CNC Pilot 4290 - heidenhain

More documents

Recommendations

Info

6.18 Bewerkingsinstructies Als er in de technologie-database koelmiddel is aangegeven, schakelt AAG de toegewezen koelcircuits voor dit werkblok in. Wanneer het koelcircuit met "hoge druk" werkt, genereert AAG de bijbehorende M-functie. IAG regelt de koelcircuits op dezelfde manier als AAG. Als alternatief kunt u bij "Snijgegevens" de koelcircuits en druktrap voor het actuele werkblok instellen. Bij een "vaste revolverbezetting" wijst u aan elk gereedschap koelcircuits en de instelling "hoge druk/normale druk" toe. AAG schakelt de betreffende koelcircuits in zodra het gereedschap wordt geplaatst. Uitdraaien Als het "uitdraaien" in de bewerkingsvolgorde vóór het "steekdraaien en contoursteken" is geplaatst, worden neergaande contourgedeeltes (niet-gedefinieerde insteken) met voorbewerkingsgereedschap verspaand. In het andere geval bewerkt AAG deze contourgedeeltes met steekbeitels. TURN PLUS maakt een onderscheid tussen insteken en vrijdraaiingen aan de hand van de "induikhoek EKW" (bewerkingsparameter 1). Als het uitdraaiingsgedeelte niet met één gereedschap kan worden verspaand, bewerkt TURN PLUS met het eerste gereedschap voor en wordt het restmateriaal met een gereedschap in tegengestelde bewerkingsrichting verspaand. Contourbewerking (nabewerken): AAG bewerkt uitgedraaide insteekgedeeltes na volgens dezelfde strategie als bij het voorbewerken. Afhankelijk van de contour en het beschikbare gereedschap doen zich de volgende situaties voor: Compleet uitdraaien met één gereedschap. Als er meer gereedschappen beschikbaar zijn, heeft het gereedschap met de "standaardbewerkingsrichting" voorrang. Als het uitdraaigedeelte als eindelement een verticaal element bevat, verloopt de eerste uitdraaibewerking tegen het verticale element (zie afbeelding). Als de vrijloophoek voor beide gereedschappen verschillend is, wordt eerst met het gereedschap met de grootste vrijloophoek gewerkt. Als de vrijloophoek voor beide gereedschappen gelijk is, wordt eerst vanaf de zijde met de kleinste "induikhoek" gewerkt. 560 Let op: botsingsgevaar! Bij het uitdraaien in het binnengedeelte wordt de insteekdiepte van het gereedschap niet gecontroleerd. Kies geschikt gereedschap.
Binnencontouren TURN PLUS bewerkt doorgaande binnencontouren tot de overgang van het "laagste punt" naar een grotere diameter. Tot welke positie er wordt geboord, voorbewerkt en nabewerkt, wordt beïnvloed door: de snijkantbegrenzing binnen de overstekende lengte binnen ULI (bewerkingsparameter 4) Voorwaarde is dat de effectieve gereedschapslengte voor de bewerking toereikend is. Zo niet, dan bepaalt deze parameter de binnenbewerking. Het principe wordt in de volgende voorbeelden verklaard. Grenzen bij de binnenbewerking Voorboren: SBI begrenst het boren. Voorbewerken: SBI of SU begrenzen het voorbewerken. SU = voorbewerkings-basislengte (sbl) + overstekende lengte binnen (ULI) Om tijdens de bewerking "ringen" te voorkomen, laat TURN PLUS een gedeelte van 5° vóór de grenslijn van de voorbewerking staan. Nabewerken: sbl begrenst het nabewerken. HEIDENHAIN <strong>CNC</strong> PILOT <strong>4290</strong> 561 6.18 Bewerkingsinstructies
Page 1:
Gebruikershandboek CNC Pilot 4290 N
Page 4 and 5:
Toetsenbord voor gegevensinvoer Mac
Page 7:
Inhoud Inleiding en basisprincipes
Page 10 and 11:
10 3.2 Werkstand Handbediening ....
Page 12 and 13:
12 4.4 Programmadeel-aanduiding ...
Page 14 and 15:
14 4.16 Nulpuntverschuivingen .....
Page 16 and 17:
16 4.29 Contourcorrectie ..... 297
Page 18 and 19:
18 4.41 DIN PLUS-sjablonen ..... 35
Page 20 and 21:
20 6.6 Vormelementen ..... 412 Afka
Page 22 and 23:
22 6.11 Contouren manipuleren .....
Page 24 and 25:
24 6.14 Interactief genereren van w
Page 26 and 27:
26 7.6 Bewerkingsparameters ..... 5
Page 28 and 29:
11 Tabellen en overzichten ..... 68
Page 30 and 31:
1.1 De CNC PILOT 1.1 De CNC PILOT D
Page 32 and 33:
1.1 De CNC PILOT De Y-as Met de Y-a
Page 34 and 35:
1.1 De CNC PILOT De B-as Met de B-a
Page 36 and 37:
1.2 De werkstanden Werkstanden De e
Page 38 and 39:
1.3 Uitbreidingsmogelijkheden (opti
Page 40 and 41:
1.4 Basisprincipes Asaanduidingen e
Page 42 and 43:
1.4 Basisprincipes Maateenheden U k
Page 45 and 46:
Bedieningsinstructies HEIDENHAIN CN
Page 47 and 48:
Bedieningselementen Bedieningseleme
Page 49 and 50:
Als de dialoog meerdere invoervenst
Page 51 and 52:
In het info-systeem navigeren: U U
Page 53 and 54:
Foutweergave Als tijdens het opstar
Page 55 and 56:
2.3 Gegevensbeveiliging De CNC PILO
Page 57 and 58:
Handbediening en automatisch bedrij
Page 59 and 60:
De volgorde waarin de referentiepun
Page 61 and 62:
3.2 Werkstand Handbediening De werk
Page 63 and 64:
Gereedschap inspannen U "T" kiezen;
Page 65 and 66:
Handwiel U Handwiel aan een hoofdas
Page 67 and 68:
3.3 Gereedschaps- en spanmiddeltabe
Page 69 and 70:
Gereedschap wissen "Instel > Gereed
Page 71 and 72:
Gereedschapslijst vergelijken "Inst
Page 73 and 74:
Standtijdbeheer Met de functie Stan
Page 75 and 76:
Spanmiddeltabel instellen De spanmi
Page 77 and 78:
Werkstuknulpunt verschuiven De werk
Page 79 and 80:
Machinematen instellen De functie h
Page 81 and 82:
Gereedschap meten met optische meet
Page 83 and 84:
Programmakeuze De CNC PILOT vertaal
Page 85 and 86:
Zoeken naar startregel Bij het zoek
Page 87 and 88:
V-variabelen Met V-variabelen werke
Page 89 and 90:
Additieve correcties U "Corr > Addi
Page 91 and 92:
2. Inspectiemodus - snijkant contro
Page 93 and 94:
3.2 Gereedschap terugverplaatsen en
Page 95 and 96:
Grafische weergave De "grafische we
Page 97 and 98:
Mechatronische losse kop Een verpla
Page 99 and 100:
Uitlezingselementen Cyclusstatus: C
Page 101 and 102:
3.7 Belastingsbewaking Bij de produ
Page 103 and 104:
Referentiebewerking Bij referentieb
Page 105 and 106:
Bewerken van de bewakingsparameters
Page 107 and 108:
Regelparameter 8 "Belastingsbewakin
Page 109 and 110:
DIN-programmering HEIDENHAIN CNC PI
Page 111 and 112:
DIN PLUS-beeldscherm Beeldschermind
Page 113 and 114:
Maateenheden NC-programma's kunnen
Page 115 and 116:
4.2 Informatie over de programmerin
Page 117 and 118:
NC-regels maken, wijzigen en wissen
Page 119 and 120:
Geleide of vrije bewerking Bij de g
Page 121 and 122:
Meer contouren in een NC-programma
Page 123 and 124:
Gereedschapsprogrammering De aandui
Page 125 and 126:
Bewerkingscycli HEIDENHAIN adviseer
Page 127 and 128:
Overzicht "geometriemenu" Het subme
Page 129 and 130:
Nieuw NC-programma NC-programma's b
Page 131 and 132:
Grafisch venster Tijdens het bewerk
Page 133 and 134:
Regelnummering Regelnummering inste
Page 135 and 136:
DIN PLUS-woorden: U "Instr > DIN PL
Page 137 and 138:
Blok kopiëren: U Cursor op de doel
Page 139 and 140:
Programmadeel PROGRAMMAKOP Instruct
Page 141 and 142:
"Eenvoudige" gereedschapsbeschrijvi
Page 143 and 144:
Gereedschapstabel overnemen Vanaf s
Page 145 and 146:
Programmadeel SPANMIDDEL Met de pro
Page 147 and 148:
Programmadeel BEWERKT WERKSTUK In h
Page 149 and 150:
4.5 Beschrijving van onbewerkt werk
Page 151 and 152:
Voorbeeld: G1-Geo . . . BEWERKT WER
Page 153 and 154:
Voorbeeld: G2-, G3-Geo . . . BEWERK
Page 155 and 156:
4.7 Vormelementen te draaien contou
Page 157 and 158:
Parameters B Buitenradius/afkanting
Page 159 and 160:
Voorbeeld G24-Geo . . . BEWERKT WER
Page 161 and 162:
Draaduitloop DIN 76 (H=7) Parameter
Page 163 and 164:
Schroefdraad (algemeen) G37-Geo Met
Page 165 and 166:
Boring (centrisch) G49-Geo Met G49
Page 167 and 168:
Nauwkeurige stop Nauwkeurige stop a
Page 169 and 170:
Gebruik de oppervlakteruwheid ("V,
Page 171 and 172:
4.9 C-ascontouren - basisprincipes
Page 173 and 174:
Middellijn van de sleuf als referen
Page 175 and 176:
4.10 Contouren voor-/achterkant Sta
Page 177 and 178:
Boring voor-/achterkant G300-Geo Me
Page 179 and 180:
Volledige cirkel voor-/achterkant G
Page 181 and 182:
Patroon rond voor-/achterkant G402-
Page 183 and 184:
Programmering Z, CY: absoluut, inc
Page 185 and 186:
Lineaire sleuf mantelvlak G311-Geo
Page 187 and 188:
Regelmatige veelhoek mantelvlak G31
Page 189 and 190:
Patroon rond mantelvlak G412-Geo Me
Page 191 and 192:
IJlgang in machinecoördinaten G701
Page 193 and 194:
Cirkelboog G2/G3 Met G2/G3 wordt he
Page 195 and 196:
4.14 Aanzet, toerental Toerentalbeg
Page 197 and 198:
Aanzet per tand Gx93 Gx93 (x: spil
Page 199 and 200:
4.15 Snijkant- en freesradiuscompen
Page 201 and 202:
4.16 Nulpuntverschuivingen In een N
Page 203 and 204:
Nulpuntverschuiving additief G56 Me
Page 205 and 206:
Contour omklappen G121 Met G121 wor
Page 207 and 208:
4.17 Overmaten Overmaat uitschakele
Page 209 and 210:
4.18 Veiligheidsafstanden Veilighei
Page 211 and 212:
(Veranderen van) snijkantcorrectie
Page 213 and 214:
Verrekening rechter gereedschapspun
Page 215 and 216:
4.20 Contourgerelateerde draaicycli
Page 217 and 218:
Parameters B Slede-aanloop bij bewe
Page 219 and 220:
Parameters A Naderingshoek (referen
Page 221 and 222:
Voorbewerken parallel aan contour G
Page 223 and 224:
Parallel aan de contour met neutraa
Page 225 and 226:
Insteken G860 Met G860 wordt het me
Page 227 and 228:
Insteekcyclus G866 Met G866 wordt e
Page 229 and 230:
Parameters V Aanduiding begin/einde
Page 231 and 232:
Nabewerken contour G890 Met G890 wo
Page 233 and 234:
Oppervlakteruwheid of aanzet zijn n
Page 235 and 236:
Cyclusverloop 1 Berekent de snede-o
Page 237 and 238:
Contourherhalingscyclus G83 Met G83
Page 239 and 240:
Parameters van draaduitloop DIN 509
Page 241 and 242:
Cyclus radius G87 Met G87 worden ov
Page 243 and 244:
Schroefdraadcyclus G31 Met G31 word
Page 245 and 246:
Cyclusverloop 1 Berekent de snede-o
Page 247 and 248:
Draad enkelvoudige verplaatsing G33
Page 249 and 250:
4.23 Boorcycli Boorcyclus G71 Met G
Page 251 and 252:
Uitboren, verzinken G72 De functie
Page 253 and 254:
Cyclusverloop 1 Benadert het "start
Page 255 and 256:
Parameters H1 Vanaf softwareversie
Page 257 and 258:
4.24 C-as-functies C-as kiezen G119
Page 259 and 260:
4.25 Bewerking voor-/achterkant IJl
Page 261 and 262:
Cirkelboog voor-/achterkant G102/G1
Page 263 and 264:
Lineair mantelvlak G111 Met G111 wo
Page 265 and 266:
4.27 Freescycli Contourfrezen G840
Page 267 and 268:
Parameters - Voorboorposities bepal
Page 269 and 270:
Parameters - Frezen R Radius ingaan
Page 271 and 272:
Contourfrezen G840 Cyclustype binne
Page 273 and 274:
Parameters - Afbramen R Radius inga
Page 275 and 276:
Indien de kamer uit meer programmad
Page 277 and 278:
Parameters - Frezen Insteken op voo
Page 279 and 280:
Cyclusverloop 1 Startpositie (X, Z,
Page 281 and 282:
Cyclusverloop 1 Startpositie (X, Z,
Page 283 and 284:
Graveren kopvlak G801 Met G801 word
Page 285 and 286:
Kleine letters Hoofdletters Cijfers
Page 287 and 288:
Toepassing: Bij de complete bewerki
Page 289 and 290:
Voorbeeld synchronisatie met G62 .
Page 291 and 292:
Voorbeeld G720 . . . N.. G397 S1500
Page 293 and 294:
Programmeren "verplaatsen naar vast
Page 295 and 296:
Afsteekcontrole door volgfoutbewaki
Page 297 and 298:
4.29 Contourcorrectie Bij programma
Page 299 and 300:
4.30 Tussentijds en na bewerking me
Page 301 and 302:
Post-proces meten G915 Bij het mete
Page 303 and 304:
4.31 Belastingsbewaking Basisprinci
Page 305 and 306:
4.32 Overige G-functies Stilstandti
Page 307 and 308:
Spanmiddelen in de simulatie G65 G6
Page 309 and 310:
Volgfout uitsturen G718 G718 voorko
Page 311 and 312:
Nulpuntverschuivingen uitschakelen
Page 313 and 314:
Nulpuntverschuivingen, gereedschaps
Page 315 and 316:
4.33 Gegevensinvoer, gegevensuitvoe
Page 317 and 318:
Invoer van V-variabelen "INPUTA" Me
Page 319 and 320:
#-variabelen De CNC PILOT ondersche
Page 321 and 322:
Gereedschapsinformatie in #-variabe
Page 323 and 324:
Houd rekening met de interpretatie
Page 325 and 326:
4.35 Voorwaardelijke regeluitvoerin
Page 327 and 328:
SWITCH..CASE - programmasprong De "
Page 329 and 330:
4.36 Subprogramma's Subprogramma-op
Page 331 and 332:
Helpschermen voor subprogramma-opro
Page 333 and 334:
Machinefuncties De werking van de m
Page 335 and 336:
Programmering van meer sledes zie:
Page 337 and 338:
. . . $1$2 N 50 M97 Bril wacht op e
Page 339 and 340:
Er werken twee sledes gelijktijdig
Page 341 and 342:
$1$2 N 19 M97 Slede 2 wacht op sled
Page 343 and 344:
N 19 G0 X60 Z10 N 20 G14 Q0 $1$2 N
Page 345 and 346:
4.39 Complete bewerking Basisprinci
Page 347 and 348:
Complete bewerking met tegenspil G3
Page 349 and 350:
$1 N30 G14 Q0 $1 N31 G26 S2500 $1 N
Page 351 and 352:
N25 G101 XK-12 YK-10 N26 G309 BEWER
Page 353 and 354:
N17 G702 Q1 Opgeslagen contour lade
Page 355 and 356:
4.41 DIN PLUS-sjablonen Met "sjablo
Page 357 and 358:
Structuursjablonen bewerken U Aanme
Page 359 and 360:
Hieruit genereert de CNC PILOT de v
Page 361:
C-asbewerking - voor-/achterkant Fu
Page 364 and 365:
5.1 De werkstand Simulatie 5.1 De w
Page 366 and 367:
5.1 De werkstand Simulatie Weergave
Page 368 and 369:
5.1 De werkstand Simulatie Weergave
Page 370 and 371:
5.1 De werkstand Simulatie Simulati
Page 372 and 373:
5.1 De werkstand Simulatie Simulati
Page 374 and 375:
5.1 De werkstand Simulatie Fouten e
Page 376 and 377:
5.2 Contoursimulatie 5.2 Contoursim
Page 378 and 379:
5.3 Bewerkingssimulatie 5.3 Bewerki
Page 380 and 381:
5.3 Bewerkingssimulatie Contour con
Page 382 and 383:
5.4 Bewegingssimulatie 5.4 Beweging
Page 384 and 385:
5.4 Bewegingssimulatie Contour cont
Page 386 and 387:
5.6 Debug-functies: 5.6 Debug-funct
Page 388 and 389:
5.6 Debug-functies: Variabele bewer
Page 390 and 391:
5.8 Tijdberekening, synchroonpuntan
Page 393 and 394:
TURN PLUS HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
Page 395 and 396:
U kunt ook deelresultaten gebruiken
Page 397 and 398:
6.2 Programmakop In de PROGRAMMAKOP
Page 399 and 400:
Vanaf softwareversie 625 952-05: U
Page 401 and 402:
Invoer van contour van bewerkt werk
Page 403 and 404:
Overlappingselementen integreren U
Page 405 and 406:
C-ascontour vastleggen "Werkstuk >
Page 407 and 408:
Gietstuk (of smeedstuk) Met de func
Page 409 and 410:
Lineaire elementen Met de functie w
Page 411 and 412:
Cirkelvormig element vastleggen: Bo
Page 413 and 414:
Draaduitloop vorm E Met het vormele
Page 415 and 416:
Insteek algemeen Met het vormelemen
Page 417 and 418:
Vrijdraaiing (vorm FD) Met het vorm
Page 419 and 420:
Parameters L Lengte van de schroefd
Page 421 and 422:
Schroefdraad tappen Parameters schr
Page 423 and 424:
Ponton Referentiepunt: midden van h
Page 425 and 426:
6.8 C-ascontouren Positie van een c
Page 427 and 428:
Voor- of achterkant: lineair elemen
Page 429 and 430:
Parameters Andere parameters R Boog
Page 431 and 432:
Kernboring contour voor-/achterkant
Page 433 and 434:
Voor- of achterkant: Rechthoek Met
Page 435 and 436:
Voor- of achterkant: Lineaire sleuf
Page 437 and 438:
Voor- of achterkant: Lineair gaten-
Page 439 and 440:
Mantelvlak: Startpunt Met de functi
Page 441 and 442:
Mantelvlak: Cirkelvormig element Me
Page 443 and 444:
Kernboring mantelvlakcontour Parame
Page 445 and 446:
Mantelvlak: rechthoek Met de functi
Page 447 and 448:
Mantelvlak: Lineaire sleuf Met de f
Page 449 and 450:
Mantelvlak: Lineair gaten- of figuu
Page 451 and 452:
6.9 Hulpfuncties Onvolledig bereken
Page 453 and 454:
Afzonderlijk contourpunt/afzonderli
Page 455 and 456:
Contourbereik selecteren Bereiksele
Page 457 and 458:
Contourgedeelte rond dupliceren Met
Page 459 and 460:
Digitaliseren U kunt de invoerwaard
Page 461 and 462:
Foutmeldingen Verschijnt na de eige
Page 463 and 464:
Configuratie van de DXF-import In d
Page 465 and 466:
6.11 Contouren manipuleren Let bij
Page 467 and 468:
Vormelement wijzigen: U "Manipulere
Page 469 and 470:
Trimmen - lineair element Met deze
Page 471 and 472:
Trimmen - diameter van een lineair
Page 473 and 474:
Transformaties - spiegelen Met deze
Page 475 and 476:
Attribuut "Overmaat" Met het attrib
Page 477 and 478:
Attribuut "Additieve correctie" Met
Page 479 and 480:
Bewerkingsattribuut "Boren - Terugl
Page 481 and 482:
Bewerkingsattribuut "Vlakfrezen" Me
Page 483 and 484:
Bewerkingsattribuut "Graveren" Met
Page 485 and 486:
Attribuut "Niet bewerken" aan eleme
Page 487 and 488:
Opspannen aan spilzijde Werkstuk op
Page 489 and 490:
Omspannen - standaardbewerking Maak
Page 491 and 492:
Expertprogramma "UMKOMPL" Met het i
Page 493 and 494:
Parameters bij klauwplaat met twee,
Page 495 and 496:
Parameters meenemer voorkant in spa
Page 497 and 498:
Gereedschap wissen "Instellen > Ger
Page 499 and 500:
6.14 Interactief genereren van werk
Page 501 and 502:
Een werkblok genereren Een werkblok
Page 503 and 504:
Cyclusspecificatie Leg in het subme
Page 505 and 506:
Snijkantbegrenzing vastleggen U Ger
Page 507 and 508:
Voorbewerken dwars(G820) IAG genere
Page 509 and 510: Restmateriaal voorbewerken - langs
Page 511 and 512: Restmateriaal voorbewerken - parall
Page 513 and 514: Overzicht: Bewerkingswijze Steken I
Page 515 and 516: Insteken radiaal/axiaal (G866) IAG
Page 517 and 518: Parameters H Vrijzetmethode bij cyc
Page 519 and 520: Afsteken en werkstukoverdracht Voor
Page 521 and 522: Expertprogramma "ABHAND" Het in "UP
Page 523 and 524: Centrisch voorboren (G74) IAG gener
Page 525 and 526: Boren, ruimen, diepboren IAG genere
Page 527 and 528: Bewerkingswijze Nabewerken In IAG k
Page 529 and 530: Softkeys "Vormelementbewerking" Sof
Page 531 and 532: Bewerkingswijze Schroefdraad (G31)
Page 533 and 534: Contourfrezen - voorbewerken/nabewe
Page 535 and 536: Afbramen (G840) IAG genereert voor
Page 537 and 538: Kamerfrezen - voorbewerken/nabewerk
Page 539 and 540: Subprogramma-oproep vastleggen "Spe
Page 541 and 542: Werkschema bloksgewijs genereren "A
Page 543 and 544: Bewerkingsvolgorde bewerken "AAG >
Page 545 and 546: Bewerkingsvolgorde "Voorbewerken me
Page 547 and 548: Bewerkingsvolgorde "Steekdraaien" H
Page 549 and 550: Bewerkingsvolgorde "Draaduitlopen"
Page 551 and 552: Bewerkingsvolgorde "Frezen" Hoofdbe
Page 553 and 554: 6.16 Controlegrafiek Bij het invoer
Page 555 and 556: 6.17 TURN PLUS configureren Met de
Page 557 and 558: Coördinatensysteem instellen Bij d
Page 559: Contoursteken, steekdraaien De snij
Page 563 and 564: Begrenzing voor de nabewerking acht
Page 565 and 566: Veiligheidszones voor de boor- en f
Page 567 and 568: Complete bewerking U beschrijft de
Page 569 and 570: 6.19 Voorbeeld Op basis van de prod
Page 571 and 572: Vormelementen vastleggen Afkanting
Page 573 and 574: Parameters HEIDENHAIN CNC PILOT 429
Page 575 and 576: 7.2 Parameters bewerken Actuele par
Page 577 and 578: 7.3 Machineparameters (MP) Nummergr
Page 579 and 580: Parameters voor sledes 211, 261, ..
Page 581 and 582: Parameters voor C-assen 1010, 1060,
Page 583 and 584: 7.4 Regelparameters Algemene regelp
Page 585 and 586: Algemene regelparameters 41..47 Int
Page 587 and 588: Rangschikking van de weergavevelden
Page 589 and 590: 7.5 Instelparameters Advies: maak g
Page 591 and 592: 7.6 Bewerkingsparameters Van bewerk
Page 593 and 594: Globale technologieparameters - vei
Page 595 and 596: Centrisch voorboren - overmaten Ove
Page 597 and 598: 4 - voorbewerken Voorbewerken - ger
Page 599 and 600: Voorbewerken - bewerkingsanalyse De
Page 601 and 602: Nabewerken - nabewerkingsnormen Bew
Page 603 and 604: 6 - insteken en contoursteken Inste
Page 605 and 606: 7 - Schroefdraad snijden Schroefdra
Page 607 and 608: Boren - veiligheidsafstanden Veilig
Page 609 and 610: Belastingsbewaking 11 - Algemene sc
Page 611 and 612:
21 - naam van expertprogramma TURN
Page 613 and 614:
Bedrijfsmiddelen HEIDENHAIN CNC PIL
Page 615 and 616:
Nieuw gereedschap beschrijven ("Typ
Page 617 and 618:
Gereedschapstabel bewerken Cursor o
Page 619 and 620:
Freesgereedschap Boorgroeffrees (t
Page 621 and 622:
Parameters dialoogbox 2 G S TP GS-h
Page 623 and 624:
Page 625 and 626:
Page 627 and 628:
Parameters dialoogbox 3 Multi-GS: m
Page 629 and 630:
Correctiewaarden (DX, DY, DZ, DS):
Page 631 and 632:
A1 boorstanghouder B1 rechts kort
Page 633 and 634:
Opnamepositie De opnamepositie word
Page 635 and 636:
Spanmiddeltabellen De CNC PILOT maa
Page 637 and 638:
Klauwplaat Voorbeeld klauwplaat met
Page 639 and 640:
Spanklauw Voorbeeld spanklauw (type
Page 641 and 642:
Spantang Voorbeeld spantang (type 2
Page 643 and 644:
Meenemer voorkant Voorbeeld meeneme
Page 645 and 646:
Draaibankcenter Voorbeeld draaibank
Page 647 and 648:
8.3 Technologie-database De CNC PIL
Page 649:
Snijwaardetabellen Technologie-edit
Page 652 and 653:
9.1 De werkstand Service 9.1 De wer
Page 654 and 655:
9.2 Servicefuncties Systeemservice
Page 656 and 657:
9.3 Onderhoudssysteem 9.3 Onderhoud
Page 658 and 659:
9.3 Onderhoudssysteem Onderhoudsact
Page 660 and 661:
9.3 Onderhoudssysteem Speciale lijs
Page 662 and 663:
9.4 Diagnose Logfiles, netwerkinste
Page 665 and 666:
Transfer HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
Page 667 and 668:
Functie-overzicht werkstand "Transf
Page 669 and 670:
Windows-netwerk configureren HEIDEN
Page 671 and 672:
Computernaam wijzigen Computernaam:
Page 673 and 674:
"Printer" configureren U Aanmelding
Page 675 and 676:
Bedieningsinstructies Vensterinhoud
Page 677 and 678:
Bestanden verzenden en ontvangen B
Page 679 and 680:
Transfer via seriële interface "Se
Page 681 and 682:
Parameters/bedrijfsmiddelen verzend
Page 683 and 684:
Backup maken/inlezen Backup maken (
Page 685 and 686:
Parameter-, bedrijfsmiddel- of back
Page 687 and 688:
Bestanden beheren Eigen bestanden b
Page 689 and 690:
Tabellen en overzichten HEIDENHAIN
Page 691 and 692:
Binnendraad Binnendraad Spoed I K R
Page 693 and 694:
Schroefdraadparameters De CNC PILOT
Page 695 and 696:
Q = 8 Cilindrische ronde schroefdra
Page 697 and 698:
Q = 14 UNF US-schroefdraad met fijn
Page 699 and 700:
Q = 19 NPFS US-cilindrische pijpsch
Page 701 and 702:
Bij toepassing van het 9-polige ada
Page 703 and 704:
11.3 Technische informatie Technisc
Page 705 and 706:
Standaardfuncties CNC PILOT 4290 TU
Page 707 and 708:
SYMBOLS ? - VGP vereenvoudigde geom
Page 709 and 710:
Cirkelvormige interpolatie ... 112
Page 711 and 712:
G-functies bewerking G0 IJlgang ...
Page 713 and 714:
I IAG ... 499 ID-nr. Gereedschap ..
Page 715 and 716:
Overloop schroefdraad ... 242 Overm
Page 717 and 718:
Snijkantradiuscompensatie Basisprin
Page 719 and 720:
verschuiving, GS-lengtes inschakele
Page 721 and 722:
Programmadeel-aanduidingen Programm
Page 723 and 724:
C-ascontour C-ascontour G304-Geo Vo
Page 725 and 726:
Draaibewerking - basisfuncties Draa
Page 727 and 728:
Variabelenprogrammering, programmas
Page 729 and 730:
B- en Y-asbewerking Y-asbewerking Y
show all

CNC Pilot 4290 - heidenhain

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?