MESSE EMO » Werkzeugmaschinen Dreh-Fräszentrum Präzisionsteile von der Stange Erstmals zeigt Benzinger (Halle 17, Stand A34) sein Dreh-Fräszentrum GoFuture B6X, es verbindet die Merkmale der Drehzentren B6 und der Dreh-Fräszentren Take5. Sie soll komplexe Präzisionsteile von der Stange in mittleren und großen Serien in einem Ablauf bearbeiten. Dazu ist die Maschine zusätzlich zu Haupt- und Gegenspindel und unterem Revolver mit zwölf angetriebenen Stationen (optional mit y-Achse) mit einer von –3° bis 93° schwenkenden Fräseinheit auf einer Y-Achse (anstelle eines oberen Revolvers) ausgestattet. Die Frässpindel (HSK-T40) dreht bis 30.000 min-1. Sie bearbeitet in der Hauptspindel gespannte Werkstücke unter beliebigen Winkeln bis 90° axial bis radial, dank der Y-Achse auch außermittig und fünfachsig. Bis zu 100 Werkzeuge mit maximal 50 mm Durchmesser kann sie aus einem Kettenmagazin einwechseln. Die Fräseinheit und der Werkzeugrevolver können simultan Werkstücke in der Haupt- und in der Gegenspindel bearbeiten. Außerdem zeigt Benzinger Bild: Benzinger die Variante B6 der Drehzentren Do- Little, welche zwei separate Schiebereinheiten für Werkzeugrevolver in den Arbeitsraum integriert bekam. www.benzinger.de Schleiftechnik Sonderausstellungsfläche für Customer Care Bild: United Grinding Die United Grinding Group (Halle 11, Stand E34) legt mit ihrer Sonderausstellungsfläche einen Fokus auf den Bereich Customer Care. Das umfasst alle Produkte und Dienstleistungen, die die Kundschaft während der Lebensdauer ihrer Maschine begleiten und bei einer effizienten Produktion unterstützen – vom Start-up bis zum Retrofit. Blohm feiert zudem eine Weltpremiere: die Planomat XT 408 mit automatischer Werkstück Be- und Entladung ist eine Lösung zur Innenbearbeitung von Hydraulikmotor-Statoren. Studer präsentiert zudem eine Automatisierungslösung, die an der Universal-Aussenrundschleifmaschine S31 zu sehen sein wird. Walter stellt erstmals das Mess-System Laser Contour Check vor, zur hochgenauen, berührungslosen Messung von diversen Werkzeugparametern an zylindrischen Werkzeugen, das jetzt auch als Option für die Werkzeugschleifmaschinen Helitronic Micro und Mini Plus verfügbar ist. www.grinding.ch Bearbeitungszentren Zerspanung auf kleinstem Raum Das Fahrständer-Bearbeitungszentrum VCC der Axa Entwicklungs- und Maschinenbau GmbH (Halle 13, Stand C30) eignet sich für beengte Fertigungsverhältnisse. Ausgestattet mit einem NC-Rundtisch und Gegenlager werden auf der EMO zweigängige Extruderschnecken gefräst. Das VHC 3–2600 XTS dagegen ist für den Einsatz im Werkzeug- und Formenbau konstruiert. Die 5-Achs-Maschine ist mit einem schnell positionierenden Rundtisch und Schwenkspindel ausgestattet. Eine integrierte Schnittstelle er- möglicht die optionale Kommunikation mit einem Robotersystem. Aufgrund ihrer Größe wird die VHC zweigeteilt transportiert. Ihr Maschinenbett ist von Beginn an entsprechend konstruiert worden. Am Portal-Bearbeitungszentrum VPC 45 U F/D befindet sich unmittelbar neben dem Hauptspindelantrieb eine feste Drehstahlvorrichtung. In Kombination mit dem Rundtisch RTA 5 TD mit Magnetspannplatte kann die komplette Werkstückbearbeitung in einer Aufspannung erfolgen. www.axa-maschinenbau.de Bild: Axa 42 Industrieanzeiger » 11 | 2023
Robotersysteme Druck zum Einsatz automatisierter Anlagen Hermle (Halle 12, Stand C30) zeigt drei Automationslösungen in Komplettausstattung und ein Bearbeitungszentrum in Mill/Turn-Ausführung. Mit ihren Bearbeitungszentren der High-Performance-Line und der Performance-Line ist der Hersteller seit Jahren in den unterschiedlichsten Branchen aktiv, welche präzise, hochwertige und langzeitgenaue Maschinen benötigen. Der Fachkräftemangel und auch der wirtschaftliche Druck zum Einsatz automatisierter Anlagen steigt in den letzten Jahren stetig. So hat Hermle bereits frühzeitig eine eigene Automationstochter, die Hermle Systemtechnik GmbH, ins Leben gerufen. Bei einem zwischenzeitlich auf über 50 % gewachsenen Automationsanteil war dies eine vorausschauende Entscheidung, die sich heute auszahlt. Somit liegt der Schwerpunkt auf der EMO auch im Bereich der Automatisierung und Bild: Hermle der Digitalisierung. Hier werden drei verschiedene Lösungsansätze gezeigt, sowohl für vielfältige Teilespektren, wie auch für prozesssicheres und wirtschaftliches Produzieren von qualitativ hochwertigen Bauteilen. Das Robotersystem RS 05–2 adaptiert an eine C 12, für Werkstücke bis 10 kg bei gleichzeitiger hoher und individueller Teilebevorratung in unterschiedlichsten Speichermodulen. Das Robotersystem RS 1 adaptiert an eine C 250 kann Werkstücke bis 15 kg und Paletten bis 60 kg flexibel greifen, spannen und bevorraten. Das Handlingsystem HS flex adaptiert an eine C 32 für Werkstücke bis 450 kg (in der Heavy- Variante bis 1200 kg), transportiert und bevorratet Paletten in zwei Speichermodulen. Die Mill/TurnVariante der C 42 komplettiert die Exponateliste und zeigt mit einer Fräs-/Drehbearbeitung das Fräsverfahren Powerskiving für die Innen- und Außenverzahnung und das Tannenbaumfräsen für Triebwerksbauteile in der Luft- und Raumfahrt. Im Themenbereich Technologie-Entwicklung werden Anwenderfragen rund um neue Fertigungstechnologien, Fräs- und Drehzyklen, Digitale Bausteine und spezielle Hardware beantwortet. www.hermle.de 23. – 26.01.2024 | Messegelände Hamburg Experten im Norden: Die Plattform für die gesamte Wertschöpfungskette der Metallbearbeitungsbranche. Jetzt informieren und Teilnahme sichern: nortec-hamburg.de Fachmesse für Produktion Campus für den Mittelstand mit hochkarätigem Programm In Kooperation mit Industrieanzeiger » 11 | 2023 43
