MEST - productvormgeving - Emis
MEST - productvormgeving - Emis
MEST - productvormgeving - Emis
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Doel<br />
Productvormgeving<br />
Het pelletiseren of granuleren van de gedroogde mest om tot een beter hanteerbaar, beter<br />
afzetbaar en minder stoffig product te komen.<br />
Procesbeschrijving<br />
De gedroogde mest wordt tot brokjes of korrels geperst. Dit gebeurt in een proces,<br />
waarbij het product, meestal na toevoeging van stoom in een conditioneringsinstallatie,<br />
door middel van korrelpersen met ring- of plaatmatrijzen tot korrels wordt geperst.<br />
Conditioneren met stoom wordt in twee varianten toegepast, namelijk korte<br />
conditionering en lange conditionering en heeft tot doel het persen gemakkelijker en de<br />
korrelkwaliteit beter te maken. Na het persen wordt het product gekoeld, afgezeefd en<br />
opgeslagen voor vervoer.<br />
Stand van de techniek<br />
Pelletisering wordt als techniek reeds jarenlang toegepast in o.a. de productie van<br />
veevoeders en kunstmeststoffen. In mestverwerkingsprojecten wordt pelletisering vooral<br />
toegepast aan het einde van het droog- of composteringsproces. In Nederland wordt dit<br />
onder andere toegepast op gecomposteerde kippenmest (Golden Harvest, Dutch Organic<br />
Fertilizer Company). Bij export onder deze vorm rekent men met een opbrengst van 100<br />
– 150 EUR/ton (P. Ten Have, persoonlijke mededeling).<br />
Grondstoffen en eindproducten<br />
De samenstelling van grondstof en eindproduct is hetzelfde, enkel de vorm wordt<br />
aangepast aan de behoeften van de gebruiker.<br />
Bij pelletiseren van (gedroogde) mest treden grote schuifkrachten op; hierdoor wordt de<br />
temperatuur circa 20-30°C verhoogd. Als gevolg hiervan vindt nog een aanzienlijke<br />
reductie van het kiemgetal plaats. Zo blijkt pelletiseren een sterk negatief effect te hebben<br />
op de overleving van pathogenen en onkruidzaden. Wanneer thermisch wordt gedroogd<br />
en daarna gepelletiseerd is de kans op overleving van onkruidzaden uiterst gering (Elema<br />
& Scheepens, 1992).<br />
<strong>Emis</strong>sies<br />
Vooral de stofemissie kan voor problemen zorgen .
Energiegebruik<br />
Over het energieverbruik bij pelletisering van gedroogde mest is weinig bekend. Voor de<br />
pelletisering van mengvoeders wordt echter een verbruik van ongeveer 16 kWh per ton<br />
gepelletiseerd mengvoer vastgesteld (Beumer, 1994). Bij mestverwerking rekent men met<br />
40 kWh/ton (P. Ten Have, persoonlijke mededeling).<br />
Kosten<br />
Bij benadering kost pelletisering ca. 0,02 EUR/kg.<br />
Technische problemen<br />
Milieumaatregelen<br />
In geval van pelletiseren moet erover gewaakt worden dat de stof- en geuremissies<br />
maximaal worden beperkt, zo nodig door stofvangers aangevuld met biofiltratie.<br />
Capaciteit<br />
Pelletisering van gedroogde producten kan zowel op boerderijniveau, wanneer gedroogd<br />
wordt met stallucht, als op centraal niveau gebeuren.<br />
Toepasbaarheid in Vlaanderen<br />
Algemeen toepasbaar.<br />
Vergelijkbare technieken<br />
Informatiepunt<br />
Referenties<br />
1. Beumer H., Heeres H.L. (1994) Sectorstudie Veevoederindustrie, NEEDIS, Petten<br />
2. Elema A.G. en Scheepens P.C. (1992) Verspreiding van onkruidzaden en<br />
plantenziekten met dierlijke mest. Een risicoanalyse. Publicatie nr. 62 Proefstation<br />
voor de Akkerbouw en de Groenteteelt in de vollegrond, Lelystad, Nederland.
Change language