ICF N° 3 Giugno/Luglio 2020

COVID-19 

Una collaborazione tutta 

italiana per sconfiggere il virus 

INDUSTRIA FARMACEUTICA 

Lo sviluppo dei 

Combination Products 

RIVISTA 

DELL’ 

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Sommario 

RIVISTA 

DELL’ INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

ANNOXI NUMERO3 GIUGNO/LUGLIO2020 

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icf 

INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

Uno sguardo aperto sulla realtà 

per un GRUPPO in costante crescita 

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icf 

10 

Storia di copertina 

I frutti di una visione 

globale 

18 

Attualità 

22 

Attualità 

Una collaborazione 

tutta italiana 

per sconfiggere il virus 

26 

Appuntamenti 

Powtech mette in sinergia 

fiera reale e virtuale 

14 

Attualità 

Il biotech cresce 

e sfida il Covid-19 

24 

Attualità 

28 

Appuntamenti 

30 

Industria farmaceutica 

Film orodispersibili, 

una nuova forma 

di dosaggio orale 

Sommario 

2 icf RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA

Sommario 

GIU/LUG 2020 NUMERO 3 

34 

Industria chimica 

Al passo con le 

nuove necessità 

42 

Energia 

44 

Sicurezza 

Sulle tracce del futuro 

52 

Macchine 

54 

Componenti 

La flessibilità 

degli attuatori elettrici 

nelle diverse filiere 

60 

Strumentazione 

62 

Software 

Le terapie digitali: 

tra software 

e principio attivo 

36 


Lo sviluppo dei Combination 

Products integrato 

nel sistema di qualità 

40 

Ricerca 

48 

Sicurezza 

50 

Macchine 

La prima opercolatrice 

collaudata a distanza 

56 

Componenti 

58 


Un service digitale 

completo 

66 

Packaging 

Impianti di confezionamento 

in blister: un mercato 

concentrato e ad alta 

tecnologia 

“Nel nostro paese ci sono delle realtà eccellenti. Quello di cui abbiamo bisogno è il supporto 

di collaborazioni pubbliche e private, nazionali ed internazionali: per i vaccini anti-Covid saranno 

fondamentali i finanziamenti destinati alla loro produzione su larga scala”. 

Federica Girolami, Business Development, Scientific Liaison and Drug Safety Director di Rottapharm Biotech, pagina 23. 

Giugno/Luglio 2020 

RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA icf 3

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Un esempio sempre presente 

Questa è la foto che ci piaceva di più perché su quel tassello piantato 

insieme abbiamo dato il via a questa squadra. 

Una squadra che ha cercato di migliorarsi ogni giorno, come tu 

instancabilmente ci spronavi a fare. A un anno dalla tua scomparsa, 

i tuoi insegnamenti continuano a essere una bussola per orientare 

i nostri passi, e il tuo animo, che era nobile e umile allo stesso tempo, 

resta per noi un esempio non solo per il lavoro. Ancora una volta vogliamo 

dirti grazie per avere condiviso con noi il tuo sapere e la tua esperienza. 

E soprattutto i valori in cui credevi e che praticavi in prima persona: 

l’onestà, l’amore per la cultura, il rispetto del prossimo, il senso del dovere 

(ma anche dell’umorismo), la centralità delle relazioni umane, 

la capacità di apprezzare i piccoli piaceri della vita e di affrontare a viso 

aperto le sue asprezze. In questo primo anno senza di te, durante i confronti 

in ufficio, al momento di prendere delle decisioni o di avviare iniziative 

veniva spontaneo chiederci cosa avresti detto o pensato, tanto sentiamo 

la forza e la protezione della tua presenza. Come sempre vogliamo ricordarti 

e salutarti con l’essenzialità che ti piaceva. 

Ciao Franco. 

Simone Ghioldi, Marika Poltresi, Alessandro Bignami 



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Il Gruppo CSV Life Science 

ha attraversato l’emergenza 

sanitaria senza diminuire 

la propria attività 

e ponendo le basi per 

l’ulteriore crescita delle 

proprie aziende, che insieme 

formano un partner completo 

per l’industria farmaceutica: 

dall’ingegneria 

alla costruzione e alla 

convalida di impianti 

e processi, dai sistemi 

di contenimento 

alla distribuzione 

di principi attivi. 

di Alessandro Bignami 

I frutti di una 

visione globale 

La gestione dei progetti da remoto, 

i risultati dello smart 

working, l’evoluzione della 

strategia di marketing, le soluzioni 

per il distanziamento 

e per la rilevazione di contaminazioni 

da Covid-19, perfino due assunzioni. 

Per il Gruppo CSV Life Science, 

il periodo di emergenza non è stato 

di contrazione, ma anzi di riflessione 

attorno a nuove idee e di consolidamento 

delle basi per continuare 

a crescere nei prossimi anni. Con 

il contributo di ciascuna società del 

Gruppo: CSV Life Science, CSV Construction, 

CSV Active, Pharma Hub, 

CSV Containment. Tanti buoni frutti, 

Impianto HVAC 

per stare nella metafora della campagna 

di comunicazione, di un albero 

che rappresenta un partner forte e 

radicato per l’industria farmaceutica 

internazionale con i suoi i servizi di 

ingegneria e convalida, la costruzione 

di impianti e Cleanroom, le soluzioni 

di contenimento e la distribuzione 

di API e intermedi. Con Giuseppe 

Aprea, Marketing Director, abbiamo 

parlato della reazione del Gruppo 

all’emergenza sanitaria e dei prossimi 

obiettivi. 

Dottor Aprea, com’è il clima in 

azienda in questa fase di lento ritorno 

alla “normalità”? 



Le diverse società 

del Gruppo CSV Life 

Science sono rappresentate 

dalle mele di un albero 

sempre più rigoglioso 

Stiamo bene, il morale è buono. Siamo 

ripartiti con grande slancio, anche 

se per la verità non ci siamo 

mai fermati. 

Non avete registrato flessioni neppure 

nelle settimane più dure del 

lockdown? 

A livello complessivo, il Gruppo non 

ha subito cali. A risentire del blocco 

sono state più che altro le nostre società 

che non hanno potuto muoversi 

sul campo per seguire le operazioni 

di costruzione e convalida. Invece 

le nostre aziende che si occupano di 

progettazione, officina, principi attivi, 

sistemi di contenimento hanno 

proseguito senza particolari problemi. 

Nell’insieme il Gruppo sta facendo 

persino meglio del 2019. Davvero, 

non abbiamo motivi per lamentarci. 

Come vi siete organizzati internamente? 

Pur essendo inclusi nei codici ATE- 

CO consentiti, abbiamo messo tutto 

il personale nelle condizioni di poter 

lavorare in smart working, preparando 

il rientro con l’adozione di 

tutte le procedure anti-Covid, l’approvvigionamento 

di mascherine e 

DPI e la posa di barriere distanziatrici. 

Abbiamo imparato a lavorare 

in modi nuovi, senza mai smettere 

di tenere vivo il contatto con i 

clienti. Il lavoro degli operatori a 

casa è stato orientato verso obiettivi 

precisi. E i risultati ci hanno soddisfatto 

così tanto che pensiamo di 

adottare lo smart working in modo 

stabile per due o tre giorni alla settimana. 

Presso la sede abbiamo realizzato 

e installato barriere modulari 

trasparenti in materiali polimerici 

a bassa densità, proponendole 

anche sul mercato. 

Avete stretto una collaborazione 

con Hyris Global Diagnostic. Con 

quali finalità? 

Hyris ha sviluppato un sistema molto 

interessante di PCR Real Time per 

la rilevazione di contaminazioni da 

Sars-Cov-2 sulle superfici. Abbiamo 

integrato le rispettive conoscenze e 

tecnologie al fine di proporre questa 

soluzione avanzata al settore farmaceutico. 

Come dicevo, non siamo rimasti 

fermi. 

Questa drammatica esperienza vi 

ha anche insegnato qualcosa per 

il futuro, quindi? 

Devo dire che il Covid-19 ha rafforzato 

il senso di unione e di compattezza 

fra tutti noi, dai soci ai dipendenti. 

E non è un fatto scontato, dato 

che emergenze di questa portata 

rischiano di causare divisioni. Sono 

stato piacevolmente sorpreso che 

sia emerso in modo così efficace il 

gioco di squadra. Abbiamo cercato 

di essere vicini a ognuna delle circa 

120 persone che oggi fanno parte 

del Gruppo. Per un fornitore di servizi 

qualificati come CSV Life Science, 

sono proprio le persone, con le 

loro competenze, a rappresentare il 

suo capitale più prezioso, che quindi 

va tutelato e fatto crescere. E le 

dirò, a questo proposito, che in pieno 

lockdown siamo riusciti perfino a 

fare due assunzioni. 

Abbiamo cercato inoltre di dare una 

mano ad affrontare l’epidemia, studiando 

insieme al Politecnico di To- 

Barriere distanziatrici in LDPE installate 

e commercializzate da CSV Life Science 

Da sinistra: 

il casco 

respiratore 

sviluppato in 

collaborazione 

con il 

Politecnico 

di Torino per 

contribuire 

a rispondere 

all’emergenza 

sanitaria; 

il sistema PCR 

Real Time con 

tecnologia 

Hyris per la 

rilevazione 

del virus sulle 

superfici 




Progettazione 

Sistema 

di contenimento 

flessibile 

rino la messa a punto di respiratori 

alternativi, che poi, con l’evolversi 

dell’emergenza, non sono stati necessari. 

Questo periodo è stato utile 

anche per aggiornare la nostra strategia 

di marketing e comunicazione, 

che punta ad espandere il concetto 

della mela a quella di un albero ricco 

di frutti, che rappresentano le diverse 

aziende del Gruppo CSV. 

Avete dovuto comunque ritoccare 

le previsioni per il 2020? 

Abbiamo rimodulato qualche cifra 

rispetto all’ulteriore e notevole incremento 

che avevamo previsto per 

quest’anno. Resta comunque saldo 

l’obiettivo di mantenere i numeri 

del 2019 e perfino di migliorarli a 

livello globale. 

La ricerca e la produzione (speriamo 

vicina) del vaccino anti-Covid coinvolgeranno 

anche i vostri servizi? 

Siamo in contatto con alcuni clienti 

che stanno ricevendo finanziamenti 

da grandi CMO (Contract Manufacturing 

Organization, ndr) di diverse 

parti del mondo. Inoltre collaboriamo 

con un’azienda sudafricana 

che ha ottenuto ingenti risorse 

per sviluppare un vaccino anti-Covid 

biotecnologico estratto da piante. 

Si tratta di progetti che arriveranno 

alla realizzazione di linee per 

la produzione dei vaccini. Ma il percorso 

è ancora lungo. 

Che tempi prevede per l’inizio della 

produzione su larga scala del 

vaccino? 

Purtroppo non concordo con chi pensa 

che il vaccino sarà disponibile entro 

questo autunno. Sia la fase regolatoria 

sia quella sperimentale sono 

ancora da compiere. È giusto velocizzare, 

ma l’efficacia e la sicurezza 

del prodotto devono essere prioritarie, 

se non si vogliono fare danni. Ritengo 

difficile, anche se tutto dovesse 

filare liscio, che il vaccino potrà 

essere diffuso prima di giugno 2021. 

Come vede il settore farmaceutico 

italiano nei prossimi mesi? 

Nei primi mesi dell’emergenza, le 

statistiche mostravano una tendenza 

di crescita per il pharma. D’altronde 

a marzo molti sono accorsi in farmacia 

per garantirsi delle scorte. Ora 

però i consumi segnano una flessione 

di circa il 20% ed è possibile che 

la produzione presto ne risenta. C’è 

però un altro aspetto da considerare, 

che secondo me sarà cruciale. 

Quale aspetto? 

Tutti i paesi hanno preso atto, in questa 

dolorosa vicenda, che devono diventare 

il più possibile autosufficienti 

nella produzione di farmaci salvavita 

e strategici per la sanità nazionale. 

Devono essere sempre più in grado 

di provvedere autonomamente al 

fabbisogno interno. Siamo convinti 

perciò che in ogni paese cresceranno 

gli investimenti nell’approvvigionamento 

di farmaci salvavita, sia da 

parte di società private in convenzione 

sia direttamente da parte dello 

Stato. Per le aziende del nostro settore 

questo offrirà nuove opportunità. 

Insomma, per il mercato farmaceutico 

non prevedo sofferenze nemmeno 

nell’immediato futuro. 

Come sta andando la vostra attività 

all’estero, considerando che l’epidemia 

è ancora in espansione in 

molti paesi? 

Abbiamo portato avanti diversi progetti 

da remoto: uno in Kazakhstan 

lo abbiamo seguito dall’inizio alla fine, 

altri sono stati conclusi in Polonia 

e in Grecia, o proseguiti in Kuwait ed 

Egitto. Abbiamo lavorato molto soprattutto 

nell’ambito della progettazione: 

in una sala adibita per le videocomunicazioni, 

abbiamo sfruttato 

una piattaforma digitale per condividere 

a distanza progetti, disegni, 

immagini, video. È stata gestita bene 

anche la fornitura di materie prime e 

di materiali verso l’estero, così come 

quella dei sistemi di contenimento. 

Nel frattempo abbiamo ricominciato 

a spostarci, almeno all’interno dell’Unione 

Europea. La difficoltà maggiore, 

al momento, è quella di aggiudicarsi 

progetti nuovi in località lontane. 

L’incontro di persona e la firma 



Sistema di contenimento rigido 

che concludono una trattativa importante 

non sono sempre sostituibili da 

una connessione digitale. 

Validazione 

Anche dal punto di vista commerciale 

riuscite a sviluppare nuovi 

contatti? 

A livello internazionale, abbiamo ottimizzato 

la nostra rete commerciale, 

rinnovando alcune agenzie e stabilendo 

nuovi contatti. Oggi siamo presenti 

con agenti in Cina, in diversi paesi 

del Medio Oriente e del Nord Africa, 

Brasile, Messico e naturalmente in 

Europa. Stiamo puntando sulle nuove 

modalità di comunicazione, privilegiando 

un approccio tecnico: abbiamo 

organizzato tre webinar sul tema 

del Cleaning, che hanno coinvolto la 

dottoressa Fernanda Ferrazin, responsabile 

dell’ufficio di Farmacovigilanza 

di AIFA: i riscontri sono stati lusinghieri, 

con circa 150 iscrizioni. 

Ci può dire qualcosa sull’andamento 

e sulle prospettive delle singole 

aziende del Gruppo? 

Tutte le società stanno vivendo una 

fase di crescita, a partire dalla capogruppo 

CSV Life Science, partner 

dell’industria farmaceutica per i servizi 

di ingegneria e di convalida. 

CSV Active ha appena salutato Giuseppe 

Galbiati, in pensione dal primo 

maggio scorso, che è stato cofondatore 

e responsabile dell’azienda diventata 

un partner altamente qualificato 

nel settore degli intermedi, 

chimica fine e API. Galbiati merita 

un grande ringraziamento da parte di 

tutti noi. L’attività sarà ora guidata 

da Paolo Urizzi, che ha scelto di tornare 

in CSV, dove mosse i primi passi 

della sua carriera. 

Un’altra realtà che attraversa un periodo 

di espansione è CSV Containment: 

la divisione, specializzata in 

prodotti e servizi per il contenimento, 

è destinata anch’essa a diventare 

una società entro l’anno. 

CSV Construction ha chiuso un ottimo 

2019 e ha buone aspettative per 

il 2020, puntando soprattutto sulla 

realizzazione di impianti completi e 

Cleanroom in stabilimenti all’estero. 

Pharma Hub, spin-off fondata con la 

collaborazione di Giovanni Testa, è 

cresciuta molto ed è destinata a focalizzarsi 

sempre di più su servizi di 

convalida, ingegneria e fornitura di 

speciali applicazioni di processo. 

Il Gruppo ha una visione fortemente 

orientata al futuro e investe sui giovani. 

Con loro teniamo periodicamente 

degli staff meeting per esaminare e 

condividere la situazione, le prospettive, 

le criticità, le opportunità e gli 

obiettivi dell’azienda. Ci interessa coinvolgere 

e responsabilizzare coloro che 

saranno i protagonisti di domani. 



Attualità 

Il biotech cresce 

e sfida il Covid-19 

A fine 2019 erano 696 le imprese biotech attive in Italia. 

Il settore è in crescita ma deve saper competere di più a livello 

internazionale e rendersi attrattivo per gli investimenti. Il 57% delle 

imprese biotecnologiche presenti sul nostro territorio sta partecipando 

alla ricerca e alla produzione di soluzioni contro il virus. 

di Eva De Vecchis 

Il nuovo Rapporto sulle biotecnologie 

pubblicato da Assobiotec 

ed Enea parla di un 

settore in forte crescita grazie 

ad un esteso esercito di 

imprese, più di 13.000 addetti e oltre 

12 miliardi di fatturato; imprese 

che sempre di più si sono consolidate 

in termini numerici e nel settore 

ricerca e sviluppo. In questi primi 

mesi del 2020 il biotech ha avuto (e 

ha ancora) un forte ruolo nella lotta 

al coronavirus nonostante il peso 

del lockdown, la crisi di liquidità e 

le richieste di interventi urgenti per 

la crescita del settore. Nello specifico, 

grazie al sondaggio mirato, “Biotech 

vs Covid19”, sono stati registrati 

dati da cui emerge un incremento 

degli investimenti in Ricerca&Sviluppo 

ma anche il forte impatto per 

le piccole (e micro) aziende italiane 

che compongono l’80% del panorama 

nazionale dell’industria biotech. 

Sempre in Italia, con un diverso 

livello di crescita, spiccano quattro 

settori di applicazione del comparto: 

salute, prodotti e servizi industriali 

e ambientali, applicazioni agricole e 

zootecniche e GPTA. 

Il rapporto 2020 sulle imprese 

biotecnologiche in Italia 

A parlare delle potenzialità della biotecnologia 

è il nuovo Rapporto 2020 

emesso da Assobiotec-Enea “Le impre- 

Riccardo 

Palmisano, 

presidente 

di Assobiotec 


Attualità 

se di biotecnologia in Italia. Facts&Figures”, 

il quale, oltre ad attestare l’elevato 

numero di imprese coinvolte, specifica 

come, in questa fase così delicata 

per l’economia mondiale, l’importanza 

del biotech risieda soprattutto 

nella sua sostenibilità: fattore decisivo 

per aiutare la ripartenza del Paese. 

In questo senso, per esempio, le 

biotecnologie applicate all’agricoltura 

offrono una risposta concreta per gestire 

la ridotta disponibilità del suolo 

e di acque, per preservare la biodiversità 

e rendere le produzioni resistenti 

ai cambiamenti climatici. Non 

è tutto qui. 

“Dal Rapporto sulle biotecnologie 

emerge con forza come la ricerca e l’innovazione 

possano dare un contributo 

di rilievo allo sviluppo di settori strategici, 

in una prospettiva di sostenibilità 

economica e ambientale e di collaborazione 

pubblico-privato”, ha dichiarato 

Federico Testa, presidente di 

Enea. “Per sfruttare al meglio le potenzialità 

del nostro sistema innovativo, 

infatti, è necessario sviluppare 

nuove modalità di collaborazione fra 

ricerca pubblica, imprese e finanziatori, 

in primo luogo i fondi di venture 

capital, al fine di massimizzare le opportunità 

di scambio tecnologico in un 

approccio di open innovation, per potenziare 

l’azione di sistema fra i vari 

attori coinvolti”. 

Il ruolo del biotech 

nella lotta al Covid-19 

Sappiamo bene che tipo di conseguenze 

abbia avuto la diffusione del virus 

SARS-CoV-2 sulle imprese e sull’economia 

italiana. Per indagare meglio la 

questione, Assobiotec ha realizzato il 

sondaggio “Biotech vs Covid19” mirato 

a comprendere il ruolo che il comparto 

delle biotecnologie sta giocando nella 

battaglia globale contro la pandemia. 

I risultati mostrano un importante 

coinvolgimento delle imprese presenti 

sul nostro territorio nella ricerca e 

I numeri del biotech italiano 

Numero di imprese biotech in Italia 

nella produzione di soluzioni contro il 

virus (57% del campione) in particolare 

nell’area della diagnostica (44%) 

e della ricerca di terapeutici (34%), 

mentre solo il 7% dichiara di essere 

impegnato nella ricerca di un vaccino. 

Eppure l’effetto che la diffusione del 

virus e il successivo lockdown stanno 

avendo sul comparto è ancora più interessante. 

Infatti, nonostante il 60% 

delle imprese abbia indicato di aver 

portato avanti le proprie attività e il 

proprio business (seppure con diverse 

modalità), il 40% ha dovuto ridimensionarsi 

(29%) o bloccare del tutto la 

produzione (11%). A soffrire di più sono 

le realtà a capitale italiano che nel 

13% dei casi hanno dovuto bloccare 

totalmente le attività in corso, mentre 

le imprese con headquarter estero sono 

riuscite tutte a rimanere attive essendo 

più vicine al mercato e dunque, 

rispetto alle italiane, meno esposte ad 

attività ad alto rischio R&S. 

A proposito di queste attività i principali 

fattori alla base di un rallentamento 

generale in ambito R&S riguardano 

le difficoltà operative incontrate 

fra carenza di clienti (32%), logistica 

(29%) e crisi di liquidità (25%), ma 

anche carenza di budget (36%), inaccessibilità 

dei laboratori e sospensione 

delle attività di arruolamento di pazienti 

negli studi clinici (21%), mancanza 

di materiali (19%). 

“Fra emergenza coronavirus e ricerca 

di soluzioni per una nuova ripartenza 

sostenibile, le biotecnologie stanno 

mostrando negli ultimi mesi, in maniera 

sempre più chiara, il determinante 

contributo che sono in grado di offrire 

a livello globale per rispondere a 

queste urgenze”, ha affermato il presidente 

di Assobiotec (Federchimica) 

Riccardo Palmisano. “Il settore in Italia 

c’è ed è ricco di eccellenze, ma per 

poter competere a livello internazionale 

ha bisogno di urgenti interventi a livello 

di sistema Paese. L’esperienza che 

stiamo vivendo ci ha insegnato alcu- 



Attualità 

Percentuale 

del numero 

di imprese per 

singolo settore, 

sul totale 

delle imprese 

biotecnologiche 

in Italia 

ne cose: che gli investimenti in ricerca 

e innovazione sono fondamentali; che 

la collaborazione pubblico-privato funziona 

e che lentezze burocratiche, regole 

farraginose e frammentazione sono 

i nemici numero uno della velocità 

d’azione che nel biotech rappresenta 

un elemento vitale. La soluzione sarebbe 

quindi quella di rendere il nostro 

Paese attrattivo per gli investimenti, se 

vogliamo che il biotech diventi una catapulta 

per la ripartenza. Infine, ci ha 

insegnato quanto sia importante per un 

Paese industrializzato come il nostro disporre, 

oltre che della conoscenza, anche 

di strutture ed infrastrutture strategiche 

e quanto oggi si debba agire 

per favorirne l’attrazione e la nascita”. 

I numeri in Italia 

All’interno del Rapporto Assobiotec 

ed Enea emerge chiaramente l’immagine 

di un settore industriale in crescita 

economica e con un numero di 

imprese che si attesta stabilmente attorno 

alle 700 unità. 

Per sondare alcuni numeri vediamo come, 

a fine 2019, il fatturato biotech 

totale abbia superato i 12 miliardi di 

euro. Due terzi del fatturato biotech è 

generato dalle imprese a capitale estero, 

mentre gli addetti biotech in Italia 

si attestano sulle 13 mila unità, di cui 

il 34% impiegato in attività di R&S. 

Gli investimenti complessivi in R&S delle 

imprese censite ammontano a 2,3 

miliardi di euro mentre gli investimenti 

in R&S biotech superano i 760 milioni. 

L’80% dell’industria delle biotecnologie 

in Italia è costituito da imprese di 

piccola e micro dimensione il cui ruolo 

è stato fondamentale per la crescita 

dell’intero comparto. In questo senso, 

fra il 2017 e il 2019 sono state registrate 

oltre 50 nuove start-up innovative 

attive nelle biotecnologie. 

Tra i maggiori settori di applicazione 

del biotech troviamo: le imprese legate 

alla salute; quelle per lo sviluppo di 

prodotti e servizi sia di carattere industriale 

o volti alla prevenzione e mitigazione 

dell'impatto ambientale; quelle 

che si dedicano ad applicazioni agricole 

e zootecniche, e infine, tutta l’area 

delle applicazioni in Genomica, Proteomica 

e Tecnologie Abilitanti - GPTA. 

A livello regionale, le attività biotecnologiche 

si concentrano nella regione 

Lombardia che conta 195 imprese, pari 

al 28% del totale. Tuttavia è da tenere 

in considerazione un progressivo sviluppo 

delle regioni del Nord-Est e una 

crescente diffusione di nuove iniziative 

nelle regioni del Centro (con il Lazio 

in testa) e del Sud. Significativa è 

stata la crescita della quota del Mezzogiorno, 

in termini di numero di imprese 

la cui quota è passata dal 14,4% 

nel 2008 al 19,4% nel 2019. 

La salute è il primo ambito di applicazione 

All’interno del report il comparto salute 

conferma ancora una volta il suo 

primato con 344 imprese: circa la metà 

delle imprese biotech italiane (49%). 

Il settore salute genera una quota preponderante 

del fatturato, corrispondente 

a oltre 9 miliardi (75% del totale), 

determina la maggior parte degli 

investimenti complessivi in R&S (91%) 

ed occupa oltre il 75% degli addetti alla 

R&S biotech in Italia. Il biotech italiano 

investe soprattutto su quelle patologie 

che non trovano ancora risposte 

terapeutiche adeguate. L’interesse 

della ricerca biotech nazionale è fortemente 

orientato alla messa a punto 

di soluzioni terapeutiche per l’oncologia 

mentre il 2019 ha portato ad uno 

sviluppo di prodotti in sperimentazione 

anche nell’area delle malattie infettive. 

Di rilievo anche l’attenzione per i 

prodotti diagnostici. 

Per l’area industria e ambiente si registrano 

208 imprese biotecnologiche 

attive, pari al 30% del totale delle imprese 

biotecnologiche in Italia. Queste 

strutture offrono strumenti per ottimizzare 

la trasformazione delle biomasse 

in bio-prodotti eco-sostenibili e 

in biocarburanti di terza generazione o 

per migliorare la resa e la sostenibilità 

ambientale dei processi produttivi tradizionali. 

Il fatturato dell’area supera i 

2 miliardi di euro. 

Per l’agricoltura e la zootecnia il panorama 

si presenta diversificato e sono 

60 le imprese censite (9% del totale). 

La mission di queste strutture è 

quella di utilizzare tecniche di biologia 

molecolare per lo sviluppo di prodotti 

e servizi veterinari e per il progresso 

e l’innovazione di agricoltura, allevamento 

e alimentazione, in modo da 

aumentarne l’efficienza, la sicurezza e 

la sostenibilità dei processi produttivi. 

In quest’area il fatturato supera gli 

850 milioni di euro. 

Interessante è il dato che segnala come 

l’80% delle imprese totali dell’area 

siano classificabili come “piccole” 

o “micro” e oltre la metà sono dedicate 

all’attività R&S biotech. 

Passando al settore GPTA le imprese 

attive nella Genomica, Proteomica e 

Tecnologie Abilitanti - GPTA sono 84 

(12% del totale delle imprese biotecnologiche 

in Italia). La maggior parte 

di queste svolgono attività di ricerca 

di base, potente acceleratore 

per tutti gli altri campi di applicazione 

delle biotecnologie e offrono 

servizi collegati a queste aree. Dai 

geni alle proteine, fino ad arrivare 

alle tecnologie bioinformatiche e ai 

biochip, si riscontra una prevalenza 

nell’utilizzo delle tecnologie “omiche” 

e nell’analisi (mediate approcci 

bioinformatici) dei Big Data. 


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Attualità 

Giorgio Lanza 

Un imprenditore fuori dagli schemi 

Dietro i numeri della spaventosa 

pandemia che ha colpito duramente 

il nostro Paese, ci sono, come sappiamo, 

storie, affetti, famiglie. In 

una parola: persone. In pochi hanno 

avuto la fortuna di non perdere 

qualche parente, amico, collega 

o partner di lavoro. In questa sede 

vogliamo dedicare un ricordo a un 

importante esponente dell’imprenditoria 

lombarda. Giorgio Lanza era 

titolare, insieme alla moglie Simonetta 

Ghisi, della società Texpack®, 

dal 1993 attiva nella fabbricazione 

di prodotti tessili in fibra di vetro, 

silice, Texil®, Biotex®, Thermaltex, 

Pyrotex®, Tenack, Aramtex®, per l’isolamento 

termico da 200°C fino a 

1200°C. Un’azienda che non ha mai 

smesso di investire nella direzione 

della ricerca tecnologica e dell’impiego 

di mezzi di produzione all’avanguardia. 

Giorgio Lanza seppe 

mantenere uno sguardo orientato 

al futuro, avvalendosi di personale 

tecnico specializzato in ogni singola 

lavorazione. Questa strategia 

ha permesso di trasformare il piccolo 

spazio iniziale nell’attuale sede 

produttiva e commerciale di oltre 

10.000 m 2 . 

Nella sua originalità, Giorgio Lanza 

aveva doti riservate a pochissimi: 

era genuino, generoso, schietto, 

sincero; era, come dice sua moglie, 

una “forza della natura”. Con 

il signor Lanza abbiamo avuto negli 

anni un rapporto lavorativo continuo, 

basato su una stima reciproca 

che nel tempo ha finito per assomigliare 

a una vera e propria amicizia: 

ci ha addolorato molto ricevere 

questa notizia. Ricordiamo bene 

i momenti passati con Giorgio, perché 

non avevano nulla di ordinario. 

Con lui gli appuntamenti non 

erano solo impegni di lavoro, ma 

chiacchierate a tutto tondo, condivisioni, 

ascolto reciproco, dove riflessioni 

serie si alternavano improvvisamente 

a espressioni goliardiche. 

Grazie a questi nostri incontri 

abbiamo avuto l’opportunità di 

conoscere e visitare l’azienda; per 

lui era un piacere condividere ciò 

che aveva costruito, come se avesse 

bisogno di godere insieme ad altri 

del suoi piccoli e grandi successi. 

Ci teneva a presentarci i suoi collaboratori, 

usando parole essenziali. 

In loro continueranno certamente 

a vivere la sua forza d’animo, la 

sua umanità e i suoi valori. 

Un anno positivo per Uriach Italy 

Uriach Italy chiude in positivo l’esercizio 2019 con 

un fatturato di 56.654.806 di euro, registrando una 

crescita del +17% rispetto al 2018. 

Lo scorso anno è stato decisivo per l’azienda leader 

nel segmento della nutraceutica e attiva nello 

sviluppo e nella commercializzazione di integratori 

alimentari e dispositivi medici per due importanti 

fattori: 1) il 1° settembre 2019 la fusione con Laborest 

Italia, in cui erano confluite nel 2018 AR Fitofarma 

e Progine, ha portato alla nascita del polo 

nutraceutico Uriach Italy; 2) il completamento 

del processo di integrazione delle aziende acquisite 

ha comportato un’efficace riorganizzazione interna 

con la creazione delle due diverse divisioni (Medical 

Healthcare e Consumer Healthcare) e la razionalizzazione 

della rete di vendita, con una ridistribuzione 

degli agenti e degli informatori scientifici 

per la classe medica a livello nazionale. 

Grazie a questa strategia vincente, Uriach Italy oggi 

occupa la quinta posizione nel mercato nutraceutico 

italiano su oltre 1.700 player. 

“Siamo soddisfatti di questi risultati. Il nostro 

obiettivo era raggiungere la soglia dei 50 milioni 

di fatturato e averlo abbondantemente superato 

conferma che la nostra strategia è stata efficiente 

ed efficace”, ha commentato Roberto Cassanelli, 

Country Director di Uriach Italy. 

“Il 2019 è stato un anno di operazioni importanti 

che siamo stati in grado di affrontare con la professionalità 

che ci distingue. Il 2020 porterà in eredità 

gli effetti della pandemia che stiamo già valutando 

per affrontarla adeguatamente e contenerne 

gli effetti”. 

Nel 2019, il mercato frammentato e competitivo 

della nutraceutica in Italia ha registrato un fatturato 

globale di 3,56 miliardi di euro, con un incremento 

del 3,6% a valore, emergendo quale comparto 

che registra le prestazioni migliori all’interno 

del mercato OTC nel canale di vendita farmacia, in 

netta crescita rispetto ai trend negativi del farmaco 

etico (-1,2%, fonte IQVIA). 

Gli integratori alimentari continuano a registrare 

trend di vendita molto positivi, con una crescita in 

termini di fatturato del 3,6%, dato che testimonia 

un cambio significativo delle abitudini e dei consumi 

della popolazione. 

Roberto 

Cassanelli, 

Country Director 

di Uriach Italy 


Menarini investe 150 milioni di 

euro per uno stabilimento in Italia 

La scelta di Menarini di interrompere 

la ricerca della localizzazione 

internazionale economicamente 

più attrattiva e la decisione 

di privilegiare l’Italia per la 

nascita di un nuovo stabilimento 

sono maturate quando hanno 

cominciato ad essere evidenti 

le conseguenze della pandemia 

sull’economia italiana. 

“Abbiamo preso una decisione di 

cuore, condivisa con il CdA: privilegiare 

il nostro Paese, e farlo subito, 

con un investimento di 150 

milioni che dia immediatamente 

un contributo all’economia e 

all’occupazione”, hanno dichiarato 

Lucia e Alberto Giovanni Aleotti, 

azionisti e membri del Board di 

Menarini. “Siamo un’azienda italiana 

e siamo orgogliosi di esserlo. 

Nel nuovo sito produrremo farmaci 

che sono l’essenza del Gruppo 

Menarini, utilizzati ogni giorno 

da decine di milioni di pazienti 

in Italia e all’estero”. 

Il sito sarà realizzato nell’area 

fiorentina, occuperà 40.000 m 2 e 

darà lavoro a 250 persone dirette 

e ad altrettante nell’indotto. Sarà 

uno stabilimento di smart manufacturing, 

con tecnologie produttive 

innovative e sistemi di automazione 

e digitalizzazione in linea 

con il programma Industry 

4.0 con importanti obiettivi di 

sostenibilità ambientale. Lo stabilimento 

avrà una capacità produttiva 

annua di circa 100 milioni 

di confezioni corrispondenti a circa 

3 miliardi di compresse e porterà 

impressa la voglia di rilancio 

che gli ha dato vita, grazie ad 

un’iniziativa particolare. 

“Questo stabilimento avrà un nome, 

un po’ come un bambino, saranno 

i nostri dipendenti a sceglierlo”, 

hanno concluso Lucia e 

Alberto Giovanni Aleotti. “Un nome 

che riassuma il coraggio, la 

volontà e il cuore dell’Italia che 

vuole rialzarsi e fare squadra nei 

momenti più difficili”. 

“L’anno che si è chiuso non risentiva 

ovviamente della crisi Covid, 

e ha visto Menarini aumentare la 

sua presenza all’estero e rafforzare 

la sua governance con la nomina, a 

settembre, del CEO del Gruppo, Elcin 

Barker Ergun”, ha commentato 

Eric Cornut, presidente del Gruppo 

Menarini. “Oggi il fatturato internazionale 

è il 77% del totale grazie 

alla dedizione dei nostri dipendenti 

che portano la qualità dei farmaci 

Menarini nel mondo”. 

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Attualità 

È distribuito da Acarpia Farmaceutici 

il farmaco più studiato contro il virus 

La colchicina è il farmaco “low cost” 

più studiato nella lotta al Covid-19 

ed è il primo old drug repurposed con 

un piano clinico integrato: da pazienti 

neo-diagnosticati paucisintomatici 

a pazienti con quadro clinico severo in 

ventilazione assistita. Le potenzialità 

terapeutiche della colchicina e il basso 

costo di questo farmaco rappresentano 

quindi un elemento di grande interesse 

per la comunità dei clinici e 

dei ricercatori. 

In Italia la colchicina è distribuita da 

Acarpia Farmaceutici, un’azienda italiana 

specializzata nella gestione di 

farmaci maturi, che persegue l’obiettivo 

di generare, attraverso il loro riposizionamento 

o la loro attualizzazione, 

nuovo valore per il paziente, il 

medico e il sistema sanitario. 

La colchicina è tra i farmaci più utilizzati 

nelle sperimentazioni per il 

trattamento dei pazienti colpiti da 

Covid-19: sono quindici gli studi 

clinici in corso in nove Paesi e prevedono 

complessivamente il coinvolgimento 

di oltre 15.500 pazienti. 

Le citochine e le chemochine svolgono 

un ruolo importante nell’immunità 

e nell’immunopatologia durante le infezioni 

virali. I pazienti con Covid-19 

grave hanno livelli serici più elevati 

di citochine proinfiammatorie (TNF-, 

IL-1 e IL-6) e chemochine (IL-8) rispetto 

ai soggetti con malattia lieve o 

controlli sani. La colchicina è un “potente” 

antinfiammatorio con un meccanismo 

d’azione peculiare che la distingue 

dai FANS e potrebbe quindi 

limitare e prevenire gli alti livelli di 

infiammazione responsabili dei danni 

d’organo determinati dal Sars-Cov-2, 

il coronavirus responsabile della malattia 

Covid-19. 

Con tre studi in corso l’Italia è tra i 

Paesi più attivi nella sperimentazione 

della colchicina; seguono Usa (2 studi), 

Iran (2 studi), Spagna (2), Canada 

(2), Grecia, Argentina, Russia, 

Messico. 

Per la metà di tali studi sono attesi i 

risultati entro l’estate. 

L’Agenzia Italiana del Farmaco ha autorizzato 

in Italia tre protocolli che 

stanno analizzando le potenzialità 

della colchicina in aggiunta alle terapie 

standard: 

• COLVID-19 promosso dal Dipartimento 

di Medicina dell’Università di 

Perugia, con il patrocinio di Società 

Italiana di Reumatologia (SIR), Società 

Italiana di Malattie Infettive e 

Tropicali (SIMIT), Associazione Italiana 

Pneumologi Ospedalieri (AIPO); 

• ColCOVID promosso dall’Azienda 

Ospedaliero-Universitaria di Parma; 

• CHOICE-19 promosso dalla Società 

Italiana di Reumatologia (SIR) e dalla 

Società Italiana di Medicina Generale 

e delle Cure Primarie (SIMG). 

Nel mondo intanto sono in corso altri 

12 studi. 

ICSS entra in Chimica 

Verde Bionet 

ICSS, azienda di Gropello Cairoli 

(PV) specializzata nella produzione 

di imballaggi, conferma il suo 

impegno verso l’ambiente e la sostenibilità 

e raccoglie la sfida lanciata 

anche a livello europeo per 

la salvaguardia del pianeta. 

L’azienda pavese entra così a far 

parte di Chimica Verde Bionet, 

l’associazione creata da Legambiente 

per promuovere e sviluppare 

la ricerca e l’applicazione industriale 

di materie prime di origine 

vegetale. Per ICSS questo rappresenta 

il riconoscimento di un preciso 

percorso compiuto negli anni, 

orientato alla ricerca di nuovi 

materiali, nuove tecnologie e 

strumentazioni che consentano di 

mantenere l’alto livello di qualità 

dei prodotti, con un minore impatto 

sull’ambiente. 

ICSS segue con attenzione il panorama 

delle materie prime in tutto 

il mondo, ed è costantemente 

alla ricerca delle soluzioni più 

interessanti e performanti. Tra le 

diverse sperimentazioni testate 

dall’azienda e finalizzate a creare 

un imballaggio in plastica completamente 

ecologico, sicuramente 

bisogna ricordare BioFoam®, 

un nuovo materiale con caratteristiche 

molto simili all’EPS e 

adatto ad essere utilizzato per gli 

imballaggi, ma al 100% di origine 

vegetale e quindi completamente 

biodegradabile. Dopo l’uso 

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termici e forze esterne, le lastre Texlon permettono 

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Attualità 

Una collaborazione 

tutta italiana 

per sconfiggere il virus 

Rottapharm Biotech e Takis collaborano per il vaccino 

contro l’infezione da Sars-CoV-2. Mentre i test di 

laboratorio fanno ben sperare, si attendono i risultati 

dei test clinici entro il 2020. Covid-eVax 

sarà un vaccino interamente ideato, sviluppato 

e prodotto da aziende italiane. 

a cura di Eva De Vecchis 

Federica Girolami, 

Business 

Development, 

Scientific Liaison 

and Drug Safety 

Director 

di Rottapharm 

Biotech 

Rottapharm Biotech e Takis 

hanno stipulato un accordo di 

collaborazione per lo sviluppo 

del vaccino contro l’infezione 

da Sars-CoV-2. Nell’ambito di 

questa intesa, il ruolo di Rottapharm 

Biotech, società dedicata alla scoperta 

e allo sviluppo di farmaci innovativi, 

è quello di mettere a disposizione 

di Takis le sue “competenze 

nella progettazione 

e conduzione di 

studi clinici ed in campo 

regolatorio”, come 

ci spiega Federica Girolami, 

Business Development, 

Scientific Liaison 

and Drug Safety Director 

di Rottapharm Biotech, 

ma anche di dare il proprio 

supporto finanziario 

almeno fino al completamento 

della fase I/II di 

sperimentazione clinica. I test di laboratorio 

dei vaccini a DNA hanno già dato 

risultati promettenti, in vista degli 

studi clinici che si concluderanno prima 

della fine dell’inverno 2020. 

Dottoressa Girolami, che ruolo gioca 

Rottapharm Biotech nel nuovo accordo 

con Takis e quale sarà il suo supporto 

allo sviluppo del vaccino Covid-eVax? 

Rottapharm Biotech gioca due ruoli diversi. 

Sarà il primo partner finanziario 

di Takis mettendo a disposizione quan- 


Attualità 

to serve fino al completamento della fase 

I/II di sperimentazione clinica che 

darà i primi risultati di sicurezza e di 

efficacia del vaccino di Takis. Inoltre, 

metterà a disposizione del progetto le 

competenze nello sviluppo di farmaci 

innovativi, ovvero i propri manager, con 

competenze in chimica medicinale per 

le piccole molecole, ma anche in farmaci 

biologici (anticorpi monoclonali per i 

quali abbiamo una piattaforma proprietaria 

ed altre terapie avanzate), competenze 

nella validazione di nuovi target 

molecolari e nella caratterizzazione 

farmacologica, farmacocinetica, tossicologica 

e nella tecnica farmaceutica 

di nuovi candidati a farmaci. Abbiamo 

forti competenze nella progettazione e 

conduzione di studi clinici innovativi, 

ed in campo regolatorio. 

Vedo sinergie straordinarie con Takis: per 

usare una metafora, loro hanno costruito 

una Ferrari e sanno guidarla, noi siamo 

il loro navigatore, conosciamo bene 

il circuito, e mettiamo anche la benzina. 

In che modo verrà distribuito e gestito 

il supporto finanziario per Takis 

da parte di Rottapharm Biotech? 

Rottapharm Biotech ha già stanziato il 

budget per la produzione del vaccino 

necessario per la conduzione del primo 

studio clinico e per quest’ultimo. Verserà 

a Takis anticipi congrui in modo 

che non vi sia mai uno stop delle attività. 

Le due aziende sono in sintonia per 

flessibilità e ricerca di soluzioni semplici, 

quello che ci preme maggiormente è 

essere veloci. 

Quali sono le peculiarità o i vantaggi 

di questa piattaforma tecnologica 

basata sul DNA e quali i risultati 

sui test di laboratorio? 

Innanzitutto è una piattaforma sicura. 

I vaccini ad acidi nucleici, diversamente 

da quelli a virus inattivati o attenuati, 

esprimono solo una porzione del virus 

(nel nostro caso una piccola porzione 

della proteina Spike), per questo mo- 

tivo hanno un basso rischio di causare 

effetti collaterali nell’uomo. 

Inoltre i vaccini a DNA possono essere 

somministrati più volte nella vita perché 

non inducono anticorpi contro il 

vettore genetico, a differenza di quelli 

basati su virus modificati. Questo è da 

tenere in considerazione anche rispetto 

ad una possibile mutazione di SARS- 

CoV-2: il nostro vaccino è facile da modificare 

e produrre e potrà essere iniettato 

più volte nel corso della vita, se 

necessario. 

I test di laboratorio hanno dato risultati 

molto promettenti: negli animali 

da esperimento Covid-eVax ha indotto 

una risposta immunitaria paragonabile 

a dieci volte quella osservata 

nel sangue di pazienti sopravvissuti 

a Covid-19. 

Takis e Rottapharm Biotech collaborano 

anche con IGEA in termini 

di “elettroporazione”, che frutti 

darà questo triangolo di supporti 

reciproci? 

Nasceranno sicuramente buoni frutti. 

Takis e Igea collaborano da anni in campo 

oncologico e noi la conosciamo perché 

è uno dei fiori all’occhiello in Italia 

nel campo dei dispositivi medici. Igea 

è un partner importante per lo sviluppo 

di un elettroporatore maneggevole 

e adatto alla somministrazione di un 

vaccino a DNA in campo ambulatoriale. 

Il primo studio clinico del vaccino avverrà 

in autunno, ci sono già delle 

previsioni per quanto riguarda i risultati? 

Abbiamo una tabella di marcia impegnativa. 

Prevediamo di avere i primi risultati 

di sicurezza ed efficacia (che ci 

permetteranno anche di decidere la dose 

da testare in fase II) prima della fine 

dell’inverno di quest’anno. Abbiamo 

disegnato uno studio di fase I/II, per 

questo motivo i risultati della fase II 

sono previsti a breve distanza dai precedenti 

(primavera 2021). 

Quanto è importante, in questo momento, 

la collaborazione e il supporto 

tra le varie aziende italiane del 

biotech? 

È importantissima, perché ognuno darà 

priorità a soddisfare le necessità del 

proprio paese. Noi abbiamo già identificato 

il produttore del DNA plasmidico 

per le fasi successive e fino a commercializzazione. 

Anche in questo caso 

è un’azienda italiana: stiamo creando 

un consorzio di aziende del nostro paese. 

Covid-eVax sarà un vaccino interamente 

ideato, sviluppato e prodotto da 

aziende italiane. 

In che modo sta andando avanti la 

ricerca sui vaccini anti-Covid in Italia? 

Pensa che la ricerca italiana abbia 

dei punti di forza rispetto agli altri 

paesi? 

Nel nostro paese ci sono delle realtà eccellenti. 

Quello di cui abbiamo bisogno 

è il supporto di collaborazioni pubbliche 

e private, nazionali ed internazionali: 

per la ricerca sui vaccini anti-Covid 

fondamentali saranno i finanziamenti 

per la produzione su larga scala. 

La sede 

di Rottapharm 

Biotech 

a Monza 



Attualità 

Carolina Carosio nominata presidente dei giovani farmacisti 

Carolina Carosio, 33 anni di Savona, è il nuovo presidente 

di Fenagifar, la Federazione nazionale dei giovani 

farmacisti. 

Si è svolta in modalità telematica l’Assemblea elettiva 

per il rinnovo dei vertici Fenagifar per il triennio 2020- 

2023, che ha portato ad un nuovo assetto della Federazione 

nazionale dei giovani farmacisti. 

Carosio, che succede all’uscente Davide Petrosillo, sarà 

affiancata dai vicepresidenti Luigi Congi e Giuseppe 

Giannico, dal segretario Vladimiro Grieco e dal tesoriere 

Giuseppe Ditto. 

Fenagifar si rinnova tenendo ben saldi i valori che l’hanno resa un 

punto fermo nel panorama istituzionale, ma pronta ad accogliere 

ritrovate energie. 

“Insieme ai consiglieri eletti abbiamo tracciato le linee guida, quali 

punti cardine dell’impegno assunto con giovani i colleghi, nell’ottica 

della continuità e delle nuove risorse; l’obiettivo comune, atto 

a garantire piena rappresentanza dei giovani, verrà perseguito 

con responsabilità e consapevolezza”, ha commentato 

Carolina Carosio. 

“L’attività di Fenagifar per il prossimo triennio sarà incentrata 

sulla comunicazione e sulla territorialità atte a 

consolidare e intensificare i rapporti con enti, istituzioni 

e tutti i principali stakeholder, lo stesso principio di 

condivisione e inclusione dovrà essere applicato all’interno 

della Federazione stessa, per coinvolgere in maniera 

ponderata e costruttiva ogni contributo ricevuto”. 

“Il mio mandato è stato entusiasmante e ricco di importanti 

risultati per i giovani farmacisti”, ha dichiarato il presidente 

uscente Davide Petrosillo. “Abbiamo affrontato prove difficili, 

che abbiamo risolto con benefici immediati e futuri; ricordo solo AgifarLab, 

FarmaCommunity, Farma Academy. È stata un’esperienza che mi 

ha dato molto, da un lato in termini professionali e dall’altro nei rapporti 

umani. Abbraccio e saluto i colleghi che in questo triennio sono 

diventati cari amici e che ora proseguiranno nel cammino. Auguro alla 

nuova squadra un buon lavoro, sicuro che faranno bene”. 

Assogenerici lancia un manifesto per ripartire 

C’è un nuovo “Manifesto per la ripartenza” 

che Assogenerici ha inviato ai 

ministri della Salute, Roberto Speranza, 

dell’Economia, Roberto Gualtieri, 

dello Sviluppo Economico, Stefano 

Patuanelli. 

Primo “bersaglio” la riforma complessiva 

della Governance, da anni 

nell’agenda del Governo. Il focus è 

sulla revisione dei tetti di spesa, la 

scelta dei canali di distribuzione, i 

meccanismi di prezzo e rimborso. Ricetta 

raccomandata: l’azione a lume 

di gain sharing, escludendo i prodotti 

off patent – già a rischio sostenibilità 

– da una revisione “economica” 

del Prontuario; valorizzando il meccanismo 

concorrenziale di generici e 

biosimilari e reinvestendo nella farmaceutica 

le risorse che si liberano 

per garantire maggiore accesso; reindirizzando 

sulla convenzionata tutte 

le categorie di off patent impropriamente 

dirottate sulla diretta/DPC. 

Tre gli obiettivi a corollario. 

Il primo è quello di trasformare la 

cooperazione emergenziale sperimentata 

nei mesi dell’epidemia in 

routine gestionale. Garantire lo sviluppo 

del settore dei farmaci off patent 

e in particolare delle Value Added 

Medicines, farmaci a brevetto 

scaduto modificati o combinati in 

grado di migliorare la risposta ai bisogni 

di salute. 

Sostenere lo sviluppo dei servizi garantiti 

dalla rete della medicina territoriale 

e i legami con la rete delle 

farmacie aperte al pubblico, sviluppando 

anche tutte le attività in remoto 

connesse a diagnosi, prescrizione 

e dispensazione della terapia 

farmacologica. 

Secondo grande “bersaglio” sono le 

politiche di acquisto pubbliche, attraverso 

la revisione dei meccanismi 

di gara, in particolare per le forniture 

ospedaliere, che attualmente rischiano 

di determinare la fuoriuscita 

di molte PMI, aprendo la strada a un 

dannoso “monopolismo di ritorno”. 

Terzo ed ultimo campo d’azione è 

l’avvento di una politica industriale 

farmaceutica in ambito europeo 

che abbia come obiettivo cruciale – 

oltreché la flessibilità regolatoria e 

la dematerializzazione dei processi 

amministrativi – il rafforzamento 

del comparto e la creazione di nuovi 

insediamenti produttivi della catena 

manifatturiera dei medicinali, 

con l’obiettivo di rendere l’industria 

europea del farmaco più competitiva 

rispetto agli altri mercati e agli altri 

grandi hub produttivi extra-europei. 


Appuntamenti 

Powtech mette in sinergia 

fiera reale e virtuale 

NurnbergMesse prepara un’edizione speciale che non rinuncia 

all’evento fisico, seppure in dimensione ridotta. E aggiunge 

la possibilità di accedere ai forum in streaming, oltre a “virtual talks” 

e contenuti digitali già disponibili prima della manifestazione. 

a cura di Eva de Vecchis 

Quest’anno Powtech – l’evento 

di riferimento del comparto 

delle polveri, dei materiali 

sfusi e della meccanica 

– si terrà presso l’Exhibition 

Centre di Norimberga, dal 30 

settembre al primo ottobre 2020. 

Sarà una “Powtech Special Edition”, 

il cui modello innovativo si adatta 

bene alle esigenze del periodo e alla 

necessità di allestire nuovi spazi 

digitali. Lo stesso ente organizzatore, 

NürnbergMesse, ha portato avanti 

un sondaggio condotto fra espositori 

e visitatori per consentire al 

comparto di usufruire di una piattaforma 

per dialogare e fare business. 

Le innovazioni per il processo 

e il trattamento delle polveri 

Come ogni anno gli espositori di 

Powtech mostreranno a tutti le proprie 

innovazioni per processi come 

la separazione, la polverizzazione, la 

miscelazione e l’agglomerazione, insieme 

alle tecnologie associate, ad 

esempio quelle per la ventilazione, la 

protezione contro le esplosioni, l’analisi 

e il controllo. 

Quest’anno però le circostanze sono 

cambiate a causa dell’emergen- 


Appuntamenti 

za sanitaria portata dalla diffusione 

del Coronavirus, e così anche la fiera 

subirà delle modifiche, coniugando 

l’edizione “in presenza” alla digitalizzazione, 

offrendo così una novità 

assoluta nell’ambito delle fiere internazionali 

del settore. 

Powtech 2020 “Special Edition” nasce 

su queste basi e la sua mission 

è quella di mettere a disposizione 

dell’intero settore una piattaforma di 

dialogo e di business. 

Questa novità è emersa da un sondaggio 

inviato da parte dell’ente organizzatore, 

NürnbergMesse, a tutti 

gli espositori e visitatori che si sono 

registrati fino ad oggi all’evento, 

ma anche dall’intenso lavoro di con- 

geranno in due diverse sale espositive, 

sempre nel rispetto delle norme 

di sicurezza previste dalla legge. 

Per i visitatori delle industrie farmaceutiche 

e di quelle alimentari, per 

esempio, sarà organizzato un forum 

“life science”. Si tratta di un’iniziativa 

nata in collaborazione con APV 

(International Associacion for Pharmaceutical 

Tecnology) in grado di offrire 

presentazioni di qualità sulle innovazioni 

nel campo delle tecnologie 

dei processi rilevanti per la produzione 

di farmaci e alimenti. 

Altra offerta interessante è quella 

del forum che affronterà una serie 

di questioni e di soluzioni sui settori 

Powtech quali, per esempio: pro- 

di supporto rintracciabile sulla pagina 

web dell’evento. 

Beate Fisher, direttrice di Powtech 

presso l’Exhibition Center di Norimberga, 

sostiene che rispettare le distanze 

di sicurezza e fare attenzione 

a tutti i limiti imposti dalle ordinanze 

rappresenti non solo un dovere, 

ma anche un nuovo insegnamento 

che ci ricorda l’importanza della collaborazione 

in momenti difficili come 

questo. 

Nonostante tutto, conferma la Fisher, 

per Powtech 2020 si prevede 

che l’attenzione sarà ancora una volta 

focalizzata su due tematiche fondamentali: 

lo sviluppo digitale e la 

sostenibilità. A causa della difficile 

sultazione con il mondo industriale. 

La nuova edizione speciale, pensata 

appositamente per il periodo difficile 

che l’industria sta attraversando, 

non ha mai avuto la pretesa di raggiungere 

le cifre delle scorse edizioni 

ma, tenendo conto di questo, e di 

tutte le altre difficoltà, gli organizzatori 

stanno dando vita ad un evento 

che si possa adattare il più possibile 

alla situazione e alle esigenze del 

momento: un evento compatto, con 

un’attenzione particolare alle presentazioni 

tecniche e al dialogo mirato. 

Il lato digitale 

Ma qual è il centro dell’edizione speciale 

di Powtech 2020? 

A fare la differenza saranno i forum 

degli esperti del settore che si svol- 

dotti chimici, edilizia, materiali non 

metallici, oltre ad esplorare le nuove 

tendenze generali. 

Sempre nel rispetto del clima innovativo 

di questa nuova edizione, tutte 

le presentazioni saranno registrate 

per favorire sia il pubblico online 

che i relatori internazionali, così 

da poterle poi trasmettere in diretta 

streaming anche nelle stesse sale 

espositive. 

Inoltre, per gettare un ponte ai propri 

esperti internazionali, questa particolare 

edizione incrementerà i contenuti 

digitali prima ancora dell’evento 

stesso che si terrà a Norimberga. 

In questo senso, è nata un’interessante 

serie di Webinar “Powtech 

Virtual Talks” che va avanti già dal 

mese di aprile insieme al programma 

situazione economica di quest’anno 

non tutti i visitatori e gli espositori 

interessati saranno in grado di partecipare 

alla fiera: questo però non 

costituirà un motivo valido per non 

aspettarsi contatti professionali e visitatori 

commerciali di alto livello. 

In questo clima così turbolento, 

segnato da sviluppi imprevedibili, 

NürnbergMesse offre ai propri clienti 

e ai partecipanti a Powtech il massimo 

del sostegno a livello di pianificazione 

e trasparenza. Utilizzando 

l’hashtag #PartnershipBeyondBusiness 

è possibile accedere ai canali di 

comunicazione da parte della struttura 

per qualsiasi tipo di domanda o 

suggerimento che arrivi dalla voce di 

espositori, visitatori e atri soggetti 

interessati. 

 

Gli espositori 

di Powtech 

mostreranno 

le proprie 

innovazioni 

per processi come 

la separazione, 

la polverizzazione, 

la miscelazione e 

l’agglomerazione, 

insieme alle 

tecnologie 

associate, 

ad esempio 

quelle per la 

ventilazione, 

la protezione 

contro le 

esplosioni, l’analisi 

e il controllo 



Appuntamenti 

SPS Italia: l’edizione 2020 diventa digitale 

SPS Italia posticipa al 2021 il tradizionale 

appuntamento nei padiglioni 

espositivi di Fiere di Parma. Messe 

Frankfurt Italia lo ha annunciato 

in accordo con espositori e partner. 

A suggerire la scelta di rimandare 

l’incontro in fiera, c’è innanzitutto 

la priorità di organizzare un evento 

che garantisca la sicurezza dei partecipanti. 

Per accompagnare espositori e visitatori 

verso la prossima edizione, 

SPS Italia si completa nel frattempo 

di una nuova identità digitale. Negli 

ultimi mesi, infatti, l’impegno si 

è concentrato nella realizzazione di 

una piattaforma di matchmaking per 

supportare la filiera fino alla riapertura. 

“SPS Italia Contact Place” sarà 

un luogo virtuale per lo scambio di 

contenuti e di contatti per il settore 

e vivrà di particolari momenti di 

ascolto come gli SPS Italia Digital 

Days: una tre giorni di formazione 

e networking in rete che dal 28 al 

30 settembre, in quelli che sarebbero 

stati i giorni di fiera, inaugurerà la 

piattaforma e trasporterà la community 

dell’automazione in una dimensione 

digitale. A garanzia del funzionamento 

di questo progetto è il 

DNA della manifestazione che, grazie 

ai suoi espositori, offre una rappresentazione 

completa dell’automazione 

industriale, del digitale, della robotica 

e dell’additive manufacturing. 

SPS Italia Contact Place è l’hub dell’automazione 

industriale attivo 365 giorni 

l’anno. Un luogo virtuale per scoprire 

e contattare tutte le aziende di 

automazione, amplificatore delle opportunità 

della fiera, per consolidare 

le relazioni in una dimensione digitale 

che non esclude, ma anzi integra la 

visita agli stand. Attraverso SPS Italia 

Contact Place sarà possibile accedere 

a contenuti live e on-demand di SPS 

Italia e delle aziende partner. 

L’AGENDA 

CIIF 

15-17 settembre 2020 

Shanghai, Cina 

www.ciif-expo.com 

Automation Instrumentation 

Summit 


Milano 

automationinstrumentationsummit.com 

ICIF China 


Shanghai, Cina 

en.icif.cn 

IranPharma Expo 


Teheran, Iran 

www.iranpharmaexpo.com 

SPS Italia 


Digital Days 

www.spsitalia.it 

Powtech Special Edition 

29 settembre - 1 ottobre 2020 

Norimberga, Germania 

www.powtech.de 

Analytica 

19-22 ottobre 2020 

Monaco di Baviera 

www.analytica.de 

MCM - Manutenzione Industriale 


Verona 

www.mcmonline.it 

SAVE 


Verona 

www.exposave.com 

Ecomondo 

3-6 novembre 2020 

Rimini 

www.ecomondo.com 

Making Cosmetics 

25-26 novembre 

Milano 

www.making-cosmetics.it 

mcT Petrolchimico 

26 novembre 2020 

Milano 

www.mctpetrolchimico.com 

Valve World Expo 

1-3 dicembre 2020 

Düsseldorf, Germania 

www.valveworldexpo.com 

Powtech India 

11-12 febbraio 2021 

Mumbay, India 

www.powtechindia.com 

MECFOR 

25-27 febbraio 2021 

Parma 

www.mecformparma.it 

OMC 

23-25 marzo 2021 

Ravenna 

www.omc2019.it 

Interphex 

20-22 aprile 2021 

New York, Usa 

www.interphex.com 

Plast 

4-7 maggio 2021 

Milano 

www.plastonline.org 

Packaging Première 

25-27 maggio 2021 

Milano 

www.packagingpremiere.it 

IVS 

26-27 maggio 2021 

Bergamo 

www.industrialvalvesummit.com 


Una tecnologia 

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Film orodispersibili, 

una nuova forma 

di dosaggio orale 

I film orodispersibili di IBSA 

rappresentano la nuova 

frontiera dell’innovazione 

farmaceutica nel campo della 

somministrazione orale. 

di ricerca e sviluppo 

è fondamentale per 

le aziende che operano 

nel settore farmaceutico e 

L’attività 

ogni player tende a specializzarsi 

in settori specifici per ottimizzare 

gli investimenti e i tempi 

di realizzazione di nuovi prodotti. 

L’R&D di IBSA Farmaceutici, filiale 

italiana del gruppo svizzero IBSA Institute 

Biochimique SA, da sempre si 

focalizza su tecnologie all’avanguardia 

per ottimizzare la biodisponibilità 

dei principi attivi di uso comune 

concentrandosi su sistemi di somministrazione 

più funzionali e attinenti 

ai bisogni reali, al fine di migliorare 

la compliance del paziente. 

È proprio sulla base di questo principio, 

riassunto nel concetto di farmaci 

nella forma migliore, che IBSA 



Da sinistra: film 

orodispersibile in 

confezionamento 

singolo; 

rotolo di film 

orodispersibile 

pre-taglio 

ha sviluppato i film orodispersibili 

(ODF), che rappresentano una nuova 

frontiera dell’innovazione farmaceutica 

nel campo della somministrazione 

orale di farmaci, sostanze nutraceutiche 

o integratori alimentari. 

Il Film orodispersibile si presenta come 

una striscia ultrasottile di materiale 

polimerico (50-150 micron di 

spessore), flessibile e della dimensione 

di un francobollo che, una volta 

posta nella cavità orale, a contatto 

con la saliva si scioglie rapidamente 

in poche decine di secondi, offrendo 

così una veloce disponibilità degli 

ingredienti attivi o funzionali sia a livello 

locale che a livello sistemico. Il 

peso di un singolo film è comunemente 

di poche centinaia di mg e può contenere 

uno o più ingredienti attivi. 

Il Film orodispersibile può essere 

utilizzato in pazienti di ogni età e 

rappresenta un’ottima soluzione per 

specifiche categorie, come i disfagici, 

gli allettati, gli anziani, i pazienti 

non collaborativi, chi ha limitazioni 

all’uso dell’acqua e i bambini. 

Un utilizzo specifico, particolarmente 

interessante e innovativo può essere 

trovato in ambito veterinario, 

con particolare riferimento agli animali 

da compagnia. 

Il costituente fondamentale di un 

ODF è il polimero filmante idrosolubile, 

che può essere anche una miscela 

di due o più polimeri, che modula 

la velocità di disgregazione e la 

capacità di aderire alla mucosa ora- 

Il Gruppo IBSA 

le, palatale, gengivale, linguale, sublinguale. 

La formulazione e il processo di fabbricazione 

degli ODF IBSA si basano 

su due brevetti proprietari che consentono 

di risolvere le problematiche 

relative all’utilizzo dei polimeri 

di uso comune, offrendo film dotati 

di una migliore resistenza fisica 

e in grado di contenere un quantitativo 

di farmaco relativamente elevato, 

pur conservando la caratteristica 

di rapido dissolvimento. 

I vantaggi della somministrazione 

attraverso film orodispersibili possono 

essere pertanto ricondotti a tre 

ambiti principali: 

1. dosaggio preciso e accurato: non 

serve acqua per l’assunzione; superamento 

del problema della deglutizione; 

2. preferibile rispetto ai dosaggi 

orali convenzionali: migliora la 

compliance del paziente (pediatrico, 

geriatrico, psichiatrico, disfagico 

ecc.); flessibilità di dosaggio; 

3. rapida dissoluzione e azione: assumibile 

in qualunque luogo e momento; 

può migliorare la biodisponibilità; 

effetto locale o sistemico. 

Gli ODF vengono confezionati singolarmente 

in strip monodose, all’interno 

di bustine termosaldate, per 

preservarne le proprietà meccaniche, 

evitare il contatto con l’umidità 

atmosferica e garantire un’adeguata 

stabilità. 

Confezionamento singolo, così come 

peso e dimensioni ridotte, rendono 

molto pratica e discreta la singola 

confezione, che può essere trasportata 

senza ulteriore contenitore e assunta 

anche fuori casa, in ogni situazione, 

perché non richiede la dispo- 

Fondata a Lugano nel 1945, IBSA è 

un’azienda farmaceutica a capitale 

privato, che impiega oggi complessivamente 

2.000 persone, distribuite fra 

le diverse sedi, i siti produttivi e i suoi 

14 laboratori di Ricerca e Sviluppo. 

Negli anni, grazie ad uno straordinario 

e intenso programma di sviluppo, ha 

ampliato i propri asset aziendali e ha 

creato un portafoglio di prodotti unici 

e innovativi, basati sul miglioramento 

di tecnologie e molecole esistenti. Il 

Gruppo, che detiene 65 brevetti registrati, 

è attualmente il quarto maggiore 

operatore nell’area Fertilità e uno dei 

leader mondiali nei prodotti a base di 

acido ialuronico. 

Grazie ad una consolidata strategia di 

espansione, IBSA commercializza oggi 

i suoi prodotti in oltre 80 paesi, conta 

13 filiali fra Europa, Cina e Stati Uniti, e 

si avvale in Francia di una partnership 

commerciale strategica con Laboratoires 

Genevrier. 




Dall’alto: 

taglio del 

rotolo di film 

orodispersibile 

in rotoli più 

piccoli; 

lo stabilimento 

a Cassina 

de’ Pecchi (MI); 

la sede di IBSA 

Farmaceutici 

Italia a Lodi 

nibilità di acqua per essere ingerita. 

Data la sua facilità di utilizzo e i vantaggi 

rispetto a forme di dosaggio 

orali convenzionali, possono essere 

previste numerose applicazioni per 

l’ODF, sia in area farmaceutica che 

nutrizionale. 

Dal 2019 la produzione di film orodispersibili 

di IBSA comprende anche 

la produzione di nutraceutici, grazie 

alla realizzazione di un apposito reparto 

con impianti dedicati all’interno 

del proprio sito produttivo. L’azienda 

è pertanto oggi uno dei pochi 

player europei in grado di produrre 

ODF sia per il settore farmaceutico 

sia per quello nutrizionale. 

Tutte le produzioni di film orodispersibili 

di IBSA avvengono nello stabilimento 

di Cassina de’ Pecchi (MI), 

che è dotato di certificazioni GMP, 

ISO 9001:2015, ISO 13485:2016 e di 

autorizzazione all’impiego di sostanze 

psicotrope e alla produzione di integratori 

alimentari. Oltre allo stabilimento 

di Cassina de’ Pecchi, IB- 

SA Italia ha un sito produttivo a Lodi, 

dove si trova anche l’Headquarter 

italiano, e una sede a Roma. Oggi 

IBSA Italia è la principale filiale del 

Gruppo IBSA nel mondo, impiega oltre 

500 persone e rappresenta una 

realtà economica, scientifica e industriale 

di primo piano del settore farmaceutico 

italiano. 

Dalla sua nascita nel 1992, l’azienda 

è cresciuta costantemente sia dal 

punto di vista commerciale che produttivo, 

mettendo a disposizione degli 

operatori sanitari nuove soluzioni 

terapeutiche, efficaci e affidabili, 

che contribuiscono a migliorare 

realmente la qualità della vita dei 

pazienti. Capacità di innovazione, 

solido know-how tecnico, insieme 

a importanti investimenti in ricerca 

e sviluppo, hanno permesso all’azienda 

di costruire nel tempo un ampio 

portafoglio di prodotti (farmaci, 

medical device e nutraceutici) in 

ben 12 aree terapeutiche: Cardiometabolica, 

Dermatologia, Dermoestetica, 

Endocrinologia, Medicina della 

riproduzione, Osteoarticolare, Dolore 

e infiammazione, Respiratoria, 

Urologia, Oftalmica, Otorinolaringoiatria, 

Consumer Health. 

Fra le tecnologie innovative sviluppate 

da IBSA in Italia, oltre ai film 

orodispensibili, ci sono: capsule 

molli, siringhe pre-riempite, cerotti 

medicati transdermici, pomate in 

BoV (Bag-on-Valve). 

Oggi, grazie alla sua consolidata 

esperienza internazionale, alla capacità 

industriale e alle tecnologie proprietarie, 

IBSA Italia si propone come 

partner per lo sviluppo di processi di 

innovazione in grado di offrire un servizio 

completo, che va dallo sviluppo 

del concept all’assistenza scientifica 

e normativa, fino naturalmente alla 

produzione su larga scala per i mercati 

europei ed extra europei. 


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Al passo con le nuove 

necessità 

Nel corso dell’emergenza LEHVOSS Italia è sempre rimasta attiva e ha 

risposto alle nuove richieste fornendo materie prime per gel igienizzanti 

e innovative soluzioni in stampa 3D per mascherine e visiere protettive. 

di Eva De Vecchis 

LEHVOSS Italia è la sussidiaria 

italiana di Lehmann & Voss & 

Co.KG di Amburgo, che sviluppa, 

produce e commercializza 

prodotti chimici e minerali 

specializzati per vari settori industriali. 

Organizzazione importante 

a livello globale, LEHVOSS Group 

intrattiene relazioni di lunga 

data con fornitori esperti e con 

i propri siti di produzione in Europa, 

Stati Uniti e Asia. 

Nonostante il clima di crisi attuale 

causato dalla diffusione 

Maurizio Rosso, 

Amministratore Unico 

di LEHVOSS Italia 

del Covid-19 e alle conseguenti restrizioni, 

Maurizio Rosso, Amministratore 

Unico di LEHVOSS Italia, spiega a 

ICF che l’azienda è rimasta attiva e si 

è modellata sulle nuove richieste del 

mercato fornendo materie prime per 

gel igienizzanti e DPI in formato 3D. 

Qual è stato l’impatto dell’epidemia 

sul vostro personale e sul vostro 

lavoro? Quali attività avete 

potuto continuare a svolgere? 

Questa epidemia ha avuto un impatto 

importante, come per tutti, tuttavia 

non ha compromesso la nostra 

attività lavorativa. L’azienda è sempre 

stata operativa con dipendenti 

in smart working o con presenze alternate 

in sede in base alle proprie 

mansioni e con il rispetto di tutte le 

precauzioni previste per l’emergenza. 

Anche la produttività non ha avuto 

un arresto totale. 

Inoltre, prima della fase 2 sono state 

previste e poi applicate tutte le 

normative necessarie per permettere 

un rientro parziale del personale 

del back-office e magazzino. 

Avete avuto difficoltà nel reperimento 

dei DPI? 

Non particolarmente, anche grazie 

alla casa madre che è stata collaborativa 

in tal senso. Inoltre per 

la lavorazione di alcune materie 

prime alcuni dispositivi di prote- 



zione sono regolarmente utilizzati 

in azienda. 

Come è cambiato in questo periodo 

il contatto con i clienti? 

Ovviamente è l’impatto più sentito, 

non essendo possibile pianificare 

visite e/o meeting direttamente 

presso la clientela, ma i contatti sono 

continuati regolarmente tramite 

conference-call in video chiamata. 

Da parte delle filiere essenziali 

avete ricevuto un aumento delle richieste? 

Di che tipo in particolare? 

Questi mesi in emergenza pandemica 

sono stati proficui, con ottimi risultati, 

soprattutto per alcune divisioni 

aziendali, grazie all’elevata richiesta 

di materie prime per la produzione di 

gel igienizzanti lavamani e detergenti 

per le superfici. Inoltre grazie alla 

stampa 3D sono state prodotte mascherine 

e visiere protettive. 

C’è qualcosa che state imparando 

da questa drammatica esperienza 

e che potrà servire nel futuro 

dell’azienda? 

È prematuro dire cosa può aver insegnato 

questa incredibile esperienza. 

Sicuramente a fine emergenza e a 

“bocce ferme” si valuteranno molte 

situazioni in modo che possano es- 

sere mantenute anche in futuro, ma 

ora non è possibile prevederlo. 

Cosa pensa della situazione italiana? 

Ritiene che il nostro paese, in 

particolare nei settori che seguite, 

avrà la capacità di risollevarsi in 

tempi relativamente brevi? 

È una situazione molto delicata, difficile 

sotto più aspetti e problematica 

su molti fronti. Essendo un popolo tenace, 

saremo sicuramente in grado di 

risollevarci da questa situazione, ma 

al momento non possiamo prevedere 

in quanto tempo sarà possibile. Anche 

noi stiamo vedendo un calo delle 

vendite anche perché i clienti sono 

stati previdenti e si sono premuniti di 

fare importanti acquisti nel primo trimestre 

per assicurarsi le materie prime 

così da garantire le proprie produzioni. 

Personalmente spero che con il nuovo 

anno si possa ricominciare a recuperare 

parte delle perdite subite. 

Avete soluzioni o progetti innovativi 

che pensate di spingere una 

volta superata l’emergenza? 

Certamente. Abbiamo molte idee e sono 

già in discussione vari progetti, alcuni 

dei quali in via di definizione, con 

l’intento di trovare le soluzioni migliori 

per superare questa fase emergenziale 

e prepararci ad una ripresa. 

Viscosizzante per soluzioni 

idroalcoliche 

In questa situazione di emergenza, i gel lavamani 

con funzione detergente e sanitizzante 

sono diventati la nuova priorità per il 

formulatore. Spesso la sfida maggiore, per 

questo tipo di formulazioni, è costituita dai 

viscosizzanti: pochi, infatti, sono stabili in 

presenza di concentrazioni di alcol superiori 

al 70% e la loro reperibilità sul mercato 

è sempre più difficile a causa dell’incessante 

aumento della domanda. 

ESAFLOR ® HDR, Hydroxypropyl Guar, viscosizzante 

della gamma Lamberti, distribuita 

nel nostro paese da LEHVOSS Italia, 

costituisce una valida opzione per la produzione 

di gel lavamani. È importante sottolineare 

che non tutti i prodotti aventi INCI Hydroxypropryl 

Guar presentano le stesse caratteristiche 

in termini di viscosità e di stabilità 

in presenza di alcol: in alcuni casi, infatti, 

si arriva al massimo al 30% di etanolo 

mentre Esaflor HDR è in grado di viscosizzare 

soluzioni contenenti oltre il 70% di alcol. 

Quali sono i vantaggi principali di questo viscosizzante 

per il formulatore? È stabile in soluzioni 

idroalcoliche contenenti percentuali di 

alcol fino all’80%; è solubile in acqua a temperatura 

ambiente, sotto agitazione; è solubile in 

solventi polari quali glicerina e glicoli. 

I vantaggi per l’utilizzatore riguardano invece 

il fatto che è un filmogeno di derivazione 

naturale, che è caratterizzato da uno skin 

feel setoso, che è dermocompatibile, aiutando 

a ridurre l’effetto disidratante causato 

dall’alcol e dall’uso ripetuto di prodotti detergenti 

aggressivi. 

La sede di LEHVOSS Italia a 

Origgio, in provincia di Varese 




Lo sviluppo dei Combination 

Products integrato 

nel sistema di qualità 

Le sfide tecnico-regolatorie 

delle industrie farmaceutiche 

nel Life-Cycle Management 

e l’importanza di un prodotto 

di combinazione che soddisfi 

i requisiti in termini di qualità, 

sicurezza e performance. 

di Marinella Capuzzi*, Lorella Pagliani** 

e Francesca Speroni** 

*Industrial Development 

Laboratory Manager, 

Italfarmaco Spa 

** Senior Consultant, 

PTM Consulting Srl 

a socio unico 

Importante industria italiana 

del settore farmaceutico, 

Italfarmaco Spa produce 

nel suo sito di Milano medicinali 

iniettabili. Lo sviluppo e 

la produzione di farmaci in siringhe 

pre-riempite sono gestiti secondo i 

più elevati standard qualitativi in 

accordo agli attuali requisiti regolatori 

in materia di Combination Products. 

Questo articolo descrive un 

recente Case Study di registrazione 

e approvazione in Usa di un Combination 

Product in siringhe pre-riempite 

gestito da Italfarmaco con 

la collaborazione di PTM Consulting. 

Cosa sono i Combination Products 

Combination Product (CP) è un termine 

usato in ambito Food & Drug 

Administration (FDA) per identificare 

prodotti ove esista una combinazione, 

ad esempio farmaco/medical 

device, medical device/prodotto 

biologico: i Combination Products 

(CP) possono essere immessi 

sul mercato come singola entità o 

presenti separatamente in un unico 

packaging. 

La definizione di Combination Product 

si trova nel 21 CFR Part 3.2(e) 

e i requisiti per questi prodotti sono 

descritti in 21 CFR Part 4 “Regulation 

of Combination products” 

che dettaglia i requirements sia 

in termini di Good Manufacturing 

Practices (GMP) sia in termini 

di Post-Marketing Safety Reporting. 

Inoltre, FDA ha emesso una 

serie di linee guida che possono essere 

relative ad argomenti trasversali, 

ad esempio la usability di questi 

prodotti, o specifiche per una 

certa combinazione quali ad esempio 

gli emergency-use injectors. 

I Combination Products non hanno 

per ora un corrispondente normato 

in ambito europeo, anche se, 

in seguito all’introduzione del Medical 

Device Regulation (Reg. 

2017/745), i cosiddetti Drug-Device 

Combination (DDC) cominciano 

ad essere riconosciuti anche sul 

suolo EU. 

Il Combination Product è un prodotto 

in cui la combinazione è necessaria 

in tutte le sue parti per po- 



Impianti produttivi 

di Italfarmaco Spa 

ter raggiungere l’intended use del 

prodotto: è quindi necessario che 

non solo i singoli costituenti rispettino 

i requisiti e le norme applicabili, 

ma che la combinazione 

finale dia evidenza, nella sua totalità, 

di soddisfare i requisiti in termini 

di qualità, sicurezza e performance. 

Questa necessità si riflette 

anche nel Sistema di Qualità dell’azienda 

che produce il CP stesso: è 

necessario integrare con nuovi approcci 

il Sistema di Qualità esistente 

al fine di assicurare che lo sviluppo 

e la produzione del CP finito 

siano gestiti in accordo ai principi 

descritti nel 21 CFR Part 4 e nella 

Guidance For Industry and FDA 

Staff “Current Good Manufacturing 

Practice Requirements for Combination 

Products”. 

Il Sistema di Qualità del titolare del 

prodotto finito destinato al mercato 

deve essere opportunamente integrato 

secondo gli approcci streamlined. 

In particolare, per un’azienda 

farmaceutica che integra 

un device constituent in un prodotto 

farmaceutico (per esempio 

una siringa pre-riempita) è fondamentale 

rivalutare lo sviluppo del 

prodotto rispettando i requisiti 

del Design Control (21 CFR 820.30) 

per dare evidenza oggettiva che il 

prodotto sia stato disegnato conformemente 

al suo scopo d’uso. 

Le siringhe pre-riempite (PFS) sono 

classificabili come Single-Entity 

Combination Products. Infatti, farmaci 

in siringhe pre-riempite sono 

costituiti da due o più componenti 

regolamentati (drug/device) 

che sono fisicamente e chimicamente 

combinati e prodotti come un’unica 

entità. Nella PFS ciascun componente 

contribuisce ad un modo di 

azione della combinazione: I) azione 

di somministrazione per iniezione 

attraverso la siringa (device) e 

II) azione farmacologica attraverso 

la formulazione (drug). La siringa 

viene quindi definita device constituent 

part (DCP) della combinazione. 

Nell’ambito dello sviluppo di un 

farmaco in PFS è richiesta l’implementazione 

del Design and Development 

plan che indichi ruoli e responsabilità 

nelle varie fasi. Il piano 

per il disegno e il processo di 

sviluppo di un prodotto in siringhe-preriempite 

ha lo scopo di assicurare 

un approccio comune per 

lo sviluppo e coerente con il Design 

Control, mediante criteri che gestiscono 

le fasi sequenziali di Feasibility, 

Full Development, Product 

Validation e Design Transfer. 

I principi del Design Control 

Per la registrazione del prodotto 

per il mercato Usa, Italfarmaco ha 

applicato i principi del Design Control, 

in particolare al processo di 

sviluppo del device. È stata quindi 

implementata una sequenza logica 

di fasi finalizzate ad assicurare che 

il device somministrasse adeguatamente 

il farmaco e che la qualità 

del farmaco non fosse inficiata negativamente 

dalla sua interazione 

con il device. 

Intended use / user need 

Il farmaco generico in PFS è stato 

sviluppato con la stessa composizione 

qualitativa e quantitativa 

del Reference Listed Drug (RLD). 

Le indicazioni terapeutiche, le 

informazioni per il paziente e le 

istruzioni d’uso per la somministrazione 

parenterale subcutanea 

Le siringhe 

pre-riempite 

(PFS) sono 

un esempio 

di single-entity 

Combination 

Products 

(schema 

a sinistra); 

Design Control 

e modello 

a cascata 

per un prodotto 

generico 

di combinazione 

in PFS (schema 

sopra) 




Produzione nello 

stabilimento 

di Italfarmaco 

a Milano, 

dove vengono 

realizzate 

le siringhe 

pre-riempite 

sono state proposte identiche a 

quelle dell’RLD. 

Design Input 

I requisiti di Design Input del farmaco 

generico in PFS si sono basati 

sui requisiti del prodotto necessari 

per la per la somministrazione 

(user requirements), sulle caratteristiche 

tecniche e funzionali del 

device (performance requirements) 

e sulle caratteristiche di sicurezza 

del device (safety requirements). 

Design Identification 

Trattandosi di un prodotto di combinazione 

generico, la strategia adottata 

per la selezione delle parti costituenti 

il device (siringa, pistone 

ed astina) non ha implicato lo sviluppo 

ex novo dei costituenti, bensì 

si è basata sull’acquisto dei materiali 

di packaging disponibili sul mercato 

(off-the-shelf components), già 

certificati e registrati dal produttore 

per farmaci iniettabili in siringhe 

pre-riempite ad uso umano. 

Design Output 

Il design output delle parti costituenti 

il device commercialmente 

disponibili dai fornitori è consistito 

nelle fasi di acquisizione e verifica 

di disegni tecnici, specifiche e 

dichiarazioni di conformità. 

Design Verification / Validation 

La fase di Design Verification / Validation 

del prodotto di combinazione 

ha avuto lo scopo di confermare 

con evidenza oggettiva che: il drug/ 

device finale soddisfacesse lo scopo 

d’uso e le necessità del paziente e 

che il Design Output soddisfacesse 

i requisiti definiti nella fase di Design 

Input. La verifica dei requisiti 

di performance e safety del Combination 

Products è stata effettuata 

mediante analisi chimico-fisica e 

microbiologica dei lotti industriali 

di PFS prodotti a scopo registrativo 

secondo il processo di produzione 

proposto per i lotti commerciali. 

I risultati analitici sono stati valutati 

rispetto al Design Input del device 

e alle Specifiche di qualità del 

farmaco. La verifica della conformità 

all’intended use rispetto alla usability 

da parte del paziente è stata 

effettuata in accordo alla linea guida 

“Comparative Analyses and Related 

Comparative Use Human Factors 

Studies for a Drug-Device Combination 

Product Submitted in an ANDA: 

Draft Guidance for Industry”. 

Design Transfer 

Il Design Transfer rappresenta il 

“ponte” tra la progettazione del prodotto 

nella fase di pre-market ed il 

processo di produzione del farmaco 

commerciale. Durante la produzione 

dei primi lotti di PFS fabbricati ad 

uso commerciale è stato necessario 

un efficace trasferimento del Design 

Specifications integrato nel Sistema 

di qualità aziendale e da esso 

controllato. 

Design History File (DHF) 

Infine, il Design Control è stato 

documentato in ogni step nel Design 

History File che referenzia i 

dati di sviluppo del Combination 

Product e costituisce il documento 

GMP principale da presentare nelle 

registrazioni del farmaco ed ispezionabile 

onsite su richiesta. 

Lo sviluppo di un Combination Product 

in PFS gestito da Italfarmaco 

secondo i principi di Design Control 

ha richiesto un importante contributo 

interdisciplinare delle funzioni 

aziendali che si sono intersecate 

nelle varie fasi di sviluppo fino 

alla commercializzazione (Sviluppo 

Farmaceutico, Assicurazione Qualità, 

Regolatorio, Produzione Farmaceutica, 

Controllo Qualità). Il case 

study presentato mette in luce dunque 

la chiara esigenza dell’integrazione 

del Design Control nel Sistema 

di Qualità aziendale per assicurare 

la qualità del farmaco lungo tutta 

la supply chain. L’approvazione del 

farmaco per il mercato Usa ha infine 

suggellato il nuovo approccio implementato 

da Italfarmaco. 


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Ricerca 

Sequenziato il genoma della Gardenia 

Un team internazionale di ricerca, composto da ENEA, Accademia 

delle Scienze - Istituto piante medicinali (Cina) e Università 

di Buffalo (Stati Uniti) ha decodificato il DNA della Gardenia 

jasminoides, una pianta della medicina tradizionale cinese 

che produce crocine, pigmenti importanti dal punto di vista farmacologico 

che si trovano anche negli stimmi dello zafferano. 

Lo studio è stato pubblicato su “BMC Biology”, la rivista ammiraglia 

del gruppo open access Biomed Central (Springer editore). 

La decodifica del genoma di questa pianta ornamentale 

e, in particolare, dei geni per la produzione delle crocine, ha 

permesso di accendere un faro sulla produzione sostenibile di 

molecole utili all’uomo. 

Il gruppo di scienziati si è concentrato, in particolare, sullo 

studio dell’evoluzione di due molecole – le crocine nella Gardenia 

jasminoides e la caffeina nella Coffea canephora (caffè 

robusta) – ambedue appartenenti alla famiglia delle Rubiacee. 

“Confrontando il genoma della gardenia con quello 

del caffè, che avevamo sequenziato nel 2014, abbiamo scoperto 

che il loro progenitore comune, vissuto circa 20 milioni 

di anni fa, conteneva un gene codificante per un enzima 

chiamato CCD4 sul cromosoma 9”, ha dichiarato Giovanni 

Giuliano, coordinatore del team di ricerca ENEA. Questo gene 

è rimasto singolo nel caffè, mentre nella Gardenia ha dato 

luogo a un cluster di 4 geni “figli”, uno dei quali codifica 

l’enzima chiave per la biosintesi delle crocine. Tutti gli altri 

geni ed enzimi per questa sintesi esistevano già nel progenitore 

comune. 

Sia le crocine che la caffeina sono sintetizzati da piante evolutivamente 

molto distanti fra di loro: le crocine, oltre che dalla 

Gardenia, sono prodotte anche dallo zafferano e dalla Buddleja, 

mentre la caffeina è prodotta da un’ampia varietà di piante 

usate dall’uomo per fare infusi, come il caffè, il tè, il guaranà, 

il cacao e la yerba mate. Quindi, sia le crocine che la caffeina 

sono state “reinventate” più volte durante l’evoluzione di 

piante diverse, un fenomeno chiamato dai biologi “evoluzione 

convergente”. 

Due scienziate italiane rivoluzionano lo studio del liquido cerebrospinale 

Sono due giovani scienziate italiane, la bellunese 

Laura Pellegrini e la senese Claudia 

Bonfio, le autrici di una scoperta destinata 

a cambiare lo studio del liquido cerebrospinale. 

Recentemente, il loro lavoro è stato pubblicato 

dalla rivista “Science”, che ha presentato 

la ricerca condotta dalle due studiose 

con approcci scientifici complementari. 

Lo studio parte dalla scoperta di Laura Pellegrini 

che fornisce un modello preclinico 

utile per la diagnosi (precoce) di malattie 

neurologiche e si completa anche grazie alla 

collaborazione con Claudia Bonfio che mette 

a punto un metodo di analisi di nuovi farmaci 

per tali malattie. 

Durante la sua ricerca la Pellegrini scopre 

che gli organoidi di cervello possono produrre 

un liquido che ha caratteristiche e 

proprietà molto simili al liquido cerebrospinale 

(fino ad ora ottenibile solo attraverso 

dolorose punture lombari), e mette 

a punto un nuovo metodo per valutarne la 

composizione e ottimizzarne la produzione. 

Partendo da queste osservazioni, la Bonfio 

studia la capacità di questo modello di 

assorbire e accumulare farmaci, quindi potenzialmente 

contribuendo allo sviluppo di 

nuove terapie mirate contro le principali 

malattie neurologiche. 

Il progetto di ricerca, condotto nel laboratorio 

della dottoressa Madeline Lancaster al Laboratory 

of Molecular Biology (LMB) del Medical 

Research Council di Cambridge e pubblicato 

dalla rivista “Science”, è frutto di un’amicizia 

e di una collaborazione tutta italiana. 

Dopo la pubblicazione che sigla la conclusione 

del progetto di ricerca, Claudia e Laura 

continuano a collaborare e sono pronte a 

affrontare nuove sfide scientifiche. 

Claudia Bonfio 

e Laura Pellegrini 


Una ricerca aiuta a svelare i segreti del DNA 

Una ricerca, pubblicata dalla rivista scientifica 

Briefing in Bioinformatics, condotta da Piero 

Fariselli, docente del Dipartimento di Scienze 

Mediche dell’Università di Torino, in collaborazione 

con Cristian Taccioli, Luca Pagani e 

Amos Maritan dell’Università di Padova ha permesso 

di spiegare l’origine della seconda legge 

di Chargaff e di teorizzare un approccio fisico 

per descrivere l’evoluzione del DNA. 

La maggior parte degli organismi viventi utilizza 

il DNA a doppio filamento per tramandare il 

proprio codice genetico alle generazioni future 

e questa informazione biologica è il principale 

mezzo attraverso cui agisce l’evoluzione. Tuttavia, 

all’interno del DNA, esistono delle particolari 

simmetrie che risultano difficilmente spiegabili 

attraverso la sola teoria evolutiva della 

selezione naturale. 

Il team di ricerca ha sviluppato un modello matematico 

in grado di spiegare la più famosa di 

queste simmetrie: la seconda regola di Chargaff. 

Biochimico che nel 1968 scoprì che sul 

singolo filamento di una molecola di DNA a 

doppia elica, il numero di adenine era pressoché 

identico al numero di timine, e allo stesso 

modo il numero di citosine era molto simile a 

quello delle guanine. 

“La seconda legge di Chargaff a differenza della 

prima, che portò alla comprensione della struttura 

a doppia elica del DNA, non è giustificata 

da nessun processo evolutivo”, ha dichiarato 

Fariselli. “Negli ultimi decenni molti gruppi 

di ricerca hanno tentato di chiarire il motivo 

di tale simmetria, ma nessuno è mai stato 

in grado di ottenere predizioni valide. Attraverso 

una collaborazione multidisciplinare che 

ha coinvolto biologi e fisici teorici, siamo riusciti 

nell’intento di spiegare l’origine della seconda 

legge di Chargaff e di teorizzare un approccio 

fisico per descrivere l’evoluzione del genoma. 

Le caratteristiche strutturali della doppia 

elica del DNA e la consapevolezza del ruolo 

cruciale che ha l’entropia in ogni processo fisico, 

ci hanno permesso di risolvere finalmente 

questo enigma”. 

L’idea dei ricercatori è che il materiale genetico, 

come ogni sistema nell’universo, evolva verso 

uno stato di disordine crescente – entropia – in 

modo tale da raggiungere un equilibrio e quindi 

una maggiore stabilità strutturale. I risultati 

mostrano come i ri-arrangiamenti genomici 

che massimizzano l’entropia siano favoriti durante 

l’evoluzione dei viventi perché stabilizzano 

la molecola di DNA. 

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Farmaceutica

Energia 

Sostenibilità e decarbonizzazione nell’industria cosmetica 

Efficienza energetica e make-up 

Il Gruppo Intercos è un operatore a livello mondiale nella ricerca, sviluppo 

e produzione di prodotti make-up per i principali player dell’industria 

cosmetica a livello internazionale. Specializzato nel “full outsourcing” 

nel settore cosmetico del “colore”, opera con investimenti 

in ricerca e sviluppo, creando proprie formulazioni e innovazione. 

Negli anni il gruppo ha sviluppato una capacità produttiva diversificata 

per offrire ai suoi clienti una vasta gamma di prodotti innovativi 

e di alta qualità per qualunque segmento di mercato e per 

ognuna delle fasi di produzione: dalle materie prime al bulk, al prodotto 

semi-finito, al prodotto finito. Fra le priorità aziendali rientrano 

la riduzione nell’utilizzo di risorse naturali, l’utilizzo di materiali 

riciclati e riciclabili, l’efficientamento dei processi industriali per 

ridurre il consumo di energia, acqua e rifiuti e limitare le emissioni 

inquinanti e climalteranti. In questo contesto il gruppo ha avviato 

il percorso di efficientamento energetico degli impianti credendo 

fortemente nella tecnologia della trigenerazione quale sistema 

che consenta di sfruttare al meglio il potere calorifico del combustibile, 

diminuire l’impatto ambientale e consentire un significativo 

risparmio economico. 

L’impianto di trigenerazione di Intercos, contrattualizzato con E.ON 

in modalità ESCo, soddisfa oltre il 70% del fabbisogno energetico 

dello stabilimento. L’utilizzo della cogenerazione, che produce 

energia elettrica e calore a partire da un motore endotermico alimentato 

a gas metano, genera efficienza energetica e diminuisce 

le emissioni climalteranti contribuendo a ridurre la “carbon foot 

print” (impronta di carbonio), misura che esprime in “CO 2 

equivalente” 

il totale delle emissioni di gas ad effetto serra generate nel 

ciclo di vita di un prodotto/servizio: più basso è questo numero e 

più l’azienda può essere definita sostenibile. 

La cogenerazione in forma di servizio ha un vantaggio in più: non richiede 

alcun onere finanziario, gestionale o operativo da parte dell’azienda. 

È l’operatore energetico proprietario dell’impianto a occuparsi 

di tutto, dalla progettazione del sistema di cogenerazione alla fase 

realizzativa, incluse le procedure di autorizzazione, fino alla gestione 

dell’impianto che preleva gas metano dalla rete e lo converte 

in energia elettrica e termica che sono forniti al cliente a tariffe 

indicizzate ai prezzi di mercato. Una piccola centrale elettrica collocata 

presso gli stabilimenti produttivi del cliente che, non dovendosi 

occupare direttamente del sistema di cogenerazione, né da un 

punto di vista economico né da un punto di vista gestionale, potrà 

concentrare le risorse tecnico-economiche sul proprio core business. 

La trigenerazione nello stabilimento di Dovera 

Lo stabilimento produttivo del Gruppo a Dovera, in provincia di Cremona, 

è dedicato alla produzione di prodotti di make-up (dalla produzione 

del bulk, fino alla conversione in prodotto finito) e comporta 

un impegno energetico significativo. Per questo, a fine 2018, 

con l’obiettivo di aumentare l’efficienza e contribuire alla sostenibilità 

ambientale, Intercos ha contrattualizzato con E.ON la realizzazione 

di un impianto di trigenerazione. 

L’impianto, reso operativo in circa dodici mesi, è stato dimensionato 

in funzione del fabbisogno energetico annuale dello stabilimento: 

utilizza un motore a combustione interna da 1,2 MWe alimentato 

a gas metano e sarà operativo 6.000 ore all’anno producendo 5,3 

GWhe/anno per alimentare le utenze, e 4,5 GWht/anno sotto forma 

di acqua calda e acqua fredda, per il processo produttivo e soddisfacendo 

oltre il 70% del fabbisogno energetico dello stabilimento. 

L’impianto è contrattualizzato con E.ON secondo il modello ESCo, 

per garantire allo stabilimento la fornitura di energia elettrica, termica 

e frigorifera a un prezzo competitivo senza alcun investimento 

economico né preoccupazione tecnica da parte del cliente. 


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anche per ambienti sterili 

La gamma Mechatronics di Gimatic si arricchisce della 

compatibilità in applicazioni collaborative con Universal 

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Il nuovo kit permette di collegare la gamma di pinze 

elettriche direttamente al polso del robot senza bisogno 

di ulteriori accessori. 

La cover di protezione e il sistema di presa adattativo 

garantiscono la protezione dell’operatore. Le dita di 

presa, fornite in una configurazione standard, sono 

rimovibili e personalizzabili. 

Inoltre, grazie all’esclusivo sistema CAPBOX, le pinze di 

qualsiasi taglia, sono comandate direttamente dal polso 

del robot senza cavi e costose ed ingombranti protezioni 

lungo il braccio dello stesso. 

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Sicurezza 

Sulle tracce del futuro 

L’espansione sui mercati 

emergenti. Il rafforzamento 

della partnership con Ima 

per l’ispezione, la tracciatura 

e l’analisi dei dati. 

La piattaforma TrackMyHealth 

a supporto delle imprese 

nella sfida del post Covid-19. 

L’intelligenza artificiale di 

AVionics per il processo 

produttivo. Il 2020 di Antares 

Vision è ricco di risultati 

entusiasmanti e obiettivi 

incoraggianti. 

Il 2020 per Antares Vision – 

quotata su AIM Italia e leader 

mondiale per quanto riguarda 

la protezione dei prodotti 

durante il loro ciclo di 

vita attraverso sistemi d’ispezione 

per il controllo qualità, soluzioni di 

tracciatura per l’anticontraffazione 

e il controllo della filiera, gestione 

intelligente dei dati per l’efficienza 

produttiva e il coinvolgimento del 

consumatore, in tutti i settori industriali 

più esigenti, dal farmaceutico 

ai dispositivi biomedicali, dal food 

al beverage, dal cosmetico al fashion 

– è iniziato con un obiettivo 

molto ambizioso: puntare in maniera 

decisa allo sviluppo nei mercati 

emergenti concentrandosi in particolare 

su Paesi come Brasile, Russia, 

Cina, India, Sud America e Sud 

Est asiatico, aree geografiche dove, 

già nel 2019, aveva costituito diverse 

sedi per ampliare il proprio 

business. 

Sistemi di ispezione: consolidata 

la collaborazione con Ima 

Puntando sempre di più a un mercato 

globale, Antares Vision è anche 

fresca di una partnership appena siglata 

con Ima, azienda italiana leader 

mondiale nel packaging, e con 

la quale Antares Vision, quando ancora 

non si chiamava così, collabora 

da oltre 20 anni. La Ima di Bologna, 

infatti, ha confermato e rafforzato 

la collaborazione con Antares Vision 

per i prossimi 5 anni per lo sviluppo 

e l’implementazione di soluzioni 

innovative con un’unica piattaforma 

completa per integrare la fornitura 

di sistemi di ispezione con soluzioni 

di tracciatura e analisi dei dati lungo 

tutta la filiera produttiva, garantendo 

così la qualità e la trasparenza 

dei prodotti, sempre più richieste dal 

mercato. Questo accordo, in particolare, 

consentirà ad Antares Vision di 

penetrare più rapidamente nuovi business, 

in linea con la mission azien- 


Sicurezza 

dale di esportare la propria proposta 

di valore in settori ad alto potenziale, 

oltre a quello farmaceutico. Antares 

Vision e Ima rappresentano due 

leader globali che, nei loro rispettivi 

settori, promuovono la digitalizzazione 

della supply chain con le 

applicazioni del futuro (automazione, 

interconnessione, gestione intelligente 

dei dati) al fine di garantire 

Trustparency®, la trasparenza che 

genera fiducia. 

Competenze rafforzate nei software 

per la serializzazione 

Rientra proprio nella strategia di estendere 

la presenza geografica di Antares 

Vision anche nell’Europa orientale 

– rafforzando le competenze interne 

per lo sviluppo di soluzioni software 

di tracciabilità e serializzazione verso 

tutti i diversi attori della filiera farmaceutica 

(distributori, CMO’s, 3PLs...) 

fino agli enti regolatori, potenziando 

la gestione e l’interconnessione dei dati 

– l’acquisizione dello scorso 10 aprile 

di Tradeticity d.o.o., azienda fondata 

a Zagabria (Croazia) nel 2017 e specializzata 

nella gestione software dei 

processi di tracciabilità avanzata (serializzazione). 

Imprese e servizi commerciali in 

sicurezza con TrackMyHealth 

Durante l’emergenza sanitaria del 

Covid-19 che, a partire dalla Cina, 

ha travolto tutto il mondo, l’azienda 

bresciana, non solo per nascita ma 

anche per carattere, non si è certo 

tirata indietro alle proprie responsabilità 

e, sfruttando le proprie competenze 

acquisite finora nella digital 

health, ha lanciato la piattaforma 

TrackMyHealth per aiutare le imprese 

e i servizi commerciali ad affrontare 

la Fase 2 in totale sicurezza. 

“In questo ambito del rinnovamento 

del dispensing dei farmaci e delle 

cure che va anche nella direzione 

di ridurre gli enormi costi della ge- 

stione della salute – commenta Emidio 

Zorzella, Presidente e Amministratore 

Delegato di Antares Vision 

– ci siamo trovati, in tempi rapidissimi, 

a mettere a disposizione questo 

portale che ha l’obiettivo di agevolare 

il percorso della Fase 2 e 3 e 

di ritornare auspicabilmente a una 

vita il più normale possibile. Il portale 

ha come primo obiettivo quello 

di misurare la temperatura corporea 

degli avventori di un grande edificio, 

dal teatro al centro commerciale, 

attraverso una termocamera e 

senza la necessità che vi sia una persona 

preposta a farlo. È una sorta di 

“steward elettronico” visto che, oltre 

alla temperatura, verifica anche 

che le persone indossino la mascherina 

e che i comportamenti siano improntati 

al rispetto delle distanze di 

sicurezza. In pratica, il portale si interfaccia 

con i sistemi di video sorveglianza 

già presenti negli edifici e 

anche con i sistemi dotati di badge 

automatici”. 

Nel periodo di profondi stravolgimenti 

che, inevitabilmente, hanno portato 

a un cambiamento del nostro modo 

di vivere e di intendere la socialità, 

la piattaforma TrackMyHealth di 

Antares Vision rappresenta una sorta 

di garante della trasparenza e della fiducia 

nei confronti di tutti i cittadini. 

Innovazione e sostenibilità 

L’innovazione di Antares Vision, 

però, che da sempre rappresenta un 

valore d’impresa, si propone anche 

lo scopo di orientare l’attività verso 

la sostenibilità in campo ambientale, 

economico e sociale con una strategia 

di medio-lungo termine volta a 

garantire la trasparenza delle informazioni 

lungo tutta la filiera distributiva 

dei prodotti, per la sicurezza 

delle persone e di ogni prodotto consumato, 

attraverso sistemi che mostrano 

informazioni sull’origine dei 

prodotti, nel totale rispetto della sostenibilità. 

Per questo motivo, l’azienda 

ha approntato dei programmi 

di maggior efficientamento energetico 

dei propri stabilimenti produttivi 

e un crescente utilizzo delle rinnovabili, 

eliminando il più possibile 

anche all’interno degli uffici l’uso 

della plastica (risale già al 2019 l’adesione 

dell’azienda alla campagna 

mondiale #PlasticFree e al progetto 

#IoSonoAmbiente promosso dal Ministero 

dell’Ambiente con l’eliminazione 

delle bottiglie d’acqua in plastica 

monouso in favore di borracce 

in acciaio inossidabile e la conseguente 

riduzione di oltre 3.000 bottigliette 

d’acqua al mese nella so- 

Massimo 

Bonardi 

(a sinistra) 

ed Emidio 

Zorzella, 

cofondatori 

di Antares 

Vision 

Serializzazione 

di prodotti 

farmaceutici 



Sicurezza 

I sistemi di 

ispezione, 

tracciatura 

e gestione 

intelligente 

dei dati realizzati 

da Antares Vision 

sono applicati nei 

settori industriali 

più esigenti: 

dal farmaceutico 

ai dispositivi 

biomedicali, dal 

food al beverage, 

dal cosmetico 

al fashion 

la sede di Travagliato) e della carta 

(ad esempio con la conversione in 

digitale di tutta la documentazione, 

compresa la manualistica degli impianti) 

e attivando una piattaforma 

dedicata alla raccolta differenziata. 

Ed è proprio in quest’ottica che BNL 

ha riconosciuto al programma di sostenibilità 

di Antares Vision un sostegno 

speciale di 2 milioni di euro 

per continuare a investire in progetti 

e iniziative volte a migliorare 

l’approccio sostenibile dell’azienda. 

Intelligenza artificiale 

in produzione 

L’Amministratore Delegato entra poi 

nello specifico del piano di sviluppo 

previsto per i prossimi anni per parlare 

della rinnovata versione di AVionics, 

il software che, attraverso la 

raccolta, l’elaborazione e la gestione 

dei dati, anche attraverso algoritmi 

di intelligenza artificiale, consente 

di ottenere informazioni di valore 

in tempo reale, a livello di linea, impianto 

e aziendale. Il sistema di data 

intelligence landscape lavora attraverso 

un sistema di moduli in grado 

di raccogliere diversi tipi di dati 

(dalle linee, dalle macchine, dai controlli 

di qualità) e di interconnettere 

diversi equipaggiamenti e macchinari, 

così come di integrarsi ai software 

di gestione della produzione (MES, 

ERP, ecc.) con l’obiettivo di monitorare 

le prestazioni e di massimizzare 

i risultati di un impianto, dei processi 

produttivi e delle capacità produttive, 

grazie a una gestione a 360° 

di tutti i dati generati. 

La multinazionale italiana, quindi, 

propone una soluzione innovativa, 

modulare e scalabile, adatta a qualsiasi 

industria e dedicata a tutte le 

funzionalità di un ambiente produttivo, 

che consente un processo decisionale 

più agile e una migliore pianificazione, 

nell’ottica del raggiungimento 

della massima efficienza. 

AVionics è in grado di raccogliere e 

processare un vasto volume di dati, 

di qualsiasi tipo, e può contare sulle 

potenzialità degli algoritmi di intelligenza 

artificiale, per monitorare 

e incrementare l’OEE (Overall Equipment 

Effectiveness) di un impianto. 

“Le nostre soluzioni per la gestione 

dei dati operano in tempo reale con 

i processi di produzione e di qualità 

e permettono generare informazioni 

di valori utili per guidare le imprese 

del futuro”, commenta Zorzella. “Un 

futuro, che è adesso, all’insegna della 

digital transformation, con realtà 

dove tutti i dati rilevanti vengono 

interconnessi, aggregati, analizzati 

e utilizzati in modo proattivo, in un 

ecosistema intelligente. Un’analisi 

dei dati che apre opportunità inimmaginabili 

e permette alle aziende di 

essere altamente competitive, profilando 

al meglio le esigenze di mercato 

e massimizzando le opportunità 

di business. Una vera intelligenza 

produttiva che offre ai decisori un 

vantaggio grazie alla digitalizzazione 

del proprio business, ottimizzando 

i costi, migliorando la qualità, accelerando 

l’innovazione e ridefinendo 

l’esperienza del cliente”. 

AVionics si compone di cinque moduli 

che possono essere implementati 

in modo indipendente o in combinazione 

con gli altri, per raccogliere 

e interpretare i dati al meglio, con 

finalità diverse per ciascun modulo. 

Una sola piattaforma software, quindi, 

dove poter attivare le diverse licenze 

e funzionalità: 

- AVionics Performance: monitora 

le performance e i KPI della produttività, 

analizza e pianifica le tendenze, 

è in grado di riconoscere le pre- 


Sicurezza 

Sfruttando 

gli smart data 

dell’ambiente 

di produzione, 

il software 

AVionics 

ottimizza 

in tempo reale 

l’efficienza 

dei processi 

stazioni migliori sia a livello di linea 

che di impianto che di azienda; 

- AVionics Quality: raccoglie i dati 

dai controlli qualità con un controllo 

statistico dei processi sulla misura 

della qualità e della variabilità degli 

stessi, in grado di costruire dei modelli 

e dei trend allo scopo di creare 

analisi predittive; 

- AVionics Manager: controlla e ottimizza 

l’intero processo di produzione 

(dalla linea o dalla sala di controllo) 

grazie a una memorizzazione centralizzata 

che permette uno scambio 

di dati in ingresso e in uscita e di 

prendere decisioni in base agli eventi 

che accadono; 

- AVionics Maintenance: aiuta a migliorare 

le performance dirigendo la 

manutenzione tecnica predittiva e 

preventiva dei sistemi; 

- AVionics Sustainability: raccoglie 

i dati di consumo di energia elettrica 

e parametri specifici legati all’impatto 

ambientale con l’obiettivo di ridurre 

i consumi, gli sprechi, migliorare 

il ROI, documentare e migliorare 

il profilo ambientali dei prodotti. 

Con AVionics, Antares Vision è in 

grado di progettare e implementare 

nuove funzionalità aggiuntive e 

su misura per tutti e cinque i moduli. 

Inoltre, attraverso gli algoritmi 

dell’intelligenza artificiale, basati 

su processi di autoapprendimento, 

può potenziare ulteriormente 

l’accuratezza e l’affidabilità dei sistemi 

nel tempo. I benefici di AVionics, 

oltre alla facilità di installazione 

e alla connettività integrata che 

permettono al software di adattarsi 

ai sistemi già esistenti sulle linee di 

produzione senza influire sulle procedure 

di validazione e sulle prestazioni, 

sono quindi molteplici: 

- un monitoraggio costante delle prestazioni 

dei processi e dei KPI su tutti 

i livelli (linee, impianti, azienda) attraverso 

dashboard personalizzabili e 

user friendly, per avere un controllo 

costante e completo in tempo reale. 

- il supporto strategico per coordinare 

con azioni mirate e in tempo rea- 

le tutti i dipartimenti di produzione, 

per pianificare e migliorare le attività 

presenti e future, basato su trend 

e storico. 

- un continuo miglioramento attraverso 

l’intelligenza artificiale che 

permette l’accessibilità delle informazioni 

per prendere decisioni in 

tempo rapido in modo da mantenere 

efficiente la programmazione della 

produzione; 

- una tecnologia sostenibile che aiuta 

le aziende a risparmiare sui consumi 

e a ridurre gli sprechi in modo da 

aumentare il ROI e migliorare l’impatto 

ambientale della produzione. 



Sicurezza 

Un’app per individuare 

i livelli di rischio operativo 

È nata una nuova app che aiuterà i responsabili delle operation, 

i responsabili degli impianti e i professionisti di 

IT/OT a misurare i livelli di rischio operativo all’interno 

delle proprie infrastrutture connesse. 

L’app Assessment Hub di Rockwell Automation copre reti, 

asset di automazione e cyber security ed è stata sviluppata 

per far sì che i manager siano maggiormente consapevoli 

di quanto il livello di rischio aumenti, in rapporto 

a una crescente espansione degli spazi di lavoro connessi 

e dello smart manufacturing. 

Disponibile ora sia per Android che per iOS, l’applicazione 

dopo aver posto una serie di semplici domande intuitive 

e stimolanti, fornisce un rating personalizzato a basso, 

medio o alto rischio, calcolato in base alle attuali best 

practice del settore. 

“Abbiamo sviluppato questa app come incentivo e punto 

di partenza per una valutazione più approfondita dell’impianto, 

la nostra significativa esperienza, basata su progetti 

realizzati in tutto il mondo, ci ha permesso di comprendere 

che, spesso, semplici problemi operativi e rischi 

possono essere indicativi di criticità più importanti 

ed estese che, non sempre, sono così facili da prevedere 

o da analizzare”, ha commentato Marc Baret, EMEA 

Regional Director, Customer Support and Maintenance di 

Rockwell Automation. 

“Attraverso una serie di quesiti su reti, asset e sicurezza 

– anche solo con semplici domande come quelle previste 

dall’applicazione – gli utenti possono iniziare a delineare 

un quadro e a localizzare i potenziali rischi e, quindi, 

far evolvere ed espandere le proprie operazioni in un 

ambiente più strutturato e meglio gestito”. 

Superfici non contaminate 

per una maggiore sicurezza 

Sars-Cov-2 è il nuovo ceppo di coronavirus che causa la 

malattia conosciuta come COVID-19. Si tratta di un virus 

respiratorio che si diffonde principalmente attraverso il 

contatto con le goccioline (droplets), dovute a tosse e 

starnuti di persone infette, o toccandosi bocca, naso e 

occhi con mani contaminate. Oltre al contatto con persone 

infette, anche le superfici possono risultare un veicolo 

di diffusione del virus, che può rimanervi anche per 

alcuni giorni, degradandosi nel tempo, ma senza scomparire 

mai del tutto. 

Considerando che la dispersione negli ambienti è un’altra 

e importante via di diffusione del Sars-Cov-2, può essere 

eliminato solo attraverso una professionale sanificazione 

degli ambienti e delle superfici attraverso l’utilizzo 

di agenti biocidi. 

I laboratori pH, parte del Gruppo TÜV Italia, da sempre sono 

attivi nell’assicurare la massima sicurezza per il settore 

agroalimentare e in ambito ambientale, a salvaguardia 

della salute di consumatori, utilizzatori e cittadini. A partire 

da controlli specifici per garantire la qualità del settore 

agroalimentare e dell’ambiente, hanno messo a punto 

un test dedicato esclusivamente alla ricerca del virus 

Sars-Cov-2 sulle superfici, un passaggio utile in relazione 

ad un piano di controllo aziendale interno, per la sanificazione 

degli ambienti e per il loro ripopolamento in 

sicurezza da parte degli abituali utilizzatori. 

Questo test è raccomandato a tutti i settori produttivi e 

dei servizi come piano di autocontrollo interno, per garantire 

la salute e sicurezza del personale aziendale, e 

monitorare l’attività di sanificazione. 

Tecnici esperti di pH, adeguatamente equipaggiati nel 

rispetto degli standard di sicurezza vigenti, effettuano 

l’attività di campionamento, mediante tamponi, sulle superfici 

più ad alto rischio, con l’obiettivo di verificare la 

presenza di Sars-CoV-2 (superfici di uffici e impianti produttivi, 

attrezzature da lavoro, impianti di ventilazione 

e condizionamento, ecc.). 

ll test effettuato da pH segue le indicazioni dell’OMS e 

consiste in un Kit-Test basato su Real Time PCR che include 

l’estrazione di RNA per il rilevamento di Sars-CoV-2 

in tamponi per superfici ambientali. I risultati del test 

sono forniti entro 48/72 ore dall’arrivo in laboratorio. 

 

 

 

 

 

 

 

 


Macchine 

La prima opercolatrice 

collaudata a distanza 

MG2 ha eseguito i test 

di accettazione (FAT) 

di una macchina destinata 

all’azienda tedesca Dr. Gustav 

Klein che, per ovviare 

ai limiti di spostamento dovuti 

al Covid-19, è stata messa 

in comunicazione da remoto 

con l’aiuto di due telecamere: 

una fissa e una montata 

sull’operatore. 

Raggiungere il cliente per fornire 

le migliori soluzioni tecniche 

è il primo obiettivo di MG2. 

Un obiettivo ancora più strategico 

durante situazioni come la 

crisi della primavera 2020, che ha limitato 

fortemente la possibilità di spostamento 

dei tecnici e del personale. 

Un vincolo che MG2 ha saputo superare 

con successo, grazie a soluzioni tecniche 

per il lavoro a distanza, scelte tra 

i più consolidati tool di office automation. 

Con Microsoft Teams, strumento 

per la videoconferenza e il lavoro a distanza 

del pacchetto Office 365, MG2 è 

in grado di offrire assistenza tecnica, 

supporto commerciale e soluzioni avanzate, 

usando uno strumento famigliare 

a qualsiasi contesto aziendale e quindi 

pronto all’uso. Una soluzione efficace, 

al punto da permettere a MG2 di procedere 

con il primo collaudo a distanza. 

Una tecnologia per il riempimento di 

fitofarmaci e nutraceutici 

È il caso dell’esecuzione del test di accettazione 

di una macchina destinata a 

Dr. Gustav Klein GmbH & Co. KG, azienda 

del gruppo Alpen Pharma, specializzata 

nella produzione e distribuzione di medicinali 

a base di erbe e prodotti omeopatici 

basati su conoscenze tradizionali 

con il vantaggio delle tecnologie e delle 

attrezzature all'avanguardia. Con un 

export in oltre 20 paesi in tutto il mondo, 

l’azienda lavora a stretto contatto 

con società farmaceutiche nazionali e 

internazionali come contoterzista. 

La macchina al centro del test e della 

partnership con MG2 è una MG Compact, 

con velocità massima di 48.000 

capsule all’ora, due gruppi di dosaggio 

per polveri e pellets con relativi formati 

di dosaggio, due formati capsula e un 

sistema controllo peso statistico SWC. 

50 icf

Macchine 

La tecnologia MG2 è stata acquisita dal 

cliente per riempire capsule con prodotti 

fitofarmaceutici e nutraceutici. Dr. 

Gustav Klein ha acquistato la macchina 

in prossimità della crisi Covid. 

Il FAT e la validazione del prodotto hanno 

quindi richiesto la definizione di una 

procedura a distanza, per permettere 

alla linea di essere operativa. 

La procedura live consente di controllare 

l’ordine e la funzionalità della 

macchina 

I test vengono abitualmente svolti 

presso la sede di MG2 con la presenza 

del cliente, che controlla a bordo macchina 

il corretto funzionamento del sistema, 

i cambi formato, può toccare le 

capsule e verificarne l’integrità. L’ordine 

viene passato in rassegna, punto per 

punto, mostrando al cliente la coerenza 

tra documentazione tecnica e la fornitura. 

Le recenti limitazioni alla mobilità, 

però, hanno imposto di identificare 

nuove soluzioni basate sull’integrazione 

di tecnologie multimediali diverse e 

competenza tecnica. 

“In questo primo FAT abbiamo usato 

due telecamere: una fissa e una montata 

sull’operatore”, racconta l’ingegner 

Fabrizio Buffoni, Area Manager MG2. 

“La tecnologia indossabile permette a 

MG2 di mostrare tutte le componenti 

acquistate dal cliente. La procedura 

live corrisponde in tutto al protocollo 

di accettazione in fabbrica che applichiamo 

abitualmente. Essa permette, 

infatti, di verificare che l’ordine sia 

conforme e che la macchina operi correttamente. 

In questo caso specifico, 

il cliente ha richiesto di pesare alcune 

delle sue capsule, una volta terminato 

un lotto di produzione. Le capsule 

sono state quindi raccolte in tre fasi 

nell’arco di un’ora di produzione: inizio, 

fine e a metà del lotto, pesate ad 

una ad una, successivamente svuotate 

e pesate ancora, vuote. L’obiettivo 

– prosegue Buffoni – è stato quello di 

dare evidenza al cliente che il prodot- 

MG2 Compact 

to contenuto all’interno della capsula 

fosse conforme alle attese”. 

Batch report per il cliente in tempo 

reale 

La procedura da remoto, che copre tutte 

le fasi indispensabili alla corretta esecuzione 

di un FAT, prevede la condivisione 

di tutti i documenti sia di collaudo 

e che di conferma d’ordine, seguendo 

rigorosamente quanto viene visualizzato 

dalle due telecamere. 

I batch report elaborati dalla macchina 

sono stati messi a disposizione del 

cliente in real time, superando così i limiti 

oggettivi legati alla distanza. Anche 

la registrazione del test, della durata 

di 3 giornate lavorative da 8 ore, va 

nella direzione di offrire tutti gli strumenti 

necessari alla valutazione oggettiva 

da parte del cliente. 

“Un elemento chiave del FAT è la valutazione 

oggettiva del corretto riempimento 

della capsula – continua l’ingegnere 

– aspetto di cui, nel caso del 

cliente Dr. Gustav Klein, è stata data 

evidenza con due test specifici: il controllo 

peso SWC, che testa una capsula 

ogni 20 secondi circa ed è stata parte 

integrante della fornitura, ed un ulteriore 

controllo statistico richiestoci dal 

cliente. Nello specifico abbiamo pesato 

manualmente le capsule su di una bilancia 

davanti la telecamera, garantendo 

così massima affidabilità e oggettività 

del processo di riempimento”. 

Verificata a distanza la documentazione 

di validazione 

Con la stessa tecnologia a distanza, 

inoltre, è stato possibile verificare tutta 

la documentazione macchina (manuale 

utente) e la documentazione di validazione, 

mettendo in comunicazione 

cliente e l’ufficio competente di MG2. 

“Normalmente le validazioni fanno parte 

dei pacchetti acquistati dalle aziende 

farmaceutiche. Per produrre un farmaco 

su una macchina, infatti, questa deve 

essere validata secondo normative specifiche”, 

precisa Buffoni. “Il cliente può 

avere proprie procedure di validazione, 

oppure può essere MG2 a fornirle. Normalmente 

chi si occupa di nutraceutici 

non ha grande interesse per le validazioni. 

Ma non è stato il caso di Dr. Gustav 

Klein, che ha deciso di dotarsi anche 

delle validazioni, perché è un produttore 

di food supplement e prodotti 

omeopatici di qualità elevata: ecco 

perché potremmo chiamarlo produttore 

parafarmaceutico”. 

Qualità, efficacia e vicinanza al cliente, 

caratteri noti del brand MG2, si arricchiscono 

con il successo del FAT da remoto 

per Dr. Gustav Klein GmbH & Co. KG. 

Dettaglio del 

gruppo polvere 



Macchine 

Aria compressa e sostenibilità con gli essiccatori a refrigerazione 

Total Equivalent Warming Impact (TEWI) è 

il parametro che monitora il comportamento 

complessivo di una macchina frigorifera ai fini 

dell’effetto serra. Esso valuta, oltre all’impatto 

diretto del fluido refrigerante anche le 

emissioni climalteranti nella produzione e alimentazione 

della macchina o quelle causate da 

eventuali perdite dei circuiti. 

I danni ambientali dovuti ai gas refrigeranti 

sono noti: da anni si parla delle disastrose 

conseguenze causate da eventuali rilasci in 

atmosfera di questi gas che intaccano lo strato 

di ozono e contribuiscono all’effetto serra. 

Il GWP (Global Warning Potential) è il parametro 

che esprime l’effetto serra (in 100 anni) di 

un gas rispetto alla CO 2 

, il cui potenziale di riferimento 

è pari a 1. In linea con gli obiettivi 

di cambiamento climatico definiti dall’Unione 

Europea, il Regolamento sui Gas Fluorurati 

(F-Gas Regulation) del 2014 ha introdotto alcune 

misure per evitare l’utilizzo di gas dannosi 

per l’ambiente, fra cui il divieto a partire 

dal 1° gennaio 2020 di utilizzare impianti 

fissi di refrigerazione contenenti F-Gas con 

GWP > 2.500. Anche i danni dovuti alle perdite 

del circuito causate dai materiali 

e dal consumo energetico della macchina 

e quelli causati dalle emissioni 

in fase di produzione, sono considerate 

nel TEWI. 

Gli essiccatori d’aria FD 100-300 VSD 

(ovvero a velocità variabile) di Atlas 

Copco uniscono all’utilizzo di gas 

con un GWP coerente con la normativa 

F-GAS un basso consumo energetico. 

L’impatto ambientale globale 

di queste macchine è quindi ridotto. 

Gli FD 100-300 VSD garantiscono un punto di 

rugiada in pressione stabile in classe 4 (+3°C) 

in accordo con la normativa ISO 8573-1 del 

2010, e vengono forniti con il sofisticato controller 

Elektronikon® Touch che permette di 

avere a colpo d’occhio tutte le informazioni sul 

funzionamento della macchina, come il punto 

di rugiada programmato e quello reale. 

Grazie alla combinazione con una connessione 

ethernet e con il servizio di monitoraggio 

da remoto Smartlink, le prestazioni del sistema 

dell’aria dell’essiccatore e gli intervalli di 

manutenzione sono efficacemente ottimizzati. 

Un supporto per la produzione di API in Europa 

Il gruppo industriale francese De Dietrich Process Systems, 

esperto nella fornitura di macchine, apparati e 

soluzioni per il controllo dei processi nei settori della 

farmaceutica, della chimica e della chimica fine, appronta 

i suoi otto siti europei per soddisfare la domanda 

di rientro della produzione (relocation) di principi 

farmaceutici attivi in Europa. 

Da diversi anni l’Europa soffre di una carenza di medicinali 

e vaccini, indispensabili per il benessere e la sicurezza 

dei suoi cittadini. Questa situazione è in parte 

dovuta al fatto che i centri di produzione si trovano 

in un altro continente. La crisi causata dal Covid-19, 

che ora stiamo attraversando, ha mostrato ancora più 

chiaramente quanto l’Europa sia dipendente dall’Asia 

per la produzione di ingredienti farmaceutici attivi e 

di ingredienti farmaceutici attivi ad alta potenza. In 

questo senso, De Dietrich Process Systems sottolinea 

la propria disponibilità e conferma di avere l’abilità e 

la capacità di aiutare le imprese che desiderano far rientrare 

o sviluppare la produzione di ingredienti farmaceutici 

attivi in Europa. 

Che si tratti di installare un nuovo laboratorio, un’unità 

pilota o un’unità di produzione API su larga scala 

oppure di modernizzare e adattare le unità esistenti, 

De Dietrich Process Systems è in grado di fornire soluzioni 

personalizzate che includono: macchine produttive 

per la reazione, la distillazione, l’estrazione, la separazione, 

la filtrazione, l’essiccazione, lo stoccaggio 

e il trasferimento delle polveri. Sono altresì disponibili 

apparecchiature di contenimento: apparecchiature 

ermetiche progettate per evitare qualsiasi contatto 

tra l’interno della macchina e l’esterno, come scatole 

a guanti, sacchetti sottovuoto (bagging) ecc. L’offerta 

comprende sistemi di pulizia in loco e di sterilizzazione 

in loco indipendenti dal materiale di costruzione: 

acciaio inossidabile, metalli nobili come nichel, 

titanio e leghe di zirconio, ma anche smalto e vetro 

borosilicato 3.3.

AUTOMATICAMENTE 

LA SOLUZIONE 

MIGLIORE: REMOTE I/O IS1+ 

IL PUNTO DI RIFERIMENTO NELL‘AUTOMAZIONE DEL PROCESSO 

R.STAHL è il leader internazionale del mercato dei sistemi Remote I/O per le Zone 1 e 2 – e non 

c‘è da meravigliarsi, perché la nostra tecnologia è frutto di 30 anni di esperienza e perfezionamenti. 

IS1+ è l‘ultima generazione di questa evoluzione. Completamente compatibile, flessibile e orientato 

al futuro, è in grado di svolgere tutti i compiti della tecnologia di processo. Per saperne di più, 

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Componenti 

La flessibilità degli attuatori 

elettrici nelle diverse filiere 

Produrre attuatori che 

garantiscano alte prestazioni 

nel lungo periodo non è il solo 

obiettivo di Auma. Che offre 

ai propri partner un servizio 

di manutenzione e di 

assistenza post-vendita 

completo e personalizzato 

per ogni tipologia di prodotto. 

Da oltre 50 anni, Auma si caratterizza 

per la produzione di 

soluzioni innovative, frutto di 

investimenti in ricerca e sviluppo 

e di una grande attenzione 

alle richieste del mercato. L’attuatore, 

in particolare, costituisce lo 

strumento utile e funzionale a più filiere 

produttive, grazie alla sua flessibilità. 

Ne parliamo con Alessandro Prina, 

responsabile dei settori PWI di AU- 

MA Italiana. 

Considerando i diversi mercati di riferimento, 

quali sono stati gli aspetti 

che hanno caratterizzato il successo 

di Auma e quali i motivi per cui il 

vostro prodotto occupa ancora oggi 

un’ampia quota di mercato? 

Nel corso della sua storia Auma, la cui 

produzione di attuatori elettrici è iniziata 

oltre 50 anni fa, ha sviluppato 

una serie di prodotti per differenti 

settori tra cui il settore dell’acqua, 

dell’oil&gas e dell’energia. Queste serie 

sono state implementate con tecnologie 

sempre più all’avanguardia e 

adattabili ai nuovi protocolli di comunicazione 

richiesti dal mercato dell’automazione 

industriale. Il nostro reparto 

di R&D è impegnato a raccogliere le 

esigenze del mercato di nuove applicazioni 

e a sviluppare i modelli di attuatori 

utilizzabili in impianti industriali 

sempre più sofisticati e innovativi. 

Nonostante la grande richiesta di innovazione 

da parte del mercato, vorrei 

sottolineare come Auma continui a 

produrre una vasta gamma di prodotti 

meno complessi dal punto di vista elettronico, 

ma che rappresenta 

al meglio la solidità della 

produzione aziendale. Questi attuatori, 

che possiamo definire di “prima generazione”, 

sono installati ad esempio 

negli impianti nucleari in cui è necessario 

avere prodotti affidabili in termini 

di funzionamento, prestazioni e manutenzione. 

Oltre agli impianti nucleari, 

anche quelli geotermici o termoelettrici 

devono rispondere a requisiti 

stringenti sulla sismicità e sulla resistenza 

alle sollecitazioni e quindi necessitano 

di attuatori che garantiscano 

elevati livelli di sicurezza. 

Proprio per queste caratteristiche, la 

manutenzione di attuatori simili è affidata 

direttamente al cliente che ha 

a disposizione il progetto manutentivo 

e può agire autonomamente. Nel caso 

degli attuatori di “nuova generazione”, 

dotati quindi di un’interfaccia di comunicazione, 

le informazioni sono trasmesse 

o via bus alla gestione centrale, 

o prelevate tramite bluetooth. Su 

queste serie di prodotti i tecnici Auma 

possono effettuare una manutenzione 

predittiva, intervenire da remoto in ca-

Componenti 

so di anomalie o intervenire 

localmente. 

Se quindi negli anni 

l’azienda è riuscita 

a creare un’offerta diversificata, 

c’è una caratteristica 

che non è 

mai mutata nel tempo 

e che è comune a tutte 

le serie di attuatori: 

la coppia di azionamento, 

ossia la coppia necessaria per 

muovere gli organi di manovra di un 

impianto, le paratoie, o le valvole. Pur 

rinnovando ciclicamente il proprio catalogo 

prodotti, in fase di progettazione 

costruttiva, Auma non modifica il 

range di coppia nei nuovi modelli, facilitando 

quindi l’interscambiabilità dei 

prodotti per l’utente finale. 

Quanto incidono aspetti come la manutenzione 

e i servizi post-vendita 

sul ciclo di vita dei vostri prodotti? 

Grazia alla sua lunga tradizione Auma 

può essere annoverata tra i costruttori 

leader del settore a livello internazionale 

e, in particolare nel settore idrico 

e dell’oil&gas, non è difficile trovare 

attuatori elettrici installati molti anni 

fa e del tutto funzionanti. La robustezza 

dei nostri prodotti è il risultato della 

scelta di materiali resistenti e performanti, 

dell’attenzione ai dettagli del 

nostro team di ricerca e sviluppo e della 

precisione in fase di produzione. L’affidabilità 

degli attuatori elettrici, siano 

essi lineari, angolari o multigiro, e 

le elevate prestazioni sono inoltre assicurate 

anche dal rispetto degli standard 

internazionali. Tutti gli attuatori 

Auma rispettano i requisiti indicati nelle 

norme del settore, come ad esempio 

quelli indicati nella norma EN 15714- 

2 in termini di componenti, prestazioni 

e cicli di vita degli attuatori elettrici 

per valvole industriali e utilizzati 

per valvole di regolazione e on-off. Per 

quanto riguarda invece gli impianti nucleari, 

il livello di resistenza degli at- 

tuatori deve soddisfare 

requisiti di sicurezza 

e prestazioni più stringenti, 

come stabilisce 

ad esempio la normativa 

IEEE. 

Produrre attuatori che 

garantiscano alte e 

continuative prestazioni 

nel lungo periodo 

non è il solo obiettivo 

che l’azienda si pone. Per noi infatti 

è importante offrire ai nostri partner 

anche un ottimo servizio di manutenzione 

e di assistenza post-vendita 

completo e personalizzato per ogni tipologia 

di prodotto. Oltre ai servizi di 

consulenza e assistenza tecnica in loco, 

Auma ha sviluppato dei servizi digitali 

per consentire interventi sempre 

più tempestivi e tailor-made. Tra 

questi c’è l’Auma Cloud, uno strumento 

che permette una più efficiente gestione 

dei prodotti installati e una più 

rapida manutenzione, anche preventiva, 

in caso di malfunzionamenti o anomalie. 

Si tratta quindi di una piattaforma 

per l’accesso ai dati e alle informazioni 

di tutti gli attuatori presenti in 

un impianto. Questi dati possono essere 

inseriti nell’Auma Cloud anche tramite 

l’Auma Assistant APP da cui è possibile 

configurare ed effettuare la diagnosi 

degli attuatori installati tramite 

smartphone o tablet. Inoltre, grazie 

alla scansione del qrcode presente 

sul dispositivo Auma, l’utente ha accesso 

ad una serie di documenti relativi 

all’attuatore installato, come lo schema 

elettrico, il manuale di istruzione e 

il disegno dimensionale. La disponibilità 

di dati aggiornati è fondamentale 

e insieme alla rapidità di intervento 

rappresentano per l’azienda due componenti 

fondamentali di successo. Ed 

è questo lo spirito con cui è stato presentato 

l’Auma Service che, tramite un 

collegamento in videoconferenza con 

un tecnico, consente in tempo reale 

di condividere le richieste del cliente e 

intraprendere le azioni necessarie per 

risolvere eventuali problemi. I nostri 

attuatori sono spesso installati in impianti 

strategici per l’apparato industriale 

nazionale e avere la possibilità 

di intervenire tempestivamente per ripristinarne 

la funzionalità è ciò che ci 

rende un’azienda affidabile e in grado 

di assicurare l’operatività dei prodotti 

anche a distanza di anni. 

In una società sempre più digital 

oriented anche una realtà industriale 

e tradizionale come Auma deve adeguarsi 

ai cambiamenti. Come state 

rispondendo ai mutamenti di mercato 

in ottica di digitalizzazione? 

La tradizione, il rispetto di standard 

qualitativi molto alti e l’attenzione per 

il cliente rappresentano alcuni dei valori 

fondanti dell’azienda. Negli ultimi 

anni, l’evoluzione del mercato dell’automazione 

ha reso necessario introdurre 

nuove funzioni e nuovi supporti, 

soprattutto digitali. La digitalizzazione 

in Auma può essere riferita in 

particolare all’uso di protocolli di comunicazione 

aperti Profinet, Ethernet, 

Mod bus TCP-IP che rappresentano delle 

schede di interfaccia per trasferire 

informazioni dall’attuatore al sistema 

centrale di controllo. L’utilizzo di protocolli 

aperti consente di collegare più 

componenti, come sensori di pressione 

o di temperatura, e gestirli con un’unica 

rete. Consapevole dell’importanza 

del processo di digital transformation 

che sta interessando tutto il comparto 

industriale, e in particolar modo il 

settore dell’automazione, Auma da circa 

tre anni fornisce attuatori che supportano 

un’interfaccia di comunicazione 

su base Ethernet, offrendo ai clienti 

una gamma di prodotti “intelligente”. 

Questi attuatori, grazie alla possibilità 

di essere interconnessi con gli altri 

dispositivi dell’impianto e di trasferire 

una mole significativa di dati, rendono 

l’impianto rispondente ai parametri 

dell’Industria 4.0. 

 

Alessandro Prina, 

responsabile dei 

settori PWI di 

Auma Italiana 



Componenti 

Gruppo soffiante con tecnologia a lobi e a vite 

In un’ottica di miglioramento 

continuo e per rispondere alle 

reali esigenze del mercato, Robuschi, 

brand principale di Gardner 

Denver Industrials Group, che 

di recente ha stretto un accordo 

per la fusione con una divisione 

del colosso americano Ingersoll-Rand, 

ha lanciato il suo nuovo 

concetto di gruppo soffiante 

Robox: Robox Screw & Robox Lobe 

“evolving technologies”. 

Si tratta di un gruppo soffiante 

innovativo che racchiude in sé il 

meglio dei due mondi: la tecnologia 

a vite e quella a lobi, che fino 

ad ora non erano state racchiuse 

insieme in un unico package. 

Ciò rende semplice il passaggio 

da una tecnologia all’altra e abbraccia 

il continuo cambiamento 

di mentalità dall’investimento 

di capitale al costo totale di 

proprietà. Con questa soluzione 

gli utenti avranno a disposizione 

una scelta più ampia in grado 

di soddisfare le proprie esigenze 

in svariati settori: trattamento 

delle acque reflue, industriale, 

ambientale e biogas, con 

una maggiore flessibilità e portata. 

La nuova soluzione Robox 

a lobi e a vite è disponibile con 

una gamma di pressione fino a 

1.000 mbar (g), portata fino a 

7.600 m³/h e potenza del motore 

fino a 200 kW. 

Il Robox di Robuschi offre poi 

un’altra serie di vantaggi chiave. 

La nuova taglia 3.5 di Robox 

Screw garantisce il 22% di flusso 

d’aria in più con un ingombro 

inferiore dell’11%. Le sue dimensioni 

ridotte lo rendono ideale 

anche per ambienti in cui lo 

spazio è limitato, consentendo 

una facile installazione in spazi 

ristretti, è intercambiabile con i 

modelli precedenti e garantisce 

una sostituzione conveniente e 

senza problemi. Il gruppo presenta 

anche un nuovo silenziatore 

di aspirazione compatto, che 

assicura un livello di rumore ridotto, 

nonché una struttura a cabina 

con pannelli facilmente rimovibili 

per le ispezioni di manutenzione 

e un nuovo silenziatore 

di mandata reattivo con maggiore 

spessore e anti-scintille. 

Con un’interfaccia utente semplice 

e immediata, con touchscreen 

a colori e connessione 

remota, Robox Connect risponde 

alla crescente domanda di 

macchine plug-and-play dotate 

di un dispositivo di controllo per 

consentire agli utenti di garantire 

un funzionamento affidabile 

con monitoraggio continuo. Il 

nuovo controller è inoltre compatibile 

con iConn, una soluzione 

Industry 4.0 che fornisce dati 

approfonditi e in tempo reale 

per un monitoraggio intelligente 

e proattivo. iConn elimina la 

necessità di supervisione in loco, 

ottimizza la manutenzione e 

la gestione delle parti e apre la 

strada allo sviluppo di modelli 

predittivi, il tutto massimizzando 

l’affidabilità del gruppo soffiante 

e consentendo agli utenti 

di concentrarsi sul proprio core 

business. 

“Siamo entusiasti di lanciare il 

nuovo gruppo Robox Screw e Robox 

Lobe”, ha dichiarato Saverio 

Mattucci, Product Manager 

Robuschi. “Con il nuovo Robox 

le aziende possono scegliere tra 

tecnologia a lobi o soffianti a vite 

all’interno della stessa unità. 

La qualità, le prestazioni e la flessibilità 

del gruppo assicurano un 

investimento a lungo termine”. 

Pompe per vuoto a palette a secco 

DVP Vacuum Technology presenta la nuova 

serie delle Pompe per Vuoto a Palette a Secco, 

nello specifico SC 60 – SC 80 – SC 100 – 

SC 140, con un design inedito e con significativi 

upgrade in termini di performance. 

La durata di utilizzo delle palette è aumentata 

del 100% grazie al materiale in grafite 

resistente in cui sono prodotte e alla bassa 

temperatura di funzionamento interna 

della pompa. La minor temperatura di funzionamento 

della pompa, grazie a un adeguato 

passaggio dell’aria e a una maggiore 

ventilazione, diminuisce gli irraggiamenti 

di calore nell’ambiente di lavoro a beneficio 

della sicurezza, migliorando e ottimizzando 

così l’impianto ed il ciclo produttivo. 

La rumorosità delle pompe è diminuita 

di 3 dB(A) grazie all’utilizzo di un pannello 

insonorizzante all’interno del carter e alla 

riprogettazione delle geometrie delle luci 

di aspirazione. 

La manutenzione non è mai stata così semplice: 

adesso, la griglia frontale removibile 

consente un accesso diretto alle palette, 

per una sostituzione rapida senza smontare 

l’intero carter. Grazie all’ottimizzazione 

delle fasi di aspirazione e scarico, è stata 

migliorata l’efficienza energetica fino al 

15%: dalla pressione atmosferica alla pressione 

finale assoluta, oggi il consumo energetico 

non cambia. 


Componenti 

Una vetrina digitale 

per i sistemi filtranti 

Grafica modificata, navigabilità 

facile e intuitiva e contenuti aggiornati 

rendono il nuovo website 

di Flowise (flowisefiltri.com) un 

moderno strumento per gli utenti 

interessati al mondo della filtrazione. 

Il sito propone diversi filtri, cartucce 

e sacchi filtranti, tutti corredati 

da dettagliate schede prodotto 

e pensati per ogni specifica 

esigenza di filtrazione e separazione 

fluidi: dai circuiti di 

refrigerazione dell’acqua per lo 

stampaggio di materie plastiche, 

gomma o pressofusione agli impianti 

di trattamento delle acque 

potabili, passando per lavanderie 

industriali e macchine lava pezzi 

per l’industria meccanica. I filtri 

sono inoltre utilizzati nel settore 

alimentare per la filtrazione 

di olio, vino e birra, in ambito 

cosmetico, farmaceutico, agricolo, 

petrolchimico e in altre filiere 

industriali. 

Una seria problematica legata 

all’acqua di raffreddamento è la 

proliferazione di ruggine, calcare, 

alghe e batteri. I sistemi filtranti 

Flowise sono in grado di trattenere 

questi elementi nocivi al fine 

di migliorare la qualità dell’acqua 

utilizzata nei diversi ambiti. 

L’azienda milanese propone filtri 

industriali sia a sacco sia con cartucce 

filtranti, realizzati con diversi 

materiali, acciaio inox, ottone 

o anche PVC per garantire 

maggiore compatibilità con particolari 

sostanze chimiche, in dimensioni 

dai 5 ai 40 pollici e anche 

su misura per nuove applicazioni. 

Flowise completa l’offerta 

con un servizio di consulenza 

nella scelta dei sistemi più adatti 

all’impianto o applicazione finale 

e di puntuale assistenza e manutenzione 

post vendita. 

Una particolare attenzione al 

cliente è presente anche 

nel nuovo sito web, 

ottimizzato per la fruizione 

su smartphone e 

tablet e dotato, oltre 

che del classico form di 

contatto, di un servizio di WhatsApp 

Business per poter comunicare 

in tempo reale con l’azienda. 

flowisefiltri.com è arricchito da 

un blog dedicato all’approfondimento 

di tematiche di interesse 

ed è collegato alla pagina LinkedIn 

costantemente aggiornata. 

Oltre ai sistemi filtranti, l’azienda 

produce e commercializza 

flussometri in plexiglass® e 

collettori in alluminio anticordal 

anodizzato per acqua di raffreddamento 

a cui è dedicato un altro 

sito, flowise.it, anch’esso in 

fase di revisione. 

> estrusori > dosatori > componenti > trasporto pneumatico > sistemi completi 

NUOVA GENERAZIONE DI 

DOSATORI FARMACEUTICI. 

UNA CLASSE SUPERIORE. 

+ Dosatori ad alta precisione per un dosaggio ottimale degli ingredienti 

+ Cambio rapido tra configurazione a vite singola e a vite doppia 

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di portate per tutti i modelli 

+ Ingombri ridotti ideale per sistemi multi componente 

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drenaggio nel WIP 

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generale è impostato specificamente per una rapida pulizia e smontaggio, richiede solo pochi secondi disconnettere 

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Un service digitale completo 

Endress+Hauser supera la distanza fisica e le restrizioni introdotte a causa 

del coronavirus mettendo a disposizione soluzioni digitali per supportare 

da remoto la messa in servizio, la manutenzione, la riparazione, 

l’installazione e la rimozione degli strumenti. 

di Florian Kraftschik* e Lorenzo Della Penna** 

Durante la crisi dovuta al coronavirus, 

molte aziende hanno 

cercato di mantenere i loro sistemi 

e di farli funzionare a 

pieno regime con una riduzione 

della forza lavoro o dei turni. A ciò 

si aggiungono numerosi componenti di 

sistema che devono essere messi in funzione, 

così come le attività di assistenza, 

manutenzione e taratura. Per molte 

di queste attività, l’assistenza tecnica 

di Endress+Hauser tipicamente dispone 

di personale specifico. Durante questa 

fase di emergenza, per garantire la protezione 

della forza lavoro, gli appuntamenti 

di persona sono possibili solo in 

circostanze eccezionali. Per continuare 

a supportare i clienti in queste difficili 

condizioni, Endress+Hauser offre un 

pacchetto di servizi digitali su misura. 

Know-how esterno: un fattore critico 

per gli operatori 

Dall’inizio del 2020, le persone in tutto 

il mondo stanno sperimentando come 

il coronavirus detti le regole. Oggi 

c’è poca somiglianza con le cose che solo 

pochi mesi fa erano date per scontate. 

Questa crisi sta colpendo il mondo 

intero, e con essa ogni industria in Europa, 

con conseguenze negative per la 

produzione e l’occupazione. 

Nei luoghi dove la produzione continua, 

essa è ostacolata da varie restrizioni. Si 

devono rispettare le regole del distanziamento 

sociale, gli appuntamenti e 

gli incontri di persona sono cancellati 

e anche la collaborazione con partner 

esterni deve essere in qualche misura 

sospesa. Per molte aziende che normalmente 

si affidano al supporto di esperti 

esterni per i vari processi di lavoro, 

quest’ultimo aspetto è particolarmente 

problematico. Decisamente critico è 

il fatto che se le attività di manutenzione 

programmata non possono essere 

eseguite con una qualità sufficiente, 

possono verificarsi interruzioni e tempi 

di inattività del sistema; se le attività 

di taratura devono essere annullate, 

la qualità del prodotto potrebbe essere 

a rischio. In questa situazione, mol- 

*MarCom Manager 

Media Relations, 

Endress+Hauser 

**Product Manager 

Service & Digital 

Communication, 


Per informazioni: 

www.it.endress.com 

58 icf


te aziende hanno probabilmente preso 

coscienza di quanto sia prezioso il 

know-how esterno per i propri processi 

aziendali. 

Digitalizzazione dei servizi offerti 

Fortunatamente, Endress+Hauser è preparata 

al fatto che gli approcci convenzionali 

stanno improvvisamente scomparendo 

e che i suoi specialisti non sono 

più in grado di raggiungere fisicamente 

il cliente. L’azienda lavora da 

tempo su molti aspetti ad un’agenda 

digitale completa, concentrandosi su 

soluzioni digitali per una vasta gamma 

di applicazioni. Le opzioni di acquisto 

digitale sono state introdotte già da 

tempo per dare al processo una struttura 

più efficiente. E oggi esistono già 

soluzioni progettate per portare la base 

installata di sistemi completi nell’Industrial 

Internet of Things (IIoT). 

Endress+Hauser sta inoltre sviluppando 

applicazioni per supportare la messa in 

servizio a distanza, la manutenzione, la 

riparazione, l’installazione e la rimozione 

degli strumenti. Dopo tutto, è chiaro 

da tempo che anche senza crisi e necessità 

urgenti, i servizi convenzionali verranno 

sostituiti dalla digitalizzazione e 

le alternative digitali troveranno la loro 

strada nell’offerta di servizi perché portano 

ai clienti benefici reali. 

Visual Support - supporto remoto visuale 

per le chiamate di assistenza 

L’offerta di servizi è stata inoltre integrata 

con una app che permette di trasmettere 

immagini oltre alle telefonate 

e alle e-mail. Il software Visual Support 

di SightCall è stato appositamente 

progettato per le attività di supporto 

e assistenza e consente al personale 

di servizio Endress+Hauser di supportare 

i clienti e i loro sistemi attraverso una 

presenza informatica. Endress+Hauser 

sta rendendo disponibile l’applicazione 

attraverso il supporto tecnico agli operatori 

senza costi aggiuntivi durante la 

fase acuta della crisi del coronavirus, 

al fine di supportarli. Endress+Hauser 

sta inoltre utilizzando questa soluzione 

software come base per offrire ai clienti 

la messa in servizio della strumentazione 

laddove il supporto in loco non è realizzabile. 

L’utente beneficia di una risoluzione 

dei problemi e di una messa 

in servizio rapida ed efficiente senza richiedere 

ai dipendenti di avere un contatto 

fisico con i tecnici dell’assistenza 

Endress+Hauser. 

Smart Start-Up come pacchetto di servizi 

per la messa in servizio 

Endress+Hauser e alcuni dei suoi clienti 

hanno acquisito una prima esperienza 

pratica con l’applicazione Visual Support 

già prima del coronavirus. Il pacchetto 

di servizi Smart Start-Up per la 

messa in servizio degli strumenti contiene 

funzionalità come la messa in servizio 

remota supportata da app. I clienti 

accettano volentieri il fatto che Endress+Hauser 

utilizzi tecnologie innovative 

nel supporto tecnico e hanno 

dimostrato la volontà di utilizzare le 

nuove app e l’offerta di servizi. Dato 

che molte aziende si affidano all’agilità, 

alla creatività e a nuove idee per affrontare 

le sfide della crisi, il gradimento 

dell’app di supporto visivo è in aumento. 

In questa prospettiva, in futuro 

il Visual Support sarà disponibile per le 

chiamate di servizio che si renderanno 

necessarie con breve preavviso. 

La crisi come acceleratore della digitalizzazione 

Già prima della crisi del coronavirus, 

i clienti e i partner di Endress+Hauser 

avevano accesso a una vasta gamma di 

strumenti e servizi digitali e alla piattaforma 

endress.com. Questo includeva 

Applicator per la configurazione dei 

prodotti, Device Viewer per la localizzazione 

e il download della documentazione 

dello strumento, l’app Operations, 

che fornisce informazioni sugli 

strumenti di misura, e l’app SmartBlue, 

che aiuta durante la messa in servizio 

dello strumento tramite la connettività 

Bluetooth, per citare solo alcuni 

dei tool digitali. Alcune di queste 

app sono già integrate nelle procedure 

di assistenza convenzionali. Un vantaggio 

della rapida implementazione e 

dell’accorpamento dell’offerta di servizi 

digitali all’inizio della crisi del coronavirus 

è stato il fatto che erano già 

in corso attività su diverse app e soluzioni. 

Dovevano essere semplicemente 

finalizzate prima di entrare a far parte 

dell’offerta. 

Il servizio di assistenza trae vantaggio 

dalle alternative digitali 

Anche durante la crisi del coronavirus, 

uno degli obiettivi dichiarati di 

Endress+Hauser è stato quello di essere 

un partner forte per il controllo di processo 

industriale. Per garantire che gli 

operatori possano accedere al knowhow, 

alla competenza e al supporto di 

Endress+Hauser nell’ambito di queste 

rigorose misure di sicurezza, il supporto 

tecnico digitale e i servizi di messa 

in servizio sono stati raggruppati in 

un sito web speciale. Inoltre, numerose 

applicazioni e strumenti digitali 

supportano i clienti nei loro processi 

di lavoro. Anche i collaboratori del 

servizio di assistenza Endress+Hauser 

beneficiano dell’opportunità di fornire 

supporto virtuale e know-how esperto 

ai clienti. Questo dà agli utenti un senso 

di sicurezza e illustra come l’offerta 

di servizi può beneficiare delle tecnologie 

digitali e come possono ragionevolmente 

integrare le chiamate di assistenza 

in loco. 

 

L’offerta dei 

servizi digitali 


è stata integrata 

con l’app 

Visual Support, 

che permette 

di trasmettere 

immagini oltre 

alle telefonate 

e alle e-mail 




Encoder lineari assoluti in versione safety 

TTK50S e TTK70S di Sick sono le nuove varianti safety di una serie 

di sistemi di misura assoluti che ha conquistato il mercato grazie 

alla sua precisione, alla misurazione senza contatto e all’interfaccia 

Hiperface®. Ogni prodotto Sick della famiglia TTK è formato da due 

componenti: una testa di lettura e una banda magnetica. 

La testa di lettura, disponibile in taglia 50 e 70, permette una misurazione 

senza contatto e senza riferimento di corsa, nemmeno dopo 

una perdita di tensione o un restart del sistema. Infatti, la banda magnetica 

genera, oltre alla traccia incrementale, una traccia assoluta. 

La lunghezza di misura è determinata dalla banda magnetica, che arriva 

fino a 1.000 mm nel caso del TTK50/TTK50S e fino a 4.000 mm 

nel caso del TTK70/TTK70S. 

L’housing di appena 50 o 70 mm ne permette l’installazione in qualsiasi 

spazio, senza rinunciare ad alte perfomance: accuratezza di ±10 

µm, ripetibilità inferiore ai 5 µm e velocità di lavoro fino a 10 m/s. 

Caratteristiche garantite persino in ambienti difficili, dal momento 

che l’elettronica è completamente chiusa nella testa di lettura. 

Le versioni TTK50S e TTK70S, infatti, possiedono certificazione SIL2 

- PL d, una vera rarità per questa tipologia di encoder. 

TTK50S-TTK70S 

Essendo senza contatto, questa tipologia di rilevamento riduce l’usura 

del sensore stesso e fa sì che il dispositivo non richieda frequenti 

interventi di manutenzione. 

ERRATA CORRIGE: nello scorso numero è stata pubblicata erroneamente 

la foto del prodotto MCS200HW al posto degli encoder TTK50S-T- 

TK70S. Ci scusiamo con i lettori e l’azienda interessata. 

Soluzioni per la convalida delle celle frigorifere 

Celle frigorifere, freezer e mezzi di 

trasporto refrigerati sono componenti 

irrinunciabili di una Supply 

Chain efficace, capace di garantire 

la qualità dei prodotti farmaceutici. 

Per garantire che i sistemi di refrigerazione 

siano in grado di funzionare 

correttamente, essi devono 

essere sottoposti a convalida con 

regolarità. 

Ellab dispone di un’ampia varietà 

di datalogger wireless in grado di 

essere utilizzati ed immersi completamente 

in processi con temperature 

che arrivano fino a -90°C, 

mentre se il logger viene posizionato 

esternamente al processo esso 

è in grado, tramite una specifica 

sonda, di misurare fino a -196°C. 

Il volume dei prodotti e le temperature 

di conservazione possono 

variare a seconda delle diverse applicazioni 

e da esse dipendono anche 

le diverse tipologie di celle frigorifere; 

i campioni vengono collocati 

al loro interno in contenitori 

chiusi, in modo da evitare la contaminazione 

incrociata. I logger Ellab 

sono ideali per essere inseriti 

all’interno di questi ultimi per le 

loro caratteristiche fisiche e per le 

loro dimensioni. 

I processi di qualifica e di convalida: 

• Per i freezer standard dei laboratori, 

con un range di temperature 

compreso tra -10°C e -30°C, non 

sono necessari particolari accorgimenti 

perché i parametri da monitorare 

sono relativamente semplici. 

Poiché le temperature sono modeste 

e non è necessaria la misurazione 

delle pressioni, è possibile 

utilizzare i datalogger LAB; essi 

dispongono di un’indicatore di visualizzazione 

LED che semplifica 

l’operazione fornendo all’operatore 

informazioni istantanee. 

• La convalida dei freezer che funzionano 

a temperature comprese 

tra -30°C e -80°C richiede una 

strumentazione più specifica: Ellab 

dispone di un’ampia varietà di datalogger 

adatti ad essere impiegati 

per queste temperature (Pro X, Frigo, 

Compact Ultra X, Pro XL). 

• La convalida di freezer con temperature 

ultra-basse (i congelatori 

criogenici) e dei serbatoi LN2 richiede 

invece maggiori accorgimenti. 

L’esposizione a temperature 

molto basse renderà infatti la 

maggior parte dei materiali molto 

fragili, pertanto potrebbero verificarsi 

rotture dovute a sollecitazioni 

meccaniche. Ellab mette a disposizione 

due soluzioni: la prima 

è l’utilizzo dell’acquisitore di dati 

E-Val Pro mentre la seconda è l’utilizzo 

dei logger con sonda per basse 

temperature. In entrambi i casi 

i dispositivi dovranno essere posizionati 

esternamente al processo. 

• A seconda della durata del processo 

di convalida, potrebbe essere 

necessario regolare la frequenza 

di campionamento per la raccolta 

dei dati tenendo conto della capacità 

di memoria del datalogger. 


DEFINING THE LIMIT AS STANDARD 

Attuatori elettrici per l’industria Oil & Gas 

Sicuri, resistenti, a prova di esplosione. AUMA offre una vasta gamma di attuatori e riduttori 

per tutte le esigenze. 

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■ Elevata protezione dalla corrosione 

■ Integrazione con i principali sistemi di controllo 

■ Certificazioni e approvazioni internazionali 

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Software 

Le terapie digitali: tra 

software e principio attivo 

Le DTx (Digital Therapeutics) 

rappresentano un settore 

fortemente innovativo, 

che deve tenere conto sia 

delle criticità tipiche del 

ciclo di vita di un prodotto 

informatico sia delle buone 

pratiche e delle normative 

stringenti di industria 

farmaceutica e life sciences. 

A tutela della salute 

del paziente. 

di Giorgio Civaroli* 

* Senior Principal 

Consultant in LifeBee 

Con un articolo di 

Teresa Minero, 

nello scorso numero 

di ICF abbiamo 

descritto 

come, con le Terapie Digitali 

(Digital Therapeutics - DTx), in 

realtà il futuro sia già qui, nel presente. 

Con questo secondo articolo vogliamo 

entrare nello specifico di come 

una DTx possa diventare tale e cosa si 

debba tenere in considerazione mentre 

la si realizza, seguendo le buone 

pratiche in uso nel settore farmaceutico, 

dove è d’obbligo 

avere la certezza che 

il software realizzato rispetti 

una serie di regole 

per garantire le adeguate 

sicurezze al paziente. 

Un vero strumento terapeutico 

La terapia digitale, che è software 

e “principio attivo” allo stesso tempo, 

vero oggetto terapeutico, deve 

perciò funzionare in modo affidabile, 

come condizione necessaria e preliminare 

a ogni analisi e approvazione 

terapeutica. Esso è soggetto a tutti i 

rischi tipici che caratterizzano il ciclo 

di vita di un prodotto software: 

• errori (od omissioni) in fase di concezione 

e progettazione; 

• errori di realizzazione; 

• inadeguata gestione del processo 

evolutivo nel tempo. 

In aggiunta agli standard internazionali 

emessi per i Medical Device, che 

sono il riferimento più affine per una 

corretta gestione dello sviluppo, cosa 

potrebbe imparare il neonato settore 


Software 

delle DTx dalla storia vissuta dall’industria 

farmaceutica relativamente all’utilizzo 

dei software? 

Approfondiamo allora alcune riflessioni, 

che nascono dalle esperienze 

vissute nel mondo farmaceutico 

negli ultimi quattro decenni circa; 

esperienze relative all’uso di automazione 

ed informatizzazione a supporto 

dei processi critici. 

Partiamo con una premessa. Nel mondo 

moderno siamo abituati a fidarci 

di quello che leggiamo sullo schermo 

del nostro computer, del cellulare o 

del tablet. È un atto consapevole o 

inconsapevole? Spesso rischia di essere 

un atto di fiducia inconsapevole 

perché, indubbiamente, il computer 

(nelle sue diverse accezioni) ha migliorato 

il nostro modo di vivere: l’informazione 

è sempre più facilmente 

reperibile, fruibile, archiviabile e 

l’automazione ci ha tolto alcune parti 

della fatica fisica. 

Nel settore della farmaceutica però, 

molto di più che in altri, c’è di mezzo 

la salute delle persone, se non addirittura 

la vita stessa. Pertanto, la fiducia 

riposta nei computer non può 

essere un atto inconsapevole, deve 

essere l’esito di una “ragionevole 

certezza”; certezza che va costruita 

con metodologie chiare e ripetibili. 

La validazione dei sistemi computerizzati 

e la nascita delle GAMP 

Alcuni tragici eventi avvenuti già 

negli anni ‘70 e ‘80 nel farmaceutico 

hanno chiaramente stimolato, 

nel settore specifico, un processo di 

consapevolezza sull’uso sicuro dei sistemi 

computerizzati. Consapevolezza 

che è diventata presto richiesta 

normativa da parte degli enti di Salute 

pubblica, primo tra tutti, in ordine 

di tempo, la Food & Drug Administration 

statunitense. 

E questa consapevolezza ha avuto e 

continua ad avere un processo di maturazione, 

passando da richieste di 

correttezza funzionale (in primis) ad 

una successiva maggiore attenzione 

al concetto di “dato”. Da dove arrivano 

i dati di input? E quelli di output: 

se sono corretti al tempo zero, dove 

vanno? Quanto devono vivere? Sono 

disponibili sempre? Sono affidabili 

sempre durante la loro vita? Se 

no, quali rischi possono insorgere? 

La storia dell’evoluzione delle richieste 

regolatorie va di pari passo con 

le risposte metodologiche che l’industria 

farmaceutica (e più in generale 

il Life Science) ha trovato negli anni, 

al fine di rispondere a tali richieste 

e costruire la ragionevole certezza 

di operare con sistemi computerizzati 

sotto pieno controllo. 

A partire dalle metodologie ingegneristiche 

per la validazione dei sistemi 

meccanici l’industria farmaceutica 

ha sviluppato la propria strada per 

la validazione di impianti, processi 

e sistemi computerizzati, partendo 

da quelli di automazione utilizzati 

per il controllo degli impianti stessi, 

per poi allargare l’ambito ai sistemi 

informativi, attingendo ad altri 

standard industriali, di ingegneria 

del software (le famose IEEE) e rielaborandoli 

per il proprio fine. 

Nasce così, tra la fine degli anni ‘80 e 

l’inizio dei ‘90, la disciplina della Computerized 

Systems Validation (CSV). 

Qual è il compito della CSV? In accordo 

con le richieste di FDA, essa 

può essere definita tuttora come: 

“Confirmation by examination and 

provision of objective evidence that 

software specifications conform to 

user needs and intended uses, and 

that the particular requirements implemented 

through software can be 

consistently fulfilled”. 

In particolare, nascono in Europa 

(e in parte anche in Italia) le linee 

guida ormai universalmente diffuse 

come il punto di riferimento metodologico 

per la CSV: le GAMP (Good 

Automated Manufacturing Practices 

- Norme di Buona Fabbricazione di 

Sistemi Automatici). 

Perché possiamo dire che sono nate 

anche in Italia? Perché nello sviluppo 

della metodologia di risposta 

giocano un ruolo fondamentale due 

ispezioni fatte in Europa da FDA, nel 

1991, in Inghilterra e proprio in Italia, 

presso due stabilimenti di importanti 

multinazionali. Ispezioni importantissime 

perché pietre miliari 

per le non conformità rilevate sulla 

gestione dei sistemi computerizzati. 

Come conseguenza, nutriti gruppi di 

lavoro delle due aziende hanno lavorato 

per qualche anno alla risoluzione 

delle non conformità ed alle azioni 

di rimedio. L’autore di questo articolo 

ha avuto la fortuna di trovarsi, 

da giovane neolaureato, nel gruppo 

di lavoro italiano. 

Una volta superate positivamente 

le ispezioni di riverifica da parte di 

FDA, i due gruppi di lavoro si sono 

ritrovati in Inghilterra e hanno trascritto 

in un documento le metodologie 

identificate. Sono la prima versione 

delle GAMP. Era il 1994. 

Molti anni sono passati e la metodologia 

(ormai alla sua quinta versione) 

è stata migliorata ed è evoluta da un 

focus iniziale sui sistemi di controllo 

di impianto ad una forma più generale, 

includente anche i sistemi informativi, 

e andando oltre la produzione 

verso i processi distributivi, la ricerca 

clinica, i processi regolatori. Non ultimo, 

elaborando un approccio più flessibile 

per potersi adattare all’elevata 

dinamicità delle nuove tecnologie. 

GAMP, dapprima piccolo gruppo di lavoro 

indipendente, si è poi unita a 

ISPE (International Society of Phar- 

Nel settore 

farmaceutico, 

la fiducia riposta 

nei computer 

non può 

essere un atto 

inconsapevole, 

deve essere 

l’esito di una 

“ragionevole 

certezza”, che 

va costruita con 

metodologie 

chiare e ripetibili 



Software 

Sono nate in 

Europa, anche 

con il contributo 

dell’Italia, le 

linee guida 

universalmente 

diffuse e 

riconosciute 

come punto 

di riferimento 

metodologico 

per la 

Computerized 

Systems 

Validation: 

le GAMP 

(Good Automated 

Manufactucturing 

Practices) 

maceutical Engineering), la più grande 

comunità no profit al mondo di professionisti 

dell’industria farmaceutica. 

Grazie a questo passaggio, la metodologia 

GAMP ha potuto solcare l’oceano 

ed arrivare negli Usa, e da lì nel resto 

del mondo, fino ad essere riconosciuta 

da FDA stessa, che la cita espressamente 

come una delle strade per rispondere 

alle richieste di adeguatezza 

dei software in uso nel settore. 

Il principio base comunque è rimasto 

sempre lo stesso: supportare la 

buona gestione dell’intero ciclo di 

vita di un sistema (software e hardware), 

progettando, documentando 

e testando il tutto in maniera formale 

e dimostrabile. In modo tale da 

verificare l’aderenza tra il funzionamento 

finale del sistema e gli obiettivi 

predefiniti (Intended use), con 

particolare attenzione alle funzionalità 

critiche. Quindi, in ultima analisi, 

per garantire l’obiettivo che più 

interessa: poter ridurre i rischi derivanti 

per la salute del paziente. 

Le potenzialità delle DTx e la necessità 

di linee guida 

Per tornare alle DTx: la Terapia Digitale 

è di fatto un software. E come 

tale è soggetto a tutti i rischi tipici 

Software a sostegno della salute 

Le terapie digitali, o DTx, sono strumenti 

software a sostegno della salute, 

sviluppati allo scopo di integrare, 

o addirittura sostituire, le terapie 

tradizionali (i farmaci). Le applicazioni 

software sono fornite a pazienti e 

medici, tramite app per smartphone 

e tablet, o applicazioni per computer. 

La loro peculiarità è che devono essere 

validate clinicamente (tramite rigorosi 

studi clinici) e subire un processo 

di approvazione da parte delle autorità 

regolatorie. 

già citati. Una delle caratteristiche 

principali di queste terapie innovative 

è il poter essere erogate ai pazienti 

attraverso i terminali mobili (cellulari 

e tablet), ormai alla portata di 

tutti. Questo punto, indubbiamente 

positivo, porta con sé ulteriori rischi 

da gestire in aggiunta, appunto, a 

quelli tipici di un prodotto software 

tradizionale. Alcuni esempi: 

• necessità di funzionamento su piattaforme 

multiple (Android, iOS) e su 

diverse tipologie di hardware dalle 

più svariate capacità prestazionali; 

• discrezionalità degli utenti nell’aggiornamento 

dei sistemi operativi e 

delle app; 

• corretta gestione delle installazioni 

sui dispositivi: corretta configurazione, 

identificazione e profilazione 

dell’utente; 

• impossibilità di certezza sulla disponibilità 

di connessione. 

Tra le DTx approvate nel mondo troviamo 

supporti a patologie come la 

cura di diabete, problemi respiratori, 

depressione, dipendenza da droghe, 

obesità e disturbi dello spettro autistico. 

In fase di sviluppo, tra le tante: insonnia 

e ipertensione arteriosa. 

Lo spettro di applicazione delle DTx 

sta crescendo ogni giorno e si prevede 

di vedere soluzioni indirizzate ad u- 

na gamma sempre più vasta di opzioni 

terapeutiche: per stati patologici fisici, 

mentali e comportamentali. 

Cosa si potrebbe quindi imparare dal farmaceutico 

per la nuova realtà delle DTX? 

Sicuramente a mutuare la consapevolezza 

dei rischi legati allo sviluppo 

del software per il farmaceutico, che 

nell’ambito delle DTx, poiché appena 

nate, deve ancora crescere. Inoltre, si 

può imparare ad attingere alle metodologie 

esistenti lavorando per adattarle 

alle proprie peculiarità. Infine, 

a considerare che un supporto fondamentale 

alla realizzazione di un corretto 

ciclo di vita di questi software ci 

può essere fornito, come per le altre 

tipologie di software GxP critici, dalla 

linea guida ISPE GAMP. In particolare, 

per quest’argomento, da uno dei suoi 

approfondimenti tematici (ISPE GAMP 

Good Practice Guides): GAMP GPG “A 

Risk-Based Approach to Regulated Mobile 

Applications”, che fornisce indicazioni 

su come gestire “in compliance” 

le applicazioni per i dispositivi mobili 

che si configurano come Medical Device 

(Mobile Medical App). 

In sintesi, appare utile che nell’attuale 

processo di ideazione, progettazione, 

realizzazione e manutenzione delle 

DTx, che certamente presenta potenzialità 

notevoli, si aggiungano agli standard 

di riferimento attuali metodologie ispirate 

all’esperienza delle linee guida GAMP. 

La proposta per un tavolo di confronto 

In conclusione, a nome di LifeBee e 

della comunità che da sempre si occupa 

delle tematiche di progettazione e 

qualità dei software nel Life Science, 

chi scrive esprime il desiderio di aprire 

un dibattito aperto con chi a vario 

titolo si occupa di progettazione, 

test e manutenzione di DTx. Si propone 

cioè un tavolo di confronto finalizzato 

allo sviluppo di metodologie 

che, a partire dalle esperienze consolidate 

in ambito CSV nel Life Science, 

definiscano una evoluzione adeguata 

alle esigenze specifiche delle DTx. 


Packaging 

Foto IMA Group 

Il settore degli impianti 

di confezionamento in blister 

di farmaci ha raggiunto 

nel 2019 il valore globale 

di 2,67 miliardi di dollari, 

con un tasso di crescita 

medio del 9,1% nell’ultimo 

decennio. Nordamerica 

e Asia Pacifico 

i mercati trainanti. 

Impianti di confezionamento 

in blister: un mercato concentrato 

e ad alta tecnologia 

di Giuseppe Tamburini 

Il blister è un termine utilizzato 

per diversi tipi di confezioni in 

plastica e utilizzate come contenitori 

di piccoli oggetti. Per le loro 

tipiche caratteristiche di leggerezza, 

maneggevolezza, protezione 

sicura del contenuto in termini sanitari, 

i blister sono una tecnologia ampiamente 

utilizzata come contenitori monodose 

di farmaci. Le due componenti 

principali del blister sono la cavità costituita 

da un materiale deformabile generalmente 

di plastica, ottenuta tramite 

il riscaldamento del materiale in fabbrica, 

e un foglio sfondabile di copertura 

di carta, plastica o alluminio. La 

cavità contiene il farmaco, mentre sullo 

strato piano incollato sono riportate, 

in particolar modo per le medicine, 

informazioni sul produttore e sul farmaco 

contenuto. Per estrarre il farmaco 

contenuto (pillole, capsule, pastiglie), 

il blister si apre premendo con un dito 

contro la cavità deformabile di plastica: 

per la pressione, esercitata dal dito 

sull'oggetto contenuto, lo strato piano 

si sfonda permettendo la fuoriuscita 

del prodotto. 

Lo scenario internazionale 

Il mercato mondiale degli impianti di 

confezionamento in blister di farmaci 

ha raggiunto nel 2019 il valore di 2,67 

miliardi di dollari, con un tasso di cre- 

scita del 9,1% medio annuo nell’arco 

dell’ultimo decennio (figura 1), con un 

leggero rallentamento negli ultimi anni, 

in relazione ad un analogo rallentamento 

dell’industria farmaceutica. 

Il dato si riferisce alle società che nel 

mondo fanno progettazione e costruzione 

di macchine automatiche per 

confezionamento in blister di prodotti 

farmaceutici (compresi alcuni integratori 

alimentari). La tipologia di macchinari 

comprende blisteratrici, termoformatrici, 

astucciatrici, etichettatrici e 

fardellatrici. I processi sono garantiti, o 

per lo meno dovrebbero, da sistemi per 

la gestione della qualità in accordo alla 

Norma UNI EN ISO 9001:2000. 

Il Nord America è attualmente il mer- 


Packaging 

Tabella 1 - Mercato mondiale degli impianti di confezionamento 

in blister di farmaci per area geografica: anno 2019 

Area geografica Milioni $ 

Nord America, di cui: 1.070 

. USA 985 

. Canada 85 

America Latina 135 

Europa Occidentale 385 

Europa dell’ Est 57 

CSI 73 

Asia - Pacifico 850 

Africa 40 

Medio Oriente, di cui: 60 

. Turchia 30 

. Iran 15 

. altri paesi 15 

Totale mondo 2.670 

Fonte: analisi incrociata produttori di impianti – industrie farmaceutiche 

Tabella 2 - Mercato degli impianti per il confezionamento in blister 

di farmaci in America Latina: anno 2019 

Paese Milioni $ 

Brasile 40 

Messico 42 

Argentina 16 

Venezuela (1) 15 

Colombia 12 

Altri paesi 10 

Totale America Latina 135 

(1) 

Stime mercato potenziale 

Fonte: analisi incrociata produttori di impianti - industrie farmaceutiche 

Figura 1 - Mercato mondiale degli impianti di confezionamento 

in blister di farmaci: 2009-2019 

IMA% (Incremento medio annuo percentuale) 2009-2019: +9,1 

Fonte: analisi incrociata produttori di impianti - industrie farmaceutiche 

Figura 2 - Mercato mondiale degli impianti di confezionamento 

in blister di farmaci per area geografica (in %): anno 2019 

cato di maggiori dimensioni a livello 

mondiale, seguito da Asia Pacifico e, in 

terza posizione, dall’Europa Occidentale 

(tabella 1). 

Il fatto che il mercato statunitense, che 

fra l’altro sia nel 2018 che nel 2019 ha 

registrato i tassi di crescita della domanda 

di impianti più elevati tra i paesi 

altamente regolamentati (Nord America, 

Europa Occidentale, Giappone, Australia), 

sia quello di maggiori dimensioni, 

è da attribuire all’entità del mercato 

farmaceutico nord americano a 

valle, favorito da una serie di fattori: 

- il fatto che comunque, pur nelle sue 

contraddizioni, la politica del “free market 

pricing” in Usa favorisce un ricco 

mercato farmaceutico; 

- il fatto che negli Usa c’è un elevato 

lancio di medicinali “specialty” ad elevato 

valore aggiunto; 

- la valorizzazione dei brand, 

cui si abbina un vasto e crescente 

mercato dei generici; 

- infine il sostegno fornito 

al mercato farmaceutico Usa 

dal Medicare Program, il programma di 

assicurazione sanitaria per le persone 

dai 65 anni in su; alcune persone al di 

sotto di quella età ne possono usufruire 

fra cui coloro con insufficienze renali 

e disabilità. Il totale delle spese sostenute 

dal Medicare Program per medicine 

da prescrizione nel 2016 ha raggiunto 

la ragguardevole cifra di 129 miliardi 

di dollari. 

Nella maggior parte dei “paesi emergenti” 

si registra nell’ultimo biennio un 

progressivo rallentamento del tasso di 

crescita della domanda di impiantistica 

di confezionamento in generale rispetto 

ai cinque anni precedenti, da mettere 

in evidente relazione con il rallentamento 

del mercato farmaceutico a valle. 

In particolare il rallentamento è evidente 

in paesi, quale il Brasile che fino a 

pochi anni fa registrava tassi di crescita 

elevatissimi, e più o meno in quasi tutti 

i paesi dell’America Latina; un trend meno 

in declino si rileva in Messico, mercato 

di dimensioni simili a quello brasiliano 

(tabella 2). Un altro elemento a 

sfavore del mercato brasiliano, e in generale 

di tutti i paesi latino-americani 



Packaging 

Figura 3 - Mercato degli impianti per il confezionamento 

in blister di farmaci in America Latina (in %): anno 2019 

Tabella 3 - Mercato degli impianti per il confezionamento 

in blister di farmaci nell’ Europa dell’ Est - CSI: anno 2019 


Polonia 19 

Ungheria 17 

Slovenia 15 

Russia 42 

Ucraina 12 

Altri paesi 25 

Totale CSI – Est Europa 130 


Nella maggior 

parte dei “paesi 

emergenti” 

si registra 

nell’ultimo 

biennio un 

progressivo 

rallentamento 

del tasso 

di crescita 

della domanda 

di impiantistica di 

confezionamento 

in blister, 

da mettere 

in relazione con 

il rallentamento 

del mercato 

farmaceutico 

a valle 

ad eccezione del Messico, è quello di 

essere net importer di farmaci; il saldo 

della bilancia commerciale farmaceutica 

brasiliana è di circa 6 miliardi di dollari; 

le importazioni di farmaci già confezionati 

incidono per circa il 41% della 

domanda brasiliana di farmaci. L’Argentina 

è net importer per circa 2 miliardi 

di dollari, la Colombia per 3,5 miliardi di 

dollari, il Cile per 1,1 miliardi di dollari. 

In Europa la domanda di impianti ha 

registrato negli ultimi anni un rallentamento 

rispetto agli anni precedenti, 

in relazione ad una serie di fattori: il ridotto 

lancio di nuove molecole rispetto 

agli Usa (negli ultimi cinque anni circa 

i due terzi dei nuovi farmaci lanciati 

sul mercato provenivano dagli Usa), 

la minor capacità di investimenti in Ricerca 

& Sviluppo, una certa frammentazione 

dell’industria farmaceutica europea, 

un notevole rallentamento delle 

esportazioni di farmaci, la normativa 

sempre più stringente in materia di sicurezza 

dei processi di produzione e imballaggio 

dei farmaci, con conseguente 

aumento dei costi che gravano su un 

mercato farmaceutico sostanzialmente 

meno ricco di quello nord americano. 

In Europa Occidentale la Svizzera è il 

mercato di maggiori dimensioni, con 

un’incidenza di circa il 19-20% sul mercato 

totale: seguono il mercato tedesco 

e italiano, quello francese, quello inglese 

e quello irlandese: questi sei paesi 

insieme assorbono oltre il 70% della 

domanda di impianti di confezionamento 

in blister in Europa Occidentale. 

Nell’area europea orientale la Russia è 

il mercato di maggiori dimensioni (tabella 

3). La produzione farmaceutica 

russa comunque è ampiamente insufficiente 

a coprire la domanda nazionale 

di farmaci, che vengono in gran parte 

importati già confezionati soprattutto 

dall’Europa Occidentale (in particolare 

Italia e Germania): le importazioni di 

farmaci, coprono quasi i due terzi della 

domanda interna, e superano di circa 

14 volte le esportazioni di farmaci. 

Questo ovviamente comporta una limitata 

domanda, allo stato attuale, di impianti 

di confezionamento rispetto alle 

potenzialità del mercato farmaceutico 

russo. La situazione potrebbe cambiare 

notevolmente in futuro per due ragioni: 

la domanda di farmaci in Russia aumenta 

a ritmi di circa il 9-10% medio 

annuo; inoltre il piano governativo prevede 

di potenziare notevolmente la produzione 

nazionale di farmaci, portandola, 

in un orizzonte temporale di qualche 

anno, a coprire il 75% della domanda 

nazionale, obiettivo che comunque 

allo stato attuale non sembrerebbe facilmente 

realizzabile, per lo meno nella 

sua totalità. In generale tutti i paesi 

appartenenti al CIS (ex URSS) sono fortemente 

dipendenti dalle importazioni 

per quanto riguarda il fabbisogno nazionale 

di farmaci: l’Ucraina per circa il 

63%, la Bielorussia per circa il 75%, il 

Kazakistan per circa il 73%. 

Si tratta comunque di mercati con buone 

potenzialità di crescita: in Ucraina 

per esempio la domanda di farmaci 

nell’ultimo anno è aumentata di quasi 

il 9% in valore e del 5,5% in termini 

di unità vendute. Spesso la crescita 

del mercato in valore è da attribuire alla 

forte inflazione in questi paesi, ma 

di fatto anche la domanda in termini 

di volume (unità vendute) è in crescita, 

anche se con andamento discontinuo. 

Sono comunque in corso investimenti 

nel settore farmaceutico nell’ottica 

di ridurre la dipendenza del mercato 

interno dalle importazioni: circa 

2,5-3 miliardi di dollari sono stati investiti 

in Russia negli ultimi anni da 

circa 100 società farmaceutiche estere, 

comprese le grosse multinazionali (Novartis, 

Astra Zeneca, Sanofi, Novo Nor- 

Foto Körber Medipak

Tabella 4 - Mercato degli impianti per il confezionamento in blister di 

farmaci in Asia - Pacifico: anno 2019 


Cina 360 

India 105 

Giappone 170 

Australia – Nuova Zelanda 55 

Sud Corea 50 

Indonesia 30 

Taiwan 15 

Singapore 31 

Thailandia 11 

Altri paesi (1) 23 

Totale Asia – Pacifico 850 

(1) 

Malaysia, Filippine, Pakistan 


Figura 4 - Mercato degli impianti per il confezionamento in Packaging blister 

di farmaci nell’Europa dell’Est - CSI (in %): anno 2019 

disk): tra il 2015 e il 2020 sono stati 

pianificati progetti di investimento per 

circa 220 milioni di dollari in Kazakistan 

da parte di società russe, polacche, turche, 

e della Repubblica Ceca. 

Nell’ambito dei paesi UE dell’Est Europa 

i mercati di maggiori dimensioni sono 

il polacco e l’ungherese (tabella 3). Il 

mercato polacco resta comunque quello 

più attraente in termini di investimenti 

in impianti: numerose aziende farmaceutiche 

polacche puntano ad installare 

innovative linee di produzione e confezionamento 

di farmaci con un’elevata 

componente IT, favorite anche da fondi 

e incentivi statali sulla tassazione; 

l’industria farmaceutica polacca ha raggiunto 

un elevato grado di trasparenza, 

dispone di un qualificato staff tecnico, 

registra tassi di crescita costanti 

negli anni grazie ad una buona stabilità 

economica generale del paese; la spesa 

sanitaria della Polonia è il 7,4% del 

PIL totale del paese, ancora inferiore rispetto 

ad una media del 10% dell’ Europa 

Occidentale, ma comunque una delle 

più alte nell’Europa Orientale. 

In termini di attrattività Repubblica Ceca 

e Slovacchia sono secondi dopo la 

Polonia nell’Europa dell’Est, se pure di 

dimensioni assai più ridotte. 

L’Ungheria è pure un mercato interessante 

sia in termini di dimensioni della 

domanda sia in termini di tecnologie 

richieste, ma con un trend più discontinuo 

e altalenante nel tempo. 

Le prospettive di crescita in questi paesi 

restano quindi sostanzialmente buone 

nel medio-lungo termine, anche se 

l’impatto del Covid-19 è destinato a farsi 

sentire in maniera più o meno pesante 

in tutti i paesi dell’Est Europa nel breve 

termine. 

In Asia Pacifico il mercato cinese è di 

gran lunga quello predominante (tabella 

4), con una quota del 42,4% sul 

mercato totale asiatico e del 13,5% sul 

mercato totale mondiale. Ciononostante 

il mercato cinese vale solo poco più 

di un terzo, come dimensioni, rispetto 

al mercato statunitense. 

La domanda di impianti in Cina ha seguito 

sostanzialmente il trend dell’industria 

farmaceutica a valle: dopo tassi 

di crescita annua a due cifre il trend ha 

progressivamente rallentato soprattutto 

negli ultimi due anni, in linea anche 

col generale trend del mercato mondiale; 

ed un ulteriore rallentamento è atteso 

nei prossimi due-tre anni. La Cina 

è ancora un net importer di farmaci 

e l’immagine dell’industria farmaceutica 

cinese ha perso gran parte del suo 

smalto agli occhi dei paesi occidentali, 

in relazione ai numerosi casi denunciati 

di non osservanza delle Norme GMP 

(Good Manufacturing Practices) che ha 

penalizzato le esportazioni. Le prospettive 

di crescita futura si basano attualmente 

sulla produzione e il confezionamento 

di farmaci destinati soprattutto 

al mercato interno per diversi motivi: 

riforme del sistema di assicurazione e 

copertura della spesa sanitaria da parte 

del governo centrale per facilitare l’accesso 

ai farmaci sia per la popolazione 

urbana che per quella rurale, espansione 

e modernizzazione del sistema ospedaliero 

e dei servizi primari di assistenza. 

Un altro aspetto interessante riguarda 

però anche le iniziative che ha recentemente 

avviato il governo centrale 

in materia di osservanza delle GMPs, 

sia per quanto riguarda i processi di produzione, 

sia per quanto riguarda i processi 

e gli impianti di confezionamento. 

Diversi stabilimenti farmaceutici cinesi 

negli ultimi tempi sono stati obbligati 

dalle Autorità Sanitarie a chiudere, 

in quanto usavano processi non compatibili 

con gli standard internazionali di 

igiene e sicurezza. 

Ma i mercati in assoluto più dinamici 

in termini di crescita della domanda di 

impiantistica si sono rivelati negli ultimi 

tempi il mercato indiano e il piccolo 

mercato indonesiano. L’India, seppur 

dipendente dalla Cina per quanto riguarda 

le materie prime di produzione di farmaci, 

continua a registrare tassi di crescita 

del mercato farmaceutico interno 

superiori alla Cina e mantiene quote di 

assoluta rilevanza sul mercato statunitense 

e del Regno Unito del farmaco generico: 

le esportazioni di farmaci confezionati 

in blister verso questi paesi è in 

continua e costante crescita. 

In Indonesia il buon trend del mercato 

farmaceutico è stato sostenuto da 

un buon incremento annuo della domanda 

interna di farmaci, dall’ingres- 



Packaging 

Foto Uhlmann 

Figura 5 - Mercato degli impianti per il confezionamento in Packaging blister 

di farmaci in Asia Pacifico (in %): anno 2019 

In Europa 

Occidentale 

la Svizzera 

è il mercato 

di maggiori 

dimensioni 

per il settore, 

con un’incidenza 

di circa il 19-20% 

sul totale: 

seguono 

Germania e Italia 

so di capitali esteri in diversi settori, 

compreso il farmaceutico, dall’implementazione 

dell’“Universal Health Coverage 

Scheme (Jaminan Kesehatan 

Nasional, JKN)” e dal crescente fenomeno 

dell’inurbamento: unici elementi 

di incertezza sono rappresentati da 

una ancora inadeguata struttura sanitaria 

ospedaliera, e non ultimo, dal fenomeno 

dei farmaci contraffatti, fenomeno 

quest’ultimo peraltro comune alla 

maggior parte dei paesi asiatici. 

In generale in tutti gli altri paesi asiatici 

cosiddetti emergenti si registra negli 

ultimi tempi un rallentamento, a volte 

anche piuttosto marcato, della domanda 

di impianti di confezionamento 

in blister, in relazione ad un parallelo 

rallentamento del mercato farmaceutico 

a valle. 

Un mercato a sé è quello giapponese: 

nel 2019 la domanda di impiantistica 

per confezionamento in blister di farmaci 

ha registrato un notevole balzo, nettamente 

superiore all’anno 2018, in relazione 

alla consistente crescita dei farmaci 

in forma solida (pastiglie, capsule, 

pillole) che particolarmente si prestano 

al confezionamento in blister. Per 

il futuro di medio periodo comunque si 

prevede un basso tasso di crescita della 

domanda, in relazione alla sostanziale 

staticità del mercato farmaceutico giapponese; 

un fattore di traino resta comunque 

l’elevato livello tecnologico dei 

processi e degli impianti di produzione e 

confezionamento utilizzati in Giappone. 

Nell’area mediorientale, la Turchia fino a 

qualche anno fa registrava tassi di crescita 

degli investimenti in impiantistica 

decisamente sostenuti ed era considerato 

un mercato attraente per diverse 

multinazionali farmaceutiche estere, 

quali Sanofi, Merck Serono, Novartis, 

Novo Nordisk, GSK, che avevano stabilito 

unità produttive in questo paese, 

in considerazione delle elevate potenzialità 

di crescita del mercato interno e 

del fatto che, grazie alla sua posizione 

geografica, la Turchia è un importante 

hub per le società che vogliono espandere 

il proprio business nell’area mediorientale. 

Ma negli ultimi anni il paese è 

crollato in una pesante recessione economica, 

che ha causato il ritiro dei capitali 

esteri, fondamentali per la crescita 

del paese; il debito pubblico, anche 

in relazione alla fortissima svalutazione 

della lira turca rispetto all’euro e al dollaro 

Usa, ha letteralmente schiacciato 

l’economia del paese, rendendo sempre 

più difficile l’accesso al credito. 

Il mercato iraniano è anch’esso un mercato 

non trascurabile – circa il 97% dei 

farmaci utilizzati nel paese vengono 

prodotti e confezionati in Iran – ma 

attualmente “sotto scacco” per via del 

noto problema delle sanzioni Usa. 

Il Sud Africa è net importer di farmaci; 

esistono comunque nel paese oltre 

270 società farmaceutiche con una produzione 

di farmaci tra le più qualificate 

nel continente africano; la domanda 

di impiantistica per il confezionamento 

dei farmaci prodotti nel paese registrava 

fino a qualche anno fa tassi di crescita 

sostenuti; ultimamente però anche 

in Sud Africa la crescita ha notevolmente 

rallentato, complice una serie di 

fattori: frenata degli investimenti stranieri 

dovuta all’incerta situazione economico-politica 

del paese, l’aggravarsi 

dei conflitti sociali, il forte deficit della 

bilancia commerciale, la lentezza del 

rinnovo della rete elettrica nazionale. 

Un settore dominato da una ventina 

di grandi società 

Il mercato mondiale degli impianti di 

confezionamento in blister è dominato 

da una ventina di società di grosse 

dimensioni per la quasi totalità di casa 

madre europea o statunitense. È in atto 

comunque una forte rivalità e competizione 

tra i vari produttori, soprattutto 

da parte di società di dimensioni 

minori che tendono ad affermare la loro 

presenza sul mercato offrendo soluzioni 

sempre più mirate e flessibili a seconda 

delle esigenze del cliente. 

La capacità di offrire impianti sempre 

più flessibili, con soluzioni innovative 

compatibili con un’ampia gamma di 

formati di blister, veloci e progettati secondo 

esigenze specifiche della società 

farmaceutica cliente è il fattore chiave 

di successo per poter restare e competere 

nel mercato. 

Le previsioni sull’evoluzione della 

domanda 

Nel delineare le prevedibili evoluzioni 

della domanda di impiantistica di 

confezionamento in blister di farma- 


Packaging 

ci vanno presi in considerazione i seguenti 

fattori: 

- da una parte l’industria farmaceutica 

di per sé è uno dei settori più tipicamente 

anticiclici, e l’attuale emergenza 

economica globale dovuta all’impatto 

Covid-19 ne è forse la dimostrazione 

più evidente. In ogni caso, anche in 

tempi normali, la richiesta di farmaci è 

in continuo aumento a livello mondiale 

per una serie di motivi: crescente insorgenza 

di malattie croniche, impegno a 

rendere più facile alla popolazione l’accesso 

ai farmaci da parte delle Autorità 

Sanitarie in maniera più o meno efficiente 

nei vari paesi del mondo, il crescente 

reddito medio nei paesi “emergenti”, 

il lancio di nuovi farmaci in grado 

di curare malattie fino a poco tempo 

non curabili ecc.; 

- d’altra parte la tecnologia del confezionamento 

in blister va sempre più 

attirando l’attenzione delle industrie 

farmaceutiche, sostituendo gradualmente 

i tradizionali flaconi, per una 

serie di motivi: maggior flessibilità in 

termini logistici, assoluta sterilizzazione 

del confezionamento del singolo 

prodotto (pillola, capsula, ecc.), minori 

scarti di produzione, miglior impatto 

visivo. In Italia i farmaci confezionati 

in blister hanno una quota del 

57% sul totale dei farmaci confezionati, 

confermandosi il tipo di confezione 

più diffuso, in particolare nel segmento 

dei farmaci ad uso orale, dove hanno 

una quota del 93%; 

- infine le stesse tendenze in atto a livello 

di tecnologie faranno da traino al 

mercato. Tra queste si citano: 

• la saldatura ad ultrasuoni, alternativa 

all’incollaggio a caldo e a freddo, che 

permette di sigillare e tagliare confezionamenti 

plastici di ogni forma e dimensione, 

quali appunto i blister termoformati; 

la testa saldante non viene 

surriscaldata, evitando possibili indesiderati 

fenomeni di riscaldamento 

del prodotto farmaceutico contenuto 

nel blister. Inoltre la testa saldante 

non viene contaminata, riducendo pertanto 

gli interventi di pulizia e manutenzione 

del macchinario, garantendo 

un’ottimizzazione dei tempi del processo 

di confezionamento con evidente riduzione 

dei costi; viene inoltre garantita 

la qualità estetica e la tenuta della 

confezione; 

• la prototipazione rapida, quell’insieme 

di tecniche che consentono la realizzazione 

fisica di un prototipo in tempi 

brevi, partendo da una definizione 

matematica tridimensionale dell'oggetto 

tramite CAD (Computer Aided Design); 

la prototipazione rapida virtuale 

del blister facilita l’ottimizzazione del 

design, prima ancora di fare un investimento 

impegnativo in macchinari; 

• le moderne linee di imballaggio in 

blister offrono un controllo sempre più 

preciso dei vari parametri; in particolare 

i parametri gestiti con PLC (Programmable 

Logic Controllers) associato 

all’interfaccia uomo-macchina (Human 

Machine Interface - HIM); 

• produzione di linee di imballaggio 

sempre più compatte che integrano in 

un unico processo le diverse fasi singole 

– etichettatura, stampaggio, cartonaggio, 

formazione del blister – con 

evidente riduzione dei tempi e dei costi 

totali di produzione del farmaco pronto 

per la spedizione; 

• uso di materiali sempre più idonei per 

la produzione del blister. Un materiale 

usato, per esempio, e la cui domanda 

è in crescita negli ultimi tempi soprattutto 

in Usa ed Europa è il PET; tuttavia 

l’elevato punto di fusione di tale materiale 

può creare serie difficoltà nei processi 

di imballaggio ad alta frequenza. 

Un materiale alternativo è il PETG (polietilen 

– tereftalato – glicol modificato), 

che ovvia ai problemi del PET; 

• il progressivo passaggio da soluzioni 

di imballaggio semi-automatiche a 

soluzioni completamente automatiche, 

con l’utilizzo di robot, che riducono 

notevolmente tempi e costi totali, 

consentono il completo controllo 

della sicurezza dell’impianto, e il monitoraggio 

in remoto; 

• specifici sistemi di regolazione della 

temperatura del film plastico: la temperatura 

è un parametro fondamentale 

per l’ottimizzazione del processo di 

confezionamento, in quanto una non 

corretta regolazione della temperatura 

può avere un effetto negativo sulla 

produttività del processo, che può tranquillamente 

arrivare a superare i 1.000- 

1.300 blister/minuto: la tolleranza sulle 

fluttuazioni di temperatura è pertanto 

strettissima, e deve essere rigorosamente 

controllata. 

A livello globale la domanda di impianti 

per il confezionamento in blister di 

farmaci è prevista crescere ad un tasso 

medio annuo del 7,8%, leggermente 

inferiore a quello registrato nell’ultimo 

decennio, complice il rallentamento 

della congiuntura economica nei paesi 

“emergenti”, per arrivare ad attestarsi a 

3,5 miliardi di dollari nel 2023. 

I paesi a più elevata crescita saranno 

ancora quelli “emergenti”, in particolare 

Cina (anche se a tassi più ridotti 

rispetto ad alcuni anni fa), India 

e, in minor misura e con una crescita 

proiettata più sul medio periodo 

che non nell’immediato, anche Brasile, 

Russia, Paesi Arabi del Golfo (mercato 

attualmente di piccole dimensioni 

in quanto la maggioranza dei farmaci 

viene attualmente importata), 

Indonesia e Malaysia. Nel medio-lungo 

periodo anche i mercati turco e iraniano 

restano promettenti, per le loro 

intrinseche caratteristiche. 

In Asia Pacifico 

il mercato cinese 

è di gran lunga 

predominante, 

con una quota 

del 42,4% sul 

totale asiatico 

e del 13,5% sul 

totale mondiale 



In questo numero 

abbiamo parlato di… 

In nero sono indicate le inserzioni pubblicitarie: 

ACARPIA FARMACEUTICI ........................................................... 20 

ANTARES VISION ....................................................................44 

ASSOBIOTEC ........................................................................... 14 

ASSOGENERICI ........................................................................ 24 

ATLAS COPCO .......................................................................... 52 

AUMA .............................................................................. 54, 61 

BEA TECHNOLOGIES .................................................................1 

BRUNO WOLHFARTH.................................................................9 

CAMA GROUP ...........................................................................6 

CHIMICA VERDE BIONET ........................................................... 20 

CO.RA. ...................................................................................49 

CVS LIFE SCIENCE ......................................................1A COP., 10 

DE DIETRICH PROCESS SYSTEM .................................................. 52 

DVP VACUUM TECHNOLOGY ....................................................... 56 

ELLAB .................................................................................... 60 

ENDRESS+HAUSER..................................................................58 

ENEA ................................................................................14, 40 

FARAVELLI .............................................................................39 

FASINTERNATIONAL ......................................................... 33, 60 

FENAGIFAR ............................................................................. 24 

FLOWISE................................................................................. 57 

FLUORTECNO .................................................BATTENTE 4A COP. 

GARDNER DENVER INDUSTRIAL GROUP ....................................... 56 

GEORG FISCHER .....................................................................19 

GIMATIC ................................................................................43 

HYRIS GLOBAL DIAGNOSTIC ...................................................... 11 

IBSA ............................................................................... 25, 30 

ICSS ...................................................................................... 20 

INTERCOS ............................................................................... 42 

ITALFARMACO ......................................................................... 36 

LEHVOSS ................................................................................ 34 

LIFEBEE ................................................................................. 62 

MECFOR ...................................................................................8 

MENARINI .............................................................................. 19 

MG2 ...................................................................................... 50 

MONTENEGRO ........................................................................57 

NUOVA GUSEO .......................................................................17 

OMAC ............................................................................ 3A COP. 

POMPETRAVAINI.....................................................................29 

POWTECH ............................................................................... 26 

PRECISION FLUID CONTROLS ..................................................65 

PTM CONSULTING .................................................................... 36 

PVS ..................................................................................... 4-5 

R. STAHL ...............................................................................53 

ROCKWELL AUTOMATION ........................................................... 48 

ROTTAPHARM BIOTECH ............................................................. 22 

SALVATORE ROBUSCHI ..............................................2A COP., 56 

SICK ...................................................................................... 60 

SPS ITALIA ............................................................................. 28 

SWAN ANALITICA ...................................................................41 

TÜV ITALIA ............................................................................. 48 

TAKIS ..................................................................................... 22 

TEXPACK .......................................................................... 18, 21 

TM.I.P. ............................................................BATTENTE 1A COP. 

URIACH ITALY ......................................................................... 18 

VEGA ............................................................................. 4A COP. 

RIVISTA 

DELL’ INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

NUMERO3 

GIU/LUG2020 

icfANNOXI 

DIRETTORE RESPONSABILE: Simone Ghioldi 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com), 

Eva De Vecchis (e.devecchis@interprogettied.com) 

GRAFICA: Studio Grafico Page Vincenzo De Rosa, Simona Viapiana - www.studiopage.it 

HANNO COLLABORATO A QUESTO NUMERO: Marinella Capuzzi, Giorgio Civaroli, Lorenzo 

Della Penna, Florian Kraftschik, Lorella Pagliani, Francesca Speroni, Giuseppe Tamburini 

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Registrazione Tribunale di Milano n. 259 in data 07/05/2010 

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Finito di stampare il 29/07/2020 presso Aziende Grafiche Printing S.r.l. 

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ICF N° 3 Giugno/Luglio 2020

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