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CRONACA
Controllo numerico user friendly
Oltre alle fresature, TNC 640 di HEIDENHAIN consente anche
lavorazioni combinate di fresatura e tornitura. È particolarmente
indicato per lavorazioni di fresatura/tornitura, HSC e a
5 assi su macchine fino a 18 assi. TNC 640 è universale: lo dimostrano
le numerose e versatili funzioni e si contraddistingue
in molti campi applicativi.
L’interfaccia utente intuitiva garantisce una visione
d’insieme perfetta in fase di programmazione e allestimento.
I diversi colori utilizzati mettono in risalto
a colpo d’occhio i valori immessi, i commenti
e gli elementi di sintassi. La simulazione grafica 3D
ad alta risoluzione ed estremamente dettagliata
consente di valutare con precisione il risultato della
produzione per processi di fresatura, foratura,
alesatura o tornitura già prima della lavorazione
vera e propria. La simulazione grafica 3D offre numerosi
vantaggi: ad esempio la trasparenza dell’utensile
e del pezzo, la colorazione del pezzo in base
all’utensile utilizzato o la semplice funzione di misurazione
per il controllo dei punti di lavorazione.
Il nuovo touch screen consente di utilizzare TNC 640 con
ancora maggiore praticità. È possibile spostare la simulazione
grafica 3D tramite comandi gestuali, azionare i softkey
tramite sfioramento direttamente sullo schermo e navigare
ancora più rapidamente in tabelle e programmi NC.
CNC user friendly
Besides milling, the TNC 640 from HEIDENHAIN is also capable
of combined milling and turning operations. It is particularly
well suited for milling, turning, HSC and 5-axis machining
on machines with up to 18 axes. The TNC 640 is universal,
and its broad and complex range of applications proves it. It
is especially attractive for many of application.
The new quickly understandable user interface ensures a
perfect overview during programming and setup.
Different colors enable you to distinguish
at a glance between values, comments, and
syntax elements. With the high-resolution, finely
detailed 3-D test graphics, you can exactly
evaluate the result of milling, drilling or turning
processes even before actual machining. The
3-D test graphics offer benefits like tool and
workpiece transparency, tool-oriented coloring
of the workpiece, or a simple measuring function
for inspecting machining details.
The TNC 640’s new touchscreen makes
operation even more easy. You use
gestures to move the 3-D test
graphics, operate soft keys by
touching them directly on the
screen, and navigate even faster in tables
and NC programs.
Calibrazione 3D del sistema
di tastatura pezzo
Per misurare con elevata accuratezza
superfici a forma libera dopo la
lavorazione, il sistema di tastatura pezzo
deve essere precedentemente calibrato
nelle tre dimensioni. Possono così essere
compensati gli errori del comportamento
di commutazione in qualsiasi direzione.
3D-ToolComp esegue la calibrazione
3D del sistema di tastatura pezzo con
l’ausilio di un’apposita sfera, generando
automaticamente una tabella dei
valori di compensazione in cui sono
registrati gli errori del comportamento di
commutazione. Se si impiega il sistema
di tastatura pezzo calibrato in 3D con il
nuovo ciclo di tastatura 444, ad esempio
point of the radius cutter, the so-called surface
normal. Moreover, such vector sets can also define
the orientation of the tool relative to the
workpiece.
The TNC-controlled machine tool compensates
the tool error automatically. Also, the shape of
the tool is measured using a laser system and a
special cycle. The TNC control can use this data
directly and document it in a compensation table.
The user does not have to enter the tool
compensation again in the NC program.
The TNC control handles the variable influences
automatically via tool form errors, and thus fulfills
an important factor for reliable machining
processes.
However, shape deviations of the tool used can
also be manually entered into the compensation
value table from a measurement log made available
by the tool manufacturer.
3-D calibration of the workpiece
touch probe
If free-form surfaces have to be measured with
high accuracy after processing, then the workpiece
touch probe used should be calibrated
three-dimensionally. In this way, deviations of
the switching behavior in any direction can be
compensated. To begin, 3D-ToolComp uses a
calibration ball to perform a 3-D calibration of
the workpiece touch probe. Here 3D-ToolComp
automatically generates a compensation value
table in which the deviations of the switching
characteristics are recorded.
If the 3-D calibrated workpiece touch probe is
then used together with the probing cycle 444
for measuring a machined free-form surface, the
control takes account of the compensation values
that are stored.
The surface is measured with high accuracy. The
user can also define the tolerance values himself,
which the probe cycle 444 uses directly to analyze
the finished quality. In addition, the measured
results, for example for an individual automation
process, can be evaluated in the NC
program. This is useful, for example, for recognizing
surface quality deviations that occur during
machining through tool wear, programming
errors or deflection. nnn
32 maggio 2017 Costruire Stampi