Das Spann- und Spankonzept wurde in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt. Bild: SSB Prozesskompetenz und hohe Fertigungstiefe: einzigartige Anlagen für kundenindividuelle Aufgaben Sondermaschinen im Nutzfahrzeugbau Das Spektrum für den Einsatz von Nutzfahrzeugen ist breit. Genauso vielfältig ist der Bedarf an Sondermaschinen, um die unterschiedlichsten Komponenten und Bauteile für Lkw, Schienenfahrzeuge, Bau- und Landmaschinen sowie Flurförderzeuge herzustellen. Ein Anlagenspezialist, der sich in den unterschiedlichen Branchen als flexibler Partner mit der nötigen Prozesskompetenz einen Namen gemacht hat, ist der Sondermaschinenbauer SSB. ■■■■■■ Das Motto von SSB „Wir fangen da an, wo andere aufhören“ kommt in der Industrie an. Insbesondere dann, wenn ein Unternehmen keine Maschine aus der Schublade einsetzen kann, sondern eine individuelle Anlage benötigt, die optimal in den eigenen Workflow und auf die besondere Zerspanherausforderung hin angepasst ist. Nutzfahrzeuge in der Landwirtschaft, im Bau- und Minenwesen oder im Transport- und Logistiksegment vollbringen jeden Tag Höchstleistungen. Sicherheitsrelevante Großbauteile, wie etwa Radsatzwellen von Schienenfahrzeugen, Achsträger von Nutzfahrzeugen oder Getriebewellen, müssen trotz ihrer Größe, hohen Gewichts und mitunter schwierig zu zerspanender Werkstoffe äußerst präzise in engen Toleranzfeldern wirtschaftlich produziert werden können. Thomas Beyer, Geschäftsführer von SSB: „Jeder Fahrzeugproduzent hat seine eigenen Herstellungsverfahren, Materialien und Produktionsbedingungen. In vielen Fällen ist daher jede Maschine eine Sonderanfertigung. Dank unserer Kompetenz, hohen Fertigungstiefe und vertrauensvoller Partnerschaft ist SSB mit maßgeschneiderten Maschinenkonzepten erste Adresse unterschiedlicher Industriebranchen.“ Kundenspezifische Maschinenkonzepte Ein Beispiel ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von Sonder-Fahrachsen, die trotz ihrer Größe und des hohen Gewichts wie auch komplexen Geometrien äußerst präzise bearbeitet werden müssen. Dazu konfigurierte SSB ein horizontales Fahrständerzentrum aus dem eigenen Grundprogramm von Anlagenplattformen. Die Bearbeitungszentren der HFZ-Serie der Bielefelder sind optimal dafür ausgelegt, XXL-Bauteile schnell und wirtschaftlich zu zerspanen. Im vorliegenden Fall sollten die Flansche dieser Fahrachsen unter verschiedenen Winkeln mit engen Toleranzvorgaben innen und außen bearbeitet werden. Die Arbeitsprozesse Fräsen, Aufbohren, Rollieren, Spindeln, Nuten und Einstechen löste SSB mit einem besonderen Spann- und dreispindligen Spankonzept, bei dem immer zwei Spindeln gleichzeitig gegenüberliegend im Einsatz 56 Juli/August 2017
AutomotiveSPECIAL sind. Beyer: „Die Maschine ist trotz der Größe und Schwere der Komponenten gänzlich auf höchste Produktivität und Präzision bei geringen Fertigungstoleranzen ausgelegt. Dabei ist das HFZ-Maschinenkonzept nicht nur zur Herstellung spezieller Fahrachsen geeignet, sondern kann auch zur Endbearbeitung von anderen großen und schweren Bauteilen konfiguriert werden.“ Holger Klatte, Leiter Entwicklung bei SSB: „Jüngst bauten wir auf der HFZ-Plattform eine Anlage zur Zerspanung an den Enden von Radsatzwellen für Schienenfahrzeuge. Dabei stand nicht nur die absolute Präzision des Endproduktes im Vordergrund, sondern auch, Rationalisierungspotenziale zu identifizieren und auszuschöpfen.“ Die Lösung ist ein applikationsfokussiertes Werkzeugwechselkonzept in Verbindung mit einer optimalen Zerspanstrategie. So können beispielsweise beide Enden des Bauteils gleichzeitig mit unterschiedlichen Applikationen bearbeitet werden. So etwa Bohrungen mit Hinterschnitten, Fräsen, Gewinden, Plandrehen, umlaufende Bearbeitung etc. SSB konstruiert kundenspezifische Anlagenkonzepte, die optimal an die speziellen Bearbeitungsaufgaben angepasst sind. Dank der hohen Fertigungstiefe haben die Bielefelder die relevanten Wertschöpfungsfaktoren unter eigener Kontrolle. Bild: SSB REINE FORMSACHE 18.–23. September 2017, Hannover Halle 11 Stand B78 NOCKENSCHLEIFEN ERWIN JUNKER MASCHINENFABRIK GMBH Junkerstraße 2 77787 Nordrach, Deutschland www.junker.de JUNKER PREMIUM-SERVICE: · Garantierte Serviceleistung · Schnell und kompetent +49 (0)7838 84-0 · 24 Stunden, 7 Tage die Woche info@junker.de · Weltweites Service-Netz Juli/August 2017 57
