese
Il manganese, posto in una cazza di ferro, viene arrostito
sulla bocca del forno, quindi annaffiato ancora
caldo con dell’aceto, lavato con acqua ed essiccato.
Si segnala anche la preparazione di un composto
colorante (da aggiungere alla miscela vetrificabile)
ottenuto dalla fusione di una miscela di manganese,
sale di vetro e sale di tartaro, che sarebbe quindi costituito
da un manganato di sodio e potassio.
Metalli
In una ricetta del Montpellier si indica che si possono
calcinare i metalli ferro, rame, argento e oro, con
l’aggiunta di solfuro di arsenico (orpimento), in un
vaso di vetro posto nella cenere.
In altra ricetta, l’oro in foglia, messo in crogiolo
coperto, alternato a sale comune, viene calcinato in
forno a riverbero: si ottiene oro frangibile da usare
assieme all’argento per fare il rubino all’oro.
L’ottone, lega di rame, zinco e stagno, diversamente
chiamato Orpello, Tremolante o Canterello a seconda
dello spessore delle lamelle, posto in crogioletti
coperti viene calcinato a formare una miscela di ossido
di rame (CuO) e ossidi di zinco e stagno che
danno al vetro un bel colore verde; se nel crogiolo si
alternano anche strati di zolfo, sembrerebbe formarsi
l’ossidulo (Cu 2
O), sempre assieme agli ossidi di
zinco e stagno, utilizzato per i vetri rossi trasparenti,
i gialli e il calcedonio.
Piombo (Litargirio e Minio)
Il litargirio o monossido di piombo (PbO) di colore
giallo si ottiene calcinando il piombo metallico portato
a temperatura di fusione (327°C) in fornello; il
minio o tetrossido di piombo (Pb 3
O 4
) di colore rosso
si otteneva invece calcinando la biacca (carbonato
basico di piombo) mista a sale comune. Nel precedente
capitolo relativo all’anima di Saturno si è visto
che il minio o Rosso di Saturno si otteneva, con un
percorso più lungo, sempre dalla biacca, ma passando
però prima attraverso la formazione dell’acetato
di piombo, che poi veniva calcinato.
Nella chimica industriale il minio viene ottenuto invece
calcinando a temperatura più elevata (480°C)
il litargirio.
28

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
Fig. 3: Processo di distillazione nella preparazione dell’antimonio o solfuro di antimonio, da pag. 429 (Libro IX) di
Georgius Agricola, De Re Metallica, 1556, H.C. Hoover, L.H. Hoover, Dover Publications, Inc. - New York 1950
Fig. 4: Forno di arrostimento del minerale di stagno, da pag. 349 (Libro VIII) di Georgius Agricola, De Re Metallica,
1556, H.C. Hoover, L.H. Hoover, Dover Publications, Inc. - New York 1950
29

4-2012
studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
Piombo e stagno (calcina di piombo stagno)
Piombo e stagno metallici, in rapporti diversi a seconda
del vetro da ottenere (lattimo e smalti o gialli
allo stannato di piombo) vengono calcinati assieme
in “fornello”; la “calcina” ottenuta viene ben lavata
con acqua, il residuo dei metalli viene calcinato
nuovamente sino a completa ossidazione con
formazione di ossido stannico (SnO 2
- cassiterite)
e/o stannato di piombo (a seconda del rapporto tra
piombo e stagno). Sono da sottolineare le indicazioni
circa le origini del Piombo, che di solito proviene
da Ragusa, mentre lo Stagno viene dalla Fiandra;
in altre ricette si dice che si usa il peltro (splaiter)
come fonte di piombo, e si definisce lo stagno come
quello del canaletto o di restelo, definizioni riferite
alle modalità di raccolta del metallo nel processo di
riduzione dall’ossido.
Stagno (calcina di stagno di colore beretin)
Lo Stagno metallico messo in un contenitore a forma
di elmo (posto sopra un treppiede) viene portato
a fusione (231,85°C) per riscaldamento a legna, si
forma una schiuma scura che macinata viene ulteriormente
calcinata a formare l’ossido stannoso
(SnO) di colore grigio (beretin) (ved. Figura 4).
Precipitato da usare per il rosechiero
Strana ricetta in base alla quale si preparerebbe un
prodotto (riducente?) da usare per il vetro rosso trasparente;
del mercurio viene sciolto in acqua forte
particolare (contiene ad abundantiam anche vetriolo,
allume di rocca e ulteriore salnitro), la soluzione
viene poi calcinata sulla cenere per far evaporare il
mercurio, senza comprendere cosa si possa ottenere.
Sal alcali
Il “sal alcali” è un prodotto non univocamente definito,
in qualche caso esso corrisponde al “sale di
soda”. In una ricetta dell’Anonimo, unica del suo
genere, il sal alcali sarebbe invece un idrato di sodio
o di potassio ottenuto trattando la cenere (sodica o
potassica) con la calcina viva.
Sale decrepitato, fusibile
Due ricette del ricettario anonimo trattano di questo
sale che si ottiene per trattamento del sale comune,
prima “decrepitandolo”, cioè eliminando per riscaldamento
le molecole d’acqua che i cristalli di cloruro
sodico contengono e poi sciogliendolo in acqua;
dalla soluzione riprecipita un sale deliquescente
(“fusibile come cera”). Meccanismo chimicamente
poco chiaro.
Sale di Tartaro
Se la lisciviazione delle ceneri sodiche (allume catina)
trova una giustificazione nella eliminazione dei
composti contenenti impurezze importanti di ferro e
di composti organici, la lisciviazione del tartaro delle
botti, dopo la sua calcinazione, ci sembra abbia
meno significato in quanto tale prodotto contiene
tenori molto limitati di ossido di ferro (0,07%); è
comunque confermato da alcune ricette che il tartaro
calcinato veniva lisciviato ottenendo un prodotto
che veniva aggiunto direttamente alla cenere sodica
oppure alla lisciva della stessa per avere (secondo
l’opinione di Neri) un fondente più abbondante e di
qualità migliore.
Sale di vetro o cenere lisciviata (bollito)
La lisciviazione delle ceneri (allume catina o polverino
e barilla di Alicante) serviva ad avere un
fondente esente da impurezze di ferro e composti
organici che davano un colore non gradito al vetro.
La cenere, pestata sottile in mortaio di pietra con pestello
di legno e setacciata, veniva sciolta in acqua e
bollita in caldaia ben stagnata, per farne lisciva; eliminato
l’insoluto, questa veniva poi concentrata per
far precipitare il sale (carbonato sodico) che veniva
poi asciugato in tegami non vetrificati (ved. Figure
5 e 6).
Con la stessa tecnica venivano lisciviate le ceneri di
altri arbusti quali la felce, i gusci e le gambe di fave,
i cavoli, i rovi, la saggina, i giunchi e le cannucce di
laguna, la borràgine; si otteneva un fondente a base
soprattutto potassica. Neri giudica che, ad esempio
con la felce, si poteva ottenere un fondente che dava
un vetro cristallo più dolce dell’ordinario.
Soda da vetro
La cenere di felce viene fusa e fatta colare, serve
come fondente.
Tartaro delle botti (feccia di vino, gripola)
Il tartaro delle botti di vino rosso posto in forno a
riverbero o in pentole di terracotta, sopra i carboni
accesi, viene fatto bruciare sino a che non fuma più
(con l’attenzione di non spingere la calcinazione oltre
un certo punto): il tartaro deve restare nero per
30

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
Fig. 5: La preparazione della soda, da pag. 561 (Libro XII) di Georgius Agricola, De Re Metallica, 1556, H.C. Hoover,
L.H. Hoover, Dover Publications, Inc. - New York 1950
Fig. 6: Bollitura di soluzioni saline sfruttando sorgenti naturali di vapori caldi, da pag. 555 (Libro XII) di Georgius
Agricola, De Re Metallica, 1556, H.C. Hoover, L.H. Hoover, Dover Publications, Inc. - New York 1950
31

4-2012
studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
dei residui carboniosi, non deve diventare bianco.
Con ciò mantiene la funzione riducente utile nella
produzione di vetri come i rossi al rame o per fare i
gialli ambra.
Verderame
Il Verderame, o Verdigris, acetato basico di rame, si
ottiene trattando rame in foglie sottili con sale ammonico
e aceto; oppure trattando lastre di rame con
vapori di aceto o ancora con i vapori che si sviluppano
dalla fermentazione del letame. Il Verderame
viene citato nella ricetta 65 dell’Anonimo per fare il
ferretto di Spagna.
Vetriolo
Vetriolo romano purificato per dissoluzione e ricristallizzazione
viene usato per fare, assieme al salnitro,
un’acqua forte “potentissima”.
Vetriolo di Venere si ottiene calcinando in crogioletto
lamine di rame alternate a zolfo; sciolto in acqua
il vetriolo ottenuto lo si fa ricristallizzare, usando
le feccie nere (costituite probabilmente da ossido di
rame) mescolate a della zaffera per colorare il vetro
in “acquamarina meravigliosa”.
Zaffera
La zaffera era costituita da ossido di Cobalto diluito,
in varie proporzioni, con sabbia silicea. L’ossido
puro veniva lisciviato più volte con acqua contenente
sale comune oppure veniva calcinato nell’era o
nel forno stesso e raffreddato poi con aceto.
Zolfo, solfare
Lo zolfo veniva trattato con una lisciva di soda oppure
lisciva di calcina e cenere di faggio per purificarlo
e ottenere lo zolfo fisso (concentrato) e/o
bianco, non combustibile (utilizzato per fare il rosechiero).
Con altra tecnica si trattano i fiori di zolfo in olio
comune e poi si aggiunge aceto fortissimo che fa
precipitare lo zolfo fisso (usato sempre per il rosechiero).
Considerazioni finali
Considerando le diverse tecnologie chimiche utilizzate
dai vetrai nel trattare o preparare i loro materiali,
che abbiamo qui sinteticamente riassunto, dobbiamo
notare che alcune metodiche si ripetono con
una certa frequenza.
Ad esempio, l’operazione di calcinare un metallo
misto a zolfo è indicata per l’argento, il mercurio
(nella preparazione dell’azzurro come quello di Alemagna),
l’acciaio e il ferro, il rame (per fare il ferretto
di Spagna e il Vetriolo di Venere) e l’ottone (per
fare l’ossidulo di rame).
Altra tecnica di uso frequente è il raffreddamento
(spegnimento, immersione) dei calcinati in aceto,
così per la limatura di acciaio (nel fare il Crocum
ferri), il manganese e la zaffera; l’aceto serve anche
a dei lavaggi, come nel caso della limatura di ferro
lavata prima o dopo la calcinazione. L’aceto ricorre
inoltre in molti trattamenti, come nella formazione
dell’Anima di Saturno per attacco del Litargirio,
della Biacca o del Ferretto di Spagna e per formare
il Verderame per attacco sul rame metallico; ancora
aceto troviamo nel trattamento dei fiori di zolfo
bolliti in olio comune per farne precipitare lo zolfo
fisso.
32

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
Dell’utilizzo dello scambio cationico tra una soluzione
di un sale e un metallo, abbiamo già messo
in evidenza la particolarità che ricorre sia nel caso
dell’argento (piastra di rame a contatto con una soluzione
di nitrato d’argento), sia nel caso del rame
(piastra di ferro a contatto con una soluzione di
nitrato di rame); si ha passaggio del metallo dalla
soluzione alla piastra con deposito di fiocchi colloidali
utilizzabili nella ricetta vetrificabile meglio del
metallo, in quanto più solubili o di più facile dispersione.
Altra particolarità che è stata già segnalata, riguarda
la calcinazione del solfuro di antimonio con tartaro
e cloruro ammonico; l’ipotesi sui prodotti ottenuti
in tale reazione non è stata verificata praticamente,
ed è quindi è da prendere con riserva.
In conclusione, le reazioni chimiche che risultano
evidenziate nelle prescrizioni presenti nei ricettari
vetrari sono molto interessanti, in quanto danno una
idea della chimica così come praticata nei secoli dal
14° al 17°, in una fase di passaggio dall’alchimia
alla chimica a fini produttivi; sarebbe auspicabile e
utile effettuare una verifica con analoghe prescrizioni
presenti in ricettari relativi ad altri settori.
Resta un senso di ammirazione per i nostri antenati
vetrai, che per avere il materiale vetro necessario
alla lavorazione manuale dovevano prima prepararsi
le sostanze da inserire nella composizione vetrificabile,
sommando quindi insieme una capacità di
manipolazione plastica del vetro ad una conoscenza,
per quanto necessario, dei processi chimici.
QUADRO SINOTTICO
DEI PROCEDIMENTI
Acqua forte
Acido Nitrico (per sciogliere l’Argento e il Mercurio)
a) Salnitro + allume di rocca o vetriolo romano + Arsenico
cristallino ( Neri 38)
Acqua regia
Acido Nitrico e Acido Cloridrico (per sciogliere l’oro e i metalli
nobili)
a) Acqua forte + sale ammonico a più riprese, eliminando
la “terrestreità” insoluta (Neri 40, Brunoro 11)
Anima di Saturno
Acetato di piombo (in alternativa al minio per fare gli smalti)
a) Litargirio + Aceto distillato, precipita l’acetato di
piombo lattiginoso (Neri123, Brunoro 21)
b) Biacca (cerussa) + Aceto distillato (si forma sale o
zucchero di Saturno cioè l’acetato idrato di piombo, bianco,
che viene poi calcinato a formare lo Zolfo o rosso di
Saturno cioè una variante di Minio di colore rosso come il
cinabro (Neri 91, Brunoro 93)
Antimonio
Antimoniuro di potassio e tartaro emetico (?) – colorante giallo
e medicina
a) Sale ammonico + tartaro + antimonio solfuro + calcinazione
(Brunoro 22)
Argento calcinato:
a) Dissoluzione in acqua forte e aggiunta sale comune
o acqua di mare con formazione di cloruro d’argento
(Montpellier 65, Darduin 99)
b) Dissoluzione in acqua forte e scambio cationico con
del rame metallico con sviluppo di fiocchi di argento colloidale
sul rame stesso (Brunoro 1)
c) Calcinazione dell’argento misto a zolfo - aggiunta al
calcinato di Bolo Armeno, Cinabro e ossido di rame, per
avere la “medicina” per fare il calcedonio (Montpellier 78,
Brunoro 176, Anonimo 15)
d) Calcinazione di una lega tra argento e stagno fusi assieme
(Brunoro 51)
e) Calcinazione dell’amalgama di argento e mercurio,
mista a sale comune, sino ad evaporazione del mercurio;
si aggiunge poi cloruro di mercurio, sale ammonico, cinabro
e zolfo sempre per preparare la “medicina” per il
calcedonio (Brunoro 178, Montpellier 91, Anonimo 105)
f) Dissoluzione dell’argento e, a parte, di mercurio in
acqua forte; riunite le soluzioni, si aggiungono altri coloranti
come la zaffera, il manganese, il ferretto di Spagna,
il Croco di Marte, l’ossido di rame, lo smalto azzurro, il
cantarello, il vetriolo ecc. sempre per fare il calcedonio
(Neri 42, Neri 43, Neri 44) (Brunoro 54)
33

4-2012
studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
Azzal (acciaio)
a) Calcinazione di una barra di acciaio, raffreddata,
spenta, in aceto
Azzurro
a) Zaffera in olio di tartaro, seccata al fuoco (Montpellier
31)
b) Azzurro (o zaffera?) trattato con sale comune
Azzurro come quello d’Alemagna
c) Calcinazione (o distillazione) di Argento vivo + fiori
di zolfo + sale ammonico (Neri 111, Brunoro 23)
Cristallo di Rocca e ciottoli di quarzo
a) Si calcina il Cristallo di Rocca (di Montagna) in crogiolo
coperto, quando caldo lo si getta in acqua fredda
per fare una prima frantumazione, macinazione da continuare
poi su porfido o su mortaio di vetro (Brunoro 14).
In Brunoro 15, per un probabile errore di trascrizione, si
asserisce di gettare il Cristallo di Rocca infuocato nell’acqua
regia
b) Pietra bianca o marmo bianco cioè ciottoli di quarzo
o cristallo di rocca o montagna, scaldata al calor rosso in
fornetto, viene gettata in acqua per frantumarla grossolanamente
(Primo Tratt. Toscano 31, Secondo Tratt. Toscano
25, Terzo Tratt. Toscano 10), granuli ridotti a polvere
sottile su mola di porfido (Terzo Tratt. Toscano 10)
Crocum ferri o Croco di Marte
(ossido di ferro)
a) Lastre di ferro messe nella calchera (forno a riverbero)
per almeno 24 ore, si forma ossido superficiale (Secondo
Tratt. Toscano 7 e 26)
b) Limatura di ferro trattata con acqua forte (acido nitrico),
si evapora la soluzione e si calcina il precipitato in
forno a riverbero (Secondo Tratt. Toscano 37) (Neri 18)
c) Limatura di ferro trattata con acqua regia, segue evaporazione
(Neri 19) (Brunoro 10 e 282)
d) Limatura di ferro lavata con aceto forte, viene poi calcinata
in forno di riverbero (Secondo Tratt. Toscano 38)
(Brunoro 7) (Neri 17 e Brunoro 121 fanno solo il trattamento
con aceto senza la calcinazione)
e) Limatura di ferro o acciaio mista a zolfo, calcinata
in tegame non vetrificato, aggiungendo poi aceto (Terzo
Tratt. Toscano 6)
f) Limatura di acciaio calcinata (Montpellier 55) e gettata
in aceto (Anonimo 95, Darduin 108)
g) Ferrugine pesto misto a sale comune e zolfo, impastato
con aceto a farne pani da calcinare in forno per 8 o 10
giorni (Montpellier 58)
h) Limatura di acciaio mista a zolfo, messa in crogiolo e
calcinata in fornello e poi ricalcinata nell’era della fornace
(Neri 16) (Brunoro 18)
i) Limatura di acciaio mista a zolfo, messa in crogiolo e
calcinata e poi gettata in aceto (Anonimo 66)
Ferretto di Spagna (ossido di rame)
a) Si calcina il rame in pentola non vetrificata, coperta
(quindi in carenza di ossigeno), si forma l’ossidulo “rosso
come sangue” (o crocum di rame), che poi viene trattato
con aceto col che si ottiene un ossido (nero o rosso?) che
colora il vetro in verde (Terzo Tratt. Toscano 7)
b) Si calcinano lamine sottili di rame miste a zolfo in
crogioletti da orefici coperti, lutati, in forno a vento; si
ottiene ossido di colore nericcio-rossiccio che dovrebbe
essere ancora l’ossidulo (Neri 14) (Brunoro 283) (Brunoro
4)
c) Calcinazione di lamine sottili di rame miste a vetriolo
(di Venere o Romano?) in crogiolo (aperto?) vicino
all’occhio della fornace; dovrebbe in questo caso formarsi
l’ossido CuO ( Neri 15) (Brunoro 5)
d) Calcinazione di lamine sottili di rame miste a zolfo
in crogioletto in fornace, si forma ossido nero che, estinto
in olio di lino, si trasforma in ossidulo Cu 2
O rosso come
sangue (Anonimo 64)
e) Verderame (acetato di rame) o Ferretto di Spagna (ossido
di rame) trattato con aceto, concentrata la soluzione
precipitano i cristalli (lapilli) di acetato di rame (?) (Anonimo
65)
f) Calcinazione di lamine di rame tra due mattoni nel
forno e poi si fa bollire in aceto l’ossido ottenuto (Anonimo
96) (simile a Darduin 296)
Manganese
a) Manganese di Piemonte posto in cucchiaio (cassa) di
ferro, arrostito nella bocca della fornace poi sbruffato con
aceto, lavato con acqua ed essiccato (Neri 13, Brunoro 9)
b) Miscela colorante preparata (con calcinazione e fusione)
con sale di cristallo, sale di tartaro e manganese,
probabilmente si forma un manganato di sodio e di potassio
(Brunoro 327)
Metalli in genere
a) Si calcina in vaso di vetro, messo nella cenere, un
metallo ( ferro, rame, argento, oro) cui viene aggiunto
dell’orpimento (solfuro di arsenico) (Montpellier 37) - ricetta
confusa
Oro
a) Oro in foglia (ottenuto battendo dei ducati ) messo
in crogiolo coperto, alternato a sale comune, calcinato in
fuoco di riverbero; si ottiene oro calcinato frangibile da
usare con l’argento per fare il rubino (?) (Darduin 98)
Orpello, Tremolante, Cantarello
(lega di rame, zinco e stagno)
a) L’orpello o Tremolante tagliato in pezzetti e messo
34

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
in crogioletto coperto e lutato a calcinare ma senza che
fonda, si forma un ossido di rame (CuO o Cu 2
O ?) misto
ad ossido di zinco e stagno che dà al vetro un colore intermedio
tra l’acqua marina e il colore del cielo (Neri 20)
b) Il Cantarello tagliato in piccoli pezzi, messo in crogiolo
a strati alterni con zolfo, calcinato, poi, pesto e
setacciato, viene ricalcinato in tegame di terra coperto e
forma l’ossidulo di rame misto a ossido di zinco e stagno,
da usare per i vetri rossi trasparenti, i gialli e il calcedonio
(Neri 21, Brunoro 6)
Piombo (Litargirio e Minio)
a) Piombo metallico portato a fusione (327°C) in fornello
(?) si ossida a monossido di colore giallo (Litargirio)
che viene estratto man mano (Neri 62, Brunoro 12)
b) Biacca alternata a strati di sale comune purificato,
calcinata per nove giorni, porta alla formazione del Minio
di colore rosso come il cinabro (Montpellier 53)
Piombo e stagno (calcina di piombo stagno)
a) Piombo e Stagno metalli calcinati assieme in fornello,
il calcinato viene lavato con acqua per ricuperare i residui
metallici sottili da ricalcinare. Con la calcina, fritta
di cristallo e tartaro si fa il vetro base o Materia per fare
tutti gli smalti (Neri 93, Brunoro 13)
b) Piombo e stagno metallici calcinati in gran fuoco,
senza i lavaggi di cui sopra (Darduin 96 e 97)
Precipitato (da usare per il rosechiero)
a) Acqua forte, vetriolo romano, salnitro, allume di rocca,
argento vivo, il tutto in beuta per sciogliere il mercurio,
poi a caldo sulla cenere per calcinarlo e avere un
additivo da usare per fare il rosso trasparente o rosechiero
Ramina rossa e ramina di tre cotte
(ossidi di rame)
a) Lamine sottili di rame, calcinate, si forma l’ossido
rosso che viene gettato in urina per raffreddarlo e mantenerlo
in forma ridotta (Montpellier 77)
b) Lamine sottili di rame, murate (in fornello o nell’era,
ma a temperatura tale che non si abbia fusione del metallo)
quindi messe in ambiente con carenza di ossigeno, si
ha formazione dell’ossidulo rosso (Neri 24) (Brunoro 16)
c) La ramina rossa o di prima cotta (ossidulo), messa
su tegami di terracotta, viene ulteriormente calcinata in
fornello o nell’era, per trasformarla nell’ossido rameico o
di terza cotta di colore nero (Neri 25)
d) Scaglie di rame, prodotte dai calderai nel battere il
rame, vengono lavate con acqua e poste in tegami di terra
cotta nell’era del forno; si forma direttamente l’ossido
nero (quindi senza passare attraverso l’ossido rosso) (Neri
28) (Brunoro 3)
e) Lamine “grossette” di rame poste nel fornello ad alta
temperatura si ossidano superficialmente; l’ossido viene
tirato via, pestato e setacciato e ricalcinato (non è chiaro
se ricalcina l’ossido o la lamina cui ha tolto l’ossido superficiale)
(Darduin 102)
f) Procedimento diverso, si scioglie il rame in acqua
forte, poi si immerge nella soluzione una piastra di ferro,
si ha scambio cationico tra rame e ferro, con deposito di
rame colloidale, polverulento (Brunoro 2)
Sal alcali
a) Cenere + calcina viva (ossido di calcio), si fa lisciva e
si ottiene probabilmente dell’idrato sodico
Sal decrepitato, fusibile, preparato
a) Si scioglie del sale comune in acqua e si fa bollire
sino a precipitazione del sale; si ripete più volte e si ottiene
del sale fusibile come cera (cioè deliquescente) (Terzo
Tratt. Toscano 58)
b) Variante della precedente, in quanto il sale viene prima
scaldato a secco (finchè scoppietta, per togliergli quindi
la decrepitazione, cioè far uscire l’acqua madre contenuta
nei cristalli); seguono poi ripetute dissoluzione in
acqua e riprecipitazioni. Si ottiene un sale deliquescente,
fusibile come cera (Anonimo 68)
c) Sale comune trattato con calce viva, si calcina la miscela
e poi si scioglie in acqua, si filtra, si raffredda e si fa
precipitare; il prodotto ottenuto dovrebbe essere l’idrato
sodico che però viene chiamato ancora, come nei due casi
precedenti, sale fusibile (Anonimo 70)
Sal di tartaro
a) Tartaro delle botti di vino rosso, calcinato senza che
divenga bianco, in “pignata” di terra tra carboni accesi o
nel fornello, sciolto in acqua e fatta lisciva, che filtrata,
viene poi concentrata così che precipiti il sale di tartaro;
l’operazione si ripete più volte sino ad ottenere un sale
bianchissimo che verrà aggiunto in proporzione del 10%
alla cenere sodica (al polverino di allume catina oppure
alla Barilla, soda di Alicante) per fare un Cristallo fino
(Brunoro 24, Neri 11)
Sale di vetro o cenere lisciviata
a) Le cenere sodica (precisata come Polverino o Barilla
di Alicante, nel Neri) viene pestata sottile in mortaio
di pietra, con pestello di legno (per non inquinarla con
mortai di metallo), viene poi setacciata e sciolta in acqua
e bollita in caldaia ben stagnata, per farne lisciva (mescolando
sempre con mestolo non metallico, di legno);
si filtra e si elimina l’insoluto. Sono previste aggiunte di
tartaro per migliorare la qualità e quantità del sale ottenuto.
La lisciva viene poi concentrata per far precipitare
il sale, che viene tolto man mano e messo ad asciugare in
tegami non vetrificati (Terzo Tratt.Toscano 1 e 2) (Neri 1)
(Anonimo 1 e 103) (Brunoro 54)
b) Cenere di felce viene lisciviata come quella sodica,
35

4-2012
studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
darà un sale fondente potassico che Neri dice produrre un
vetro Cristallo più dolce dell’ordinario; aggiunge anche
che, non mettendoci il tartaro come nelle precedenti ricette,
se ne può fare un vetro di colore giallo dorato splendido
(Neri 5)
c) Cenere di diversi arbusti (gusci e gambe di fave, cavoli,
rovi, saggina, giunchi e cannucce di laguna) lisciviata
dà luogo a un sale fondente (a base potassica) (Neri
6) (Brunoro 109)
d) Cenere di borrana (borràgine) lisciviata dà egualmente
un sale per farne fondente, in questo caso ne fa pani
da fritta con aggiunta di quarzo e limatura d’ottone per
ottenere un vetro del colore rosso della lacca (Primo Tratt.
Toscano 36)
e) Con il sale della calcina (che serve forse per legare i
mattoni dei muri o per l’intonaco) costituito probabilmente
da carbonato di calcio mescolato al sale di polverino in
proporzione del 2%, si ottiene un fondente che darà del
vetro comune o del cristallino o del cristallo assai “vago
e bello” (Neri 7)
Soda da vetro
a) Cenere di felce fusa in crogiolo, viene fatta colare da un
pertugio e usata come fondente (Primo Tratt.Toscano 34)
Solfere fisso (vedi zolfo)
Stagno (calcina di stagno)
a) Stagno metallico messo in un catino metallico a forma
di elmo, viene scaldato all’aperto per calcinare e ricalcinare
lo stagno a ossido stannoso (finchè diventa grigio
ovvero beretin) (Darduin 100)
Tartaro
a) Tartaro delle botti (feccia di vino - gripola) viene posta
in forno a riverbero (calchera) ben caldo si lascia ardere
(calcinare) sino che diventa nero - serve per fare il vetro
giallo ambra (Secondo Tratt. Toscano 8 e 27)
b) Il tartaro di vino rosso, in pezzi, non la polvere, messo
in pignatte di terra nuove tra i carboni accesi, si fa bruciare
sino a quando non fuma più (Neri 41, Brunoro 17,
Darduin 102). Del tartaro calcinato se ne aggiunge dieci
libbre per caldaia alla lisciva di cenere per fare il cristallo
(Brunoro 8)
Verderame
a) Rame in foglia sottile, tagliato a piccoli pezzi, oppure
limatura di rame viene mescolato a sale ammonico (come
cimentazione) e trattato quindi con aceto, per 11 giorni
(Secondo Tratt. Toscano 44)
b) In alternativa si copre un vaso contenente aceto e orzo
con una lamina di rame, posto il tutto al sole, in pochi
giorni si formerà sulla lastra il verderame o acetato di
rame (Secondo Tratt. Toscano 44)
c) Una lastra di rame posta in una olla, messa ben chiusa
sotto il letame, viene attaccata dai vapori corrosivi (ossido
di azoto, ammoniaca ecc.) che si sviluppano dal letame
stesso (Darduin 109)
Vetriolo
a) Si purifica il vetriolo romano (solfato di ferro) per
eliminarne le feccie gialline (zolfo?) e fare ricristallizzare
il solfato in lapilli, che si userà per fare, col salnitro, l’acqua
forte (Neri 39)
b) Si calcinano in crogioletto lamine di rame alternate
a zolfo; si ha formazione di vetriolo di Venere (solfato di
rame) o ossido di rame (?) (Neri 31 e 131 e 132) che si
scioglie in acqua e si fanno precipitare i lapilli (cristalli)
(Neri 133). Le fecce di colore nero (ossido di rame?) mescolate
a zaffera servono per fare una acquamarina meravigliosa.
Ricette tutte confuse, poco chiare.
Zaffera
a) La zaffera, ossido di cobalto (in questo caso puro,
non miscelato a sabbia silicea), viene lisciviata per tre
volte con acqua contenente sale comune (Primo Tratt. Toscano
25)
b) Si calcina la zaffera (anche in questa ricetta l’ossido
di cobalto sembra puro) prima in tegami di terra, entro la
camera del forno (nell’era?) e poi, posta in un cazza di
ferro, entro al forno, raffreddandola quindi con getti di
aceto; poi macinata e lavata con acqua (Neri 12, Brunoro
19)
c) Si calcina la zaffera nella calchera (forno a riverbero)
con un calo in peso del 16% (Darduin 209)
Zolfo, solfare
a) Si tratta lo zolfo con una lisciva di soda per purificarlo
e ottenere lo zolfo “fisso” (concentrato, depurato,
buono per fare il rosechiero)
b) Si bollono i fiori di zolfo in olio comune per un’ora,
poi si aggiunge aceto fortissimo che fa precipitare lo zolfo
fisso (utile sempre per il rosechiero) (Neri 126, Brunoro
20)
c) In una lisciva di calcina (?) e cenere di faggio si fa
bollire lo zolfo, che diventa bianco e non combustibile (?),
fisso utile per fare il rosechiero (rosso al rame usato negli
smalti su oro) (Neri 130)
36

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
GLOSSARIO
Delle materie citate nelle ricette
(Versione 8 giugno 2006)
Acciale: acciaio
Aceto distillato: aceto di vino, distillato
Acqua forte: acido nitrico misto ad acido solforico (?)
Acqua regia: acido nitrico misto ad acido cloridrico
Acqua salsa: acqua di mare
Allume di rocca, allume di rocho: kalinite, solfato idrato di
alluminio e potassio
Amalgama: amalgama tra mercurio e metalli nobili (argento, oro)
Anima di Saturno: acetato neutro di piombo ottenuto per trattamento
del Litargirio con aceto
Antimonio: antimonio ossido o solfuro
Antimonio crudo: antimonio solfuro, stibina
Argento fino: argento ad alto titolo
Argento vivo: mercurio
Arsenico cristallino: triossido di arsenico As 2
O 3
Arzento di coppella: argento ottenuto da fusione ossidante di
una lega piombo argento in un forno a riverbero detto coppella
Arzento sulimado: argento vivo sublimato, sublimato corrosivo,
cloruro di mercurio HgCl 2
Azzal (limadura): acciaio
Azzurro d’Alemagna (azuro della Magna): carbonato basico
di rame
Azzurro oltremarino: azzurro di Berlino, il più bello e puro
colore azzurro dell’antichità (civiltà mesopotamiche, Egitto),
si otteneva macinando la pietra preziosa lapislazzuli
Biacca, sbiacca: carbonato basico di piombo
Calcina: calcina di piombo, calcina di stagno, calcina di piombo
stagno, è il risultato dell’ossidazione a caldo dei metalli
piombo e stagno da soli o mescolati assieme. Nella calcina di
piombo-stagno si ha presenza di stannato di piombo mescolato
a biossido di stagno (cassiterite). La calcina di piombo stagno
serviva alla produzione dei vetri opachi bianchi (lattimo)
e gialli (anime)
Canterello: detto anche orpello, tremolante, ottone (lega di
rame e zinco) in fogli sottili
Capo morto di vetriolo: residuo che rimane nel fondo dei recipienti
in cui si è fatta la distillazione del vetriolo, costituito da
ossido di ferro
Cenaprio, cinabro: solfuro di mercurio di colore rosso (HgS)
Cerussa di piombo, cerusa: biacca, carbonato basico di piombo,
PbCO 3
Corchoni: vedi croco di ferro
Cristallo di rocca o cristallo di Montagna: quarzo ialino (SiO 2
)
trasparente, incolore, si presenta in natura in cristalli ben formati
che possono raggiungere il peso di qualche chilogrammo
Croco di ferro, crocum ferri: detto anche Croco di Marte o
Zafferano di Marte, sostanza di colore rossastro in buona parte
costituita da ossido di ferro (Fe 2
O 3
)
Croco di Marte: vedi croco di ferro
Croco di rame: detto anche croco di Venere, ossido di rame
Fereto o Ferretto di Spagna: ossido di rame
Ferro (limatura di): limature di acciaio
Gialolin de vero de piombo: giallolino, prodotto vetroso, basso
fondente, chiamato “anima” dai vetrai, opacizzato in giallo
mediante antimoniato di piombo e/o stannato di piombo
Gripola ovvero tartaro: gruma delle botti di vino, di solito vino
rosso, utilizzata come riducente nei vetri rossi al rame
Lacca chermisi: lacca tratta dal kermes, anche Lacca di Firenze
Limagia di ferro: limatura di ferro
Litargirio: Monossido di piombo giallo, PbO
Lume di piuma: allume di piuma, solfato di ferro e potassio
Manganese di Piemonte: pirolusite, biossido di manganese,
usato in piccole percentuali come decolorante, o, in tenori più
elevati, come colorante ametista
Marmo bianco: probabilmente riferito a ciottoli di quarzo e
non a calcare, carbonato di calcio 8di norma non indicato nei
ricettari sino al 19° secolo)
Mercurio: mercurio metallico (Hg) usato per fare amalgama
coi metalli come oro e argento
Minio: tetrossido di piombo rosso, Pb 3
O 4
Oro: oro metallico usato per fare il rosechiero o rubino all’oro,
dal 17° secolo
Orpimento: auripigmento, solfuro di arsenico giallo bruno
(As 2
S 3
)
Pietra bianca: quarzo in ciottoli o in roccia
Piombo da Ragusi (Ragusa): piombo metallico proveniente da
Ragusa (Dalmazia)
Piombo splaiter: piombo o lega di piombo (peltro)
Polverino: allume catina in polvere
Rame: rame metallico (Cu)
Rame nero: ossido rameico (CuO) di colore nero detto anche
rame di terza cotta
Ramina rossa; protossido di rame Cu 2
O di colore rosso, detto
anche ramina di prima cotta
Ritargirio, ritrigerio: Litargirio, monossido di piombo PbO
Salarmoniaco, sale armonico: sale ammonico, cloruro d’ammonio,
NH 4
Cl
Sale comune: cloruro sodico
Sale di piombo bianco: idrocerussite, carbonato idrato di
piombo, 2PbCO 3
. Pb(OH)
2
Sale di Saturno bianco,dolce come zucchero: vedi Anima di
Saturno
Sale di tartaro: sale, a base di carbonato di potassio, ottenuto
dalla lisciviazione del tartaro calcinato
Salnitro, salnitrio: nitrato potassico, KNO 3
Soda di Alicante, barilla: ceneri della pianta salsola sativa
Solfere citrino: zolfo
Stagno del canaletto: stagno metallico
Stagno de Fiandra: stagno metallico proveniente dalla Fiandra
Tartaro calcinato: carbonato di potassio K 2
CO 3
Vetriolo di Venere: vetriolo azzurro.solfato idrato di rame,
CuSO 4
.5H 2
O
Vitriolo Romano: vetriolo verde, solfato idrato di ferro,
37

4-2012
studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
FeSO 4
.7H 2
O
Zafaro, zaffaro: ossido di cobalto, CoO, diluito in sabbia silicea
Zelamina: giallamina, calamina: carbonato di zinco ZnCO 3
Zolfo di Saturno (Rosso di saturno): tetrossido di piombo
Pb 3
O 4
, minio
Zucchero di Saturno: acetato idrato di piombo,
Pb(C 2
H 2
O 2
)
2 .3H 2 O
CHIMICA VETRAI - Bibliografia
Ricettari
Anonimo, Recette per fare vetri colorati et smalti
d’ogni sorte havute in Murano 1536, Ms. n. H486, Biblioteque
de l’Ecole de Medicine di Montpellier (Francia)
Antonio Neri, L’arte Vetraria del Neri - a cura di Rosa
Barovier Mentasti - Edizioni “Il Polifilo” Milano, 1980
Antonio Neri, L’arte Vetraria - Introduzione e cura di
Ferdinando Abbri, 2001, Giunti Gruppo Editoriale, Firenze
Dell’Arte del vetro per Musaico- tre trattatelli dei secoli
XIV e XV ora per la prima volta pubblicati. Trattato
Primo, anonimo; Trattato Secondo, Benedetto di Baldassarre
Obriachi, fiorentino; Trattato Terzo, anonimo, del
MCCCCXLIII. Ristampa dal Manoscritto n. 797 all’Archivio
di Stato di Firenze; testo pubblicato da Gaetano
Milanesi nel 1864 a Bologna, ristampa fotomeccanica nel
1968, Editrice Forni - Bologna
Giovanni Darduin, In nomine Domini Nostri Jesu
Christi Beataeque Virginis Matris Mariae, anno a Nativitate
Domini Millesimo Sexcentesimo Quadrigesimo
Quarto, die secunda mensis Martii, Joannes Darduino
quondam Nicolai : Copie de tutti li secreti de smalti cavate
dalli libri et altre carte della buona memoria di mio
padre…, Archivio di Stato, Venezia (Miscellanea di atti
diversi manoscritti, F. 41)
Manoscritto Anonimo del ‘500, proprietà privata
Manoscritto 5461 della Biblioteca Casanatense in
Roma, redatto a Danzica il 13 gennaio 1645 (Sperimentato.
da Gasparo Brunoro detto 3 Corone da Muran di
Venezia, mastro di Cristal e di colori famosissimi…)
Saggi e Fonti
1. AA.VV., 1986, La fabbrica dei colori: pigmenti e
coloranti nella pittura e nella tintoria, Il Bagatto, Roma
2. Georgius Agricola, De re Metallica, Tradotto da Hoover
H.C., Hoover L.H. dall’edizione latina del 1556, Dover
Publications, Inc. - New York 1950 (prima edizione:
The mining Magazine, London 1912)
3. Gettens R.J. 1986, in La fabbrica dei colori: pigmenti
e coloranti nella pittura e nella tintoria, Il Bagatto, Roma
4. Gettens R.J.,Stout G.L., 1966, Painting materials. A
short encyclopedia, Dover Publications, New York (ristampa
dell’originale del 1942 edito da D. Van Nostrand
Company)
5. Harley R.D., 1970, Artists pigments c. 1600-1835, a
study in english documentary sources, New York, American
Elsevier Pub. Co., p. 89
6. Mainieri F.R., 2002, Il cinabro, in R. Varoli-Piazza (a
cura di) Raffaello, La Loggia di Amore e Psiche alla Farnesina,
Silvana editoriale, Cinisello Balsamo (MI), pag. 181-197
38

4-2012 studies
studi
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
7. Merrifield, M. P., 1999, Medieval and Renaissance
Treatises on the Arts of painting , Dover Publications Inc.
New York (prima edizione Londra 1849)
8. Moretti C., 2002, Glossario del vetro Veneziano, dal
Trecento al Novecento, Marsilio editori, Venezia
9. Moretti C., Gratuze B., 1999, Vetri rossi al rame e avventurina.
Confronto di analisi e ricette, Rivista Stazione
Sperimentale del Vetro, n. 3, pagg. 147-160
10. Moretti C., Hreglich S., 1984, Opacifi cation and colouring
of glass by the use of “anime”, Glass Technology,
vol. 25, n. 6, p.p. 277-282
11. Moretti C., Hreglich S., 2005, Tecniche di produzione
dei vetri opachi impiegate dai vetrai veneziani tra il XV
e XX secolo, Rivista Stazione Sperimentale del Vetro, n.
5-2005, p. 15-32
12. Moretti C., Toninato T., 1987, “Cristallo” e “Vetro di
piombo” da ricettari del ‘500, ‘600, ‘700, Rivista Stazione
Sperimentale del Vetro, n. 1, pagg. 31-40
13. Moretti C., Toninato T., 2001, Ricette vetrarie del
Rinascimento, Trascrizione da un manoscritto anonimo
veneziano, Marsilio editori, Venezia
14. Moretti C., Salerno C.S., Tommasi Ferroni S., 2004,
Ricette Vetrarie Muranesi- Gasparo Brunoro e il manoscritto
di Danzica, Istituto centrale del restauro/Nardini
editore
15. Salerno C.S., Tommasi Ferroni S., 1999, Pigmenti a
base di vetro nella pittura rinascimentale e barocca da
ricettari muranesi editi ed inediti, Rivista Stazione Sperimentale
del Vetro, n. 6, pp. 293-302
16. Salerno C.S., Tommasi Ferroni S., 1998, Pigments a
base de verre dans la peinture de la Renaissance et du Baroque
d’après des traités de Murano édités et inédits, Atti
Congresso Art et Chimie, La Couleur, Parigi, pagg. 43-47
17. Salerno C.S., 2001, Lo smaltino e i gialli di fornace:
loro produzione e i metodi di applicazione, Atti del Convegno
Fotonica y Arte, Barcellona, maggio 2001, pag. 51
18. Stout, G.L., 1966, Artists Pigments, c. 1600-1835, a
study in english documentary sources, New York, American
Elsevier Pub. Co., p. 129
19. Zecchin L., 1986, Il Ricettario Darduin, un codice
vetrario del seicento trascritto e commentato, edito a cura
di A. Tucci e M. Verità (Stazione Sperimentale del Vetro)
e R. Barovier Mentasti, da Arsenale editrice, Venezia,
pagg. 265
20. Zecchin L., 1987, Vetro e Vetrai di Murano, Volume
I, editore Arsenale editrice, Venezia
21. Zecchin L., 1989, Vetro e Vetrai di Murano, Volume
II, editore Arsenale editrice, Venezia
22. Zecchin L., 1990, Vetro e Vetrai di Murano, Volume
III, editore Arsenale editrice, Venezia
Enciclopedie - Dizionari - Manuali
Dizionario del dialetto veneziano di Giuseppe Boerio
(1829) seconda edizione aumentata e corretta, Venezia,
Premiata Tipografia di Giovanni Cecchini editore, 1856
(ristampa anastatica Aldo Martello Editore, Milano, 1971)
Dizionario del restauro e della diagnostica, Cristina
Giannini, Roberta Roani, Nardini editore, 2003 (seconda
edizione)
Dizionario di Alchimia - Paracelso, Gino Testi, a cura
di Stefano Andreani, ristampa 1998, Edizioni Mediterranee
Roma
Dizionario di Merciologia e di Chimica Applicata,
Vittorio Villavecchia, 1902, A. Donath editore, Genova
Enciclopedia Internazionale della Chimica, 1969,
Edizioni PEM
Glossare-index des termes techniques utilisés dans
la Sedacina, in Pascale Barthelemy, 2002, La Sedacina
ou l’œuvre au crible- L’alchinìmie de Guillaume Sedacer,
carme Catalan de la fi n du XIVe siécle, I, Études et outils,
S.E.H.A. Paris, ARCHÈ Milano, 2002, pp. 209-327
Il Vocabolario Treccani, 1997, Istituto della Enciclopedia
Italiana
L’Encyclopedie de Diderot et D’Alembert, Recueil
des planches, sur les Sciences, les Arts liberaux, et les
Arts Mècaniques avec leur explication, Paris, Henri Veyrier,
1955
La Piccola Treccani, Dizionario Enciclopedico, 1997
Istituto della Enciclopedia Italiana
Lessico Farmaceutico Chimico, G. B. Capello, Venezia
1748, edit. Domenico Lovisa ( Bibliot. Marciana
Venezia, 32C119)
Manuale di Chimica, N. A. Lange, 1970, Uses Utet -
Sansoni Edizioni Scientifiche- Firenze
39

4-2012
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
Together with:
- XXIX A.T.I.V. Conference
- GlassTrend Seminar
- ICG Annual Meeting
- ESG Annual Meeting
- ICG Technical Committees
Parma (Italy), 22-25 September 2014
L’ESG - European Society of Glass - è l’unico organismo europeo esclusivamente dedicato a promuovere
e diffondere la scienza del Vetro e la tecnologia dell’industria di riferimento. È una struttura
no-profit, senza una sede fissa e una struttura stabile, costituita nell’ottobre 1990 e ne fanno parte
istituti e imprese di quattordici nazioni diverse, rappresentati in un Council e uno Steering Committee
che si riuniscono di norma una volta l’anno.
La Stazione Sperimentale del Vetro è socio fondatore dell’ESG e ne ha assunto la Presidenza
per il biennio 2012-2014. In questo periodo la SSV è impegnata a organizzare assieme all’
ATIV - Associazione Tecnici Italiani del Vetro, organismo senza finalità di lucro che ha lo scopo
istituzionale di promuovere scambi e approfondimenti tecnico-scientifici nel settore e conta circa
80 associati -, la dodicesima edizione della Conferenza Internazionale che si tiene ogni due anni nel
Paese che assume la Presidenza dell’Associazione.
La SSV ha già organizzato a Venezia nel 1993 la seconda Conferenza ESG sul tema “Fundamentals
on Glass Science and Technology”, che ha tenuto i suoi lavori presso la Scuola Grande San Giovanni
Evangelista; l’edizione 2014 avrà luogo a Parma, presso il Campus Universitario, in collaborazione
con la locale Università, dal 22 al 24 settembre. Scopo dell’iniziativa è quello di presentare e discutere
mezzi e possibilità di migliorare le caratteristiche e le prestazioni dei prodotti vetrari nelle loro
diverse applicazioni.
40

Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro 4-2012 4-2011
Il Campus Universitario dell'Università di Parma
Le precedenti edizioni, che si sono svolte nel 2008 a Trenčin (Slovacchia), nel 2010 a Magdeburgo
(Germania) e nel 2012 a Maastricht (Olanda), hanno registrato una presenza media di 550 persone,
prevalentemente di estrazione industriale ed accademica, con particolare partecipazione di tecnici e
studiosi di aerea germanica.
Il Comitato Organizzatore ha operato la scelta di adottare criteri di massima economicità per le spese
di organizzazione, sia per rispetto alle condizioni generali del Paese, sia per incrementare la presenza
di tecnici, ricercatori e studenti; si ritiene che comunque nel 2014 le presenze saranno inferiori a
quelle registrate nelle precedenti edizioni.
La Conferenza intende approfondire sei temi individuati sulla base di specifiche necessità industriali
e delle tendenze scientifiche più attuali:
1. Tecnologia del Vetro
2. Vetro e Ambiente
3. Proprietà e Misure
4. Vetri Speciali
5. Igiene e Sicurezza
6. Vetro in Edilizia e Architettura.
41

4-2012
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
Per la migliore riuscita dell’evento, che rappresenta una vetrina importante per la comunità vetraria
nazionale e occasione di confronto, dopo più di vent’anni, con il settore accademico e industriale
internazionale, è stato costituito un Comitato Scientifico Internazionale composto da 13 persone,
di cui 7 italiani:
o Ruud Beerkens Direttore tecnico generale CelSian Glass & Solar B.V.
o Paolo Colombo Università di Padova - Ingegneria
o Alicia Duran Istituto di Ceramica Vidrio Madrid
o Piero Ercole Consulente Vetrario
o Nicola Favaro Direttore dei Laboratori SSV
o Angelo Montenero Università di Parma - Dip. Chimica
o Fabiano Nicoletti Honorary President of ICG
o John Parker Università di Sheffield
o Gianni Royer Carfagni Università di Parma - Ingegneria
o Bianca Maria Scalet CRC Siviglia
o Masahiro Tsatsumisago Osaka Prefecture University Sakai
o Roger Ulrich Direttore HVG Francoforte
o René Vacher Université de Montpellier
Il Comitato Organizzatore è composto da SSV, ATIV e Università degli Studi di Parma, con il
supporto di Assovetro. La Presidenza della Conferenza è congiuntamente assicurata da Stefano Manoli,
Direttore Generale Delegato della SSV e Alessandro Bandini, Presidente ATIV.
Durante la Conferenza si terranno i lavori di alcune organizzazioni, nazionali ed internazionali: attualmente
sono previste riunioni di ATIV, del Glass Trend Seminar, l’Annual Meeting di ICG con le
periodiche riunioni dei Technical Committees e i lavori annuali di ESG.
Per la partecipazione è importante ricordare le seguenti scadenze:
31 dicembre 2013 presentazione dei lavori con abstract in inglese (lingua ufficiale) con indicazione
di preferenza (orale o poster)
31 gennaio 2014 notifica dell’accettazione dell’abstract
30 giugno 2014 iscrizione con pagamento a condizioni di favore
31 luglio 2014 presentazione della versione finale del lavoro, orale o poster.
Tutti i lavori presentati entro quest’ultima data saranno pubblicati in versione elettronica e resi disponibili
ai partecipanti. Le presentazioni successive saranno invece scaricabili, alla fine della manifestazione,
dal sito www.esg2014.it.
Alcuni articoli selezionati saranno inoltre pubblicati sulla Rivista della Stazione Sperimentale del
Vetro (formato elettronico) e su Glass Worldwide, giornale ufficiale dell’ATIV (formato cartaceo).
I lavoro della Conferenza e gli eventi collaterali si svolgeranno nell’arco di quattro giorni di cui tre,
da martedì 23 settembre e giovedì 25, dedicati alle varie sezioni nelle quali si articolerà la manifestazione.
Nei locali ove si terrà la Conferenza saranno allestiti spazi commerciali per agevolare la comunicazione
delle aziende che intendono promuovere le proprie attività, e a breve verrà predisposto
un programma per gli sponsor. È prevista una cena sociale in una location caratteristica del territorio
parmense e gli accompagnatori potranno dedicarsi alla visita delle numerose attrattive locali.
Informazioni generali:
www.esg.2014.it
info@esg2014.it
42

innovazioni
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro 4-2012
Processo innovativo
per il riciclo del vetro
Si apre un nuovo mercato, in grado di dare vita
a un business interessante a livello industriale
Che il vetro da raccolta differenziata venga riciclato per il circa il 70% dei consumi nazionali è noto a
molti. Che sia un materiale unico, perché riciclabile al 100%, all’infinito e senza alcun decadimento
qualitativo bensì senza aggiunta di materie prime vergini, altrettanto. Ma non tutti sanno che, grazie
alla ricerca in un Ateneo d’eccellenza italiano, per il Consorzio del Recupero del Vetro sarà forse presto
possibile andare oltre gli importanti traguardi già raggiunti e riciclare fino al 100% anche quella quantità
di scarti vetrosi che, fino ad oggi, erano destinati per ragioni qualitative allo smaltimento in discarica,
soprattutto per la presenza d’inquinanti purtroppo non compatibili con le attività di riciclo tradizionali,
principali (settore vetrario per oltre il 99%) o secondarie (settore ceramico, laterizi, per meno dell’1%).
Come? Grazie a Pa.Di.Ve.R, un materiale innovativo, brevettato di recente, capace di contenere, in peso,
dal 70% al 90% di vetro di scarto oggi non riciclabile ed essere perfino lavorato “a secco” per la realizzazione
di rivestimenti ed elementi ecosostenibili d’arredo e di design, come piastrelle, top per cucine,
sanitari e altri manufatti per l’edilizia. Alla base della scoperta, c’è anche l’ingegnerizzazione delle
formulazioni di questo impasto che necessita, durante fase di consolidamento a caldo, di temperature decisamente
più basse (dai 200°C ai 350°C in meno) di quelle richieste dai tradizionali processi ceramici.
Pa.Di.Ve.R è frutto della “Ricerca made in Italy” effettuata da EcoTecnoMat, lo “spin off” dell’Università
di Reggio Emilia e Modena, con un partner privato (M. Ingrami). Lo spin off è nato allo scopo
d’individuare materiali e tecnologie innovativi o impieghi alternativi dei rifiuti, come il vetro di scarto,
oggi destinati alla discarica.
Il Presidente di EcoTecnoMat, Nino Campani, dichiara: “Non esiste al mondo un impasto costituito da
una così alta percentuale di vetro di recupero e da processi e fasi di lavorazione così sostenibili e versatili,
se si esclude la tradizionale rifusione del vetro per produrre nuovi contenitori. Con questo impasto
si apre ora un nuovo mercato, in grado di dare vita a un business interessante a livello industriale e di
favorire e promuovere l'occupazione attraverso lo sviluppo di fi liere innovative in termini di processo e
di prodotto.”
• Si chiama Pa.Di.Ve.R ed è un impasto unico in grado di far recuperare e riutilizzare, a secco,
fi no all’ultima scheggia, anche il vetro di scarto
• L’ha messo a punto EcoTecnoMat. - “spin off” dell’Università di Reggio Emilia e Modena -
che lavora all’individuazione di impieghi alternativi del vetro destinato alla discarica
• Finanziatori dell’attività di ricerca commissionata a EcoTecnoMat sono ANCI (Associazione
Nazionale Comuni Italiani) e il Consorzio Recupero Vetro - CoReVe - il cui obiettivo comune
è migliorare costantemente la raccolta e il riciclo del vetro.
43

4-2012
innovazioni
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
Esempi di superfi ci ceramiche e rivestimenti in Pa.Di.Ve.R
Con Pa.Di.Ve.R le aziende che operano negli ambiti dell’ecodesign, della bioarchitettura, delle ceramiche
o dei materiali da rivestimento e dell’arredamento, così come le imprese di costruzione e così
via, hanno la possibilità di entrare in un nuovo scenario industriale e di ottenere una serie di vantaggi
economici anche grazie al miglioramento dell’efficienza energetica. Questo impasto garantisce inoltre
l’accesso alle certificazioni ECOLABEL (il marchio europeo di qualità ecologica) e LEED (il sistema
statunitense di classificazione dell’efficienza energetica e dell’impronta ecologica degli edifici).
Gianpaolo Caccini, Presidente di Coreve, dichiara: “Pa.Di.Ve.R rappresenta una realtà molto promettente
per l’impiego secondario del vetro di scarto, che potrebbe permettere a questo rottame - opportunamente
bonifi cato e processato - di essere anch’esso riciclato in un nuovo ciclo produttivo e di ridiventare
una risorsa”. Continua Caccini: “Speriamo così di riuscire a riciclare effi cacemente anche quelle
frazioni di scarto che non trovano oggi una nuova vita in vetreria, a causa delle scarse caratteristiche
qualitative di partenza o perché perse nelle operazioni di trattamento e rimozione delle impurità.”
Molti i vantaggi che la ricerca oggi in corso di EcoTecnoMat, finanziata dal fondo per le sperimentazioni
istituito da un accordo Anci-Coreve, può contribuire ad apportare. Tra questi, i principali sono:
- riduzione dell’estrazione di materie prime tradizionali per l’edilizia - attività notoriamente “energivora”
- e dei relativi costi;
- risparmi energetici molto elevati per l'abbassamento delle temperature necessarie per la ‘cottura’;
44

innovazioni Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro 4-2012
Oggetto di design (ciotola) in Pa.Di.Ve.R
- risparmio economico per gli investimenti industriali grazie all’impiego di macchine formatrici
già esistenti nell'industria alimentare e della ceramica;
- promozione di una “società del riciclo”, come chiede l’Europa, caratterizzata da mercati e consumatori
più consapevoli, ma anche da cittadini e amministratori pubblici che sostengano il settore
degli acquisiti verdi.
Più il vetro raccolto in modo differenziato in Italia sarà di buona qualità, migliori saranno i risultati di
riciclo, minori gli scarti prodotti durante le fasi di trattamento e i costi da sostenere, maggiori al tempo
stesso i vantaggi ambientali ed economici che ne derivano. Questo è il compito del Coreve che, oltre a
fare campagne di sensibilizzazione rivolte sia ai cittadini sia alle istituzioni, da anni si occupa insieme ad
ANCI anche di finanziare (con un fondo a ciò dedicato) progetti sperimentali volti a diffondere le migliori
pratiche nella raccolta differenziata e individuare impieghi alternativi del vetro destinato alla discarica.
Tutto questo potrebbe rappresentare un grande passo in avanti in un’epoca che guarda alla Green Economy
come a una possibile strategia per uscire dalla crisi di molti comparti produttivi (come quello
ceramico e dell’edilizia in generale, per esempio) e per garantire uno sviluppo più sostenibile della
nostra società e dei consumi, partendo da un ambito territoriale ben identificato e dalle sue peculiarità.
Il principio è quello dell’urban mining, cioè del rifiuto inteso come risorsa da estrarre da veri e propri
giacimenti metropolitani.
45

4-2012
innovazioni
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
Questo progetto, nato a Modena, guarda quindi a un futuro prossimo in cui anche dal vetro di scarto (non
idoneo a produrre nuovi imballaggi in vetro) potranno essere realizzati prodotti di qualità, che andranno
dai rivestimenti e complementi d’arredo (come piastrelle, top per cucina, lampade, sanitari ecc.) ad altri
manufatti per l’edilizia e il settore delle costruzioni (laterizi, autobloccanti, pavimentazioni stradali,
arredi urbani ecc.).
Lampade (design) realizzate in pasta di vetro
In particolare, con l’industrializzazione di materiali promettenti quali Pa.Di.Ve.R, le aziende che operano
negli ambiti dell’eco-design, della bioarchitettura, delle ceramiche o dei materiali da rivestimento
e dell’arredamento, così come le imprese di costruzione, potrebbero avere la possibilità di entrare in un
nuovo scenario industriale e ottenere una serie di vantaggi economici, connessi non solo all’efficienza
energetica e all’approvvigionamento di materie prime locali a basso impatto ambientale, ma anche dal
sostegno del mercato e dei cosiddetti acquisti verdi della pubblica amministrazione (D.M. 203/2003 e
ss.mm.ii).
È quindi fondamentale che tutti gli attori interessati svolgano un ruolo attivo e concreto, per la corretta
gestione dei rifiuti e per il buon esito di queste iniziative di potenziale sviluppo economico.
46

innovazioni Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro 4-2012
Oggetto promozionale tipico del territorio modenese, in pasta di vetro
CO.RE.VE - Consorzio Recupero Vetro - è il consorzio senza fi ni di lucro che ha per scopo il raggiungimento
degli obiettivi di riciclo e recupero dei rifi uti di imballaggio in vetro prodotti sul territorio
nazionale. È stato istituito dai principali gruppi vetrari italiani il 23 ottobre 1997 in ottemperanza al
Decreto Legislativo 22/97 per gestire il ritiro dei rifi uti in vetro provenienti dalla raccolta differenziata,
per predisporre le linee guida per le attività di prevenzione e per garantire l’avvio al riciclo del vetro
raccolto. Un’organizzazione moderna i cui obiettivi sono la costante ricerca di nuove soluzioni che possano
migliorare e ottimizzare la catena di montaggio del rottame di vetro.
Per ulteriori informazioni:
CO.RE.VE. Consorzio Recupero Vetro - info@coreve.it
Ufficio Stampa: Massimo Tafi
uffi ciostampa@coreve.it - tel. 02 48012961 - cell. 335 7171005
47

4-2012
associazioni
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
A.I.H.V.
Association Internationale pour l'Histoire du Verre
Comitato Nazionale Italiano
Presentazione del Comitato Nazionale Italiano dell’AIHV
Il Comitato Nazionale Italiano dell’Association Internationale pour l’Histoire du Verre (A.I.H.V.) è
una Associazione culturale senza scopo di lucro, il cui fine è di proporre e adottare ogni iniziativa atta a
far avanzare gli studi storici, archeologici, artistici e museografici (ivi inclusi i problemi di tecnologia e
di conservazione) nel campo della plurimillenaria storia del vetro, alla cui fioritura l’Italia in generale e
Venezia in particolare hanno dato nel corso dei secoli contributi determinanti.
Il Comitato persegue, in ambito italiano, gli scopi della Association Internationale pour l’Histoire du
Verre fondata a Liegi (Belgio) nel 1956, con la quale mantiene costanza di rapporti anche attraverso la
nomina di un delegato italiano nel Comitato Esecutivo della stessa. È una libera associazione di studiosi,
esperti, docenti, funzionari preposti alla tutela dei beni culturali e a istituzioni scientifiche e museali
pubbliche e private, che riconoscono nella storia dell’arte vetraria e della sua tecnologia una delle testimonianze
più antiche e significative della civiltà mediterranea ed europea.
Il Comitato Italiano nacque nel 1978 a Venezia su impulso del veneziano Astone Gasparetto, appassionato
studioso della secolare storia del vetro della sua città. Dopo Astone Gasparetto, venne guidato da
Giandomenico Romanelli, da Wladimiro Dorigo e da Ermanno Arslan; esso svolge da alcuni anni
una intensa attività scientifica e culturale che si è concretata in molteplici iniziative di notevole interesse,
come il XIV Congresso Internazionale della A.I.H.V. (Venezia e Milano, 1998) e le Giornate Nazionali
di Studio sul vetro.
Negli anni, il Comitato ha sviluppato un progetto scientifico editoriale sempre più articolato e complesso
che si è concretizzato nella catalogazione e nella successiva pubblicazione del Corpus delle Collezioni
del Vetro. Si tratta di una operazione culturale eccezionale per mole e sistematicità, che mette a disposizione
degli studiosi un eccezionale patrimonio di studio e bibliografico, che non ha confronti in altre
nazioni d’Europa.
Nel 1994 esce il primo volume del Corpus delle collezioni archeologiche del vetro nel Veneto, dedicato
ai vetri antichi del Museo del Vetro di Murano. L’impresa, realizzata grazie all’impegno dei Presidenti e
dei Membri dei consiglio direttivo che si sono succeduti negli anni e alla preziosa collaborazione degli
studiosi che hanno realizzato lo studio e la catalogazione dei vetri per i diversi volumi, è poi continuata
con la pubblicazione di altri volumi dedicati ai vetri dei Musei di Adria (1996), Padova (1998), Concordia
e Polesine (1998), Verona (1999), Este (2000), Belluno-Treviso-Vicenza (2003), cui segue un
48

associazioni Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro 4-2012
volume complessivo di sintesi sulle collezioni venete nel 2004. Per il completamento della catalogazione
delle collezioni archeologiche in questa regione sono in fase di studio gli ultimi due volumi, che riguarderanno
i vetri del Museo Nazionale Archeologico di Quarto d’Altino.
L’iniziativa negli ultimi anni ha superato i confini regionali, coinvolgendo altre Regioni: in Lombardia
sono stati editi tre volumi per i Musei di Cremona e Pavia (altri sono in studio), in Friuli Venezia Giulia
il volume del Museo Archeologico di Udine e i tre volumi dei vetri del Museo Nazionale Archeologico
di Aquileia (il terzo e ultimo è uscito in maggio 2009); altri progetti riguarderanno le collezioni dei Musei
di Trieste, di Cividale e del territorio. È in programma un volume di carattere fotografico che illustri
i migliori oggetti integri presenti nei Musei di Udine ed Aquileia. Anche in queste Regioni, come nel
Veneto, fondamentale è stato l’apporto finanziario pubblico e delle fondazioni bancarie.
Già il volume del Museo di Udine e quelli di Cremona e di Pavia comprendevano materiali post classici;
nel 2006 poi, il Comitato ha avviato un progetto più sistematico del Corpus delle collezioni del vetro
post-classico nel Veneto con la pubblicazione dei vetri dell’Ottocento custoditi presso il Museo del Vetro
di Murano. Il progetto, assai ambizioso, intende provvedere ad una catalogazione sistematica delle collezioni
di vetro nel territorio successiva a quella archeologica. Tra il 2006 e il 2011 sono usciti 4 volumi
dedicati ai vetri attribuiti dagli autori alla fabbrica di Antonio Salviati. Questa collana, oltre a presentare
materiali inediti, rappresenta per gli studiosi, collezionisti e appassionati di vetro artistico un punto di
partenza per confronti, spunti di ricerca e approfondimenti.
Il Comitato ha dato seguito ad altri importanti iniziative: dal 1990 sono stati
editi sei Contributi storico-tecnici, tra i quali ricordiamo i glossari del vetro
archeologico e post-classico, le indagini analitiche sulle origini della vetraria
veneziana e la disamina di alcuni dei numerosi ricettari vetrari muranesi.
Dal 1995, con cadenza quasi annuale, sono state organizzate in tutta Italia le
“Giornate Nazionali di studio sul vetro”, ormai momento d’incontro obbligato
per quanti in Italia studiano le problematiche del vetro. La prima edizione
si svolse a Venezia (1995), seguita da Milano (1996 e 1997), Napoli (1998
e 2001), Massa Martana (1999), Genova (2000), Spoleto (2002), Ferrara
(2003), Pisa (2004), Bologna (2005). Nel 2006, si è organizzato un incontro
di studio a Udine in ricordo di Wladimiro Dorigo, mentre nel 2007 le Giornate
ebbero luogo a Venezia, nella splendida cornice del Museo Correr. Nel
2009, le Giornate di Studio si sono tenute a Trieste e a Pirano (Slovenia) e per
la prima volta hanno rivestito un carattere internazionale, avendo coinvolto
l’Istituto per il Patrimonio Mediterraneo dell’Università Primorska, di Capodistria (Slovenia) oltre che i
Musei Civici di Trieste, e con il sostegno della Soprintendenza per i Beni Archeologici del Friuli Venezia
Giulia. Nel 2010 le Giornate di Studio si sono tenute a Trento e nel 2011 all’Università della Calabria,
nei pressi di Cosenza. Nei convegni viene approfondito il tema del vetro come oggetto archeologico,
d’uso comune, prodotto d’arte, come oggetto tecnologico, con analisi tecnico-scientifiche pubblicate nei
relativi Atti.
Il Comitato Italiano ha un sito web, www.storiadelvetro.it, che viene continuamente aggiornato con le
notizie che riguardano la sua attività e dove recentemente sono stati inseriti aggiornamenti bibliografici
che riguardano i titoli di articoli sulla storia del vetro pubblicati nelle Riviste, negli Atti dei Congressi e
in volumi dedicati, negli anni dal 2000 al 2006, e dal quale sono ricuperabili i Bollettini di Informazione
Vetraria pubblicati dal Comitato a partire dal 1993.
49

4-2012
associazioni
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
Il Comitato Italiano, nato e cresciuto a Venezia, ha articolato
la propria attività grazie ad un consiglio reclutato in tutte le
regioni italiane, tenendo contatti importanti con Università
e Centri di Ricerca di tutta Italia; molti soci partecipano attivamente
ai Congressi organizzati in campo internazionale
sia dalla AIHV Internazionale che da altri organismi dedicati
allo studio della storia del vetro nei suoi vari aspetti.
Il Consiglio Direttivo resta in carica per tre esercizi ed è
attualmente composto dai seguenti membri (2011-2014):
Presidente:
Vice Presidente:
Segretaria:
Delegata alla collana ‘800 :
Tesoriere:
Consiglieri:
Presidente Onorario:
Revisori dei Conti:
Cesare Moretti
M.Giuseppina Malfatti
Maria Grazia Diani
Francesca Seguso
Guido Zanin
Luciana Mandruzzato, M. Cristina Tonini, Marina Uboldi,
Annamaria Larese
Ermanno Arslan
Cesare Angelantoni, Sandro Pezzoli
Pubblicazioni disponibili
AIHV Association Internationale pour l’Histoire du Verre
Comitato Nazionale Italiano
Pubblicazioni (elenco aggiornato al 31 dicembre 2011):
Corpus delle Collezioni Archeologiche del Vetro nel Veneto
1. Giovanna Luisa Ravagnan, Vetri antichi del Museo Vetrario di Murano,1994 (€ 31,00)
2. Simonetta Bonomi, Vetri antichi del Museo Archeologico nazionale di Adria, 1996 (€ 31,00)
3. Girolamo Zampieri, Vetri antichi del Museo Civico Archeologico di Padova, 1998 (€ 39,00)
4. Annamaria Larese, Enrico Zerbinati, Vetri antichi di raccolte concordiesi e polesane, 1998
(€ 39,00)
5. Giuliana Facchini, Vetri del Museo Archeologico del teatro Romano di Verona e di altre collezioni
veronesi, 1999 (€ 41,00)
6. Alessandra Toniolo, Vetri antichi del Museo Archeologico di Este, 2000 (€ 46,00)
7. Claudia Casagrande, Francesco Ceselin, Vetri antichi delle province di Belluno, Treviso e Vicenza,
2003 (€ 50,00)
8. Annamaria Larese, Vetri antichi del Veneto, 2004 (€ 60,00)
50

Atti delle Giornate Nazionali di Studio
1^ Giornata nazionale di Studio (Venezia, 2 dicembre 1995), Il vetro dall’antichità all’età contemporanea,
a cura di Gioia Meconcelli Notarianni e Daniela Ferrari, 1996 (€ 18,00)
2^ Giornate Nazionali di Studio (Milano, 14-15 dicembre 1996), Il vetro dall’antichità all’età contemassociazioni
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro 4-2012
Corpus delle Collezioni del Vetro post-classico nel Veneto
1. Aldo Bova, Attilia Dorigato, Puccio Migliaccio, Vetri artistici del primo Ottocento, Museo del
Vetro di Murano, Marsilio editori 2006 (€ 30,00)
2. Attilia Dorigato, Aldo Bova, Puccio Migliaccio, Vetri artistici. Antonio Salviati 1866-1878,
Museo del Vetro di Murano - Catalogo Generale II, Marsilio editori 2008 (€ 35,00)
3. Attilia Dorigato, Puccio Migliaccio (con la collaborazione di Vladimiro Risca), Antonio Salviati
1866-1877, Museo del Vetro di Murano-vol.II, Marsilio editori 2010 (€ 35,00)
4. Aldo Bova, Puccio Migliaccio, Vetri artistici. Antonio Salviati e la Compagnia Venezia Murano,
in corso di stampa, marzo 2011 (€ 35,00)
Corpus delle Collezioni del Vetro in Lombardia
1. Aa. Vv., Cremona e Provincia, 2004
2.1 Claudia Maccabruni, Maria Grazia Diani, con la collaborazione di Francesca Rebajoli, Pavia.
Età Antica, 2004
2.2 Cristina Tonini, Pavia. Età Medievale e Moderna, 2004
Corpus delle Collezioni del Vetro in Friuli Venezia Giulia
1. Maurizio Buora e altri, Vetri antichi del Museo Archeologico di Udine - I vetri della collezione
Di Toppo e materiali da altre collezioni e da scavi recenti, 2004 (€ 50,00)
2. Luciana Mandruzzato, Alessandra Marcante, Vetri antichi del Museo Archeologico Nazionale di
Aquileia - La vetreria da tavola, 2005 (€ 50,00)
3. Luciana Mandruzzato, Alessandra Marcante, Vetri Antichi del Museo Archeologico Nazionale di
Aquileia - Balsamari, olle, pissidi, 2007 (€ 50,00)
4. Luciana Mandruzzato (a cura), testi di Annalisa Giovannini, Luciana Mandruzzato, Alessandra
Marcante (e Fulvia Ciliberto). Vetri Antichi del Museo Archeologico Nazionale di Aquileia -
Ornamenti e oggettistica e vetro pre- e post-romano, 2009 (€ 50,00)
Collana Contributi Storico tecnici
1. Tullio Toninato, Marco Verità, Riscontri analitici sulle origini della vetraria veneziana, 1990
(€ 5,00, soci 3,75), esaurito
2. Tullio Toninato, Cesare Moretti, Ricettari muranesi (XVI-XX secolo), 1991 (€ 5,00, soci 3,75),
esaurito
3. Vincenza Orfanelli, Stefania Vellani, I vetri di Monte Bibele (Monterenzio-Bologna), 1992
(€ 5,00, soci 3,75), esaurito
4. Daniela Ferrari, Annamaria Larese, Gioia Meconcelli Notarianni, Marco Verità (traduzione in
inglese D.B. Whitehouse), Glossario del vetro antico, 1998 (€ 5,00)
5. Daniela Stiaffini, Repertorio del vetro post-classico, 2004 (€ 13,00)
6. Daniela Ferrari, Annamaria Larese, Gioia Meconcelli Notarianni, Marco Verità (traduzione in
francese di Marie-Dominique Nenna e Veronique Arveiller-Dulong), Glossario del Vetro Archeologico,
2004 - poche copie rimaste
51

4-2012
associazioni
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
poranea: aspetti tecnologici, funzionali e commerciali (c/o Civiche Raccolte Archeologiche e Numismatiche
di Milano: fax +39 02 86452796)*
3^ Giornata Nazionale di Studio (Milano, 31 ottobre 1997), Il vetro fra antico e moderno. Le più recenti
scoperte archeologiche. Un secolo di produzione e designer del vetro italiano (1897-1997), a cura di
Daniela Ferrari, Gioia Meconcelli,1999 (€ 15,00)
4^ Giornate Nazionali di Studio (Napoli, 5-7 marzo 1998), Il vetro in Italia meridionale e insulare (Primo
Convegno multidisciplinare), a cura di Ciro Piccioli e Francesca Sogliani, 1999 (€ 43,70 c/o interservicesas@libero.it)*
5^ Giornata Nazionale di Studio (Massa Martana - PG, 30 ottobre 1999), Vetri di ogni tempo, produzione,
commerci, iconografi e, a cura di Daniela Ferrari, 2001 (€ 15,00)
6^ Giornate Nazionali di Studio (Genova 11-12 marzo 2000), La circolazione del vetro in Liguria:
produzione e diffusione. Comunicazione su aggiornamenti e novità del vetro in Italia, a cura di Daniela
Ferrari e Bruno Massabò, 2003 (€ 18,00)
7^ Giornate Nazionali di Studio (Napoli, 5-6-7 dicembre 2001), Il vetro in Italia meridionale ed insulare
(Secondo Convegno multidisciplinare), a cura di Ciro Piccioli e Francesca Sogliani, 2003 (c/o interservicesas@libero.it)*
8^ Giornate Nazionali di Studio (Spoleto, 20-21 aprile 2002), Il vetro nell’Alto Medioevo, a cura di Daniela
Ferrari, 2005 (€ 18,00)
9^ Giornate Nazionali di Studio (Ferrara, 13-14 dicembre 2003), Il vetro nell’Alto Adriatico, a cura di
Daniela Ferrari, Anna Maria Visser Travagli, 2007 (€ 20,00, soci 15,00), poche copie
10^ Giornate Nazionali di Studio (Pisa, 12-14 novembre 2004), Trame di luce. Vetri da fi nestra e vetrate
dall’età romana al Novecento, a cura di Daniela Stiaffini e Silvia Ciappi, 2010 (€ 20,00)
11^ Giornate Nazionali di Studio (Bologna, 16-18 dicembre 2005), Produzione e distribuzione del vetro
nella storia: un fenomeno di globalizzazione, Giugno 2011
12^ Giornate Nazionali di Studio (Venezia, 19-21 ottobre 2007), Il Vetro nel Medioevo tra Bisanzio,
l’Islam e l’Europa, in corso di stampa
13^ Giornate Nazionali di Studio (Trieste-Piran, 30-31 maggio 2009), La diffusione e la produzione del
vetro sulle sponde del Mare Adriatico nell’antichità, a cura di Maurizio Buora, 2010 (€ 20,00), esaurito
da ristampare, si può inviare in PDF
14^ Giornate Nazionali di Studio (Trento, 16-17 ottobre 2010), Per un corpus dei bolli in Italia; Castello
del Buonconsiglio Trento, in corso di stampa
15^ Giornate Nazionali di Studio (Cosenza, 9-11 giugno 2011), in corso di redazione
Atti Incontri di Studio
Incontro di Studio in Ricordo di Wladimiro Dorigo, La statistica applicata all’archeologia, Udine, Castello,
Sala della Contadinanza, 11 novembre 2006, Atti in Quaderni Friulani di Archeologia n. 16 (2006)
(€ 15,00), poche copie rimaste
Vetro Notizie, Bollettino Annuale di Informazione Vetraria
n. 1, 1993; n. 5, 1997; n. 6, 1998 (numero speciale); n. 7, 1999; n. 8, 2000; n. 9, 2001 (€ 5,00)
Gli studiosi interessati possono ordinare le pubblicazioni (ad eccezione di quelle esaurite o contrassegnate
con*) inviando una e-mail a: info@storiadelvetro.it. I soci godono di uno sconto del 30%.
Il sito web del Comitato nazionale Italiano AIHV (www.storiadelvetro.it) contiene varie sezioni con utili
informazioni sulla organizzazione e sulle attività del Comitato.
52

associazioni Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro 4-2012
A.I.H.V. - Association Internationale
pour l'Histoire du Verre
L’AIHV è stata fondata nel 1956 da Joseph Philippe, all’epoca Direttore del Museo Curtius di Liegi
(Belgio). Il primo congresso dell’associazione, che si chiamava allora “Journées internationales du
verre”, ebbe luogo in questa stessa città nel 1958, in occasione dell’Esposizione Internazionale 1 .
L’AIHV è una associazione internazionale consacrata esclusivamente allo studio del vetro, alla sua
utilizzazione, alla sua storia e alle sue qualità estetiche, dall’antichità ai nostri giorni. Obiettivo dell’Associazione
è riunire archeologi, storici dell’arte, artisti, collezionisti, conservatori museali, scienziati e
ricercatori dediti alla storia del vetro di tutti i paesi del mondo.
Ogni tre anni viene organizzato un Congresso, che permette di presentare delle comunicazioni sulle
ricerche in corso e di visitare esposizioni dedicate al vetro; inoltre, in occasione dei congressi si organizzano
visite in musei, gallerie e collezioni private: si tratta di interessanti occasioni di incontro, in un
ambiente piacevole, che permettono di condividere il comune interesse dei partecipanti per la storia del
vetro. L’ultimo congresso si è svolto a Salonicco, in Grecia, nel settembre 2009.
I precedenti si sono svolti a: Leida (1962); Damasco (1964); Ravenna e Venezia (1967); Praga (1970);
Colonia (1973); Berlino e Lipsia (1977); Londra e Liverpool (1979); Nancy (1983); Madrid e Segovia
(1985); Basilea (1988); Vienna (1991); Paesi Bassi (1995); Venezia e Milano (1998); New York e Corning
(2001); Londra (2003); Anversa (2006).
Il prossimo Congresso AIHV, che sarà il 19°, si terrà a Pirano, in Slovenia, nel settembre 2012.
L’Associazione è retta da uno Statuto basato sulla legge Olandese. Le lingue ufficiali sono l’inglese, il
tedesco e il francese; in occasione delle conferenze e nelle relative pubblicazioni di Atti, gli Annales, le
comunicazioni possono essere presentate in queste tre lingue. Per le normali comunicazioni destinate ai
soci si utilizzano invece soltanto l’inglese e il francese.
L’adesione all’AIHV è aperta a tutti gli interessati; gli studenti sono ammessi gratuitamente, mentre per
gli altri è prevista una quota annuale di iscrizione. Attualmente gli iscritti sono circa 500, appartenenti a
33 paesi. L’AIHV è diretta da un Consiglio Direttivo e da un Comitato Esecutivo, eletti dall’Assemblea
Generale dei soci, che si riunisce in occasione di ciascun Congresso internazionale.
Consiglio Direttivo e Comitato Esecutivo (2009-2012)
Attualmente il Consiglio Direttivo è così composto:
Presidente (dal 2003):
Vice Presidente:
Tesoriere:
Segreteria Generale:
Membri:
Marie-Dominique Nenna (Francia)
Irena Lazar (Slovenia)
Huib Tijssens (Olanda)
Jane Shadel Spillmann (USA)
Despina Ignatiadou (Grecia), David Whitehouse (USA).
53

4-2012
associazioni
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
Membri del Comitato Esecutivo sono:
Fatma Marii (Giordania), Yoko Shindo Takahsahi (Giappone),
Maria Grazia Diani (Italia), Sylvia Fuenfschilling
(Svizzera), Lisa Pilosi (USA), Marianne Stern (Olanda) e
i presidenti dei Comitati Nazionali dell’AIHV.
Presidenti sono stati: Axel von Saldern (1983-1991)
David Whitehouse (1991-1995)
Gioia Meconcelli Notarianni (1995-1998)
Jennifer Price (1998-2003).
Comitati Nazionali
In alcuni paesi, i soci AIHV hanno formato dei Comitati Nazionali. Il Consiglio Direttivo incoraggia
sempre i soci dei paesi che non hanno tali Comitati ad organizzarli; questi Comitati organizzano Conferenze
ed iniziative per promuovere la storia del vetro tra un Congresso internazionale AIHV e il successivo.
Attualmente sono attivi i seguenti Comitati nazionali:
Regno Unito: British Committee - www.historyofglass.org.uk
Italia: Comitato Nazionale Italiano AIHV - www.storiadelvetro.it
Francia: Association Française pour l’Archéologie du Verre - A.F.A.V. - www.afaverre.fr
Israele: National Committee
Pubblicazioni
L’AIHV pubblica direttamente gli Atti dei Congressi Internazionali, negli “Annales du Congrès de l’Association
Internationale pour l’Histoire du Verre”. I volumi degli Annales sono gratuiti per i soci che
sono in regola con la quota associativa, mentre gli studenti li possono acquistare a metà prezzo, durante
il periodo di preparazione della loro tesi di laurea 2 .
Inoltre l’AIHV ha pubblicato (fino al 1983) nove “Bullettins des Journées Internationales du Verre”, per
diffondere le notizie circa le più recenti scoperte e per presentare le collezioni di vetri dei seguenti paesi:
Polonia, Siria, Cecoslovacchia, Belgio, Tunisia, Germania, Regno Unito, Italia.
Attualmente, con periodicità semestrale, l’AIHV invia ai soci una newsletter elettronica, che comprende
i principali aggiornamenti circa le conferenze, le esposizioni temporanee e i principali aggiornamenti
bibliografici sulla storia del vetro, dall’età preromana alla contemporaneità, oltre all’archeometria e alla
conservazione.
Note
1
Una sintesi della storia dell’AIHV si trova nella Prefazione a fi rma di Marie-Dominique Nenna, negli Annales del Congresso
di Anversa, pubblicati nel 2009 (pp. ix-xiii).
2
Per informazioni sulla disponibilità attuale dei volumi si veda il sito uffi ciale www.aihv.org.
54

Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
4-2012
In ricordo di Cesare Moretti
Ricordare Cesare Moretti è
da un certo di punto di vista ripercorrere
i rapporti tra SSV e
l’industria del vetro muranese.
Continuo è stato infatti, sia
con Cesare che con le vetrerie,
il rapporto di collaborazione, e
frequenti i momenti di scambio
di reciproco interesse e stimolo
tra la scienza e la tecnologia, tra
l’innovazione e la tradizione, tra
le conoscenze di base e la pratica
quotidiana di impresa.
Dopo aver conseguito la laurea
in Chimica Industriale a Padova,
Cesare Moretti, nella seconda
metà degli anni 50, ha svolto alla
SSV un periodo di addestramento
presso il laboratorio chimico,
allora nucleo originario dell’Istituto,
da cui si sono poi sviluppate
altre competenze. La sua attività
professionale non si è però
realizzata in ambito veneziano,
ove operava la società vetraria
di proprietà della famiglia, ma si
è indirizzata verso nuove esperienze
e sfide di tipo industriale.
In quegli anni sorgeva a San Vito
al Tagliamento, in Friuli, una
nuova società, la Sirix Intervitrum
SpA, specializzata nella
produzione di tubo di vetro continuo
per uso prevalentemente
farmaceutico. Cesare Moretti ne
assunse la direzione tecnica, che
mantenne per molti anni anche
quando la società venne assorbita
dal gruppo Bormioli Rocco di
Parma, e contribuì a migliorare
una tecnologia complessa impiegata
in pochi stabilimenti in
tutto il mondo.
Costanti furono i rapporti con la
SSV, sia perché frequenti i suoi
soggiorni a Venezia, sia per la familiarità
e la frequentazione con
i tecnici dell’Istituto che aveva
conosciuto e apprezzato nei suoi
“stage” e che hanno consentito di
approfondire conoscenze specifiche
ed affinare competenze nel
settore della resistenza chimica
del vetro e del rapporto contenitore/farmaco,
fondamentale per
assicurare al mercato un prodotto
affidabile e chimicamente
idoneo all’impiego per cui viene
progettato e realizzato.
Per alcuni anni il dottor Moretti
è stato componente del Comitato
Tecnico Scientifico della SSV,
organismo costituito per dare
rappresentanza alle esigenze tecniche
dell’industria con l’obiettivo
di promuovere iniziative e
indirizzare investimenti e risorse
nell’interesse delle vetrerie.
La sua prevalente attenzione,
diventata esclusiva con l’abbandono
di cariche e responsabilità
industriali, è stata però orientata
allo studio della storia della tecnologia
vetraria, frutto ed eredità
della sua originale formazione,
di cui era molto orgoglioso.
È autore di varie pubblicazioni
su temi di carattere tecnico e
storico (ricettari vetrari, materie
prime, metodi di indagine tecniche
di lavorazione). Sostenitore
e assiduo collaboratore della
nostra Rivista, ha qui pubblicato,
negli anni, numerosi studi e
articoli divulgativi.
Membro dell’Association International
pour l’Histoire du Verre
e del Comitato Nazionale Italiano
della stessa AIHV, nel 2002
entra a far parte del Consiglio direttivo,
ne diviene Presidente nel
2008 ed è confermato alla presidenza
nel 2011. La sua presenza
all’interno del Comitato Italiano
dell’AIHV ha rappresentato un
rilancio delle iniziative associative,
frutto di un costante appassionato
impegno, volto a promuovere
le iniziative editoriali, come le
Giornate Nazionali di Studio sul
Vetro, celebrate annualmente, e i
contatti con i colleghi, sviluppati
attraverso una fitta rete di relazioni
nazionali e internazionali.
Dalla sua fondazione, nel 2010, è
stato membro del Comitato Promotore
dell’iniziativa “Altino -
Vetri di Laguna”.
Curioso, appassionato, aperto al
dialogo e impegnato nella diffusione
delle conoscenze: questi
gli aspetti che hanno sempre
caratterizzato la sua attività e la
sua ricerca. È così che vogliamo
ricordarlo.
55

4-2012
associazioni
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
GLASS TREND
Glass Technology REsearch and New Developments
Glass Trend è un Consorzio di Ricerca e Sviluppo costituito nel 2001 e raggruppa rappresentanti dell’industria
del vetro, istituzioni di ricerca e innovazione, nonché fornitori di macchine, impianti e servizi con
l’obiettivo di trovare e promuovere applicazioni delle scienze e della tecnologia del materiale al settore
industriale.
Il Consorzio ha quindi il fine di aggregare e stimolare risorse e iniziative per valorizzare le opportunità
e i punti di forza del vetro a vantaggio dei produttori, dei fornitori e dei consumatori attraverso azioni e
progetti pre-competitivi di ricerca, innovazione e di trasferimento di know-how.
I settori di punta cui si volge l’attenzione di Glass Trend sono la fusione del vetro, la tecnologia di processo,
le materie prime, il riciclo, la formatura del vetro, l’efficienza energetica, l’impatto ambientale:
lo stesso nome testimonia nella lingua inglese la mission del Consorzio, “Glass Technology REsearch
and New Developments”.
A giugno 2012 aderivano al Consorzio 49 membri di 18 differenti paesi, tutti presenti in un Council che
definisce le attività e le iniziative ed elegge un General Managing Board (4 membri) che si occupa di predisporre
il programma annuale, studiare nuove attività, definire i costi di iscrizione. L’Advisory Board (5
membri) determina invece il programma dei seminari, la selezione e la valutazione di rapporti e di studi,
l’individuazione di nuovi temi di ricerca e sviluppo e definisce gli Study Tours e ogni altra iniziativa.
Le attività del Consorzio si sviluppano principalmente su quattro direttrici:
1. organizzazione di seminari su temi specifici di interesse industriale;
2. organizzazione di visite guidate a impianti e stabilimenti;
3. progetti di ricerca e innovazione industriale;
4. organizzazione di corsi di specializzazione e perfezionamento ad alto livello sulla tecnologia del
vetro e la produzione.
Nel primo caso segnaliamo le ultime iniziative che si sono svolte in concomitanza con altre manifestazioni
scientifiche e in occasione delle riunioni del Council, senza quindi ricorrere a costi aggiuntivi a
carico dei consorziati:
-
Glass Melt Quality & Glass Defects
-
Reach & Raw Materials & Recycling in the Glass Industry
-
Glass, Furnaces and Refractory Materials
56

associazioni Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro 4-2012
-
Sensor & Control in Glass Furnaces
-
Mathematical Modelling of Glass Melting Process
-
Energy Efficient & Environmentally Sound Glass Production
-
Heat Transfer & Heat Energy.
Nel corso del 2012 verrà organizzato un Seminario su Alternative Raw Materials and Advanced Batch
Pre-treatment for Glass Melting.
Le visite guidate sono organizzate su temi specifici e riguardano impianti industriali e centri di ricerca e
innovazione di particolare richiamo. Nel corso del 2012 è stato organizzato un tour tecnico in Italia, descritto
nelle pagine seguenti. Negli anni precedenti sono state visitate industrie con particolari esperienze
nel risparmio energetico e controllo ambientale (Germania, Spagna e Stati Uniti).
I progetti di ricerca riguardano temi individuati dal Board e dal Council e sono organizzati su un periodo
bi o triennale, con la partecipazione di aziende e centri di ricerca che finanziano l’iniziativa, ma sono i
soli beneficiari dei risultati.
Sono in corso i seguenti progetti, che contano dai sei agli otto partners e prevedono più fasi di lavoro,
rese via via operative dai positivi risultati immediatamente precedenti e che comprendono anche sperimentazioni
su base industriale:
-
LowNox Regenerative Glass Furnace (2006-2010)
-
Sulphur Chemistry in Alkali Free/Lean Glasses (LCD, E-glass, borosilicate glasses) (2007-2009)
-
Batch Pelletizing & Pellet Pre-heating by Glass Furnaces Flue Gases (2008-2010).
Ricerche più recenti sono in fase di avvio o di avanzata fase progettuale e riguardano:
-
Energy Balance Modelling of Glass Furnaces
-
Refractory-glass Melt Interaction: Blister Formation
-
Guidelines for Refractory Selection of Glass Furnaces
-
Novel Feeder & Fore-hearth Conception to Obtain Improved Glass Homogenization and
Energy Savings
-
Control of Color & Optimizing Batch Chemistry and Fining for Amber Component Glasses
Fining & Transparency of VetroClean (Solar) Glass.
Altri temi sono allo studio e verranno definiti in accordo con i consorziati. Sono proposti argomenti quali
affinaggio, controllo di formazione alla goccia, feeders ad alta efficienza energetica.
I corsi vengono organizzati su richiesta delle società presso i propri stabilimenti e riguardano la tecnologia
del vetro o il processo produttivo. Il prossimo avrà luogo a Eindhoven, Olanda, nel settembre
2012; durerà cinque giorni e verterà sui temi: proprietà del vetro, fusione, forni, emissioni ed efficienza
energetica, chimica del vetro.
L’iscrizione al Glass Trend è libera e comporta una quota annuale pari a Euro 3.500,00 circa.
I consorziati hanno diritto a partecipare a tutte le attività del Consorzio e a contribuire allo sviluppo dei
temi di attività. La partecipazione alle conferenze è gratuita (2 rappresentanti) e i tour prevedono una
riduzione per i consorziati.
57

4-2012
associazioni
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
Presidente è Ruud Beerkens (CelSian); i riferimenti per eventuali contatti
sono:
Elize Harmelink
CelSian Glass & Solar b.v.
De Rondom 1
5612 AP Eindhoven
P.O. Box 6235
5600 HE Eindhoven, The Netherlands
Tel. +31-88 866 2501
elize.harmelink@celsian.nl
Prof. Ruud Beerkens
Glass Trend Study Tour
7-11 maggio 2012
Glass Trend ha recentemente organizzato, in collaborazione con SSV, uno Study Tour in alcuni siti
industriali dell’Italia del Nord, iniziativa periodicamente realizzata dal consorzio. Vi ha partecipato un
gruppo di tecnici di società consorziate, con un minimo di 8 persone e un massimo di 15 persone nei
diversi giorni, provenienti da Slovacchia, Belgio, Francia, Spagna, Italia, Repubblica Ceca e Olanda e
appartenenti al settore produzione e tecnologia di processo dell’industria del vetro.
Primo appuntamento il 7 maggio a Brusnengo (Biella) per visitare la Sasil, specializzata nella fornitura
di materie prime per vetro e ceramica e nella tecnologia di riciclo del rottame, in particolare per purificare
e macinare scarti altrimenti destinati a discarica e impiegati nella produzione di contenitori e lana di
vetro. Interesse ha suscitato l’illustrazione del processo di produzione, del sistema di preriscaldamento
della miscela e i progetti per la produzione di vetro schiuma partendo dalle scorie di impianti di incenerimento
di rifiuti solidi urbani.
Nella serata del 7 maggio il prof. Ruud Beerkens, capo delegazione, ha illustrato ai componenti del
viaggio, nel corso di un seminario specifico, due temi legati a “Concepts for energy & emission friendly
glass melting - evolution or devolution in glass melting” e “Overview of methods to recover Energy from
fl ue gases of glass furnaces - impact on glass furnace energy consumption”.
L’indomani, 8 maggio, si è svolta una visita allo stabilimento Bormioli Luigi di Abbiategrasso specializzato
nella produzione di articoli per profumeria e cosmetica e contenitori di alta gamma per liquori.
Il forno è equipaggiato con il sistema Centauro, messo a punto da Stara Glass, un sistema ibrido che
utilizza aria preriscaldata da recuperatori (sezione a bassa temperatura) e rigeneratori (end-port) per
un intervallo di temperature più elevate fino a 1200°-1250°C, in grado di soddisfare anche altre utenze
all’interno della fabbrica.
58

associazioni Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro 4-2012
È stata poi raggiunta la Refel a San Vito al Tagliamento (PN), società appartenente al gruppo RHI che
produce refrattari elettrofusi soprattutto per l’industria del vetro, ma anche per l’industria siderurgica,
del cemento, della ceramica.
Giovedì 10 maggio è stato
visitato il nuovo stabilimento
della Sangalli, ubicato a San
Giorgio di Nogaro, che ha
iniziato nel giugno 2011 l’attività
di produzione del vetro
float chiaro ed extra chiaro,
nonché specializzata nella laminazione,
in uno stabilimento
molto moderno e ad alta efficienza
energetica, con un impianto di controllo emissioni comprendente uno scrubber (Ca(OH)2) per
De Sox, un precipitatore elettrostatico per le polveri e un SCR (De NOx).
L’ultima giornata, venerdì 11 maggio, è stata
dedicata a visitare i laboratori della SSV a
Murano con particolare attenzione alle esperienze
maturate nel settore delle proprietà
chimiche e fisiche del vetro, dello studio delle
materie prime anche alternative, delle emissioni
e del risparmio energetico (2 laboratori
mobili), della modellistica e della resistenza
meccanica. Sono stati inoltre illustrati i progetti
di ricerca in corso sviluppati in proprio e
in collaborazione con finanziamenti pubblici.
Tutti i partecipanti hanno espresso vivo interesse
per le opportunità di visita e approfondimento e tramite il prof. Beerkens hanno manifestato apprezzamento
per le iniziative e le realizzazioni visitate.
Precedenti esperienze del gruppo Glass Trend hanno riguardato un tour negli Stati Uniti sui nuovi approcci
alla fusione del vetro (2007) e in Germania e Spagna sul recupero degli affluenti gassosi e controllo
emissioni (2010).
59

4-2012
manifestazioni
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
Giornata A.T.I.V.
Il nuovo quadro normativo italiano nell’uso strutturale
del vetro. Cosa cambierà?
Parma, 21 giugno 2012
Nelle aperture delle mie case il
vetro occupa il posto che la pietra
preziosa assume tra gli altri
materiali… Il supermateriale
vetro, come lo utilizziamo ora, è
una meraviglia. Aria nell’aria,
per bloccare l’aria o mantenerla
all’interno. Luce nella luce, per
diffondere o deviare la luce…
Con queste parole Frank Lloyd
Wrigth sintetizzava l’enorme potenzialità
espressiva del vetro.
Negli ultimi anni il vetro si sta
affermando anche come vero e
proprio materiale strutturale, per
la costruzione di travi portanti,
scale, parapetti, solai, coperture
di grande luce, e la straordinaria
eleganza di queste strutture si
combina perfettamente con l’alto
contenuto tecnologico di edifici
ultramoderni, nonché col restauro
conservativo o la ristrutturazione
di monumenti di particolare
pregio storico-architettonico.
del Vetro, in collaborazione con
il Dipartimento di Chimica Generale
e Inorganica, Chimica
Fisica, Chimica Analitica e il
Dipartimento di Ingegneria Civile
e dell’Ambiente del Territorio
e Architettura dell’Università
degli Studi di Parma con il
patrocinio dell’Ordine degli Architetti,
Pianificatori Paesaggisti
Conservatori della Provincia
di Parma e l’Ordine degli Ingegneri
della Provincia di Parma.
L’iniziativa s’inserisce nell’ambito
delle attività istituzionali
dell’Associazione per promuovere
la formazione, la specializzazione
e l’aggiornamento
tecnico scientifico dei tecnici
vetrai e dei professionisti che
quotidianamente si trovano a lavorare
con questo splendido materiale.
Quest’incontro è stato
un’occasione per diffondere
la cultura della progettazione
e approfondire gli aspetti
normativi che caratterizzano
le costruzioni in vetro. Esistono
ottime scuole di ingegneria
che insegnano a costruire con
legno, acciaio, cemento armato
ma sono pochissime le occasioni
di approfondimento per le costruzioni
in vetro. Per costruire
con il vetro bisogna essere molto
Si intitola “Il nuovo quadro normativo
italiano nell’uso strutturale
del vetro. Cosa cambierà?”
la Giornata che è stata organizzata,
presso il Centro Congressi
Santa Elisabetta al Campus
dell’Università di Parma il
21 giugno scorso, dall’A.T.I.V.
- Associazione Tecnici Italiani
60

manifestazioni
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro 4-2012
più precisi che con altri materiali:
le tolleranze sono limitate, le
movimentazioni delicate, i ritocchi
in opera quasi impossibili e
la preparazione di tutta la filiera
produttiva e costruttiva gioca un
ruolo fondamentale.
Nell’ambito di questa Giornata,
una serie d’interventi dei più
affermati studiosi provenienti
da Università italiane hanno illustrato
e spiegato le norme per
la progettazione, l’esecuzione
e il controllo di costruzioni con
elementi strutturali in vetro, le
problematiche generali legate
alla progettazione strutturale del
vetro. In particolare, sono state
sviscerate le problematiche legate
ai sistemi di facciata continua
in vetro ad alta tecnologia
e le innovazioni di progetto e
prodotto in un quadro normativo
complesso.
Il Prof. Gianni Royer Carfagni
dell’Università degli Studi di
Parma ha aperto la giornata con
un intervento mirato alla progettazione,
esecuzione e controllo
di costruzioni ed elementi strutturali
in vetro, distinguendo tra
norme di prodotto e norme per
le costruzioni e indicando i requisiti
essenziali per la sicurezza
in uso e la resistenza meccanica
e la stabilità. Non esiste un’unica
norma per l’utilizzo del vetro
strutturale, quanto piuttosto un
quadro di norme tecniche complesso
e articolato che presiede
alla marcatura CE dell’involucro
vetrato e dei suoi componenti.
Il Prof. Royer ha quindi completato
la presentazione con un’attenta
analisi sui requisiti di base
della norma CPR 305/2011 che
fissa le condizioni armonizzate
per la commercializzazione
dei prodotti da costruzione, sulla
marchiatura dei prodotti CE,
sulle norme tecniche armonizzate,
sulla PR EN 13474 che è il
progetto di norma europea, tuttora
non approvata, e sulle raccomandazioni
del CNR.
Secondo il Prof. Franco Mola
del Politecnico di Milano, il vetro
è un materiale largamente
utilizzato nell’architettura, che
ha trovato, negli ultimi decenni,
un impiego sempre più vasto in
un ambito fortemente connotato
sotto l’aspetto strutturale. Lo
sviluppo dell’impiego di vetro
trova la sua ragione nell’avanzamento
della tecnologia connessa
alla sua produzione, al suo
sinergico inserimento in sistemi
costruttivi affidabili, nonché
al progresso delle conoscenze
nell’ambito della scienza dei
materiali, della sperimentazione
e nella formulazione di raffinati
modelli di comportamento teorici.
Considerando le caratteristiche
proprie del vetro quale materiale
strutturale, la progettazione
di strutture in vetro deve essere
condotta con grande attenzione
e richiede conoscenze particolari,
in genere non necessarie nel
progetto di strutture con altri
materiali fragili. Per migliorare
le caratteristiche del vetro quale
materiale strutturale, sono stati
prodotti nuovi tipi di vetro (vetro
temperato, vetro stratificato,
vetro retinato, tenacizzato, armato...)
che ne hanno permesso
un impiego sempre più esteso,
specialmente nella costruzione
di edifici alti o aventi geometrie
complesse e particolari. Ma l’utilizzo
di vetri altamente tecnici
nella progettazione di edifici
complessi richiede analisi raffinate
e approfondite per evitare
insuccessi, le cui conseguenze
possono essere particolarmente
gravose in termini di sicurezza
e rischi economici. Il Prof. Mola
ha quindi illustrato i principi generali
riguardanti la progettazione
di edifici alti (ad esempio, la
progettazione delle facciate di
Palazzo Lombardia) e la struttura
di una facciata di particolare
complessità. L’analisi di un insuccesso
generato dalla rottura
di una lastra e le conclusioni finali
sulla misura della sicurezza
hanno completato la presentazione.
Il Prof. Luigi Biolzi del Politecnico
di Milano ha tenuto
un’interessante relazione sulle
problematiche generali legate
alla progettazione strutturale in
vetro. Dopo aver illustrato alcune
delle realizzazioni più significative
a livello mondiale di
strutture in vetro, ha indicato le
potenzialità del vetro come materiale
strutturale, ma non solo.
Il vetro, infatti, ha la capacità
di trasmettere immagini da un
ambiente all’altro (trasparenza),
luci, colori, sagome (traslucenza)
e informazioni (stampe,
ologrammi, proiezioni). Il vetro
ha la capacità di variare colore,
caratteristiche chimiche e fisiche
in funzione dell’ambiente
circostante (vetri elettrocromici,
gascromici, a cristalli liquidi…);
il vetro ha inoltre le proprietà di
riflessione, trasmissione o rifrazione,
caratteristiche che possono
essere esaltate e utilizzate per
molti scopi (ad esempio, vetri
dicroici).
Il Prof. Biolzi ha quindi completato
la sua presentazione con
61

4-2012
manifestazioni
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro
l’analisi del comportamento del
vetro come materiale da costruzione,
indicando come aumentare
la sicurezza delle strutture in
vetro migliorando le caratteristiche
del materiale o inserendo in
parallelo elementi resistenti.
Il Dr. Ennio Mognato, della Stazione
Sperimentale del Vetro, ha
presentato le prove di qualificazione
di vetri per uso strutturale,
illustrando le direttive delle normative
che saranno introdotte
nel corso dei prossimi mesi.
Il Prof. Paolo Rigone, dell’Unione
Nazionale Costruttori
Serramenti Alluminio Acciaio
Leghe (Uncsaal), ha presentato
una relazione sulle innovazioni
di progetto e prodotto di facciate
continue vetrate, in un quadro
normativo complesso parlando
di funzioni, tecnologie costruttive,
prestazioni e normative tecniche.
La facciata di un edificio,
che rappresenta l’involucro, è il
filtro complesso e multifunzionale
tra esterno e interno rispetto
all’edificio, e ha la funzione di
trasmettere alla struttura portante
i carichi permanenti (peso
proprio) e accidentali (vento, sisma,
urti), di difendere gli spazi
interni dagli agenti esterni, di regolare
la trasmissione dei flussi
energetici tra interno ed esterno,
di consentire l’illuminazione naturale
e la visibilità, di permettere
di conformare gli spazi interni
e di regolare il passaggio di persone
e cose. L’involucro di vetro
deve avere le seguenti prestazioni:
resistenza meccanica, tenuta
all’acqua, permeabilità all’aria,
prestazioni di interfaccia (dilatazioni,
deformazioni della struttura
portante, collegamento alla
struttura portante, coordinamento
delle tolleranze...), comportamento
termico, controllo dell’irraggiamento
solare, controllo
del flusso luminoso, isolamento
acustico, comportamento al fuoco,
durabilità e affidabilità.
L’Ing. Francesco Lorenzi della
Società Focchi SpA ha dedicato
la presentazione all’importanza
della normativa armonizzata per
costruttori di facciate e produttori
di serramenti, mettendo in luce
quelle che sono al momento le
normative di riferimento seguite
nell’esecuzione di una facciata,
mentre l’Ing. Massimo Fioraso
della Società Fischer Italia
ha tenuto una relazione sull’evoluzione
dei sistemi di fissaggio,
introducendo a conclusione
l’Arch. Giorgio Strappazzon
che ha illustrato il progetto del
nuovo Orto Botanico di Padova.
Nel Corso della Giornata
A.T.I.V., che ha visto la presenza
di circa una settantina di partecipanti
rappresentanti di industrie
vetrarie, progettisti, serramentisti,
è stato inoltre presentato
“Progettare con il Vetro Strutturale”,
il corso di formazione
della durata di due giorni che si
terrà nella primavera del 2013
presso l’Università degli Studi
di Parma, rivolto all’intera filiera
produttiva e costruttiva
delle strutture in vetro.
Il Corso verterà sulle seguenti
tematiche:
•Modellazione della resistenza
meccanica del vetro. Interpretazione
statistica.
•Ridondanza, robustezza, requisito
“fail safe”. Strutture
di prima, seconda e terza
classe.
•Azioni particolari sulle vetrature.
Azione sismica; stati
di coazione per variazioni
termiche.
•Metodi di primo, secondo
e terzo livello per il dimensionamento
delle strutture di
vetro.
•Modelli di calcolo.
•Regole pratiche di progettazione.
•Esempi.
•Procedure di accettazione e
controllo. Ruolo del progettista,
del direttore dei lavori,
del collaudatore e dell’esecutore.
Per ulteriori informazioni:
Segreteria A.T.I.V.
ativ@ativ-online.it
62

agenda
Rivista della Stazione Sperimentale del Vetro 4-2012
Agenda 2012
September
5-7
12-14
19-20
23-26
October
1-2
1-3
23-26
November
15-16
Agenda 2013
March
20-22
March
20-22
June
2-7
July
1-5
September
3-4
September
3-5
September
10-12
October
23-26
Agenda 2014
Cambridge
UK
Las Vegas (NV)
USA
Aachen
Germany
Goslar
Germany
Arques
France
Cincinnati (OH)
USA
DÜsseldorf
Germany
Parma
Italy
Mumbai
India
Mexico City
Mexico
San Diego (CA.)
USA
Prague
The Czech Republic
Orlando (Fl)
USA
Dubai
UAE
Las Vegas (NV)
Atlanta (GA)
USA
Milano
Italy
SGT Annual Meeting 2012
www.sgt.org
GlassBuild America
e-mail: attend@glassbuildingamerica.com - www.glassbuildamerica.com
55th Colloquium on Refractories
ECREF - European Centre for Refractories GmbH
www.feuerfest-kolloquium.de
10th International Symposium on Crystallization from Glasses and Liquids.
e-mail: joachim.deubener@tu-clausthal.de - www.crystallization-2012.de
XXII ICF/EDG Technical Exchange Conference hosted by Arc International
73rd Conference on Glass Problems - Annual Conference organized by the Glass Manufacturing
Industry Council (GMIC) in conjuction with Alfred University
www.introequipcon.com
Glasstec 2012
International Trade Fair for Glass Production - Processing - Products
www.glasstec-online.com
XXVII A.T.I.V. Conference: “From a grain of sand to the strength of a structure”
Hollow & Flat Glass Session: innovations in raw materials.
Engineering & Architectural Sessions: special glass structures
Centro Congressi Santa Elisabetta Campus Universitario
www.ativ-online.it
Glasspex India 2013
Every two years Glasspex India will offer international companies the ideal platform for a targeted
presentation to the Indian glass market
Bombay Convention & Exhibition Centre
www.glasspex.com
GlassLat 2013 Mexico
The only exhibition in Mexico specializing in architectural and automotive glass industry
Centro Banamex
www.glasslat.com
PacRim 10, 10th Pacific Rim Conference on Ceramic and Glass Technology
e-mail: mmaham@ceramics.org - www.pacrim10.org
XXIII International Congress on Glass
e-mail: secretary@czech-glass-society.cz
Glass Solutions 2013
www.quartzltd.com
Gulf Glass 2013 - Dubai World Trade Centre
www.glassinthegulf.com
GlassBuild America
Annual, all-encompassing event that will bring the entire glass and fenestration industries together
in one venue for the first time in North America
www.glassbuildamerica.com
Vitrum
International trade show specialized in machinery, equipment and systems for flat, bent and hollow
glass and in glass and processed products for industry - Fiera Milano
www.vitrum-milano.it
September
22-25
Parma
Italy
ESG 2014: A.T.I.V. (Associazione Tecnici Italiani del Vetro) - Stazione Sperimentale del Vetro
e-mail: ferrari@ativ-online.it - www.ativ-online.it
63