sfogliabile_NEWSMEC_n77_GEN_FEB_2017
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Prodotti<br />
segue da pag. 1<br />
fino a 75 kg con corse massime di 3.000 mm.<br />
La cinghia più larga permette inoltre di raggiungere<br />
elevate velocità di traslazione superiore<br />
a 5 m/s a seconda del carico movimentato.<br />
La cinghia dentata in poliuretano con<br />
rinforzi in acciaio viene tensionata nel centro<br />
del carrello al corretto valore necessario.<br />
Speciali cinghie consentono anche un utilizzo<br />
sottomarino. Cuscinetti a sfere garantiscono<br />
un robusto supporto e una maggiore efficienza<br />
energetica.4<br />
Una solUzione completa<br />
di additive manUfactUring<br />
Autodesk ha ampliato Netfabb per renderla<br />
una soluzione end-to-end per la produzione<br />
additiva. L’azienda ha potenziato il<br />
Precisione.<br />
L‘aereo è considerato il mezzo di trasporto<br />
più sicuro in assoluto. Anche grazie alla<br />
precisione delle macchine Hermle.<br />
software con funzionalità di simulazione, di<br />
produzione ibrida e di stampa 3D multi-head<br />
collaborativa.<br />
Grazie al software integrato per l’additive<br />
manufacturing e la progettazione, Netfabb<br />
fornisce informazioni preziose che permettono<br />
alle aziende di ottimizzare il processo di<br />
scelta dei materiali e di simulazione per validare<br />
le strategie di creazione e ottimizzare<br />
i progetti.<br />
Con questo importante aggiornamento, gli<br />
utenti hanno a disposizione nuovi strumenti<br />
per essere più innovativi e competitivi nel settore<br />
della produzione additiva e della stampa<br />
3D. Le nuove funzionalità includono la simulazione<br />
di Netfabb, che si basa sulla tecnologia<br />
acquisita da Pan Computing, che permette<br />
di prevedere e regolare le deformazioni,<br />
in modo che i progettisti di parti e gli<br />
ingegneri di produzione possano ottimizzare<br />
i progetti e ridurre il numero di iterazioni richieste<br />
per ottenere risultati affidabili nel processo<br />
produttivo.<br />
I processi sottrattivi sono spesso necessari<br />
per migliorare la finitura delle superfici e<br />
l’accuratezza di alcune funzioni sulle parti<br />
fabbricate in modalità additiva. Per sostenere<br />
tali processi, deve essere aggiunto al progetto<br />
del materiale extra, creando una geometria<br />
più ampia che viene chiamata “near-net<br />
shape” (di forma quasi perfetta). Oggi,<br />
Netfabb include funzionalità di modeling e<br />
di progettazione near-net shape basate sulla<br />
tecnologia Autodesk (ex Delcam) Power-<br />
Shape. Questa nuova funzionalità di produzione<br />
ibrida permette agli utenti di mantenere<br />
i modelli in forma solida e di beneficiare di<br />
strumenti di modellazione solida allineati ai<br />
workflow CAM.<br />
In questo importante aggiornamento è inclusa<br />
l’innovativa tecnologia di controllo di<br />
Project Escher, per potenziare le macchine<br />
con testine di stampa multiple basate sull’estrusione<br />
che lavorano insieme per stampare<br />
una singola parte. Questo processo collaborativo<br />
rende più dettagliata e veloce la stampa<br />
di parti in 3D su scala industriale. In linea<br />
con l’obiettivo di portare innovazione nel settore<br />
degli additivi, Autodesk rende accessibili<br />
in modalità open source le specifiche hardware<br />
e software necessarie per creare macchine<br />
con questa nuova funzionalità di stampa<br />
3D multi-testina collaborativa.4<br />
non solo frese<br />
in metallo dUro<br />
www.hermle-italia.it<br />
Hermle Italia S.r.l. · Via Papa Giovanni XXIII 9-b · I-20090 Rodano (MI) · Telefono 02 95327-241 · info@hermle-italia.it<br />
I centri di lavorazione Hermle sono maestri di microprecisione durevoli nel<br />
tempo. In cinque assi vengono lavorati pezzi fino a 2500 chilogrammi di<br />
peso – con una precisione di pochi micrometri. Per risultati perfetti.<br />
3D Studio Engineering con il marchio Ultra<br />
Performance non produce solo frese in metallo<br />
duro, ma è attrezzata anche per produrre<br />
un’ampia gamma di mandrini e testine.<br />
I mandrini vengono realizzati con attacco<br />
HSK/DIN69893 e ISO/DIN69871. In questo<br />
modo l’azienda è in grado di fornire ai propri<br />
clienti tutti gli utensili necessari per la produzione<br />
di stampi. Inoltre viene garantito anche<br />
un efficace servizio di supporto tecnico pre e<br />
post vendita.4<br />
PubliTec