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La produzione dei modelli è composta di molte fasi che
includono il disegno 3D con strumenti CAD, la fresatura
tramite programmazione CAM e lavorazioni con macchine
CNC e interventi manuali di aggiustamento, perfezionamento,
rifinitura ecc. “Nella finitura manuale, mani esperte
fasciano, sabbiano e lucidano togliendo le piccole imperfezioni,
rifinendo i dettagli del modello arrivando dove
la macchina non può. Altro aspetto è quello della lavorazione
di prototipi o campioni di calzature: partendo da
un’idea di base definita con il cliente, l’operatore lavora il
blocco di resina o legno a mano, realizzando il prodotto
finito artigianale”.
Linea Modelli dispone di sistemi di copiatura a contatto e
scansione 3D che permettono all’azienda di realizzare geometrie
accurate dell’oggetto da ricostruire.
Sviluppato espressamente per la modelleria
Oltre alle operazioni manuali, anche quelle di fresatura
rappresentano per Linea Modelli una fase delicata del processo
produttivo. Per garantire una maggiore produttività
in officina, l’azienda ha acquistato il centro di lavoro a
5 assi GLEAM 5A di CTS Sistemi, equipaggiato con il controllo
numerico Z32 di D.Electron.
“GLEAM 5A è un centro di lavoro particolarmente indicato
per la modelleria calzaturiera”, spiega Linardelli. “Infatti, oltre
alla tavola 4° e 5° asse in continuo che le permette di realizzare
modelli senza alcun tipo di ripresa e con particolari sottosquadri,
difficili da eseguire nel caso di una tavola indexata,
presenta un braccio robot per il carico dei modelli e un magazzino
a 18 posizioni completamente automatico”.
La macchina, estremamente compatta, è progettata e realizzata
ottimizzando tutti gli spazi e assolutamente integrata
con gli accessori. “È un modello nato per la produzione
di grandi serie”, afferma Sergio Di Carlo, titolare di CTS
Sistemi. “La struttura è in acciaio, trattata contro le vibrazioni.
Gli assi corrono su guide rettificate con cursori a ricircolo
di rulli e vengono mossi da viti a ricircolo di sfere anch’esse
rettificate. La carenatura integrale interna è in
acciaio inox”.
Il centro di lavoro GLEAM 5A è equipaggiato con un elet-
Il centro di lavoro
GLEAM 5A di
CTS Sistemi.
CTS Sistemi’s
GLEAM 5A
machining centre.
and a mechanical one, as well as several machines for woodwork.
“We carry out all machining within our productive departments;
only when we come to a bottleneck in the equipment area do we
resort to partner companies in this area”, Linardelli states.
The development of mock-ups and resin models is an important
process in the creation of shoe bases. These models allow
to create moulds which, in turn, are used to start off mass
production. The production of models is made up of many phases
which include 3D design with CAD tools, milling using CAM
programming and machining using CNC machines and manual
adjustments, perfecting, finishing etc. “In manual finishing, expert
hands bind, sand and shine, removing small flaws, refining
the model’s details and doing what machines cannot achieve.
Another aspect is the creation of prototypes or shoe samples:
starting from a basic idea defined along with the client, the operator
works on the resin or wooden block by hand, creating a
handcrafted finished product”. Linea Modelli has 3D contact and
scan copying systems which allow the company to produce accurate
geometries of the object which needs to be reconstructed.
Developed specifically for modeling
Besides manual operations, even milling represents for Linea
Modelli a delicate phase of the production process. To ensure a
higher productivity in the factory, the company purchased a machining
centre with 5 axes, GLEAM 5A, made by CTS Sistemi,
equipped with D.Electron’s Z32 numeric control.
“GLEAM 5A is a machining centre which is particularly suitable for
footwear modeling”, Linarelli explains. “Besides the table with 4 th
and 5 th axes operating continuously which allows it to crate models
without any need for darts and with special undercuts, difficult to
Lavorazione di
fresatura.
Milling process.
PubliTec
Costruire Stampi maggio 2017 49