Sfogliabile CS sett 245
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0076-0080 5<br />
Con Single<br />
Source for<br />
Speed le aziende<br />
possono gestire<br />
in maniera<br />
efficiente la<br />
definizione<br />
del prodotto<br />
trasversalmente<br />
atuttele<br />
discipline<br />
ingegneristiche,<br />
con un processo<br />
di modifica<br />
formalizzato.<br />
vano inevitabilmente errori perché il software precedente<br />
non consentiva loro di realizzare prodotti con la qualità<br />
attesa”, ricorda Truttmann. “Questa situazione produceva<br />
un senso di frustrazione. Oggi il clima è migliorato. Gli ingegneri<br />
possono completare più velocemente il lavoro e<br />
ottenere il livello di qualità desiderato. Lo spirito di squadra<br />
è notevolmente migliorato”.<br />
Stampi intelligenti<br />
La direzione di Max Riner sfrutterà i benefici di molti progressi<br />
tecnologici degli ultimi anni. La quarta rivoluzione<br />
industriale dell’Internet of Things ha avuto un impatto sui<br />
livelli di produzione in Max Riner. Recentemente l’azienda<br />
ha dotato gli stampi di etichette in radiofrequenza (tag)<br />
in modo che i clienti possano monitorare il ciclo di vita<br />
dello stampo. “Il <strong>sett</strong>ore chiede di avere una visione più<br />
chiara del ciclo di vita di ogni singolo stampo”, dichiara<br />
Truttmann. “Grazie agli stampi intelligenti i produttori di<br />
cioccolato possono tracciare ogni stampo lungo tutto il<br />
processo di produzione. Possono vedere quanti lavaggi,<br />
torsioni, colpi e vibrazioni subisce, oltre ad avere una visione<br />
più precisa del suo ciclo di vita. Se si pensa che un<br />
solo stampo difettoso può bloccare la produzione per<br />
un’intera giornata e provocare danni per milioni a una<br />
fabbrica di cioccolato, è chiaramente un vantaggio poter<br />
monitorare la vita di ogni singolo stampo”.<br />
In futuro Max Riner punta a ottimizzare i consumi energetici<br />
del processo di stampaggio a iniezione. “Vorremmo<br />
sfruttare la simulazione virtuale per migliorare l’efficienza<br />
energetica del processo”, anticipa Truttmann. “Con un<br />
processo ottimizzato le aziende potranno utilizzare meno<br />
materiali, con un notevole risparmio economico. Anche<br />
l’ambiente ne beneficia, perché ottimizzando le attrezzature<br />
si riducono i tempi di ciclo e, di<br />
conseguenza, i consumi energetici. In<br />
questo <strong>sett</strong>ore gli applicativi della piattaforma<br />
3DEXPERIENCE possono offrire<br />
un grande contributo”.<br />
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