Werkzeuge Neue
Werkzeuge Neue Leistungsträger für das trochoidale Fräsen Mit dem CARBLoop erweitert LMT Tools sein umfangreiches Werkzeugportfolio um Vollhartmetallfräser, die speziell für das trochoidale Fräsen entwickelt wurden. Dank seiner maximalen Zustelltiefe (3 x Ø und 5 x Ø) und der ideal abgestimmten Geometrie garantiert der neue Trochoidalfräser herausragende Zerspanungsleistungen, kürzeste Bearbeitungs- sowie hohe Standzeiten. Fertigungskosten lassen sich so drastisch senken. Das Trochoidalfräsen ist ein äußerst dynamisches Bearbeitungsverfahren, das aufgrund seiner beachtenswerten Vorteile zunehmend auf dem Vormarsch ist. Dank hoher Geschwindigkeiten lassen sich die Bearbeitungszeiten im Vergleich zur konventionellen Frässtrategie um bis zu 70 Prozent senken und die Produktivität deutlich erhöhen. Zeitgleich wird die Werkzeugstandzeit um mehr als das Dreifache gesteigert, da dank des kleineren Umschlingungswinkels weniger Zerspanwärme erzeugt wird und so die Werkzeugschneide niedrigeren Belastungen ausgesetzt ist. Auch die geringeren Zerspankräfte aufgrund kleinerer und gleichbleibender Spanquerschnitte wirken sich positiv auf den Verschleiß aus. Ein neuer Maßstab für das Trochoidalfräsen elle Schneidengeometrie mit definierter Kantenpräparation und neuester Beschichtung ermöglicht hohe Schnittgeschwindigkeiten und garantiert höchste Zerspanleistungen sowie Zahnvorschübe. Von Vorteil ist zudem die 2 mm längere Schneide. Dadurch kann der CARB- Loop mehrfach nachgeschliffen werden, ohne Einbußen bei der maximalen Einsatztiefe zu erleiden. Mehr Effizienz für die Bearbeitung von tiefen Kavitäten Der CARBLoop ist in zwei Varianten verfügbar: als CARBLoop STEEL für den Anwendungsbereich ISO-P und ISO-K sowie als CARBLoop INOX für die Zerspanung von ISO-S- und ISO-M- Materialien. Schneidengeometrie, Beschichtung und Schneidkantenbehandlung wurden speziell für die zu bearbeitenden Werkstoffe entwickelt und sind optimal aufeinander abgestimmt. So lassen sich beste Fräsergebnisse erzielen. Insbesondere Bauteile mit tiefen Kavitäten profitieren vom Umstieg auf das trochoidale Fräsen, denn das hohe Zeitspanvolumen bedeutet eine enorme Zeitersparnis. Aber auch dünnwandige oder labile Bauteile lassen sich dank der geringen Schnittkräfte ausgezeichnet bearbeiten. Die perfekte Lösung für das trochoidale Fräsen Ob Gesenk- und Formenbau, Aerospace oder allgemeiner Maschinenbau: Das trochoidale Fräsen eröffnet ungeahnte Performance- und Effizienzpotenziale beim Schruppen und Semischlichten. Mit dem neuen CARBLoop macht LMT Tools diese zugänglich und bietet eine leistungsstarke Werkzeuglösung, die Maßstäbe hinsichtlich Produktivität, Bearbeitungszeit, Standzeit und Wirtschaftlichkeit setzt. Mit dem CARBLoop liefert LMT Tools jetzt die perfekte Werkzeuglösung. Der neue Trochoidalfräser wurde speziell für die innovative Fräsbearbeitung konzipiert und auf die prozessspezifischen Anforderungen abgestimmt. Ein Charakteristikum sind die komplett neu entwickelten, versetzt zueinander angeordneten Spanteiler. Die Spanteiler reduzieren das Spanvolumen um die Hälfte und gewährleisten einen reibungslosen Abtransport der Späne auch bei hohen Schnittwerten. Je nach Durchmesser verfügen die Werkzeuge über bis zu 14 Spanteiler. Diese hohe Anzahl sorgt nicht nur für eine optimale Späneabfuhr, sondern auch für eine deutliche Vibrationsminderung, was sich positiv auf die Werkzeugstandzeit auswirkt. Eine spezi- Ideal für tiefe Kavitäten: Der neue Trochoidalfräser CARBLoop von LMT Tools garantiert höchste Zerspanleistungen. Weitere Infos: www.lmt-tools.com 40 dihw 13 · 2 2021
Bearbeitungsverfahren Für alles eine flexible Lösung Präzisionsverzahnungen für Robotik und andere Spezialanwendungen Von der Herstellung von Satellitenantennenanlagen über die Medizintechnik bis zur Automation: Präzisionsgetriebe sind das Herzstück vieler Applikationen in der industriellen Produktion. Die Automationsbranche boomt, und damit steigen die Anforderungen sowohl an Qualität als auch an Produktivität – für viele Anbieter eine Herausforderung. Das breite Spektrum an Maschinen, Verfahren und Know-how bei Liebherr bietet für jeden Anwendungsfall die optimale Lösung. Präzisionsgetriebe für industrielle Applikationen müssen Höchstleistungen erbringen. Für die präzisen Greifbewegungen eines Roboterarms beispielsweise werden extrem kleine und leichte Bauteile benötigt, die gleichzeitig riesige Übersetzungen leisten müssen. Zum Einsatz kommen hier insbesondere Zykloiden- oder Harmonic Drive ® - Getriebe. Diese einfach aufgebauten Getriebe zeichnen sich durch höchste Übersetzungen, Verschleißfreiheit und eine spielfreie und präzise Bewegungsübertragung aus – und das bei kleinsten Volumina. Für die Herstellung dieser anspruchsvollen Teile hat Liebherr sein Verfahrensspektrum flexibilisiert und Lösungen entwickelt. Herausforderung Zykloidenverzahnung: Alles muss sitzen Bei Zykloidengetrieben müssen Maßhaltigkeit, feine Oberflächengüte, eine hohe Profilform- und Teilungsqualität sowie der perfekte Sitz der Rollen auf dem Innenring gewährleistet sein. Neu bei Liebherr und speziell für die Zykloidenverzahnung entwickelt: Außenverzahnte Kurvenscheiben können jetzt auch in einer Einzel- oder exakt gepaarten Doppelaufspannung mittels Wälzschleifen gefertigt werden. Je nach Stückzahlbedarf steht Anwendern da- mit, neben dem Profilschleifen, ein weiteres Schleifverfahren für die Kurvenscheiben zur Verfügung. Wälzschleifen für Kurvenscheiben Profil-Innenschleifen im Vollradius. Das Wälzschleifen für diese Anwendung bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber dem Profilschleifen: höhere Teilungsgenauigkeit, verbesserte Maßhaltigkeit und eine gleichmäßigere Profilform der gesamten Kurvenscheibe aufgrund des verbesserten Verschleißverhaltens der Schleifschnecke. „Durch die Vermeidung der unerwünschten ‚Stufen‘ im Profil konnten wir hier die Qualität noch einmal deutlich steigern“, erläutert Dr. Andreas Mehr, verantwortlich für die Technologieanwendungen Verzahnungsschleifen und -stoßen bei Liebherr. Aufgrund der schnelleren Schleifzeit ist das Wälzschleifen vergleichsweise kostengünstiger. Profil-Innenschleifen mit verschleißfesten CBN-Scheiben Für das Profil-Innenschleifen der Rollensitze auf dem Innenring musste eine Schleifscheibe entwickelt werden, die in der Lage ist, einen Vollradius zu schleifen. Mit der galvanisch gebundenen, abrichtfreien und verschleißfesten CBN-Schleifscheibe aus eigener Her- stellung ist Liebherr dies gelungen. Damit ist für höchste Prozessstabilität und -qualität gesorgt. Auch beim Wechsel vom Außen- auf das Innenschleifen auf einer Maschine ist der Anwender flexibel: Das Umrüsten ist innerhalb von 30 Minuten möglich. Herausforderung Harmonic Drive ® : kleinste Module Eine weitere fertigungstechnische Herausforderung: die Verzahnungen von Harmonic Drive ® -Getrieben. Hier verteilt sich die Last auf eine große Anzahl kleinster Zähne, die im Extremfall so winzig sind, dass sie mit bloßem Auge kaum noch sichtbar sind. „Wir bewegen uns hier beim Wälzfräsen und Wälzstoßen teilweise im Grenzbereich dessen, was technisch machbar und noch messbar ist“, erklärt Dr. Oliver Winkel, Leiter Technologieanwendung bei Liebherr. „Aber wenn es um extreme Anforderungen bei Herstellung, Handling und Messung solch kleinmoduliger Bauteile geht, dann ist Liebherr genau der richtige Ansprechpartner.“ Mehr als „nur“ Maschinen: Liebherr als Lösungsanbieter Für die wachsenden Leistungsanforderungen infolge des Booms in der Automation versteht Liebherr sich als Lösungsanbieter und arbeitet stetig an der Erweiterung des Spektrums für die Herstellverfahren. Beispielsweise kann die Innenverzahnung des Circular Spline für Harmonic Drive ® -Getriebe künftig auch durch Wälzschälen beispielsweise auf der LK 180 von Liebherr hergestellt werden – eine weitere Option für mehr Flexibilität und Wirtschaftlichkeit. Dies gilt auch für weitere Spezialfälle, für die es vielleicht noch gar keine Lösung am Markt gibt, sondern erst gemeinsam mit den Kunden entwickelt wird. Weitere Infos: www.liebherr.com dihw 13 · 2 2021 41
