Sfogliabile CS sett 245

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Avanzamento
e gradiente di
temperatura.
in lavorazione; inoltre, in generale, una maggiore velocità
di taglio aumenta la produzione di calore, mentre un
avanzamento più rapido allarga l’area del tagliente che è
soggetta alle temperature più elevate.
Arco di impegno
A causa della natura intermittente del processo di fresatura,
i denti generano calore solo per una parte del tempo di
lavorazione totale. La percentuale di tempo durante la
quale i denti tagliano è determinata dall’arco di impegno
della fresa, che è influenzato dalla profondità di taglio radiale
e dal diametro della fresa.
I vari processi di fresatura utilizzano archi di impegno diversi.
Nella scanalatura, ad esempio, il materiale da lavorare
circonda metà della fresa durante la lavorazione; l’arco di
impegno è pari al 100% del diametro dell’utensile. I taglienti
trascorrono metà del tempo di lavorazione impegnati
nel taglio ed il calore si accumula rapidamente. Questa
situazione è diversa dalla contornatura, in cui una
percentuale relativamente ridotta della fresa è impegnata
nel pezzo in lavorazione in ogni dato momento, ed i taglienti
hanno una maggiore possibilità di dissipare il calore
nell’aria.
Un accumulo eccessivo di calore nell’inserto ne riduce la
durata, causandone l’usura accelerata o la deformazione.
Tuttavia, molti dei materiali degli utensili per asportazione
di truciolo devono essere applicati a temperature superiori
ad una soglia minima per raggiungere la piena efficienza.
Gli inserti in metallo duro, in particolare, sono costituiti da
un metallo ottenuto da polveri, duro ma fragile.
Temperature superiori a una determinata soglia minima
aumentano la tenacità dei materiali metallici ottenuti da
polveri e ne riducono la tendenza alla frattura. Al contrario,
quando le temperature di taglio sono troppo basse,
l’inserto rimane fragile e i risultati sono rottura, scheggiatura
o formazione del tagliente di riporto. L’obiettivo è
mantenere temperature di taglio entro una zona ideale.
Spessore del truciolo e problemi termici
Lo spessore del truciolo incide sulle condizioni termiche e
sulla durata ad entrambi gli estremi. Se i trucioli sono
troppo spessi, vengono generati carichi pesanti che possono
scheggiare o spezzare i taglienti. Quando i trucioli
sono troppo sottili, il taglio viene eseguito su una porzione
inferiore del tagliente e il maggiore attrito genera calore
e di conseguenza accelera l’usura.
Lo spessore dei trucioli prodotti in fresatura cambia continuamente
quando il tagliente entra ed esce dal pezzo in
lavorazione. Di conseguenza, i fornitori di utensili impiegano
il concetto di “spessore medio del truciolo” per calcolare
gli avanzamenti della fresa che consentono di
mantenere gli spessori più produttivi.
La scelta del corretto avanzamento dipende da vari fattori,
che comprendono l’arco di impegno della fresa o la
profondità di taglio radiale e l’angolo di attacco dei taglienti
della fresa. Un maggiore arco di impegno richiede
un avanzamento minore per generare lo spessore medio
del truciolo desiderato.
Analogamente, con un impegno minore della fresa, l’avanzamento
deve essere maggiore per ottenere lo stesso
spessore del truciolo. Anche l’angolo di attacco della
fresa influisce sui requisiti di avanzamento. Lo spessore
massimo del truciolo si produce con un angolo di attacco
di 90º, quindi angoli inferiori richiedono un maggiore
avanzamento per ottenere lo stesso spessore medio del
truciolo.
Per mantenere i valori dello spessore del truciolo e delle
temperature nella zona di taglio uguali a quelli di una fresa
completamente impegnata, i fornitori di utensili hanno sviluppato
fattori di compensazione che richiedono l’aumento
delle velocità di taglio quando diminuisce la percentuale
di impegno della fresa. Ad esempio, se il fattore di velocità
per una fresa completamente impegnata (100% del diametro
in presa) è 1,0 il fattore di compensazione della velocità
per una fresa con angolo di attacco di 90º e con il
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