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Sfogliabile CS sett 245

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0076-0080 5<br />

Con Single<br />

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Speed le aziende<br />

possono gestire<br />

in maniera<br />

efficiente la<br />

definizione<br />

del prodotto<br />

trasversalmente<br />

atuttele<br />

discipline<br />

ingegneristiche,<br />

con un processo<br />

di modifica<br />

formalizzato.<br />

vano inevitabilmente errori perché il software precedente<br />

non consentiva loro di realizzare prodotti con la qualità<br />

attesa”, ricorda Truttmann. “Questa situazione produceva<br />

un senso di frustrazione. Oggi il clima è migliorato. Gli ingegneri<br />

possono completare più velocemente il lavoro e<br />

ottenere il livello di qualità desiderato. Lo spirito di squadra<br />

è notevolmente migliorato”.<br />

Stampi intelligenti<br />

La direzione di Max Riner sfrutterà i benefici di molti progressi<br />

tecnologici degli ultimi anni. La quarta rivoluzione<br />

industriale dell’Internet of Things ha avuto un impatto sui<br />

livelli di produzione in Max Riner. Recentemente l’azienda<br />

ha dotato gli stampi di etichette in radiofrequenza (tag)<br />

in modo che i clienti possano monitorare il ciclo di vita<br />

dello stampo. “Il <strong>sett</strong>ore chiede di avere una visione più<br />

chiara del ciclo di vita di ogni singolo stampo”, dichiara<br />

Truttmann. “Grazie agli stampi intelligenti i produttori di<br />

cioccolato possono tracciare ogni stampo lungo tutto il<br />

processo di produzione. Possono vedere quanti lavaggi,<br />

torsioni, colpi e vibrazioni subisce, oltre ad avere una visione<br />

più precisa del suo ciclo di vita. Se si pensa che un<br />

solo stampo difettoso può bloccare la produzione per<br />

un’intera giornata e provocare danni per milioni a una<br />

fabbrica di cioccolato, è chiaramente un vantaggio poter<br />

monitorare la vita di ogni singolo stampo”.<br />

In futuro Max Riner punta a ottimizzare i consumi energetici<br />

del processo di stampaggio a iniezione. “Vorremmo<br />

sfruttare la simulazione virtuale per migliorare l’efficienza<br />

energetica del processo”, anticipa Truttmann. “Con un<br />

processo ottimizzato le aziende potranno utilizzare meno<br />

materiali, con un notevole risparmio economico. Anche<br />

l’ambiente ne beneficia, perché ottimizzando le attrezzature<br />

si riducono i tempi di ciclo e, di<br />

conseguenza, i consumi energetici. In<br />

questo <strong>sett</strong>ore gli applicativi della piattaforma<br />

3DEXPERIENCE possono offrire<br />

un grande contributo”.<br />

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Volete esprimere<br />

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