La Subfornitura N°4 - 2020

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SOMMARIO
anno XI - n. 4 Settembre 2020
06
10
20
Nuova sede, tecnologie avanzate e visione 4.0
“Ora misure concrete per risollevare
la metalmeccanica”
Open innovation e circolarità: serve un nuovo modello
di sviluppo
26
Si riparte da BI-MU
30
Misurazione ottica per componenti medicali
e automotive
42
Sicurezza e produttività per i robot cooperativi
Editoriale
• La forza di ripartire (A. Bignami) ................................5
Storia di copertina
• Nuova sede, tecnologie avanzate e visione 4.0 ......6
Attualità
• “Ora misure concrete per risollevare la
metalmeccanica” ........................................................10
• Notizie attualità ...........................................................14
• Open innovation e circolarità: serve un nuovo
modello di sviluppo (R. Porro) ...................................20
• Velivoli green e ad alte prestazioni: come cambia
l’aerospaziale ...............................................................24
Appuntamenti
• Si riparte da BI-MU .....................................................26
• Notizie appuntamenti ..................................................28
Macchine
• Misurazione ottica per componenti medicali e
automotive ....................................................................30
Macchine Utensili
• Notizie macchine utensili ...........................................32
Utensili
• Alesatura di precisione ..............................................34
• Notizie utensili ..............................................................36
Attrezzature
• Notizie attrezzature .....................................................37
Componenti
• Notizie componenti .....................................................38
Sicurezza
• Sicurezza e produttività per i robot cooperativi ....42
Software
• Le software house accelerano la digitalizzazione
del Paese ......................................................................44
• Notizie software ...........................................................46
Automazione
• Notizie automazione ....................................................47
Rubriche
• Elenco inserzionisti .....................................................48
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EDITORIALE
di Alessandro Bignami
LA FORZA DI RIPARTIRE
La Lombardia ha pagato finora il prezzo più alto
all’emergenza sanitaria, sia in termini di salute pubblica
e vite umane sia sotto il profilo dei danni economici.
Il virus ha fiaccato gravemente uno dei cuori pulsanti
dell’economica nazionale, con conseguenze che ancora non è
possibile quantificare con precisione. La regione settentrionale
è chiamata ora a un grandissimo sforzo per rialzarsi e tornare
ad avere un ruolo da protagonista nella rinascita del Paese.
Ancora una volta, nei mesi scorsi, le aziende lombarde hanno
sorpreso per la capacità di stringere i denti, di non abbattersi
nonostante il calo degli ordini e di resistere alla micidiale onda
d’urto del Covid-19. Tutto ciò nonostante nella prima fase
dell’epidemia siano state sostanzialmente abbandonate a se
stesse nell’approvvigionamento degli introvabili dispositivi di
protezione, con il rischio di chiudere da un momento all’altro
nel caso di un contagio in officina. Dopo un’estate sospesa
tra la necessità di elaborare i traumi di questa primavera e la
preoccupazione per la seconda ondata in autunno, l’economia
si sta lentamente risvegliando e alcune previsioni per fine anno
sono state riviste al positivo. Per la Lombardia la ripresa appare
ancora più lenta, ma l’andamento dei contagi è ora in linea con
il resto del Paese, che a sua volta sta tenendo meglio di molte
altre nazioni, anche vicine. Segno che la guardia è molto alta, un
atteggiamento indispensabile per tornare a vivere e a dedicarsi
alle attività produttive correndo i minori rischi possibili. Quel
preoccupa di più le imprese è però l’andamento dell’export, che
dalla Lombardia nel primo semestre del 2020 è calato del 15,3%
rispetto allo stesso periodo dell’anno precedente, per una perdita
di fatturato equivalente a 9,7 miliardi di euro. Una tendenza
che sarà difficile invertire nei prossimi mesi, vista l’intensa
circolazione del virus nei principali paesi partner europei, oltre
che in mercati strategici come Usa e India. Ripartire non sarà
facile, ma siamo convinti che Milano e la Lombardia daranno
una spinta decisiva per aprire una nuova fase dello sviluppo
economico del nostro Paese, chiamato a cogliere l’opportunità
dei fondi europei per recuperare il terreno perso negli ultimi
decenni su molti fronti e finalmente valorizzare, come meritano,
le proprie eccellenze produttive.
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STORIA DI COPERTINA
LAVORAZIONI MECCANICHE
Pur nelle difficoltà
dell’emergenza sanitaria,
Agazzi Giancarlo ha
completato il trasferimento
in una struttura più ampia.
L’investimento si colloca
in un esteso programma
di rinnovamento,
che comprende il
potenziamento dei
sistemi di lavorazione
e la creazione di una
infrastruttura informatica
in ottica Industria 4.0.
di Alessandro Bignami
sanitaria non ha fermato
il programma di investimenti e di
L’emergenza
rinnovamento di Agazzi Giancarlo,
specializzata nelle lavorazioni meccaniche
di precisione e nella produzione di particolari
e componenti per macchinari. Pur con le
difficoltà dovute all’imperversare dell’epidemia
negli scorsi mesi, l’azienda ha portato
a termine il trasferimento nella nuova sede,
sempre a Fara Gera d’Adda (BG) e costruita a
poche centinaia di metri da quella precedente.
Oltre all’investimento nell’edificio, Agazzi
ha potenziato l’officina con una fresatrice
di grandi dimensioni e un centro di lavoro
a 5 assi e implementerà nei prossimi mesi
un’infrastruttura informatica che completerà
il percorso di digitalizzazione dei processi
aziendali in ottica 4.0. Tanti, dunque, gli
aspetti da mettere a fuoco con Omar Agazzi,
membro del Consiglio di amministrazione
dell’azienda.
L’emergenza sanitaria è arrivata proprio
nel corso di un passaggio importante
per la vostra azienda, che aveva
da poco iniziato il trasferimento nella
nuova sede...
Nuova sede, tecnologie
avanzate e visione 4.0
Abbiamo affrontato la pandemia con una
produzione in parte già avviata nella nuova
struttura e in parte ancora presente nella
vecchia. In questa fase così complessa ci
siamo dunque trovati a lavorare contemporaneamente
in due stabilimenti. Il trasferimento
è stato inevitabilmente più lento e faticoso.
Oggi però la nuova sede è pienamente operativa.
Dobbiamo solo completare il trasferimento
del magazzino dei prodotti finiti.
Il magazzino rappresenta un tassello
importante per le vostre lavorazioni?
Certamente. Producendo componenti
meccanici, gruppi pre-assiemati, ma anche
macchine per automazione e processi completi,
abbiamo bisogno di un magazzino
con prodotti finiti pronti per essere montati
sui macchinari che costruiamo per i nostri
clienti. Proprio per l’importanza di questa
area, ci siamo concentrati sul miglioramento
del processo di stoccaggio, con l’adozione
di magazzini verticali automatici di nuova
generazione e di un software in grado di
gestire non solo i componenti nei magazzini
verticali, ma anche quelli posti sugli scaffali
e quelli posti nelle aree a terra, con una
mappatura precisa della collocazione fisica
di ogni pezzo. L’implementazione del nuovo
magazzino e del software è piuttosto impegnativa
e richiede il tempo di inserire tutti i
dati necessari.
6 La Subfornitura - n.4 2020
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Lo staff di Agazzi
Giancarlo davanti
alla nuova sede
di Fara Gera
d’Adda (BG)
La famiglia alla
guida del Gruppo:
il fondatore
Giancarlo Agazzi
insieme ai figli
Omar (primo
da sinistra),
Paola e Flavio
La sede più grande consente di alzare
ulteriormente la qualità e l’efficienza
della produzione?
L’edificio di cui ora disponiamo ha un’ampiezza
di 3.400 m 2 , cioè il 50% in più
del precedente. Il maggiore spazio ci
permette di aumentare la capacità produttiva
e di organizzare meglio i processi.
Abbiamo predisposto infatti un layout che
rispecchia più fedelmente la sequenza
delle diverse fasi di lavorazione. Il ciclo
produttivo si sviluppa così in modo lineare
e ordinato. Il miglioramento sarà
evidente più nell’efficienza del sistema
di produzione che nella qualità delle
lavorazioni e dei prodotti, la quale da
tempo viene garantita dalle competenze
dei nostri operatori e dell’alto livello delle
tecnologie impiegate.
Qual è stato l’impatto del lockdown di
questa primavera sulla vostra attività?
Il nostro codice ATECO prevalente è legato
all’industria alimentare, il che ci ha consentito
di non chiudere mai i battenti. La prima
fase è stata molto difficile, soprattutto per
la responsabilità a carico delle aziende, che
dovevano garantire i protocolli di sicurezza
in un periodo in cui alcol, mascherine,
guanti e termometri a infrarossi erano praticamente
introvabili. Chi emana leggi al
sabato e alla domenica dovrebbe anche
premunirsi di mettere a disposizione i mezzi
per poterle applicare. Quando ad essere a
rischio è la vita umana, non è accettabile
che un’azienda venga abbandonata a se
stessa. Per quanto ci riguarda, siamo riusciti
a mantenere un alto livello di sicurezza fin
da subito, pur contando sempre e soltanto
sulle nostre forze. Certo, i costi si sono alzati,
soprattutto a causa dell’inefficienza che le
regole anti-Covid generano. Ma la sicurezza
viene prima di tutto.
“La nuova sede, più grande del 50%
rispetto alla precedente, ci permette
di aumentare la capacità produttiva
e di organizzare meglio i processi”
Come sta andando l’azienda in questa
fase in cui l’economia italiana cerca
di approdare a una nuova normalità?
Ovviamente c’è stata una riduzione di fatturato
che però, al netto di un calo del 5%
che avevamo già messo in preventivo per
il trasferimento, non ha superato il 10%
nel periodo gennaio-agosto 2020. Rispetto
ad altre realtà, è una perdita davvero contenuta.
Ora gli ordini stanno gradualmente
riprendendo e prevediamo di mantenere
questo trend fino alla fine dell’anno. Questo
ci darebbe una certa serenità, in attesa che
l’emergenza Covid possa essere messa sotto
controllo in modo stabile.
Da quali settori in questo momento
provengono le maggiori richieste?
Stiamo lavorando molto per le macchine
destinate al packaging alimentare e medicale,
due settori che sono diventati per noi
trainanti, non tanto per aver registrato un
incremento della domanda, quanto per il
calo degli altri, che mostrano un andamento
meno costante.
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STORIA DI COPERTINA
Lavorazione con la nuova
fresatrice a 5 assi
Avete inoltre fondato una nuova
società per servire i clienti nelle attività
di montaggio.
Alle società Agazzi Giancarlo e Faber, si è
aggiunta recentemente Agazzi Mec Srl, che
si occupa di montaggi di gruppi meccanici e
macchinari, anche composti da parti meccadimensioni
fino a 3500 x 2500 x 1300 mm.
E ora siamo in trattativa per l’acquisto di
un centro di lavoro di medie dimensioni,
sempre a 5 assi in continuo su dimensioni
fino a 3000 x 850 x 900 mm, che arriverà
entro la fine dell’anno. A questi investimenti
si aggiungono quelli per i nuovi magazzini
verticali automatici con il software di
cui accennavo. Stiamo spingendo molto
sull’ammodernamento di strutture e tecnologie,
sempre con una visione globale
proiettata verso l’Industria 4.0. Siamo lontani,
infatti, dalla logica di chi aggiunge uno
strumento avanzato soltanto per sfruttare
l’agevolazione statale del Piano Nazionale
Impresa 4.0. Per noi il percorso verso la
digitalizzazione ha senso solo se interessa
l’intera organizzazione aziendale, inclusa
la produzione. È l’azienda che deve diventare
4.0, non basta che lo siano le singole
tecnologie. In questa ottica, nel corso del
2021 implementeremo un unico software
Il Gruppo produce anche macchine
con il marchio Faber, il nome della
vostra consociata…
Si tratta di macchinari realizzati dalla Faber
Srl, la società del Gruppo gestita da mio fratello
Flavio Agazzi. La sua gamma produttiva
comprende trasportatori in depressione e
macchine per la porzionatura dei formaggi
a pasta dura e ora, con successo crescente,
anche linee di macchinari per grattuggiare
e per la pulizia delle forme di formaggio.
Particolari
meccanici
di precisione
niche fornite in conto lavorazione dai nostri
committenti. Attraverso le sue tre società, il
Gruppo occupa oggi circa 60 dipendenti.
Oltre che nella nuova struttura, avete
continuato a investire anche nelle
tecnologie di lavorazione?
Sì, abbiamo portato avanti un duplice sforzo,
culminato nella nuova sede e nella
recente installazione della più grande fresatrice
mai avuta nella nostra officina. Si
tratta di un centro di lavoro a portale con
5 assi in continuo, in grado di lavorare su
“Stiamo lavorando molto per le macchine
destinate al packaging alimentare
e medicale, due settori che sono
diventati trainanti”
per la gestione e il monitoraggio di tutti i
processi, dagli acquisti fino alla spedizione.
Su quali obiettivi vi concentrerete nei
prossimi mesi?
Il primo è portare a compimento la riorganizzazione
dell’azienda e delle sue infrastrutture.
Ormai completata quella “fisica”, con l’apertura
del nuovo stabilimento, ora ci focalizzeremo
sull’infrastruttura digitale e su programmi di
miglioramento in ottica di lean manufacturing
e lean thinking. Il passo immediatamente
successivo, convinti che sarà anche in parte
una naturale conseguenza, sarà l’incremento
di fatturato e degli utili, in modo da raccogliere
i risultati dei corposi investimenti fatti. Ma
non consideriamo questo un punto di arrivo.
Abbiamo in mente tanti interventi e programmi
mirati a compiere ulteriori passi avanti.
8 La Subfornitura - n.4 2020
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ATTUALITÀ
ECONOMIA
L’indagine congiunturale
di Federmeccanica disegna
un quadro fosco per la
metalmeccanica italiana,
fra i settori ad aver subito
più pesantemente i danni
economici del lockdown.
Il vicepresidente della
Federazione, Astori:
“Ci aspettiamo una
risposta forte e concreta
da parte della politica”.
“Ora misure concrete
per risollevare
la metalmeccanica”
La pandemia da coronavirus ha avuto
forti impatti sull’economia mondiale.
L’Italia, tra tutti i paesi UE, è stata
quella che più di tutti ha risentito degli
effetti economici portati dalla crisi sanitaria:
la chiusura delle industrie, soprattutto, ha
causato gravi danni alla produzione di
molti settori fondamentali, ma anche al
delicato equilibrio dell’interscambio commerciale,
come confermano i dati dell’Indagine
congiunturale di Federmeccanica
sull’Industria Metalmeccanica, presentata lo
scorso giugno e giunta alla sua 154ª edizione.
Nel primo trimestre 2020, il settore
metalmeccanico ha subito danni consistenti
registrando una contrazione congiunturale
media pari al 47,6% rispetto a gennaiofebbraio
e al 44,1% nel confronto con
l’analogo periodo del 2019. Molte aziende
del comparto temono di perdere quote di
fatturato sul mercato interno ed estero,
mentre solo un’esigua minoranza (il 3%)
pensa di assumere nuovo personale. Il mese
di marzo, per il settore metalmeccanico, è
stato il peggiore, con un calo del 40,3%
(rispetto al mese precedente). Anche negli
interscambi la situazione del comparto è in
bilico, e da gennaio a marzo si è registrato
un calo del 6,1% del fatturato e una riduzione
del 7,4% dei flussi in entrata.
Un diverso approccio governativo, più radi-
cale, ha portato l’Italia a subire perdite
consistenti rispetto ad altri paesi dell’area
UE a 27 con un crollo produttivo e una
maggiore difficoltà di ripresa.
“È estremamente difficile stabilire la reale
portata dello shock da Coronavirus per la
nostra economia - commenta Fabio Astori,
vicepresidente di Federmeccanica - in
quanto le stime sono condizionate dall’incertezza
sulla durata, l’intensità e l’evolu-
zione stessa del Covid-19. Sicuramente
però le ricadute per l’economia globale
saranno molto più gravi di quelle delle crisi
del 2008 e del 2012. Il Fondo Monetario
Internazionale ha stimato per il 2020 una
contrazione del 3,0% con un calo più
marcato per le economie avanzate (-6,1%)
e più contenuto per i mercati emergenti
e i paesi in via di sviluppo (-1,0%). La
Commissione Europea ha previsto per
10 La Subfornitura - n.4 2020
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quest’anno una caduta nell’Eurozona del
7,7%. Per quanto riguarda l’Italia, sia il
Fondo Monetario Internazionale sia la
Commissione Europea prevedono un crollo
del PIL di oltre 9 punti percentuali”.
L’EVOLUZIONE DELL’ECONOMIA
MONDIALE
Ormai non è più una novità. Il Covid-19
ha modificato non solo le nostre abitudini,
ma ha anche dato una scossa all’economia
mondiale. Ancora non è chiaro quale sia
stato l’impatto dello shock e alcuni fattori
come durata, intensità ed evoluzione della
pandemia sono ancora talmente incerti da
confondere le prospettive dei migliori istituti
di ricerca. Comunque, la crisi del 2008
sarà probabilmente un lontano ricordo,
dopo questo inaspettato 2020. Per elencare
qualche numero, possiamo affidarci ai dati
del Fondo Monetario Internazionale (FMI)
che, insieme alla Commissione Europea, ha
previsto per l’Italia un crollo del PIL pari a
oltre i 9 punti percentuali. La previsione
riportata nel Documento di Economia e
Finanza stima invece una caduta annua del
Prodotto Interno Lordo dell’8,0%. Anche
l’Istat ha detto la sua registrando, nel primo
trimestre 2020, una caduta del PIL del
5,3%, rispetto all’ultimo trimestre del 2019.
LA PRODUZIONE INDUSTRIALE
METALMECCANICA
Tra gli effetti della crisi sanitaria, la chiusura
di molte attività industriali è stata forse il
fattore più disastroso. Anche l’industria
metalmeccanica, come confermano i dati
dell’indagine trimestrale di Federmeccanica,
ha dovuto adattarsi al DPCM del 22
marzo, al DM del 25 marzo e al DPCM del
10 aprile 2020 che imponevano restrizioni
sulle attività industriali.
Considerando il bimestre “di fuoco”, quello
di marzo-aprile, si rileva come il comparto
abbia registrato una contrazione del 47,6%
rispetto a gennaio-febbraio e al 44,1%
rispetto allo stesso periodo del 2019.
Interessante vedere come il settore metalmeccanico
abbia evidenziato nei mesi
di marzo e aprile un impatto negativo
maggiore rispetto all’intero comparto
industriale i cui volumi di produzione
sono scesi del 28,4% a marzo (mentre
l’industria metalmeccanica del -40,3%),
e del 19,1% ad aprile (mentre l’industria
metalmeccanica del -24,0%).
Le difficoltà del bimestre preso in esame
rispetto al precedente (gennaio-febbraio)
vanno dal -60,2% degli altri mezzi di trasporto
al -31,8 % dei computer, radio TV,
strumentazione medicale e di precisione.
Nello specifico, la produzione di macchine
e apparecchi meccanici è diminuita del
45,6%, quella dei prodotti in metallo del
45,1% mentre la produzione di autoveicoli
e rimorchi ha subito una variazione
congiunturale del -74,9% con i volumi
del solo mese di aprile inferiori all’ 86,3%
(rispetto a febbraio).
“L’industria metalmeccanica nel suo complesso
e le attività in cui essa si disaggrega
- prosegue Fabio Astori - hanno riscontrato
risultati peggiori rispetto a quanto osservato
nei principali paesi dell’Eurozona. La pandemia
sta avendo sulla nostra economia e
sull’attività produttiva delle nostre imprese
effetti devastanti che potranno determinare
nel lungo periodo un impatto pesantemente
negativo sulla struttura produttiva
del nostro sistema industriale con anche
perdite di quote di mercato. Per questo ci
aspettiamo da parte del Governo e della
politica nel suo complesso una risposta
forte e concreta, che individui le direttrici
strategiche su cui investire i fondi pubblici
e quelli, obiettivamente importanti, che l’Unione
Europea ci metterà a disposizione”.
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ATTUALITÀ
L’INTERSCAMBIO COMMERCIALE
Secondo l’FMI il commercio mondiale
subirà una flessione pari all’11% nel 2020
con un rimbalzo (8,4%) che non sarà
sufficiente a recuperare i volumi di interscambio
che si realizzavano prima della
diffusione del Covid-19.
Anche l’Italia ha subito le conseguenze
portate dal calo dell’interscambio tra i
vari paesi e, nel primo trimestre del 2020,
i flussi di fatturato indirizzati ai mercati
esteri sono diminuiti dell’1,9% rispetto
all’anno precedente. Le importazioni, dal
canto loro, sono cadute al -5,9%.
Anche in questo caso i risultati sono stati
ancora più negativi per il settore metalmeccanico
che, da gennaio a marzo, ha
registrato un calo del fatturato pari al
6,1% (-8,5% verso l’Unione europea e
-3,3% verso i mercati esterni all’area)
mentre i flussi dall’estero si sono ridotti
del 7,4% (-6,3% le importazioni dai 27
paesi della Ue e -9,1% da quelli extra-Ue).
Nello specifico, la caduta più marcata
negli interscambi del settore si è registrata
durante il mese di marzo 2020, con contrazioni
del 21,1% per le esportazioni e
del 22,5% per le importazioni.
LE PROSPETTIVE PER IL SETTORE
Le previsioni di Federmeccanica, rispetto a
ciò che sarà il futuro del settore metalmeccanico
e la sua attività produttiva, registrano
un ulteriore peggioramento nel corso del
secondo trimestre del 2020, rispetto al
primo preso in analisi.
Per questo periodo dell’anno il 71%
delle imprese ha previsto “ulteriori cali
di produzione totale e il 58% di quella
destinata ai mercati esteri”; il 12% si
aspetta di vedere incrementi produttivi
mentre il 34% dichiara di dover ridimensionare,
nel corso dei prossimi sei mesi,
gli attuali livelli occupazionali: solo il
3% delle aziende pensa di aumentarli.
Il saldo negativo è pari a -31%. Il 32%
delle aziende inoltre dichiara una pessima
liquidità, o comunque una situazione
economica poco favorevole.
IL CASO ITALIANO
Nel settore metalmeccanico dell’area UE
a 27 le perdite sono state consistenti: nei
mesi di marzo-aprile la produzione si è
contratta del 28,4% rispetto a gennaiofebbraio
2020.
Nello specifico, le produzioni metalmeccaniche
in Francia e Spagna si sono ridotte
rispettivamente del 41,4% e del 39,2%, in
Germania del 27,1%, in Italia del 47,6%.
Sono i dati Eurostat che dimostrano,
osservando gli effetti del Covid-19, come
l’Italia, tra tutti, sia stato il paese più
colpito, con riferimento ai singoli comparti
del metalmeccanico.
Nei prodotti in metallo l’Italia ha segnato
un -45,1% rispetto alla media UE a 27 che
è stata del 24,3%; anche nei computer,
apparecchi radio-Tv e strumenti medicali
e di precisione la contrazione (-31,8%) si
è contrapposta alla leggera flessione della
media dell’area (-2,5%). Cali congiunturali
più marcati rispetto ad altri paesi UE si
sono verificati anche per il comparto di
macchine e apparecchi elettrici (-43,5%)
e di macchine e apparecchi meccanici
(-45,6%). Ma il comparto che più di tutti
ha accusato i colpi del dissesto economico
è stato quello degli autoveicoli e rimorchi:
in Italia (nel periodo marzo-aprile) i volumi
di produzione sono scesi del 74,9% rispetto
ai primi due mesi 2020, in Francia e
Spagna del 69%, in Germania del 57,5%.
“In questo momento - commenta Stefano
Franchi, Direttore Generale di Federmeccanica
- gli imprenditori vivono nell’incertezza,
non sapendo quello che potrà accadere
domani. Occorre agire tempestivamente
senza ulteriori indugi con misure concrete
per alimentare la domanda e azioni efficaci
per garantire liquidità. È una questione di
sopravvivenza”.
12 La Subfornitura - n.4 2020
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ATTUALITÀ
ASSOCIAZIONI
Amaplast, Acimac e Ucima: insieme per potenziare i servizi
I presidenti e i Consigli Generali di Amaplast (Associazione Costruttori
di Macchine e Stampi per Materie Plastiche e Gomma), Acimac (Associazione
Costruttori Italiani Macchine ed Attrezzature per Ceramica)
e Ucima (Unione Costruttori Italiani Macchine Automatiche per il
Confezionamento e l’Imballaggio) hanno dato vita a un nuovo progetto
di collaborazione delle tre Associazioni, per migliorare ulteriormente
la qualità dei servizi offerti alle aziende aderenti.
Si tratta di una sinergia che di fatto amplia quella già operativa dal
2011 tra Acimac e Ucima: in concreto, le tre associazioni metteranno a
fattor comune le proprie risorse per fornire ai soci un maggiore livello
di assistenza in diversi ambiti, dalle fiere di filiera alle informazioni di
mercato e statistiche, dalle norme tecniche all’economico-finanziario.
In occasione delle Assemblee annuali, svoltesi rispettivamente il 6
e l’8 luglio 2020, Ucima e Acimac hanno formalizzato l’affidamento
della propria direzione a Mario Maggiani, già direttore di Amaplast.
“Si tratta di una grande sfida sia per me sia per gli staff delle tre
associazioni, che dovranno condividere le proprie capacità ed esperienze”,
ha dichiarato Mario Maggiani. “Però, in un contesto globale
in continua evoluzione – ancora più rapida negli ultimi tempi, con l’emergenza
determinata dalla diffusione della pandemia di Covid-19 – è
divenuto essenziale fare massa critica, a tutti i livelli. Ecco il perché
della nostra scelta, che punta a proporre alle aziende associate dei
tre settori servizi sempre più specializzati e completi, grazie alla messa
a disposizione di professionalità consolidate”.
Nel complesso, la nuova aggregazione – nel cui ambito ciascuna associazione
manterrà formalmente la propria indipendenza – rappresenta
oltre mille aziende, con 55.000 addetti e un fatturato che supera i 14
miliardi di euro, destinato per il 70% all’export.
NOMINE IN ASSOLOMBARDA
Gianni Quartiroli presidente della Piccola Industria
Gianni Quartiroli assume l’incarico
di presidente della Piccola Industria
di Assolombarda, precedentemente
ricoperto da Alessandro Enginoli, fino
al rinnovo della presidenza per il quadriennio
2021-2025.
Nato a Pavia nel 1949, Gianni Quartiroli
è fondatore e amministratore delegato
di Baselectron Srl, storica azienda
pavese, con sede in San Martino Siccomario,
specializzata nella produzione,
campionatura e vendita di circuiti
stampati per elettronica. Per il biennio
2017-2019 è stato già presidente del
Comitato della Piccola Industria di Confindustria
Pavia.
“Ringrazio tutti i colleghi per la fiducia
e, fin da subito, voglio sottolineare
il mio impegno a proseguire l’importante
lavoro di supporto alla Piccola
Industria, avviato da Alessandro Enginoli”,
ha dichiarato Gianni Quartiroli,
presidente della Piccola Industria di
Assolombarda. “Da anni continuiamo
a ripeterci che le piccole imprese per
essere competitive devono crescere,
devono innovarsi, devono investire. In
questa direzione, dobbiamo lavorare
tutti insieme per promuovere la competitività
dell’economia italiana nel suo
complesso, che può essere rilanciata
solo attraverso un’inflessibile e paziente
opera di sostegno all’innovazione e
alla digitalizzazione, di liberalizzazione
dei mercati, di contenimento dei costi
e di riduzione dei tanti, troppi orpelli
burocratici che gravano sulle nostre
aziende”.
“A Gianni Quartiroli e alla sua squadra
le mie congratulazioni”, ha commentato
Alessandro Enginoli. “Sono certo che
il nuovo presidente, merito delle competenze
professionali e delle qualità
umane che gli sono da tutti riconosciute,
saprà essere all’altezza del ruolo
affidatogli. A lui, dunque, l’augurio di un
buon lavoro con l’auspicio che anche la
Piccola Industria di Assolombarda, che
già oggi conta quasi 4 mila imprese,
possa continuare a crescere portando
quel contributo di innovazione, di saper
fare, di passione, di coraggio e di orgoglio
che rappresenta una grande forza
del nostro tessuto produttivo”.
Tra le priorità indicate da Quartiroli, una
stretta collaborazione tra i territori di
Milano, Monza e Brianza, Lodi e Pavia
con l’obiettivo di fare sistema e contribuire
a promuovere, sempre di più, lo
sviluppo e le vocazioni delle rispettive
aree insieme all’attrattività locale e del
suo tessuto produttivo. Oltre all’investimento
nei processi di digitalizzazione e
l’attenzione ai mercati esteri.
14 La Subfornitura - n.4 2020
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ATTUALITÀ
INDAGINE ACIMALL
Tecnologie per legno-arredo: trend negativo
Il periodo aprile-giugno 2020 non riserva sorprese
e, purtroppo, l’indagine trimestrale realizzata
dall’Ufficio studi di Acimall – l’associazione confindustriale
delle tecnologie per il legno-arredo –
ribadisce il difficile periodo: il calo degli ordini di
macchine e utensili per la lavorazione del legno è
forte, in linea con l’andamento di tutti i comparti
della meccanica strumentale e dell’intera economia
in generale. Un risultato inevitabile, se si pensa
alla chiusura totale delle fabbriche nel mese di
aprile e alla lenta ripresa delle attività produttive
nel mese di maggio. Un mese di giugno “operativo”
non poteva certo risollevare le sorti del trimestre,
condizionato da un ricorso alla cassa integrazione
e allo smart working che hanno inevitabilmente
mutato i modelli organizzativi delle aziende.
Non resta dunque che attendere il rimbalzo della
domanda che, secondo più fonti, dovrebbe avvenire
nei prossimi mesi sia nelle richieste di tecnologie
dal mercato interno che da oltre confine.
L’indagine trimestrale – come sempre svolta su
un campione statistico rappresentativo dell’intero
settore – mostra che l’industria italiana delle macchine
e degli utensili per la lavorazione del legno
registra un calo del 39,2% degli ordini sull’analogo
periodo dell’anno precedente, sommatoria del
meno 34,2% registrato nella domanda estera e del
crollo del 59,2% della domanda nazionale.
Il carnet ordini è pari a 2,4 mesi (erano 2,6 lo
scorso trimestre) e dall’inizio del 2020 si evidenzia
un aumento dei prezzi dello 0,5 (0,8% a fine marzo
2020). In calo anche i fatturati: meno 29,8%.
L’indagine qualitativa parla chiaro e riflette le
attese degli imprenditori: il 7% degli intervistati
indica un trend di produzione positivo (era il 12%
nel trimestre precedente), mentre l’86% indica un
andamento in calo (era il 69% nel gennaio-marzo);
il restante 7% propende per una situazione stabile
(era il 19%).
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ATTUALITÀ
MERCATO
Economia lombarda: cresce la produzione ma cala l’export
Dopo i mesi di massima
e m e r g e n z a s a n i t a r i a , i l
periodo estivo ha concesso
all’economia italiana un graduale
recupero registrando
una diminuzione della produzione
industriale del -8%
a luglio, in miglioramento
rispetto al -14% a giugno e
al -21% a maggio. È quanto
emerso dal Booklet Economia
di Assolombarda, pubblicato
su “Genio & Impresa”
(genioeimpresa.it), il web
magazine dell’associazione
delle imprese che operano
nelle province di Milano,
Lodi, Monza e Brianza e
Pavia. Resta critica, però, la
connessione ai mercati internazionali
che nei primi sei
mesi del 2020 in Lombardia
ha registrato una diminuzione
delle esportazioni del
15,3%, l’equivalente a una
perdita di fatturato pari a 9,7
miliardi di euro. Preoccupa
anche il mercato del lavoro
che tra aprile e maggio
2020 in Lombardia ha subito
un calo di 110 mila unità, il
saldo trimestrale più negativo
dal terzo trimestre del 2009,
facendo aumentare il ricorso
alla cassa integrazione.
Una lenta ripresa
Rispetto al periodo pre-Covid,
il recupero risulta essere
ancora incompleto e disomogeneo
tra i settori, evidenziato
dal segno meno davanti a
tutti gli indicatori di attività,
ma è evidente che a partire
da maggio le imprese si sono
rimesse in moto e la contrazione
nelle serie mensili delle
diverse variabili economiche si
è ridotta di intensità. In Lombardia
gli indicatori convergono
nel delineare, rispetto alla
media nazionale, sia una caduta
economica più consistente
nel periodo di lockdown, sia
soprattutto un recupero più
lento e graduale da maggio
ad oggi: rispetto allo stesso
periodo del 2019, l’attività produttiva
delle imprese lombarde
ha registrato una diminuzione
pari a -35% a marzo, -45% ad
aprile, -22% a maggio e un
netto miglioramento a giugno
con un -15%.
Se i numeri legati alla produzione
industriale fanno tirare
un sospiro di sollievo, risultano
ancora critici i dati sulle
esportazioni: nel secondo trimestre
2020 la contrazione
delle esportazioni lombarde
è stata ampia e diffusa
in tutti i settori e province,
seppur con intensità diverse.
Secondo i dati del Centro
Studi Assolombarda, al
calo di marzo (-13,1% rispetto
all’anno prima), è seguita la
pesante contrazione di aprile
(-40,8%), poi più contenuta a
maggio (-29,8%) e a giugno
(-10,1%). Le contrazioni più
ridotte si sono verificate nel
settore alimentare (-3,5%) e
farmaceutico (-12,8%), mentre
i settori più colpiti sono
stati moda (-42%), automotive
(-41,3%), meccanica (-29%) e
metalli (-30,1%). Nel complesso,
nei primi sei mesi del 2020
le esportazioni in Lombardia
sono diminuite del 15,3% su
base annua, che equivale a
una perdita di fatturato pari
a 9,7 miliardi di euro, di cui
nello specifico 3,2 miliardi a
Milano, 634 milioni a Monza
e Brianza, 236 milioni a Pavia
e 121 milioni a Lodi.
Non va meglio per il mercato
del lavoro, dove le ripercussioni
indotte dall’emergenza
sanitaria hanno provocato
un drastico calo dell’occupazione
in Lombardia di
110 mila unità, di cui 23 mila
occupati indipendenti e 87
mila dipendenti. Scende sia il
tasso di occupazione (66,5%)
sia il tasso di disoccupazione
(4,0%), riflesso del considerevole
aumento di persone
che hanno rinunciato alla
ricerca di un impiego. Da
questa analisi, risulta essere
prevedibile l’elevato ricorso
alla cassa integrazione:
tra aprile e luglio sono state
autorizzate 454 milioni di ore
in Lombardia, dato che equivale
al 45% in più rispetto al
record registrato nell’intero
2010. A livello di territori, in
soli quattro mesi sia Lodi (con
8,8 milioni di ore di CIG) sia
soprattutto Milano e Monza
e Brianza (con 182,9 milioni
di ore) raddoppiano le ore
richieste rispetto ai picchi
annuali del 2014 e del 2010
rispettivamente; Pavia (con
13,4 milioni di ore) supera
leggermente il record dell’anno
2009.
Per quanto riguarda gli indicatori
soft, si riconferma la
ripresa in atto, ancora lenta
in Lombardia rispetto al
resto d’Italia. Il traffico dei
veicoli pesanti sulle tangenziali
milanesi, indicativo
dell’intensità di scambi
economici sul territorio, si
attesta a inizio settembre
sui livelli di luglio, ancora
inferiori del 5% circa rispetto
al 2019. Gli spostamenti per
motivi di lavoro rilevati da
Google Maps nei primi giorni
di settembre in Lombardia
continuano ad essere ridotti
del 34% rispetto al periodo
pre-pandemia.
16 La Subfornitura - n.4 2020
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ATTUALITÀ
NOMINE
Nuovo direttore commerciale in Creaform
Creaform, esperto nel settore
delle soluzioni di misurazione
3D portatili e automatizzate,
ha nominato nuovo
responsabile commerciale
Marc-Antoine Schneider. Con
base a Grenoble, in Francia,
Marc-Antoine si incaricherà
di gestire a livello globale le
vendite e le strategie e tattiche
di sviluppo aziendale di
Creaform per tutti i mercati
di applicazione.
Durante gli anni trascorsi con
Creaform, Schneider ha sviluppato
e ampliato la rete di
distribuzione dell’azienda in
svariati paesi. Prima di diventare
direttore commerciale, è
stato responsabile commerciale
territoriale EMEA di Creaform
e ha lavorato all’apertura
di filiali in Italia e Spagna. Laureato
in Economia aziendale,
Marc-Antoine Schneider è
arrivato in Creaform nel 2008
e ha occupato varie posizioni
nell’ufficio commerciale,
tra cui responsabile vendite
regionale per Europa, Medio
Oriente e Africa.
“È un onore per me entrare a
far parte del gruppo amministrativo
di Creaform. Prevedo
una transizione graduale
quando affronteremo nuove
problematiche di mercato,
e implementeremo il nostro
solido piano commerciale”,
ha dichiarato Schneider. “Promuoverò
la cultura di innovazione
e le strategie di mercato
di Creaform.”
“Siamo lieti che Marc-Antoine
Schneider abbia accettato
la carica”, ha commentato
Fanny Truchon, presidente
di Creaform. “I mesi e gli
anni a venire richiederanno
forti capacità di adattamento
a una nuova realtà. Sono
sicura che Marc-Antoine
ha la lungimiranza e l’agilità
necessarie per assistere
la nostra rete mondiale di
distributori.”.
Marc-Antoine Schneider
PROFILI ISOLANTI
Ensinger al BAU 2021
Con la partecipazione al BAU 2021 (Pad.
B1 Stand 430), Ensinger - specialista dei
profili isolanti per finestre, porte e facciate
ad efficienza energetica - intende rafforzare
i rapporti di dialogo e scambio con
i propri clienti e con il mercato, nel modo
più completo: in presenza e in digitale.
La crisi provocata dalla pandemia di coronavirus
è stata profonda e non è ancora superata. Ma,
nonostante tutto, “proprio in questa contingenza sono
possibili cambiamenti che andranno a tracciare il futuro
dell’edilizia”, afferma Matthias Rink, direttore vendite
EMEA insulbar ® per Ensinger. “Lo scambio diretto con partner
esistenti e nuovi è fondamentale. Per questo motivo a
gennaio abbiamo deciso di essere di nuovo presenti alla
fiera di Monaco, BAU 2021 che, in quanto principale evento
internazionale del settore, costituisce una piattaforma di
dialogo unica che estenderemo anche in digitale”.
I temi relativi alle soluzioni sostenibili restano centrali e
dominano i messaggi che Ensinger intende affrontare e
condividere al BAU, con claim come “Sfida del cambiamento
climatico” oppure “Risorse e riciclo”, anche alla
luce del lungo impegno e dell’esperienza storica che
l’azienda ha dimostrato con svariate imprese e partner. È
stata Ensinger a fornire, nel 1977, il primo profilo di serie
Matthias Rink, direttore vendite
EMEA insulbar per Ensinger
al mondo per il taglio termico di telai in
alluminio destinato a finestre, porte e facciate
e oggi offre prodotti praticamente
per ogni esigenza.
Oltre all’ingente assortimento di profili isolanti
insulbar standard, Ensinger propone
anche soluzioni personalizzate e ad alto
contenuto innovativo come i profili antidilatazione
per porte e, soprattutto, sistemi
sostenibili ed efficienti dal punto di vista
energetico come insulbar RE, i profili in
poliammide riciclata al 100%. Inoltre, oltre
ai dati tecnici verificati, Ensinger fornisce
anche la Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD), oppure
il certificato “Cradle to Cradle Material Health”.
“I dati sono parte del prodotto da diverso tempo”, aggiunge
Matthias Rink. “La trasformazione digitale s’impone
anche nei servizi e nella comunicazione, portando con sé
vantaggi enormi di cui beneficeremo anche dopo la crisi
provocata dal coronavirus. L’esperienza ci dice di puntare
sempre più sul dialogo in presenza, quando possibile, per
cui saremo molto felici di incontrare in piena sicurezza i
visitatori del BAU al nostro stand.
Abbiamo in ogni caso implementato anche degli strumenti
virtuali dedicati, al fine di intensificare lo scambio continuo
con gli interlocutori e i clienti di tutto il mondo”.
Il medesimo approccio costituisce anche il punto centrale
della presenza Ensinger prevista per il prossimo
MADE expo che si terrà dal 17 al 20 marzo 2021 a Fiera
Milano-Rho.
18 La Subfornitura - n.4 2020
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ATTUALITÀ
POWER SOLUTIONS
Socomec: nuovi incarichi per Stefano Costa
Stefano Costa ha assunto la carica di 4BA Sales & Service
Managing Director Italy di Socomec e di presidente e amministratore
delegato di Socomec Elettrotecnica, ampliando le sue
responsabilità alla gestione e direzione aziendale, in coerenza
con la visione e gli obiettivi del Gruppo Socomec.
Fin dalla sua fondazione quasi cento anni fa, Socomec ha continuato
a sviluppare la propria competenza per offrire soluzioni
innovative per le prestazioni degli impianti elettrici, in particolare
quando ci sono criticità, con una politica aziendale sempre ispirata
ai principi di trasparenza, responsabilità e sviluppo sostenibile.
Le quattro divisioni dedicate alle tematiche Critical Power
(Power conversion), Power Control & Safety (Power
switching), Energy Efficiency (Power monitoring) ed Expert
Services, lavorano in costante sinergia per garantire ai clienti
massima sicurezza, disponibilità e performance energetiche
delle installazioni elettriche.
“Assumo questo nuovo ruolo nella consapevolezza del grado di
responsabilità che esso comporta”, ha dichiarato Stefano Costa.
“È molto importante porre le basi in modo che dal 2021 vi sia già
un piano coordinato per sostenere questa nuova entità unitaria,
a partire dall’adozione di un CRM unificato (Salesforce), che ci
consentirà di creare la struttura informatica per permettere alle
quattro divisioni di disporre di un unico database. L’obiettivo finale
è quello di creare delle proposte al mercato in base ai diversi
segmenti e alle differenti applicazioni, con offerte che permettano
di proporre ai clienti tutto il nostro portafoglio prodotti disponibile
per le diverse applicazioni richieste.
“Una delle attività che intendo potenziare - ha proseguito Costa- è
‘l’ente di prescrizione’ che promuova tutte le nostre soluzioni a
livello tecnico presso gli studi di progettazione. L’altra necessità di
mercato è la creazione entro il 2021 di ‘un ufficio gare’, che sarà
composto da più persone con diverse competenze specifiche.
La finalità è la gestione di tutti gli aspetti burocratici relativi alla
partecipazione ad appalti pubblici, dai piani di sicurezza a quelli
necessari alla preparazione della messa in servizio in cantiere
e a quelli relativi ai contratti di manutenzione”.
Stefano Costa, 4BA
Sales & Service
Managing Director
Italy di Socomec,
presidente e
AD di Socomec
Elettrotecnica
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ATTUALITÀ
L’ANALISI
Lo scambio di idee
innovative e informazioni,
insieme al rispetto
dell’ambiente, possono
aumentare la resilienza
dell’industria italiana.
Ma senza un quadro
normativo chiaro, il nostro
paese rischia di perdere il
treno della ripresa.
Open innovation e
circolarità: serve un nuovo
modello di sviluppo
a cura di Riccardo Porro
La pandemia da Coronavirus ha
messo a nudo la fragilità del nostro
modello di sviluppo economico rendendo
evidenti due facce della stessa
medaglia: da un lato, l’evidenza che
nessun settore è abbastanza solido per
resistere a un cambiamento radicale
senza un processo di continua innovazione.
Dall’altro, la necessità di ripensare
all’attuale modello economico in
una logica di maggiore attenzione alla
sostenibilità e al rispetto ambientale.
Il modello di sviluppo a cui siamo abituati
- ovvero quello lineare, fondato
sull’estrazione di materie prime, sulla
produzione ed il consumo di massa e
sullo smaltimento degli scarti una volta
raggiunta la fine della vita del prodotto
– ha mostrato molte crepe specialmente
negli ultimi mesi. Un caso eclatante è
quello del fashion, comparto strategico
per il nostro Paese: dopo aver fatto per
anni offshoring verso l’Asia, la pandemia
ha bloccato intere filiere con la semplice
chiusura delle frontiere. Solo chi ha
saputo riadattare il proprio modello di
sviluppo ha mostrato la resilienza sufficiente
a fronteggiare la crisi, gli altri
sono andati in apnea. In questo senso
un ottimo esempio è quello della filiera
alimentare, che si è salvata grazie a
un sistema decentralizzato, al ricorso a
modelli di economia di prossimità e al
canale digitale dell’e-commerce.
Ora più che mai, è indispensabile ripensare
il ciclo economico in termini di economia
circolare: un sistema pensato per
potersi rigenerare, fondato sulla valorizzazione
degli scarti, l’estensione del ciclo
di vita dei prodotti, la condivisione delle
risorse, l’impiego di materie prime da
riciclo e di energia da fonti rinnovabili.
Ma un cambiamento di rotta di questa
portata, una trasformazione così radicale,
non può gravare sulle spalle delle singole
imprese. Servono, da un lato, sostegno a
livello economico e finanziario, e dall’altro,
la capacità di portare il paradigma
dell’open innovation anche nella circular
economy: vale a dire, fare in modo che le
imprese che hanno bisogno di rinnovarsi
per andare verso la circular economy
possano entrare in contatto con delle
realtà in grado di fornire loro gli strumenti
per farlo.
GREEN ECONOMY: L’ITALIA RISCHIA
DI PERDERE IL VANTAGGIO
L’economia circolare ha la capacità di
creare filiere multidisciplinari integrate
nelle aree locali e di restituire, sempre
20 La Subfornitura - n.4 2020
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localmente, risorse ambientali, creando
utile nel processo. Caratteristiche che la
rendono uno dei pilastri del Green New
Deal, la “tabella di marcia” lanciata nel
2019 dall’Unione Europea per rendere
sostenibile la sua economia. E non
potrebbe essere altrimenti dal momento
che il sistema stesso si basa sulla scomparsa
del concetto del rifiuto trasformando
gli scarti in elementi produttivi.
Dal primo Rapporto nazionale 2019 sul
modello dell’economia circolare realizzato
dal Circulary Economy Network, l’Italia è
la numero 1 in Europa in questo ambito:
con un punteggio di 103, batte il Regno
Unito (90 punti), la Germania (88), la
Francia (87) e la Spagna (81). Secondo
il rapporto “La bioeconomia in Europa”,
realizzato dalla Direzione Studi e Ricerche
di Intesa Sanpaolo, in collaborazione con
Assobiotec e il Cluster SPRING, il mercato
è già enorme e in Italia vale circa 345
miliardi di euro e due milioni di occupati:
numeri che ci mettono al terzo posto
in Europa alle spalle di Germania (414
miliardi di euro) e Francia (359 miliardi).
Vuol dire che siamo perlomeno agganciati
al treno di testa. Eppure, rischiamo di
perdere contatto, perché dal punto di
vista normativo la legislazione del settore
è ancora agli albori. Dopo anni di
discussioni, ancora oggi tutto il tema dei
rifiuti viene trattato secondo specifiche
normative su base regionale o comunale,
quando invece l’obiettivo finale sarebbe
quello di far scomparire le discariche per
trasformare gli scarti in materie prime
seconde. Motivo per cui abbiamo bisogno
di un disciplinare chiaro che tratti i rifiuti
come un bene produttivo.
IL FRENO DELLA BUROCRAZIA
La mancanza di una normativa centralizzata
genera inevitabilmente grovigli
burocratici che allungano i tempi e spesso
finiscono per dissuadere le imprese
dall’intraprendere la strada della circolarità.
Un caso emblematico è quello
di Fater, l’azienda leader in Italia nei
prodotti assorbenti per la persona (suoi
i marchi Pampers e Lines). Per riuscire a
recuperare pannolini e assorbenti usati,
Riccardo Porro,
Chief Operations
Officer di Cariplo
Factory
Le imprese che
hanno bisogno
di rinnovarsi
per andare
verso la circular
economy devono
poter entrare
in contatto con
delle realtà in
grado di fornire
loro gli strumenti
per farlo
con l’obiettivo di rimettere la cellulosa
nel ciclo produttivo, Fater ha investito
milioni di euro in tecnologia. Ma ha poi
ha dovuto aspettare quasi 7 anni per il
via libera amministrativo.
Oggi però a riaccendere i riflettori sull’economia
circolare sono i piani di rilancio
dell’economia presentati dalla task force
di Vittorio Colao e dal governo. È proprio
dal sostegno da parte delle istituzioni
che in Italia dovrebbe passare il rilancio
dell’economia basato su un modello circolare:
norme chiare, meno burocrazia
e soprattutto un piano di incentivi: non
solo da parte dello Stato, ma anche con
il sostegno del comparto creditizio, come
quello offerto da Intesa Sanpaolo con un
plafond da 5 miliardi di euro.
TRASFORMARE LE FILIERE
PRODUTTIVE
Le risorse economiche così raccolte
andrebbero poi catalizzate per avviare
progetti di innovazione di largo respiro,
attivando i capi filiera delle principali
industrie italiane. Solo così si può pensare
di riuscire a trasformare un intero
ecosistema verso un modello virtuoso di
recupero di materiali, capace di creare
occupazione sul territorio sostenendo la
ripresa economica.
La chiave di volta sarebbero investimenti
nel campo dell’innovazione: dotato del
giusto sostegno, il capo filiera avrebbe
la forza di sostenere il cambiamento,
fidelizzando la propria filiera e rendendola
più solida.
Le aziende hanno ormai compreso che
non si tratta di costi, ma di investimenti
premiati dalla Borsa, tuttavia a mancare
sono ancora le competenze per governare
il cambiamento. Ma queste si possono
acquisire attraverso l’open innovation,
che abilita l’accesso alle idee esterne, in
particolare quelle sviluppate da startup
innovative. Perché non si possono avere
al proprio interno tutti gli strumenti per
cambiare. Serve allora, come detto all’inizio,
la capacità di portare il paradigma
dell’open innovation anche nella circular
economy, perché nessuno è in grado di
affrontare da solo la complessità dei temi
e delle frontiere che portano cambiamenti
del genere.
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ATTUALITÀ
CERTIFICAZIONI
Fai Filtri rinnova la ISO 9001:2015
Fai Filtri, azienda italiana che produce elementi filtranti e componenti
per i settori aftermarket, oleodinamica, elettroerosione,
separazione aria/olio e impiantistica industriale, ha ottenuto il
rinnovo della certificazione ISO 9001:2015. Secondo quanto si
legge nelle conclusioni del report “sono stati raggiunti i principali
obiettivi dell’audit”, il sistema di gestione “è considerato efficace
e conforme agli standard” e “durante l’analisi non sono emerse
non conformità”.
DNV GL, uno dei principali enti di certificazione e gestione del
rischio a livello mondiale nonché il primo in Italia per i Sistemi
di Gestione – ha dunque verificato la conformità di Fai Filtri allo
standard e ai requisiti della norma per il Sistema di Gestione
Qualità, confermando il rinnovo della certificazione. Questo
traguardo testimonia ancora una volta la volontà dell’azienda
di continuare a investire sulla sicurezza e sulla qualità dei prodotti
e dei servizi offerti soprattutto in un momento di rilancio
della produzione. Così l’azienda, guidata da Roberto Pasotto,
intende continuare ad assicurare ai propri clienti gli standard
e i requisiti necessari.
L’audit, condotto per via telematica sulla piattaforma Microsoft
Teams, ha dimostrato che Fai Filtri è in grado di raggiungere gli
standard richiesti dalla certificazione e anche di soddisfare i
requisiti legali, normativi e contrattuali applicabili. L’adeguatezza
allo scopo di certificazione è stata valutata considerando fattori
quali la struttura organizzativa, i siti, i processi, e i prodotti/servizi.
Il rinnovo, valido per la progettazione e la produzione di filtri ed
elementi filtranti per fluidi nelle applicazioni industriali, rappresenta
un ulteriore conferma per Fai Filtri, frutto di impegno e
professionalità costanti.
ROBOTICA
Søren E. Nielsen CEO di MiR
Teradyne, proprietaria di Mobile Industrial
Robots (MiR), ha nominato Søren E.
Nielsen presidente di MiR (a partire dal
1° agosto 2020). Grazie ai 2 anni e mezzo
di esperienza come CTO di MiR, Søren E.
Nielsen ha maturato una vasta conoscenza
dell’azienda e della sua organizzazione.
“Søren E. Nielsen si è dimostrato un’eccellente
guida e attraverso il nuovo incarico
garantirà la continuità della nostra
strategia e la costante crescita commerciale”,
ha commentato Mark Jagiela, CEO
di Teradyne. “MiR è una realtà ancora
giovane, che però offre a migliaia di aziende
in tutto il mondo l’opportunità di ottimizzare
la loro logistica, il che potrebbe
potenzialmente cambiare il modo in cui
funziona il mondo”.
“Il nostro nuovo presidente è un leader
carismatico, in grado di conciliare
l’organizzazione e i processi in modo
pragmatico per portare a termine efficacemente
le attività e far crescere il
nostro business. Ha un raro equilibrio nel
risolvere le esigenze immediate dei clienti
nella vita reale e nel creare una roadmap
ponderata per sviluppare l’innovazione
e la leadership a lungo termine. La sua
esperienza aiuterà a valorizzare professionalmente
chi lavora in MiR”.
“Nonostante la situazione attuale, MiR ha
registrato anche nel 2020 una costante
crescita”, ha spiegato Søren E. Nielsen.
“Non abbiamo mai rallentato, e questo ci
ha garantito un vantaggio rispetto agli altri
operatori del settore. I nostri prodotti aiutano
le industrie globali, il settore dell’healthcare
e della logistica, a compensare
le perdite di fatturato aumentando l’efficacia
e l’efficienza con l’utilizzo di robot
flessibili. Con i nostri robot mobili, adatti
ad applicazioni medicali e logistiche le
aziende sono state in grado di compensare
il calo dovuto alla situazione di emergenza.
Rivoluzioniamo la supply chain nella
logistica interna, garantendo al tempo
stesso un miglioramento nell’organizzazione
interna, alleggerendo il personale
dalle attività ripetitive”.
“Durante la pandemia, il nostro tasso di
assunzione è diminuito. Tuttavia, il numero
dei nostri collaboratori è cresciuto sin
dalla fondazione della società. Ciò significa
che siamo stati in grado di consolidare
la nostra organizzazione e di ottimizzare i
processi di produzione”. Ora i dipendenti
sono 220, la maggior parte dei quali si
trova presso la sede centrale di Odense,
in Danimarca.
22 La Subfornitura - n.4 2020
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ATTUALITÀ
DISTRETTO AEROSPAZIALE
CAMPANIA
Al fianco di Leonardo,
il DAC contribuisce
a disegnare il futuro
del comparto.
Uno dei progetti
di ricerca in corso, Fusimco,
prevede lo sviluppo
di una fusoliera ibrida
metallo/composito.
La Campania si conferma il laboratorio
di riferimento per il comparto
aerospaziale. È qui che prendono vita
progetti destinati a cambiare il volto dei
velivoli, sempre più green e performanti.
Insieme a Mistral e Tabasco, il Distretto
Aerospaziale della Campania (DAC),
guidato da Luigi Carrino, si è fatto promotore
di due altre iniziative in Regione
Campania finalizzate alla nascita degli
aerei di domani. Al suo fianco le principali
realtà produttive del settore regionali e
Velivoli green e ad alte
prestazioni: come cambia
l’aerospaziale
nazionali. A testimonianza del fatto che
i progetti di ricerca made in Campania
sono capaci di attrarre l’attenzione dei
protagonisti del mondo aerospaziale, grazie
alle importanti ripercussioni pratiche
in termini di ottimizzazione dei processi
e dei risultati.
“Questi progetti di sviluppo si collocano
all’interno delle iniziative che il Distretto
pone in essere per venire incontro alle
esigenze dei soci industriali, in particolare
delle piccole e medie aziende”, spiega
Luigi Carrino, presidente del Distretto
Aerospaziale della Campania. “La crescita
in termini di competenza tecnologica delle
PMI del settore, supportata dalla conoscenza
dei soci scientifico-accademici, è
associata alla necessità di sostenere i costi
che questo processo di crescita collettiva
richiede. Proprio queste esigenze hanno
spinto alla nascita del Distretto che ha
partner scientifici e industriali. Il Distretto
vuole realizzare delle sinergie che permettano
una crescita complessiva dell’intero
settore per essere maggiormente competitivi
sul mercato globale. Di qui la necessità
di dare supporto alle iniziative di ricerca
e trasferimento tecnologico dei soci del
Distretto Aerospaziale”.
UNA FUSOLIERA INNOVATIVA
E PIÙ LEGGERA
Il primo progetto di ricerca prossimo alla
sua conclusione è Fusimco, che punta allo
24 La Subfornitura - n.4 2020
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sviluppo di una fusoliera per un velivolo
regionale turboelica altamente innovativa
realizzata in configurazione ibrida metallo/composito,
ottimizzata in termini di
prestazioni, peso e costi. Si tratta di un
progetto finalizzato all’acquisizione di
vantaggi competitivi dal punto di vista
del prodotto e da quello industriale. Il
progetto si è focalizzato su progettazione
di strutture di fusoliera innovative
e la definizione dei relativi processi di
produzione e assemblaggio.
Il progetto si è focalizzato su studi di
progettazione e produzione di grandi
strutture ibride di fusoliera e dei relativi
sottoinsiemi. Soluzioni che consentano di
ottenere la riduzione del peso complessivo
delle strutture attraverso l’introduzione
di materiali più leggeri, la riduzione del
numero dei componenti e l’ottimizzazione
dei processi di progettazione. Tali
soluzioni sono volte a consentire una
riduzione dei costi e dei tempi di produzione,
attraverso l’ottimizzazione dei
processi di fabbricazione.
Il DAC è il soggetto proponente e si è
avvalso per la realizzazione delle attività
dei seguenti soci: Divisione Velivoli
di Leonardo (Leader di progetto) con
i partner Università degli Studi di Napoli
Federico II, Università degli Studi della
Campania “L. Vanvitelli”, CIRA, DEMA,
Fox Bit, LAER, OMI, ATM, DESÀ, Atitech,
Blue Engineering, SRSED. La collaborazione
tra le aziende e i centri di ricerca
porterà benefici importanti sul piano
tecnologico e industriale. Tre le tipologie
di soggetti destinati a beneficiare dei
risultati ottenuti con Fusimco: la grande
industria, le PMI, le Università e i centri
di ricerca.
In particolare, le analisi effettuate hanno
portato all’ottimizzazione della configurazione
in lega di alluminio per la
maggior parte delle sezioni di fusoliera,
non tralasciando però le applicazioni
innovative di composito con particolare
attenzione all’uso di matrici termoplastiche.
Il prossimo obiettivo sarà integrare
le nuove tecnologie e metodologie nei
futuri programmi che consentiranno per
la categoria di velivoli regionali un solido
e duraturo vantaggio competitivo e una
posizione di leader sul mercato mon-
diale rispetto ai concorrenti del settore
dal punto di vista del costo/peso e del
prodotto/processo.
COSTI E IMPATTO
AMBIENTALE RIDOTTI
Con Scavir, invece, la Campania punta alla
nascita del primo velivolo regionale innovativo
e con costi di realizzazione e di esercizio
più bassi, ottenuti tramite elevate prestazioni
operative, semplicità realizzativa e
manutentiva, nel rispetto delle funzionalità
richieste dagli operatori e delle norme sia
di sicurezza che ambientali. Le soluzioni
relative alla configurazione si pongono
nell’ottica di garantire un incremento delle
prestazioni operative e di comfort per i
passeggeri e nel contempo una riduzione
dei costi di realizzazione e gestione in servizio
oltre che una riduzione dell’impatto
ambientale durante tutto il ciclo di vita del
velivolo. Tra i partner al fianco del DAC in
questo progetto sono: Divisione Velivoli
di Leonardo, leader di progetto e che ha
indirizzato gli sviluppi, l’Università Federico
II di Napoli, l’Università degli Studi della
Campania Luigi Vanvitelli, Geven, Magnaghi
Aeronautica, CIRA.
In particolare la Divisione Velivoli di Leonardo
ha definito la configurazione di velivolo
in rispondenza dei Top Level Aircraft Requirements
(TLAR), ottimizzandola da un punto
di vista aerodinamico anche attraverso
prove di Galleria del Vento (WTT) e Galleria
del Ghiaccio (IWT); Magnaghi Aeronautica
si è occupata del dimensionamento cinematico
preliminare del sistema carrello e del
dimensionamento preliminare delle gambe
carrello e sue interfacce velivolo; Geven del
layout con design stilizzato degli interni
oltre che di nuovi concetti modulari di “galleys”
(le cucine di bordo). Il Cira ha avuto
responsabilità di sperimentazione aerodinamica
in galleria del vento, di messa a punto
di modelli di simulazione dell’accrescimento
ghiaccio (2D) oltre che sperimentazione
in galleria del ghiaccio, oltre che curare
l’ottimizzazione delle winglet e lavorare
sulla stima del rumore generato dall’elica.
Infine l‘Università “Federico II” ha curato gli
aspetti aerodinamici della configurazione,
ha studiato le prestazioni acustiche esterne
e l’Università “Luigi Vanvitelli” ha invece
sviluppato studi sui carichi aerodinamici
ed analizzato le caratteristiche di stabilità
e controllo.
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APPUNTAMENTI
32ESIMA EDIZIONE
In un contesto difficile
per la pandemia
non ancora superata,
la biennale consente
al mondo delle macchine
utensili, della robotica
e dell’automazione
di riscoprire il valore
e le opportunità di un
evento in presenza.
A Milano dal 14 al 17
ottobre ospiterà un’ampia
offerta tecnologica per
l’industria manifatturiera.
Si riparte da BI-MU
sentare le principali tendenze in fatto
di tecnologia di produzione e di sistemi
di automazione, additive manufacturing,
robot, automazione, industria 4.0, tecnologie
ausiliarie, tecnologie abilitanti,
IoT, sistemi di visione, software, soluzioni
per la movimentazione industriale e la
gestione del magazzino.
LE AREE DI INNOVAZIONE
E I CONVEGNI
Accanto alle macchine, l’offerta dei settori
collegati sarà presentata - come
è ormai tradizione - in specifiche Aree
di Innovazione tra le quali spiccano
Fabbricafutura, dedicata a sviluppatori
di software e di tecnologie per la connettività,
per la gestione e la sicurezza
dei dati; Robot Planet, dedicata a robot,
industriali e collaborativi, integratori e
sistemi di automazione; BI-MU Additive,
spazio di incontro e confronto tra sviluppatori,
produttori e clienti delle “macchine
utensili del terzo tipo”; BI-MU Logi-
Va in scena dal 14 al 17 ottobre
2020 nel complesso fieristico
di fieramilano Rho la trentaduesima
edizione di BI-MU, l’evento
italiano di riferimento per il mondo
della macchina utensile, della robotica
e dell’automazione.
Promossa da Ucimu - Sistemi Per Produrre,
l’associazione dei costruttori
italiani di macchine utensili, robot e
automazione, e organizzata da Efim -
Ente Fiere Italiane Macchine, l’edizione
di quest’anno, nonostante il contesto
difficile, presenta una buona adesione
da parte degli espositori, un ampio
repertorio tecnologico e una positiva
aspettativa di partecipazione.
“Quest’anno - afferma Alfredo Mariotti,
direttore generale di Ucimu - la manifestazione
risulta più raccolta rispetto
al solito ma ugualmente interessante,
anche perché abbiamo attivato una serie
di nuove iniziative a corollario dell’esposizione
pensate per offrire un’esperienza
all’altezza delle aspettative di quanti
saranno in fiera”.
A 32.BI-MU gli operatori dell’industria
manifatturiera troveranno un evento
ricco di contenuti e capace di rapprestics,
per logistica e movimentazione, e
SUB4TECH per subfornitura tecnica e
servizi per l’industria.
Sulla scorta del successo della passata
edizione, anche nel 2020 BI-MU abbinerà
alla dimensione espositiva quella
di approfondimento culturale tematico
sviluppato attraverso un programma
di convegni su temi specifici ed eventi
collaterali che ospiteranno confronti con
opinion leader e presentazioni di tecnologie
affini anche a cura degli espositori.
Questo e molto altro sarà il cuore di
BI-MUpiù, l’arena convegni ospitata
all’interno di uno dei padiglioni fieristici.
“Per questa edizione - spiega Mariotti
- abbiamo lavorato con particolare
dedizione all’organizzazione di incontri
focalizzati su temi particolarmente
rilevanti per gli operatori del manifatturiero
coinvolgendo massimi esperti. Il
calendario degli eventi sarà di ulteriore
richiamo per i visitatori che verranno a
32.BI-MU”.
26 La Subfornitura - n.4 2020
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Grande novità dell’edizione 2020 della
manifestazione sarà BI-MUpiùDigital,
spazio dimostrativo promosso da Fondazione
Ucimu che rappresenterà le potenzialità
della fabbrica digitale grazie alla
connessione di alcuni macchinari presenti
agli stand dei quali sarà possibile rilevare,
in remoto, attività svolta e funzionamento.
Alla fabbrica digitale è dedicata
anche un’area speciale con dieci tra i più
rilevanti player del mondo IoT.
VOGLIA DI NORMALITÀ NEL
RISPETTO DELLE REGOLE SANITARIE
Da sempre simbolo di competenza e
innovazione - aggiunge il direttore
generale di Ucimu - 32.BI-MU ha un
valore ancora maggiore rispetto alle
normali edizioni: è una mostra bandiera
con la quale vogliamo - nel rispetto
delle distanze reali e dei regolamenti
imposti dalle normative per la sicurezza
sanitaria - dimostrare la coesione delle
imprese del settore. Per questo siamo
molto orgogliosi del lavoro svolto e
della risposta di quanti hanno deciso di
aderire all’evento dimostrando così la
forte volontà di normalità e di rilancio
che tutti vogliono ritrovare”.
“Confermare BI-MU per noi organizzatori,
e partecipare ad essa per i numerosi
espositori che saranno presenti, è un
modo, il migliore, per affermare che
l’Italia è forte e così la sua industria di
comparto. Il paese ha subito un duro
colpo da questa pandemia ma, consapevoli
delle limitazioni e dei regolamenti
che impongono di incontrarsi secondo
nuove modalità e con particolari attenzioni,
abbiamo pensato fosse necessario
dare un segnale forte”.
Anche per questo BI-MU presenterà una
serie di nuovi servizi per valorizzare ancora
di più la presenza di quanti saranno
a 32.BI-MU, servizi pensati per moltiplicare
l’effetto promozionale derivante
dalla partecipazione alla manifestazione.
Tra questi è l’innovativo progetto BI-
MUonline che coinvolgerà, a titolo completamente
gratuito, tutti gli espositori
che vorranno prendervi parte”.
Primo evento di settore dopo lo stop
forzato degli ultimi mesi che ha imposto
la cancellazione o il posticipo di tutte le
fiere internazionali dedicate al comparto
e distribuite in giro per il mondo, dopo
mesi di sospensione degli investimenti
in sistemi di produzione, 32.BI-MU sarà
il luogo adatto per rilanciare il proprio
business, creare nuovi contatti, scoprire
le novità del settore e cominciare a
pensare a nuovi investimenti in vista
anche della ripresa economica prevista
già per l’inizio del 2021”.
Alfredo Mariotti
(Ucimu - Sistemi
per Produrre):
“Confermare
BI-MU è il modo
migliore per
affermare che
l’Italia è forte
e così la sua
industria di
comparto”
“Un primo rimbalzo noi costruttori di
macchine utensili e di tecnologie 4.0
– commenta Massimo Carboniero, presidente
di Ucimu - Sistemi Per Produrre
– lo abbiamo già rilevato in questi
primi mesi dopo il lockdown e si tratta
per lo più di ordini raccolti sul mercato
italiano che si dimostra più ricettivo
e vivace degli altri nostri tradizionali
mercati di sbocco, di area europea e
extra europea”.
“Queste condizioni, insieme al posizionamento
temporale molto a ridosso della
chiusura di anno, fanno pensare che
32.BI-MU coinciderà con il momento in
cui le imprese, dopo il blocco forzato del
consumo, daranno serio riavvio ai nuovi
investimenti in tecnologie di produzione
4.0, spinti anche dalle misure di incentivo
del Piano Transizione 4.0 assicurate dalla
Legge di Bilancio 2020”.
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APPUNTAMENTI
FASTENER FAIR 2021
Tecnologie di fissaggio
protagoniste a Stoccarda
Lo scorso luglio già l’80% dello spazio a
disposizione degli espositori di Fastener Fair
Stuttgart 2021 è stato prenotato da aziende
desiderose di lanciare e presentare le loro più
recenti tecnologie di fissaggio in occasione del
principale evento internazionale del settore.
Fastener Fair Stuttgart 2021 si svolgerà dal 18
al 20 maggio a Messe Stuttgart, in Germania,
e occuperà un padiglione in più per rispondere
all’aumento della richiesta di spazio espositivo
e per accogliere di nuovo la Bonding & Adhesives
Technology Area nel padiglione 7.
Perni, bulloni e viti in metallo, sistemi di fissaggio
leggeri in plastica e materiali ibridi,
fissaggi mini, micro e ultracompatti o potenti
soluzioni adesive e di incollaggio: la viteria, la
bulloneria e i sistemi di fissaggio sono disponibili
in ogni forma e materiale, e svolgono
una funzione importantissima nel garantire
supporto e mobilità ad attrezzature, macchine
e strutture in una vasta gamma di industrie. I
settori chiave di applicazione comprendono
edilizia, automobilistico e aerospaziale, macchinari
industriali, elettrodomestici e dispositivi
elettronici, dispositivi medici, impianti
elettrici e idrosanitari, industria del mobile e
molti altri ancora.
Prospettive positive per l’economia postpandemia
Negli ultimi 10 anni, Fastener Fair Stuttgart
ha raddoppiato sia il numero di visitatori che
lo spazio espositivo netto, e questa tendenza
positiva sembra proseguire anche il prossimo
anno. Manca meno di un anno all’edizione del
2021 e 623 espositori hanno già prenotato l’80%
dello spazio espositivo disponibile.
“Siamo lieti di vedere che così tante aziende
effettuano le prenotazioni con convinzione
mentre l’industria va avanti per soddisfare
la crescente domanda dell’economia postpandemia”,
ha affermato Liljana Goszdziewski,
Exhibition Director di Fastener Fair Stuttgart.
“Molte imprese si preparano alla nuova crescita
in settori come medico, e-mobility, edilizia
e materiali da costruzione, man mano che la
società si orienta sempre più verso la sostenibilità
e uno stile di vita più sano. Fastener
Fair Stuttgart è l’evento leader dell’industria
internazionale della viteria, bulloneria e sistemi
di fissaggio, e il nostro pieno impegno è teso
a offrire al nostro settore il mercato di cui ha
bisogno per rispondere alla crescente domanda
di fissaggi industriali nei prossimi anni”.
Una fiera dal profilo internazionale
Fastener Fair Stuttgart si è affermata come
principale punto di incontro internazionale
dove produttori, grossisti, distributori e fornitori
possono presentare l’intero spettro di soluzioni
di fissaggio, compresi viteria e fissaggi
industriali, fissaggi per costruzioni, sistemi
d’installazione e assemblaggio, soluzioni per
la distribuzione e lo stoccaggio e tecnologia
per la produzione di viteria.
L’edizione precedente, nel 2019, ha registrato
una partecipazione record di oltre 12.000
visitatori di 88 paesi che cercavano di fare
affari con 987 aziende espositrici ubicate in
uno spazio espositivo netto di 22.200 metri
quadrati. In base al sondaggio sulla fiera,
vi sono stati eccellenti risultati in termini di
qualità e livello internazionale dei visitatori,
nonché per il numero di richieste commerciali
valide ricevute. I visitatori erano per lo più
produttori, grossisti, distributori, fornitori e
ingegneri che intendevano commercializzare
o approvvigionarsi di viteria e fissaggi destinati
a un’ampia gamma di industrie.
La Bonding & Adhesives Technology Area
ritorna al padiglione 7
Le tecnologie adesive e di incollaggio sono
diventate un elemento essenziale nel concetto
di costruzione leggera, soprattutto nelle
industrie automobilistica ed elettronica. Visto
il successo riscosso nel 2019, la Bonding and
Adhesive Technology Area sarà presente a
Fastener Fair Stuttgart anche il prossimo anno.
Ubicata nel padiglione 7, proporrà alle aziende
uno spazio dedicato per presentare le loro più
recenti soluzioni adesive e di incollaggio per
le applicazioni industriali nella produzione
manifatturiera.
Edizione 2021 con un padiglione in più
Fastener Fair Stuttgart 2021 avrà a disposizione
un quarto padiglione per soddisfare la richiesta
di maggiore spazio espositivo. La fiera occuperà
quindi i padiglioni 1, 3, 5 e 7 di Messe
Stuttgart. I visitatori potranno entrare nell’area
fieristica attraverso gli ingressi Est e Ovest. La
sede è facilmente raggiungibile per chi arriva
in areo, in auto e con i trasporti pubblici.
28 La Subfornitura - n.4 2020
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APPUNTAMENTI
L’AGENDA
32.BI-MU
14-17 ottobre 2020
Milano
www.bimu.it
Mecspe
29-31 ottobre 2020
Parma
www.mecspe.com
Simodec
24-27 novembre 2020
La Roche sur Foron, Francia
www.salonifrancesi.com
Subcon
26-28 gennaio 2021
Birmingham, UK
www.subconshow.co.uk
Agazzi PUB_AGAZZi 06/09/11 09.45 Pagina 1
Fornitore Offresi
18-20 febbraio 2021
Erba (CO)
www.fornitoreoffresi.com
MECFOR
25-27 febbraio 2021
Parma
www.ucimu.it
Samoter
3-7 marzo 2021
Verona
www.samoter.it
EuroBLECH
9-12 marzo 2021
Hannover, Germania
www.euroblech.com
Global Industrie
16-21 marzo 2021
Lione, Francia
www.global-industrie.com
Lamiera
17-21 marzo 2021
Milano
www.lamiera.net
Metav
23-26 marzo 2021
Düsseldorf, Germania
www.metav.com
Hannover Messe
12-16 aprile 2021
Hannover, Germania
www.hannovermesse.de
PMTS
13-15 aprile 2021
Cleveland, Ohio, Usa
www.pmts.com
Aluminium
18-20 maggio 2021
Düsseldorf, Germania
www.aluminium-messe.com/en
Fastener Fair Stuttgart
18-20 maggio 2021
Stoccarda, Germania
www.fastenerfair.com
AMB
15-19 settembre 2021
Stoccarda, Germania
www.messe-stuttgart.de/amb/en/
Micronora
21-24 settembre 2021
Besançon, Francia
www.micronora.com
EMO Milano
4-9 ottobre 2021
Milano
www.ucimu.it
IZB
5-7 ottobre 2021
Wolfsburg
www.izb-online.com
OFFICINA MECCANICA DI PRECISIONE
Qualità Professionalità Organizzazione Affidabilità
PRECISION MECHANICAL MACHINING
Quality Expertise Efficiency Reliability
✓ Frese e centri di lavoro CNC
fino a 3000x820x720 mm
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dim. 1550x1000x1200 mm
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✓ Rettifica universale
e tangenziale
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formato 3000x1500 mm
✓ Reparto assemblaggi
meccanici
✓ Sala metrologica di controllo
✓ Ufficio Tecnico per
progettazione e sviluppo disegni
✓ Carpenteria meccanica leggera
tramite la consociata FABER
Sede Principale/Headquarters
✓ Operazioni complementari
di foratura, filettatura, stozzatura
Trattamenti di protezione
superficiale e termici
Sede Taglio Laser/Laser Cutting Branch
✓ CNC milling machines and
machining centers up to
3000x820x720 mm
✓ Rotary-table boring machine,
capacity 1550x1000x1200 mm
✓ CNC Lathes - Turning Centers
machining diam. max 940 mm
✓ Universal and Horizontal grinders
✓ LASER cutting machine - 3000 W,
capacity range 3000x1500 mm
✓ Mechanical assembly department
✓ Metrological control room
✓ Engineering Department for project
design and development
✓ Light structural steelwork via the
subsidiary FABER
✓ Additional drilling, threading and
slotting operations
Protective surface and thermal/heat
treatments
Produzione di: Macchine complete di CABLAGGI ELETTRICI E PNEUMATICI
ATTREZZATURE - GRUPPI e COMPONENTI MECCANICI
COSTRUZIONE PROTOTIPI - PICCOLE E MEDIE SERIE
Production: MACHINES complete with ELECTRICAL and PNEUMATIC SYSTEMS
EQUIPMENT - MECHANICAL ASSEMBLIES and COMPONENTS
PROTOTYPE MANUFACTURING – SMALL AND MEDIUM PRODUCTION LOTS
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MACCHINE
SISTEMI DI VISIONE
Da oltre dieci anni
Vicivision è specializzata
nelle macchine di misura
ottica per pezzi torniti
nel settore automotive.
La possibilità di misurare
in pochi secondi il profilo
esterno di componenti
cilindrici ha permesso
all’azienda di trovare
riscontri positivi anche
nel medicale, grazie
a una linea specifica
per l’impiantologia dentale.
Misurazione ottica
per componenti medicali
e automotive
re i dettagli più piccoli ad un ampio campo
di lavoro. La risoluzione è quella utilizzata
dalle macchine progettate per misurare gli
impianti dentali. Le dimensioni del campo
di misura sono 300 x 60 mm, tipiche di
chi fa minuteria di precisione con torni a
fantina mobile o pluri-mandrino.
UNA SOLUZIONE UNICA PER IMPIANTI
DENTALI E MICRO-MECCANICA
Ne deriva una soluzione unica sul mercato,
che permette ai costruttori di impianti
dentali di avere un unico strumento
capace di misurare anche elementi più
Con una macchina di misura ottica
Vicivision è possibile misurare in
pochi secondi il profilo esterno di
componenti cilindrici: dai diametri alle
lunghezze, dalle filettature agli errori di
forma mettendo in rotazione il pezzo.
Queste caratteristiche hanno permesso
all’azienda di trovare un forte riscontro
internazionale nel settore dell’implantologia
dentale tanto da dedicarvi una linea
di prodotto specifica. Immagini dalla risoluzione
massima, unite all’ergonomia per
operare con piccoli componenti hanno
incontrato le preferenze dei produttori
di impianti dentali e micro-meccanica.
In questo momento tuttavia, con la forte
trasformazione del mercato, rimane difficile
per le officine meccaniche conoscere
quale macchina li potrà accompagnare
nei prossimi anni.
Limitarsi ai piccoli componenti potrebbe
essere una scelta a corto respiro. Una
macchina con campo di misura più ampio
è preferibile a patto che non ci siano
compromessi di risoluzione, accuratezza,
e capacità di rilevare i dettagli più piccoli.
In questo scenario in cui si cerca di avere
“tutto in uno”, Vicivision esordisce con
una novità unica. Si chiama X-360. Un
crossover che unisce la capacità di acquisigrandi
come viti e protesi ortopediche. I
costruttori di micro-meccanica allo stesso
modo potranno contare su una risoluzione
capace di misurare raggi, smussi, gole
e filetti molto piccoli disponendo comunque
di un diametro massimo misurabile
di 60 mm ed una lunghezza di 300 mm.
La risoluzione, unica sul mercato, unita ad
un ampio campo di lavoro si completano
poi con l’esclusiva funzione “full image” di
Vicivision. La funzione “full image” cattura
con la massima risoluzione tutto il profilo
del pezzo caricato in macchina, visualizzando
ed archiviando tutti i punti acquisiti.
30 La Subfornitura - n.4 2020
www.interprogettied.com

X-360 è una
macchina per la
misura ottica che
unisce la capacità
di acquisire i
dettagli più piccoli
ad un ampio
campo di lavoro
La funzione
“full image”
cattura con
la massima
risoluzione
l’intero profilo
del pezzo caricato
in macchina,
visualizzando
ed archiviando
tutti i punti
acquisiti
Non solo i punti definiti nel programma di
misura vengono visualizzati ed archiviati
ma tutto il profilo del pezzo. Questa funzione
permette di archiviare l’immagine
e conservarla in caso di contestazioni,
consentendo persino di misurare successivamente
dettagli precedentemente non
richiesti. Chi produce pezzi prototipo nel
medicale potrà spedire i manufatti ed
archiviare tutto il profilo del pezzo, nel
caso fossero necessarie ulteriori analisi.
Le novità non finiscono qui, ma si snodano
attraverso la cura dei dettagli e
l’ergonomia del prodotto. La macchina,
costruita con sistema di punta e contropunta
offre un pratico accesso frontale
opportunamente illuminato, per agevolare
le operazioni di carico e scarico anche
dei pezzi più piccoli.
Particolare attenzione su questo modello
è stata posta all’aspetto di pulizia dell’area
di lavoro. I carter di protezione delle
ottiche sono in acciaio inox piuttosto che
in fusioni di alluminio per non trattenere
polvere e agevolare la pulizia periodica.
La contropunta superiore è del tipo a
basso attrito di scorrimento. Questo evita
l’effetto di scivolamento fra contropunta
e pezzo in condizioni di basso precarico.
Nel settore dentale, medicale e farmaceutico
capita spesso di caricare elementi in
plastica dove il serraggio deve essere sia
preciso che delicato per non deformare
l’oggetto da misurare.
In alternativa alle contropunte, la macchina
può essere equipaggiata con soluzioni
di serraggio per i pezzi che non presentano
fori di centraggio. Per chi volesse
automatizzare il controllo sono disponibili
opportuni sistemi di fissaggio pneumatici
(sia mandrino che contropunta).
Vicivision, in qualità di fornitore di automazione,
è in grado assistere al pieno le
esigenze di asservimento robotizzato oltre
al collegamento con MES di produzione
e software statistici.
Per le aziende più all’avanguardia è
disponibile il software di comunicazione
VVLinx con moduli di retrazione per i
torni. I dati rilevati dallo strumento di
misura vengono elaborati e inviati sotto
forma di correttore utensili al tornio che
ha prodotto il pezzo per mantenere la
produzione sempre in tolleranza o agevolare
gli attrezzaggi.
In un periodo in cui ancora non hanno
pienamente ripreso fiere ed eventi internazionali,
il lancio del prodotto avverrà
con webinar e live demo. Le dimostrazioni
verranno eseguite a distanza direttamente
sui manufatti inviati alla sede Vicivision
o a qualsiasi punto vendita.
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MACCHINE UTENSILI
TAGLIO METALLI
Segatrice per linee di produzione e finitura tubi
ISTech, azienda produttrice di sistemi automatizzati per il taglio
dei metalli, attiva da oltre 25 anni e specializzata in soluzioni
compatibili con i principi di Industria 4.0, presenta la segatrice
per linee di produzione e lavorazione tubi Power S4 AC.
Progettata per l’inserimento in linee per la produzione e finitura
di tubi, Power S4 AC si distingue per la grande solidità costruttiva.
Le misure di lame adottate (5500 x 34 x 1,1 mm), il sistema
di discesa su colonne e il potente gruppo motore permettono
di ottenere risultati eccellenti anche nel taglio dei materiali
più impegnativi.
Power S4 AC è ideale per tagliare anche materiali con durezze
molto elevate come tubi API. Si tratta di tubi molto resistenti,
generalmente realizzati in acciaio con durezza 55 sulla scala
di Rockwell (HRC).
Il sistema di taglio Power S4 AC garantisce tagli dritti mediante
un tendilama automatico che assicura sempre il corretto tensionamento
del nastro e un sistema di posizionamento automatico
del guidalama che evita deviazioni della lama.
Power S4 AC è stato progettato per lavorare anche con lame in
metallo duro. La velocità di taglio è variabile (da 20 a 100 mt/min).
La spazzola puliscilama motorizzata tiene il dente della lama
sempre pulito, prolungando la vita dell’impianto. La segatrice
è dotata di lubrificatore minimale che deposita un sottilissimo
velo d’olio direttamente sul dente della lama e di evacuatore
trucioli motorizzato. La macchina è studiata per essere inserita
in una linea di taglio.
ACCESSORI
Riduzione dell’impatto ambientale degli stabilimenti
Il gruppo D’Andrea, esperto in produzione di accessori di alta
precisione per macchine utensili, votato all’innovazione e alle
soluzioni pioneristiche in un settore competitivo e tecnico,
ha avviato percorsi virtuosi di riduzione dei costi energetici
e di mitigazione degli impatti ambientali per gli stabilimenti
di Lainate (MI) e Castel del Giudice (IS). Tra questi l’impianto
fotovoltaico sulla copertura del capannone di Lainate della
potenza di 95.55kWp che dal 2013 ha portato un risparmio
medio annuo di circa 110.000 kWh per un beneficio ambientale
cumulato di oltre 77 tonnellate di petrolio equivalente.
La riqualificazione dello stabilimento di Castel del Giudice,
di circa 1.500 m 2 , prevedeva invece un virtuoso intervento
globale per ridurre i consumi energetici e un nuovo impianto
di climatizzazione per incrementare il comfort dei dipendenti.
Per questo D’Andrea Molise Srl ha scelto l’affiancamento di
Consulenza e Risorse, società indipendente nata dall’unione
di un team multidisciplinare con esperienze maturate nei settori
della finanza applicata ai processi aziendali, competenze
trasversali e una rete di partner qualificati.
Consulenza e Risorse ha redatto la diagnosi energetica
ai sensi della UNI EN 16247-3 per la valorizzazione degli
investimenti. Il consumo di energia è stato indicizzato al
quantitativo di acciaio lavorato, concentrandosi sui servizi a
più alti margini di miglioramento e sulla produzione di energia
da fonti rinnovabili. Questo ha portato alla progettazione
preliminare e alla valutazione degli investimenti per due
interventi: un impianto di produzione di energia fotovoltaica
per una potenza di 114 kWp; un impianto ad alta efficienza
con sistemi pompa di calore VRV per il nuovo sistema di
climatizzazione.
Il progetto dell’impianto fotovoltaico è stato in parte cofinanziato
con fondi della programmazione 2014-2020, mentre
la sostituzione dell’impianto a metano con il nuovo sistema
VRV è stato candidato sul Conto Termico, lo strumento del
GSE per il riconoscimento di un contributo fino al 65% sulla
spesa per gli interventi di riduzione dei consumi di energia.
L’impianto fotovoltaico controlla ogni coppia di pannelli con
un sistema di comunicazione che ne verifica il reale output
e consente all’inverter della sezione di ottimizzare il profilo
di produzione. L’impianto di climatizzazione con tecnologia
VRV controlla in tempo reale il carico delle 6 unità esterne e
delle 6 unità interne con un sistema di gestione controllabile
da remoto anche dalla sede di Lainate. I parametri di comfort
di umidità e temperatura sono sotto continuo controllo e le
delicate operazioni sugli impianti a controllo numerico da
parte dei dipendenti avvengono in un clima sicuramente
più favorevole.
32 La Subfornitura - n.4 2020
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MACCHINE UTENSILI
LAVORAZIONE PEZZI
Modulo a 2 griffe flessibile e leggero
La massima flessibilità per la lavorazione
di una vasta gamma di pezzi e piccoli
lotti, non è solo una semplice illusione: con
il sistema modulare Hainbuch diventa realtà.
Qualunque sia la forma o la dimensione, rotonda cubica
piccola o grande, con il sistema modulare è possibile bloccare
qualsiasi tipo di pezzo. Le varie attrezzature di bloccaggio
intercambiabili possono essere sostituite molto rapidamente. Il
produttore tedesco aveva già ampliato la gamma di accessori
del suo sistema modulare, tuttavia, mancava ancora una cosa:
un adattatore per il bloccaggio di parti cubiche; motivo per cui
Hainbuch ha introdotto sul mercato il modulo a 2 griffe.
I pezzi tondi vengono serrati esternamente con le classiche
pinze. Ma quando queste raggiungono i loro limiti, a causa di un
diametro più grande del pezzo che deve essere bloccato, viene
utilizzato il modulo a 3 griffe. E per le parti cubiche il modulo a 2
griffe può essere utilizzato per il bloccaggio autocentrante nei
centri di lavoro e nelle fresatrici. In soli due minuti, è possibile
passare dal bloccaggio esterno al
bloccaggio autocentrante. Il modulo
a 2 griffe può lavorare in sicurezza
con velocità fino a 1.500 giri/min.
Grazie al suo design piccolo e leggero,
è l’alternativa ideale a un dispositivo autocentrante
grande e pesante. L’unità base in cui
è inserito il modulo a griffe è un mandrino o morsa
Hainbuch. I moduli possono essere sostituiti senza cambiare
il dispositivo di bloccaggio e, grazie all’interfaccia integrata di
cambio rapido Centrex, non è necessario alcun allineamento.
I moduli a 2 e 3 griffe sono i complementi ideali delle pinze e
possono essere sostituiti rapidamente.
La soluzione Hainbuch non assomiglia alle ingombranti morse che
si trovano in molti ripiani di officine e le cui dimensioni sono più
uno svantaggio che un vantaggio. In pratica, ciò porta spesso ad
utilizzare un grosso mandrino che regge un piccolo pezzo. E in tal
caso nasce subito un dilemma, perché spesso significa che gli
utensili possono entrare in interferenza col mandrino stesso. Non è
insolito utilizzare utensili speciali ma ciò comporta un rischio molto
elevato di collisione. Al contrario, il sistema modulare Hainbuch
è più efficiente e altrettanto capace di adeguarsi alle esigenze di
flessibilità delle moderne macchine utensili.
TORNI PARALLELI
CNC facile da programmare
Il tornio Speed Evo di Comev
è un tornio parallelo a CNC
conversazionale evoluto, che
si distingue per l’estrema semplicità
di programmazione, con
un controllo esclusivo sviluppato
da Comev e Delectron da
oltre 25 anni.
Veloce, maneggevole e affidabile,
ottimale nella produzione
dal pezzo singolo alla
prototipazione e nella piccola
media serie, costruito con cura
e componenti di prima scelta.
Già ricco di accessori si presta
per personalizzazioni anche
evolute per risolvere quelle
particolari problematiche dove
le macchine di serie non possono
essere utilizzate.
Fusione monoblocco nelle varie
altezze d’asse, alloggia il mandrino
montato su cuscinetti di
altissima precisione per ottenere
una precisione di marcia
e una rugosità di alto livello.
Tre tipi di mandrino cementati
e temprati, finemente rettificati
praticamente esenti da
manutenzione sono alloggiati
in una fusione termicamente
stabile, la rumorosità è ridotta
ai minimi termini.
Dotati di viti a ricircolo di sfere
rettificate ISO 5 precaricate a
gioco 0 e montate su cuscinetti
di precisione, hanno i relativi
motori in asse alle viti stesse
per garantire alta dinamica e
rigidità. La serie Speed si fa
notare per le prestazioni in
accelerazione e velocità ai
vertici della categoria.
La lubrificazione delle viti e
delle guide è garantita da una
pompa ad alta pressione con
distribuzione multipunto e valvole
dosatrici che garantiscono
una distribuzione uniforme
dell’olio ed una bassa contaminazione
del refrigerante. Tutti i
cavi di alimentazione dei vari
motori e dispositivi sono completamente
protetti da guaine
con grado di protezione IP 67.
Il gruppo carri ben dimensionato
risulta rigido e stabile
nelle varie lavorazioni, dotato
di coda di rondine supplementare
per ricevere supporti o
accessori e tutti i tipi di torretta
possibile.
La coda di rondine del carro è
temprata ad induzione e rettificata
con carrello trasversale
rettificato e finemente raschiettato
a mano. Le guide di scorrimento
che agiscono sul banco
sono dotate di materiale antifrizione
incollato ed avvitato,
rettificato e raschiettato. Tutti
i carri e carrelli hanno lardoni
conici di registrazione. I volantini
di comando, continui ed
ad alta risoluzione, all’interno
della macchina consentono l’agevole
manovra, mantenendo
un approccio da tornio convenzionale.
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UTENSILI
LAVORAZIONI MECCANICHE
Kennametal presenta una
nuova linea di utensili
di alesatura pronti
per la digitalizzazione,
che consentono una
regolazione di precisione
molto semplice.
Alesatura di precisione
Una nuova linea di utensili di alesatura
pronti per la digitalizzazione
che rendono molto semplici le
regolazioni di precisione, consentendo
una maggiore produttività nella realizzazione
di alesature in modo prevedibile e
accurato. Il sistema di alesatura di precisione
eBore, presentato da Kennametal, è
costituito da unità di taglio che coprono
una gamma di diametri che vanno da 6
a 1020 mm (da 0,236” a 40,157”) e da
un display digitale opzionale che rende
le regolazioni di precisione semplici come
girare una vite, evitando il rischio dei
costosi errori del passato.
“Per molti pezzi, l’operazione di alesatura
ha spesso costituito il passaggio finale
di una lavorazione e un banale errore
poteva portare allo scarto del pezzo. Il
sistema di alesatura Kennametal eBore
elimina il tradizionale approccio ‘conta
le tacche’ per alesare e riduce costosi
errori”, dichiara Marcus Paul, Global
Product Manager. “Abbiamo riscontrato
un’eccezionale accettazione da parte
degli operatori grazie alla sua semplicità
e facilità d’uso. E poiché lo stesso dispositivo
digitale eBore può essere utilizzato
su più tipi di utensili e su varie macchine,
rientra facilmente nel budget disponibile
per l’acquisto di utensili”.
FACILITÀ D’IMPIEGO
Con il dispositivo digitale eBore di Kennametal,
prendere le misure di un foro stretto
e perdere il conto di quanto è stata
girata la vite di regolazione è un ricordo
del passato. Con un’accuratezza della
regolazione di 0,002 mm (0,00008”),
eBore Universale:
una testa,
configurazioni
multiple, grande
diametro
e profondità
di alesatura.
Il display digitale
eBore consente
una regolazione
precisa del
mandrino,
riducendo i tempi
di configurazione
e i tempi
di inattività
il dispositivo resistente ai trucioli e al
refrigerante tiene traccia del movimento
della barra di alesatura. Basta agganciarlo
in posizione, ruotare la vite di regolazione
della testa dell’alesatura alla quantità
desiderata e l’utensile è pronto per la
successiva operazione di alesatura.
Con eBore non è necessario rimuovere
la testa di alesatura dal mandrino per la
regolazione, né per contare le graduazioni
o prendere appunti. Le preoccupazioni
per il gioco e il movimento dovuti a un
serraggio eccessivo della vite di bloccaggio
della testa di alesatura sono un
ricordo del passato, così come gli infiniti
tagli di prova e “il lieve aumento delle
dimensioni del foro di alesaggio”. Il risultato
è meno scarti, meno tempi di fermo
e configurazioni più veloci. Il dispositivo
si spegne automaticamente dopo 30
secondi e offre oltre 5.000 regolazioni
tra i cambi di batteria.
E se si dimentica di rimuovere la testa di
alesatura prima di accendere il mandrino,
un meccanismo di bloccaggio a sfera e
molla imposta automaticamente il display a
500 giri/min, prevenendo potenziali lesioni.
ALESAGGIO DI DIAMETRI PICCOLI
E MOLTO GRANDI
La linea di prodotti eBore è composta
da 4 tipi di utensili, tutti dotati del
passaggio interno per il
refrigerante e copre la
seguente gamma di
diametri:
Garantendo regolazioni
senza errori e un’accuratezza
entro i 2 micron, il dispositivo
digitale eBore di Kennametal
è un accessorio opzionale
del sistema di alesatura
digitale Kennametal
34 La Subfornitura - n.4 2020
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- Utensile universale eBore - 6-152 mm
(0.236”-5.984”)
- Utensile di alesatura di precisione
eBore - 20-205 mm (0,787”-8,071”)
- Utensile di finitura con ponte eBore -
200-1020 mm (7.874”-40.157”)
- Utensile di sgrossatura a doppio
tagliente eBore – 19,5-1020 mm
(7.677”-40.157”)
Basato sulla semplicità, il sistema
eBore viene fornito con l’interfaccia
di cambio rapido KM di Kennametal
e può essere facilmente adattato agli
attacchi HSK, PSC, KM4X e ai mandrini
con coni ISO.
I tipi di utensili
eBore, da sinistra
a destra:
eBore universale,
utensile di finitura
eBore, utensile
a ponte eBore,
utensile
a doppio tagliente
eBore
80 anni al servizio delle lavorazioni industriali
Con più di 80 anni di leadership tecnologica nelle lavorazioni
industriali, Kennametal Inc. offre ai propri clienti la massima
produttività grazie alla competenza maturata nella scienza dei
materiali, nella realizzazione di utensili e nelle soluzioni antiusura. Le
aziende dei settori aerospaziale, movimento terra, energia, meccanica
generale e automotive si rivolgono a Kennametal per essere aiutate
a produrre con la massima precisione ed efficienza. Ogni giorno
circa 10.000 dipendenti collaborano con i clienti in oltre 60 Paesi per
renderli sempre più competitivi nei rispettivi mercati di riferimento.
Nell’anno fiscale 2019 Kennametal ha generato un fatturato di quasi
2,4 miliardi di dollari.
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ANNO VIII - NUMERO 4 - NOVEMBRE/DICEMBRE 2019
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ANNOXXX N.4 MAGGIO 2019
ANNOX NUMERO3 GIUGNO/LUGLIO2019
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CHIMICA
Tornare a crescere,
oltre le incertezze
RIVISTA
DELL’
INDUSTRIA
CHIMICA E
FARMACEUTICA
Innovazioni per valorizzare
le qualità nutrizionali
RIVISTA DELLE
INDUSTRIA
FARMACEUTICA
Il mercato italiano
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di produzione
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Lavorazioni conto terzi

UTENSILI
LAVORAZIONE DELL’ALLUMINIO
Fresatura a tuffo e profilare
L’ultima generazione di frese Garant Master Alu colpisce per
le sue prestazioni elevate nella lavorazione dell’alluminio. Le
innovative frese ad alte prestazioni sono caratterizzate da una
lunga durata e raggiungono velocità di avanzamento e di taglio
estreme. In breve tempo si possono ottenere ottimali qualità
superficiali, ottenendo così un’efficienza di lavorazione elevata.
L’ampia gamma di prodotti Garant Master Alu offre la soluzione
adatta a ogni tipo di lavorazione, sia che si tratti di finitura,
sgrossatura, foratura. Inoltre, gli utensili HPC sono disponibili
con o senza rivestimento DLC (anche con geometria specifica
per fresature a tuffo e a profilare). Il colore del rivestimento si
basa sul colore del codice ISO, consentendo a tutti i dipendenti
di identificare rapidamente e facilmente il campo di applicazione
della fresa.
La geometria dell’utensile è stata progettata appositamente
per fresature a tuffo e a profilare. La fresa in metallo duro
integrale Garant Master Alu è disponibile non rivestita o con
rivestimento DLC di ultima generazione in verde (in linea con
il codice ISO).
Gli utensili vengono dotati di un imbocco speciale del rispettivo
diametro che consente di correggere un eventuale squilibrio.
In questo modo viene garantito uno squilibrio minimo di G1,8
e si ottiene la migliore qualità di equilibratura possibile per il
rispettivo diametro con un numero di giri elevato.
Queste in sintesi le caratteristiche delle frese Garant Master Alu:
• Substrato con ottima resistenza alla rottura e alla flessione.
• La particolare forma delle cavità per trucioli permette un’immediata
evacuazione dei trucioli verso l’alto. Cavità per trucioli
lucidate per un’evacuazione rapida e sicura dei trucioli.
• Geometria dell’utensile specifica per fresature a tuffo e a
profilare.
• Rivestimento DLC di ultima generazione di colore verde.
• Nocciolo adattato per garantire la massima stabilità.
• Preparazione mirata dei taglienti per garantire la massima
sicurezza dei processi. Si evita quindi la formazione del tagliente
di riporto.
FINITURE DI QUALITÀ
Frese a spallamento retto
Per le aziende metalmeccaniche che hanno difficoltà a ottenere
una finitura superficiale di qualità riducendo al contempo
i consumi energetici della macchina, Seco Tools ha ampliato
la sua linea leader del settore di frese a spallamento retto
con il nuovo Double Turbo. Questa nuova fresa a spallamento
retto di Seco migliora le operazioni di sgrossatura, riducendo
i consumi di energia nella lavorazione di materiali come
acciaio, acciai inossidabili, ghisa e leghe ad alta temperatura
attraverso una geometria di taglio avanzata. Per il massimo
livello di produttività, questi nuovi utensili di fresatura utilizzano
inserti a due lati con quattro taglienti e una qualità di
fresatura Seco Tools all’avanguardia.
Double Turbo soddisfa le esigenze sia delle officine metalmeccaniche
che degli impianti di produzione di massa. Questo
sistema è caratterizzato da una geometria estremamente precisa
con l’angolo dell’elica più positivo possibile per ridurre
la probabilità di mancate corrispondenze della superficie e
consentire un’impressionante precisione dell’angolo di 90°.
Con tale precisione, i tempi del ciclo di finitura sono notevolmente
ridotti o, in alcuni casi, completamente eliminati.
Gli utensili di fresatura Double Turbo sono disponibili in 19
varianti metriche con diametro da 32 mm a 125 mm e varianti
da 16 pollici con dimensioni da 1,25” a 5”.
Gli inserti ZOMX16 hanno geometrie positive elevate per
un’efficace evacuazione dei trucioli e forze di taglio ridotte.
Queste caratteristiche riducono al minimo le vibrazioni per
una maggiore durata dell’utensile e una finitura della superficie
ottimale.
Il design a due lati offre un notevole risparmio del costo per
tagliente. Gli ZOMX16 includono due geometrie, ME10 e M12,
e due raggi di punta, 0,8 e 1,6. Entrambe le qualità PVD e
Duratomic ® CVD sono disponibili.
La fresa a spallamento retto Double Turbo utilizza materiali
e risorse con maggiore efficienza, consentendo di ridurre le
emissioni di gas serra (CO 2
). Gli utensili Double Turbo rappresentano
una scelta sostenibile e responsabile per l’azienda
e per l’ambiente.
Per ulteriori informazioni sulle frese Double Turbo e gli inserti
ZOMX16, è possibile contattare il funzionario Seco di zona.
36 La Subfornitura - n.4 2020
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ATTREZZATURE
PER PAVIMENTAZIONI RESILIENTI
Fresatura di fughe con scanalatrice a batteria
Groover 500-LP è il nuovo apparecchio
a batteria per la fresatura
di fughe in pavimentazioni
alto-resilienti. Leister, multinazionale
svizzera esperta nel
segmento delle soluzioni per la
saldatura della plastica, ha sviluppato
Groover 500-LP con la
collaborazione di Wolff, azienda
tedesca presente sul mercato da
60 anni e all’avanguardia nella
progettazione e realizzazione di
macchinari per la rimozione dei
rivestimenti delle pavimentazioni.
Alessandro Foce, responsabile
del prodotto per Leister,
descrive le caratteristiche più
interessanti di questa nuova
soluzione.
Per chi è pensata questa novità?
Groover 500-LP è stata progettata
per i posatori che vogliono
coniugare velocità di esecuzione
e praticità. Cercare una presa
di corrente, portare pesanti prolunghe
e districare grovigli di
cavi comporta una perdita di
tempo prezioso. Senza contare
il rischio di inciampare. Con
Groover 500-LP la realizzazione
di fughe nelle pavimentazioni
diventa più semplice, rapida e
sicura.
Un apparecchio cordless è pratico,
ma non crea problemi di
continuità nell’utilizzo?
È sempre difficile dare indicazioni
di durata quando si parla
di attrezzi a batteria. Materiale
da fresare, profondità della
fuga, condizioni della batteria e
temperatura ambiente sono fattori
che possono impattare sulle
prestazioni. Nelle prove da noi
effettuate in cantiere, abbiamo
fresato fino a 300 metri lineari
con una sola batteria. Teniamo
poi presente che Groover 500-LP
è fornita con due batterie e il
tempo necessario per la ricarica
completa è inferiore a un’ora.
Per quali tipi di pavimentazioni
è adatto Groover 500-LP?
Con Groover 500-LP è possibile
fresare fughe in rivestimenti realizzati
in materiali sintetici così
come in materiali naturali (linoleum)
sena dover cambiare lama
di fresatura. La nuova lama di
Groover 500-LP è stata progettata
per adattarsi a ogni tipo di applicazione:
funziona in modo ottimale
sia con rivestimenti in PVC, PE o
PUR, sia con coperture naturali
come il linoleum o la gomma.
Oltre alla lama standard in carburo
di tungsteno, Leister mette
a disposizione una lama con
tagliente in diamante policristallino,
per la fresatura di fughe
in rivestimenti di sicurezza. Il
design compatto di Groover 500-
LP la rende la soluzione ideale
sia per grandi che per piccole
superfici, che si tratti di un
ospedale o una scuola oppure di
una pavimentazione di un mezzo
pubblico.
Ci sono avvertenze particolari
per la manutenzione?
Le esigenze di manutenzione di
Groover 500-LP sono minime, un
aspetto che del resto è comune
a tutte le soluzioni Leister. Questo
anche grazie al motore brushless
che, essendo privo di carboncini,
non ne richiede la sostituzione. Il
motore è inoltre molto più silenzioso
rispetto alle normali scanalatrici
alimentate tramite cavo.
Anche il cambio della lama di
fresatura è un evento poco frequente,
perché è stata progettata
per durare a lungo. Quando
occorre, però, si può cambiare
facilmente e in scurezza.
Quali aspetti lo distinguono da
prodotti equivalenti?
L’alimentazione a batteria
è l’elemento più distintivo di
Groover 500-LP, ma ci sono altri
aspetti come la capacità di fresare
fughe a profondità costante
anche in caso di superfici
irregolari. Questo grazie al
rullo dell’apparecchio che con
un particolare meccanismo di
aggiustamento compensa le
irregolarità.
Groover 500-LP è inoltre dotata di
un fermo laterale, utile nel caso
occorra fresare una pavimentazione
priva di giunture, per riparazioni
o per fresare scanalature da
usarsi come punti di riferimento.
Anche la possibilità di ruotare
il tubo per la raccolta della polvere
è interessante: permette di
fresare anche lungo i muri o altri
oggetti a una distanza dai bordi
di appena 25 mm.
Sono disponibili accessori per
Groover 500-LP?
In realtà Groover 500-LP è già
fornito in versione “full optional”,
con accessori che fanno la
differenza in termini di praticità
di utilizzo: come le luci LED per
illuminare l’area di fresatura e
facilitare il lavoro nei punti poco
illuminati, che capitano anche
nei migliori cantieri. O l’adattatore
che permette di collegare
Groover 500-LP, anziché al classico
sacchetto per la raccolta
della polvere, direttamente a un
aspirapolvere.
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COMPONENTI
LAVORAZIONI MECCANICHE
Aste filettate a ricircolo di sfere
L’asta filettata di una vite a ricircolo di sfere
esegue un movimento lineare o rotativo. Tale
movimento viene eseguito tramite il dado.
Allo stesso tempo, l’asta filettata deve essere
alloggiata da qualche parte, oppure in altri
termini, dopo la rullatura del filetto, entrambe
le estremità dell’asta filettata sono sottoposte
a una lavorazione ad asportazione di truciolo
che caratterizza ulteriormente il componente
meccanico come un elemento funzionale
perfettamente adattato e specifico del cliente.
Dopo la rullatura, le aste filettate a ricircolo
di sfere sono indurite a induzione e tagliate
a misura. I componenti tondi altrimenti ancora
grezzi vengono inviati alla torneria per la
lavorazione specifica delle estremità dell’asta
filettata. Ciò che sembra così facile può funzionare
soltanto grazie a un notevole know-how,
come quello di Eichenberger, un livello elevato
di consapevolezza della qualità da parte dei singoli
dipendenti e un parco macchine moderno
per tenere il passo con tali esigenze.
Le aste filettate devono giungere in torneria in
un momento prestabilito e la devono lasciare
con la stessa puntualità. È necessario un adattamento
rapido dei torni. Tempi di attrezzaggio
minimi incidono direttamente sui termini di
consegna e sui costi che il cliente deve sostenere.
Per ogni ordine, il team leader decide
quale macchina soddisfa al meglio requisiti
quali il tempo di ciclo e il campo di tolleranza.
I diversi tipi di aste filettate, associati a piccole
e piccolissime serie, costituiscono una sfida
quotidiana. Inoltre, non si usano quasi più
“semplici” aste filettate. Oltre l’80% delle aste
filettate sono pezzi unici, ma devono passare
attraverso il processo di produzione come un
pezzo di serie.
Le aste filettate a ricircolo di sfere della
Eichenberger vengono rullate e temprate. La
formatura a freddo del metallo e l’indurimento
induttivo possono modificare le proprietà del
materiale. Tali processi determinano diverse
tensioni, talvolta elevate, sulle aste filettate. Chi
si occupa della rullatura di organi filettati dice
che l’asta filettata “vive”. Quanto possa essere
“vivo” l’acciaio lo dimostra la vite con filettatura
obliqua “Speedy”: un serraggio improprio
può rendere l’asta filettata completamente
inutilizzabile. Per questo motivo Eichenberger
ha investito molto in attrezzature speciali di
serraggio in maniera da garantire un serraggio
ottimale durante il processo di tornitura e da
soddisfare i requisiti elevati di qualità.
SISTEMI DI RIAVVOLGIMENTO
Avvolgicavo con guida elicoidale
Il nuovo avvolgicavo igus con guida elicoidale offre maggiore
sicurezza nelle applicazioni per pannelli di controllo e nei banchi
di montaggio.
Muovere in sicurezza i cavi e avvolgerli velocemente: questo è
il compito della e-spool flex. Questo nuovo sistema di riavvolgimento
cavi permette di guidare, senza interruzioni, cavi e tubi
per alimentazione, fluidi e dati. Un’operazione importante che può
essere gestita in tutta sicurezza nelle postazioni di lavoro manuali
e pannelli di controllo. Per velocizzare la messa in funzione del
sistema, gli sviluppatori hanno scelto una guida elicoidale. In pochi
passaggi il cavo viene inserito all’interno della guida e la e-spool
flex è pronta per l’uso.
In molte situazioni, in produzione, è
necessario disporre di cavi e tubi sufficientemente
lunghi. Troppo spesso,
questi cavi giacciono non protetti sui
pavimenti in mezzo allo stabilimento,
il ché comporta un rischio evidente
di incidente. Per queste situazioni, gli
avvolgicavi con giunto rotante possono
essere una soluzione, ma sono
spesso disponibili solo come pacchetto
completo ed è difficile fargli manutenzione.
Inoltre, per garantire la trasmissione corretta di un elevato
numero di dati o di fluidi, questi sistemi risultano spesso molto
costosi. Così, igus ha sviluppato l’e-spool flex, avvolgicavo con
guida elicoidale. Questo nuovo sistema è privo di giunto rotante e
consente di guidare senza interruzioni i cavi bus e i tubi per l’aria
o per i fluidi. Per agevolare il montaggio, igus ha scelto una guida
elicoidale, in cui viene inserito il cavo o il tubo. La guida viene
quindi posizionata in pochi passaggi nell’alloggiamento richiesto
per l’avvolgimento tramite e-spool flex. I cavi possono muoversi
velocemente durante l’impiego “all’esterno” e vengono riposti in
modo veloce e ordinato dopo l’utilizzo.
Estensioni possibili fino a 15 metri
La nuova e-spool flex è disponibile in due versioni: una versione
low-cost con una maniglia di avvolgimento o una soluzione automatica
con freno e meccanismo di recupero a molla. La e-spool flex è
disponibile in tre dimensioni per cavi con diametro da 5 a 11 millimetri
e un’estensione da 5 a 15 metri. I cavi
possono essere sostituiti in qualunque
momento. La e-spool flex può accogliere
un cavo preesistente, in alternativa, igus
offre la soluzione preassemblata con
cavi speciali chainflex appositamente
progettati per applicazioni in movimento.
Grazie ai numerosi test effettuati nel
laboratorio di prova interno di 3.800 metri
quadri, igus offre una garanzia unica di
36 mesi su tutti i cavi.
38 La Subfornitura - n.4 2020
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COMPONENTI
AMPLIAMENTO DI GAMMA
Piastre di ingresso cavi
Icotek ha ampliato la sua gamma di piastre di ingresso
cavi con gli articoli KEL-DP 25 versione A e KEL-DP 32
versione A e B.
I nuovi prodotti si adattano alle forature standard M25 e
M32. A seconda del modello, è possibile inserire fino a 13
cavi diversi. Il possibile diametro del cavo da inserire è
compreso tra 5,2 e 8 mm. La membrana deve solo essere
forata delicatamente e poi il cavo può essere fatto passare.
Una membrana già forata può essere richiusa con il
tappo icotek ST-B. L’installazione avviene senza attrezzi,
semplicemente inserendolo nel foro. Le ali di centratura
aiutano nello stabilire la posizione corretta del KEL-DP.
I KEL-DP 25 sono disponibili nella versione A (per spessori
di lamiera da 1,5 a 2,5 mm). I KEL-DP 32 sono disponibili
nella versione A (per spessori di lamiera 1,5-2,5 mm) e
nella versione B (per spessori di lamiera 2,8-4,0 mm). Lo
spessore è di 5 mm.
Le nuove piastre di ingresso cavi garantiscono un grado
di protezione IP65 (certificato secondo DIN EN 60529:
2000-09). Altre dimensioni, certificati e campioni gratuiti
dei prodotti possono essere richiesti direttamente al
produttore.
AZIONAMENTI A CREMAGLIERA
Riduttori epicicloidali con pignone montato
Appositamente per gli azionamenti a cremagliera,
Neugart amplia la sua gamma di riduttori epicicloidali
a un’opzione supplementare con pignone
montato di propria produzione.
In concreto si può optare tra due tipi di pignone:
il pignone PK1 è montato sull’albero di uscita
dentato del riduttore, nel quale una dentatura
interna provvede alla necessaria sicurezza del
collegamento conformemente alla norma DIN
5480. Invece il pignone PM1 è progettato per
riduttori con albero di uscita flangiato e con
un’interfaccia meccanica a norma EN ISO 9409-
1. Entrambi i tipi sono disponibili con dentatura
elicoidale, il PK1 anche con dentatura diritta.
Inoltre i pignoni hanno quattro diversi moduli,
con quantità di denti differenti.
L’opzione del pignone è combinabile con otto serie
di riduttori in totale: fra queste è rispettivamente
presente un riduttore epicicloidale coassiale con
albero di uscita (PLHE) e con flangia di uscita
(PFHE) dell’Economy Line, che comprende potenti
riduttori standard di lunga durata, dall’eccellente
rapporto prezzo-prestazioni. Nella Precision Line,
denominazione che identifica l’elevata precisione
dei riduttori epicicloidali di precisione, compaiono
rispettivamente: due riduttori epicicloidali coassiali
con albero di uscita (PSN e PLN) e flangia
di uscita (PSFN e PLFN) nonché un riduttore
epicicloidale angolare (WPLN e WPSFN).
Queste numerose possibilità di combinazione
di tipi di pignoni e riduttori epicicloidali garantiscono
che non ci sia solo una soluzione per le
applicazioni più disparate, ma di regola addirittura
parecchie: quindi la rigidità torsionale nei
riduttori flangiati è più alta che nei riduttori con
albero di uscita.
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COMPONENTI
CONNESSIONI E CABLAGGI
Cavi certificati UL per il mercato USA
Nel panorama mondiale dell’economia, il Nord America rappresenta
di fatto il mercato più importante per il Made in Italy. Secondo
i dati Istat, nel 2019 l’Italia ha esportato negli USA per circa
45,6 miliardi di euro, registrando un aumento del 7,5% rispetto al
2018. Tra i prodotti maggiormente richiesti, sono presenti anche le
macchine industriali e le soluzioni per l’automazione, sempre più
apprezzate per gli elevati livelli di affidabilità e sicurezza. Un’importante
opportunità di business per i costruttori, che si scontra
però con la necessità di adeguare macchine, attrezzature ed
impianti dotati di equipaggiamento elettrico, alle normative locali.
Riconosciuto a livello mondiale, il marchio UL attesta la conformità
dei macchinari industriali alle norme vigenti negli Stati
Uniti e ne verifica l’idoneità in relazione ai potenziali rischi di
incendio, shock elettrico e pericoli meccanici. Questo ne assicura
chiaramente come anche i cavi stiano assumendo un ruolo
sempre più cruciale in presenza di codici e requisiti normativi
differenti, che incidono in maniera determinante sulle installazioni
elettriche dei macchinari”.
I cavi LAPP, oltre che alle numerose certificazioni, contengono
conduttori cordati con dimensioni espresse in AWG e mm², che
li rendono una scelta ideale in tutto il mondo, per ogni tipo di
applicazione. In particolare, possiamo citare:
- ÖLFLEX ® Chain TM: cavo di controllo e comando altamente
flessibile TC-ER, MTW, WTTC, CIC/TC a norma UL. In particolare,
le omologazioni TC-ER e MTW permettono la loro posa diretta sia
nelle macchine che nell’infrastruttura, tutto con un solo cavo,
riducendo le varietà dei componenti e i costi. La certificazione
multi-standard offre possibilità di impiego universali: per catene
portacavi o parti in movimento; posa fissa, aperta e diretta su e
tra passerelle e macchina secondo NEC.
- Ölflex Servo 7TCE e Ölflex Servo FD 7TCE: cavi per servomotori
schermati, che rispondono all’esigenza di un controllo di precisione
per quanto riguarda le applicazioni VFD/Servo, statiche e
un accesso rapido al mercato statunitense, oltre che importanti
vantaggi in termini di: fiducia, immagine aziendale e anche
assicurativi. LAPP, esperto in sviluppo e produzione di soluzioni
integrate nella tecnologia di connessione e cablaggio, dedica la
massima attenzione a tali aspetti normativi, omologando i propri
cavi, pressacavi e connettori al fine di offrire un reale valore
aggiunto ai propri clienti che esportano nel mercato americano.
L’attenta valutazione dei requisiti specifici per i cavi può rivestire
un ruolo di cruciale importanza.
“Uno degli aspetti spesso considerati secondari nel processo di
progettazione e installazione di attrezzature e macchine, sia in
un contesto industriale che commerciale, è la selezione del cavo
più idoneo”, ha commentato Gaetano Grasso, Head of Product
Management and Marketing di LAPP. “Questo potrebbe avere
ricadute molto onerose per il costruttore e per tutte le parti
coinvolte nel processo. Dal crescente aumento di cause legali
e di contenziosi con le compagnie assicurative, infatti, emerge
o in posa mobile continua. Ogni cavo è anche Tray Rated (TC),
a garanzia di un utilizzo multifunzionale sia per le macchine che
per le infrastrutture. Progettati per fornire all’utente una riduzione
nel diametro rispetto ad altri cavi UL Listed isolati con materiale
termoindurente di tipo TC, questi cavi dispongono della classificazione
–ER. Il rating TC-ER assicura conformità sia ai requisiti
dell’articolo 336 NEC che NFPA 79, poiché lo stesso cavo può
essere utilizzato per entrambe le installazioni.
- Ölflex Power Multi: cavo di controllo e comando con rivestimento
in speciale PVC, conforme ai più severi standard UL, per
assemblaggi flessibili da 600V. Particolarmente adatto per essere
utilizzato in condizioni estreme, a contatto con oli in ambienti
industriali difficili o all’aperto. L’approvazione “Extra-hard usage
Flexible Cord STOOW” consente di utilizzare il cavo a terra, sul
pavimento, senza protezione e/o come prolunga. Le approvazioni
UL TC-ER lo completano facendone una soluzione ideale per un
ampio ventaglio di utilizzi e località degli USA.
40 La Subfornitura - n.4 2020
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COMPONENTI
IN MOSTRA A MECSPE 2020
Componenti intelligenti per soluzioni IoT
L’industria 4.0 spinge il mercato
della componentistica ad una
maggiore digitalizzazione. Nascono
così i componenti intelligenti in
grado di monitorarsi e di controllare
il funzionamento dell’intero
impianto, trasformandosi in preziosi
tasselli nel mosaico dell’Internet
of Things.
I componenti smart realizzati in
contesti che fanno uso di soluzioni
IoT hanno funzionalità di percezione,
interazione e interconnessione,
con la conseguenza di incrementare
gli aspetti adattativi e automatizzati
delle funzioni di produzione.
Una delle caratteristiche principali
degli ambienti di produzione abilitati
all’IoT è la raccolta in tempo
reali dei dati, così come la loro
condivisione tra le varie risorse.
Le tecnologie fondamentali che
supportano le attività di raccolta e
condivisione dei dati in tempo reale
sono il wireless e l’RFID (Radio
Frequency Identification).
L’industria manifatturiera
intelligente
L’industria manifatturiera si pone
l’obiettivo di ottimizzare le attività
di produzione tramite l’impiego
di tecnologie avanzate e
informazioni estese. L’approccio
multidisciplinare costituisce la
base concettuale della produzione
intelligente, che si concretizza
nell’aggiornamento e nella gestione
della produzione e degli aspetti
progettuali, connessi ad una particolare
tipologia di prodotto. Sulla
base di queste osservazioni, vi è
il sempre più crescente ricorso a
materiali avanzati, a modelli decisionali
adattativi, a sensori smart,
all’analisi dei dati e a dispositivi
intelligenti, con lo scopo di facilitare
la gestione dell’intero ciclo
di vita di un prodotto.
La sensoristica integrata
La sensoristica costituisce un
settore scientifico, con relativo
comparto tecnologico, che si
occupa dello studio, della progettazione
e della realizzazione
di sensori. Il sensore può essere
definito come un dispositivo
che interagisce con il sistema
misurato. In ambito industriale,
la definizione è riferita all’ambito
metrologico, per cui si definisce
sensore quel componente che
fisicamente effettua la trasformazione
della grandezza in ingresso
in un segnale di altra natura.
In settori industriali come quello
energetico, delle attrezzature
industriali e della movimentazione
dei materiali, vi è l’esigenza di
estendere il ciclo di vita di tutti i
componenti critici dei macchinari
e delle attrezzature impiegate. A
tale scopo è opportuno avvalersi
delle possibilità e delle funzionalità
fornite nei contesti di applicazione
dell’IoT.
Il ruolo del fornitore di componenti
I fornitori di componenti più evoluti
implementano nuove tecnologie
di sensoristica di coppie e vibrazioni
per adeguarsi alle prerogative
dell’industria 4.0, specie per
quanto riguarda l’integrazione dei
sistemi di monitoraggio del componente
smart sia in condizioni
operative, sia per le esigenze di
manutenzione predittiva.
R+W è stata una delle prime realtà
industriali ad avvertire la richiesta
di componenti intelligenti da
parte del mercato e ha saputo
rispondere prontamente progettando
il primo giunto smart: AIC,
acronimo di Artificial intelligence
Coupling, che verrà presentato in
occasione di Mecspe 2020. “Ci
siamo resi conto che l’industria
4.0 per raggiungere il massimo
dell’efficienza deve avere sempre
più componenti in grado di automonitorarsi
e di monitorare il funzionamento
della macchina, dalla
manutenzione a un controllo delle
prestazioni continuo, senza dimenticare
la capacità di prevedere
guasti e rotture delle varie parti
del motore”, spiega Davide Fusari,
Country manager di R+W Italia.
La tecnologia sviluppata da R+W
permette di registrare alcuni parametri
di esercizio (temperatura,
vibrazioni, disallineamento della
coppia che sta trasmettendo e
altro) grazie alla sensoristica integrata
nel giunto stesso. Diversi
giunti R+W sono già disponibili in
versione Smart; la gamma di giunti
che possono integrare questa tecnologia
è in fase di ampliamento.
Il risultato, che rappresenta il più
evoluto esempio di componentistica
smart attualmente disponibile,
permette di realizzare macchine
sempre più efficienti, precise e
in grado di controllarsi continuamente
per prevedere eventuali
guasti che andrebbero a impattare
negativamente sulla produttività.
L’innovativa soluzione di R+W,
visibile in anteprima a Mecspe
allo stand H05, pad. 5, fornisce
la flessibilità crescente richiesta
dalle aziende clienti, che in
misura sempre maggiore sono
orientate all’acquisizione dati in
ottica di Industry 4.0.
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SICUREZZA
AUTOMAZIONE
Il sistema di sicurezza sBot
Speed di SICK adatta
la velocità quando
le persone si avvicinano.
In questo modo garantisce
un accesso sicuro alla zona
pericolosa del robot.
Supportando l’efficienza
del processo
e dell’interazione
uomo-macchina.
Sicurezza e produttività
per i robot cooperativi
Robot che rallentano quando una
persona si avvicina, e riprendono
autonomamente il proprio
lavoro non appena la persona si
allontana dalla zona di lavoro: questo,
e molto di più, è possibile grazie al
sistema di sicurezza sBoot Speed di
SICK che porta maggiore sicurezza,
flessibilità e produttività alle applicazioni
di robot cooperativi.
Il sistema di sicurezza sBot Speed è
una soluzione completa pronta per
l’integrazione, costituita da un laser
scanner di sicurezza S300 mini e da
una centralina configurabile di sicurezza
FlexiSoft. Oltre a funzioni di automazione
e sicurezza preconfigurate
e testate, offre schemi di cablaggio,
consentendo un’integrazione semplice
e veloce con il comando del robot. La
variante di sistema sBot Speed-UR
è ideale per diversi modelli di robot
di Universal Robot (UR), ma sono
disponibili ulteriori varianti per altri
produttori di robot.
terazione uomo-robot, ad esempio
mediante una capacità di adattamento
che consenta di regolare automaticamente
le condizioni di funzionamento
del robot in funzione alla posizione
delle persone nell’ambiente. Questo
previene il rischio di incidenti migliomento
flessibile a condizioni di lavoro
o ambiente variabili. In questa situazione
i sistemi di sicurezza devono
garantire un accesso sicuro alla zona
pericolosa del robot. Contemporaneamente
devono supportare l’efficienza
di processo e la produttività dell’in-
ACCESSO APERTO ALLA ZONA DI
PERICOLO CON PROTEZIONE DELLE
PERSONE
Le applicazioni di robot cooperativi,
in cui uomo e macchina si dividono
lo stesso spazio di lavoro in momenti
diversi, per esempio per processi di
montaggio, consentono un adatta-
42 La Subfornitura - n.4 2020
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ando al tempo stesso la produttività,
riducendo i fermi macchina ed ottimizzando
il lavoro.
Ed è proprio questa la filosofia seguita
dal sistema di sicurezza sBot Speed
di SICK. Un laser scanner di sicurezza
S300 mini sorveglia l’area di lavoro
del robot. Lo scanner utilizza due set
di campi dipendenti dalla velocità del
robot, ciascuno costituito da un campo
di preallarme e da un campo protetto.
Se una persona accede nel campo di
preallarme del set di campi 1, durante
una fase di operatività, il robot riduce
la sua velocità. Poiché a questo punto
il robot si muove più lentamente e di
conseguenza presenta un tempo di
fermata più breve in caso di arresto
di emergenza, il sistema di sicurezza
attiva il set di campi 2 con un campo
di protezione più piccolo. Se qualcuno
vi accede, il robot si arresta. Quando
la persona si allontana nuovamente
dall’area di lavoro, il robot riparte
automaticamente, inizialmente solo a
velocità ridotta monitorato con il set di
campi 2, per poi riacquisire la velocità
operativa originaria monitorato dal set
di campi 1.
MINOR NUMERO DI FERMI E
MAGGIORE PRODUTTIVITÀ
Il sistema di sicurezza sBot Speed
consente di adattare le condizioni
di funzionamento dei robot se delle
persone si trovano nella sua area di
lavoro. Rispetto ad un arresto completo
e all’interruzione della produzione,
riduzione di velocità monitorata in
sicurezza significa maggiore produttività
e disponibilità grazie ad una
interazione uomo-robot ottimizzata.
La regolazione di frenata ed accelerazione
a due stadi, con riavvio automatico,
riducono l’usura del robot e
degli azionamenti, favorendone così
una maggiore durata.
UN SISTEMA DI SICUREZZA
PRONTO ALL’USO
Con lo sviluppo della soluzione sBot
Speed ottimizzato per robot di marche
e serie diverse, SICK fa un passo avanti
decisivo in termini di integrazione di
Il sistema di
sicurezza sBot
Speed di SICK è
una soluzione
completa pronta
per l’integrazione
costituita da un
laser scanner di
sicurezza S300
mini e da una
centralina di
sicurezza FlexiSoft
a protezione di
applicazioni di
robot cooperative
sistema. La variante sBot Speed-UR è
adattata in modo specifico per l’impiego
con robot di Universal Robot delle
serie UR3, UR5 e UR10. Questi aspetti
riguardano per esempio il cablaggio
specifico per UR, la descrizione ed il
collegamento di componenti di sicurezza
supplementari necessari per soddisfare
le norme di sicurezza di riferimento.
Inoltre, gli schemi di collegamento, la
configurazione per la centralina configurabile
di sicurezza, le impostazioni di
parametri legati a UR e il file Sistema
sono contenuti nella documentazione.
L’adattamento specifico per robot UR
riguarda anche le modalità operative
selezionabili “Running mode” e “Programming
mode”. Il sistema di sicurezza
sBot Speed-UR consente a chi si occupa
della messa in funzione o all’operatore,
in fase di messa a punto del robot
o, in caso di modifiche di funzioni, di
programmare il robot e di muoversi in
sicurezza, per esempio per l’apprendimento
di punti di presa.
Il sistema di sicurezza sBot Speed e
la variante di sistema sBot Speed-UR
sono già disponibili, come anche ulteriori
varianti per l’utilizzo con robot di
altri produttori.
Soluzioni per l’automazione industriale
e di processo
SICK Spa, filiale italiana di SICK AG, ha sede a Vimodrone (MI). La
società, che nasce nel 1996 e conta oggi un team di oltre 120 persone,
dispone di una struttura organizzativa qualificata e competente,
composta da venditori dislocati su tutto il territorio nazionale, agenzie,
tecnici e specialisti di prodotto dedicati a supportare le esigenze del
cliente. Una fitta rete di distributori locali e integratori di sistema è
inoltre in grado di offrire servizi di valutazione, fornitura e assistenza.
SICK AG è affermata oggi a livello mondiale per la produzione di
sensori, fotocellule e prodotti dedicati all’automazione industriale e
di processo. È stata fondata nel 1946 in Germania, vicino Monaco, dal
Dr. Ing. Erwin Sick; attualmente la sede centrale si trova a Waldkirch.
Con oltre 50 filiali e numerosi uffici rappresentativi, SICK è presente
in modo capillare in tutto il mondo. Ad oggi, impiega quasi 10.000
dipendenti e nell’anno fiscale 2019 ha raggiunto un fatturato di 1,8
miliardi di euro.
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SOFTWARE
LO STUDIO
Gli Osservatori
Digital Innovation del
Politecnico di Milano,
in collaborazione con
AssoSoftware, hanno
realizzato uno studio
incentrato sul ruolo
delle software house
di applicativi gestionali
nel percorso
di digitalizzazione
di imprese e pubbliche
amministrazioni.
Le software house accelerano
la digitalizzazione del Paese
Sono 1.346 le software house italiane
mappate dalla Ricerca nel campo
degli applicativi gestionali e rappresentano
complessivamente un fatturato di
14,9 miliardi di euro. Sommando a questo
il valore della relativa rete di vendita (0,9
miliardi), il totale generato è pari a 15,8
miliardi di euro.
Le aziende di questo settore sono per la
maggior parte piccole ma registrano una
produttività significativa pari a 158.834
euro per dipendente, un dato molto positivo
per un settore dove il know-how
del proprio personale ICT specializzato
rappresenta l’asset aziendale prevalente.
Queste alcune delle evidenze emerse
dalla ricerca degli Osservatori Digital
Innovation della School of Management
del Politecnico di Milano in collaborazione
con AssoSoftware, presentata durante
il convegno “Il mercato dei software
gestionali in Italia: opportunità per la
digitalizzazione di imprese e pubbliche
amministrazioni”.
“Nel contesto di un mercato digitale
internazionale che vede il dominio dei
grandi provider di tecnologia, le software
house italiane nel campo degli applicativi
gestionali rappresentano un elemento
chiave per l’economia e la competitività
del Paese, con un giro d’affari di 15,8
miliardi di euro e un capitale umano
di quasi 94.000 dipendenti”, dichiara
Alessandro Perego, direttore degli Osservatori
Digital Innovation. “Il portafoglio
d’offerta è estremamente ricco con circa
5.400 prodotti in grado di supportare i
processi di imprese e pubbliche amministrazioni
lungo tutta la catena del valore,
da quelli chiave di back end e front end
con il cliente, a quelli legati all’amministrazione
e alla gestione del personale. Si
tratta di un comparto di piccole imprese,
molto diffuse sul territorio, a supporto di
una clientela locale ed eterogenea, in cui
tuttavia si notano dinamiche aggregative
di fusione, acquisizione e partnership tra
imprese che promuovono l’arricchimento
e l’innovatività dei prodotti offerti. La
fotografia resa dalla ricerca evidenzia un
ecosistema molto variegato in risposta
a un sistema paese complesso, con esigenze
eterogenee in termini di processi,
ambiti applicativi, dimensione aziendale
e quindi complessità da gestire e capacità
di spesa”.
“Le evidenze che emergono dalla Ricerca
- afferma Bonfiglio Mariotti, presidente
AssoSoftware - forniscono ulteriore forza
alle motivazioni della nostra richiesta, più
volte avanzata in questi anni al Governo,
di equiparare il trattamento fiscale degli
investimenti in software gestionali effettuati
dalle imprese a quelli previsti invece
dai provvedimenti Industria 4.0 per i software
di automazione o per l’hardware.
Non è più accettabile questa distinzione
che penalizza fortemente tutte le imprese,
creando disparità di trattamento e
ostacolando la digital trasformation del
nostro tessuto imprenditoriale”.
44 La Subfornitura - n.4 2020
www.interprogettied.com

Le software house
italiane nel campo
degli applicativi
contano su un
giro d’affari di
15,8 miliardi
di euro e un
capitale umano
di quasi 94.000
dipendenti
sulenza inizialmente individuate tramite i
codici ATECO e selezionando tra queste le
più rilevanti in termini di dimensioni (con
fatturato maggiore di 1 milione di euro e
numero di dipendenti maggiore di 9), la
ricerca ha censito 1.346 software house
con un’offerta di applicativi gestionali, che
rappresentano un fatturato totale di 14,9
miliardi di euro.
Sommando a questo il fatturato generato
dalla relativa rete di vendita prese in
analisi all’interno del censimento (0,9
miliardi), il valore totale generato è pari
a 15,8 miliardi di euro.
Si tratta dunque di un settore relativamente
piccolo se confrontato con altri comparti
dell’economia italiana ma estremamente
rilevante nel campo della digitalizzazione.
Come spesso accade quando si quantifica
la significatività dell’economia generata
dal digitale, questo dato non tiene conto
dell’importante impatto indiretto che
queste aziende producono per il sistema
paese. Infatti, le opportunità di digitalizzazione
offerte dai software gestionali si
rivolgono a tutti i comparti d’impresa e la
loro adozione implica un miglioramento
di efficacia ed efficienza dei processi con
conseguenze anche dirette sul fatturato
delle aziende utilizzatrici.
DIMENSIONI E DISTRIBUZIONE
GEOGRAFICA DELLE SOFTWARE
HOUSE ITALIANE
Le software house italiane operanti nel
mercato degli applicativi gestionali sono
IL MERCATO
Storicamente l’Italia registra un ritardo
nella digitalizzazione rispetto al contesto
europeo, che nel 2019 ci vede al ventiquattresimo
posto su ventotto secondo
le stime della Commissione Europea nel
Digital Economy and Society Index, indicatore
che valuta il livello di digitalizzazione
dei paesi in termini di connettività,
competenze digitali, utilizzo di internet
da parte dei cittadini e adozione delle
tecnologie digitali da parte di imprese e
pubbliche amministrazioni.
Tuttavia, a livello nazionale si osserva una
solida crescita del settore digitale e una
sempre maggiore visione strategica anche
a liello governativo sulla sua importanza per
lo sviluppo economico del sistema paese.
Partendo dalle oltre 27.000 aziende in
Italia legate al software e alla relativa conprincipalmente
di piccole dimensioni: il
74% detiene un numero di dipendenti
compreso tra 10 e 50 e un fatturato
inferiore a 10 milioni di euro.
Nonostante le performance in termini di
fatturato inevitabilmente siano correlate
al personale impiegato, le software house
nel campo degli applicativi gestionali
detengono un buon indice di produttività
pari a 158.834 euro per dipendente.
Si tratta di un dato molto positivo se si pensa
che il know-how del personale rappresenta
l’asset prevalente per questo tipo di aziende,
rispetto, ad esempio, a settori come la
produzione di hardware e il farmaceutico,
dove i costi di produzione hanno un impatto
decisamente maggiore sui risultati.
Il totale dei dipendenti impiegati è 93.964,
per un settore con un notevole impatto
sociale considerato che per la maggior parte
si tratta di personale ICT specializzato, in
grado di sviluppare, implementare e gestire
i software prodotti.
In termini di collocazione geografica, il
43% delle aziende mappate ha sede
nell’area Nord Ovest del paese, seguita
dal 25% nel Nord Est e dal 24% nel
centro. Solo l’8% è collocata nel Sud e
nelle Isole, evidenziando un divario tra le
regioni settentrionali e quelle meridionali
in termini di offerta locale di servizi digitali
alle imprese.
A livello regionale, sono la Lombardia e
il Lazio a detenere il maggior numero di
software house e a produrre le performance
migliori in termini di fatturato. La prima
ospita infatti un fiorente tessuto industriale
caratterizzato da distretti relativi alla produzione
meccanica, metallurgica, tessile,
alimentare e chimica, la seconda invece
ospita la Pubblica Amministrazione centrale.
“È la prima volta che, in Italia, - afferma
Roberto Bellini, direttore generale AssoSoftware
- si può disporre di una fotografia
super partes del settore, un vero e proprio
censimento che permette di disporre di
informazioni accurate sulle aziende, sui
prodotti, sui modelli di business, sulle
tecnologie adottate e sul grado di innovatività
delle soluzioni proposte. Siamo
certi che questa nuova consapevolezza
delle capacità dei produttori di software
potrà essere di ulteriore impulso al rilancio
digitale del nostro Paese”.
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SOFTWARE
PIATTAFORMA DIGITALE
Data analytics e intelligenza artificiale per ottimizzare l’operatività
ABB lancia un software di data analytics
e relativi servizi avanzati che combina dati
operativi con dati di ingegneria e IT per
fornire informazioni utili a supporto del
processo decisionale.
La suite ABB Ability Genix Industrial
Analytics and AI è una piattaforma di data
analytics scalabile, con applicazioni e servizi
preconfigurati e semplici da utilizzare.
ABB Abilit Genix raccoglie, contestualizza
e converte i dati operativi, di ingegneria
e informatici in informazioni che aiutano
le aziende a migliorare le proprie attività
operative, ottimizzare la gestione degli
asset e velocizzare i processi di business
in modo sicuro e sostenibile.
Gli studi suggeriscono che solitamente
le imprese industriali sono in grado di
utilizzare solo il 20% dei dati generati,
limitando fortemente la loro capacità di
data analytics. La nuova soluzione di ABB
si configura come un punto di convergenza
dei dati digitali in cui i flussi di informazioni,
provenienti da diverse fonti presenti in
impianto e in azienda, vengono integrati in
un unico modello di analisi. L’intelligenza
artificiale trasforma questi dati in informazioni
utili che possono essere utilizzati
per la predizione e l’ottimizzazione delle
performance aziendali.
“Siamo convinti che il percorso di data
analytics nelle industrie di processo, ibride
e del settore dell’energia debba avere
come punto di partenza la tecnologia digitale
esistente, ovvero l’automazione che
controlla i processi produttivi”, ha dichiarato
Peter Terwiesch, presidente di ABB
Industrial Automation. “Vediamo grandi
opportunità per i nostri clienti: potranno
utilizzare al meglio i dati provenienti dalle
attività operative, combinandoli con i dati
di ingegneria e informatici, per prendere
decisioni a più livelli”.
Un aiuto nel prendere decisioni tempestive
ABB Ability Genix è costituita da una
piattaforma e da applicazioni di data
analytics ed è integrata con servizi ABB.
La suite aiuta i clienti a determinare
quali asset, processi e profili di rischio
possono essere migliorati e li supporta
nella creazione e nell’implementazione di
queste analisi. ABB Ability Genix include
una libreria di applicazioni così che i
clienti possano sottoscrivere, in base alle
esigenze aziendali, una vasta gamma di
analisi on-demand.
Scalabile dall’impianto produttivo all’azienda,
ABB Ability Genix supporta una
serie di installazioni tra cui cloud, ibrida e
in loco. Grazie alla partnership strategica
di ABB con Microsoft, ABB Ability Genix
si basa su Microsoft Azure per la connessione
e i servizi cloud integrati.
“Combinando i dati provenienti da diverse
fonti, la conoscenza del settore, la
tecnologia e l’intelligenza artificiale, la
suite offre un valore esclusivo ai nostri
clienti”, ha commentato Rajesh Ramachandran,
Chief Digital Officer di ABB
Industrial Automation. “ABB Ability Genix
aiuta i produttori con molti asset e con
processi complessi a prendere decisioni
tempestive e accurate grazie alle analisi
approfondite e l’ottimizzazione dei dati in
modo trasversale a livello di impianto e
di azienda”.
“Abbiamo progettato questa suite in modo
modulare e flessibile per consentire ai
clienti, in diverse fasi del loro percorso
di digitalizzazione, di implementare ABB
Ability Genix per migliorare i risultati di
business, proteggendo al contempo gli
investimenti esistenti”.
Un componente chiave della suite è ABB
Ability Edgenius Operations Data Manager
che collega, raccoglie e analizza i
dati operativi direttamente dall’impianto
produttivo. ABB Ability Edgenius utilizza i
dati generati dal DCS (Distributed Control
System) e dalle apparecchiature di campo
per produrre analisi volte a migliorare i
processi di produzione e l’utilizzo degli
asset. ABB Ability Edgenius può essere
implementato da solo o integrato con ABB
Ability Genix, così che i dati operativi vengano
combinati con altri dati per un’analisi
strategica del business.
“I dati generati dal sistema di automazione
che controlla la produzione in tempo
reale sono di grande valore”, ha aggiunto
Bernhard Eschermann, Chief Technology
Officer di ABB Industrial Automation. “Con
ABB Ability Edgenius, possiamo estrarre in
tempo reale i dati da questi sistemi di controllo
e renderli disponibili per prevedere
i problemi e intervenire. In questo modo,
sarà possibile utilizzare al meglio gli asset
e ottimizzare i processi produttivi”.
46 La Subfornitura - n.4 2020
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AUTOMAZIONE
IN MOSTRA A BIE 2020
Robot e macchine per la lavorazione dei metalli
Fanuc ha partecipato a Brescia
Industrial Exhibition 2020, la fiera
dedicata a lavorazioni e tecnologie
dei metalli che si è tenuta
da poco al Centro Fiera di Montichiari
(BS). BIE è la prima manifestazione
di settore ad aver
ripreso in seguito all’emergenza
Covid-19, e lo ha fatto in ottemperanza
con le disposizioni di
sicurezza vigenti per consentire
ai visitatori di incontrare clienti,
fornitori e partner in massima
sicurezza e con l’obiettivo di
dare nuovo slancio alle proprie
attività produttive.
Fanuc, specialista di fabbrica
che offre un ampio portafoglio
di soluzioni chiavi in mano che
comprende sistemi CNC, Robot,
Robomachines e Servizi IoT, è
stata protagonista di BIE 2020
con uno spazio espositivo innovativo
digitale dedicato alla presentazione
dei suoi prodotti e dei
suoi servizi post-vendita.
I visitatori della manifestazione
hanno visitato in modalità virtuale
su ampi display le macchine
utensili intelligenti di Fanuc: la
gamma di centri di lavoro CNC 5
assi Robodrill, le elettroerosioni
Robocut e le presse a iniezione
100% elettriche Roboshot.
Tutte le macchine sono equipaggiate
con i controlli numerici
Fanuc di ultima generazione,
complete di funzionalità di intelligenza
artificiale e manutenzione
predittiva, IIot-ready grazie
al supporto dei protocolli OPC
UA, MT-Connect ed Euromap 77.
Inoltre, sono predisposte all’utilizzo
della piattaforma intelligent
edge Fanuc Field e all’integrazione
rapida di robot di asservimento
grazie alla disponibilità
del pacchetto software QSSR.
Fanuc ha mostrato insieme con
i tecnici Service First la sua
gamma completa di servizi postvendita:
contratti di manutenzione
preventiva e predittiva,
calibrazione delle macchine ad
opera di personale qualificato,
disponibilità immediata dei
ricambi, assistenza tempestiva
in caso di guasti e formazione
mirata per approfondire il funzionamento
delle soluzioni adottate.
Spazio è stato dato anche
all’assistenza ricambi, che
comprende la presentazione
delle riparazioni originali Fanuc
effettuate nel centro riparazioni
europeo in Lussemburgo, e per
la Fanuc Academy, il servizio di
miglioramento delle competenze
dedicato a studenti, operatori
di macchine, programmatori,
specialisti della manutenzione,
costruttori di macchine utensili,
integratori di sistemi, costruttori
di linee o progettisti.
SU MACCHINE INTELLIGENTI
Moduli I/O per applicazioni gravose
I produttori possono ora sfruttare i vantaggi di progettazione
e produttività dei moduli I/O On-Machine su macchine
intelligenti utilizzate in applicazioni gravose. I nuovi moduli
ArmorBlock I/O Allen-Bradley di Rockwell Automation possono
essere utilizzati in un’ampia gamma di temperature e
offrono un grado di protezione fino a IP69K in applicazioni
dell’industria automobilistica, nella movimentazione dei
materiali, nell’imballaggio e nella saldatura.
I nuovi I/O ArmorBlock possono essere montati ovunque
su una macchina, riducendo così la lunghezza dei cavi e i
costi di cablaggio. Utilizzano una custodia in zinco pressofuso
nichelato, hanno funzionalità QuickConnect e offrono
diagnostica in un blocco I/O digitale universale EtherNet/IP
per ridurre i tempi di messa in servizio e di ricerca guasti.
Tre blocchi hub IO-Link aiutano a ridurre la complessità del
progetto consentendo l’utilizzo di più dispositivi attraverso il
master IO-Link. Inoltre, un connettore di alimentazione M12
con codifica L su alcuni blocchi selezionati supporta una
corrente più elevata, consentendo di collegare a margherita
un numero maggiore di blocchi, con conseguente riduzione
dei costi di cablaggio e di installazione.
Per le aziende che utilizzano blocchi I/O separati per l’ingresso
e l’uscita digitale, i moduli I/O ArmorBlock sono la
scelta ideale. Essi forniscono I/O digitali a 16 canali autoconfigurabili
con possibilità di essere usati come ingresso
o uscita digitale a seconda delle esigenze applicative.
www.interprogettied.com n.4 2020 - La Subfornitura 47

Pag. 10
ATTUALITÀ
L’impatto della pandemia
sulla metalmeccanica italiana
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Pag. 30
MACCHINE
Tecnologie di misura ottica
per automotive e medicale
Bimestrale - anno XI - n°4 settembre 2020
Pag. 44
DIGITAL INNOVATION
Il ruolo delle
software house
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REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com),
Eva De Vecchis (e.devecchis@interoprogettied.com)
VENDITE: Simone Ghioldi (vendite@interprogettied.com)
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INTERPROGETTI EDITORI S.R.L.
Via Statale 39 - 23888 La Valletta Brianza (LC)
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© Copyright Interprogetti Editori Srl
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ACIMAC 14
ACIMALL 15
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AMAPLAST 14
ASSOSOFTWARE 44
ASSOBIOTEC 21
ASSOLOMBARDA 14, 16
BI-MU 26
CARBOTEMPRA 15
CARIPLO FACTORY 20
CHIARI BRUNO 1
CLUSTER SPRING 21
COMEV 33
D’ANDREA MOLISE 32
DAC 24
DELECTRON 33
EICHENBERGER 38
EIOM 4
EURAL GNUTTI 3
F.LLI LOCATELLI 17
FANUC 47
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FIXI LOMBARDIA
2A COP.
FLUORTECNO 9
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MOLLIFICIO GARDESANO 23
MOLLIFICIO LOMBARDO BATT. 1A COP.
MORETTI 19
NEUGART 39
PICCOLA INDUSTRIA 14
POLITECNICO DI MILANO 44
R+W 41
ROCKWELL AUTOMATION 47
SECO TOOLS 36
SICK 42
UCIMA 14
UCIMU - SISTEMI PER PRODURRE 26
VICIVISION 30
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di articoli, fotografie e disegni senza autorizzazione scritta.
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48 La Subfornitura - n.4 2020
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