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estremità. Il centro può intaccarsi o distorcersi,
impedendo una riaffilatura
accurata. Con il carburo, si può sempre
avere un buon centro di riferimento”. Il
risultato è un minimo di quattro riaffilature
“come nuove” rispetto a una media
di tre discutibili.
Tuttavia, Top Ream offre più della semplice
capacità di mantenere un tagliente
accurato. “Il design è migliore
nell’intero complesso”, afferma Bobos.
“Un monoblocco di carburo è intrinsecamente
più stabile e resistente alle vibrazioni.
L’affilatura per fori passanti ha
un’elica sinistra a 18° che spinge perfettamente
il truciolo all’esterno. È veramente
il migliore utensile di questo
tipo”.
anche chiedere i nostri consigli. Abbiamo
la possibilità di ottimizzare soluzioni
specifiche per ogni applicazione; se
si lavora il titanio, esistono geometrie
e rivestimenti specifici. Lo stesso vale
per l’acciaio inossidabile 316 o l’Inconel.
Una leggera modifica alla spoglia o
una piccola modifica alla preparazione
tagliente possono tradursi in un’enorme
differenza di produttività e di qualità
del foro”.
Un contatto simultaneo
sulla faccia e sul cono
Una delle caratteristiche migliori di Top
Ream è il meccanismo di montaggio
della serie TRM, che esegue un contatto
simultaneo sulla faccia e sul cono.
Ruotando la vite di bloccaggio la
testina modulare dell’alesatore fuoriesce,
senza necessità di orientamento
della testina stessa rispetto al corpo.
Ciò offre un’interfaccia con il corpo
solido, senza vibrazioni e garantendo
soprattutto estrema precisione. “Con
il design modulare lo scostamento è
virtualmente nullo”, afferma Bobos.
“Dopo avere regolato tutto, è sufficiente
inserire la testina e bloccarla. Non vi
è mai la necessità di azzeramento dopo
un cambio utensile”. Jerry Hanna conferma:
“Il design unico di Top Ream si
rivolge a tutti coloro che hanno bisogno
di finiture precise dei fori e di elevati
tassi di produttività, sia che si tratti
di un’azienda automotive Tier 1 o della
piccola officina dietro l’angolo.
E, con la costante crescita della fabbricazione
additiva e di altri processi molto precisi,
crescerà anche la necessità di una finitura
dei fori accurata e conveniente. Ciò
rende la gamma Top Ream una soluzione
di alesatura ideale sia per i produttori
odierni, sia per quelli futuri. Siamo molto
soddisfatti del design”.✔
Ampia gamma di geometrie, diametri
e preparazioni dei taglienti custom
La piattaforma Top Ream offre anche il
carburo migliore. Il tipo avanzato per
alesatura WU05PR di WIDIA è stato sviluppato
specificamente per i requisiti
impegnativi di usura dell’utensile e finitura
superficiale che si incontrano nella
maggior parte delle operazioni di alesatura.
Per esempio, le prove eseguite
su una distanza di taglio totale di 30 m
in lunghezza hanno dimostrato la capacità
di mantenere costantemente finiture
superficiali di Ra = 0,8 μm su leghe
di acciaio 4140 e di Ra=1,6 μm su ghisa
grigia, triple rispetto agli utensili rivestiti
al TiAlN.
Jerry Hanna, Direttore delle Operazioni
di Vendita WIDIA, afferma che Top
Ream copre diametri del foro fino a 42
mm, con i tre tipi di codolo TRF a partire
da 14 mm e l’utensile modulare TRM
da 20 mm in su. “Questa gamma di dimensioni
copre la maggior parte delle
richieste dei nostri clienti”, riferisce.
“Offriamo anche un’ampia varietà di
geometrie, diametri e preparazioni dei
taglienti custom, tutti disponibili in un
massimo di tre settimane”.
Se gli utensili da taglio custom rappresentavano
una preoccupazione, con le
soluzioni WIDIA non lo saranno più.
“Nell’alesatura, il 98% degli utensili
è custom”, sottolinea Bobos. “Incoraggiamo
i nostri clienti a provare le
dimensioni standard, ma dovrebbero
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