Schrott & Metall Der rotierende Cleanflow-Magnetabscheider eignet sich für die Installation in Freifallleitungen in einem kontinuierlichen Prozess der chemischen, Keramik- und Recyclingindustrie. Foto: Goudsmit Goudsmit Rotierender Magnetabscheider mit hohem Trennungsgrad Goudsmit Magnetics hat kürzlich einen rotierenden Cleanflow-Magnetabscheider auf den Markt gebracht, der sich für die Installation in Freifallleitungen in einem kontinuierlichen Prozess eignet. Die Reinigung erfolgt ohne Unterbrechung des Even better. Even stronger. Abraservice Deutschland ist Ihr Partner, wenn es um den Einsatz von verschleißfesten Stählen geht. Mit unserem modernen Maschinenpark und kompetenten Service leistungen realisieren wir Ihre Produktanforderungen von Halbzeugen bis hin zu fertigen Baugruppen. Als europäischer Marktführer in verschleißfesten Stählen und hochverschleißfesten Sonderwerkstoffen bietet Abraservice seinen Kunden auch Komplettlösungen an. Von der Beratung, über die Bedarfsanalyse, bis hin zur Lieferung fertiger und bearbeiteter Teile, bereit für den Einsatz in stark beanspruchten Umgebungen. Dazu zählen Stahlproduktion Bergbau und Steinbrüche Zementwerke Baggerarbeiten A20-de-Deutschland-V1-2020-Solodesign AB Produktstroms – ein ausdrücklicher Wunsch eines Kunden, der Milchpulverkannen in einem kontinuierlichen Prozess recyceln wollte. Während des Reinigungszyklus verbleibt der Magnet im Produktstrom. Dies garantiert dem Benutzer, dass während der Reinigung kein Eisen zurück in das Produkt fällt, ein bekanntes Problem bei anderen Systemen. Das Gerät kann unter anderem in der chemischen Industrie, der Keramik- und der Recyclingindustrie verwendet werden. Im letzteren Fall wird es verwendet, um Kunststoff- oder Gummigranulate metallfrei zu halten. Die Magnetstäbe im Cleanflow-Magnetabscheider filtern magnetische und paramagnetische Partikel ab 30 μm aus Pulvern und granularen Produkten. Der Abscheider ist für Produktströme mit hoher Kapazität geeignet (bis ca. 60 m³/Std.) und zeichnet sich durch seine sehr hohe Leistung dank der magnetischen Flussdichte von mehr als 9.000 Gauß auf der Kontaktfläche der Stäbe aus. Der Nachteil von fettigen Pulvern ist, dass das Produkt nicht gut fließt. Daher rotieren die Magnetstäbe im Produktstrom. Dies stellt sicher, dass die Stäbe sauber bleiben und metallische Verschmutzungen optimalen Kontakt mit den Magneten erhalten. Das Ergebnis ist nicht nur ein besonders hoher Trennungsgrad, sondern auch eine hohe Kapazität in der Abscheidung von Metallteilen. 1 2 3 Recycling Handhabung Heben und Transport von Schüttgütern www.goudsmitmagnets.com Allgemeiner Bau und Straßenfertigung Zuckerraffinerien 4 5 6 1. Laserzuschnitt mit hoher Toleranzgenauigkeit. 2. Messer mit anschl. Farbeindringprüfung. 3. Sondersieb für einen Brecher im Steinbruch (t = 145mm). 4. Material verteiler aus hochwertigen Abratube – Rohren. 5. Sieb für die Recyclingindustrie. 6. Brennerbauteil für ein Braunkohlekraftwerk. Landwirtschaftliche Maschinen Stationäre und mobile Shredderanlagen Haben Sie Fragen? Rufen Sie uns an. Gerne beantworten wir auch Ihre Fragen per E-Mail oder in einem persönlichen Gespräch. Wir freuen uns auf Sie. ABRASERVICE DEUTSCHALAND GmbH a.deutschland@abraservice.com T. +49 (0)211 99550-0 Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 Zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2 www.abraservice.com DEUTSCHLAND 34 recycling aktiv 4/2021
Schrott & Metall Die Lindemann EtaCut II steht für eine effiziente Umsetzung der zur Verfügung stehenden Leistung in 100-prozentige Produktivität. Fotos: Metso Outotec Auch Vice President Ioannis Giouvanitskas bestätigt den Trend zu mehr Energieeffizienz bei Schrott verarbeitenden Maschinen. Full-Solution-Provider für den globalen Metal Recycling Markt Metso Outotec Im Fokus: Neue Technologien, Digitalisierung und Reduktion von Emissionswerten Der globale Stahlbedarf nimmt zu und somit auch Nachfrage nach Sekundärrohstoffen wie Stahl- und Metallschrotten. Von dieser Marktentwicklung profitiert auch Metso Outotec’s Business Line Metal Recycling und verzeichnet eine positive Entwicklung des globalen Geschäfts. Seit Ende 2020 bewegen sich die Stahlpreise auf sehr hohem Niveau und die Investitionsbereitschaft der Recycling- Unternehmen wächst spürbar. Viele Länder stellen ihre Stahlproduktion auf energieeffiziente und somit CO 2 -reduzierte Produktionsverfahren um (z. B. EAF), welche den Einsatz von bis zu 100 Prozent Stahlschrott ermöglichen. „Das Interesse an nachhaltigen Antriebslösungen wächst“, sagt Vice President Ioannis Giouvanitskas, der Metso Outotec’s Geschäftsfeld Metal Recycling von Düsseldorf aus leitet, und bestätigt den Trend zu mehr Energieeffizienz bei Schrott verarbeitenden Maschinen. Vor allem die in der Hydraulik optimierte Premium-Schere Lindemann EtaCut II kann sich sehen lassen: Ausgestattet mit einer intelligenten Pumpensteuerung, die nur dann Leistung liefert, wenn sie benötigt wird, sowie einer innovativen 400 bar Technologie, die für deutlich geringere Strömungsverluste sorgt – damit steht die Lindemann EtaCut II für eine effiziente Umsetzung der zur Verfügung stehenden Leistung in 100-prozentige Produktivität. Auch die Antriebe der Metso-Shredder sind in puncto Effizienz weit vorne: Innovative Ansätze zur Motorsteuerung mit Das Interesse an nachhaltigen Antriebslösungen wächst. Frequenzumrichtern versprechen einen höheren Gesamtwirkungsgrad des Antriebssystems bei gleichzeitiger Reduzierung von unerwünschten Lastspitzen. Zusätzlich unterstützt der Shredder Drive Assistant (SDA) den Maschinenfahrer bei seiner täglichen Arbeit und steigert gleichzeitig ebenfalls die Produktionsleistung. Gleichzeitig wird durch die gleichmäßigere Auslastung des Antriebssystems deutlich Energie eingespart. Zunehmend interessant für die Kunden von Metso Outotec‘s Metal Recycling – und sicherlich auch ein Stück weit durch die Corona-Pandemie vorangetrieben – wird das Thema Remote-Service: „Aktuell bieten wir diesen via Smart Glass an. Das ist eine Augmented-Reality-Brille, mit der digitale Informationen vor den Augen des Benutzers angezeigt werden. Sie verfügt über eine Kamera, mit der die Umgebung des Benutzers mit unseren Service-Technikern geteilt werden kann“, erläutert Giouvanitskas diesen effektiven 24/7-Service. Mittelfristig sieht Ioannis Giouvanitskas das Unternehmen als Full-Solution-Provider für den globalen Metal-Recycling- Markt: „Wir wollen noch stärker in neue Technologien investieren, die Digitalisierung weiter vorantreiben und uns vermehrt Umweltthemen wie der Reduktion von Emissionswerten durch modernste Entstaubungsanlagen annehmen.“ Mit dieser weiterentwickelten 360-Grad-Strategie soll Metso Outotec‘s Metal Recycling erneut eine klare Vorreiterrolle am Markt einnehmen. www.mogroup.com recycling aktiv 4/2021 35
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