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PECIALE EXPOCOMFORT • SPECIALE EXPOCOMFORT • SPECIALE EXPOCOMFORT • SPECIALE EXPO mento degli edifici esistenti. La termocamera permette, quindi, di individuare facilmente i punti di dispersione termica. Si presenta compatta e ultraleggera (solo 880 gr), con un ampio schermo Touch-screen che consente le annotazioni di testo, le bozze di disegno a mano libera e la possibilità di inclinare l’ottica di ripresa a passi di 30° in 30° oltre a possedere le funzioni di allarme specifiche dedicate all’applicazione di interesse. La fotocamera digitale integrata, tramite la funzione Thermal-Fusion, permette di miscelare l’immagine ad infrarosso con quella nel visi- bile fondendola, con una qualità dell’immagine ad infrarosso di ottima qualità. Grazie al nuovo software a supporto dello strumento digitale è possibile elaborare e trasferire i dati in modo semplice e intuitivo. Flir Systems Srl Via L. Manara 2 20051 Limbiate (MI) Tel. 02 99451015 info@flir.it www.flirthermography.com FRACCARO Nastri radianti per grandi ambienti Le Officine Termotecniche Fraccaro di Castelfranco Veneto sono leader a livello europeo nella produzione ed installazione di apparecchiature ad irraggiamento per il riscaldamento di grandi ambienti come, ad esempio, stabilimenti industriali, allevamenti, serre, comunità, luoghi di culto, palestre, hangar di aeroporti, porticati all’aperto e altri ambienti. È attiva inoltre nella produzione di scambiatori ad irraggiamento per forni industriali usati ad esempio per l’asciugatura ed essiccazione del legname, l’asciugatura del marmo, nelle cabine di asciugatura delle vernici, dei materiali metallici delle materie plastiche o nel riscaldamento dei liquidi. L’azienda è certificata Iso 9001: 2000. La gamma dei prodotti Fraccaro si articola in diverse linee di prodotto: i nastri radianti, i tubi radianti, gli emettitori, le termostrisce radianti ad acqua calda e vapore, gli scambiatori e i riscaldatori per forni Igraf. Oltre che in numerosi impianti in tutte le regioni italiane i prodotti Fraccaro sono presenti ormai in tutto il mondo: dalla Spagna (negli stabilimenti di Cocacola di Madrid e di Renault a Valladolid), in Grecia, in Corea del Sud (stabilimenti Ssangyong, Hyunday e Kia Motors), in Cina, Germania (Logistic Centre dell’aeroporto di Francoforte, Logistic Centre di Bünde e ThyssenKrupp di Dillenburg), Romania (stabilimenti Suzuki e Nissan di Bucarest, stabilmento Cromsteel di Tragoviste, Hidrosib di Sibiu), Macedonia (Mercedes Benz e Volkswagen di Skopje e Vogel & Noot di Bitola), Bulgaria (Nicos International di Botevgrad), Ungheria (Ashai Glass di Tatabanya), Norvegia, Slovacchia (Siemens di Michalovce), Repubblica Ceca (Forde, Mitsubishi Motord e Skoda), Slovenia (Scania) e Polonia (Pinklington Group). Fraccaro Officine Termotecniche Srl Via Sile, 32 31033 Castelfranco Veneto (TV) Tel. 0423 721003 mk@fraccaro.it www.fraccaro.it GALLETTI Climatizzazione efficiency oriented Progettare e produrre prodotti in grado di coniugare riduzione dei consumi ed efficienza energetica, individuare nuove soluzioni d’impianto legate alla specificità di un mercato in continua evoluzione, evolvere completamente la fisionomia della gamma prodotti per rispondere con tempismo ai nuovi parametri legislativi destinati a rivoluzionare i criteri di progettazione del sistema impianto. Questa la filosofia di approccio di Galletti Group alla 36esima Mostra Convegno Expocomfort che, nel corso della cinque giorni fieristica, inaugura a livello nazionale e internazionale una nuova gamma prodotti introducendo novità significative nel catalogo macchine da impianto, terminali e slpit sytem. Tra le novità di punta si distingue il pannello di comando a microprocessori avanzato denominato myComfort. Dotato di display LCD retro-illuminato, gestisce i terminali di impianto Galletti - singoli o in rete bus - quali: ventilconvettori, canalizzabili, aerotermi, in funzione della temperatura dell’aria, della sua umidità e della temperatura dell’acqua, con differenti valori sia per ogni ora del giorno che della settimana - orologio settimanale programmabile. Sul fronte dei refrigeratori d’acqua e pompe di calore, le novità a catalogo riguardano il completo rinnovamento della gamma attraverso la ri-progettazione completa delle macchine ad aria da esterno. Le caratteristiche che accomunano la nuova gamma di refrigeratori d’acqua e pompe di calore sono l’introduzione dell’ecologico e performante R410A ed R134 e l’utilizzo di soluzioni multi-compressore sullo stesso circuito frigorifero che consente di rispondere alle richieste di efficienza nominale ai carichi parziali. Le novità a catalogo 2008 riguardano ben 4 differenti serie di refrigeratori declinate nelle versioni - MPE - MCE - LCE - LSE - che coprono, in versione solo freddo, pompa di calore e free-cooling, potenzialità da 4 a 650 KW, in esecuzione standard, silenziata o supersilenziata. Nello specifico la serie MPE, con potenze da 4 a 45 KW, è caratterizzata da elevati valori di efficienza ai carichi parziali nel funzionamento nominale grazie allo sviluppo di soluzioni multicompressori. Inoltre, per soddisfare la crescente domanda di unità idonee al raffreddamento radiante Galletti Group propone la linea MFE: chiller/pompa di calore progettato per la produzione di acqua refrigerata ad alta temperatura, con set-point variabile e funzione della temperatura aria o di segnale esterno. Da ultima, la serie MXE arricchisce l’offerta per il mercato del riscaldamento attraverso la proposta di una linea di pompe di calore ad alta efficienza, in grado di raggiungere valori COP di assoluta eccellenza nel campo di temperature di lavoro elevato per un funzionamento 365 giorni/anno. Galletti SpA Via L. Romagnoli, 12/a 40010 Bentivoglio (BO) Tel. 051 8908111 info@galletti.it www.galletti.it GARIONI NAVAL Generatore a recupero con motore a olio vegetale Durante il 2007, Garioni Naval ha acquisito due importanti ordini per due generatori a recupero a fluido diatermico in coda ad un motore endotermico a combustione di oli ve- 100 La Termotecnica • Gennaio/Febbraio 2008
PECIALE EXPOCOMFORT • SPECIALE EXPOCOMFORT • SPECIALE EXPOCOMFORT • SPECIALE EXPO getali: il cliente, che opera già da molti anni sul mercato nazionale a livello di ingegneria ed impiantistica applicata ad impianti di produzione di energia nel settore industriale, da qualche tempo è anche rappresentante e distributore in esclusiva per l’Italia dei motori MAN. Per offrire al cliente un impianto completo si è rivolto a Garioni Naval per lo studio, l’offerta e la fornitura di un generatore a recupero sui fumi del motore ad olio vegetale che riscaldasse una certa quantità di olio diatermico destinato ad alimentare una turbina a fluidi organici per produrre ulteriormenteenergia elettrica. In pratica non ci si è fermati alla produzione di energia elettrica del solo motore ma, sfruttando il calore sensibile dei fumi di combustione in uscita dal medesimo, si produce, tramite un fluido vettore (olio diatermico), un’altra quantità di energia elettrica che va a sommarsi a quella resa disponibile dal motore. In questo modo si massimizza il rendimento dell’intero impianto sfruttando il più possibile quanto il motore può fornire. Il funzionamento del turbogeneratore si basa sul ciclo Rankine organico (ORC), un ciclo simile a quello utilizzato da una tradizionale turbina a vapore, eccetto per il fluido di lavoro che, in questo caso, è un fluido organico con elevata massa molecolare. Il fluido di lavoro selezionato consente di sfruttare in modo efficace le sorgenti di calore a bassa temperatura per produrre elettricità in una gamma di potenze che spaziano da alcuni kW fino a 3 MW elettrici per unità. Il fluido di lavoro organico viene vaporizzato mediante l’utilizzazione di una sorgente di calore nell’evaporatore. Il vapore del fluido organico si espande nella turbina e viene quindi condensato utilizzando un flusso di acqua in uno scambiatore di calore a fascio tubiero. In alternativa può essere utilizzata l’aria ambiente per il raffreddamento. Il liquido condensato viene inviato nell’evaporatore in modo da chiudere il ciclo termodinamico. Le sorgenti di calore e di raffreddamento non sono direttamente in contatto con il fluido di lavoro né con la turbina. Il sistema ORC offre notevoli vantaggi, ma il progettista della caldaia a recupero deve pensare ad una caldaia ad olio diatermico non convenzionale. Infatti mentre le caldaie ad olio diatermico convenzionali lavorano con un salto termico tra entrata ed uscita olio (�T) di circa 40 °C, questa caldaia a recupero è stata progettata, per esigenze della turbina, con un �T di 150 °C. In termini pratici significa progettare e realizzare una caldaia con una elevata superficie di scambio ed una ridotta portata di olio diatermico riferita alla potenzialità termica recuperata. Ridotta portata significa inoltre porre molta attenzione al dimensionamento delle tubazioni per mantenere comunque la velocità dell’olio su valori accettabili e sicuri (poca circolazione dell’olio diatermico può causare fenomeni di cracking n.d.r.). L’olio vegetale bruciato nel motore ha un buon potere calorifico (assimilabile alla nafta), ma ha una composizione differente: infatti i fumi della combustione di quest’olio sono relativamente “sporchi”. Si è quindi optato, in un contesto di collaborazione con il Cliente che nel gergo GN definiamo co-design, per una soluzione completamente a tubi lisci (ovvero senza alettatura) proprio per evitare fenomeni di sporcamenti. Inoltre per la pulizia sono stati previsti dei sistemi meccanici di soffiatura ad aria compressa ed una innumerevole serie di portine di ispezione per consentire all’Operatore di poter accedere a tutte le parti della caldaia per controllarne il grado di sporcamento e provvedere alla pulizia anche manuale. Uno sguardo alle dimensioni d’ingombro ed al peso danno anche l’idea della grandezza della macchina rispetto alla potenza termica che deve erogare. Per ragioni di trasportabilità la caldaia sarà realizzata in tre moduli ognuno comprendente due “pacchi” di scambio e verrà rimontata e posizionata direttamente sul luogo d’installazione. Garioni Naval SpA Viale dei Caduti, 3 25030 Castelmella (BS) Tel. 030 2681541 garioninaval@garioninaval.com www.garioninaval.com GENERAL BRUCIATORI Bruciatori custom di eccellenza General Bruciatori, con sede in Parma, nasce nel 1975 e già si impone come un’azienda leader nella realizzazione di bruciatori industriali. La sua produzione è indirizzata esclusivamente alla progettazione e produzione di bruciatori industriali di tutte le taglie, e nello specifico di quelli di media e grande potenza anche se, con le consociate del gruppo, è in grado di garantire una fornitura a 360 gradi nel settore. La peculiarità di proporre macchine “Custom” le garantisce un ampio segmento di mercato e la qualità e l’affidabilità della sua tecnologia le conferiscono un ruolo primario. Nonostante la conformazione a piccola industria, General Bruciatori è riuscita ad ampliare i propri mercati coprendo interamente il bacino mediterraneo, orientandosi inoltre su mercati spesso proibitivi quali quelli del Sud America del Sud-Est asiatico e la Cina. La ricerca e lo sviluppo di nuove tecnologie è sicuramente uno dei punti di forza aziendali. Il rispetto di tutte le normative di legge impone un lavoro continuo per offrire prodotti ben strutturati e corredati di garanzie di sicurezza di eccellente livello. La certificazione VISION 2000 ed un ulteriore abbassamento dei limiti imposti dalla legge pongono l’azienda sui mercati con prodotti molto innovativi e di qualità indiscussa. Adottare tutte le normative di legge in ambito di sicurezza ed operare per uno sviluppo sostenibile non è soltanto uno slogan pubblicitario, ma un impegno giornaliero che da anni l’azienda porta avanti con serietà e professionalità. Garantire prodotti di qualità per l’industria è uno dei suoi punti di forza. General Bruciatori Srl Via Azzali, 10 43100 Parma Tel. 0521 772051 info@generalbruciatori.it www.generalbruciatori.it HISENSE Climatizzatori d’aria Hisense Group è una multinazionale cinese che opera nei settori dell’elettronica di consumo, dell’informatica, degli elettrodomestici, delle telecomunicazioni, della climatizzazione dell’aria, dell’immobiliare e del commercio. Ad oggi Hisense ha una capacità produttiva di 11 milioni di televisori, 8 milioni di climatizzatori d’aria, 4,7 milioni di telefoni cellulari, 1,8 milioni di frigoriferi e congelatori, 1 milione di computer e apparecchi digitali. Grazie al fatturato dell’anno 2006 che ammontava a 5,4 miliardi di USD, Hisense si è annoverata tra le 10 migliori aziende cinesi nel campo dell’elettronica. Nel 1999 Hisense è stata riconosciuta 102 La Termotecnica • Gennaio/Febbraio 2008
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Page 15 and 16: la garanzia di ottimi risultati in

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