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mav 07-08.2017

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SPECIAL Automotive

SPECIAL Automotive Komplexe Teile in 50 Minuten: Hochautomatisierte, speziell programmierte BAZ verkürzen Produktionszeiten Automobilzulieferer expandiert in China Mit 24 Millionen verkauften Fahrzeugen im Jahr 2015 ist China mittlerweile der größte Automobilmarkt der Welt und für viele namhafte Automobilhersteller und -zulieferer zu einem Kerngeschäft geworden. Um sich in diesem interessanten, aber hart umkämpften Umfeld zu behaupten, setzt die deutsche Schlote Gruppe, ein Serienlieferant der Automobil- und Zulieferindustrie, hochautomatisierte Maschinenlösungen ein, die eine schnellere und damit effizientere Herstellung von Qualitätsprodukten garantieren. ■■■■■■ Für den 2013 im chinesischen Tianjin gegründeten Fertigungsstandort schaffte das Unternehmen, das sich auf die mechanische Bearbeitung komplexer Motor-, Fahrwerks- und Getriebekomponenten spezialisiert hat, unter anderem 48 besonders präzise Bearbeitungszentren der Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) an, die die Bearbeitungszeiten zum Teil halbieren konnten. Im Einsatz sind zwei verschiedene Typen: Neben der einspindligen BA one6 auch die mehrspindlige BA W06-22, die mit einem Vorschub bis zu 100 m/min und einer Beschleunigung von 2 G die „Unser Ziel ist es, die Vorteile kurzer Zykluszeiten durch eine innovative automatisierte Teileherstellung in vollem Umfang zu nutzen – zur Gewinnung weitere Großprojekte“, so Jiangang Gao (re.), Leiter von Schlote Automobile Parts (Tianjin) Co. Ltd. „Unser Plan für das nächste Projekt mit SW ist eine Verkürzung des Produktionszyklus um 15 Prozent“, so Heiko Thuene, Projektleiter bei Schlote. Bild: Schlote Gruppe Die Schlote Gruppe ist ein Lieferant von Autoteilen, der sich auf die mechanische Bearbeitung komplexer Motor-, Fahrgestell- und Getriebekomponenten für die Automobilindustrie spezialisiert hat. Bild: Schlote Gruppe schnellste Maschine dieser Größe auf dem Markt ist. Durch ihre Konstruktion sorgen die hochautomatisierten Systeme für eine deutliche Reduktion von Lade- und Spannvorgängen, was Arbeitsaufwand einspart und Kosten senkt. 2013 eröffnete die Schlote Gruppe, ein Hauptlieferant von renommierten Autoherstellern wie VW, BMW, Audi oder Porsche, im Norden Chinas eine eigene Fertigung, um auf dem weltweit größten Automobilmarkt expandieren und gleichzeitig engere Verbindungen zu Kunden aufbauen zu können. Der zu erwartende Anstieg des Auftragsvolumens durch Bestands- sowie chinesische Neukunden erforderte dabei besonders hohe Bearbeitungskapazitäten, denen unter anderem mit Hilfe einer hochautomatisierten und leistungsstarken Bearbeitungs- und Produktionslinie von SW begegnet wurde: „Schlote sticht besonders bei der Herstellung von schwierigen Automobilteilen wie Getrieben hervor. Wir können gewährleisten, dass Qualitätsprodukte schneller gefertigt werden, und haben dadurch einen großen 48 Juli/August 2017

ten“, so Thomas Mäntele, Key Account Manager bei SW und Projektverantwortlicher. Die Spannvorrichtung kann dabei direkt auf der vierten oder fünften Achse montiert werden, beide werden von einem Torque-Motor angetrieben. Dieser ist mit einem eigenen direkten Messsystem ausgestattet. Neben einer hohen Bearbeitungspräzision und den dynamischen Merkmalen bietet die BA W06-22 auch den Vorteil, dass sie hauptzeitneutral be- und entladen werden kann, was den Arbeitsaufwand und die Kosten deutlich reduziert. „Wir entwickeln in Kooperation mit unserem Tochterunternehmen Bartsch GmbH für unsere Auftraggeber ein umfassendes Programm für Produk - tionsverfahren bis hin zum fertigen Produkt“, erklärt Thomas Mäntele, Key Account Manager bei SW. Bild: Schwäbische Werkzeugmaschinen 12 | C04 Wettbewerbsvorteil“, erläutert Heiko Thuene, Projektleiter von Schlote Automobile Parts (Tianjin) Co. Ltd. Um die notwendige, hohe Produktionsleistung – allein VW bezieht jährlich circa 900 000 Getriebe – bei hoher Qualität und Effizienz zu erbringen, müssen Bearbeitungsausrüstungen mit hervorragender Leistung verwendet und das Automatisierungs- und Produktionsniveau stetig gesteigert werden. Hohe Präzision, weniger Kosten WUSTROWWERBUNG© STAMA 2017 „Wir nutzen in Tianjin insgesamt 48 Bearbeitungszentren von SW“, so Thuene. „Es sind zwei verschiedene Typen im Einsatz, namentlich die BA W06-22 und die BA one6.“ Die BA W06-22 gehört als Typ „Zweispindel + Zweiplatz“ zu den mehrspindligen Bearbeitungszentren und ist mit einem schnellen Vorschub bis zu 100 m/min und einer Beschleunigung von 2 G derzeit die schnellste Maschine dieser Größe auf dem Markt. „Im Gegensatz zu Maschinen mit nur einer Spindel kann sie immer zwei Werkstücke parallel bearbei- H CHDYN M SCH SCHW R Z RSP N N Unsere 38er-Baureihe mit HSK-A100-Power wird euch begeistern. Weil ihr euch in dieser Leistungsklasse auskennt. Weil ihr wisst, dass hohe Maschinendynamik beim schweren Zerspanen enorme Vorteile bringt. Immer die beste Lösung. STAMA – die Turnkey Factory Milling | Turning | Automation | Turnkey info@stama.de | www.stama.de CHIRON Group Juli/August 2017 49

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