the circuit - Sauer-Danfoss
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Indice Effi cienza silenziosa pagina 4<br />
Il pesce più fresco pagina 6<br />
Multitasking pagina 9<br />
Unicità e originalità pagina 10<br />
<strong>the</strong><br />
<strong>circuit</strong><br />
Praticità e prestazioni<br />
Grazie al sistema idraulico <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>, la nuova esboscatrice<br />
VIMEK 404T offre prestazioni ottimali senza inutili complicazioni. | pagina 2<br />
SAUER-DANFOSS NEWS MAGAZINE NUMERO 8 NOVEMBRE 2006
<strong>the</strong><br />
<strong>circuit</strong><br />
Il futuro è PLUS+1<br />
L’era del controllo elettronico è finalmente giunta<br />
fra noi. Oggi, molte delle nostre applicazioni chiave<br />
fanno affidamento su propulsione e comando<br />
delle funzioni di lavoro elettronici. Nei prossimi<br />
anni, riteniamo che questi comandi diventeranno<br />
una caratteristica standard in tutti i nostri settori<br />
di mercato.<br />
Con la nostra gamma di microcontroller, moduli<br />
I/O, display grafici e joystick PLUS+1 siamo già in<br />
una posizione ottimale per affrontare le sfide del<br />
domani. Facilmente programmabili, i nostri controller<br />
richiedono solo alcune ore di impostazione<br />
grafica, mentre la nostra Guida PLUS+1 basata su<br />
icone consente di ottimizzare senza alcuno sforzo<br />
tutte le funzioni, un aspetto particolarmente<br />
apprezzato dai nostri clienti e distributori e perfino<br />
dai nostri ingegneri.<br />
In questo numero di The Circuit troverete la prima<br />
parte di un articolo sulla nostra iniziativa volta ad<br />
ottenere una conformità totale dei nostri prodotti<br />
con PLUS+1. Siamo infatti convinti che negli<br />
anni a venire saremo in grado di offrire non solo<br />
il sistema di comando per macchine mobili più<br />
avanzato al mondo, ma anche di combinarlo,<br />
completamente ottimizzato, con i migliori componenti<br />
idraulici, per offrire prestazioni eccezionali,<br />
sempre affidabili, anche nelle condizioni di<br />
lavoro più gravose.<br />
I comandi elettronici stanno rivoluzionando il<br />
mercato delle macchine mobili, nonostante la crescente<br />
domanda per prodotti sempre più potenti,<br />
precisi e dalle emissioni ridotte. Ma con il nostro<br />
continuo sviluppo della tecnologia PLUS+1, intendiamo<br />
sempre assicurare una soddisfazione piena<br />
e garantita.<br />
Wolfgang Weisser<br />
Vice President Sales & Marketing Europe<br />
Semplice<br />
precisione,<br />
grande<br />
effi cienza<br />
Semplice precisione, grande effi cienza<br />
Mentre tanti altri produttori di<br />
macchinari forestali fanno le cose in<br />
grande, alla VIMEK il piccolo è bello.<br />
I componenti <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> hanno<br />
consentito all’azienda svedese di<br />
soddisfare tutte le esigenze tecniche<br />
della nuova VIMEK 404 T, l’esboscatrice<br />
più compatta, effi ciente ed<br />
ecocompatibile attualmente disponibile<br />
sul mercato.<br />
La nuova VIMEK 4040 T è in grado di muoversi<br />
agevolmente sui terreni forestati, grazie anche alle<br />
eccezionali capacità di sterzatura. Larga appena<br />
180 cm e con un angolo di sterzatura interno di<br />
80°, la VIMEK 404 T è un macchinario altamente<br />
versatile e preciso per lo sfoltimento dei giovani<br />
alberi. Il sistema idraulico di <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>, altamente<br />
adattabile, gioca un ruolo fondamentale in<br />
tutto questo.<br />
“La precisione è importante perché la posizione<br />
della gru deve essere esatta”, spiega Johannes<br />
Nilsson, il product manager di VIMEK. “Ma desideravamo<br />
inoltre una macchina semplice, che<br />
potesse essere riparata, se necessario, dagli stessi<br />
operatori”.<br />
2
Prestazioni accurate<br />
L’esigenza di prestazioni accurate è stata soddisfatta<br />
grazie all’impiego di distributori idraulici<br />
load sensing PVG 32 e il joystick Prof 1 di <strong>Sauer</strong>-<br />
<strong>Danfoss</strong>. Costituito da dieci sezioni, il gruppo PVG<br />
comanda tutte le funzioni della macchina: trasmissione,<br />
sterzatura, gru e abbattitrice. Una funzione<br />
di comando elettrico integrato consente alla PVG<br />
32 di comunicare effi cientemente con il joystick<br />
Prof 1 e il resto del sistema idraulico.<br />
“Avevamo già provato il PVG 32 e funziona molto<br />
bene. E i nostri operatori gradiscono il joystick perché<br />
è ergonomico e di facile uso durante la guida”,<br />
continua Johannes Nilsson, il quale loda inoltre il<br />
supporto off erto da <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> durante il processo<br />
di sviluppo.<br />
“<strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> ha ascoltato i nostri desideri e ha<br />
capito i nostri problemi, suggerendo la giusta soluzione”.<br />
Terreni accidentati<br />
Il cuore della trasmissione è un motore orbitale<br />
OMS 80 di <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>. Le valvole di controbilanciamento<br />
sono responsabili della funzionalità<br />
ottimale del motore, il cui regime viene mantenuto<br />
alla corretta velocità, proteggendolo inoltre da<br />
possibili imballamenti e assicurando un’eccellente<br />
guidabilità sia in salita che in discesa.<br />
La trasmissione è affi ancata da un esclusivo sistema<br />
sterzante, che consente la sterzatura sia sull’asse<br />
anteriore che sul fulcro centrale. Ed è proprio questa<br />
caratteristica che permette alla macchina di<br />
sterzare a 80°, con un raggio di sterzatura interno<br />
inferiore ai 40 cm. Assieme, trasmissione e sistema<br />
di sterzatura off rono la robustezza e la manovrabilità<br />
necessarie per l’utilizzo della VIMEK 404 T negli<br />
angusti spazi delle foreste, senza doversi attenere<br />
a percorsi più agibili. Con un peso di sole 4 tonnellate,<br />
la VIMEK 404 T non lascia quasi impronte sul<br />
suolo forestale.<br />
Potenti funzioni di lavoro<br />
La gru di 4,6 m di lunghezza consente di lavorare<br />
aree molto ampie. Sull’abbattitrice, prodotta<br />
dall’azienda fi nlandese KETO, tre motori orbitali<br />
<strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> – OMEW 125, OMEW 160 e OMR<br />
250 – off rono la funzione rotatoria e tutta la potenza<br />
necessaria ai rulli di alimentazione che rimuovono<br />
i rami dagli alberi e tagliano i tronchi nelle<br />
dimensioni desiderate. La compatta VIMEK 404 T<br />
può essere inoltre dotata di attrezzi per lo sgombro<br />
della foresta e la pulizia dei fossi, il taglio degli<br />
alberi e altri compiti di manutenzione.<br />
Complessivamente, si tratta di una macchina<br />
Articolo 1. Per ulteriori informazioni:<br />
TheCircuit@<strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>.com<br />
3<br />
incredibilmente fl essibile, in grado di eseguire tutte<br />
le funzioni richieste in ambito forestale. VIMEK<br />
ha esplorato a lungo le esigenze di mercato e, con<br />
l’aiuto di <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>, ha implementato tutte le<br />
funzioni più richieste nel suo design.<br />
Johannes Nilsson illustra l’attuale situazione di<br />
mercato:<br />
“Sebbene sul mercato siano presenti altre esboscatrici,<br />
sono tutte di dimensioni notevoli, con un<br />
prezzo altrettanto consistente. La VIMEK ha identifi<br />
cato una domanda per macchinari più piccoli e<br />
la risposta è stata notevole, grazie anche all’ottima<br />
funzionalità e all’effi cienza in termini di costi della<br />
macchina”.
<strong>the</strong><br />
<strong>circuit</strong><br />
Effi cienza<br />
silenziosa<br />
La pompa LPV di <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> stabilisce<br />
nuovi standard in affi dabilità<br />
e comfort nei veicoli adibiti alla<br />
manutenzione dei terreni<br />
Le nuove pompe a controllo diretto della portata<br />
(DDC) LPV di <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> off rono prestazioni ottimali<br />
a tutti gli OEM. Un meccanismo per annullare<br />
la cilindrata (NRM) e livelli di rumorosità ridotti sono<br />
due dei principali vantaggi forniti dal nuovo design<br />
<strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>, che assicura un funzionamento più<br />
omogeneo della pompa, una manutenzione più<br />
agevole e un maggior comfort.<br />
Mentre le tradizionali pompe DDC sono in genere<br />
dotate di un meccanismo esterno per riportare la<br />
pompa in folle e prevenire spostamenti indesiderati<br />
del veicolo, l’NRM sulle nuove LPV di media<br />
potenza è stato ubicato all’interno della pompa<br />
e immerso nell’ olio. La continua lubrifi cazione e<br />
protezione dalla polvere, dallo sporco e da altri<br />
elementi di usura assicurano prestazioni sempre<br />
affi dabili.<br />
Il manager del portafoglio prodotti, Branko Horvat,<br />
spiega: “I nostri test dimostrano che, nel tempo, la<br />
ripetibilità dell’NRM rimane entro livelli estremamente<br />
elevati di tolleranza. Il prodotto è quindi<br />
estremamente robusto ed è in grado di tollerare<br />
le condizioni ambientali alle quali è sottoposto<br />
durante il suo impiego, con requisiti minori di<br />
lubrifi cazione e manutenzione”.<br />
Fino a 4 dB più silenziosa rispetto ad altre pompe<br />
simili disponibili sul mercato, la LPV riduce notevolmente<br />
i livelli di rumorosità, con un emissione<br />
sonora ottimizzata.<br />
“Gli operatori troveranno come il rumore emesso<br />
dalla pompa durante il suo uso sia meno irritante”,<br />
aggiunge Branko Horvat.<br />
Un’altra caratteristica esclusiva della pompa LPV è<br />
l’off erta di tre cilindrate in un unico corpo: 22, 30<br />
4<br />
e 35 cm 3 , un particolare che fornisce più fl essibilità<br />
ai progettisti di macchinari mobili se la pompa<br />
viene montata su macchine per la manutenzione<br />
di prati e terreni di 50-75 CV. Molte parti esterne<br />
sono state eliminate a causa del posizionamento<br />
interno dell’NRM. Questo, assieme alla nuova<br />
opzione di scarico a <strong>circuit</strong>o chiuso sul coperchio<br />
terminale, agevola l’installazione e l’accesso per la<br />
manutenzione.<br />
La LPV combina una tecnologia all’avanguardia con<br />
un design rivoluzionario, con costi d’installazione<br />
inferiori per gli OEM.<br />
Articolo 2. Per ulteriori informazioni: TheCircuit@<strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>.com
Alla ricerca<br />
dell’oro nero<br />
Gli elevati prezzi del greggio continuano<br />
ad alimentare lo sviluppo<br />
dell’industria nordamericana dei<br />
servizi petroliferi, dove i sistemi<br />
idraulici ed elettronici di <strong>Sauer</strong>-<br />
<strong>Danfoss</strong> sono largamente impiegati<br />
per i macchinari del settore.<br />
I prezzi del greggio non sono mai stati così alti<br />
e l’industria del petrolio nordamericana continua<br />
a prosperare. <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> ha individuato<br />
un’area di crescita poco tradizionale nella vendita<br />
di potenti sistemi idraulici per lo sfruttamento di<br />
nuovi giacimenti petroliferi, in particolare nel sudovest<br />
degli Stati Uniti.<br />
Molti dei pozzi petroliferi prosciugatisi all’inizio<br />
degli anni ’80 sono stati riaperti, grazie all’avanzamento<br />
nella tecnologia utilizzata dal settore dei<br />
servizi petroliferi, la quale consente di trivellare<br />
più in profondità e di raggiungere piccole aree<br />
di petrolio e gas in precedenza fuori dalla portata<br />
dei macchinari. Allo stesso tempo, le compagnie<br />
petrolifere hanno intensifi cato i propri programmi<br />
di esplorazione e solo nello scorso anno più di 300<br />
nuove piattaforme per la trivellazione sono state<br />
erette nei bacini petroliferi statunitensi.<br />
Ottimizzati per il petrolio<br />
Come conseguenza diretta di questo trend, i<br />
componenti <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>, originariamente<br />
sviluppati per i macchinari agricoli ed<br />
edili, sono sempre più adattati<br />
e ottimizzati per l’utilizzo<br />
dei macchinari<br />
del settore<br />
petrolifero. Oggi, <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> è uno dei maggiori<br />
fornitori di sistemi idraulici per i macchinari<br />
del settore petrolifero, fra cui unità di idratazione,<br />
miscelatori, dispositivi di rottura e, per le applicazioni<br />
off shore, battelli di sollevamento.<br />
Sulle unità di idratazione, usate per premiscelare<br />
l’impasto liquido prima che venga immesso nel<br />
miscelatore, una pompa a portata variabile con<br />
pistone assiale Series 90 di 130 cm 3 e un motore<br />
gestiscono fi no a 120 barili d’acqua al minuto. Valvole<br />
load sensing pompe Series 45 sono quindi<br />
utilizzate con motori orbitali LSHT (low-speed<br />
high-torque) per miscelare sostanze chimiche leggere.<br />
Otto pale, dipendenti dai distributori PVG 32<br />
e dalle pompe Series 45 e azionate da un motore<br />
orbitale OMT 160, aerano la miscela per renderla<br />
omogenea.<br />
Potenza critica<br />
I miscelatori si occupano della preparazione fi nale<br />
di acqua, sostanze chimiche e miscele di sabbia<br />
pompate dai dispositivi di rottura nei pozzi inattivi<br />
a pressioni estremamente elevate. Utilizzando<br />
questa tecnologia avanzata, le compagnie petrolifere<br />
sono in grado di trivellare il suolo del pozzo e<br />
raggiungere le piccole aree di petrolio e gas non<br />
ancora sfruttate. I componenti di <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong><br />
off rono tutta la potenza idraulica necessaria ai<br />
miscelatori e ai dispositivi di trivellazione.<br />
I sistemi <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> per i miscelatori includono<br />
numerosi componenti: pompe Series 90<br />
da 180 cm3, 100 cm 3 e 55cm 3 ,<br />
Series<br />
5<br />
42 da 30 cm 3 e Series 45 da 45 cm 3 ; Series 90 da<br />
130 cm 3 e da 100 cm 3 e motori Series 40 M25;<br />
Diverse pompe e motori ad ingranaggi; motori<br />
orbitali LSHT; stock di distributori PVG32 mulitsezione<br />
e valvole a cartuccia. I dispositivi di trivellazione<br />
sono dotati di pompe Series 90 e motori a<br />
portata variabile a asse inclinato Series 51. La tecnologia<br />
PLUS+1 consente inoltre di usufruire di<br />
un controllo ‘intelligente’ per i macchinari utilizzati<br />
nel settore petrolifero.<br />
Gli alti prezzi del greggio e i danni causati dagli<br />
uragani e altre condizioni meteorologiche avverse<br />
spiegano l’incremento nell’utilizzo dei battelli da<br />
sollevamento, mezzi per la manutenzione di piattaforme<br />
petrolifere e di gas off shore. Oltre quaranta<br />
motori Series 51 sono utilizzati su ciascun battello,<br />
assieme a diverse pompe Series 90.<br />
Sulla scia della solida reputazione acquisita nel settore<br />
agricolo ed edile, dove questi sistemi idraulici<br />
sono stati usati per la prima volta, l’affi dabilità e<br />
le prestazioni dei prodotti <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> stanno<br />
rapidamente diventando lo standard di riferimento<br />
nel settore dei servizi per l’industria petrolifera<br />
nordamericana. Gli esperti prevedono che la crescita<br />
di questo tradizionale settore ciclico continuerà<br />
per almeno altri due anni.<br />
Articolo 3. Per ulteriori informazioni: TheCircuit@<strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>.com
<strong>the</strong><br />
<strong>circuit</strong><br />
La tecnologia PLUS+1 aiuta a portare<br />
pesce fresco della più alta qualità<br />
sulle tavole dei consumatori di<br />
tutto il mondo. <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> collabora<br />
con Bergen Hydraulic nella<br />
fornitura di attrezzature idrauliche<br />
avanzate per le imbarcazioni addette<br />
al trasporto del pesce del costruttore<br />
navale norvegese Aas Mek.<br />
Verksted.<br />
Gli allevamenti ittici costieri incontrano non<br />
poche difficoltà a soddisfare gli alti requisiti di<br />
qualità imposti da consumatori e legislatori.<br />
Grazie alla tecnologia PLUS+1 di <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>,<br />
Bergen Hydraulic è in grado di offrire attrezzature<br />
idrauliche che assicurano che il pesce arrivi in<br />
condizioni ottimali agli stabilimenti di lavorazione,<br />
vale a dire fresco e in buono stato.<br />
Le attrezzature includono gru, paratie mobili<br />
per serbatoi e un sistema di rinnovamento dell’acqua<br />
dei serbatoi che ha introdotto un nuovo<br />
standard nella pesca ittica avanzata. Appena un<br />
anno dopo l’installazione delle prime attrezzature<br />
controllate tramite PLUS+1, Bergen Hydraulic<br />
sta ora collaborando direttamente con <strong>Sauer</strong>-<br />
<strong>Danfoss</strong> per la realizzazione delle attrezzature di<br />
una terza imbarcazione per il trasporto di pesce<br />
vivo della Aas. Mek Verksted.<br />
“PLUS+1 offre una grande flessibilità. È facile da<br />
modificare e da installare, senza parlare della<br />
6<br />
programmazione del sistema”, afferma il service<br />
consultant della Bergen Hydraulic, Ørjan<br />
Soltvedt. “E il controllo ottimizzato delle<br />
attrezzature idrauliche sulla barca consentono<br />
di consegnare pesce fresco di migliore qualità”.<br />
Preciso monitoraggio<br />
Una delle vitali funzioni idrauliche sulle imbarcazioni<br />
è la paratia mobile all’interno dei due<br />
serbatoi. Un gruppo valvola a rilevamento del<br />
carico PVG 32 a due sezioni e due motori orbitali<br />
– un OMV 800 e un OMR 250C – consentono di<br />
spostare indietro ciascuna paratia nel serbatoio<br />
quando il pesce viene pompato a bordo, o in<br />
avanti quando il pesce viene gentilmente pressato<br />
per essere scaricato. Un microcontroller<br />
PLUS+1 MC050 mostra costantemente l’esatta<br />
posizione della paratia e l’equipaggio della nave<br />
può così monitorare accuratamente il processo<br />
di riempimento e svuotamento del serbatoio.
Il pesce<br />
più fresco<br />
Due gru movimentano i grandi tubi flessibili<br />
attraverso cui il pesce vivo viene pompato. Un<br />
gruppo distributore PVG 32 a cinque sezioni<br />
su ciascuna gru ne governa le funzioni, le quali<br />
sono integrate in un unico sistema da un microcontroller<br />
PLUS+1 MC024. Ciò significa che<br />
entrambe le gru possono essere azionate tramite<br />
due joystick PLUS+1, una notevole progresso<br />
rispetto ai quattro joystick in genere utilizzati<br />
per l’azionamento di una sola gru. Nella sala<br />
pompe, due pompe load sensing Series 45 di 60<br />
cm3 alimentano idraulicamente le gru.<br />
“L’operatore deve selezionare la gru prima di<br />
poterla usare. Questa è una caratteristica di<br />
sicurezza importante, in quanto significa che<br />
l’operatore è in grado di controllare tutte le funzioni<br />
dalla stessa postazione”, continua Ørjan<br />
Soltvedt.<br />
Un altro microcontreller PLUS+1 MC024 apre e<br />
chiude le 18 valvole inferiori che incanalano l’acqua<br />
marina nei serbatoi, assicurando che i pesci<br />
abbiano a disposizione una quantità di ossigeno<br />
sufficiente durante il trasporto, un sistema<br />
che dipende da un monitoraggio e un controllo<br />
precisi. Sul ponte, cinque distributori PVG 32 a<br />
singola sezione e motori OMVW 630 azionano<br />
l’argano quando l’imbarcazione rientra in porto.<br />
Controlli integrati<br />
Per monitorare le funzioni di lavoro controllate<br />
dal PLUS+1, Bergen Hydraulic utilizza tre display<br />
grafici <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>. I due display DP610 e il<br />
display DP600 consentono il monitoraggio e il<br />
controllo dell’intero sistema idraulico dal ponte<br />
e dalla stessa sala operativa.<br />
Grazie all’addestramento PLUS+1 GUIDE offerto<br />
da <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>, Bergen Hydraulic è ora in<br />
grado di programmare il sistema di controllo a<br />
seconda delle esatte esigenze della Aas Mek.<br />
7<br />
Diversi sistemi sono stati così incorporati in<br />
un’unica soluzione, in modo efficiente e pratico,<br />
offrendo prestazioni notevolmente migliorate e,<br />
non ultimo, un pesce d’alta qualità.<br />
Articolo 4. Per ulteriori informazioni: TheCircuit@<strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>.com
<strong>the</strong><br />
<strong>circuit</strong><br />
Conformità<br />
La tecnologia PLUS+1 è l’approccio<br />
più innovativo e progressista al<br />
controllo customizzato dei macchinari<br />
disponibile sul mercato. E con<br />
un numero sempre maggiore di prodotti<br />
<strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> conformi con<br />
PLUS+1, i vantaggi saranno infi niti.<br />
Identifi cazione, ottimizzazione, collaudo: queste<br />
tre fasi per il conseguimento del sistema PLUS+1.<br />
Compliance sono la ragione per cui lo sviluppo<br />
di sistemi integrati cost-eff ective per macchine<br />
intelligenti sta diventando sempre più agevole e<br />
rapido. Attingendo all’expertise e alle conoscenze<br />
dell’organizzazione globale <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>, la strategia<br />
PLUS+1 porterà sicuramente allo sviluppo di<br />
migliori componenti idraulici negli anni a venire.<br />
Dal lancio della prima toolbox PLUS+1 nel 2004,<br />
<strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> si è impegnata a fondo nell’implementazione<br />
di un processo company-wide per il<br />
design di prodotti compliant. La PLUS+1 GUIDE<br />
– il programming tool che accompagna i microcontroller,<br />
i moduli I/O, i terminali grafi ci e i joystick<br />
PLUS+1 – oggi è dotata di un numero crescente di<br />
blocchi software per i componenti che fi no ad ora<br />
hanno superato il test di conformità PLUS+1. Tutto<br />
il nuovo software include una documentazione<br />
concisa e altamente specifi ca.<br />
“La PLUS+1 Compliance signifi ca scrivere del software<br />
per i prodotti nel nostro portafoglio in modo<br />
da ottimizzarne la performance”, spiega James<br />
Dorfl er, project leader di PLUS+1 Compliance.<br />
“Non si tratta tuttavia di modifi care i prodotti per<br />
sé, anche se a volte alcune modifi che fi siche sono<br />
necessarie”.<br />
Schermata della struttura<br />
hardware della GUIDA<br />
Struttura hardware<br />
completa – livello<br />
singolo<br />
Campioni di compliance<br />
Un Campione per un sistema PLUS+1 Compliance<br />
è stato nominato in ogni divisione <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong><br />
per il coordinamento dei prodotti compliant. Una<br />
volta identifi cati i componenti idonei, è compito<br />
del campione organizzare un incontro FMEA (Failure<br />
Mode and Eff ects Analysis), partecipare alla<br />
scrittura delle specifi che del software e assicurare<br />
lo svolgimento di tutti i test necessari e la compilazione<br />
della documentazione.<br />
Parte della metodologia Six Sigma applicata in<br />
tutta <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> per prestazioni operative ottimizzate,<br />
il sistema FMEA attinge alle conoscenze<br />
specialistiche degli ingegneri nel campo dell’elettronica<br />
mobile, delle applicazioni e dei sistemi<br />
mobili, che vantano una grande esperienza nell’integrazione<br />
dei sistemi e nel design.<br />
“Il messaggio fondamentale è qualità. Il risultato<br />
delle discussioni FMEA infl uenza il design del software,<br />
per esempio in termini di risposta del software<br />
in caso di guasto. Dobbiamo essere in grado<br />
di rilevare e identifi care guasti fuori dal nostro controllo<br />
e rettifi carli”, spiega James Dorfl er.<br />
Integrazione<br />
Il processo di ottimizzazione del software implica<br />
una collaborazione fra i campioni delle divisioni e<br />
il team dell’elettronica mobile per determinare la<br />
modalità di conversione dei segnali elettrici in un<br />
ambiente PLUS+1, un processo che ha riconfermato<br />
l’impegno di <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> nei confronti dei<br />
sistemi integrati.<br />
“Non c’è dubbio che questo approccio porterà al<br />
design di componenti migliori in futuro”, aggiunge<br />
James Dorfl er.<br />
Una volta completata l’ottimizzazione, vengono<br />
eff ettuati i collaudi di convalida del software,<br />
seguiti da test fi sici in laboratorio, dove le caratteristiche<br />
chiave per un’applicazione di successo sono<br />
misurate e analizzate.<br />
Il programma PLUS+1 Compliance ha inoltre<br />
portato diversi benefi ci aggiuntivi. Gli FMEA sui<br />
sistemi, per esempio, hanno portato allo sviluppo<br />
di linee guida documentate sul commissionamento<br />
sicuro delle nuove macchine, un’esigenza<br />
8<br />
particolare per i clienti che passano per la prima<br />
volta al controllo elettronico da quello meccanico<br />
o idraulico. Un’altra esigenza scaturita durante<br />
i collaudi d’integrazione delle nuove pompe H1 ha<br />
riguardato la precisa messa a punto dell’output dei<br />
microcontroller per prevenire ‘eccessi di correzione,<br />
un problema risolto con una piccola modifi ca<br />
al software PLUS+1 GUIDE.<br />
Il progetto PLUS+1 Compliance è ancora in una<br />
fase relativamente giovane, ma, quando il processo<br />
di sviluppo sarà globalmente implementato,<br />
prodotti PLUS+1 Compliant saranno regolarmente<br />
lanciati sul mercato.<br />
Cosa signifi ca per l’utente il sistema PLUS+1 Compliance?<br />
Leggete il prossimo numero di The Circuit per<br />
conoscere tutti vantaggi off erti dalla compliance<br />
Struttura hardware completa GUIDA – livello singolo<br />
Fare clic qui per attivare la<br />
funzione di ricerca<br />
Articolo 5. Per ulteriori informazioni: TheCircuit@<strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>.com
Multitasking<br />
<strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> completa la sua linea<br />
di valvole a controllo direzionale<br />
CDS e introduce nuove funzioni per<br />
soddisfare le esigenze dei moderni<br />
macchinari mobili<br />
Il lavoro pesante su terreni disagevoli mette<br />
particolarmente sotto pressione le valvole a<br />
controllo direzionale responsabili dell’instradamento<br />
della portata idraulica verso gli strumenti<br />
sui macchinari mobili. La nuova valvola a <strong>circuit</strong>o<br />
CDS 100 Series di <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> non solo è A<br />
estremamente effi cace, ma richiede una manutenzione<br />
minima.<br />
La valvola a <strong>circuit</strong>o CDS 100 Series va ad aggiungersi<br />
alla gamma CDS delle valvole parallele e<br />
accoppiate da 60 e 100 l/min., completando la<br />
linea di opzioni a disposizione degli OEM. Ciascuna<br />
valvola è stata progettata per soddisfare<br />
le esigenze delle macchine che utilizzano diverse<br />
funzioni contemporaneamente, dalla potenza<br />
o portata della pompa limitate o in cui un’amplifi<br />
cazione della portata è necessaria per via<br />
dell’impiego di <strong>circuit</strong>i a rapido azionamento.<br />
Con il lancio della CDS 100, la gamma <strong>Sauer</strong>-<br />
<strong>Danfoss</strong> include ora leve e joystick completamente<br />
ubicati, per un utilizzo più sicuro.<br />
“Le leve e i joystick della CDS in precedenza non<br />
disponevano di alcuna protezione sui collegamenti<br />
adibiti all’azionamento ed erano quindi<br />
esposti a contaminazioni, acqua, polvere, sporco<br />
e corrosione”, spiega il responsabile dei prodotti<br />
Rob Arndt. “Questa protezione, disponibile ora<br />
come opzione, prolunga senza dubbio la durata<br />
della macchina”.<br />
Controllo preciso ed effi cienza<br />
Le diverse opzioni di controllo delle valvole CDS,<br />
incluse leve, joystick e attuatori elettroidraulici,<br />
off rono agli OEM un elevato livello di fl essibilità.<br />
Come opzione aggiuntiva, bobine dosatrici<br />
sono state introdotte su tutti i prodotti, off rendo<br />
il benefi cio di un controllo più preciso, con una<br />
riduzione delle scosse durante l’azionamento<br />
del macchinario. Le bobine sono particolarmente<br />
effi caci sui dispositivi che necessitano d i una<br />
precisa modulazione della velocità, come i <strong>circuit</strong>i<br />
del braccio della macchina, dell’oscillazione<br />
e stabilizzazione del retroescavatore.<br />
All’interno della valvola, un design a Y assicura<br />
un passaggio agevole della portata<br />
idraulica e un abbassamento ridotto<br />
della pressione.<br />
“La riduzione della pressione consente<br />
di utilizzare meno potenza e<br />
minimizza il consumo di carburante.<br />
A causa di questa elevata effi cienza<br />
operativa, le valvole sono particolarmente<br />
idonee per i macchinari adibiti<br />
alla costruzione delle strade, come le<br />
pavimentatrici stradali di classe commerciale”,<br />
aff erma Rob Arndt.<br />
9<br />
A<br />
Un’altra particolare caratteristica è la sezione<br />
terminale delle valvole, progettata per prevenire<br />
l’alterazione della valvola, le perdite idrauliche e<br />
il grippaggio del cursore.<br />
Il multi-tasking è quindi facilitato da queste valvole<br />
CDS, che favoriscono una portata idraulica<br />
completa a tutte le funzioni di lavoro. E, grazie<br />
alle tante caratteristiche di design originali, gli<br />
OEM possono montarle dove e come vogliono.<br />
Articolo 5. Per ulteriori informazioni: TheCircuit@<strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>.com
<strong>the</strong><br />
<strong>circuit</strong><br />
Unicità e orig<br />
113,29<br />
120<br />
98 98<br />
ALL PORTS<br />
6<br />
48 48<br />
5<br />
34<br />
85<br />
4<br />
1 2 3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
3<br />
410<br />
2<br />
70<br />
Belos sceglie la tecnologia H1 e<br />
PLUS+1 di <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> per il suo<br />
nuovo trasportatore TransGiant<br />
110<br />
3333<br />
Solo i produttori di marchi di fama mondiale ricevono<br />
ordini per nuovi prodottvi prima che questi<br />
abbiano lasciato la catena di montaggio. Eppure<br />
questo è stato il caso dell’azienda svedese Belos,<br />
con il suo nuovo trasportatore di utensili TransGiant,<br />
una delle prime macchine al mondo dotata<br />
di tecnologia H1 e PLUS+1 di <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>.<br />
“Abbiamo venduto la macchina dopo aver presentato<br />
il prototipo a una fi era campionaria, prima<br />
ancora che fosse in produzione”, spiega Ronny<br />
Wagner, il responsabile della produzione di Belos.<br />
“I clienti l’hanno acquistata per via del suo design<br />
molto moderno, senza nemmeno provarla”.<br />
Questo successo ha signifi cato la realizzazione<br />
del design del prototipo in tempi molto ridotti<br />
perché la macchina potesse essere pronta per la<br />
produzione nel giro di poche settimane, una sfi -<br />
da che ha coinvolto anche <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>. La calda<br />
accoglienza iniziale da parte del mercato non si è<br />
ancora raff reddata.<br />
Previsioni raddoppiate<br />
Poco dopo il lancio, le previsioni relative alla produzione<br />
delle macchine è stata raddoppiata da Belos,<br />
con un target di 80 macchine all’anno, invece delle<br />
40 precedentemente in cantiere. Ciascuna macchina<br />
è dotata di un sistema idraulico completo <strong>Sauer</strong>-<br />
<strong>Danfoss</strong>, incluso una pompa a pistoni H1 di 78 cm3<br />
per la trasmissione e, della serie PLUS+1, un micro-<br />
A<br />
B<br />
T<br />
M8 N.2 Holes<br />
Depth Thread 12mm
98<br />
2<br />
Stam<br />
utili<br />
Mo<br />
5<br />
10<br />
inalità<br />
4<br />
9<br />
P<br />
1<br />
controller MC 50 e un modulo I/O per il controllo<br />
completo del sistema, un joystick JS 1000 per le<br />
impostazioni individuali degli utensili e un display<br />
grafi co DP600 per una panoramica completa delle<br />
operazioni della macchina.<br />
La compatta effi cienza di H1 e PLUS+1 è un grande<br />
vantaggio per il TransGiant, una macchina progettata<br />
per espletare diverse mansioni municipali,<br />
come la tosatura dei prati, la rimozione della neve<br />
e lo spargimento di sabbia.<br />
“Sono molti gli aspetti di H1 e PLUS+1 che apprezziamo”,<br />
aff erma Ronny Wagner. “Sul joystick, è<br />
possibile selezionare quattro programmi diversi, a<br />
seconda dell’attrezzo in uso, e gli attrezzi possono<br />
essere sostituiti premendo un semplice<br />
pulsante. Questo è un grande vantaggio”.<br />
“Il display riveste inoltre la funzione di indicatore<br />
di carburante e temperatura, il che<br />
elimina la necessità di installare diversi display<br />
in cabina”.<br />
7<br />
11 11 111 111111<br />
Componenti compatti e integrati<br />
Ubicato sotto la cabina si trova il distributore PVG<br />
a sei sezioni elettricamente azionato del sistema<br />
idraulico, accuratamente messo a punto, che<br />
aziona a sua volta le funzioni di lavoro. Con questa<br />
compatta combinazione di PVG 32 e di <strong>circuit</strong>o<br />
idraulico integrato (HIC), tutte le valvole e i cavi<br />
sono ubicati in modo ordinato, con un maggiore<br />
comfort per l’operatore del TransGiant.<br />
“Fino ad ora, le valvole dovevano essere posizionate<br />
vicino all’operatore, in quanto erano azionate<br />
manualmente. Ogni volta che il sedile veniva<br />
11<br />
12<br />
7<br />
AAA<br />
F<br />
spostato, cavi e valvole ostacolavano i movimenti<br />
dell’operatore. Nel TransGiant, invece, ogni componente<br />
è integrato nel bracciolo, joystick incluso”,<br />
continua Ronny Wagner.<br />
Parte del gruppo Global Garden Product, Belos vanta<br />
un lungo rapporto di collaborazione con <strong>Sauer</strong>-<br />
<strong>Danfoss</strong>. Èd è proprio questo rapporto e l’alta qualità<br />
delle soluzioni idrauliche di <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> che<br />
hanno spinto Belos a selezionare l’azienda danese<br />
come fornitore per il TransGiant. Sulla scia del rapido<br />
successo della macchina, Belos recentemente<br />
ha inviato uno dei suoi trasportatori più piccoli, il<br />
TransPro, alla <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> in Germania per alcuni<br />
collaudi con la tecnologia H1 e PLUS+1.<br />
G<br />
H<br />
I<br />
J<br />
“Se paragoniamo il TransGiant ai prodotti della<br />
concorrenza, la diff erenza è subito evidente”, conclude<br />
Wagner. “Non esiste un prodotto simile<br />
sul mercato. Il suo sistema idraulico è unico<br />
al mondo”.<br />
K<br />
Article 2. For fur<strong>the</strong>r information: TheCircuit@<strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>.com<br />
Articolo 7. Per ulteriori informazioni: TheCircuit@<strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>.com<br />
L<br />
M
<strong>the</strong><br />
<strong>circuit</strong><br />
Sistemi idraulici per la ricerca marina<br />
La più grande spedizione di ricerca danese degli<br />
ultimi 50 anni, Gala<strong>the</strong>a 3, ha levato le ancore<br />
quest’estate, con sistemi idraulici <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong><br />
a bordo. Durante il viaggio durato 12 mesi, gli<br />
scienziati della spedizione raccoglieranno campioni<br />
e condurranno esperimenti in tutti gli oceani<br />
del globo.<br />
I distributori PVG 32 <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> gestiscono<br />
amministrano funzioni di sollevamento e rotazione<br />
delle tre gru marine dell’imbarcazione. Motori<br />
OMV e OMR azionano gli argani per la pesca che<br />
saranno utilizzati per alcuni progetti di ricerca. In<br />
caso siano necessarie riparazioni durante il viaggio,<br />
<strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> ha fornito una guida completa<br />
per l’intero sistema idraulico delle gru.<br />
L’imbarcazione, una nave da ispezione che apparteneva<br />
alla marina danese, è stata ristrutturata e<br />
preparata per l’impegnativa spedizione nei cantieri<br />
navali Karstensens, in Danimarca.<br />
Strategia sicura per un<br />
business migliore<br />
Ambiente, salute e sicurezza (EH&S) sono priorità<br />
assolute per la <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>. Per confermare<br />
questo impegno, l’azienda ha introdotto un<br />
approccio globale all’EH&S, promuovendo iniziative<br />
di protezione ambientale e per il benessere<br />
personale dei dipendenti.<br />
L’obiettivo ultimo di <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> è quello di<br />
diventare un’azienda leader nel campo dell’EH&S<br />
in tutte le aree del proprio business, il fornitore di<br />
Sistema globale per tutti<br />
<strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> ha compiuto notevoli progressi nell’implementazione<br />
di un sistema di gestione globale<br />
del business per le aree. Una soluzione basata su SAP<br />
R/3 è stata ora adottata dai più grandi stabilimenti di<br />
Danimarca, Germania e Slovacchia e da tutti i siti nordamericani.<br />
Il processo di implementazione procede<br />
nelle rimanenti aree adibite alla produzione e negli<br />
uffici vendite.<br />
L’introduzione di una soluzione comune di pianificazione<br />
delle risorse enterprise semplifica notevolmente le<br />
comunicazioni e ottimizza la gestione degli ordini dei<br />
clienti internazionali, agevolando tutti i rapporti commerciali<br />
con l’azienda.<br />
fiducia su tutti i mercati e il datore di lavoro preferito<br />
nell’ambito delle comunità locali.<br />
Il vice presidente delle risorse umane, Ron Hanson,<br />
è un acceso sostenitore della nuova strategia globale<br />
EH&S:<br />
“Un aspetto fondamentale della nostra strategia<br />
è quello di prendere parte a tutte le conoscenze<br />
e alle migliori procedure EH&S nel modo più<br />
rapido e in tutte le aree del nostro business, concentrando<br />
i nostri sforzi, per assicurare che tutte<br />
le location <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> siano assolutamente<br />
sicure, nel rispetto totale dell’ambiente”.<br />
Fiere autunnali<br />
<strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> concluderà il proprio<br />
programma annuale di esposizioni con due<br />
eventi nel mese di novembre.<br />
Venite a trovarci a<br />
Italy EIMA 15-19 novembre<br />
China Bauma China 21-24 novembre<br />
<strong>the</strong><br />
<strong>circuit</strong><br />
“The Circuit’’ è pubblicato da Market<br />
Communication, <strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong> Sales &<br />
Marketing, con una tiratura di circa 13.000<br />
copie in inglese, tedesco, francese, danese,<br />
spagnolo, portoghese, italiano e russo.<br />
Direttore: Lenette Nielsen, Manager MCE<br />
<strong>Sauer</strong>-<strong>Danfoss</strong>, 6430 Nordborg, Denmark<br />
lenielsen@sauer-danfoss.com<br />
Impaginazione: www.simpatico.dk<br />
Testo: Cath Mersh<br />
520L0982