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行政院國家科學委員會補助專題研究計畫 □ ˇ 成果報告 

□ 期中進度報告 

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 

※ 開發模具專業人才培育教材、教具、數位學習系統及教學評量 - ※ 

※ 子計劃二 : 開發「精密射出模具設計分析」教材、教具、數位學習 ※ 

※ 系統及教學評量 (3/3) ※ 

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 

計畫類別 : 個別型計畫 ˇ 整合型計畫 

計畫編號 : NSC95-2516-S-327-003 

執行期間 : 95 年 8 月 1 日至 96 年 7 月 31 日 

總計畫主持人 : 谷家恆教授 

子計畫主持人 : 黃明賢博士 

共同主持人 : 

計畫參與人員 : 林宗彥、王國忠、林惠萍、陳家霖、許宏全 

成果報告類型 ( 依經費核定清單規定繳交 ):□ 精簡報告 □ 完整報告 

V 

本成果報告包括以下應繳交之附件 : 

□ 赴國外出差或研習心得報告一份 

□ 赴大陸地區出差或研習心得報告一份 

□ 出席國際學術會議心得報告及發表之論文各一份 

□ 國際合作研究計畫國外研究報告書一份 

處理方式 : 除產學合作研究計畫、提升產業技術及人才培育研究計畫、 

列管計畫及下列情形者外 , 得立即公開查詢 

□ 涉及專利或其他智慧財產權 ,□ 一年 □ 二年後可公開查詢 

執行單位 : 國立高雄第一科技大學機械與自動化工程系 

中華民國 96 年 8 月 31 日

摘要 

二十一世紀的技職教育應確保學生具有全球市場競爭所需的基礎知能、職 

業知能、就業知能和科技知能 , 並取得業界認定及廣為接受的能力證明 , 且具 

備當前及未來職場中就業和發展所需能力 , 而且擁有終身學習所需知能。隨著 

模具產業的快速發展 , 各種模具技術之精進 , 使得學校傳統模具之教學無法與 

現代高科技產業而銜接上 , 也由於國內學術模具教學仍然以製程原理及模擬分 

析為主 , 在模具設計課程方面不但缺乏且無完善規劃 , 並未能充分整合模具 

CAD/CAM 技術 , 而顯示出無法滿足產業界所需求 , 因此 , 為因應未來產業界 

對精密模具技術人才的需求 , 學校之教學課程必須規劃出針對精密模具設計分 

析人才之能力指標 , 規劃完整相關模具專業課程 , 以培養符合未來具競爭力的 

模具人才。有鑑於此 , 本計畫中之塑膠射出模具分析課程 , 參考國內外各類塑 

膠射出模具分析相關書籍 , 運用電腦輔助多媒體化 -Powerpoint 投影片來呈現 , 

使學者由淺入深循序漸進 , 各章節間則強調環環相扣 , 使之達到快速學習之成 

效 , 並訂定學習成效評量之預期指標 , 以滿足國內精密模具產業未來相關高級 

人才之需求。 

關鍵詞 : 模具設計課程、CAD/CAM 技術、塑膠射出模具、電腦輔助多媒體化 

I

目錄 

摘要 ............................................................................................................................. I 

目錄 ............................................................................................................................ II 

表目錄 ..........................................................................................................................IV 

圖目錄 ..........................................................................................................................VI 

第一章前言 ...................................................................................................................1 

1.1 研究背景與動機 ................................................................................................1 

1.2 研究目的 ............................................................................................................2 

1.3 評量動機 ............................................................................................................2 

1.4 評量目的 ............................................................................................................3 

第二章文獻探討 ...........................................................................................................4 

2.1 精密模具專業之課程發展 ................................................................................4 

2.2 精密射出模具設計分析課程 ............................................................................4 

2.3 「射出成型模具設計」課程教材編排 ............................................................5 

2.4 能力本位教學 ..................................................................................................12 

第三章研究方法 .........................................................................................................28 

3.1 研究基礎 ..........................................................................................................28 

3.2 研究理念 ..........................................................................................................28 

3.3 課程規劃 ..........................................................................................................28 

3.4 教學方式 ..........................................................................................................31 

3.5 執行進度 ..........................................................................................................31 

3.6 教學評估 ..........................................................................................................31 

3.7 評量實施 ..........................................................................................................32 

3.7.1 評量對象 ...................................................................................................32 

3.7.2 評量範圍 ...................................................................................................32 

3.7.3 評量架構 ...................................................................................................32 

3.8 支援單位 ..........................................................................................................33 

第四章研究結果 .........................................................................................................58 

4.1 第一年課程 -「射出成型模具設計及實作」..............................................58 

4.2 第一年課程教材評鑑 ......................................................................................67 

4.3 第二年課程 -「射出成型模具分析及實作」..............................................67 

4.4 第二年課程教材評鑑 ......................................................................................75 

4.5 第三年課程 -「模具製程監控技術與實作」..............................................75 

4.6 第三年課程教材評鑑 ......................................................................................82 

4.7 教學評量 -「紙筆評量分析與結果」..........................................................83 

4.7.1 紙筆評量 - 第一部份 ...............................................................................83 

4.7.2 紙筆評量 - 第二部份 ...............................................................................83 

4.8 教學評量 -「線上評量分析與結果」..........................................................84 

4.8.1 線上評量 - 第一部份 ...............................................................................84 

4.8.2 線上評量 - 第二部份 ...............................................................................85 

第五章結論與建議 ...................................................................................................149 

5.1 結論 ................................................................................................................149 

5.2 建議 ................................................................................................................150 

II

參考文獻 ....................................................................................................................151 

計畫成果自評 ............................................................................................................152 

附錄 A 受測者基本資料記錄與彙整 .....................................................................153 

附錄 B 教材評量問卷 .............................................................................................157 

附錄 C 專家審查教學目標之結果 .........................................................................211 

附錄 D 第一年課程教材評鑑之結果 .....................................................................220 

附錄 E 第二年課程教材評鑑之結果 .....................................................................224 

附錄 F 第三年課程教材評鑑之結果 .....................................................................228 

附錄 G 受測者紙筆評量之答題錯誤記錄 .............................................................232 

附錄 H 第一部份線上評量之試題 .........................................................................248 

附錄 I 第一部份線上評量之答題錯誤記錄 ..........................................................254 

附錄 J 第二部份線上評量之試題 ..........................................................................309 

附錄 K 第二部份線上評量之答題錯誤記錄 .........................................................315 

III

表目錄 

表 2.1 射出模具設計與分析 ( 一 ) 課程內涵及能力層次指標分析表 ........................20 

表 2.2 射出模具設計與分析 ( 二 ) 課程內涵及能力層次指標分析表 ........................22 

表 2.3 射出模具專題實作 ( 一 ) 課程內涵及能力層次指標分析表 ............................24 

表 2.4 射出模具專題實作 ( 二 ) 課程內涵及能力層次指標分析表 ............................25 

表 3.1 第一年預定進度甘梯圖 (Gantt Chart) .............................................................41 

表 3.2 第二年預定進度甘梯圖 (Gantt Chart) .............................................................42 

表 3.3 第三年預定進度甘梯圖 (Gantt Chart) .............................................................43 

表 3.4 九十五學年度塑膠加工學之修課名單 ...........................................................44 

表 3.5 國科會第一年教材之課程目錄 .......................................................................46 

表 3.6 國科會第一年教材之教學目標 .......................................................................48 

表 3.7 國科會第一年教材之之雙向細目表 ...............................................................53 

表 3.8 計畫主持人及共同主持人之相關資料 ...........................................................57 

表 4.1 第一年課程 -「射出成型模具設計及實作」課程大綱 ...............................87 

表 4.2 第二年課程 -「射出成型模具分析及實作」課程大綱 ...............................87 

表 4.3 第三年課程 -「模具製程監控技術與實作」課程大綱 ...............................88 

表 4.4 紙筆評量第一部份之填寫率 ...........................................................................88 

表 4.5 第一章紙筆評量之答題錯誤前三高 ...............................................................97 

表 4.6 第二章之一紙筆評量之答題錯誤前三高 .......................................................98 

表 4.7 第二章之二紙筆評量之答題錯誤前三高 .......................................................99 

表 4.8 第三章之一紙筆評量之答題錯誤前三高 .....................................................100 

表 4.9 第三章之二紙筆評量之答題錯誤前三高 .....................................................101 

表 4.10 第三章之三紙筆評量之答題錯誤前三高 ...................................................102 

表 4.11 第四章紙筆評量之答題錯誤前三高 ...........................................................103 

表 4.12 第五章紙筆評量之答題錯誤前三高 ...........................................................104 

表 4.13 紙筆評量第二部份之填寫率 .......................................................................105 

表 4.14 第六章紙筆評量之答題錯誤前三高 ...........................................................114 

表 4.15 第七章紙筆評量之答題錯誤前三高 ...........................................................116 

表 4.16 第八章紙筆評量之答題錯誤前三高 ...........................................................118 

表 4.17 第九章之一紙筆評量之答題錯誤前三高 ...................................................119 

表 4.18 第九章之二紙筆評量之答題錯誤前三高 ...................................................120 

表 4.19 第九章之三紙筆評量之答題錯誤前三高 ...................................................120 

表 4.20 第十章之一紙筆評量之答題錯誤前三高 ...................................................121 

表 4.21 第十章之二紙筆評量之答題錯誤前三高 ...................................................122 

表 4.22 折線圖之分類與型式 ...................................................................................123 

表 4.23 第一部份線上評量之折線圖分析 ...............................................................124 

表 4.24 第一部份線上評量受測者答題錯誤之總次數統計表 ...............................129 

表 4.25 第一部份線上評量答題錯誤前五高 ...........................................................130 

表 4.26 第一部份線上評量答題錯誤前五高與其在紙筆評量時之比較 ...............136 

表 4.27 第二部份線上評量之折線圖分析 ...............................................................137 

表 4.28 第二部份線上評量受測者答題錯誤之總次數統計表 ...............................140 

表 4.29 第二部份線上評量答題錯誤前五高 ...........................................................141 

IV

表 4.30 第二部份線上評量答題錯誤前五高與其在紙筆評量時之比較 ...............148 

V

圖目錄 

圖 2.1 精密模具設計分析人才培育課程結構圖 .......................................................14 

圖 2.2 射出模具設計分析流程魚骨圖 .......................................................................15 

圖 2.3 射出模具專精課程與能力指標關聯圖 ...........................................................16 

圖 2.4「射出模具設計分析師」功能圖 ....................................................................17 

圖 2.5 射出模具設計能力指標問卷結果研究架構圖 ...............................................18 

圖 2.6 射出模具設計分析課程內涵及能力層次問卷研究架構圖 ...........................19 

圖 2.7 楊朝祥研究觀點之能力本位教學步驟 ...........................................................26 

圖 2.8 康自立研究觀點之能力本位發展策略圖 .......................................................26 

圖 2.9 能力本位課程發展策略 ...................................................................................27 

圖 3.1 模具工程工作流程圖 .......................................................................................35 

圖 3.2 射出成型模具設計及實作課程魚骨圖 ...........................................................36 

圖 3.3 射出成型模具分析及實作課程魚骨圖 ...........................................................37 

圖 3.4 模具監控技術與實作課程魚骨圖 ...................................................................37 

圖 3.5 數位學習教學系統 ...........................................................................................38 

圖 3.6 教學的實驗評估流程圖 ...................................................................................39 

圖 3.7 教學的效應評估流程圖 ...................................................................................40 

圖 3.8 教材評量架構流程圖 .......................................................................................45 

圖 3.9 線上評量 - 教學課程網 ...................................................................................55 

圖 3.10 線上評量 - 題庫點選 ( 頁面一 )......................................................................55 

圖 3.11 線上評量 - 查詢試卷 ( 頁面二 )......................................................................56 

圖 3.12 線上評量 - 開始測驗 ( 頁面三 )......................................................................56 

圖 4.1 第一章紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 .................89 

圖 4.2 第二章之一紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 .........90 

圖 4.3 第二章之二紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 .........91 

圖 4.4 第三章之一紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 .........92 

圖 4.5 第三章之二紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 ..........93 

圖 4.6 第三章之三紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 .........94 

圖 4.7 第四章紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 .................95 

圖 4.8 第五章紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 .................96 

圖 4.9 第六章紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 ...............106 

圖 4.10 第七章紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 .............107 

圖 4.11 第八章紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 .............108 

圖 4.12 第九章之一紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 .....109 

圖 4.13 第九章之二紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 .....110 

圖 4.14 第九章之三紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 .....111 

圖 4.15 第十章之一紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 .....112 

圖 4.16 第十章之二紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 .....113 

圖 4.17 第一部份線上評量受測者答題錯誤之總次數直方圖 ...............................129 

圖 4.18 第二部份線上評量受測者答題錯誤之總次數直方圖 ...............................140 

VI

第一章前言 

1.1 研究背景與動機 

精密射出模具工業在整個製造業中 , 幾乎所有的工業製品都需要經由其模 

具製造方能大量生產 , 應用範圍非常廣泛 , 以汽車、家電、3C 產品、塑膠光學 

鏡片、玩具、資訊產品、電腦週邊設備、光電元件、通訊器材、半導體及日常 

用品等產品對塑膠射出模具之依賴尤為明顯 , 因此足以證明塑膠射出模具工業 

在整個製造業中生產零主件之關鍵 [1-4]。未來的塑膠膜製品將朝向薄壁化、高 

精度化、細徑化、高速度化及一體成型化等趨勢要求 , 以及 3C 產業、IC 半導 

體產業與運輸工具產業也是未來塑膠射出模具製品之主要應用領域 , 因此為配 

合政府「六年國家發展計畫」中有關高科技產業之發展政策及維持其成長優 

勢 , 在塑膠射出模具設計與分析方面提高 CAD/CAE 之效率及應用 , 才能提高 

我國在世界上之競爭能力。 

就我國模具在世界主要生產國製造水準分析上進行比較 , 我國模具的整體 

製造水準表現良好 , 尤其在模具「生產速度」能力最為優勢 ; 在「設計分析能 

力」、「製造精度」及「模具壽命」上領先韓國、新加坡、大陸及其他東南亞 

國家 , 但尚不及美國、德國及日本等工業大國 , 這亦是我國模具產業致力於擺 

脫追隨者並趕上先進國家的目標。國內模具業在因應國際市場競爭的調適方 

面 , 以提昇「生產速度」、「設計能力」及「製造精度」為最優先 , 因為這是 

國內模具業保持市場競爭力的最大要素 , 其關乎能否取得訂單的重大因素。 

隨著產業腳步快速發展 , 傳統的模具技術教育已無法滿足目前高科技產業 

的需求 , 為因應將來產業界對精密模具人才的需求 , 實有必要規劃精密模具設 

計分析課程 , 培養符合未來具競爭力的模具人才。但依目前國內精密射出模具 

人才培訓發展 , 產生下列情況發生 : 

(1) 台灣模具公會反映 :「人才短缺為各會員所需」, 尤其是以國際化、富創 

新能力人才就受青睞 , 結合 CAD 及模具設計技術人才培訓為業界所普遍 

需要。 

(2) 目前國內模具教學仍以製程原理及模擬分析為主 , 未充分整合模具 

CAD/CAM 工具 , 造成學校課程教學內容與業界實務應備技能之間仍有差 

距 , 學生畢業後仍必須再接受半年至一年之職前專業訓練方能勝任工作 , 

造成業界的成本負擔。 

(3) 為因應大中華經濟圈製造人才之需求 , 推動模具人才技術認證體系為亞洲 

模具協會既定之目標。台灣地區規劃擬以塑膠模具及沖壓模具人才認證為 

優先。因此 , 適時建構符合人才認證所需之培訓課程應為當務之急 [5]。 

(4) 由於模具人才培訓市場潛力大 , 且在模具設計方面的示範教材缺乏 , 適時 

建構符合模具工業所需之培訓課程 , 為當務急需。 

本校先期所執行國科會科教處『建構技職教育 ( 科技大學 ) 之精密模具設 

計分析人才培育課程與專業能力鑑定標準之研究』計畫 [6], 已針對模具設計分 

析人才之培育規劃做出完整之學程及訂定學習成效評量之預期指標計畫 , 可以 

滿足國內精密模具產業未來相關高級人才之需要。本「精密射出模具設計分析 

人才培育課程講義設計與開發」計畫是落實上述計畫之初步驟。 

1

1.2 研究目的 

為迎接二十一世紀資訊時代的來臨及提升國家整體競爭能力 , 教育部積極 

推動技職體系之科技教育 , 發展技職特色 , 模具是工業最基本的生產前提之 

一 , 也是自動化生產之利器 , 先進國家皆以模具工業水準來衡量國家工業水 

準 , 因此塑膠射出模具設計及分析必然是加速我國產業升級的必然趨勢之一 , 

因此 , 在先期本校執行國科會科教處『建構技職教育 ( 科技大學 ) 之精密模具 

設計分析人才培育課程與專業能力鑑定標準之研究』之計畫成果下 , 針對模具 

設計分析人才之培育已規劃出一套完整且有系統之學程 , 並訂定學習成效評量 

之預期指標 , 以造就塑膠射出模具設計與分析之高級人才 , 來作為業界改善產 

業結構與競爭力之各級人力需求。 

本計畫之主要目的係針對「精密射出模具設計分析人才培育課程講義設計 

與開發」規劃完整之學程 , 並訂定學習成效評量之預期指標 , 以滿足國內精密 

模具產業未來相關高級人才之需要 , 並期望應用本校「精密模具教學與研究中 

心」既有之師資及現有各項設備資源 , 以塑膠精密製造領域未來發展之潛力為 

動能 , 加上配合相關單位的資源輔助 , 因而能藉以強化教學課程之內容 , 以落 

實學生學習之成效。 

本計畫完成之工作將包含「射出成型模具設計與實作」、「射出成型模具 

分析與實作」與「射出成型製程監控技術與實作」等相關學習課程之規劃內容 

及學習成效之落實考核評量方案 , 並訂定學習指標以作為教授與學生學習互動 

模式依據 , 進而達成規劃之目標。其特色主要配合本校之規劃學程 , 以進行射 

出模具開發全程所需之各項工程的相關技術為載具 , 而分別來進行射出模具結 

構設計、強度分析、成形加工方法、模具材料選用、高分子材料技術及各種電 

腦輔助技術等各項課程的發展與教授 , 以增進學生對塑膠模具產品開發的全程 

認知及相關技術的培養。 

承如上述 , 射出模具設計不僅關係著以後模具製造與品質 , 也影響相關產 

品的品質與國家競爭力 , 而目前模具設計仍停留在經驗與技巧高於科學狀態。 

歷年來已有很多學者專家在塑膠射出模具研究上投入不少心力 , 如國內李榮顯 

教授之研究群 [7] 針對塑膠成型模具提出凈形產品及製造之電腦輔助同步工程之 

研究 , 並建立一套可供塑膠成型模具設計與成形參考之專家系統 [8-9], 近期有 

教育部機電設計與模具自動化教學資源中心開發之「電腦輔助工程在模具設計 

與製程最佳化之應用」及本土化導向教科書「模具設計、製造、檢驗與自動化 

生產」, 新加坡有 CADPO 公司設計之模具 e-Learning 課程大綱等。是故 , 如 

何強化模具業競爭力 , 以整合學術研究 , 並加強產、官、學合作 , 進而達到訓 

用合一是當務之急。 

1.3 評量動機 

依技職教育之教學目標在理論與實務並重、科技與人文兼顧之原則下 , 教 

授應用科學技術 , 以養成各類高級技術、經營及服務人才。而技職教育之教學 

模式設計 , 採教育 - 工作 - 教育方法 , 期使學生所學之科技原理與作法 , 實際應 

用於工作方面。而當前我國技職體系學生在各級學校所修習的許多課程 , 有很 

多未能連貫或重複現象 , 這些現象將造成學生發展、學校辦學和產業界求才不 

利影響。由於學生正處於生涯發展中專業能力建構階段 , 因此 , 應以「專業導 

向 , 能力發展」為原則 , 有鑒於此 , 如何規劃出完整之課程內容、教學方法 , 

2

並針對模具設計分析人才之培育規劃 , 做出完整之學程及訂定教學評量之預期 

指標 , 才是本計畫之最大執行重點 , 以培養學生成為未來具競爭力的模具人 

才 , 滿足國內精密模具產業未來相關高級人才之需求。 

1.4 評量目的 

目的係針對開發「精密射出模具設計分析」教材、教具、數位學習系統及 

教學評量規劃完整之學程 , 訂定教學評量之預期指標 , 以滿足國內精密模具產 

業未來相關高級人才之需要 , 並期望應用本校「精密模具教學與研究中心」既 

有之師資及現有各項設備資源 , 以塑膠精密製造領域未來發展之潛力為動能 , 

配合相關單位的資源輔助 , 因而能藉之以強化教學課程之內容 , 以落實學生學 

習之成效。課程評量問卷目的 , 在於檢測學生於各章節之學習效果 , 並依照課 

堂進度施以期中與期末評量測驗 , 將其評量結果做一統計分析與結果探討 , 以 

作為爾後教材內容之修改依據 , 使教材能夠更符合學生的期待 , 授課教師也能 

根據教材內容授予學生更加完善的專業知識 , 使得學生可以更容易理解課程的 

內容 , 且在塑膠模具設計以及射出成型方面有基礎的認知。 

3

第二章文獻探討 

2.1 精密模具專業之課程發展 

二十一世紀的技職教育應確保學生具有全球市場競爭所需的基礎知能、職 

業知能、就業知能和科技知能 , 並取得業界認定及廣為接受的能力證明 , 且具 

備當前及未來職場中就業和發展所需能力 , 而且擁有終身學習所需知能 [10]。 

我國為建立更有系統且更完備之技職教育體系 , 教育部在八十七年元月九日召 

開「我國跨世紀技職體系一貫課程專案第一次委員會議」[11], 開始推動技職 

一貫課程的規劃工作。技職教育的主要目的在於培養國家經濟建設所需的高級 

專業人才。因此 , 其課程不但要理論與實務配合 , 而且能因應高科技時代的要 

求著重於以創造思考與解決問題能力為核心之個別發展 , 兼具個人與他人溝 

通、與團隊合作等能力。因此 , 技職教育的課程應包括基礎核心課程、專業核 

心課程、與專精核心課程。 

依據谷家恆 [12] 等學者對於精密模具設計分析人才培育課程與專業能力鑑 

定標準之研究中 , 針對精密模具設計分析之要求 , 規劃技職教育 ( 大學 ) 之精 

密模具設計分析人才培育課程 , 其課程設計架構應包括三部分 , 如圖 2.1 所示 : 

(1) 模具基礎課程 : 為各類專業科目中之共通性基礎科目。旨在培育學生機械專 

業技術之基礎能力 , 通常為大一及大二開設的科目。如工程力學、工程材 

料、製圖、機械製造、實習等基礎課程。 

(2) 模具專業課程 : 依科別專業領域之需要 , 開設進階專業課程。旨在培育學生 

專業技術相關理論之鑽研 , 及在專業領域更深入的認識。通常為大三及大四 

或研究所開設的科目。 

(3) 模具專精課程 : 在專業學程中 , 分組所開設的專業課程。旨在培育學生該項 

專業技術科目。 

陳 [6] 對射出模具設計分析專精相關技術分為四大類 : 第一為模具設計技 

術 , 第二為模具分析技術 , 第三為高分子材料技術 , 第四為試模及周邊技術 , 

如圖 2.2 所示 , 就四大領域之專精技術 , 規劃「射出模具設計與分析 (I)、(II)」 

與「射出模具專題實作 (I)、(II)」等課程 , 以建立射出模具專業能力指標之訓練 

課程 , 如圖 2.3 所示。「能力」, 依田振榮等 [13] 建構我國高職學校專業能力標 

準之研究指出 , 專業能力係指從事某一特定職業內的工作或認務所需的能力。 

而精密模具專精能力如「射出模具設計分析師」功能圖 ( 圖 2.4), 藉由衡量這些 

關鍵性原則 , 歸納出各等級之能力標準來設計相配合之技職課程。建構精密模 

具設計分析專業能力指標 , 開設「精密模具設計分析」課程之範疇 , 達到課程 

銜接與轉型之架構 , 進而學習必須的知識或技能培養出產業所需求之人才。 

2.2 精密射出模具設計分析課程 

科技進步一日千里 , 高科技產業更是一日數變 , 依據大學的教育目標是教 

授實用科學技術 , 若大學課程規劃不配合隨時調整 , 恐無法培育出高科技產業 

所需的人才。所以 , 為因應經濟結構改變和產業技術不斷提昇的現況 , 陳 [6] 針 

對大學模具領域之基礎與專業課程 , 依據產業需求規劃成一個到數個學程 , 而 

每一學程均以培養精密模具設計分析能力為目標。 

4

陳 [6] 研究目的主旨在建構「技職教育 ( 科技大學 ) 之精密射出模具設計分 

析人才培育課程」之教材規劃與調查分析。其目的係針對射出模具設計分析人 

才之培育 , 規劃完整之學程 , 並訂定學習成效評量之預期指標 , 以滿足國內精 

密模具產業未來相關高級人才之需求。其研究者之研究架構 , 如圖 2.5、2.6 所 

示 , 首先著手研究精密射出模具設計分析人才所須具備之基礎核心能力目錄、 

專業核心能力目錄、專精核心能力目錄 , 而後確定了精密射出模具專業能力目 

錄後 , 以德懷術 (Delphi Technique) 問卷調查方法 ( 德懷術是一種藉由反覆的問卷 

調查 , 提供意見與回饋 , 進行專家判斷 , 以達成群體決定的研究方法 , 適用於 

具爭議性之研究 [14-15]) 對產、官、學界的模具專家進行諮詢與訪談 , 持續蒐集 

意見 , 反覆檢驗分析能力項目 , 進行產業訪視 , 並以統計分析方法建構出精密 

模具設計分析基礎核心能力標準、專業核心能力標準、專精核心能力標準。經 

產、學界的諮詢專家問卷調查後 , 對於精密射出模具設計分析之專精課程內涵 

及能力指標之「可行性」與「重要性」兩項目進行分析 , 評鑑出各課程內涵之 

重要等級與技術難易度 ( 重要等級是指該項內涵能力在該課程中的重要性 , 共分 

為重要、普通、不重要等三個層次 ; 技術難易度是指在學習該項課程內涵時的 

難易程度 , 共分為困難、普通、簡單等三個層次 ), 最後完成精密模具設計分析 

基礎課程與專業課程之重要等級 , 以提供我國大學未來精密模具設計分析相關 

科系課程設計與建立我國精密模具工程師培育課程規劃之參考依據。在研究結 

果中 , 課程內涵及能力層次指標分析的「可行性」與「重要性」如表 2.1~2.4 所 

示 , 並歸納出精密射出模具設計分析課程應包含「高分子材料技術」、「模具 

分析技術」、「試模及週邊技術」及「模具設計技術」四項能力指標 , 且經由 

專家學者訪談討論 , 將「高分子材料技術」及「模具分析技術」規劃成「射出 

模具設計分析 ( 一 )」及「射出模具設計分析 ( 二 )」等課程 ; 將「模具設計 

技術」及「試模及週邊技術」規劃成「射出模具專題實作 ( 一 )」及「射出模 

具專題實作 ( 二 )」等課程。由上述成果可作為規劃科技大學培養精密模具設 

計分析人才之完整學程 , 以滿足未來國內精密模具產業相關高級人才之需求。 

2.3 「射出成型模具設計」課程教材編排 

多年來高分子加工技術的提昇 , 使的塑膠產品成為日常生活中最普遍的產 

品 , 如電腦終端機外殼 , 洗衣機外殼 , 汽車零件及運動鞋底等 , 而射出成型為 

高分子加工之重要技術之一。有關射出成型之技術 , 從產品設計、模具設計、 

模具製作及射出成型等 , 每個環節都會影響其成型品速度、尺寸精度及幾何形 

狀複雜程度。本計畫課程教材將依照此學習順序模式加以編排。 

陳 [6] 的研究中 , 針對精密射出模具設計之要求 , 歸納出本子計畫開發「塑 

膠射出成型模具設計」教材、教具、數位學習系統及教學評量 (1/3) 之課程編 

排 , 並採「能力本位」之教學理念 , 實際應用於教材評量測驗 , 以期回饋教學 

目標 , 由此作為修改課程內容、教學方法與評量設計等之依據。 

1. 編撰「射出成型模具設計」課程 [6] 

課程教材是以大專院校一學期三學分合計十八週 ( 第九週實施期中考及第 

十八週實施期末考 ) 之課程編排 , 內容共分為十章 : 第一章 - 塑膠材料加工特 

性、第二章 - 成型加工法、第三章 - 射出成型品的設計、第四章 - 模具機構設計與 

運用、第五章 - 頂出機構、第六章 - 冷卻系統、第七章 - 澆流道的種類及設計、第 

八章 - 模具零件加工法及設計、第九章 - 塑膠模具之設計製圖、第十章 - 射出成型 

機與周邊設備 , 其塑膠模具課程教材編排目錄如下 : 

5

第一章塑膠材料加工特性 ( 第一週 ) 

一、塑膠材料之簡介 

( 一 ) 何謂高分子 ? 

1. 塑膠材料的組成 

2. 塑膠材料的性質 

3. 高分子鏈表示方法 

4. 塑膠材料的區分 

5. 高分子的分類 

6. 影響高分子性質之因素 

7. 塑膠之特性 

8. 塑膠材料之中英文名稱與縮寫 

9. 塑膠材料之辨識 

二、塑膠材料之種類 

( 一 ) 熱塑性塑料 (Thermo plastics) 

1. 主要熱塑性塑料之特性、優缺點及用途 

2. 熱固性塑料 (Thermoset) 

3. 主要熱固性塑料之特性、優缺點及用途 

三、塑膠材料的選用 

( 一 ) 依功能來選用 

( 二 ) 依用途來選用 

( 三 ) 依機械性能及其他物性來選用 

第二章成型加工法 ( 第二週 ) 

一、射出成型原理 

( 一 ) 高分子流變學 (Rheology) 

1. 分子鏈配向性 

2. 黏度 

3. 溫度效應 

4. 剪切率 

( 二 ) 高分子流體的特殊流動現象 

( 三 ) 射出成型加工原理 

1. 可塑化 (Plasticating) 階段 

2. 充填 (Filling) 階段 

3. 保壓 (Packing) 階段 

4. 冷卻 (Cooling) 階段 

5. 頂出 (Ejecting) 階段 

( 四 ) 成型收縮 (Shrinkage) 

1. 成型收縮的狀況 

2. 成型收縮的成因 

3. 成型收縮率 

4. 如何防治成型收縮 

二、成型的種類 ( 第三週 ): 

( 一 ) 射出成型 (Injection Molding) 

1. 射出成型的優缺點 

2. 射出成型的應用 

6

( 二 ) 射出壓縮成型 (Injection Compression Molding) 

1. 射出壓縮成型的優缺點 

2. 射出壓縮成型的應用 

( 三 ) 氣體輔助射出成型 (Gas Assisted Injection Molding) 

1. 氣體輔助成型的優缺點 

2. 氣體輔助成型的應用 

( 四 ) 多材料成型 (Multicomponent Molding) 

1. 多材料成型的優缺點 

2. 多材料成型的應用 

( 五 ) 射出吹入成型 (Injection Blow Molding) 

1. 射出吹入成型的優缺點 

2. 射出吹入成型的應用 

( 六 ) 熱壓成型 (Thermo Forming) 

1. 熱壓成型的優缺點 

2. 熱壓成型的應用 

第三章射出成型品的設計 

一、分模線 (parting line) 的選擇 ( 第四週 ): 

( 一 ) 標準模座 

( 二 ) 分模線 

( 三 ) 分模線的位置 

( 四 ) 注意事項 

( 五 ) 範例 

二、成形品的設計原則 ( 第五週 ): 

( 一 ) 靠破面 

( 二 ) 脫模角度 

( 三 ) 肉厚 

( 四 ) 孔選擇要領及說明 

三、入子 (insert) 型式與選用 ( 第六週 ): 

( 一 ) 入子功能及缺失 

( 二 ) 入子行式和連接方式 

( 三 ) 圓形及板狀入子設計 

( 四 ) 模具材料特性 

( 五 ) 範例 

第四章模具機構設計與運用 ( 第七週 ) 

一、死角 (Undercut) 處理 

二、滑塊的組合 

三、設計死角之主要模具零件 

四、斜銷模 

五、死角設計之基本模具 

六、實際使用例 

第五章頂出機構 (ejector structure)( 第八週 ) 

一、頂出的功能 

二、頂出機構設計原則 

三、頂出的種類 

7

( 一 ) 頂出銷 

1. 頂出銷尺寸規格 

2. 頂出銷之裝配孔尺寸及使用例 

( 二 ) 頂出套筒 

1. 頂出套筒尺寸規格 

2. 頂出套筒之裝配孔尺寸及使用例 

( 三 ) 剝料板 

1. 剝料板頂出 

2. 頂出板導銷尺寸規格 

3. 頂出板導銷使用例 

4. 頂出桿規格及使用例 

( 四 ) 空氣壓 

( 五 ) 並用兩種或兩種以上的方法頂出 : 頂出機構之實例 

四、有螺紋之成形品取出方法 

( 一 ) 螺紋部作成分件模取出 

( 二 ) 螺紋部作成預置金屬埋入件取出 

( 三 ) 成形品在模具螺紋部旋轉取出 

( 四 ) 有螺紋之成形品旋轉脫模實例 

五、點狀澆口之注道 - 流道之頂出 

六、兩段頂出 

( 一 ) 兩段頂出機構實例 

( 二 ) 兩段頂出之定位及行程調節方法 

七、頂出機構超前退回 : 頂出機構超前退回實例 

第六章冷卻系統 (cooling system)( 第十週 ): 

一、冷卻的目的 

( 一 ) 就成形性及成形效率而言 

( 二 ) 就成形品的物性而言 

( 三 ) 就防止成形品變形而言 

二、塑膠的熱傳導 

( 一 ) 亂流的場合 

( 二 ) 塑膠的熱傳導 

( 三 ) 模具溫度控制所需的傳熱面積 

( 四 ) 冷卻用水量 

( 五 ) 模具加熱器能量 

三、冷卻系統性能與冷卻設計 

( 一 ) 典型的冷卻系統 

( 二 ) 模具內的冷卻孔道 

( 三 ) 冷卻設計觀念 

( 四 ) 冷卻水孔的設計步驟 

( 五 ) 冷卻孔的串並聯 

四、冷卻系統的配置 

( 一 ) 冷卻管路的配置 

( 二 ) 冷卻流動的均衡 

( 三 ) 設計實例 

8

五、冷卻管路接頭 

( 一 ) 標準型冷卻管路接頭 

( 二 ) 長形冷卻管路接頭 

( 三 ) 冷卻管路接頭使用例 

( 四 ) 塞尺寸及使用例 

( 五 ) 冷卻管路接頭及塞之裝配孔尺寸 

( 六 ) O 型環及 O 型環槽尺寸 

( 七 ) 溫度計孔 

六、冷卻管路實例 

第七章澆流道的種類及設計 ( 第十一週 ): 

一、澆口的種類與設計 

( 一 ) 澆口的種類 

( 二 ) 澆口的設計 

( 三 ) 澆口設計對成品品質的影響 

二、流道的種類與設計 

( 一 ) 流道的種類 

( 二 ) 流道的設計 

( 三 ) 冷料井 

三、流道與澆口的選擇基準 

四、澆口平衡與流道配置 

( 一 ) 澆口平衡 

( 二 ) 流道配置 

五、模穴的設計與配置 

( 一 ) 模穴的設計 

( 二 ) CAE 應用於模穴設計 

( 三 ) 多穴模具平衡 

六、無流道模具 

( 一 ) 熱塑膠口 

( 二 ) 熱流板的配置 

七、熱澆道的使用時機 

第八章模具零件加工法及設計 ( 第十二週 ) 

一、模具的加工概述 

二、切削加工 

三、特殊加工 

四、整修裝配加工 

五、模具的檢查 

六、模具加工性的設計 

七、模具構造部或成品部所要考慮的加工性 

第九章塑膠模具之設計製圖 

一、電腦輔助繪圖基礎及實例 ( 第十三週 ) 

二、機件之展開圖及立體圖之電腦輔助繪製 ( 第十四週 ) 

三、機件設計繪圖實例 ( 第十五週 ) 

第十章射出成型機與周邊設備 

一、射出成型機 ( 第十六週 ): 

9

( 一 ) 射出成型機的主要組成單元 

( 二 ) 射出單元 

1. 柱塞式射出單元 

2. 螺桿式射出單元 

( 三 ) 鎖模單元 

1. 直壓式鎖模單元 

2. 肘節式鎖模單元 

3. 肘節直壓式鎖模單元 

( 四 ) 頂出單元 

1. 機械式頂出單元 

2. 油壓式頂出單元 

( 五 ) 油壓單元 

1. 鎖模缸的鎖模力、開模力與作動速度 

2. 射出缸的射出力與螺桿射出壓力之關係 

( 六 ) 如何選擇射出成型機 

( 七 ) 射出成型機的操作原理 

二、周邊設備 ( 第十七週 ): 

( 一 ) 何謂周邊設備 

( 二 ) 成形材料的處理與供應設備 

( 三 ) 製品的取出與後處理設備 

( 四 ) 模具溫度調整裝置。 

備註 : 第九週實施期中考、第十八週實施期末考 

(1) 第一章 - 塑膠材料加工特性 

使學生了解塑料性質 (Tg 和 Tm 等 ) 與加工性質 ( 溫度和壓力等 ) 的相互關係。 

分子鏈構造 , 有線性高分子、分枝型高分子與交連 ( 網狀 ) 高分子三大類。影響 

高分子性質的有 , 分子量的大小、玻璃轉移溫度 (Tg) 、結晶性、添加物與分子 

配向性等主要因素。熱塑性塑料加熱 , 可反覆成型使用 , 為可逆過程 , 並無永 

久性交連 ; 熱固性塑料加熱 , 如溫度過高則發生裂化 , 不可反覆成型使用 , 為 

不可逆過程 , 並呈交連狀態。 

(2) 第二章 - 成型加工法 

由於塑膠材料具質輕、不易腐蝕等優點 , 使日常生活中許多產品 , 以塑膠 

原料為主如遙控器、電話、計算機等等 , 都是經過塑膠零件裝配而成。本章節 

主要描述高分子結構、流體黏度、剪切率與溫度等在高分子加工程序。射出成 

型機是不連續的製造成型機器 , 以高分子塑料為主 , 經由塑料的塑化 , 在壓力 

的作用下射入模具內 , 並在模穴內冷卻 ( 固化成型 )。在成型品收縮的防治上除 

了塑料的選擇 , 模壁的厚度 , 澆口位置和澆流道的尺寸變化外 , 而最重要就是 

壓力 , 溫度與冷卻的速率。介紹塑膠射出成形之各種製程方法如射出壓縮成 

型、氣體輔助射出成型、多材料成型、射出吹入成型、熱壓成型等。 

(3) 第三章 - 射出成型品的設計 

塑膠零件上常可以看到許多其他附屬的零件 , 甚至有些產品設計非常複 

雜。本單元主要是探討設計上所需注意事項 , 使得更複雜之產品設計上有所助 

益 , 例如 : 分模面的決定、靠破面、脫模斜度、肉厚、孔的設計、成型品的尺 

寸精度、脫模難易度、模具複雜度、加工時間 .. 等等。依照不同的成型品需求 , 

10

設計出所需的分模面功能 , 有些成型品因為要注重外觀而就要增加模具的複雜 

性 , 依照不同產品的需求有不同的設計方式。 

(4) 第四章 - 模具機構設計與運用 

當成形品有死角 (Undercut) 時 , 我們不能用一般模具設計的結構 , 因為這樣 

將會對模具開模時造成兩種影響 :( 一 ) 成形品外部結構損壞、( 二 ) 模具本身內部 

結構損壞 ; 所以當成形品有死角 (Undercut) 時 , 就可以遵循之前所講到的設計原 

則來設計所需要的滑塊及控制滑塊移動的斜銷。更可以藉由一些產品的實際使 

用實例 , 來得知滑塊機構在整個模具結構的位置 , 以及其移動的機構設計。 

(5) 第五章 - 頂出機構 

本章節主要闡述模具設計技術所需具備之頂出的功能。介紹頂出的種類 : 

( 一 ) 頂出銷 ( 二 ) 頂出套筒 ( 三 ) 剝料板 ( 四 ) 空氣壓 ( 五 ) 並用兩種或兩種以上之方法頂 

出。依據成形品的材料與外形選擇頂出位置、頂出種類與頂出銷數量 , 頂出時 

需考慮避免造成成形品發生破裂、刮傷等 , 並確實脫模減少故障。介紹有螺紋 

之成形品取出方法 :( 一 ) 螺紋部作成分件模取出 ( 二 ) 螺紋部作成預置金屬埋入件 

取出 ( 三 ) 成形品在模具螺紋部旋轉取出。兩段頂出之定位及行程調節方法 :( 一 ) 

彈簧法 ( 二 ) 油壓或空壓法 ( 三 ) 凸輪法 ( 四 ) 爪鉤法 ( 五 ) 滑塊法。頂出機構超前退 

回 :( 一 ) 彈簧法 ( 二 ) 肘節法 ( 三 ) 搖桿法 ( 四 ) 齒條法 ( 五 ) 特殊套筒法等。 

(6) 第六章 - 冷卻系統 

冷卻的功能在使模穴中之溶膠凝固便於頂出並避免變形。縮短循環時間可 

以提高生產力和穫利 , 而縮短循環時間的關鍵在於縮短泠卻時間 , 因冷卻時間 

佔了整個射出成型循環的大部份。介紹冷卻水孔的設計步驟 : ( 一 ) 決定冷卻時 

間 ( 二 ) 計算冷卻液流量 ( 三 ) 計算水管直徑 ( 四 ) 配置水管 ( 五 ) 決定壓力降。冷卻管 

路的種類 :( 一 ) 鑽孔法 ( 二 ) 溝槽法 ( 三 ) 隔板法 ( 四 ) 套管法 ( 五 ) 間接法等。 

(7) 第七章 - 澆流道的種類及設計 

本章節主要在介紹澆口的種類、澆口設計對成品品質的影響、流道的種 

類、流道與澆口之選擇基準、澆口平衡 BGV 值之計算、模穴的設計依據 ( 一 ) 產 

品形狀 ( 二 ) 產品厚度分佈 ( 三 ) 肋 (Rib)( 四 ) 凸轂 (Boss) 等因素考量及熱澆 

道的結構原理及使用時機等。 

(8) 第八章 - 模具零件加工法及設計 

本章節內容可涵蓋兩大部分 , 第一部份為介紹模具零件加工法的種類、加 

工機類型、加工製程原理等 , 第二部分介紹加工性的設計 : 製模工具設計、產 

生入子與模座加工 , 完成其模具設計與製程。 

(9) 第九章 - 塑膠模具之設計製圖 

由於 CATIA 有強大功能的模組化 , 再加上內建使用者設定 , 改善以往其 

他軟體必須繪製模座和零件的難處 , 而本研究為使用 CATIA 軟體進行整個模具 

設計過程操作 , 其中最主要功能有零件設計 (Part Design)、製模工具設計、模仁 

與模穴設計等。本單元主要闡述整個模具設計過程 , 其內容可涵蓋兩大部分 , 

第一部份為經由「零件設計」繪出產品件 , 轉換到「模仁與模穴設計」決定縮 

水率與脫模方向定義 , 並且完成其分模線 (Part Line)、分模面 (Parting Surface)、 

模穴面 (Cavity Surface) 和模仁面 (Core Surface), 進入到第二部分製模工具設計 , 

11

產生模座、進行拆模動作至其它附屬零件完成。其各章節之間以模具設計方式 

循序漸進 , 更添加學生專題實作成果 , 使其初學者可以實例操作上手。 

(10) 第十章 - 射出成型機與周邊設備 

使學生瞭解模具工業裡整個塑膠模具涵蓋的領域 , 本章節主要結合塑膠模 

具書籍上所涵蓋之內容包括射出成型機的主要組成單元 : 射出單元、鎖模單 

元、頂出單元與鎖模單元 , 並搭配本實驗室之射出成型機之實體動畫以及結合 

美國 Paulson Training Programs, Inc. 多媒體教材之射出成型機週期性動作 , 能 

夠更深入了解射出成型機內部動作 , 讓此模具教材更富生動性 , 柱塞式與螺桿 

式射出單元的差異、成型能力對成型品的大小、尺寸與重量是否會妨礙到預定 

裝設模具的大小、操作速度是否適合於預定的成型循環等 , 均為選擇射出成型 

機之要點 , 使初學者能夠再次增加學習印象。 

2.4 能力本位教學 

能力本位教學源起於 1976 年美國師範教育 , 早期由業界「績效責任」引申 

而來 , 注重學生差異 , 講究個別學習成效 , 教學的重心由教師教學轉變成學生 

的學習 , 有別於一般傳統教學 , 是一種系統的教學方式。此教學模式在於確立 

能力內涵為教學目標 , 以教學目標作為教學與評量的依據。所以國內學者楊朝 

祥 [16] 認為完整的能力本位教學至少應包含圖 2.7 之步驟 :1. 就業市場調查 : 確 

認就業市場是否需要已受訓練之人才 ;2. 能力分析 : 了解該行業的工作者應具 

備有哪些的知識與技能 ;3. 確立教學內容 : 應以培養入行工作者所需具備應有 

的技術及技能為主要教學內容 ;4. 編寫行為目標 : 將教學內容行為目標化 ;5. 蒐 

集及發展教材 : 蒐集有關的課程資料 , 以發展教學所需的教材 ;6. 計畫教學 : 

規劃教師如何進行教學、學生如何學習 ;7. 實施教學 : 實施已計畫完成之教學 

活動 ;8. 評鑑 : 評鑑學生的是否已達到預定之標準 ;9. 修正課程 : 針對評鑑後之 

缺失 , 進行教學內容、教材或教學計畫的修改。 

能力本位講究教學績效 , 在於學習目標的確立必須是明確的 , 並具有外顯 

性的行為。而且必須指明如何確定目標是否達到 , 以使教師與學生均能完整的 

了解目標及評鑑標準。教學評鑑的結果是與事先設定的標準比較 , 有一目標門 

檻 , 而不是與群體和他人比較。依康自立 [17] 研究的觀點 , 能力本位課程發展 

應為圖 2.8 之步驟 :1. 確立課程目標 : 此課程目標必須敘述明確 , 清楚地表達學 

生完成該課程之後能具有什麼能力 ;2. 發展評量之量表 : 評鑑學生能力 , 以便 

考察學生是否達成教學目標 ;3. 檢測教育環境與學生能力 : 檢測教育環境、學 

生之學習型態及個別差異 ;4. 設計教學活動 : 根據前述三個步驟之條件設計教 

學活動 ;5. 實施教學 : 實施前應作小型教學實驗然後再推廣 ;6. 評量 : 評量課程 

結果 ;7. 謀求改進之政策並改進 : 根據評量謀求改進課程系統之方案 , 以便使 

課程系統更加完善。 

由以上可知各組發展策略並非以直線進行 , 在其過程中存在有回饋及交互 

作用之處 , 陳 [18] 研究者參考以上學者所發展的課程策略 , 綜合歸納出較明確 

之能力本位課程發展策略項目如下 ( 圖 2.9):1. 進行能力分析、2. 確立課程目 

標、3. 檢測學習者的先備能力、4. 設計教學活動、5. 設計教學評量、6. 發展學習 

管理系統、7. 實施教學、8. 課程評鑑、9. 回饋。 

能力本位教學中 , 教學目標對整體的課程內容、教學方法、及評鑑有重要 

之影響 , 所以教學目標一定要力求清晰、具體 , 並可以觀察、有利於評鑑的行 

12

為用語敘述 ( 即行為目標 ), 以期教師及學生在學習活動進行前 , 彼此都清楚地 

了解經過學習後應有何種行為的改變。而一個完整的教學目標通常包含四個要 

素 :1. 執行行為的人 (Actor);2. 行為 (Behavior);3. 狀況 (Condition);4. 程度、標 

準 (Degree)。清楚列出執行行為的人 , 在什麼情況下產生何種行為 , 並指出應該 

要達到的程度為何 [19]。 

在傳統教學中 , 班級所有學生的學習方式與時間皆一致 , 故學生的學習成 

就分配將以常態分布型態呈現 ; 但在於能力本位教學中 , 學習方式、速度與時 

間是學生自行決定 , 而且必須達到單元預定的行為標準後 , 才能進入下一學習 

單元 , 最後是以達到與他人相同的學習目標為目的 , 故在此種教學方式下 , 可 

有百分之八十到九十的學生通過單元的評鑑或精熟學習目標 [16]。 

國內學者康鳳梅等人 [20] 提到 , 在傳統的教育裡 , 教材是被組織成邏輯的 

次序而成的一個學科 , 但在能力本位教學中 , 為達到學生個別差異的適應 , 故 

將所要教給學生得科目依學生學習的順序 , 分成幾個完整的小單元 ( 即課程單 

元 ), 提供學生小單元完整的學習 ; 學習則可依這些小單元連續學習 , 組成全部 

的學習 , 一個個小課程單元的編制 , 在能力本位教學上 , 非常地重要。 

幾所推行能力本位教學的大學 , 便是以課程單元的設計取代現行的學科。 

學生修畢了規定的課程單元時 , 即是修完了學科。如 : 美國麻州大學將標準的 

大學學分折合為十五個課程單元學分 , 學生登記的是一組課程單元 , 而不是學 

科 [21]。 

目前世界先進國家皆大力採行能力本位訓練 , 而其成功的經驗非常多。以 

日本來說 , 日本早在二十多年前就推行模組化的訓練 (module training); 而澳 

洲、紐西蘭也自 1980 年起由政府結合民間力量積極推行能力本位訓練 , 目前已 

獲致亮麗成果 , 並希望達成全面能力本位化的終身學習目標 ; 美國及 OECD 各 

國企業內所實施的訓練 , 也完全符合能力本位的精神 [22]。 

我國曾在 1970 年代大力推動能力本位師範教育 ; 在 1980 年代全面推動高 

職能力本位教育 ;1990 年代 , 教育部技職體系一貫課程設計、勞委會職訓局的 

能力本位訓練都講求能力本位之教育與訓練 [23]。 

13

沖壓模具專精課程 

模具設計與分析 (I),(II) 

模具專題實作 (I),(II) 

模具專業課程 (9~12 學分 ) 

模模 

具具 

專設 

題計 

實與 

作分 

析 

(I),(II) 

(I),(II) 

鑽模 

模具 

與設 

夾計 

具 ( 

含 

製 

圖 

) 

模具基礎課程 

應用電子學機械製圖 

機構學工廠實習 

製造學精密量具 

CAD/CAM 熱傳學 

應用力學機械設計 

工程數學工程材料 

微積分 

公 

差 

與 

配 

合 

( 

含 

最 

佳 

化 

設 

計 

) 

非 

傳 

統 

加 

工 

模模 

具具 

專設 

題計 

實與 

作分 

析 

(I),(II) 

(I),(II) 

電腦輔助工程分析 

金屬塑性加工學 

射出模具 

專精課程 

鍛造模具 

專精課程 

圖 2.1 精密模具設計分析人才培育課程結構圖 [12] 

14

模具設計技術 

模具分析技術 

成形品之產品設計 

充填分析 

模溫系統設計 

氣體中空成形技術 

保壓分析 

澆、流道系統設計排氣設計 

熱固性分析 

模仁設計 

冷卻分析 

模具材料選用 

最佳化成形分析 

頂出方式設計 

翹曲分析 

加工方法選用 

縮水量評估分析 

模具結構與強度設計 

應力分析 

玻纖配向性分析 

高分子成形機械選用 

成形品品質管制 

塑膠材料分類 

高分子流變行為 

成形加工機械塑膠原料供給系統 

塑膠材料物性 

成形品二次加工處理 

快速換模系統 

填充材料特性 

成形加工原理 

成形品取出系統成形參數設定 

射出模具設 

計與分析 

溫度控制系統 

成形品質不良對策 

高分子材料技術 

模具及周邊技術 

圖 2.2 射出模具設計分析流程魚骨圖 [6] 

15

射出模具專精課程 

模具設計技術高分子材料技術模具分析技術模具與周邊技術 

射出模具設計 

與分析 (I) 

射出模具專題 

實作 (I) 

射出模具設計 

與分析 (II) 

射出模具專題 

實作 (II) 

能力指標 

圖 2.3 射出模具專精課程與能力指標關聯圖 [6] 

16

高分子材料技術 

1.1 塑膠材料分類 

1.2 塑膠材料物性 

1.3 成形加工原理 

1.4 高分子流變行為 

1.5 充填材料特性 

2.1 成形品品質管制 

2.2 成形加工機械 

2.3 快速換模系統 

2.4 成形品取出系統 

2.5 溫度控制系統 

2.6 塑膠原料供給系統 

2.7 成形品二次加工處理 

2.8 成形參數設定 

2.9 成形品質不良對策 

射 

試模及週邊技術 

出 

模 

具 

設 

計 

分 

1.1 3.1 成形品之產品設計 

析 

師 

模具設計技術 

3.2 澆、流道系統設計 

3.3 頂出方式設計 

3.4 模仁設計 

3.5 模具結構與強度設計 

3.6 模溫系統設計 

3.7 排氣設計 

3.8 模具材料選用 

3.9 加工方法選用 

模具分析技術 

4.1 充填分析 

4.2 保壓分析 

4.3 冷卻分析 

4.4 翹曲分析 

4.5 應力分析 

4.6 氣體中空成形分析 

4.7 熱固性分析 

4.8 最佳化成形分析 

4.9 縮水量評估分析 

4.10 纖維配向性分析 

圖 2.4「射出模具設計分析師」功能圖 [6] 

17

組成能力分析小組 

擬定分析計劃 

文獻分析和產業界實地訪查 

專家座談會 

課 

程 

分 

析 

能 

力 

分 

析 

製 

作 

德 

懷 

術 

問 

卷 

反覆進行數次 

直至意見一致 

問 

卷 

調 

查 

統 

計 

分 

析 

內 

涵 

與 

專 

業 

能 

力 

評 

定 

必 

備 

之 

課 

程 

確定課程內涵與能力目錄 

建構能力標準 

草擬課程綱要 

圖 2.5 射出模具設計能力指標問卷結果研究架構圖 [6] 

18

研究目的及範圍確定 

文獻分析與現況比較 

專家指導 

依課程內涵能力指標 

製定課程大綱 

編製問卷 

問卷調查 

資料統計與分析 

結論與建議 

圖 2.6 射出模具設計分析課程內涵及能力層次問卷研究架構圖 [6] 

19

表 2.1 射出模具設計與分析 ( 一 ) 課程內涵及能力層次指標分析表 [6] 

射出模具設計與分析 ( 一 ) 

課程內涵及能力層次指標 : 

「高分子材料技術」 

平 

均 

數 

M 

可行性重要性 

等 

級 

排 

列 

可 

行 

性 

高 

可 

行 

性 

中 

可 

行 

性 

低 

平 

均 

數 

M 

等 

級 

排 

列 

重 

要 

性 

高 

重 

要 

性 

中 

重 

要 

性 

低 

第一週 : 塑膠材料加工特性 - 各種 

塑膠的材料特性、成型收 

縮率、塑膠材料之選用 

第二週 : 射出成型原理 ( 一 ) - 可塑 

化、充填、冷卻 

第三週 : 射出成型基本原理 ( 二 ) - 

壓縮成形、轉移成形、射 

出成形、擠製成形、吹入 

成形、輪壓成形、其他成 

形法 

第四週 : 選擇決定分模面及靠破面 

處理 ( 一 ) - 分模面之選 

擇、選擇要領及說明 

第五週 : 選擇決定分模面及靠破面 

處理 ( 二 ) - 靠破面的功 

能、靠破面之位置、選擇 

要領及說明 

第六週 : 入子型式與選用 - 入子功 

能及缺失、圓形及板狀入 

子設計 

第七週 : 模具機構設計與運用 ( 一 ) 

- 滑塊功能、滑塊設計 

第八週 : 模具機構設計與運用 ( 二 ) 

- 斜銷尺寸規格、裝配孔 

尺寸、定位角度、作動之 

側向心型定位方法 

第九週 : 學期期中考試 

第十週 : 模具機構設計與運用 ( 三 ) 

-A、B 型導銷尺寸規 

格、裝配孔尺寸、導銷 

襯套尺寸規格 

第十一週 : 模具機構設計與運用 

( 四 ) - 標準冷卻管路接頭 

尺寸、長型冷卻管路接頭 

尺寸、卻管路接頭尺寸實 

例 

第十二週 : 頂出與冷卻的種類與運 

3.00 

3.00 

2.75 

3.00 

2.75 

3.00 

3.00 

2.75 

2.75 

2.75 

3.00 

1 

1 

2 

1 

2 

1 

1 

2 

2 

2 

1 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

3.00 

3.00 

2.75 

3.00 

2.75 

3.00 

3.00 

2.75 

2.75 

2.75 

3.00 

1 

1 

2 

1 

2 

1 

1 

2 

2 

2 

1 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

20

用 ( 一 ) - 頂出銷、頂出套 

筒、扣銷、止動螺釘、張 

力環、鏈條接頭、螺旋彈 

簧、頂出板、止動銷、頂 

出桿、支座 

第十三週 : 頂出與冷卻的種類與運 

用 ( 二 ) - 冷卻管接頭、 

塞、管用螺紋、O 型環、 

溫度計孔 

第十四週 : 澆流道的種類及設計 - 

澆道襯套、澆道定位銷、 

流道定位銷、流道 

第十五週 : 塑膠模具之設計製圖和 

機件之展開圖及立體圖之 

電腦輔助繪製 ( 一 ) - 電腦 

輔助繪圖基礎及實例 

第十六週 : 塑膠模具之設計製圖和 

機件之展開圖及立體圖之 

電腦輔助繪製 ( 二 ) - 機件 

之展開圖及立體圖之電腦 

輔助繪製 

第十七週 : 射出成形機規格 - 射出 

成型機種類、射出裝置、 

合模裝置、成形品頂出裝 

置、油壓裝置、射出成型 

機的性能或大小的表示法 

第十八週 : 學期期末考試 

2.50 

2.50 

2.25 

2.25 

2.75 

3 

3 

4 

4 

2 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

2.50 

2.75 

3.00 

2.75 

2.50 

3 

2 

1 

2 

3 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

21

表 2.2 射出模具設計與分析 ( 二 ) 課程內涵及能力層次指標分析表 [6] 

射出模具設計與分析 ( 二 ) 


「模具分析技術」 

平 

均 

數 

M 


等 

級 

排 

列 

可 

行 

性 

高 

可 

行 

性 

中 

可 

行 

性 

低 

平 

均 

數 

M 

等 

級 

排 

列 

重 

要 

性 

高 

重 

要 

性 

中 

重 

要 

性 

低 

第一週 : 模流分析 ( 一 ) - 模流分析 

之功能及目的、判讀分析 

結果 

第二週 : 模流分析 ( 二 ) - 應用分析 

結果改善模具設計、應用 

分析結果設定 / 調整成形 

參數 

第三週 : 充填分析 ( 一 ) - 充填相關 

背景知識、充填結束瞬間 

變量分布情形及變化歷程 

第四週 : 充填分析 ( 二 ) - 判讀分析 

結果及調整成型參數 

第五週 : 保壓分析 ( 一 ) - 保壓過程 

相關背景知識、保壓結束 

瞬間變量分布情形 

第六週 : 保壓分析 ( 二 ) - 判讀分析 

結果及調整成型參數 

第七週 : 翹曲分析 ( 一 ) - 翹曲分析 

背景知識、翹曲分析變量 

分布情形 

第八週 : 翹曲分析 ( 二 ) - 改善及預 

防翹曲方式 


第十週 : 應力分析 ( 一 ) - 應力分析 

背景知識、應力分析變量 

分布情形 

第十一週 : 應力分析 ( 二 ) - 改善及 

預防應力集中方式 

第十二週 : 熟悉材料配向分析 - 材 

料配向形成原因及影響 

第十三週 : 製程監控技術 - 統計製 

程監控 (SPC) 技術 

第十四週 : 射出成型機週邊設備 

( 一 ) - 恆溫槽、乾燥機、 

進料機、粉碎機 

第十五週 : 射出成型機週邊設備 

( 二 ) - 自動取出系統、成 

2.75 

2.50 

2.75 

2.50 

2.50 

2.50 

2.50 

2.50 

2.50 

2.50 

2.75 

2.50 

2.25 

2.50 

1 

2 

1 

2 

2 

2 

2 

2 

2 

2 

1 

2 

3 

2 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

2.75 

2.50 

2.50 

2.50 

2.50 

2.50 

2.50 

2.50 

2.50 

2.50 

2.50 

2.50 

2.50 

2.50 

1 

2 

2 

2 

2 

2 

2 

2 

2 

2 

2 

2 

2 

2 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

22

品落下確認裝置、輸送 

帶、溫度控制系統 

第十六週 : 試模技術 - 射出成型各 

種參數設定、成形品不良 

原因參數調整 

第十七週 : 成形品不良對策 - 充填 

不足、毛邊過剩、收縮下 

陷、氣泡、破裂、翹曲、 

扭曲、其他 


2.00 

2.00 

4 

4 

ˇ 

ˇ 

2.75 

2.75 

1 

1 

ˇ 

ˇ 

23

表 2.3 射出模具專題實作 ( 一 ) 課程內涵及能力層次指標分析表 [6] 

射出模具專題實作 ( 一 ) 


「模具設計技術」 

平 

均 

數 

M 


等 

級 

排 

列 

可 

行 

性 

高 

可 

行 

性 

中 

可 

行 

性 

低 

平 

均 

數 

M 

等 

級 

排 

列 

重 

要 

性 

高 

重 

要 

性 

中 

重 

要 

性 

低 

第一週 : 製模工具設計簡介 ( 一 )- 

CATIA 軟體 

第二週 : 製模工具設計簡介 ( 二 )- 

CATIA 軟體 

第三週 : 製模工具設計簡介 ( 三 )- 

CATIA 軟體 

第四週 : 製模工具設計簡介 ( 四 )- 

CATIA 軟體 

第五週 : 實際案例 ( 一 )- 分模面與 

靠破面設計 

第六週 : 實際案例 ( 二 )- 滑塊、斜 

銷及入子設計 

第七週 : 實際案例 ( 三 )- 頂出及冷 

卻系統設計 

第八週 : 實際案例 ( 四 )- 澆流道設 

計 


第十週 : 模具設計專題實作 ( 一 )- 

專題選定 

第十一週 : 模具設計專題實作 ( 二 ) 

- 文獻探討 ( 一 ) 

第十二週 : 模具設計專題實作 ( 三 ) 

- 文獻探討 ( 二 ) 

第十三週 : 模具設計專題實作 ( 四 ) 

- 專題實作 ( 一 ) 

第十四週 : 模具設計專題實作 ( 五 ) 

- 專題實作 ( 二 ) 

第十五週 : 模具設計專題實作 ( 六 ) 

- 專題報告撰寫 ( 一 ) 

第十六週 : 模具設計專題實作 ( 七 ) 

- 專題報告撰寫 ( 二 ) 

第十七週 : 模具設計專題實作 ( 八 ) 

- 專題報告產出 


2.50 

2.50 

2.50 

2.50 

3.00 

2.75 

2.50 

2.50 

2.50 

3.00 

3.00 

3.00 

2.75 

2.75 

2.75 

2.75 

3 

3 

3 

3 

1 

2 

3 

3 

3 

1 

1 

1 

2 

2 

2 

2 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

3.00 

3.00 

3.00 

3.00 

3.00 

3.00 

2.50 

2.50 

2.50 

3.00 

2.75 

2.75 

2.75 

2.75 

2.75 

2.50 

1 

1 

1 

1 

1 

1 

3 

3 

3 

1 

2 

2 

2 

2 

2 

3 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

24

表 2.4 射出模具專題實作 ( 二 ) 課程內涵及能力層次指標分析表 [6] 

射出模具專題實作 ( 二 ) 


「試模及週邊技術」 

平 

均 

數 

M 


等 

級 

排 

列 

可 

行 

性 

高 

可 

行 

性 

中 

可 

行 

性 

低 

平 

均 

數 

M 

等 

級 

排 

列 

重 

要 

性 

高 

重 

要 

性 

中 

重 

要 

性 

低 

第一週 : 實際案例 ( 一 )- 模流分析 

技術指引 

第二週 : 實際案例 ( 二 )- 充填分析 

技術指引 

第三週 : 實際案例 ( 三 )- 保壓分析 

技術指引 

第四週 : 實際案例 ( 四 )- 冷卻分析 

技術指引 

第五週 : 實際案例 ( 五 )- 翹曲及應 

力分析技術指引 

第六週 : 模具設計專題實作 ( 一 )- 

專題選定 

第七週 : 模具設計專題實作 ( 二 )- 

文獻探討 ( 一 ) 

第八週 : 模具設計專題實作 ( 三 )- 

文獻探討 ( 二 ) 


第十週 : 模具設計專題實作 ( 四 )- 

文獻探討 ( 三 ) 

第十一週 : 模具設計專題實作 ( 五 ) 

- 專題實作 ( 一 ) 

第十二週 : 模具設計專題實作 ( 六 ) 

- 專題實作 ( 二 ) 

第十三週 : 模具設計專題實作 ( 七 ) 

- 專題實作 ( 三 ) 

第十四週 : 模具設計專題實作 ( 八 ) 

- 專題報告撰寫 ( 一 ) 

第十五週 : 模具設計專題實作 ( 九 ) 

- 專題報告撰寫 ( 二 ) 

第十六週 : 模具設計專題實作 ( 十 ) 

- 專題報告撰寫 ( 三 ) 

第十七週 : 模具設計專題實作 ( 十 

一 )- 專題報告產出 


2.75 

2.75 

2.75 

2.50 

2.75 

2.75 

2.50 

2.50 

2.50 

2.75 

2.75 

2.75 

2.75 

2.50 

2.50 

2.75 

1 

1 

1 

2 

1 

1 

2 

2 

2 

1 

1 

1 

1 

2 

2 

1 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

ˇ 

2.75 

2.75 

2.50 

2.50 

2.75 

2.75 

2.50 

2.50 

2.50 

2.75 

2.75 

2.50 

2.75 

2.50 

2.50 

2.75 

1 

1 

2 

2 

1 

1 

2 

2 

2 

1 

1 

2 

1 

2 

2 

1 

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25

圖 2.7 楊朝祥研究觀點之能力本位教學步驟 [16] 

圖 2.8 康自立研究觀點之能力本位發展策略圖 [17] 

26

圖 2.9 能力本位課程發展策略 [18] 

27

第三章研究方法 

3.1 研究基礎 

隨著產業腳步快速發展 , 傳統的模具技術教育已無法滿足目前高科技產業 

的需求 , 為因應將來產業界對精密模具人才的需求 , 實有必要規劃精密模具設 

計分析課程 , 培養符合未來具競爭力的模具人才。有鑑於此 , 教育部技職司於 

民國八十七年元月九日召開「我國跨世紀技職體系一貫課程專案第一次委員 

會」, 之後即開始推動技職體系一貫課程之規劃工作。並於民國九十一年針對 

技職教育一貫課程綱要開始進行課程模擬工作 , 而技職教育的任務 , 在於培育 

產業界所需的人力資源 ; 因此 , 本校計畫先以建構「技職教育之精密模具設計 

分析人才培育課程與專業能力鑑定標準」之研究為首 , 研究規劃完整之課程內 

容 , 並訂定學習成效之專業能力指標 , 提供我國技職教育訓練參考依據 , 以造 

就精密模具產業之高級人才 , 進而逐漸建立一系列的「技職教育之精密模具人 

才培育課程與專業能力鑑定標準」, 做為業界改善產業結構與競爭力之各級人 

力需求。 

本計畫延續建構「技職教育之精密模具設計分析人才培育課程與專業能力 

鑑定標準」第一、二年研究的結果 , 整合射出模具設計分析四大類專精相關技 

術 , 精簡歸類具備射出模具專精能力之課程應涵蓋三大領域 , 第一 : 將「模具 

設計」與「高分子材料」等領域技術歸類為「射出成型模具設計及實作」課 

程 , 第二 :「模具分析」與「試模及周邊」等領域技術歸類為「射出成型模具 

分析及實作」課程 , 第三 : 為符合工廠生產成型產品之品質及降低生產成本 , 

設計「射出成型製程監控技術與實作」課程。並且經由本校規劃之特色學程、 

特色課程驗證與探討 , 以實際理論設計出射出模具設計分析之多媒體專業課程 

教材。 

3.2 研究理念 

(1) 目標導向 

「精密射出模具設計分析人才培育課程講義設計與開發」可造就符合射出模 

具市場人力需求。透過文獻的探討與市場的分析 , 規劃特色的學程及課程 , 提 

供每個課程皆設有學習目標 , 充分的學習知識與技能 , 使學生確實掌握訓練成 

效。 

(2) 能力本位精神 

射出模具設計分析人才乃發展精密模具工業中必備的一環。以能力本位及 

透過多媒體 e-Learning 的教學模式 , 使設計與開發的「精密射出模具設計分析 

人才培育課程講義設計與開發」, 以計畫教學與評鑑 , 來考量學生的學習過 

程 , 解決學習的問題。 

3.3 課程規劃 

多年來高分子加工技術的提昇 , 使的塑膠產品成為日常生活中最普遍的產 

品 , 如電腦終端機外殼 , 洗衣機外殼 , 汽車零件及運動鞋底等 , 而射出成型為 

28

高分子加工之重要技術之一。有關射出成型之技術 , 從產品設計、模具設計、 

模具製作及射出成型等 , 每個環節都會影響其成型品速度、尺寸精度及幾何形 

狀複雜程度等 , 其模具相關設計與分析流程圖如圖 3.1 所示 , 茲將簡化歸類為 

三大領域 , 第一為「射出成型模具設計及實作」, 第二為「射出成型模具分析 

及實作」, 第三為「模具製程監控技術與實作」。 

1. 第一年 : 編撰「射出成型模具設計及實作」課程 

第一年課程涵蓋之技術內容為模具設計技術、高分子材料等技術及實作 , 

教材共包含四大單元 : 第一單元 - 塑膠射出成型、第二單元 - 塑膠零件裝配、第三 

單元 - 常見特徵、第四單元 - 製模工具設計 , 第五單元 - 基礎模具設計實作 , 其塑 

膠模具課程如圖 3.2 所示。 

(1) 第一單元 - 塑膠射出成型 

使學生了解模具工業裡整個塑膠模具涵蓋的領域 , 第一單元主要結合塑膠 

模具書籍上所涵蓋之內容 , 並搭配本實驗室之射出成型機之實體動畫以及結合 

美國 Paulson Training Programs, Inc. 多媒體教材之射出成型機週期性動作 , 能夠 

更深入了解射出成型機內部動作 , 讓此模具教材更富生動性 , 再加上各章節之 

間皆有結論探討 , 使初學者能夠再次增加學習印象。其各章節主要可分為序 

論、射出成型、模具、肉厚、拔模、流動、死角、孔、材料、材料選擇等章 

節。 

(2) 第二單元 - 塑膠零件裝配 


原料為主如遙控器、電話、計算機等等 , 都是經過塑膠零件裝配而成。 

本單元主要描述塑膠產品設計法則 , 在此單元中可以學習到如何選擇一裝 

配方法、壓僅塑膠零件、設計一扣件、選擇適當之扣接法等等。由於塑膠材料 

之多變化性 , 而塑膠零件裝配的方法有機械組裝、溶劑組裝、黏著劑組裝及焊 

接組裝等四種 , 並且以各種材料其組裝方法好壞作一比較 , 其各章節主要可分 

為 : 序論、塑膠零件裝配、壓緊法、迫緊法、扣件設計、打樁法、接合法、結 

合、超音波焊接、其它焊接技術等章節。 

(3) 第三單元 - 常見特徵 



益 , 例如 : 肋 (Ribs)、扣件 (Snaps)、活動鉸鏈 (Living Hinges) 等設計 , 其各章節 

主要可分為 : 序論、肋、扣件、活動鉸鏈等章節。 

(4) 第四單元 - 製模工具設計 

由於 CATIA 有強大功能的模組化 , 再加上內建使用者設定 , 改善以往其他 

軟體必須繪製模座和零件的難處 , 而本研究為使用 CATIA 軟體進行整個模具設 

計過程操作 , 其中最主要功能有零件設計 (Part Design)、製模工具設計、模仁與 

模穴設計等。本單元主要闡述整個模具設計過程 , 其內容可涵蓋兩大部分 , 第 

一部份為經由「零件設計」繪出產品件 , 轉換到「模仁與模穴設計」決定縮水 

率與脫模方向定義 , 並且完成其分模線 (Part Line)、分模面 (Parting Surface)、模 

穴面 (Cavity Surface) 和模仁面 (Core Surface), 進入到第二部分製模工具設計 , 產 

生模座、進行拆模動作至其它附屬零件完成。其各章節之間以模具設計方式循 

序漸進 , 更添加學生專題實作成果 , 使其初學者可以實例操作上手。 

29

(5) 第單元 - 基礎模具設計實作 

本單元主要闡述模具設計技術所需具備之技能 , 其內容可涵蓋兩大部分 , 

第一部份為經由繪出產品件之「模具設計圖」閱讀 , 轉換到「模仁與模穴設 

計」決定縮水率與脫模方向定義 , 並且完成其分模線 (Part Line)、分模面 (Parting 

Surface)、模穴面 (Cavity Surface) 和模仁面 (Core Surface), 進入到第二部分製模 

工具設計 , 產生入子與模座加工 , 進而設計頂出方式及冷卻系統 , 完成其模具 

設計與製程。其各章節之間以模具設計方式循序漸進 , 更添加學生專題實作成 

果 , 使其初學者可以實例操作上手。 

2. 第二年 : 編撰「射出成型模具分析及實作」課程 

第二年課程涵蓋之技術內容為模具分析技術、射出成品分析等技術及實 

作 , 教材共包含三大單元 : 第一單元 - 射出模具分析、第二單元 - 射出成品分析、 

第三單元 - 射出模具分析實作 , 其射出成型模具分析及實作課程如圖 3.3 所示。 

(1) 第一單元 - 射出模具分析 

塑膠射出成型是一項非常複雜且影響因素眾多的一個過成 , 我們可藉由理 

論架構及數值分析之技巧、射出成型 CAE 分析技術及成型試模與 CAE 之驗 

證 , 來探討加熱塑料於充填過程中之各種因素之分析 , 本章節主要可分為 : 充 

填、保壓、冷卻、氣體中空成型及縮水量之分析。 

(2) 第二單元 - 射出成品分析 

塑膠產品的好壞 , 除了與材料之選擇有關外 , 加工方式之差異亦有極大的 

關係 , 當加熱後之塑料於模穴中流動時 , 由於肉厚、尖銳偶角和孔的關係 , 於 

射出加工過程中的任何處理方式 , 將會攸關於產品的品質與好壞。其各章節主 

要可分為 : 成品之翹曲、應力、熱固性、最佳化成型及纖維配向等分析。 

(3) 第三單元 - 射出模具分析實作 

一個真正好的教材應顧及職場實務及學生之需要並配合科技之發展 , 本單 

元課程內容盡量與實務結合 , 配合多媒體模流分析及實際操作產生不良品之種 

類 , 經由討論共同思謀來產生解決問題之方法 , 以增進學生學習興趣 , 其各章 

節主要可分為 : 模流分析實作、不良品之種類及不良品產生之對策。 

3. 第三年 : 編撰「模具製程監控技術與實作」課程 

第三年課程涵蓋之技術內容主要著重在模具檢測方法、模具製程監控技術 

及實作 , 教材共包含二大單元 : 第一單元 - 精度觀念 , 第二單元 - 模具檢測方法、 

第三單元 - 模具製程監控技術 , 第四單元 - 成型品不良問題分析與對策 , 其模具 

製程監控技術與實作課程魚骨圖如圖 3.4 所示。 

(1) 第一單元 - 精度觀念 

本章節主要針對產品之精度 , 介紹一些常用之量測方式 , 如公差與長度量 

測、角度量測、真圓度量測、真直度及真平度量測、表面粗糙度量測、螺紋量 

測及光學量測原理等。 

(2) 第二單元 - 模具檢測方法 

模具的檢測於精密模具設計與分析中 , 是極為重要之一環 , 本章節主要針 

對量測之方式分為 : 精密量測慨念、精密量測概念、表面粗糙度及自動化尺寸 

檢測、真圓度、真直度及真平度等。 

(3) 第三單元 - 模具製程監控技術 

30

由於模具產品製程及開發流程均由自動化生產 , 尤其在模具製造業、3C 電 

子產業、汽機車業等產品自動化程度更高 , 在大量生產及快速下 , 製程監控是 

保證產品品質之最佳方式 , 本章節就模具製程監控技術主要分為 : 統計與製程控 

制、品質工程控制及製程監控方法等。 

(4) 第四單元 - 成型品不良問題分析與對策 

在成型品製造過程中 , 難免會產生不良品 , 如何判別成型品之不良品並循 

找出解決方法 , 不但可以控制產品品質 , 亦能降低生產成本 , 本章節就模具製 

程所產生之不良問題 , 如空洞、凹陷、短射、毛邊、熔合線、霧面、噴痕、焦 

痕、翹曲、裂痕及尺寸控制 , 深入探討其發生原因及改善方法。 

3.4 教學方式 

本計畫的主要目的在於建構精密射出模具設計分析人才培育課程講義設計 

與分析。研究的領域涵蓋整合科技與電腦、應用網際網路科技與軟體、逆向工 

程與快速成形技術、與 CAD/CAM/CAE 等射出模具專業設計分析人才所需之課 

程 , 因此本研究方法主要先透過本校建構「技職教育之精密模具設計分析人才 

培育課程與專業能力鑑定標準」之研究成果 , 再加上數次專家座談集問卷調 

查 , 持續蒐集意見並反覆檢驗完成 , 不但詳細分析結果 , 並直接轉換至課程編 

製同時與職場充分溝通 , 使課程內容編排結合了理論與實務、電腦多媒體與虛 

擬實境 , 最後配合專題實作及工廠之參觀實習 , 來落實教學成果 , 其進行步驟 

如圖 3.5 所示。 

3.5 執行進度 

本開發「精密射出模具設計分析」教材、教具、數位學習系統及教學評 

量 , 共計執行三年。第一年預定進度甘梯圖 , 如表 3.1 所示 ; 第二年預定進度 

甘梯圖 , 如表 3.2 所示 ; 第三年預定進度甘梯圖 , 如表 3.3 所示。 

3.6 教學評估 

本計畫研究目的是將精密射出模具設計分析課程整體連貫性 , 縱向連結並 

往下延伸到業界 , 以能立本位的教育理念規劃課程架構擬定課程目標 , 以提供 

教育行政當局及學校教學之參考 ; 本計畫經由課程規劃、教學計畫及單元教案 

之實施 , 進行教學實驗及學生評量問卷調查 , 以便評估其教材教學效應 , 進而 

修正教材內容 , 以達教材內容之實用性及完整性 , 有關教學的實驗與效應的評 

估之流程圖如圖 3.6、3.7 所示。 

教學評量是一般教學過程中不可或缺的一部份 , 一個良好的教學評量不僅 

可反映出學習的學習成效 , 也可以作為教學者及課程設計者了解學習者的起點 

行為 , 建立確實可行的教學目標 , 發展或修正教材 , 並確定教學目標達成的程 

度。 

隨著 E 化時代的來臨 , 學習方式也產生重大改變 , 遠距學習、線上學習、 

數位化學習等方式的興起 , 讓線上評量也逐漸成為學習評量的重要項目。本計 

畫的評量過程 , 為規劃有關專業模具知識及操作技術之教學與學習評量內容之 

指標、評量工具的設計、評量內容之信度及效度考驗、評量活動的實施、評量 

結果的分析與解釋。 

31

教學評量在整個課程規劃中佔有舉足輕重的地位 , 關係著教學與學習成效 

的好壞 , 而評量方式的種類有很多 , 究竟要採取哪一種評量方法 , 其實與訓練 

或教學目標有著很密切的關聯性。因此我們應先對教學目標加以認識了解。教 

學目標應包括三種領域 : 認知、情意和技能。其中認知領域的目標包含有知識 

( 記憶 )、理解、應用、分析、綜合和判斷等六層次 ; 情意領域的目標則包含 

注意、反應、評定價值、組織價值體系和特質化等五個層次 : 而技能領域的目 

標有知覺、組合、指引下的反應、機械化動作及複雜的動作反應等五個層次。 

為確立教學目標的達成及明瞭學習者學習狀況 , 在教學過程中實施形成性 

評量 , 作為教材或教具修正更改。另外 , 在某一教學單元、課程或學期結束 

時 , 為了解學習者對學習內容的精熟程度 , 以確認其學習成效實施總結性評 

量。 

3.7 評量實施 

3.7.1 評量對象 

本評量實施以國立高雄第一科技大學機械與自動化工程系 , 九十五學年度 

第一學期課程「塑膠加工學」修習之學生為評量對象 , 其中修課學生有大學部 

三、四年級生、碩士班生、碩專班生 , 共計有 30 人 , 如表 3.4。 

在評量測驗前 , 將讓受測者填寫基本資料 , 並依照受測者性別、年齡、學 

院別、年級別、次高學歷 / 科系、曾學習過或有相關經驗 , 做一資料記錄與彙整 

( 請參閱附錄 A)。其中編號 24 之學生為本評量研究者 , 故實際受測者共計有 

29 人為評量對象。 

3.7.2 評量範圍 

主要以陳 [6] 的研究中 , 針對精密射出模具設計之要求 , 歸納出本子計畫開 

發「塑膠射出成型模具設計」教材、教具、數位學習系統及教學評量 (1/3) 之課 

程編排 , 並採「能力本位」之教學理念 , 實際應用於教材評量測驗 , 以期回饋 

教學目標 , 由此作為修改課程內容、教學方法與評量設計等之依據。 

本評量範圍限制如下 : 

1. 依據經濟部工業產品分類 , 金屬模具分為壓鑄模具、鍛造模具、沖壓模具、 

塑膠成形模具及其它模具等五個項目。模具產品種類繁多 , 應用範圍廣泛 , 

各有專業性 , 本評量範圍僅在於塑膠成形模具之探討。 

2. 基於時間限制 , 本評量以「塑膠射出成型模具設計」教材、教具、數位學習 

系統及教學評量 (1/3) 為主 , 即「塑膠射出成型模具設計」第一年課程教材。 

課程教材以大專院校一學期三學分合計十八週 ( 第九週實施期中考及第十八週 

實施期末考 ) 之課程編排 ,「塑膠射出成型模具設計」第一年課程教材內容共 

分為十章 : 第一章 - 塑膠材料加工特性、第二章 - 成型加工法、第三章 - 射出成型 

品的設計、第四章 - 模具機構設計與運用、第五章 - 頂出機構、第六章 - 冷卻系 

統、第七章 - 澆流道的種類及設計、第八章 - 模具零件加工法及設計、第九章 - 塑 

膠模具之設計製圖、第十章 - 射出成型機與周邊設備。 

3.7.3 評量架構 

32

本評量架構是以能力本位教學之概念 , 發展出一教學評量流程 , 而基於課 

程開課時間限制 , 則以本系九十五學年度第一學期「塑膠加工學」課程來實際 

實施此一教學評量架構 , 即國科會「塑膠射出成型模具設計」第一年課程教 

材。 

國科會第一年教材評量 , 評量架構流程圖如圖 3.8 所示 , 其說明如下 : 

1. 各章節課後實施紙筆評量 (Paper-Based Test): 國科會第一年教材內容 , 共有 

十章、十六個章節 ( 課程目錄 , 如表 3.5)。依照每週上課進度 , 每完成一章節 

之教授 , 則於一禮拜後的課堂中實施紙筆評量。紙筆評量之題目 ( 參閱附錄 B) 

是根據各章節的教學目標來命試題 ( 教學目標 , 如表 3.6), 而教學目標是以行 

為目標來編寫 , 所編寫之行為目標 , 其測驗層次必須包含認知與技能領域 ; 

並依照訂定之教學目標來製作測驗所需之雙向細目表 , 如表 3.7 所示 , 測驗 

題數共 123 題 , 其中認知與技能之題數比例約為 2:1。 

2. 第一部份 / 第二部份紙筆評量 , 各章節挑出答錯率前三高 : 由各章節之紙筆評 

量測驗結果 , 以評量分數分佈直方圖來了解測驗後受測者的分數區間 , 此理 

想的分數應於 70 至 90 分之區間 ; 另以答題錯誤直方圖 , 可明顯地挑出答錯率 

前三高之題目 , 將其分別彙整為第一部份 / 第二部份線上評量之題庫 ( 詳細內 

容請見第 4.7 節 )。而第一部份為第一章到第五章、第二部份為第六章到第十 

章。 

3. 第一部份 / 第二部份線上評量 (Online Testing System): 以本校教學課程網 

(http://mcu01.nkfust.edu.tw/course/Login.aspx) 為實施線上評量之平台 , 線上評 

量時間訂為期中考週與期末考週 , 並限制測驗的有效日期、以及視題目的多 

寡來限制測驗的時間。線上評量網頁點選程序 , 如圖 3.9~ 圖 3.12。 

4. 「能力本位」評估 ,100 分 ?:「能力本位」為該章節評量須全數測驗通過 , 才 

能進行下一階段之評量。在此則為 , 須通過第一部份線上評量 (100 分 ), 才 

能進行第二部份紙筆評量。 

5. 線上評量結果與分析 : 針對線上評量結果 , 分別依照受測者測驗之日期與時 

間、答題錯誤之題號做一表單記錄 ; 將受測者通過線上測驗所需之次數、測 

驗之成績做一折線圖分析 ( 詳細內容請見第 4.8 節 )。 

3.8 支援單位 

1. 學校支援方面 : 

本系共有教授 3 員、副教授 9 員、助理教授 6 員 , 每位教授均擁有博士學 

位 , 並具有多年產官學經驗 , 師資陣容堅強 , 並設有研究所及在職碩士班。本 

系所學生來源均來自技職院校、技職學校教師與在職工程人員 , 訓練成果很容 

易評估與考核。 

2. 合作單位方面 : 

本校一直很鼓勵和支持各類計畫 , 並且也將提供的設備經費支援 , 以助於 

計畫能有效率的執行。另外 , 金屬工業發展中心與本系目前有研究合作交流 , 

針對本整合型計畫 , 金屬工業發展中心將參與實作技術的支援。本校與高雄高 

級工業學校與中正高級工業學校訂有策略聯盟與伙伴學校關係 , 課程安排與實 

作得以順利實現。 

3. 產學合作與推廣教育計畫構想 : 

鑑於台灣模具業正待轉型 , 培育射出模具設計分析人才 , 已成為模具工業 

從業者迫切之需要 , 為提昇射出模具設計分析人才之素質 , 提供業界在職訓練 

33

機構及讓模具認證制度蔚為風潮 , 使業界所接受 , 是解決人才短缺及品質的一 

條捷徑。模具設計分析、模具製造檢測、成型加工技術與各種電腦輔助技術 , 

已成為現代模具工程師必備的技巧。發展多媒體與虛擬實境教材 , 並建立電子 

商務 (Electronic Commerce) 環境。 

4. 主要研究團隊 : 

參與本計畫之研究人力 ( 如表 3.8 所示 ), 個個都具備相當豐富的產學研究經 

驗及研究成果 , 從事技職教育工作與評鑑有多年的體驗與經歷 , 對本計畫之技 

職教育課程與評鑑知能絕能勝任。 

34

設計指導法則 

電腦輔助製造電腦輔助設計 

產品設計 

模具設計 

設計需求暨 

觀念設計 

造型設計 

塑料選擇 

性質分析 

機構 / 結構 

設計 

射出成型機 

規格 

澆流道系統 

設計 

冷卻系統 

設計 

模腔崁塊 

設計 

電腦輔助工程 

功成 

能本 

分評 

析估 

析 

析 

分 

分 

形 

率 

變 

縮 

曲 

收 

翹 

析 

析 

段 

段 

段 

分 

分 

階 

階 

階 

構 

程 

填 

壓 

卻 

結 

製 

充 

保 

冷 

1 

. . 

2 

成型指導法則 

模座與頂出 

系統 

快速成型 

製造 

模具製造 

模穴加工 

修建 

訂立 

流道冷卻 

管路加工 

模具整合與 

定位 

射出成型 

最佳化製程 

設計與控制 

製 

程 

監 

控 

成 

品 

精密度及 

品質測試 

效益評估 

修改 

設計 

量產 

否 

是 

註解 : 藍色虛線 : 第一年編撰課程 ; 紅色虛線 : 第二年編撰課程 ; 

亮綠色虛線 : 第三年編撰課程 

圖 3.1 模具工程工作流程圖 

35

常見特徵 

塑膠射出成型 

塑膠零件裝配 

序論 

肋 

活動鉸鏈 

入子與加工 

扣件 

分模線 

序論 

射出成型 

側向心型的應 

用活動鉸鏈 

頂出與冷卻 

模具設計與製程 

流動 

模具 

死角 

肉厚 

拔模 

模具設計圖閱讀 

孔 

材料 

序論 

塑膠零件裝配 

材料選擇 

打樁法 

壓緊法 

匯入零件至模具 

定義脫模方向 

設計分模面和附加表面 

接合法 

迫緊法 

模仁與模穴設計序論 

製模工具設計序論 

設計一新模座 

編輯模座 

結合 

扣件設計 

超音波焊接 

設計零件 

編輯零件 

模座設計 : 設計滑塊 

設計澆流道系統 

其他焊接技術 

模座設計 : 設計嵌入物 

使用者設計之零件 

射出成型 

模具設計 

與實作 

基礎模具設計實作 

製模工具設計 

圖 3.2 射出成型模具設計及實作課程魚骨圖 

36

模具射出分析 

充填分析 

氣體中空成型分析 

保壓分析 

縮水量評估分析 

冷卻分析 

熱固性分析 

翹曲分析 

最佳化成型分析 

模流分析實作 

不良品的種類 

纖維配向性分析 

應力分析 

不良品產生對策 

射出成型 

模具分析 

與實作 

射出成品分析 

射出模具分析實作 

圖 3.3 射出成型模具分析及實作課程魚骨圖 

模具量測方法 

精密量測的概念 

表面粗糙度量測 

長度量測 

公差與配合 

精密概念 

角度量測 

螺紋量測 

精密量測專有名詞 

真圓度量測 

光學量測原理 

追溯與校正 

真直度及真平度量測 

短射與毛邊 

空洞與凹陷 

熔合線與霧面 

噴痕與焦痕 

統計製程控制 

製程監控方法 

統計製程控制 

翹曲與裂痕 

尺寸控制 

品質工程控制 

模具製程監 

控技術與實 

作 

成型品不良問 

題分析與對策 

成形製程監控 

技術 

圖 3.4 模具監控技術與實作課程魚骨圖 

37

理論課程講授 

( 精密射出模具 

設計與分析 ) 

電腦輔助多媒體 

教學及製造分析 

軟體介紹 

精密射出模具專題 

實作與參觀實習 

網路 

數位學習教學系統 

圖 3.5 數位學習教學系統 

38

規劃 

專家意見 

文獻探討 

塑膠成型 

模具內涵 

業界、學 

生需求 

評估 

課程規劃 

評估 

教材編撰 

學生問卷調查 

結束 

圖 3.6 教學的實驗評估流程圖 

39

教材發展 

教學目標 

認知領域 

情意領域 

技能領域 

教材、教具的編製 

形成性教學評量 

教學方法實施 

數位化學習 

總結性教學評量 

圖 3.7 教學的效應評估流程圖 

40

計畫名稱 : 

表 3.1 第一年預定進度甘梯圖 (Gantt Chart) 

開發「精密射出模具設計分析」教材、教具、數位學習系統及教學評量 

工作項目 

月次 

第 

一 

月 

第 

二 

月 

第 

三 

月 

第 

四 

月 

第 

五 

月 

第 

六 

月 

第 

七 

月 

第 

八 

月 

第 

九 

月 

第 

十 

月 

第 

十 

一 

月 

第 

十 

二 

月 

備註 

( 第一年 ) 

蒐集射出模具設計 

及實作資料 

A1 

研究課程內容及編 

排方式 

A2 

文獻探討 

A3 

發展教材及教學評 

量 

A4 A5 A6 

預定進度 

( 累積百分比 ) 

10 15 20 30 35 45 60 65 75 85 90 100 

第一年預定進度查核表 

查核點完成工作項目內容日期 

A1 完成射出模具設計及實作資料蒐集 93 年 9 月 30 日 

A2 完成課程內容及編排方式研究 93 年 10 月 31 日 

A3 完成文獻探討 93 年 11 月 30 日 

A4 發展「塑膠射出成型」教材 94 年 3 月 31 日 

A5 發展「塑膠零件裝配」「常見特徵」教材 94 年 5 月 31 日 

A6 完成「射出模具設計及實作」教學評量 94 年 7 月 31 日 

註 : 查核點第一年為 A1…, 第二年為 B1…, 第三年為 C1… 

41


表 3.2 第二年預定進度甘梯圖 (Gantt Chart) 


工作項目 

月次 

第 

一 

月 

第 

二 

月 

第 

三 

月 

第 

四 

月 

第 

五 

月 

第 

六 

月 

第 

七 

月 

第 

八 

月 

第 

九 

月 

第 

十 

月 

第 

十 

一 

月 

第 

十 

二 

月 

備註 

( 第二年 ) 

蒐集射出模具分析 

及實作資料 

B1 


排方式 

B2 

文獻探討 

B3 


量 

B4 B5 B6 

預定進度 


10 15 20 30 35 45 60 65 75 85 90 100 

第二年預定進度查核表 


B1 完成射出模具分析及實作資料蒐集 94 年 9 月 30 日 

B2 完成課程內容及編排方式研究 94 年 10 月 31 日 

B3 完成文獻探討 94 年 11 月 30 日 

B4 發展「射出模具分析」教材 95 年 3 月 31 日 

B5 

B6 

發展「射出成品分析」「射出模具分析 

實作」教材 

95 年 5 月 31 日 

發展「射出模具分析及實作」教學評量 95 年 7 月 31 日 


42


表 3.3 第三年預定進度甘梯圖 (Gantt Chart) 


工作項目 

月次 

第 

一 

月 

第 

二 

月 

第 

三 

月 

第 

四 

月 

第 

五 

月 

第 

六 

月 

第 

七 

月 

第 

八 

月 

第 

九 

月 

第 

十 

月 

第 

十 

一 

月 

第 

十 

二 

月 

備註 

( 第三年 ) 

蒐集射出成形製程 

監控及實作資料 

C1 


排方式 

C2 

文獻探討 

C3 


量 

C4 C5 C6 

預定進度 


10 15 20 30 35 45 60 65 75 85 90 100 

第三年預定進度查核表 


C1 

完成射出成形製程監控及實作資料蒐集 95 年 9 月 30 日 

C2 完成課程內容及編排方式研究 95 年 10 月 31 日 

C3 完成文獻探討 95 年 11 月 30 日 

C4 發展「模具檢測方法」教材 96 年 3 月 31 日 

C5 

C6 

發展「射出成形製程監控技術」「精度 

96 年 5 月 31 日 

觀念」教材 

發展「射出成形製程監控及實作」教學 

96 年 7 月 31 日 

評量 


43

表 3.4 九十五學年度塑膠加工學之修課名單 

課程名稱 : 塑膠加工學 

受測者名單 

編號學號姓名系所 

1 9114064 王麒雄機械與自動化工程系 4B 

2 9214018 鄒永烽機械與自動化工程系 4B 

3 9214030 林姿君機械與自動化工程系 4B 

4 9214034 施育治機械與自動化工程系 4B 

5 9214052 劉昇頡機械與自動化工程系 4B 

6 9214059 羅凱鴻機械與自動化工程系 4A 

7 9214062 張健昇機械與自動化工程系 4B 

8 9214068 呂庭宇機械與自動化工程系 4B 

9 9214072 蔣杰峰機械與自動化工程系 4B 

10 9214076 陳俊宏機械與自動化工程系 4B 

11 9214083 許垠毅機械與自動化工程系 4A 

12 9214087 顏聖隆機械與自動化工程系 4A 

13 9214089 江榮華機械與自動化工程系 4A 

14 9214090 凃昱任機械與自動化工程系 4B 

15 9214114 鍾汶錡機械與自動化工程系 4B 

16 9314014 徐維濃機械與自動化工程系 3B 

17 9314018 簡顗哲機械與自動化工程系 3B 

18 9314052 高敏珊機械與自動化工程系 3B 

19 9314078 謝建偉機械與自動化工程系 3B 

20 9314096 林元檜機械與自動化工程系 3B 

21 9414624 蔡忠秩精密工程產業研發碩士專班 2A 

22 9414627 余亭葦精密工程產業研發碩士專班 2A 

23 9514803 朱敏儀機械與自動化工程系碩士班 1A 

24 9514807 許宏全機械與自動化工程系碩士班 1A 

25 9514812 李建溥機械與自動化工程系碩士班 1A 

26 9514815 黃吉毅機械與自動化工程系碩士班 1A 

27 9514827 王春霖機械與自動化工程系碩士班 1A 

28 9514828 林士傑機械與自動化工程系碩士班 1A 

29 9514831 黃治翔機械與自動化工程系碩士班 1A 

30 9514837 陳星豪機械與自動化工程系碩士班 1A 

44

國科會第一 

年教材評量 

各章節課後實施 

紙筆評量 

第一部份 : 

各章節挑出答 

錯率前三高 

第二部份 : 

各章節挑出答 

錯率前三高 

1. 第一部份 / 第二部 

份 , 各章節答錯率 

前三高之題目。 

2. 線上評量之有效 

日期。 

3. 線上評量所限制 

之時間。 

第一部份 / 第二部份 

線上評量 

「能力本位」評估 , 

100 分 ? 

否 

是 

線上評量結果與分析 

國科會第一年 

教材評量完成 

1. 受測者測驗之日期 

與時間。 

2. 受測者答錯之題號。 

3. 受測者測驗通過所 

需之次數。 

4. 受測者測驗之成績。 

註 1: 第一部份為第一章到第五章 ; 第二部份為第六章到第十章。 

註 2:「能力本位」為該章節評量須全數測驗通過 , 才能進行下一階段之評量。 

在此則為 , 須通過第一部份線上評量 , 才能進行第二部份紙筆評量。 

圖 3.8 教材評量架構流程圖 

45

表 3.5 國科會第一年教材之課程目錄 

國科會開發「精密射出模具設計分析」第一年教材 

塑膠射出成型模具設計 

目錄 





第二章成型加工法 

一、射出成型原理 ( 第二週 ): 

可塑化 (plasticization)、充填、冷卻 


射出成型 (injection molding)、射出壓縮成型 (injection compression 

molding)、氣體輔助射出成型 (gas assisted injection molding)、多材 

料成型 (multicomponent molding)、射出吹入成型 (injection blow 

molding) 、熱壓成型 (thermo forming) 



選擇要領及說明 

二、成形品的設計原則 ( 第五週 ): 

靠破面的功能、脫模斜度、肉厚、孔、選擇要領及說明 


入子功能及缺失、圓形及板狀入子設計 


一、滑塊 (slider): 

滑塊功能、滑塊設計 

二、斜銷 (angular pin): 

斜銷尺寸規格、裝配孔尺寸、定位角度、作動之側向心型定位方 

法 

三、導銷 (guide pin): 

A、B 型導銷尺寸規格、裝配孔尺寸、導銷襯套尺寸規格 


一、頂出的方法 : 

頂出銷 (ejector pin)、頂出套筒 (ejector sleeve)、撥料板 

(stripper plate)、空氣壓 (air pressure)、並用兩種或兩種以上 

之方法頂出 

二、頂出機構實例 


冷卻管接頭、塞、管用螺紋、O 型環 


澆道襯套 (sprue bush)、澆道定位銷 (sprue snatch pin)、流道 

定位銷 (runner snatch pin)、流道 (runner) 

46

表 3.5 國科會第一年教材之課程目錄 ( 續 ) 


一、模具零件加工法 

二、加工性的設計 







射出成型機的種類、射出裝置、鎖模裝置、成型品頂出裝置、 

油壓裝置、射出成型機的性能或大小的表示方法。 


何謂周邊設備、成形材料的處理與供應設備、製品的取出與後 

處理設備、模具溫度調整裝置。 

備註 

第九週實施期中考、第十八週實施期末考 

47

表 3.6 國科會第一年教材之教學目標 

國科會開發「精密射出模具設計分析」第一年教材 

塑膠射出成型模具設計 

教學目標 

第一章塑膠材料加工特性 ( 第一週 ): 

(1) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能列舉出各二種熱可塑性塑膠 

與熱固性塑膠材料之名稱。 

(2) 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內列舉出各三種結晶與非結晶塑 

膠材料之名稱。 

(3) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確描述玻璃轉移溫度之意 

義。 

(4) 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內列舉出任一種塑料之玻璃轉移 

溫度。 

(5) 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能舉例說明任三種塑膠材料之 

用途。 



(1) 學生能不參考書本 , 於五分鐘之內列舉任二種塑膠流變的特性。 

(2) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能完整說明塑膠黏度受何影 

響。 

(3) 指定一種成形製程 , 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確說 

明其製造步驟。 

(4) 給定一塑膠製品 , 學生能於三分鐘之內不經老師提示 , 正確說明 

使用澆口的種類及原因。 

(5) 學生能參考範例於五分鐘之內 , 依照產品的體積與肉厚計算出成 

型收縮率 , 誤差在 ±0.5% 之內。 


(1) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能列舉任三種塑膠加工的成型 

方法。 

(2) 學生於五分鐘之內 , 能不參考書本 , 正確說出氣體輔助射出成型 

加工法之任三種用途。 

(3) 給定一種射出成型加工方法 , 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 

能正確說明其基本製程及步驟。 

(4) 依據產品的特性 , 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確選用 

塑膠加工的成型方法。 



(1) 給定一個塑膠製造的日常用品 , 學生於三分鐘之內能不參考課 

本 , 正確說明該項產品之分模面。 

(2) 依據同一塑膠製品 , 學生於二十分鐘之內不經老師提示 , 能繪製 

出二個以上不同型式之分模面並各別說明其優缺點。 

48

表 3.6 國科會第一年教材之教學目標 ( 續 ) 

(3) 學生能不參考書本 , 於十分鐘之內正確利用分模面設計排氣溝的 

位置及其深度。 

(4) 若以成形品的精確度著眼 , 對於需要高精密度的相關平面 , 學生 

於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確指出分模面應使用之位置。 

(5) 給定一塑膠製品 , 學生於十分鐘之內不經老師提示 , 正確繪製其 

分模面。 

二、成形品設計原則 ( 第五週 ): 

(1) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確說明靠破面之功用。 

(2) 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內列舉任二種脫模斜度的形式。 

(3) 學生於五分鐘之內能不參考書本 , 正確說明肉厚不均對成形性的 

影響。 

(4) 學生能依據產品的外形與需要 , 於三分鐘之內不經老師提示 , 正 

確說明孔設計的應注意事項。 


(1) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確描述入子之功用。 

(2) 學生能不參考書本 , 於五分鐘之內列舉任三種入子的形式及其功 

能。 

(3) 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能正確說明各種圓形及板狀入 

子不同的設計要領及注意事項。 

(4) 給定一個塑膠製造的日常用品 , 學生於十分鐘之內能參考課本 , 

正確設計該項產品之入子型式。 

第四章模具機構設計與運用 ( 第七週 ): 


(1) 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內正確的說明模具設計上「死 

角」的意義。 

(2) 學生能於十分鐘之內不經老師提示 , 完整的敘述利用滑動式分割 

模設計死角製品的開模順序。 

(3) 給定一塑膠製品 , 學生於十分鐘之內不經老師提示 , 能自行設計 

所需運用的滑塊。 

(4) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確描述塑膠模具開模時滑 

塊的作動。 

(5) 學生於五分鐘之內能不參考書本 , 列舉任二種基本滑塊的種類及 

其規格。 


(1) 學生能參考書本 , 於十分鐘之內繪製斜銷基本的尺寸規格 , 誤差 

在 ±0.05mm 之內。 

(2) 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能列舉任二種側向心型之類別 

並說明其功用。 

(3) 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內正確的敘述出利用斜銷設計死 

角製品的開模順序。 

49


(4) 學生於十五分鐘之內不經老師提示 , 完整繪製斜銷之裝配孔的尺 

寸和定位角度。 

(5) 學生能參考書本於五分鐘之內 , 列任舉二種斜銷在塑膠模具設計 

上的基本功能。 


(1) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 正確說明導銷的基本功能。 

(2) 學生能參考書本於十五分鐘之內 , 繪製 A 型導銷的尺寸規格 , 誤 

差在 ±0.05mm 之內。 

(3) 學生於十五分鐘之內不經老師提示 , 繪製 B 型導銷的導銷襯套之 

尺寸規格 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 

(4) 學生能不參考書本 , 於十分鐘之內能列舉出之任一種導銷和導銷 

襯套互相配合的使用例。 

第五章頂出機構 (ejector structure)( 第八週 ): 

(1) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 正確描述頂出機構的功能與原 

理。 

(2) 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內列舉任三種頂出機構的種類。 

(3) 學生於十分鐘之內不經老師提示 , 完整繪製 A 型頂出銷的規格 , 

並詳細描述其用途。 

(4) 給定一塑膠製品 , 不經老師指導 , 學生能於三分鐘之內正確選擇 

適當的頂出方法。 


(1) 學生於五分鐘之內能參考書本 , 列舉任三種塑膠模具之冷卻流路 

平衡設計方法。 

(2) 學生能參考書本 , 於十五分鐘之內正確描述冷卻水管接頭之用處 

並繪製其尺寸規格 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 

(3) 學生於十五分鐘之內能參考書本 , 正確描述冷卻管塞之用處 , 並 

繪製其尺寸規格 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 

(4) 學生能參考書本 , 於十五分鐘之內正確描述 O 型環之用處 , 並繪 

製其尺寸規格 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 

(5) 學生能依據成形品之特性 , 不參考教材於十分鐘之內正確設計冷 

卻水流路及其各零件之套接點。 

(6) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 列舉出任一種冷卻管路接頭的 

使用例子。 

(7) 給定一項日常使用之塑膠製品 , 學生於十五分鐘之內不經老師提 

示 , 能自行設計出一般塑膠模具的冷卻管路。 


(1) 學生能不參考書本 , 於五分鐘之內列舉任三種澆口類型 , 並能簡 

單說明其功能及用途。 

(2) 學生於十分鐘之內能參考書本公式 , 依據成形品的重量與肉厚 , 

計算出需使用之圓形流道直徑 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 

50


(3) 學生能參考書本公式 , 於十分鐘之內依據成形品的表面積與肉 

厚 , 計算出側狀澆口的寬度、長度與高度 , 誤差在 ±0.05mm 之 

內。 

(4) 使用一次成形 8 個相同的成形品之澆口平衡 , 學生能參考書本 , 

於十分鐘之內利用 BGV 公式計算出各澆口所需之尺寸 , 誤差在 

±0.05mm 之內。 

(5) 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 依據成形品之外形 , 正確繪製 

出模具流道配置 (OC) 圖。 

(6) 學生能參考書本 , 於二十分鐘之內正確說明澆道襯套、澆道定位 

銷、流道定位銷之用處 , 並繪製其尺寸規格 , 誤差在 ±0.05mm 之 

內。 

(7) 給定一成形品 , 學生能依據其特性 , 不經老師指導於二十分鐘之 

內 , 獨立設計該模具之澆流道系統。 


(1) 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能完整的敘述出要完成模具零 

件的整個加工流程。 

(2) 學生能不參考書本 , 於十分鐘之內能正確的說明出「面削加工」 

和「附屬加工」的加工製程。 

(3) 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能正確的說明出「中間檢查工 

程」的方法。 

(4) 指定一種模具加工之零件 , 學生能不參考書本 , 於五分鐘之內正 

確敘述其必須檢查的項目。 

(5) 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內列舉出任一種安裝於型模板貫 

穿孔的方法。 

(6) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能列舉出任一種安裝於型模板 

盲孔的方法。 


一、電腦輔助繪圖基礎及實例 ( 第十三週 ): 

(1) 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能使用電腦繪圖軟體 , 繪製簡 

單之 2D 線條及操作插入、截斷、延長、複製、存檔 … 等基本功 

能。 

(2) 給定一種塑膠製品 , 學生能使用電腦繪圖軟體 , 於十五分鐘之內 

不經老師提示 , 完整繪製該成品之分模面。 

(3) 學生能依據繪製完成之分模面 , 使用電腦繪圖軟體 , 於十五分鐘 

之內不經老師提示 , 完整產生標準模座組立圖。 

(4) 完成本章課程後 , 給定一種成形品 , 學生於三十分鐘之內不經老 

師提示 , 能正確繪製出該成品之標準模具分解圖。 

二、機件之展開圖及立體圖之電腦輔助繪製 ( 第十四週 ): 

(1) 學生能利用基本操作指令及按鍵 , 於十五分鐘之內不經老師提 

示 , 由 2D 平面圖形長出為 3D 立體圖 , 並正確利用布林運算加 

以拆裝。 

51


(2) 給定一種外形簡單 ( 平面 ) 之機件或成形品 , 學生能使用電腦繪 

圖軟體於二十分鐘之內不經老師提示 , 完整繪製其 3D 立體圖 , 

並將其展開為 2D 工程圖。 

(3) 給定一種外形複雜 ( 曲面 ) 之機件或成形品 , 學生能使用電腦繪 

圖軟體於三十分鐘之內不經老師提示 , 完整繪製其 3D 立體圖 , 

並將其展開為 2D 工程圖。 

三、機件設計繪圖實例 ( 第十五週 ) : 

(1) 於五十分鐘內 , 學生能依據給定的風扇外殼尺寸規格 , 利用電腦 

輔助繪圖 , 不經老師提示正確繪製出完整塑膠模座組立圖。 

(2) 於五十分鐘內 , 學生能依據給定的 OT511 手機外殼尺寸規格 , 

利 

用電腦輔助繪圖 , 不經老師提示正確繪製出完整塑膠模座組立 

圖。 

(3) 於五十分鐘內 , 學生能依據給定的電池蓋板尺寸規格 , 利用電腦 

輔助繪圖 , 不經老師提示正確繪製出完整塑膠模座組立圖。 

第十章射出成型機與周邊設備 : 


(1) 學生能不參考書本 , 於五分鐘之內正確比較射出單元之螺桿式與 

柱塞式之結構原理並分析其優缺點。 

(2) 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 正確比較鎖模單元之直壓式與 

肘節式的構造原理並分析其優缺點。 

(3) 學生能不經老師的提示 , 給定一種產品外形與重量 , 於三分鐘之 

內正確選擇不同噸位的射出成型機種類。 

(4) 學生在學習本章節後 , 能於三分鐘之內不經老師提示 , 列舉任三 

種影響成型品尺寸的因素。 


(1) 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內正確的說明任三種射出成型機 

的「周邊設備」。 

(2) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確的說明成形材料在供給 

射出成型機前使用「乾燥機」之目的。 

(3) 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內正確描述製品取出作業用於自 

動化的場合。 

(4) 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能正確的列舉出製品在頂出落 

下時的二種確認裝置並說明其方法。 

(5) 學生能不參考書本 , 於十分鐘之內正確描述最簡單的模具溫度調 

整方法並說明其優缺點。 

備註 

第九週實施期中考、第十八週實施期末考 

52

表 3.7 國科會第一年教材之之雙向細目表 

教材單元 

行為目標 

知 

識 

理 

解 

認知領域 

應 

用 

分 

析 

綜 

合 

評 

鑑 

知 

覺 

趨 

向 

技能領域 

引 

導 

的 

反 

應 

機 

械 

化 

動 

作 

複 

合 

明 

顯 

反 

應 

適 

應 

單元 

題數 

小計 

第一章 : 

塑膠材料加工特 

性 

5 1 2 1 1 10 

第二章之一 : 

成型加工法 – 

射出成型原理 

4 2 1 1 8 

第二章之二 : 


成型的種類 

第三章之一 : 

射出成形品的設 

計 – 分模面之選 

擇 

第三章之二 : 


計 – 成形品設計 

原則 

第三章之三 : 


計 – 入子型式與 

選用 

第四章 : 

模具機構設計與 

運用 

3 4 1 8 

3 4 2 1 10 

2 1 1 3 1 8 

3 2 1 1 1 8 

1 2 1 1 1 1 2 1 10 

第五章 : 

頂出機構 

3 1 2 2 8 

53

表 3.7 國科會第一年教材之之雙向細目表 ( 續 ) 

教材單元 

行為目標 

知 

識 

理 

解 

認知領域 

應 

用 

分 

析 

綜 

合 

評 

鑑 

知 

覺 

趨 

向 

技能領域 

引 

導 

的 

反 

應 

機 

械 

化 

動 

作 

複 

合 

明 

顯 

反 

應 

適 

應 

單元 

題數 

小計 

第六章 : 

冷卻系統 

第七章 : 

澆流道的種類及 

設計 

第八章 : 

模具零件加工法 

及設計 

第九章之一 : 

塑膠模具之設計 

製圖 – 電腦輔助 

繪圖基礎及實例 

第九章之二 : 


製圖 – 機件之展 

開圖及立體圖之 

電腦輔助繪製 

第九章之三 : 


製圖 – 機件設計 

繪圖實例 

第十章之一 : 

射出成型機與周 

邊設備 – 射出成 

型機 

第十章之二 : 

射出成型機與周 

邊設備 – 周邊設 

備 

2 1 1 1 1 2 8 

4 1 3 8 

2 3 1 1 7 

3 3 6 

3 3 6 

2 3 5 

2 1 3 6 

5 1 1 7 

合計題數 47 5 11 3 8 12 19 8 4 3 3 0 123 

54

圖 3.9 線上評量 - 教學課程網 

點選 

圖 3.10 線上評量 - 題庫點選 ( 頁面一 ) 

55

點選 

圖 3.11 線上評量 - 查詢試卷 ( 頁面二 ) 

依評量部份點選 

圖 3.12 線上評量 - 開始測驗 ( 頁面三 ) 

56

表 3.8 計畫主持人及共同主持人之相關資料 

姓名 

谷家恆教授 

周至宏教授 

經歷與專長 

前任校長 , 曾任工研院副院長、中山大學教務長、機械系所所 

長、主任、美國奇異公司主任研究員。對機械工程之策略規劃、 

科技計畫管理有相當經驗。 

前任系所主任並熱衷於控制工程、數學分析與實驗設計規劃研 

究 , 研究成果豐碩 , 論文發表篇數很多 , 屢獲國科會獎勵。 

馮榮豐教授 

曾任中原大學機械系教授 , 專長於機構設計、機電整合與動態分 

析之研究 

傅兆章副教授 

邱能信副教授 

曾任金屬中心副總經理兼計畫主持人、工研院企畫處長、工研院 

金工所及材料所材料製程組長 , 對金屬加工之策略規劃、科技計 

畫管理有相當經驗。 

曾任工研院機械所微機電系統部研究員、中華民國磨粒加工學會 

理事 , 對機械加工、製程參數與模具品質有獨特研究方法。 

姚文隆副教授 

林柏村副教授 

黃明賢助理教授 

曾任中山研究院 / 航發中心發動機試驗研究助理與永進機械公司 

及美國工程公司自動化工程師。對快速成型、快速模具與程式撰 

寫有豐富經驗 , 並擁有美國專業機械工程師執照。 

曾任中華汽車公司專員主任、工研究機械所助理研究員副研究 

員、中國海專兼任副教授、中華工學院兼任副教授 , 對於機械設 

計、車輛工程、精密製造領域之技術有專門之研究。 

曾任台中精機 PIM 專案副理 , 負責執行多項產業研發計畫 , 如 

射出成形製程控制技術、光碟片複製技術等 , 對模具工業技術有 

獨特研究力。 

57

第四章研究結果 

4.1 第一年課程 -「射出成型模具設計及實作」 

第一年的研究主要編製「射出成型模具設計及實作」之教學課程 , 依據 

『建構「技職教育 ( 科技大學 ) 之精密模具設計分析人才培育課程與專業能力 

鑑定標準」之研究』成果中針對射出模具設計所需求的專精課程來編排 , 並藉 

由專家訪談、課程試教及學生學習考核方式進行內容修改 , 作為教學資源之分 

享與推廣 ; 經初步研究編撰 , 主要內容有 : 塑膠材料與加工原理、塑膠成形技 

術、射出成型品的設計、模具機構設計與運用、模具零件加工法及設計、塑膠 

模具之設計製圖、射出成型機與周邊設備等。 

1. 課程大綱 : 

模具設計課程是以大專院校一學期三學分合計十八週之課程編排 , 內容共 

分為十章 ( 課程大綱 , 如表 4.1 所示 ): 第一章 - 塑膠材料加工特性、第二章 - 成型 

加工法、第三章 - 射出成型品的設計、第四章 - 模具機構設計與運用、第五章 - 頂 

出機構、第六章 - 冷卻系統、第七章 - 澆流道的種類及設計、第八章 - 模具零件加 

工法及設計、第九章 - 塑膠模具之設計製圖、第十章 - 射出成型機與周邊設備 , 

其塑膠模具課程編排目錄如下 : 






一、射出成型原理 ( 第二週 ): 可塑化 (plasticization)、充填、冷卻 

二、成型的種類 ( 第三週 ): 射出成型 (injection molding)、射出壓縮成型 

(injection compression molding)、氣體輔助射出成型 (gas assisted 

injection molding)、多材料成型 (multicomponent molding)、射出吹 

入成型 (injection blow molding) 、熱壓成型 (thermo forming) 


一、分模線 (parting line) 的選擇 ( 第四週 ): 選擇要領及說明 

二、成形品的設計原則 ( 第五週 ): 靠破面的功能、脫模斜度、肉厚、 

孔、選擇要領及說明 

三、入子 (insert) 型式與選用 ( 第六週 ): 入子功能及缺失、圓形及板 

狀入子設計 


一、滑塊 (slider): 滑塊功能、滑塊設計 

二、斜銷 (angular pin): 斜銷尺寸規格、裝配孔尺寸、定位角度、作 

動之側向心型定位方法 

三、導銷 (guide pin):A、B 型導銷尺寸規格、裝配孔尺寸、導銷襯 

套尺寸規格 

58


一、頂出的方法 : 頂出銷 (ejector pin)、頂出套筒 (ejector 

sleeve)、撥料板 (stripper plate)、空氣壓 (air pressure)、並用 

兩種或兩種以上之方法頂出 

二、頂出機構實例 

第六章冷卻系統 (cooling system)( 第十週 ): 冷卻管接頭、塞、管用螺 

紋、O 型環 

第七章澆流道的種類及設計 ( 第十一週 ): 澆道襯套 (sprue bush)、澆道 

定位銷 (sprue snatch pin)、流道定位銷 (runner snatch pin)、流 

道 (runner) 


一、模具零件加工法 

二、加工性的設計 






一、射出成型機 ( 第十六週 ): 射出成型機的種類、射出裝置、鎖模裝 

置、成型品頂出裝置、油壓裝置、射出成型機的性能或大小的表示 

方法。 

二、周邊設備 ( 第十七週 ): 何謂周邊設備、成形材料的處理與供應設 

備、製品的取出與後處理設備、模具溫度調整裝置。 


2. 教學目標 : 

本研究經由文獻探討、資料彙整、產業訪談及蒐集專家意見等 , 而制定的 

教學目標如下 : 

第一章塑膠材料加工特性 ( 第一週 ): 

(1) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能列舉出各二種熱可塑性 

塑膠與熱固性塑膠材料之名稱。 

(2) 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內列舉出各三種結晶與非結 

晶塑膠材料之名稱。 

(3) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確描述玻璃轉移溫度 

之意義。 

(4) 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內列舉出任一種塑料之玻璃 

轉移溫度。 

(5) 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能舉例說明任三種塑膠材 

料之用途。 



(1) 學生能不參考書本 , 於五分鐘之內列舉任二種塑膠流變的特 

性。 

59

(2) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能完整說明塑膠黏度受何 

影響。 

(3) 指定一種成形製程 , 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正 

確說明其製造步驟。 

(4) 給定一塑膠製品 , 學生能於三分鐘之內不經老師提示 , 正確 

說明使用澆口的種類及原因。 

(5) 學生能參考範例於五分鐘之內 , 依照產品的體積與肉厚計算 

出成型收縮率 , 誤差在 ±0.5% 之內。 


(1) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能列舉任三種塑膠加工的 

成型方法。 

(2) 學生於五分鐘之內 , 能不參考書本 , 正確說出氣體輔助射出 

成型加工法之任三種用途。 

(3) 給定一種射出成型加工方法 , 學生於五分鐘之內不經老師提 

示 , 能正確說明其基本製程及步驟。 

(4) 依據產品的特性 , 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確 

選用塑膠加工的成型方法。 



(1) 給定一個塑膠製造的日常用品 , 學生於三分鐘之內能不參考 

課本 , 正確說明該項產品之分模面。 

(2) 依據同一塑膠製品 , 學生於二十分鐘之內不經老師提示 , 能 

繪製出二個以上不同型式之分模面並各別說明其優缺點。 

(3) 學生能不參考書本 , 於十分鐘之內正確利用分模面設計排氣 

溝的位置及其深度。 

(4) 若以成形品的精確度著眼 , 對於需要高精密度的相關平面 , 

學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確指出分模面應使用 

之位置。 

(5) 給定一塑膠製品 , 學生於十分鐘之內不經老師提示 , 正確繪 

製其分模面。 


(1) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確說明靠破面之功 

用。 

(2) 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內列舉任二種脫模斜度的形 

式。 

(3) 學生於五分鐘之內能不參考書本 , 正確說明肉厚不均對成形 

性的影響。 

(4) 學生能依據產品的外形與需要 , 於三分鐘之內不經老師提 

示 , 正確說明孔設計的應注意事項。 


(1) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確描述入子之功用。 

(2) 學生能不參考書本 , 於五分鐘之內列舉任三種入子的形式及 

其功能。 

(3) 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能正確說明各種圓形及板 

60

狀入子不同的設計要領及注意事項。 

(4) 給定一個塑膠製造的日常用品 , 學生於十分鐘之內能參考課 

本 , 正確設計該項產品之入子型式。 

第四章模具機構設計與運用 ( 第七週 ): 


(6) 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內正確的說明模具設計上 

「死角」的意義。 

(7) 學生能於十分鐘之內不經老師提示 , 完整的敘述利用滑動式 

分割模設計死角製品的開模順序。 

(8) 給定一塑膠製品 , 學生於十分鐘之內不經老師提示 , 能自行 

設計所需運用的滑塊。 

(9) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確描述塑膠模具開模 

時滑塊的作動。 

(10) 學生於五分鐘之內能不參考書本 , 列舉任二種基本滑塊的種 

類及其規格。 


(1) 學生能參考書本 , 於十分鐘之內繪製斜銷基本的尺寸規格 , 

誤差在 ±0.05mm 之內。 

(2) 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能列舉任二種側向心型之 

類別並說明其功用。 

(3) 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內正確的敘述出利用斜銷設 

計死角製品的開模順序。 

(4) 學生於十五分鐘之內不經老師提示 , 完整繪製斜銷之裝配孔 

的尺寸和定位角度。 

(5) 學生能參考書本於五分鐘之內 , 列任舉二種斜銷在塑膠模具 

設計上的基本功能。 


(1) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 正確說明導銷的基本功 

能。 

(2) 學生能參考書本於十五分鐘之內 , 繪製 A 型導銷的尺寸規 

格 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 

(3) 學生於十五分鐘之內不經老師提示 , 繪製 B 型導銷的導銷襯 

套之尺寸規格 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 

(4) 學生能不參考書本 , 於十分鐘之內能列舉出之任一種導銷和 

導銷襯套互相配合的使用例。 

第五章頂出機構 (ejector structure)( 第八週 ): 

(5) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 正確描述頂出機構的功能 

與原理。 

(6) 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內列舉任三種頂出機構的種 

類。 

(7) 學生於十分鐘之內不經老師提示 , 完整繪製 A 型頂出銷的規 

格 , 並詳細描述其用途。 

(8) 給定一塑膠製品 , 不經老師指導 , 學生能於三分鐘之內正確 

選擇適當的頂出方法。 

61


(1) 學生於五分鐘之內能參考書本 , 列舉任三種塑膠模具之冷卻 

流路平衡設計方法。 

(2) 學生能參考書本 , 於十五分鐘之內正確描述冷卻水管接頭之 

用處並繪製其尺寸規格 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 

(3) 學生於十五分鐘之內能參考書本 , 正確描述冷卻管塞之用 

處 , 並繪製其尺寸規格 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 

(4) 學生能參考書本 , 於十五分鐘之內正確描述 O 型環之用處 , 

並繪製其尺寸規格 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 

(5) 學生能依據成形品之特性 , 不參考教材於十分鐘之內正確設 

計冷卻水流路及其各零件之套接點。 

(6) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 列舉出任一種冷卻管路接 

頭的使用例子。 

(7) 給定一項日常使用之塑膠製品 , 學生於十五分鐘之內不經老 

師提示 , 能自行設計出一般塑膠模具的冷卻管路。 


(1) 學生能不參考書本 , 於五分鐘之內列舉任三種澆口類型 , 並 

能簡單說明其功能及用途。 

(2) 學生於十分鐘之內能參考書本公式 , 依據成形品的重量與肉 

厚 , 計算出需使用之圓形流道直徑 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 

(3) 學生能參考書本公式 , 於十分鐘之內依據成形品的表面積與 

肉厚 , 計算出側狀澆口的寬度、長度與高度 , 誤差在 

±0.05mm 之內。 

(4) 使用一次成形 8 個相同的成形品之澆口平衡 , 學生能參考書 

本 , 於十分鐘之內利用 BGV 公式計算出各澆口所需之尺 

寸 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 

(5) 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 依據成形品之外形 , 正確 

繪製出模具流道配置 (OC) 圖。 

(6) 學生能參考書本 , 於二十分鐘之內正確說明澆道襯套、澆道 

定位銷、流道定位銷之用處 , 並繪製其尺寸規格 , 誤差在 

±0.05mm 之內。 

(7) 給定一成形品 , 學生能依據其特性 , 不經老師指導於二十分 

鐘之內 , 獨立設計該模具之澆流道系統。 


(1) 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能完整的敘述出要完成模 

具零件的整個加工流程。 

(2) 學生能不參考書本 , 於十分鐘之內能正確的說明出「面削加 

工」和「附屬加工」的加工製程。 

(3) 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能正確的說明出「中間檢 

查工程」的方法。 

(4) 指定一種模具加工之零件 , 學生能不參考書本 , 於五分鐘之 

內正確敘述其必須檢查的項目。 

(5) 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內列舉出任一種安裝於型模 

板貫穿孔的方法。 

62

(6) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能列舉出任一種安裝於型 

模板盲孔的方法。 



(1) 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能使用電腦繪圖軟體 , 繪 

製簡單之 2D 線條及操作插入、截斷、延長、複製、存檔 … 

等基本功能。 

(2) 給定一種塑膠製品 , 學生能使用電腦繪圖軟體 , 於十五分鐘 

之內不經老師提示 , 完整繪製該成品之分模面。 

(3) 學生能依據繪製完成之分模面 , 使用電腦繪圖軟體 , 於十五 

分鐘之內不經老師提示 , 完整產生標準模座組立圖。 

(4) 完成本章課程後 , 給定一種成形品 , 學生於三十分鐘之內不 

經老師提示 , 能正確繪製出該成品之標準模具分解圖。 


(1) 學生能利用基本操作指令及按鍵 , 於十五分鐘之內不經老師 

提示 , 由 2D 平面圖形長出為 3D 立體圖 , 並正確利用布林運 

算加以拆裝。 

(2) 給定一種外形簡單 ( 平面 ) 之機件或成形品 , 學生能使用電 

腦繪圖軟體於二十分鐘之內不經老師提示 , 完整繪製其 3D 

立體圖 , 並將其展開為 2D 工程圖。 

(3) 給定一種外形複雜 ( 曲面 ) 之機件或成形品 , 學生能使用電 

腦繪圖軟體於三十分鐘之內不經老師提示 , 完整繪製其 3D 

立體圖 , 並將其展開為 2D 工程圖。 

三、機件設計繪圖實例 ( 第十五週 ) : 

(1) 於五十分鐘內 , 學生能依據給定的風扇外殼尺寸規格 , 利用 

電腦輔助繪圖 , 不經老師提示正確繪製出完整塑膠模座組立 

圖。 

(2) 於五十分鐘內 , 學生能依據給定的 OT511 手機外殼尺寸規 

格 , 利用電腦輔助繪圖 , 不經老師提示正確繪製出完整塑膠 

模座組立圖。 

(3) 於五十分鐘內 , 學生能依據給定的電池蓋板尺寸規格 , 利用 

電腦輔助繪圖 , 不經老師提示正確繪製出完整塑膠模座組立 

圖。 

第十章射出成型機與周邊設備 : 


(1) 學生能不參考書本 , 於五分鐘之內正確比較射出單元之螺桿 

式與柱塞式之結構原理並分析其優缺點。 

(2) 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 正確比較鎖模單元之直壓 

式與肘節式的構造原理並分析其優缺點。 

(3) 學生能不經老師的提示 , 給定一種產品外形與重量 , 於三分 

鐘之內正確選擇不同噸位的射出成型機種類。 

(4) 學生在學習本章節後 , 能於三分鐘之內不經老師提示 , 列舉 

任三種影響成型品尺寸的因素。 


63

(1) 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內正確的說明任三種射出成 

型機的「周邊設備」。 

(2) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確的說明成形材料在 

供給射出成型機前使用「乾燥機」之目的。 

(3) 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內正確描述製品取出作業用 

於自動化的場合。 

(4) 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能正確的列舉出製品在頂 

出落下時的二種確認裝置並說明其方法。 

(5) 學生能不參考書本 , 於十分鐘之內正確描述最簡單的模具溫 

度調整方法並說明其優缺點。 

2.1 專家審查教學目標之結果 

第一年課程之教學目標訂定之後 , 再經由此方面的三位專家來評定其教學 

目標之「重要性」與「可行性」; 重要性與可行性分為三級 (1: 不重要、2: 普 

通、3: 重要 ), 且以眾數、平均值與標準差來分析數據 ( 請詳閱附錄 C)。 

第一章 - 塑膠材料加工特性 : 共有五項教學目標 , 審查結果中只有一項的重 

要性與可行性為一級 ; 第二章 - 成型加工法 - 射出成型原理 : 共有五項教學目 

標 , 審查結果中的重要性與可行性全都在二級以上 ; 第二章 - 成型加工法 - 成型 

的種類 : 共有四項教學目標 , 審查結果中的重要性與可行性全都在二級以上 ; 

第三章 - 射出成型品的設計 - 分模線的選擇 : 共有五項教學目標 , 審查結果中的 

重要性與可行性全都在二級以上 ; 第三章 - 射出成型品的設計 - 成形品設計原 

則 : 共有四項教學目標 , 審查結果中的重要性與可行性全都在二級以上 ; 第三 

章 - 射出成型品的設計 - 入子型式與選用 : 共有四項教學目標 , 審查結果中的重 

要性與可行性全都在二級以上 ; 第四章 - 模具機構設計與運用 - 滑塊 : 共有五項 

教學目標 , 審查結果中的重要性與可行性全都在二級以上 ; 第四章 - 模具機構設 

計與運用 - 斜銷 : 共有五項教學目標 , 審查結果中的重要性與可行性全都在二 

級 ; 第四章 - 模具機構設計與運用 - 導銷 : 共有四項教學目標 , 審查結果中的重 

要性與可行性全都在二級以上 ; 第五章 - 頂出機構 : 共有四項教學目標 , 審查結 

果中的重要性與可行性全都在二級以上 ; 第六章 - 冷卻系統 : 共有七項教學目 

標 , 審查結果中只有兩項的重要性為一級 ; 第七章 - 澆流道的種類及設計 : 共有 

七項教學目標 , 審查結果中的重要性全都在二級以上 ; 第八章 - 模具零件加工法 

及設計 : 共有六項教學目標 , 審查結果中的重要性全都在二級 ; 第九章 - 塑膠模 

具之設計製圖 - 電腦輔助繪圖基礎及實例 : 共有四項教學目標 , 審查結果中的重 

要性與可行性全都在二級 ; 第九章 - 塑膠模具之設計製圖 - 機件之展開圖及立體 

圖之電腦輔助繪製 : 共有三項教學目標 , 審查結果中的重要性與可行性全都在 

二級 ; 第九章 - 塑膠模具之設計製圖 - 機件設計繪圖實例 : 共有三項教學目標 , 

審查結果中的重要性全都在二級 ; 第十章 - 射出成型機與周邊設備 - 射出成型 

機 : 共有四項教學目標 , 審查結果中的重要性與可行性全都在二級 ; 第十章 - 射 

出成型機與周邊設備 - 周邊設備 : 共有五項教學目標 , 審查結果中的重要性全都 

在二級。 

審查結果中 , 所有章節之教學目標重要性均在二級 ( 含 ) 以上 , 其中唯獨第 

一章只有一項的教學目標重要性與可行性為一級。整體而言 , 第一年課程教學 

目標之訂定已具有一定程度的專業能力標準 , 並藉由教學評量反映出學生的學 

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習成效 , 可作為教學者及課程設計者了解學習者的起點行為 , 建立確實可行的 

教學目標 , 發展或修正教材 , 並確定教學目標達成的程度。 

3. 教材內容 : 

(1) 第一章 - 塑膠材料加工特性 

使學生了解塑料性質 (Tg 和 Tm 等 ) 與加工性質 ( 溫度和壓力等 ) 的相互關係。 

分子鏈構造 , 有線性高分子、分枝型高分子與交連 ( 網狀 ) 高分子三大類。影響 

高分子性質的有 , 分子量的大小、玻璃轉移溫度 (Tg) 、結晶性、添加物與分子 

配向性等主要因素。熱塑性塑料加熱 , 可反覆成型使用 , 為可逆過程 , 並無永 

久性交連 ; 熱固性塑料加熱 , 如溫度過高則發生裂化 , 不可反覆成型使用 , 為 

不可逆過程 , 並呈交連狀態。 

(2) 第二章 - 成型加工法 


原料為主如遙控器、電話、計算機等等 , 都是經過塑膠零件裝配而成。本章節 

主要描述高分子結構、流體黏度、剪切率與溫度等在高分子加工程序。射出成 

型機是不連續的製造成型機器 , 以高分子塑料為主 , 經由塑料的塑化 , 在壓力 

的作用下射入模具內 , 並在模穴內冷卻 ( 固化成型 )。在成型品收縮的防治上除 

了塑料的選擇 , 模壁的厚度 , 澆口位置和澆流道的尺寸變化外 , 而最重要就是 

壓力 , 溫度與冷卻的速率。介紹塑膠射出成形之各種製程方法如射出壓縮成 

型、氣體輔助射出成型、多材料成型、射出吹入成型、熱壓成型等。 

(3) 第三章 - 射出成型品的設計 



益 , 例如 : 分模面的決定、靠破面、脫模斜度、肉厚、孔的設計、成型品的尺 

寸精度、脫模難易度、模具複雜度、加工時間 .. 等等。依照不同的成型品需求 , 

設計出所需的分模面功能 , 有些成型品因為要注重外觀而就要增加模具的複雜 

性 , 依照不同產品的需求有不同的設計方式。 

(4) 第四章 - 模具機構設計與運用 

當所要設計的成形品有死角 (Undercut) 時 , 我們就不能用一般模具設計的結 

構 , 因為這樣將會對模具開模時造成兩種影響 :( 一 ) 成形品外部結構損壞、( 二 ) 

模具本身內部結構損壞 ; 所以當所要的成形品有死角 (Undercut) 時 , 就可以遵循 

之前所講到的設計原則來設計所需要的滑塊及控制滑塊移動的斜銷。更可以藉 

由一些產品的實際使用實例 , 來得知滑塊機構在整個模具結構的位置 , 以及其 

移動的機構設計。 

(5) 第五章 - 頂出機構 

本章節主要闡述模具設計技術所需具備之頂出的功能。介紹頂出的種類 : 

( 一 ) 頂出銷 ( 二 ) 頂出套筒 ( 三 ) 剝料板 ( 四 ) 空氣壓 ( 五 ) 並用兩種或兩種以上之方法頂 

出。依據成形品的材料與外形選擇頂出位置、頂出種類與頂出銷數量 , 頂出時 

需考慮避免造成成形品發生破裂、刮傷等 , 並確實脫模減少故障。介紹有螺紋 

之成形品取出方法 :( 一 ) 螺紋部作成分件模取出 ( 二 ) 螺紋部作成預置金屬埋入件 

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取出 ( 三 ) 成形品在模具螺紋部旋轉取出。兩段頂出之定位及行程調節方法 :( 一 ) 

彈簧法 ( 二 ) 油壓或空壓法 ( 三 ) 凸輪法 ( 四 ) 爪鉤法 ( 五 ) 滑塊法。頂出機構超前退 

回 :( 一 ) 彈簧法 ( 二 ) 肘節法 ( 三 ) 搖桿法 ( 四 ) 齒條法 ( 五 ) 特殊套筒法等。 

(6) 第六章 - 冷卻系統 

本章節主要闡述模具設計技術所需具備之冷卻的功能在使模穴中之溶膠凝 

固便於頂出並避免變形。縮短循環時間可以提高生產力和穫利 , 而縮短循環時 

間的關鍵在於縮短泠卻時間 , 因為冷卻時間佔了整個射出成型循環的大部份。 

介紹冷卻水孔的設計步驟 : ( 一 ) 決定冷卻時間 ( 二 ) 計算冷卻液流量 ( 三 ) 計算水管 

直徑 ( 四 ) 配置水管 ( 五 ) 決定壓力降。冷卻管路的種類 :( 一 ) 鑽孔法 ( 二 ) 溝槽法 ( 三 ) 

隔板法 ( 四 ) 套管法 ( 五 ) 間接法等。 

(7) 第七章 - 澆流道的種類及設計 

本章節主要在介紹澆口的種類、澆口設計對成品品質的影響、流道的種 

類、流道與澆口之選擇基準、澆口平衡 BGV 值之計算、模穴的設計依據 ( 一 ) 產 

品形狀 ( 二 ) 產品厚度分佈 ( 三 ) 肋 (Rib)( 四 ) 凸轂 (Boss) 等因素考量及熱澆 

道的結構原理及使用時機等。 

(8) 第八章 - 模具零件加工法及設計 

本章節內容可涵蓋兩大部分 , 第一部份為介紹模具零件加工法的種類、加 

工機類型、加工製程原理等 , 第二部分介紹加工性的設計 : 製模工具設計、產 

生入子與模座加工 , 完成其模具設計與製程。 

(9) 第九章 - 塑膠模具之設計製圖 

由於 CATIA 有強大功能的模組化 , 再加上內建使用者設定 , 改善以往其 

他軟體必須繪製模座和零件的難處 , 而本研究為使用 CATIA 軟體進行整個模具 

設計過程操作 , 其中最主要功能有零件設計 (Part Design)、製模工具設計、模仁 

與模穴設計等。本單元主要闡述整個模具設計過程 , 其內容可涵蓋兩大部分 , 

第一部份為經由「零件設計」繪出產品件 , 轉換到「模仁與模穴設計」決定縮 

水率與脫模方向定義 , 並且完成其分模線 (Part Line)、分模面 (Parting Surface)、 

模穴面 (Cavity Surface) 和模仁面 (Core Surface), 進入到第二部分製模工具設計 , 

產生模座、進行拆模動作至其它附屬零件完成。其各章節之間以模具設計方式 

循序漸進 , 更添加學生專題實作成果 , 使其初學者可以實例操作上手。 

(10) 第十章 - 射出成型機與周邊設備 

使學生瞭解模具工業裡整個塑膠模具涵蓋的領域 , 本章節主要結合塑膠模 

具書籍上所涵蓋之內容包括射出成型機的主要組成單元 : 射出單元、鎖模單 

元、頂出單元與鎖模單元 , 並搭配本實驗室之射出成型機之實體動畫以及結合 

美國 Paulson Training Programs, Inc. 多媒體教材之射出成型機週期性動作 , 能 

夠更深入了解射出成型機內部動作 , 讓此模具教材更富生動性 , 柱塞式與螺桿 

式射出單元的差異、成型能力對成型品的大小、尺寸與重量是否會妨礙到預定 

裝設模具的大小、操作速度是否適合於預定的成型循環等 , 均為選擇射出成型 

機之要點 , 使初學者能夠再次增加學習印象。 

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4.2 第一年課程教材評鑑 

第一年課程教材建構完成之後 , 須再經由此方面產、學界的專家 ( 三位 ) 共 

同針對此一教材編撰的內容提出寶貴之意見 , 教材評鑑包含教材的結構完整 

性、內容適切性、評量適切性、圖文合宜性、編印設計等等 ; 以「符合度」做 

為審查依據並分為五級 (1: 非常不符合、2: 不符合、3: 普通、4: 符合、3: 非常符 

合 ) , 且以平均值來分析數據 ( 請詳閱附錄 D)。評鑑結果顯示 ,55 項的審查項 

目平均值為 4.44; 整體而言 , 第一年課程教材之「符合度」為四級 - 符合教材結 

構完整性、內容適切性、評量適切性、圖文合宜性、編印設計等等。 

4.3 第二年課程 -「射出成型模具分析及實作」 

第二年的研究主要編製「射出成型模具分析及實作」之教學課程 , 依據 


鑑定標準」之研究』成果中針對射出模具分析所需求的專精課程來編排 , 並藉 

由專家訪談、課程試教及學生學習考核方式進行內容修改 , 作為教學資源之分 

享與推廣 ; 計畫主要目的在開發塑膠射出模流分析教材 , 結合以理論為基礎之 

套裝分析軟體及材料特性、模具設計、射出成型等實務經驗 , 經由模擬射出成 

型充填、保壓、冷卻、翹曲等過程中或結束後之各項物理特性 ( 如壓力、溫度、 

剪應力 … 等等 )。透過對不同物理特性結果之解讀 , 可以事先預測產品設計或模 

具設計之好壞並修正設計 , 以降低開發失敗之風險。在課程中訂定學習成效評 

量之預期指標 , 以作為教授與學生學習互動模式依據 , 進而達成規劃之目標 , 

並藉之以強化教學課程之內容 , 落實學生學習之成效 , 滿足國內精密模具產業 

未來相關高級人才之需要。 


模具分析課程是以大專院校一學期三學分合計十八週之課程編排 , 內容共 

分為三大單元 , 合計十章 ( 課程大綱 , 如表 4.2 所示 ): 第一單元射出模具分析 , 

共分為五章 : 第一章 - 模流分析、第二章 - Moldex3D 模流分析軟體使用說明與應 

用、第三章 - 充填分析、第四章 - 保壓分析、第五章 - 冷卻分析 ; 第二單元射出成 

品分析 , 共分為三章 : 第六章 - 翹曲分析、第七章 - 纖維配向分析、第八章 - 澆流 

道系統最佳化配置 ; 第三單元射出模具分析實作 , 共分為二章 : 第九章 - 成型機 

台規格與操作實驗、第十章 - 射出成型的問題與對策 , 其課程編排目錄如下 : 

第一單元射出模具分析 

第一章模流分析 ( 第一週 ) 

一、模流分析之功能與目的 : 包含瞭解何謂 CAE、何謂 2.5D、3D 以 

及不同處 ;Moldex3D 支援的 CAD 軟體、Moldex3D 分析流程、 

Rhino 的操作流程。 

二、模流分析之判讀分析結果 : 包含充填、保壓、冷卻、翹曲分析判 

讀的結果 , 以及運用的範圍、解決什麼問題。 

三、模流分析之案例 : 

(1) 應用分析結果改善模具設計。 

(2) 應用結果設定 / 調整成行參數。 

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第二章 Moldex3D 模流分析軟體使用說明與應用 

一、認識 Moldex3D-mesh & Rhino 指令 ( 第二 ~ 三週 ): 包含介紹 Mesh 

2.5D 常用指令以及用一些小範例練習。 

二、CAE 實戰演練 2.5D & 認識 Moldex3D 指令 ( 第四 ~ 六週 ): 

(1) 3D 薄殼網格案例演練 : 需以自己實驗室的 CAD 來作為案例演 

練 , 列出一完整的步驟流程。 

(2) 認識 Moldex3D 指令 : 將完成的 CAD 案例匯入 Moldex3D 做設 

定。 

第三章充填分析 ( 第七週 ) 

一、充填相關背景知識 : 包含充填流動的模式、肉厚效應、遲滯效 

應、黏度效應、充填時間、流道平衡、縫合線、短射等問題。 

二、充填瞬間變量分佈情形 : 包含介紹由 Moldex3D 的流動波前、塑 

料中心溫度、塑料壓力分佈、剪切力分佈及剪切率分佈等。 

三、變化歷程曲線 : 包含充填階段壓力、流率、鎖模力、體積 , 保壓 

階段、冷卻階段等 , 在 Rhino 埋 sensor 去擷取壓力隨時間點的變 

化量。 

第四章保壓分析 ( 第八週 ) 

一、保壓相關背景知識 : 包含保壓流動、保壓時間、保壓壓力、塑料 

中心溫度。 

二、保壓瞬間變量分佈情形 : 包含流動波前、塑料中心溫度、塑料壓 

力分佈、塑料體積收縮率分佈。 

第五章冷卻分析 ( 第十週 ) 

一、冷卻相關背景知識 : 包含冷卻效率 ( 冷卻管的數目、位置及大 

小 )、冷卻時間、產品厚度、冷卻液的性質、模具材料、塑料種 

類。 

二、冷卻瞬間變量分佈情形 : 包含塑料溫度、正 / 負模面溫度分佈、正 / 

負模面溫度差分佈、正 / 負模面熱通量分佈。 

第二單元射出成品分析 

第六章翹曲分析 ( 第十一週 ) 

一、翹曲相關背景知識 : 包含射出過程中塑件收縮現象、塑件收縮理 

論、影響塑件收縮的因素。 

二、翹曲瞬間變量分佈情形 : 包含 x、y、z 方向位移分佈及線性收縮 

率、凹痕分佈。 

第七章纖維配向分析 ( 第十二週 ) 

一、纖維配向相關背景知識 : 包含瞭解纖維配向與流動行為有密不可 

分關係 , 必須與充填、保壓、翹曲分析互相整合 , 計算含短纖熱 

塑性產品所引起纖維排向分佈進而分析射出成型所引起的翹曲行 

為。 

二、纖維排向情況 : 包含表面纖維排向分佈、整體纖維排向分佈。 

第八章澆流道系統最佳化配置 ( 第十三週 ) 

一、自然流道平衡與不平衡相關背景知識 : 包含瞭解何謂自然平衡流 

道與自然不平衡流道。 

二、主流道設計 : 包含主流道的設計考慮重點 , 設計準則。 

三、基本流道設計原則 : 包含模穴佈置的考慮、流動引導、熱量散失 

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及壓力降的考慮、流道平衡考慮、廢料考慮、成型品品質考慮。 

第三單元射出模具分析實作 

第九章成型機台規格與操作實驗 ( 第十四 ~ 十五週 ) 

一、機台種類規格介紹。 

(1) 射出成型機的種類 

(2) 射出成型機的主要組成單元 

1. 射出單元 

2. 鎖模單元 

3. 頂出單元 

4. 油壓單元 

(3) 如何選擇射出成型機 

二、機台操作實驗。 

第十章射出成型的問題與對策 ( 第十六 ~ 十七週 ) 

一、成形不良的分類及引起的原因 : 包含表面缺陷 → 短射、燒焦、縫 

合線、流痕、凹塌、霧面、起泡等 , 變形與尺寸不良 → 翹曲、尺 

寸不穩定等 , 龜裂 → 碎裂、強度不足等 , 其它 → 毛邊、頂出處凹 

塌、頂出部位凸起、氣泡、成形品附著於模具等。 

二、如何避免 / 改善成形不良 : 包含解決以上不良的原因。 





第一章模流分析 ( 第一週 ): 

(1) 學生於五分鐘之內 , 能不參考書本 , 正確說明何謂模流分析以及它的 

功能與目的。 

(2) 在不經老師提示下 , 學生於三分鐘之內 , 正確解釋模流分析是透過何 

種演算求得的。 

(3) 學生能不經老師提示 , 於一分鐘之內可以正確指出模流分析有哪四大 

判讀結果。 

(4) 學生能不參考書本 , 於五分鐘之內列舉充填、保壓、冷卻、翹曲分析 

各三項的應用範圍。 

(5) 在不經老師提示下 , 學生於三分鐘之內 , 列舉出五種可以使用模流分 

析的產業。 

第二章模流分析軟體 Moldex3D 應用 : 

一、 Moldex3D 模流分析軟體使用說明與應用 _ 認識 Moldex3D Mesh & Rhino 

指令 ( 第二週 ~ 第三週 ): 

(1) 給定一幾何圖形在沒有 iges 檔時 , 學生在不經老師提示於五分鐘之內 

可以自行利用 Rhino 指令建圖。 

(2) 學生在不經老師提示於五分鐘之內自行設計一幾何圖形 , 學生能利用 

Rhino 的指令建圖。 

(3) 當幾何圖形有破面時 , 學生在不經老師提示 , 於一分鐘之內利用 

Rhino 指令修補。 

69

(4) 學生能不參考書本 , 於一分鐘之內利用布林運算正確聯集結合兩物 

件。 

(5) 给定一繪製好之產品圖形 , 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內自行建 

立表面曲面網格。 

(6) 學生能不參考書本 , 在给定一繪製好之產品圖形 , 於二分鐘之內可以 

自行填補網格空洞。 

(7) 给定一產品圖形 , 學生能不經老師提示 , 於二分鐘之內可以合併帶狀 

網格。 

(8) 學生能不參考書本 , 给定一產品圖形 , 於三分鐘之內可以從兩個面建 

立 Pirsm。 

(9) 给定一產品圖形 , 學生能不參考書本 , 於五分鐘之內可以正確匯出薄 

殼模型。 

二、 Moldex3D 模流分析軟體使用說明與應用 _CAE 實戰演練 2.5D & 認識 

Moldex3D 指令 ( 第四週 ~ 第六週 ): 

(1) 給予一有外露邊緣之幾何圖形 , 學生能不經老師提示於一分鐘之內自 

行利用指令修復。 

(2) 學生能不參考書本 , 給予一個 2.5D 的圖形案例 , 在三分鐘之內可以 

自行挑面建網格。 

(3) 給予一個破損的網格圖形 , 學生在不經老師提示能於一分鐘之內利用 

moldex3D 的指令修補。 

(4) 給定一產品外形圖 , 學生不參考書本 , 能於十分鐘之內建立水路、流 

道、模座並定義。 

(5) 學生不參考書本 , 能於三分鐘之內將完成的網格圖形加以定義並匯出 

到 moldex3D。 

(6) 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內將給定的產品設定 Moldex3D 之加 

工條件及定義材料檔。 

(7) 在不經老師提示下 , 學生能於二分鐘之內在 Moldex3D 中新增射出機 

台。 

(8) 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內正確將指定的產品設定模擬順序。 

第三章充填分析 ( 第七週 ): 

(1) 學生不經老師提示 , 能於三分鐘之內正確指出塑料流動過程的基本流 

動方式。 

(2) 學生於三分鐘之內 , 不經老師提示 , 能說明塑料黏度對充填現象的影 

響。 

(3) 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內能正確解釋出何謂噴泉效應、遲滯 

效應、縫合線。 

(4) 在不經老師提示之下 , 學生能於三分鐘之內 , 自行透過軟體模擬觀看 

短射、包封、縫合線位置。 

(5) 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內 , 自行透過塑料壓力分布圖 , 判斷 

壓力是否均勻。 

(6) 在不經老師提示之下 , 學生能於三分鐘之內 , 能自行透過剪切應力分 

布圖 , 判斷剪切應力是否均勻。 

(7) 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內 , 能瞭解充填過程歷程曲線並解釋 

變化情形。 

70

第四章保壓分析 ( 第八週 ): 

(1) 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內 , 正確說明保壓階段的意義。 

(2) 在不經老師提示之下 , 學生能於一分鐘之內 , 正確說明保壓流動的特 

性。 

(3) 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內 , 解釋保壓階段中保壓時間對模穴 

壓力變化曲線。 

(4) 在不經老師提示之下 , 學生能於三分鐘之內 , 能正確說明結晶與非結 

晶塑料在保壓階段的不同。 

(5) 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內能列舉三項保壓階段中心溫度的影 

響。 

(6) 在不經老師提示之下 , 學生能於三分鐘之內 , 自行透過塑料剪切應力 

分布圖 , 判斷是否使塑料產生裂解及過度殘留應力。 

(7) 學生能不參考書本 , 在二分鐘之內能自行透過體積收縮率分布圖 , 解 

釋塑件收縮取決於其熱膨脹與可壓縮性。 

第五章冷卻分析 ( 第十週 ): 

(1) 在不經老師提示之下 , 學生能於一分鐘之內 , 正確解釋冷卻階段的意 

義。 

(2) 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內能列舉三項冷卻系統的設計目標。 

(3) 在不經老師提示之下 , 學生能於二分鐘之內 , 指出三種冷卻系統設計 

需考量的因素。 

(4) 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內能正確指出三種影響塑件冷卻速率 

的因素。 

(5) 給定一個塑膠產品 , 學生能參考課本 , 於二分鐘之內粗略計算冷卻所 

需之時間。 

(6) 給定一個案例 , 學生能參考書本 , 於三分鐘之內針對冷卻分析結果說 

明冷卻時間的判讀。 

(7) 給定一個案例 , 學生能參考書本 , 於三分鐘之內針對冷卻分析結果說 

明週期模溫差分布的判讀。 

第六章翹曲分析 ( 第十一週 ): 

(1) 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內正確比較出結晶材料與非結晶材料 

對翹曲的影響。 

(2) 在不經老師提示之下 , 學生能於三分鐘之內 , 舉出三個例子說明影響 

塑件收縮的因素。 

(3) 給定一個案例 , 於三分鐘之內學生能在塑膠製品的強度剛度考量下 , 

利用掏空方式減少塑件肉厚 , 以助於減少收縮。 

(4) 在不參考書本之下 , 給定一個塑膠產品 , 學生能於三分鐘之內 , 計算 

其體積收縮率。 

(5) 給定一個案例 , 學生能參考書本 , 於三分鐘之內針對翹曲分析結果說 

明各方向位移的變化量。 

(6) 學生能於三分鐘之內 , 將給定的一個案例 , 參考書本針對翹曲分析結 

果說明體積收縮率的判讀。 

第七章纖維配向分析 ( 第十二週 ): 

(1) 在不經老師指導之下 , 學生於二分鐘之內 , 可以清楚的解釋纖維補強 

材料的功用。 

71

(2) 學生能不參考書本 , 於一分鐘之內 , 正確列舉三項纖維強化材料。 

(3) 在不經老師提示之下 , 學生於三分鐘之內 , 能正確比較短纖和長纖的 

特性。 

(4) 在不參考書本之下 , 學生能於三分鐘之內 , 正確列舉三項添加玻璃纖 

維後增加的機械性質。 

(5) 在不經老師提示下 , 學生於二分鐘之內 , 正確說明纖維配向分析具有 

哪些功能。 

第八章澆流道系統最佳化配置 ( 第十三週 ): 

(1) 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內 , 正確說明流道自然平衡與不平衡 

之差別。 

(2) 在不經老師提示之下 , 學生於三分鐘之內 , 正確解釋流道之用處、種 

類以及其相關應用。 

(3) 給定一成型品 , 在不經老師提示之下 , 學生於三分鐘之内 , 可以正確 

利用一模多穴之方法來解決流道平衡之相關問題。 

(4) 給定一成型品 , 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內 , 正確的選擇頂出 

產品之方法。 

(5) 在不參考書本之下 , 學生於一分鐘之內 , 能正確的選擇所需要之塑料 

種類。 

第九章成型機台規格與操作實驗 ( 第十四 ~ 十五週 ): 

(1) 學生能不參考書本 , 於五分鐘之內正確比較射出單元之螺桿式與柱塞 

式之結構原理並分析其優缺點。 

(2) 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 正確比較鎖模單元之直壓式與肘節 

式的構造原理並分析其優缺點。 

(3) 學生能不經老師的提示 , 給定一種產品外形與重量 , 於三分鐘之內正 

確選擇不同噸位的射出成型機種類。 

(4) 學生在學習本章節後 , 能於三分鐘之內不經老師提示 , 列舉任三種影 

響成型品尺寸的因素。 

第十章成型不良的分類及引起的原因 ( 第十六 ~ 十七週 ) 

(1) 學生於三分鐘之內 , 在不經老師提示之下 , 能列舉任五種成型品不良 

的種類。 

(2) 學生於三分鐘之內 , 在不參考書本之下 , 正確說出任三種成形不良的 

原因。 

(3) 給定一種成型品發生不良之狀況 , 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 

能正確列舉出其解決之對策與方法。 

(4) 針對成品發生毛邊之情況 , 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確 

說明其可能發生之各種原因與解決對策。 


(1) 第一章 - 模流分析 

近年來由於台灣模具產業的技術提昇 ,CAE 模流分析技術的使用也越來越 

普遍 , 並且在進入塑膠成形模具分析之前 , 首先必須了解塑膠模具分析的軟 

體 , 才能學習嘗試改善且分析自己所設計出來的產品 ! 並且以零失敗為目標 , 

設計翹曲、毛邊、尺寸等品質特性均合格的塑膠為目的 , 提升競爭力。本章節 

72

主要可分為 Moldex3D 功能、有限元素法、模流分析結果判讀、應用分析結果 

改善模具設計 , 依序敘述如下 : 

a. Moldex3D 功能 : 在實際開模前預測熔膠流動的狀況、溫度、壓力、剪切壓 

力、體積收縮率等變量在各程序結束瞬間的分佈情形。可知模穴壓力變化、 

鎖模力、溫度以及流量等變量隨時間的歷程曲線。預測可能發生縫合線及包 

封的位置 , 可用來評估冷卻系統的好壞並預估成型件的收縮行為。 

b. 有限元素法 : 模流分析主要是透過有限元素法計算 , 而有限元素法 (finite 

element method) 從理論的角度來說是一個求偏微分方程式的數值方法。所 

謂偏微分方程式就是方程式內含有微分項 , 一般物理定律或現象都可以用 

這種微分方程式來表示 , 所以許多力學問題就可以將其對應的微分方程式 

以有限元素方法來求解。 

(2) 第二章 -Moldex3D 模流分析軟體使用說明與應用 _ 認識 Moldex3D Mesh & 

Rhino 指令 

運用分析軟體搭配 , 能夠更深入親身了解模流分析的過程及問題出現點。 

本章節主要可分為 Rhino 主要工具列、建構曲面網格、檢查曲面網格、選擇工 

具、檢查及修整網格品質 , 依序敘述如下 : 

a. Rhino 主要工具列 : 其包含目錄工具列、工具列、Mesh 工具列 , 主要建立 

曲面、網格 , 修剪曲面、網格 , 一般繪圖軟體常見指令。 

b. 建構曲面網格 : 網格密度設定 (Mesh density setting)、建構曲面網格 (Surface 

mesh from NURBS surface)、填補網格空洞 (Surface mesh from on closed 

curve)、填補環形網格空洞 (Surface mesh from two closed curves) 

c. 檢查曲面網格 : 檢查曲面網格的自由邊 (Checking surface mesh free edge)、 

檢查重疊的網格元素 (Checking surface mesh overlapping elements)。 

e. 選擇工具 : 只顯示選取的網格 (Show selected mesh only)、刪除所有曲面網 

格 (Delete all surface mesh objects)、只顯示所有的實體網格 (Show all solid 

mesh objects only)、刪除所有實體網格 (Delete all solid mesh objects)。 

f. 檢查及修整網格品質 : 顯示網格品質 (Show mesh quality)、顯示品質不良的 

網格元素 (Show bad elements)、自動修整品質不良的網格元素 (Auto fix bad 

mesh)、自動修整品質不良的元素 (Auto fix bad elements)。 

(3) 第二章 - Moldex3D 模流分析軟體使用說明與應用 _CAE 實戰演練 2.5D & 

認識 Moldex3D 指令 

運由實際演練案例對 Moldex3D-mesh 運用更熟析、了解 Moldex3D 作業環 

境 , 並且能自動設定加工條件將演練好的案例匯出 , 在 Moldex3D 進行分析 , 

學習各個指令去觀察分析結果。本章節主要可分為設定加工條件、執行模流分 

析、觀看分析結果。 

(4) 第三章 - 充填分析 

充填階段是塑膠射出最重要的一環 , 充填過程全為壓力推動塑料熔膠前 

進 , 由壓力差使塑料波前前進充填模穴 , 由於每種塑料黏度不同 , 因此在模穴 

內對厚度變化的流動結果亦不同。例如 : 塑料基本流動方式、噴泉效應、遲滯 

效應、熔接線或縫合線、分子鏈配向性 , 依序敘述如下 : 

a. 塑料基本流動方式 : 模穴充填雖然僅佔射出成型週期很短的時間 , 但由於 

它是保壓、冷卻過程的開始 , 幾乎決定了產品品質的好壞。 

73

. 噴泉效應 : 塑料在充填過程中 , 流動波前的前進方式為噴泉流動 , 也就是 

中間區域的塑料被帶至波前前端後 , 向模壁兩側甩出 , 固化於模壁區域。 

c. 遲滯效應 : 當厚薄相差頗大的模具進行充填 , 塑料自澆口進入模穴 , 首先 

接觸厚邊阻力較小 , 但將在薄邊的阻力較大產生遲滯。 

d. 熔接線或縫合線 : 熔接線或縫合線係指二個或多個熔融塑料前緣相接觸時 

所形成之接合線或接合區域 , 一般而言 , 在高溫區域產生融接的縫合線強 

度較佳 , 因為高溫下高分子鏈活動性較佳。 

e. 分子鏈配向性 : 分子鏈配向行為來自於高分子鏈局部的外力差異 , 也就是 

速度差 , 由於剪切率是流場速度的度量 , 剪切率大小對分子鏈配向性影響 

甚大。剪切率越高的區域 , 分子鏈配向性情形愈嚴重。 

(5) 第四章 - 保壓分析 

保壓階段就是持續施加壓力 , 壓實熔膠 , 增加塑料密度 , 以補償塑料之收 

縮行為。本章節主要可分為保壓流動、保壓時間、結晶與非結晶塑料在保壓階 

段的不同 , 依序敘述如下 : 

a. 保壓流動 : 靠近冷卻水管區域或是局部低溫區域 , 塑料黏度較高 , 流動阻 

力較大。保壓不易流入補充 , 溫度持續下降 , 造成冷料區 , 保壓壓力不易 

傳遞。 

b. 保壓時間 : 保壓時間越短 , 模穴壓力降低越快 , 最終模穴壓力越低。 

c. 結晶與非結晶塑料在保壓階段的不同 : 保壓及冷卻過程中 , 結晶性塑料比 

容變化較非結晶性塑料大 , 模穴壓力曲線較低。 

(6) 第五章 - 冷卻分析 

射出成型模具中 , 冷卻系統的設計扮演重要角色。唯有將成型塑件冷卻固 

化至具備相當剛性 , 脫模後才可以避免塑件因脫模外力產生變形。本章節主要 

可分為塑料選擇、冷卻管之數目、位置及大小 , 依序敘述如下 : 

a. 塑料選擇 : 塑料熱擴散係數越高或比熱低 , 代表熱傳導效果越佳 , 溫度容 

易發生變化 ; 因此熱量容易散逸 , 熱傳效果佳 , 所需冷卻時較短。 

b. 冷卻管之數目、位置及大小 : 數目愈多或冷卻管愈接近成型品或管徑大其 

冷卻愈顯著 , 冷卻時間短。 

(7) 第六章 - 翹曲分析 

翹曲變形直接影響成形品外觀 , 並且會造成內應力的產生 , 收縮不均勻往 

往造成內應力分布不均。此應力超過塑件剛度 (Stiffness), 將造成塑件翹曲及變 

形 , 影響塑件尺寸安定性。 

(8) 第七章 - 纖維配向分析 

高分子複合材料是以高分子塑膠為基材 , 纖維為補強材所製成的材料 , 其 

中纖維可以不同的型式均勻的散佈在高分子塑膠中 , 用來增加材料的機械性 

質。纖維強化塑膠分為熱固性塑膠及熱塑性塑膠兩大類。一般纖維材又可分短 

纖、長纖。本章節主要可分為纖維配向分析介紹、纖維排向情況 , 依序敘述如 

下 : 

a. 纖維配向分析介紹 : 纖維補強複合材料之耐熱性質及機械物性與補強纖維 

的排向型態有絕對的關連性 , 通常沿著纖維排向方向剛性強度較高 , 垂直 

於纖維排列方向的強度較弱。 

74

. 纖維排向情況 : 纖維排向與流動行為有著密不可分的關係 , 並且左右整個 

翹曲變形的行為 , 因此需透過充填分析、保壓分析、翹曲分析 , 才能進行 

纖維配向分析的結果觀察。 

(9) 第八章 - 澆流道系統最佳化配置 

流道是成型材料從注道到成型空間的主通路 , 依材料流動性、成型品的重 

量及投影面積來決定形狀大小。流道斷面尺寸過大時 , 會造成材料的浪費 , 以 

及冷卻時間增長 , 成型週期亦增長 , 使成本浪費 , 反之過小時 , 則材料的流動 

阻力大 , 易造成充填不足 , 或者必須增高射出壓力始能充填 , 流道斷面大小應 

適合成型品之重量或投影面積。 

(10) 第九章 - 成型機台規格與操作實驗 

本章節主要以一產品重量外型而如何正確選擇射出成型機與射出成型機為 

教學重點 , 本章節主要可分為機台種類規格介紹、射出成型機的主要組成單 

元 , 依序敘述如下 : 

a. 機台種類規格介紹 : 依射出裝置的構造區分柱塞式、螺桿式、預備可塑 

化 ; 依合模裝置的構造區分肘節式、直壓式、肘節直壓式 ; 依射出裝置與 

合模裝置的配列方式區分臥式、立式、立臥組合式。 

b. 射出成型機的主要組成單元 : 射出單元 , 細分為柱塞式射出單元、螺桿式 

射出單元 ; 鎖模單元 , 細分為直壓式鎖模單元、肘節式鎖模單元、肘節直 

壓式鎖模單元 ; 頂出單元 , 細分為機械式頂出單元、油壓式頂出單元 ; 油 

壓單元 , 細分為鎖模缸的鎖模力、射出缸的射出壓力。 

(11) 第十章 - 成型不良的分類及引起的原因 

射出成型品各種成形不良的原因 , 有成形材料本身的性質所致者、成形條 

件設定不當、模具設計或製作不完備、成形品設計不良、射出成形機成形能力 

不足。實際上 , 成形不良的原因並不單純 , 常伴隨多項原因引起 , 原因的追究 

及對策常有賴作業者的經驗與技術。射出成型品各種成形不良的種類如 : 積風 

(Air Trap)、翹曲 (Warping)、扭曲 (Torsion)、收縮下陷 (Sink Mark)、熔接線 

(Weld Line)、短射 (Short Shot)、毛邊 (Flash)、破裂 (Cracking)、流痕 (Flow 

Mark)、銀線 (Silver Streak)、黑條 (Break Streak)。 

4.4 第二年課程教材評鑑 

第二年課程教材建構完成之後 , 須再經由此方面產、學界的專家 ( 三位 ) 共 




合 ) , 且以平均值來分析數據 ( 請詳閱附錄 E)。評鑑結果顯示 ,55 項的審查項 

目平均值為 4.44; 整體而言 , 第二年課程教材之「符合度」為四級 - 符合教材結 


4.5 第三年課程 -「模具製程監控技術與實作」 

75

第三年的研究主要編製「模具製程監控技術與實作」之教學課程 , 依據 


鑑定標準」之研究』成果中針對模具製程監控技術所需求的專精課程來編排 , 

並藉由專家訪談、課程試教及學生學習考核方式進行內容修改 , 作為教學資源 

之分享與推廣 ; 由於模具產品製程及開發流程均由自動化生產 , 尤其在模具製 

造業、3C 電子產業、汽機車業等產品自動化程度更高 , 在大量生產及快速下 , 

製程監控是保證產品品質之最佳方式 , 以符合工廠生產成型產品之品質及降低 

生產成本。在課程中訂定學習成效評量之預期指標 , 以作為教授與學生學習互 

動模式依據 , 進而達成規劃之目標 , 並藉之以強化教學課程之內容 , 落實學生 

學習之成效 , 滿足國內精密模具產業未來相關高級人才之需要。 


模具製程監控技術課程是以大專院校一學期三學分合計十八週之課程編 

排 , 內容共分為四大單元 , 合計十章 ( 課程大綱 , 如表 4.3 所示 ): 第一單元精密 

量測的概念 , 共分為一章 : 第一章 - 精密量測的觀念 ; 第二單元模具量測方法 , 

共分為兩章 : 第二章 - 模具量測方法、第三章 - 塑膠成品量測方法 ; 第三單元成 

形製程監控技術 , 共分為六章 : 第四章 - 射出成形製程監控技術、第五章 - PDCA 

v.s QC Story、第六章 - 統計製程管制與管制圖、第七章 - 田口式品質工程、第八 

章 - 成形製程監控技術 – 案例一 .. 以模穴壓力監控成形品質方法、第九章 - 成形製 

程監控技術 – 案例二 .. 穩健化參數搜尋法 ; 第四單元成型品不良問題分析與對 

策 , 共分為一章 : 第十章 - 成形品不良問題分析與對策 , 其課程編排目錄如下 : 

第一章精密量測的觀念 ( 第一週 ) 

一、公差與配合 

二、精密量測專有名詞 

三、追溯與校正 

第二章模具量測方法 ( 第二週 ) 

一、長度之量測 

二、角度之量測 

三、真直度之量測 

四、真平度之量測 

五、真圓度之量測 

六、表面粗糙度之量測 

七、螺紋之量測 

第三章塑膠成品量測方法 ( 第三週 ) 

一、光學投影機 (profile projector) 

二、表面輪廓量測儀 (contour measuring instruments) 

三、偏光彈性儀 (photo-elastic polariscope) 

四、電子天秤 (electronic balance meter) 

第四章射出成形製程監控技術 ( 第四 ~ 五週 ) 

一、保壓壓力與模穴壓力之描述 

二、現有品質監控法則 

三、射出切換保壓控制之時機 

四、模穴壓力特性對射出成形重量品質之影響 

76

五、射出油壓壓力、射嘴壓力及模穴壓力曲線對成形特性之描述 

六、成形參數對模穴壓力特性之影響 

七、不同感測器位置之壓力特性描述 

八、品質監控法則設計 

第五章 PDCA v.s QC Story ( 第六週 ) 

一、 PDCA 

二、 QC Story 

第六章統計製程管制與管制圖 ( 第七 ~ 八週 ) 

一、統計製程管制 

二、管制圖的基本概念 

三、管制圖作業系統及其採取之措施 

第七章田口式品質工程 ( 第十 ~ 十一週 ) 

一、田口式品質工程 

二、品質損失 

三、造成品質變異的原因 – 雜音 

四、訊號雜音比 

五、直交表 

六、回應表與回應圖 

七、案例 - 塑膠射出成型品之融合強度 

第八章成形製程監控技術 – 案例一 .. 以模穴壓力監控成形品質方法 

( 第十二 ~ 十三週 ) 

一、摘要 

二、問題陳述 

三、實驗設備 

四、成型品質之識別系統 

五、參數實驗設計 

六、結果與討論 

第九章成形製程監控技術 – 案例二 .. 穩健化參數搜尋法 ( 第十四 ~ 十五週 ) 

一、射出成形參數搜尋 

二、穩健化方法 

三、穩健化參數搜尋方法 

四、穩健化參數搜尋方法 – 執行步驟 

五、案例模擬 – 體積收縮與翹曲量測 

第十章成形品不良問題分析與對策 ( 第十六 ~ 十七週 ) 

一、成型不良的分類及引起的原因 

二、如何避免與改善成型不良 

三、結論 





第一章精密量測的觀念 ( 第一週 ): 

77

(1) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確描述公差與配合之意 

義。 

(2) 學生能不參考書本 , 於一分鐘之內說明單向公差與雙向公差之 

差異。 

(3) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 說明基孔制與基軸制之差異 

與選擇方式。 

(4) 給定一公差配合件如 ψ55S7/h6, 學生在查表後 , 兩分鐘之內說 

明其為餘隙配合、過渡配合或干涉配合。 

(5) 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內列舉出各三種精密量測專有 

名詞並解釋之。 

第二章模具量測方法 ( 第二週 ): 

(1) 學生能不參考書本 , 說明游標卡尺三種量測功能。 

(2) 給定學生一物品並於兩分鐘之內不經老師提示 , 利用標準型游 

標卡尺量測所指定該部位之尺寸。 

(3) 學生能不參考書本 , 說明任三種角度量測的方式 , 並比較其差 

異性。 

25 

車 

(4) 學生能不參考書本 , 於兩分鐘內 , 說明此 

8.0 

⊥ 表面粗糙度之符 

號意義。 

(5) 給定一螺紋標註法如 L−2N−M8×1−7H/6g, 學生在查表後 , 三分 

鐘之內說明該螺紋為粗牙或細牙 , 並解釋此標註之完整意義。 

第三章塑膠成品量測方法 ( 第三週 ): 

(1) 學生於一分鐘之內不經老師提示 , 說出三種光學投影機之功 

能。 

(2) 給定學生一物品並於兩分鐘之內不經老師提示 , 使用光學投影 

機量測出圓與圓的距離。 

(3) 學生於一分鐘之內不經老師提示 , 說出兩種表面輪廓儀之探針 

型式。 

(4) 學生能不參考書本 , 於兩分鐘內說明偏光彈性儀之光路布置的 

路徑。 

(5) 學生能不參考書本 , 於一分鐘內說出三個電子天秤之使用注意 

事項。 

第四章射出成形製程監控技術 ( 第四 ~ 五週 ): 

(1) 學生於兩分鐘之內不經老師提示 , 說明保壓壓力與模穴壓力各 

別所代表的涵義。 

(2) 學生能不參考書本 , 舉出兩種現有品質監控法則 , 並比較其優 

缺點。 

(3) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 說明四種基本的射出切換保 

壓控制 

之時機 , 並解釋之。 

(4) 學生能不參考書本 , 說出射出速度、保壓壓力 / 時間與模具溫度 

之成形參數對模穴壓力特性有何者影響。 

(5) 學生能不參考書本 , 比較感測器埋設在近澆口與遠澆口的位置 

對模穴壓力有何影響。 

第五章 PDCA v.s QC Story ( 第六週 ) 

78

(1) 學生於一分鐘之內不經老師提示 , 說明 PDCA 各所代表之意 

思。 

(2) 學生能不參考書本 , 說明 PDCA 之品質改善八大步驟並舉例說 

明。 

(3) 學生能不參考書本 , 說明 PDCA 之品質改善八大步驟所常用之 

手法有哪些。 

(4) 學生於一分鐘之內不經老師提示 , 說明何謂 QC Story 並舉例說 

明。 

(5) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 說明 QC-7 Tools 並說明其用 

途為何。 

第六章統計製程管制與管制圖 ( 第七 ~ 八週 ): 

(1) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 解釋何謂機遇變異與非機遇 

變異 , 且何者須想辦法尋找變異的原因 , 並加以去除 , 使製程 

處於管制狀態下。 

(2) 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內說明統計製程管制實施之八 

步驟。 

(3) 學生於兩分鐘之內不經老師提示 , 說明管制圖的意義以及管制 

圖是由哪四項所構成。 

(4) 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內說明管制圖的分類以及其優 

缺點之比較。 

(5) 學生於兩分鐘之內不經老師提示 , 舉例四種不正常管制圖的判 

識法則。 

第七章田口式品質工程 ( 第十 ~ 十一週 ): 

(1) 學生於兩分鐘之內不經老師提示 , 說明田口方法的基本概念。 

(2) 學生能不參考書本 , 解釋品質損失函數之望目、望小與望大特 

性。 

(3) 學生於兩分鐘之內不經老師提示 , 各舉出外部、內部與量測雜 

音因子之兩個例子。 

(4) 給定一某實驗之因子與水準數 , 在兩分鐘之內算出其總自由 

度 , 並且挑選符合實驗所需之直交表。 

(5) 給一某實驗之若干數據 , 在兩分鐘之內計算出其 S/N 比。 

第八章成形製程監控技術 – 案例一 .. 以模穴壓力監控成形品質方法 

( 第十二 ~ 十三週 ): 

(1) 使學生從案例中 , 了解模穴壓力監控成形品質之方法。 

(2) 使學生從案例中 , 了解以田口法 (Taguchi Method)L18 直交表進 

行以降低毛邊為改善目標之方法。 

(3) 使學生從案例中 , 了解從識別貢獻度較高之參數中尋得最佳之 

參數組合。 

第九章成形製程監控技術 – 案例二 .. 穩健化參數搜尋法 ( 第十四 ~ 十五 

週 ): 

(1) 使學生從案例中 , 了解各種尋找參數的方法與應用。 

(2) 使學生從案例中 , 了解射出成形參數系統搜尋原理。 

(3) 使學生從案例中 , 了解穩健化參數搜尋方法以及執行步驟。 

(4) 使學生從案例中 , 了解穩健化參數搜尋法在體積收縮與翹曲之 

79

應用。 

第十章成形品不良問題分析與對策 ( 第十六 ~ 十七週 ): 

(1) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能列舉任五種成型品不良的 

種類。 

(2) 學生於三分鐘之內 , 能不參考書本 , 正確說出任三種成形不良 

的原因。 

(3) 針對成品發生短射之情況 , 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 

能正確說明其可能發生之各種原因與解決對策。 

(4) 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 針對成品發生流痕之情況 , 

能正確說明其可能發生之各種原因與解決對策。 

(5) 給定一種成型品發生不良之狀況 , 學生於五分鐘之內不經老師 

提示 , 能正確舉出其解決之對策與方法。 


(1) 第一章 - 精密量測的觀念 

本章節主要講述公差與配合之概念 , 並將其導入導銷及導銷襯套配合之使 

用範例教授。本章節主要可分為公差、配合介紹、精密量測之專有名詞 , 依序 

敘述如下 : 

a. 公差 (Tolerance): 機件之尺度要做到完全正確極為困難 , 所以通常允許尺 

寸在某ㄧ上下兩界限之間 , 而其上下兩界限之範圍 , 即稱為公差。 

b. 配合 (Fits): 產品在裝配時 , 應考慮其可以轉動或固定不動 , 所需之鬆緊 

程度有所不同。換言之 , 兩機件裝配後之鬆緊的程度 , 即稱為配合。由 

於機件使用功能 , 受到裝配後鬆緊程度的影響 , 因此在製造時必須使機 

件尺寸盡量保持相同之精度 (Precision) 標準。 

c. 精密度、準確度、重覆性、解析度、靈敏度、誤差、量測不確定度與量 

測標準器 , 均為精密量測之專有名詞。 

(2) 第二章 - 模具量測方法 

本章節主要針對模具量測方法做介紹 , 敘述範圍如下 : 

a. 長度之量測 : 包含游標卡尺、分厘卡與量錶之測量原理、方法與用途等 

介紹。 

b. 角度之量測 : 包含量角器、氣泡水平儀、組合角尺、萬能量角器、正弦 

桿與錐度之應用與介紹。 

c. 真直度之量測 : 包含應用直規、刀邊直規、水平儀、自動視準儀量測方 

法與真直度誤差之分析。 

d. 真平度之量測 : 包含應用直規、水平儀量測方法與真平度誤差之分析。 

e. 真圓度之量測 : 包含量測法與真圓度測量機介紹。 

f. 表面粗糙度之量測 : 粗糙度表示法、符號的應用與表面粗度儀之介紹。 

g. 螺紋之量測 : 螺紋量測方法及螺紋標註法之應用。 

(3) 第三章 - 塑膠成品量測方法 

本章節主要針對塑膠成品量測方法做介紹 , 敘述範圍如下 : 

a. 光學投影機 : 具精密尺寸、長度、形狀、輪廓之精密放大投影檢查量測 

之功能 , 多為品管檢驗與學術研究用。 

80

. 表面輪廓儀 : 具精密工件之 3D 輪廓量測、及其 3D 面粗糙度之量測之功 

能 ; 微小元件之形狀、尺寸、樣式之辨識與量測。 

c. 偏光彈性儀 : 適用於透明塑膠射出之成品 , 觀察負荷時應力的分佈情形 

或殘留應力狀況 , 也能獲得一些軟體模擬無法預知的問題 , 例如模具設 

計之排氣不良 , 則使用光彈儀立即可以看出與理論值不相符處 , 從而得 

到更多的加工條件之改良。 

d. 電子天秤 : 量測塑件的實際重量與密度 , 可做產品品質的檢驗。須注意 

的是 , 量測前讓天秤處於水平狀態之下 , 必須調整腳架高度讓水平儀中 

的氣泡在規定範圍內 , 天秤若不平衡 , 則將會影響量測數據的準確性。 

(4) 第四章 - 射出成形製程監控技術 

影響射出成形品質主要因素有射出成形機及模具。尤其在精密成形工程的 

應用 , 必須對機器的反應特性 / 穩定度、以及對不同模具設定之成形參數進行監 

控 , 以掌握各個重要參數的變異對成形品質之影響。本章節針對射出成形機之 

射出油壓壓力、射嘴壓力 / 溫度、射膠螺桿位置、鎖模力等訊號 , 以評估其反應 

特性及穩定度 ; 利用線上量測影響成品品質的主要成形參數 ( 如模穴壓力、保壓 

壓力、模具溫度等 ) 之功能 , 以進行品質監控之研究。 

a. 射出成型品質受機器、環境或模具等因素之影響 , 為監控並管制變異的 

成品 , 故提出一種以模穴壓力為基礎的品質監控方法 , 該方法對品質判 

斷的成功與否 , 端視可否對良品與不良品設計出一個有效的界定範圍 , 

否則易形成誤判的現象。 

b. 利用模穴壓力曲線的變化 , 對成品重量進行管制。試著對各種不同成型 

條件進行設定 , 並對變更成型條件後之模穴壓力曲線與原始曲線進行比 

對其變化並做分析。 

c. 模穴壓力若能量測的到 , 則能提供保壓壓力所需的時間。只要澆道、澆 

口或任何狹窄通道尚未凝固 , 改變保壓之大小及時間對模穴壓力將會有 

影響 , 但在澆口凝固後 , 就沒有任何的影響。 

(5) 第五章 - PDCA v.s QC Story 

PDCA 循環與 QC 七大手法為現行主要的品質控制、改進技術方法、剖析 

改善品質問題的兩大法寶 , 此種有效的預防方案能達到控制不良品產生、提高 

良率 , 進而降低成本 , 更能有效地提高生產效率。 

a. PDCA:Plan( 計劃 ) - 主題選定、選定理由、現況掌握與目標設定。 

Do( 執行 ) - 要因分析與真因驗證、擬定改善方案、執行改善方案。 

Check( 檢討 ) - 效果確認。Action( 改善 ) - 標準落實、維持改善成果及交 

代殘留問題。 

b. QC Story: 以 “ 品質改善八大步驟 " 之邏輯思考觀念 , 完整記錄及表達 

整個改善過程 , 作為全公司改善活動之共同溝通語言。 

(6) 第六章 - 統計製程管制與管制圖 

統計製程管制是應用品質管制的方法、監控製程 , 在工業發展的過程中 , 

一直扮演不可或缺的角色。企業進行品質管制 , 必須透過資訊 ( 數據及證據 ) 的 

收集與分析 , 以解決問題 , 缺乏數字便會流於空泛 , 沒有證據即沒有事實 , 統 

計製程管制是提升品質與降低成本的關鍵技術 , 強調應用科學的統計分析技 

術 , 發掘製程異常的原因 , 提供改善的依據 , 立即採取改正行動 , 使製程恢復 

81

正常 , 並提升製程能力 , 在生產當初就能避免不良品的發生 ( 預先防止 ), 以降 

低不良、提升產品品質、提高生產力。 

a. 統計製程管制 (Statistical Process Control,SPC), 指利用統計抽樣所得到 

的樣本數據 , 對製程狀態進行監控 , 並在製程中產品品質變異處於非管 

制狀態時 , 設法進一步採取調整製程的行動 , 以矯正製程中影響產品品 

質之非機遇變異 , 其最終目的在使製程處於管制狀態下。 

b. 管制圖 (Control Charts), 指對製程中產品品質特性加以測量與記錄 , 並進 

行管制的科學之圖形。藉由管制圖的判識 , 查看是否存在非機遇變異 , 

並加以矯正 , 以防止錯誤再發生。 

(7) 第七章 - 田口式品質工程 

田口方法 (Taguchi Methods) 以工程的角度去事先了解品質問題 , 利用社會 

損失成本作為衡量產品品質的依據。田口方法的二個主要工具為直交表和 SN 

比 , 強調的重點是在產品或製程設計時就考慮品質問題 , 亦即如何降低產品的 

變異 , 其最大的貢獻不在實驗設計的數學模式 , 而是提供了一個新的思考哲學 

觀念。在本章節有詳細的產品案例說明 , 可供授課學生實際演算並學習應用。 

(8) 第八章 - 成形製程監控技術 – 案例一 .. 以模穴壓力監控成形品質方法 

本案例以薄殼成型為例 , 此監控系統在訓練學習資料上 , 提出以田口法 

(Taguchi Method),L18 直交表進行以降低毛邊為改善目標之方法 , 藉由識別貢 

獻度較大之成型參數 , 並從貢獻度較高之參數中尋得最佳之參數組合 , 如此亦 

可有效提昇成型品質之辨識率。 

(9) 第九章 - 成形製程監控技術 – 案例二 .. 穩健化參數搜尋法 

參數搜尋系統具有效減少生產原料浪費、有效縮短試機所造成之產能停 

頓、大幅減低對經驗豐富成形參數調整專家之依賴等優點。參數穩健化更進一 

步可以達到長時間的運轉 , 節省調整時間。在本章節有案例模擬說明 , 能使授 

課學生 : 

a. 了解穩健化參數搜尋方法以及執行步驟 

b. 了解穩健化參數搜尋法在體積收縮與翹曲方面之應用 

(10) 第十章 - 成形品不良問題分析與對策 

射出成型品各種成形不良的原因 , 有成形材料本身的性質所致者、成形條 

件設定不當、模具設計或製作不完備、成形品設計不良、射出成形機成形能力 

不足。實際上 , 成形不良的原因並不單純 , 常伴隨多項原因引起 , 原因的追究 

及對策常有賴作業者的經驗與技術。射出成型品各種成形不良的種類如 : 積風 

(Air Trap)、翹曲 (Warping)、扭曲 (Torsion)、收縮下陷 (Sink Mark)、熔接線 

(Weld Line)、短射 (Short Shot)、毛邊 (Flash)、破裂 (Cracking)、流痕 (Flow 

Mark)、銀線 (Silver Streak)、黑條 (Break Streak)。 

4.6 第三年課程教材評鑑 

第三年課程教材建構完成之後 , 須再經由此方面產、學界的專家 ( 三位 ) 共 



82


合 ) , 且以平均值來分析數據 ( 請詳閱附錄 F)。評鑑結果顯示 ,55 項的審查項 

目平均值為 4.44; 整體而言 , 第三年課程教材之「符合度」為四級 - 符合教材結 


4.7 教學評量 -「紙筆評量分析與結果」 

4.7.1 紙筆評量 - 第一部份 

紙筆評量第一部份為第一章到第五章之範圍 , 依照每週上課進度 , 每完成 

一章節之教授 , 則於一禮拜後的課堂中實施紙筆評量 ( 紙筆評量之試題 , 請參閱 

附錄 B)。受測者做完紙筆測驗後 , 將各個章節分別針對其受測者的答題錯誤做 

一記錄 , 再將各個章節之 29 位受測者的答題錯誤記錄做一數據統計 ( 受測者紙 

筆評量之答題錯誤記錄 , 請參閱附錄 G); 其第一章到第五章紙筆評量之填寫 

率 , 會因受測者缺課導致有些章節無法達 100% 填寫率 , 但各章節均在 85% 以 

上填寫率 ( 紙筆評量第一部份之填寫率 , 如表 4.4 所示 ), 故數據統計資料還能 

具一定的可性度。由各章節之紙筆評量測驗結果 , 分為評量分數分佈直方圖 , 

以及答題錯誤分佈直方圖 , 如圖 4.1~4.8 所示。評量分數分佈直方圖 , 可用來了 

解測驗後受測者的分數區間 , 此理想的分數應於 70 至 90 分之區間 , 另也包含 

29 位受測者的平均分數、標準差與全距。從第一章評量結果看出其平均分數、 

標準差與全距之表現為最差 ( 但分數於 70 至 90 分之區間佔有六成人數 ), 其原 

因可能此章節較為偏重學理 , 且剛開學 , 心態尚未調適過來所導致 ; 另外從第 

二章之二與第四章比較 , 其兩者數據相近 , 但由第四章可看出僅有兩人各落於 

38 與 50 分 , 其餘 26 人皆落在 75 分以上 , 由此可知 , 落於 38 與 50 分的兩位受 

測者為自我本身問題 ( 且分數落差懸殊 ), 而非教材與試題所導致。另外在第四 

章則無此問題產生 , 並且其平均分數、標準差與全距之表現為次差之章節 , 其 

原因可能此章節為注重實務模具機構設計經驗 , 並且在學術有限的教學資源 

中 , 含死角之成品機構模具較為缺乏 , 故僅能在課堂上針對模具機構分解圖來 

教授 , 在此可能受測者缺乏臨場感與實際感所導致 ; 第三章之三為平均分數、 

標準差與全距之表現為最佳之章節 , 其原因可能此章節為只單純教授入子的型 

式與選用 , 內容較為簡單易懂 , 分數於 70 至 90 分之區間佔有九成人數。而在 

答題錯誤分佈直方圖中 , 由答題錯誤人數對照評量問卷題號 , 可明顯地挑出答 

錯率前三高之題目 ( 如表 4.5~4.12 所示 ), 將其彙整為第一部份線上評量之題 

庫。 

4.7.2 紙筆評量 - 第二部份 

紙筆評量第二部份為第六章到第十章之範圍 , 依照每週上課進度 , 每完成 

一章節之教授 , 則於一禮拜後的課堂中實施紙筆評量 ( 紙筆評量之試題 , 請參閱 

附錄 B)。受測者做完紙筆測驗後 , 將各個章節分別針對其受測者的答題錯誤做 

一記錄 , 再將各個章節之 29 位受測者的答題錯誤記錄做一數據統計 ( 受測者紙 

筆評量之答題錯誤記錄 , 請參閱附錄 G)。第六章紙筆評量之填寫率 , 因受測者 

缺課導致無法達 100% 填寫率 , 其填寫率為 83%; 而第七章到第十章紙筆評量 

之受測者人數在此則有所變動 , 因大學部四年級生於 2007/5/28~6/1 為大學部應 

屆畢業班學期考試 (5/28 之後開始停課 ), 故扣除畢業班之人數 (14 人 ) 後 , 其受 

83

測者人數變更為 15 人 , 而其 15 人在第七章到第十章之填寫率為 100%( 紙筆評 

量第二部份之填寫率 , 如表 4.13 所示 )。由各章節之紙筆評量測驗結果 , 分為 

評量分數分佈直方圖 , 以及答題錯誤分佈直方圖 , 如圖 4.9~4.16 所示。評量分 

數分佈直方圖 , 可用來了解測驗後受測者的分數區間 , 此理想的分數應於 70 至 

90 分之區間 , 另也包含所有受測者的平均分數、標準差與全距。從第十章之一 

評量結果看出其平均分數、標準差與全距之表現為最差 , 分數之分散程度較 

廣 , 原因可能此章節之評量試題在雙向細目表 ( 詳見表 3.7) 中 , 認知領域 - 綜合 

佔了 3 題 , 其分配比例和其它章節相比為較高 , 且綜合題的難易程度也較高 , 

導致此章節平均分數、標準差與全距之表現為最差 , 也可從表 4.20( 第十章之一 

紙筆評量之答題錯誤前三高 ) 查出受測者答題錯誤的題目為何 , 其中 10-1-1.1.1 

與 10-1-2.1.1 試題編號正為綜合題 ; 另外第八章與第十章之二 , 兩章節數據相 

近 , 但第十章之二的評量結果 , 其分數於 70 分以上佔有約九成人數 , 與第八章 

相較而言來的較高 ( 其分數於 70 分以上佔有八成 ), 故第八章之平均分數、標準 

差與全距之表現為次差之章節 , 其原因可能此章節為模具加工法 , 故偏重於技 

能領域 , 評量試題在雙向細目表 ( 詳見表 3.7) 中 , 技能領域佔了 5 題 ( 佔該章節 

所有試題之七成 ), 其比例和其它章節相比為較高 , 且須了解各個加工法之原理 

與差異 , 另外此部份則較為跟本課程無關 , 多需靠學生自行修讀 ; 第九章之二 

為平均分數、標準差與全距之表現為最佳之章節 , 且受測者分數分佈均落於 80 

分以上 , 其原因可能此章節為單純教授模具之繪製與編輯模具零件 , 再者 , 

CATIA 繪圖軟體為機械系學生必修的課程之一 , 故在此章節之評量試題對於受 

測者顯得較為容易。而在答題錯誤分佈直方圖中 , 由答題錯誤人數對照評量問 

卷題號 , 可明顯地挑出答錯率前三高之題目 ( 如表 4.14~4.21 所示 ), 將其彙整為 

第二部份線上評量之題庫。 

4.8 教學評量 -「線上評量分析與結果」 

4.8.1 線上評量 - 第一部份 

• 線上評量之範圍 : 第一章到第五章 

• 線上評量之試題 : 第一章到第五章紙筆評量答錯率前三高之所有題目 ( 參閱 

附錄 H), 共計 23 題 

• 線上評量之對象 : 九十五學年度第一學期課程「塑膠加工學」修習之學生 , 

共計 29 人為評量對象 

• 線上評量之平台 : 教學課程網 (http://mcu01.nkfust.edu.tw/course/Login.aspx) 

• 線上評量之時間 : 期中考週 ,2007/5/3 上午 9:00 至晚上 21:00 

• 線上評量之限制 1: 測驗時間為 10 分鐘 

• 線上評量之限制 2: 若未達 100 分者 , 則須再重做答一次 , 直到 100 分為止 

線上評量是以「能力本位」之概念來實施與結果評估 , 受測者須在有限的時 

間範圍內通過第一部份線上評量 (100 分 ), 才能進行第二部份紙筆評量。針對 

線上評量結果 , 分別依照受測者測驗之日期與時間、答題錯誤之題號做一表單 

記錄 ( 參閱附錄 I), 並將受測者通過線上測驗所需之次數、測驗之成績做一折線 

圖分析。目的是藉由折線圖分析 , 了解其受測者測驗結果之數據是否能具有有 

效的參考依據 , 所以我們發展了受測者由 60 分測至 100 分所需測驗次數之折線 

圖 , 其可大致分為近發散型 ( 包含不規律型、不穩定型 ) 與收歛型 ( 包含一次收歛 

84

型、逐步收歛型 ), 並列舉具代表性的折線圖型式 , 如表 4.22 所示 , 其中若折線 

圖為不規律型或不穩定型 , 應予以排除該受測者之測驗結果 , 並將不參考此數 

據。在表 4.23 中 , 將 29 位受測者由 60 分測至 100 分所需測驗次數之折線圖做 

分類 , 並依照其折線圖型式 , 評估是否予以排除該受測者之數據 , 防止後續評 

量題目分析的錯誤與干擾發生。而予以排除受測者數據之編號有 1、6、14、 

17、23 與 25 號 , 共有 6 位 ; 不予以排除受測者數據之編號有 2、3、4、5、7、 

8、9、10、11、12、13、15、16、18、19、20、21、22、26、27、28、29、30 

號 , 共有 23 位。排除若干受測者數據之後 , 將進行受測者答題錯誤之總次數資 

料的統計 , 與挑出答題錯誤率最高的前五題做分析 , 並將做為爾後教材內容加 

強補充的依據 , 增進評量題目的適切性。表 4.24 為排除錯誤與干擾數據後 , 由 

附錄 I 中統計其 23 位受測者答題錯誤之總次數的統計表 ; 圖 4.17 為排除錯誤與 

干擾數據後 ,23 位受測者答題錯誤之總次數的直方圖 ; 由圖 4.17 挑出答題錯誤 

率最高的前五題做分析 , 並將做為爾後教材內容加強補充的依據 , 增進評量題 

目的適切性 ; 表 4.25 為第一部份線上測驗答題錯誤前五高之排序 ( 線上測驗題號 

第 5 題、第 21 題、第 14 題、第 1 題與第 6 題 ), 將針對題目的困難度與適當性 

找出改善的方法 , 來解決答題錯誤率高的問題。其方法有 , 加強教材的內容 ( 教 

材方面 ) 或重新更改題目 ( 題目方面 ), 盡可能的更加詳細且嚴謹的論述題目 , 不 

使受測者對題目產生疑惑與誤導。另外針對線上測驗題號第 5 題、第 21 題、第 

14 題、第 1 題與第 6 題 ( 第一部份線上測驗答題錯誤前五高 , 其在紙筆評量之題 

號各別為 2-1-3.1.2、4-3.2.2、3-2-1.1.2、1-3.1.2 與 2-1-1.1.2), 試將其在線上測 

驗與紙筆評量時答題錯誤記錄 ( 詳見表 4.24 與附錄 G) 做比較 , 從表 4.26 可看 

出 , 第一部份線上評量題號第 14 題、第 1 題與第 6 題 , 其答題錯誤次數比紙筆 

評量時的答題錯誤人數來的少 , 可解釋出並了解其受測者於紙筆評量後程度有 

所進步 , 在線上評量時答題正確的人數有明顯地增加。反觀 , 第一部份線上評 

量題號第 5 題與第 21 題 , 其答題錯誤次數比紙筆評量時的答題錯誤人數來的 

多 , 可見得其受測者於紙筆評量後程度無明顯地進步 , 在此可能是試題本身出 

了很大的問題或是教材內容過於缺乏 , 此一現象提供了我們爾後教材內容加強 

補充的重要依據 , 並也以增進評量題目的適切性為首要目標。 

4.8.2 線上評量 - 第二部份 

• 線上評量之範圍 : 第六章到第十章 

• 線上評量之試題 : 第六章到第十章紙筆評量答錯率前三高之所有題目 ( 參閱 

附錄 J), 共計 28 題 

• 線上評量之對象 : 九十五學年度第一學期課程「塑膠加工學」修習之學生 , 

共計 15 人為評量對象 ( 受測者人數在此則有所變動 , 因大學部四年級生於 

2007/5/28~6/1 為大學部應屆畢業班學期考試 (5/28 之後開始停課 ), 故扣除畢 

業班之人數 (14 人 ) 後 , 其受測者人數變更為 15 人 ) 

• 線上評量之平台 : 教學課程網 (http://mcu01.nkfust.edu.tw/course/Login.aspx) 

• 線上評量之時間 : 期末考週 ,2007/7/3 上午 9:00 至晚上 21:00 

• 線上評量之限制 1: 測驗時間為 15 分鐘 

• 線上評量之限制 2: 若未達 100 分者 , 則須再重做答一次 , 直到 100 分為止 

線上評量是以「能力本位」之概念來實施與結果評估 , 受測者須在有限的時 

間範圍內通過第一部份線上評量 (100 分 )。針對線上評量結果 , 分別依照受測 

85

者測驗之日期與時間、答題錯誤之題號做一表單記錄 ( 參閱附錄 K), 並將受測 

者通過線上測驗所需之次數、測驗之成績做一折線圖分析。目的是藉由折線圖 

分析 , 了解其受測者測驗結果之數據是否能具有有效的參考依據 , 所以我們發 

展了受測者由 60 分測至 100 分所需測驗次數之折線圖 , 其可大致分為近發散型 

( 包含不規律型、不穩定型 ) 與收歛型 ( 包含一次收歛型、逐步收歛型 ), 並列舉具 

代表性的折線圖型式 , 如表 4.22 所示 , 其中若折線圖為不規律型或不穩定型 , 

應予以排除該受測者之測驗結果 , 並將不參考此數據。在表 4.27 中 , 將 15 位 

受測者由 60 分測至 100 分所需測驗次數之折線圖做分類 , 並依照其折線圖型式 

評估是否予以排除該受測者之數據 , 防止後續評量題目分析的錯誤與干擾發 

生。而予以排除受測者數據之編號有 17 與 26 號 , 共有 2 位 ; 不予以排除受測 

者數據之編號有 1、16、18、19、20、21、22、23、25、27、28、29、30 號 , 

共有 13 位。排除若干受測者數據之後 , 將進行受測者答題錯誤之總次數資料的 

統計 , 與挑出答題錯誤率最高的前五題做分析 , 並將做為爾後教材內容加強補 

充的依據 , 增進評量題目的適切性。表 4.28 為排除錯誤與干擾數據後 , 由附錄 

K 中統計其 13 位受測者答題錯誤之總次數的統計表 ; 圖 4.18 為排除錯誤與干擾 

數據後 ,13 位受測者答題錯誤之總次數的直方圖 ; 由圖 4.18 挑出答題錯誤率最 

高的前五題做分析 , 並將做為爾後教材內容加強補充的依據 , 增進評量題目的 

適切性 ; 表 4.29 為第二部份線上測驗答題錯誤前五高之排序 ( 第 22 題、第 17 

題、第 26 題、第 6 題、第 9 題、第 24 題與第 28 題 , 此部份排序第四高的有三 

題 , 為第 6 題、第 9 題與第 24 題 ), 將針對題目的困難度與適當性找出改善的 

方法 , 來解決答題錯誤率高的問題。其方法可有 , 加強教材的內容 ( 教材方面 ) 

或是重新更改題目 ( 題目方面 ), 盡可能的更加詳細且嚴謹的論述題目 , 不使受 

測者對題目產生疑惑與誤導。另外針對線上測驗題號第 22 題、第 17 題、第 26 

題、第 6 題、第 9 題、第 24 題與第 28 題 ( 第二部份線上測驗答題錯誤前五高 , 

其在紙筆評量之題號各別為 10-1-4.1.1、9-2-1.1.2、10-2-2.1.1、7-4.2.2、7- 

4.2.1、10-1-1.1.1 與 10-2-1.1.1), 試將其在線上測驗與紙筆評量時答題錯誤記錄 

( 詳見表 4.28 與附錄 G) 做比較 , 從表 4.30 可看出 , 第一部份線上評量題號第 

17 題與第 6 題 , 其答題錯誤次數比紙筆評量時的答題錯誤人數來的少 , 可解釋 

出並了解其受測者於紙筆評量後程度有所進步 , 在線上評量時答題正確的人數 

有明顯地增加。反觀 , 第一部份線上評量題號第 22 題 , 其答題錯誤次數比紙筆 

評量時的答題錯誤人數來的多 , 可見得其受測者於紙筆評量後程度無明顯地進 

步 , 在此可能是試題本身出了問題或是教材內容過於缺乏。另外值得注意的是 

第七章、第十章之一與第十章之二 , 此三個章節在答題錯誤前五高中就佔了 6 

題 ( 共 7 題 ), 明顯地表示出此三個章節之教材內容不夠完善、內容過於繁雜或 

是不夠詳細 , 其有待追究原因以及改善。以上等等之現象提供了我們爾後教材 

內容加強補充的重要依據 , 並也以增進評量題目的適切性為首要目標。 

86

表 4.1 第一年課程 -「射出成型模具設計及實作」課程大綱 

週次章節週次章節 

第一週 Ch1 塑膠材料加工特性第十週 Ch6 冷卻系統 

第二週 Ch2-1 成型加工法 – 射出成型原理 

第三週 Ch2-2 成型加工法 – 成型的種類 

第四週 Ch3-1 射出成形品的設計 – 分模面之選擇 

第五週 Ch3-2 射出成形品的設計 – 成形品設計原則 

第六週 Ch3-3 射出成形品的設計 – 入子型式與選用 

第七週 Ch4 模具機構設計與運用 

第八週 Ch5 頂出機構 

第十一週 Ch7 澆流道的種類及設計 

第十二週 Ch8 模具零件加工法及設計 

第十三週 

Ch9-1 塑膠模具之設計製圖 – 電腦輔助繪 

圖基礎及實例 

第十四週 

Ch9-2 塑膠模具之設計製圖 – 機件之展開 

圖及立體圖之電腦輔助繪製 

第十五週 

Ch9-3 塑膠模具之設計製圖 – 機件設計繪 

圖實例 

第十六週 Ch10-1 射出成型機 

第十七週 Ch10-2 射出成型機 – 週邊設備 

第九週學期期中考試第十八週學期期末考試 

表 4.2 第二年課程 -「射出成型模具分析及實作」課程大綱 


第一週 Ch1 模流分析介紹第十週 Ch5 冷卻分析 

第二週 

第三週 

第四週 

第五週 

第六週 

Ch2-1 Moldex3D 模流分析軟體使用說明 

與應用 _ 認識 Moldex3D Mesh & Rhino 


與應用 _ 認識 Moldex3D Mesh & Rhino 


與應用 _CAE 實戰演練 2.5D & 認識 

Moldex3D 指令 







第十一週 

第十二週 

第十三週 

第十四週 

第十五週 

Ch6 翹曲分析 

Ch7 纖維配向分析 

Ch8 澆流道系統最佳化配置 

Ch9 成形機台規格與操作實驗 

Ch9 成形機台規格與操作實驗 

第七週 Ch3 充填分析第十六週 Ch10 射出成形的問題與對策 

第八週 Ch4 保壓分析第十七週 Ch10 射出成形的問題與對策 


87

表 4.3 第三年課程 -「模具製程監控技術與實作」課程大綱 


第一週 Ch1 精密量測的觀念第十週 Ch7 田口式品質工程 

第二週 Ch2 模具量測方法 

第三週 Ch3 塑膠成品量測方法 

第四週 Ch4 射出成形製程監控技術 

第五週 Ch4 射出成形製程監控技術 

第六週 Ch5 PDCA v.s QC Story 

第七週 Ch6 統計製程管制與管制圖 

第八週 Ch6 統計製程管制與管制圖 

第十一週 Ch7 田口式品質工程 

第十二週 

Ch8 成形製程監控技術 – 案例一 .. 以模 

穴壓力監控成形品質方法 

第十三週 

Ch8 成形製程監控技術 – 案例一 .. 以模 

穴壓力監控成形品質方法 

第十四週 

Ch9 成形製程監控技術 – 案例二 .. 穩健 

化參數搜尋法 

第十五週 

Ch9 成形製程監控技術 – 案例二 .. 穩健 

化參數搜尋法 

第十六週 Ch10 成形品不良問題分析與對策 

第十七週 Ch10 成形品不良問題分析與對策 


表 4.4 紙筆評量第一部份之填寫率 

教材單元填寫率 (%) 教材單元填寫率 (%) 

第一章 : 

塑膠材料加工特性 

100 


射出成形品的設計 – 

成形品設計原則 

93 


成型加工法 – 射出成 

型原理 

100 

第三章之三 : 


入子型式與選用 

97 

第二章之二 : 


成型的種類 

97 

第四章 : 

模具機構設計與運用 

97 

第三章之一 : 


分模面之選擇 

93 

第五章 : 

頂出機構 

86 

88

人數 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

第一章評量分數分佈 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 

分數 

平均分數 62.8 標準差 18.3 

最高分數 90 最低分數 10 

全距 80 單位分數 

(a) 

25 

20 

第一章答題錯誤分佈 

人數 

15 

10 

5 

0 

1-1.1.1 

1-1.1.2 

1-2.1.1 

1-2.1.2 

1-3.1.1 

1-3.1.2 

1-4.1.1 

1-4.1.2 

1-5.1.1 

1-5.1.2 

評量問卷題號 

(b) 

圖 4.1 第一章紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 

89

第二章之一評量分數分佈 

20 

15 

人數 

10 

5 

0 

0 13 25 38 50 63 75 88 100 

分數 

平均分數 71.5 標準差 10.6 



(a) 

第二章之一答題錯誤分佈 

30 

25 

20 

人數 

15 

10 

5 

0 

2-1- 

1.1.1 

2-1- 

1.1.2 

2-1- 

2.1.1 

2-1- 

2.1.2 

2-1- 

3.1.1 

2-1- 

3.1.2 

2-1- 

4.1.1 

2-1- 

4.1.2 


(b) 

圖 4.2 第二章之一紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 

90

人數 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

第二章之二評量分數分佈 

0 13 25 38 50 63 75 88 100 

分數 

平均分數 84.1 標準差 15.5 



(a) 

第二章之二答題錯誤分佈 

人數 

18 

16 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

2-2- 

1.1.1 

2-2- 

1.1.2 

2-2- 

2.1.1 

2-2- 

2.1.2 

2-2- 

3.1.1 

2-2- 

3.1.2 

2-2- 

4.1.1 

2-2- 

4.1.2 


(b) 

圖 4.3 第二章之二紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 

91

10 

第三章之一評量分數分佈 

8 

人數 

6 

4 

2 

0 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 

分數 

平均分數 84.4 標準差 11.5 



(a) 

第三章之一答題錯誤分佈 

人數 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

3-1-1.1.1 

3-1-1.2.2 

3-1-2.2.1 

3-1-2.2.2 

3-1-3.1.1 

3-1-3.1.2 

3-1-4.1.1 

3-1-4.2.2 

3-1-5.1.1 

3-1-5.1.2 


(b) 

圖 4.4 第三章之一紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 

92

人數 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

第三章之二評量分數分佈 

0 13 25 38 50 63 75 88 100 

分數 

平均分數 78 標準差 10.7 



(a) 

第三章之二答題錯誤分佈 

25 

20 

人數 

15 

10 

5 

0 

3-2- 

1.1.1 

3-2- 

1.1.2 

3-2- 

2.1.1 

3-2- 

2.2.2 

3-2- 

3.1.1 

3-2- 

3.2.2 

3-2- 

4.2.1 

3-2- 

4.2.2 


(b) 

圖 4.5 第三章之二紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 

93

人數 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

第三章之三評量分數分佈 

0 13 25 38 50 63 75 88 100 

分數 

平均分數 89.5 標準差 10 



(a) 

第三章之三答題錯誤分佈 

人數 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

3-3- 

1.1.1 

3-3- 

1.1.2 

3-3- 

2.1.1 

3-3- 

2.2.2 

3-3- 

3.1.1 

3-3- 

3.1.2 

3-3- 

4.2.1 

3-3- 

4.2.2 


(b) 

圖 4.6 第三章之三紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 

94

第四章評量分數分佈 

10 

8 

人數 

6 

4 

2 

0 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 

分數 

平均分數 75.4 標準差 15 



(a) 

第四章答題錯誤分佈 

人數 

25 

20 

15 

10 

5 

0 

4-1.1.1 

4-1.1.2 

4-2.2.1 

4-2.2.2 

4-3.2.1 

4-3.2.2 

4-4.1.1 

4-4.2.2 

4-5.2.1 

4-5.2.2 


(b) 

圖 4.7 第四章紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 

95

人數 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

第五章評量分數分佈 

0 13 25 38 50 63 75 88 100 

分數 

平均分數 90.6 標準差 12.6 



(a) 

8 

6 

第五章答題錯誤分佈 

人數 

4 

2 

0 

5-1.1.1 5-1.2.2 5-2.1.1 5-2.2.2 5-3.1.1 5-3.2.2 5-4.2.1 5-4.2.2 


(b) 

圖 4.8 第五章紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 

96

表 4.5 第一章紙筆評量之答題錯誤前三高 

前三高題號 

答題錯 

誤人數 

題目 

有關下圖之敘述 , 何者正確 ? 

1 1-3.1.2 23 人 

2 1-2.1.2 19 人 

3 1-5.1.1 13 人 

3 1-5.1.2 13 人 

(a) 圖中的 1 為完全結晶性高分子 , 其在任一點溫度下 

的變形比 2 與 3 來得高。 

(b) 圖中的 3 為完全結晶性高分子 , 其只有熔化溫度區 

域而無明顯 Tm 點存在。 

(c) 適合射出成形的工作溫度在 D 區。 

(d) 若工作溫度小於玻璃轉移溫度 , 其塑料會呈現軟化 

現象。 

下列何者為結晶性高分子 ? 

(a) PE 與 Nylon。 

(b) PP 與 PC。 

(c) PMMA 與 PS。 

(d) Nylon 與 PS。 

下列為塑膠材料之敘述 , 何者正確 ? 

(a) ABS 特性為乳白色半透明 , 耐衝擊但不易染色 , 用 

途有安全帽與收音機外殼等等。 

(b) PMMA 特性為非透明性 , 光學性佳、易有刮痕 , 

用途有導光板與廣告招牌等等。 

(c) PP 特性為最輕的塑膠 , 低密度、軟質 , 用途有繩 

子與襪子等等。 

(d) PU 特性為彈性性質 , 易補強但不易發泡 , 用途有 

運動跑道與浴用海綿等等。 

小孩子所使用的奶瓶 , 適合以何種材質所製造 ? 

(a) HDPE。 

(b) PC。 

(c) PVC。 

(d) PF。 

97

表 4.6 第二章之一紙筆評量之答題錯誤前三高 

前三 

高 

題號 

答題 

錯誤 

人數 

題目 

下圖中何處最先充填滿 ? 

1 

2-1- 

3.1.2 

28 人 

(a) A。 

(b) B。 

(c) C。 

(d) D。 

有關於高分子流變的敘述 , 何者正確 ? 

(a) 在射出期間 , 其分子鏈局部的外力差異被迫形成ㄧ特定 

的方向 ; 而在低分子量、高溫及低壓時 , 外力釋放後較易 

回復成不規則與雜亂的狀態。 

(b) 高分子為牛頓流體 (Newtonian fluids), 其流率和作用力 

成正比的關係。 

(c) 就溫度效應而言 , 熱塑性塑料的黏度ㄧ般會隨著溫度上 

升而有增加的情形。 

(d) 大部分塑料的黏度會隨剪切率升高而增加 , 此種現象稱 

為切變致稠性 (shear stiffened)。 

2 

2-1- 

1.1.2 

19 人 

有關於成型收縮的敘述 , 何者錯誤 ? 

(a) 成型品之翹曲現象是由非均勻收縮所造成 , 若公、母模 

面的溫差越大 , 其現象越嚴重。 

(b) 以高的壓力值來保壓 , 直到完全冷卻為止 , 那麼在澆口 

附近的收縮將會減少。 

(c) 射出壓力、射出速度與保壓時間 , 其三者越大 , 收縮率 

會越小。 

(d) 模壁愈厚時 , 尤其沿著流向的部份 , 收縮率會小於垂直 

流向。 

3 

2-1- 

4.1.2 

8 人 

98

表 4.7 第二章之二紙筆評量之答題錯誤前三高 

前三高 

題號 

答題錯 

誤人數 

題目 

就成型品而言 , 下列何者敘述正確 ? 

1 

2-2- 

1.1.1 

16 人 

(a) 射出成型較氣體輔助射出成型不易凹陷、翹曲。 

(b) 吹塑成型 (blow) 外觀較氣體輔助射出成型好。 

(c) 發泡成型 (SF) 塗裝較射出成型差。 

(d) 射出成型的設計自由度較氣體輔助射出成型高。 

氣體輔助射出成型之優、缺點 , 下列何者敘述錯誤 ? 

(a) 優點 : 可以降低成品之收縮率 , 提高射出成形品品 

質精度。 

2 

2-2- 

2.1.2 

9 人 

(b) 優點 : 利用氣體低壓成形可延長模具的使用壽命。 

(c) 缺點 : 模具溫度的均一性在氣體輔助射出成型的技 

術上遠比傳統射出成型來得重要。 

(d) 缺點 : 容易產生高的內應力 , 且有不均勻的收縮 

性。 

如果成型品厚度薄且模具為非金屬之材料 , 則應選用 

下列何者製程 ? 

3 

2-2- 

4.1.1 

3 人 

(a) 射出吹入成型。 

(b) 氣體輔助射出成型。 

(c) 熱壓成型。 

(d) 射出壓縮成型。 

99

前三高 

1 

題號 

3-1- 

5.1.1 

表 4.8 第三章之一紙筆評量之答題錯誤前三高 

答題錯 

誤人數 

10 人 

題目 

若成型品外形無特定要求時 , 分模線可做的設計改變 

何者錯誤 ? 

(a) 將凸模設計在定模上 , 容易脫模。 

(b) 盡量減少分模線的接觸面積 , 可增加模具的鎖模 

力。 

(c) 設計時應盡量減少開模的距離 , 減少開模時間。 

(d) 若脫模深度很深時 , 可將分模線設計在成型品中 

間 , 減少脫模斜度。 

就排氣順暢與脫模容易程度而言 , 下圖何者符合上述 

之分模線設計觀點 ? 

A 

B 

2 

3-1- 

2.2.2 

8 人 

C 

D 

(a)A 與 C。 

(b)A 與 D。 

(c)B 與 C。 

(d)B 與 D。 

若成型品的中心與外圓有同軸度的要求時 , 為了要求 

確保成型品尺寸精度 , 分模線應設置於下圖 A 例或 B 

例 ? 

PL 

PL 

A 

B 

2 

3-1- 

4.2.2 

8 人 

動模定模 

動模定模 

(a)A。 

(b)B。 

(c)A 與 B 皆可。 

(d)A 與 B 皆不適合 

100

前三高 

題號 

表 4.9 第三章之二紙筆評量之答題錯誤前三高 

答題錯 

誤人數 

題目 

下圖之產品 , 共有幾個靠破孔 ? 

1 

3-2- 

1.1.2 

20 人 

(a)1 個。 

(b)5 個。 

(c)6 個。 

(d)9 個。 

不同孔的間隔及孔到邊緣的距離 , 都會使孔的周圍出 

現熔合線。下圖為平板件 , 右圖有三孔洞其充填時熔 

合線會發生於何處 ? 

2 

3-2- 

4.2.2 

16 人 

(a) A、F、I。 

(b) B、E、I。 

(c) A、D、G。 

(d) C、F、H。 

肉厚的大小攸關到成型參數的設定 , 與產品日後品質 

的影響。針對以上 , 下列敘述何者正確 ? 

(a)PC 的產品肉厚設計範圍比 Nylon 小。 

3 

3-2- 

3.2.2 

7 人 

(b) 肉厚很小時會增加冷卻時間並使成型週期延長 , 生 

產性降低。 

(c) 厚壁塑件肉厚大 , 所以需較高的射出速度、壓力 , 

以利於厚件成型。 

(d) 肉厚不均會使模腔內的流速不同和受熱、冷卻的不 

均勻 , 使料流匯集處往往會產生熔合線 (weld line)。 

101

前三高 

題號 

表 4.10 第三章之三紙筆評量之答題錯誤前三高 

答題錯 

誤人數 

題目 

如下圖 , 請問入子為 A、B、C 中哪一塊 ? 

1 

3-3- 

4.2.1 

10 人 

(a)A。 

(b)B。 

(c)C。 

(d)A、B、C 皆為入子。 

入子的優點 , 何者錯誤 ? 

2 

3-3- 

1.1.2 

5 人 

(a) 可一模多件。 

(b) 可選用適當的模具材料。 

(c) 減少塑料的流動性。 

(d) 提昇成型品品質。 

一模多件的缺點 , 何者錯誤 ? 

3 

3-3- 

3.1.2 

4 人 

(a) 模具設計較複雜。 

(b) 成型品品質較易出現差異。 

(c) 精密度較差較不適合配合件。 

(d) 模溫變異小。 

102

前三高 

題號 

表 4.11 第四章紙筆評量之答題錯誤前三高 

答題錯 

誤人數 

1 4-1.1.2 23 人 

2 4-3.2.2 16 人 

題目 

下列何者敘述錯誤 ? 

(a) 滑塊組合有導承塊和側向心型與滑動保持件和側向 

心型兩種。 

(b) 滑動保持件經過淬火後 , 能減少不必要的磨耗並且 

更換容易。 

(c) 導承塊的材質一般為 SK3, 目的是能限制和導引側 

向心型所移動的方向。 

(d) 滑動保持件的材質一般為 S50C~S55C, 目的是做為 

導承塊延伸的部分 , 也有引導滑塊移動方向的功能。 

下圖產品中利用斜滑塊向內抽蕊機構來設計死角成形 

品 , 其開模動作 :a. 模具關模時 , 頂出裝置藉由回位桿 

(13) 復位的同時 , 彈簧 (7) 將滑塊 (6) 壓迫復位、b. 在關模 

狀態下 , 等待注入模穴內的熔融塑料固化成形、c. 當注 

射到模穴內的熔融塑料固化後 , 移動可動模板、d. 在頂 

出桿 (15) 的作用力下 , 滑塊 (6) 沿主蕊 (8) 上的燕尾形導 

滑槽斜內向移動 , 既作向內抽蕊 , 又同時可將成形品 

頂出 , 請問其開模動作順序為何 ? 

3 4-2.2.2 13 人 

3 4-5.2.2 13 人 

(a)a – b – c – d。 

(b)a – b – d – c。 

(c)b – c – a – d。 

(d)b – c – d – a。 

請問在側向心型的種類中 , 何者比較適用於在成形品 

比較複雜且大型的場所來使用 ? 

(a) 成形品部直雕型。 

(b) 成形品部嵌入型。 

(c) 滑動部組裝型。 

(d) 以上皆可。 

請問下圖為何種型式的導銷、導銷襯套 ? 

(a) A 形導銷、B 形導銷襯套。 

(b) A 形導銷、A 形導銷襯套。 

(c) B 形導銷、A 形導銷襯套。 

(d) B 形導銷、B 形導銷襯套。 

103

前三高 

題號 

表 4.12 第五章紙筆評量之答題錯誤前三高 

答題錯 

誤人數 

題目 

下圖中 , 為哪兩種頂出機構之搭配方式 ? 

1 5-2.2.2 7 人 

2 5-3.2.2 4 人 

3 5-1.1.1 3 人 

3 5-4.2.1 3 人 

(a) 頂出銷與頂出銷。 

(b) 頂出銷與剝料板。 

(c) 頂出銷與頂出套筒。 

(d) 頂出套筒與剝料板。 

有關 A 型頂出銷之敘述 , 何者錯誤 ? 

(a) 材料為 SK 或 SKS 系列居多。 

(b) 硬度在 HRC55 以上。 

(c) 頂出銷直徑若為 10mm 時 , 則公差範圍為 2 條。 

(d) 頂出銷的長度 , 由使用者自行決定。 

成形品頂出塑膠產品於射出機射出熔膠之何時開始動 

作 ? 

(a) 充填於成形空間之塑料冷卻固化前。 

(b) 充填於成形空間之塑料冷卻固化後。 

(c) 充填與塑料冷卻固化時同時進行頂出。 

(d) 切換保壓開始之同時。 

頂出面積大 , 成形品能確實脫模 , 對脫模阻力較大之 

杯類成形品廣泛使用 , 且外觀上也不殘留頂出痕跡的 

是何種頂出機構 ? 

(a) 頂出銷。 

(b) 剝料板。 

(c) 套筒。 

(d) 空氣壓。 

104

表 4.13 紙筆評量第二部份之填寫率 

教材單元填寫率 (%) 教材單元填寫率 (%) 

第六章 : 

冷卻系統 

83 


塑膠模具之設計製圖 – 

機件之展開圖及立體圖 

之電腦輔助繪製 

100 

第七章 : 

澆流道的種類及設計 

100 

第九章之三 : 


機件設計繪圖實例 

100 

第八章 : 

模具零件加工法及設計 

100 


射出成型機與周邊設 

備 – 射出成型機 

100 

第九章之一 : 


電腦輔助繪圖基礎及實 

例 

100 


射出成型機與周邊設 

備 – 周邊設備 

100 

105

10 

第六章評量分數分佈 

8 

人數 

6 

4 

2 

0 

0 13 25 38 50 63 75 88 100 

分數 

平均分數 82.5 標準差 17.1 



(a) 

8 

6 

第六章答題錯誤分佈 

人數 

4 

2 

0 

6-1.1.1 6-1.1.2 6-2.1.1 6-2.1.2 6-3.2.1 6-3.1.2 6-4.2.1 6-4.2.2 


(b) 

圖 4.9 第六章紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 

106

人數 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

第七章評量分數分佈 

0 13 25 38 50 63 75 88 100 

分數 

平均分數 75.9 標準差 16.7 



(a) 

第七章答題錯誤分佈 

人數 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

7-1.1.1 7-1.2.2 7-2.1.1 7-2.2.2 7-3.2.1 7-3.1.2 7-4.2.1 7-4.2.2 


(b) 

圖 4.10 第七章紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 

107

8 

第八章評量分數分佈 

6 

人數 

4 

2 

0 

0 16 30 44 58 72 86 100 

分數 

平均分數 85.1 標準差 20.1 



(a) 

8 

6 

第八章答題錯誤分佈 

人數 

4 

2 

0 

8-1.2.1 8-1.2.2 8-2.1.1 8-2.1.2 8-3.1.1 8-3.2.2 8-4.1.1 


(b) 

圖 4.11 第八章紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 

108

人數 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

第九章之一評量分數分佈 

0 15 32 49 66 83 100 

分數 

平均分數 90.9 標準差 19.1 



(a) 

4 

3 

第九章之一答題錯誤分佈 

人數 

2 

1 

0 

9-1-1.1.1 9-1-1.1.2 9-1-2.2.1 9-1-2.2.2 9-1-3.1.1 9-1-3.2.2 


(b) 

圖 4.12 第九章之一紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 

109

15 

第九章之二評量分數分佈 

人數 

10 

5 

0 

0 15 32 49 66 83 100 

分數 

平均分數 84.1 標準差 4.4 



(a) 

第九章之二答題錯誤分佈 

人數 

14 

13 

12 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

9-2-1.1.1 9-2-1.1.2 9-2-2.1.1 9-2-2.2.2 9-2-3.2.1 9-2-3.2.2 


(b) 

圖 4.13 第九章之二紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 

110

人數 

14 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

第九章之三評量分數分佈 

0 20 40 60 80 100 

分數 

平均分數 92 標準差 18.2 



(a) 

4 

3 

第九章之三答題錯誤分佈 

人數 

2 

1 

0 

9-3-1.1.1 9-3-2.1.1 9-3-2.1.2 9-3-3.1.1 9-3-3.1.2 


(b) 

圖 4.14 第九章之三紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 

111

第十章之一評量分數分佈 

人數 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

0 15 32 49 66 83 100 

分數 

平均分數 84.1 標準差 26.1 



(a) 

第十章之一答題錯誤分佈 

人數 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

10-1-1.1.1 10-1-2.1.1 10-1-2.1.2 10-1-3.1.1 10-1-3.1.2 10-1-4.1.1 


(b) 

圖 4.15 第十章之一紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 

112

人數 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

第十章之二評量分數分佈 

0 16 30 44 58 72 86 100 

分數 

平均分數 87.9 標準差 20.4 



(a) 

第十章之二答題錯誤分佈 

人數 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

10-2- 

1.1.1 

10-2- 

1.1.2 

10-2- 

2.1.1 

10-2- 

2.1.2 

10-2- 

3.2.1 

10-2- 

4.1.1 

10-2- 

5.1.1 


(b) 

圖 4.16 第十章之二紙筆評量結果直方圖 (a) 評量分數分佈 (b) 答題錯誤分佈 

113

前三高 

題號 

表 4.14 第六章紙筆評量之答題錯誤前三高 

答題錯 

誤人數 

題目 

如下表 , 請比較 PP、PS 與 PVC 三者塑料傳導至模具 

產生之熱量 ?( 假設 PP、PS 與 PVC 三者成型週期均為 

30sec、每一模次 60g) 

Hint:Q=W/hr×[C p ×(T 1 -T 2 )+H] , 單位 (kcal/hr) 

1 6-3.2.1 7 人 

2 6-2.1.1 6 人 

3 6-1.1.2 5 人 

射出溫度 T1 

( ℃ ) 

頂出溫度 T2 

( ℃ ) 

平均比熱 Cp 

(kcal/kg ℃ ) 

Ps:W/hr, 每小時射出塑料的重量 (kg/hr) 

結晶潛熱 H 

(kcal/kg) 

PP 220 80 0.45 140 

PS 220 80 0.31 70 

PVC 220 80 0.21 50 

(a) Q PP > Q PS > Q PVC 。 

(b) Q PP > Q PVC > Q PS 。 

(c) Q PVC > Q PS > Q PP 。 

(d) Q PVC > Q PP > Q PS 。 

冷卻流路的敘述 , 下列何者錯誤 ? 

(a) 在射出成型的週期中 ( 充填、冷卻和頂出 ), 其冷卻 

階段所佔的時間最長。 

(b) 模具內的冷卻孔道通常採用並聯方式。 

(c) 模具較大時 , 如果只使用一條冷卻水路 , 則因流徑 

路線太長 , 冷卻液溫昇變得過高。 

(d) 冷卻水愈接近模穴愈好 , 但會造成不均衡的冷卻。 

冷卻的設計觀念 , 下列何者錯誤 ? 

(a) 冷卻水管為主 , 模仁材料為輔。 

(b) 一般模具入口與出口之冷卻液溫差最好控制在 5℃ 

以內。 

(c) 成品厚度愈厚 , 冷卻時間愈長。 

(d) 塑料的熱擴散度愈大 , 冷卻時間愈長。 

下圖中 , 何者的冷卻管路配置最佳且敘述為正 ? 

A. 

3 6-4.2.1 5 人 

B. 

114

(a) A 者冷卻管路配置最佳 , 熱的傳導路徑較長、但溫 

度分布變化大。 

(b) A 者冷卻管路配置最佳 , 熱的傳導路徑較長、溫度 

分布變化小。 

(c) B 者冷卻管路配置最佳 , 熱的傳導路徑較短、但溫 

度分布變化大。 

(d) B 者冷卻管路配置最佳 , 熱的傳導路徑較短、溫度 

分布變化小。 

下圖中 , 何者為杯類成形品效率最佳的冷卻管路設計 

且敘述為正 ? 

A. 

3 6-4.2.2 5 人 

B. 

(a) A 者效率最佳 , 為鑽孔法。 

(b) A 者效率最佳 , 為溝槽法。 

(c) B 者效率最佳 , 為鑽孔法。 

(d) B 者效率最佳 , 為溝槽法。 

115

前三高 

題號 

表 4.15 第七章紙筆評量之答題錯誤前三高 

答題錯 

誤人數 

題目 

下圖為 10 模穴的相同成品 , 若澆口長度不變 , 欲求澆 

口平衡 , 則 A、B、C 三者之間的澆口寬度與澆口深度 

之大小關係為何 ? 

1 7-4.2.2 11 人 

2 7-2.1.1 6 人 

(a) 澆口寬度 :A 大、B 中、C 小 ; 澆口深度 :A 小、B 

中、C 大。 

(b) 澆口寬度 :A 小、B 中、C 大 ; 澆口深度 :A 小、B 


(c) 澆口寬度 :A 小、B 中、C 大 ; 澆口深度 :A 大、B 

中、C 小。 

(d) 澆口寬度 :A 大、B 中、C 小 ; 澆口深度 :A 大、B 

中、C 小。 

圓形流道的優點為何 ? 

(a) 體積最大而接觸面積最小 , 最慢的冷卻速度 , 最小 

的熱與摩擦力之損失。 

(b) 只在模具單側加工 ( 通常在頂出側 , 有助於頂出 ) 較 

省時。 

(c) 與同一斷面積之圓弧梯形流道比較 , 有較大的接觸 

面積。 

(d) 以上皆非。 

請指示出下圖各部位之名稱 ? 

2 7-3.1.2 6 人 

(a) 1. 豎澆道 ;2. 主流道 ;3. 支流道 ;4. 冷料井 ;5. 澆 

口 ;6. 成品件。 

(b) 1. 豎澆道 ;2. 澆口 ;3. 主流道 ;4. 冷料井 ;5. 支流 

道 ;6. 成品件。 

(c) 1. 豎澆道 ;2. 支流道 ;3. 主流道 ;4. 冷料井 ;5. 澆 

口 ;6. 成品件。 

(d) 1. 豎澆道 ;2. 澆口 ;3. 主流道 ;4. 冷料井 ;5. 支流 

道 ;6. 成品件。 

116

3 7-4.2.1 3 人 

PE 盒之側狀澆口設計 , 若盒子尺寸為長 150mm, 寬 

130mm, 深 50mm, 肉厚 1.3mm, 試計算其澆口寬度 

(W)? 

(W=n A /30, 其中 PE 之 n 值為 0.5,A 為成品外側表 

面積 ) 

(a) 3.7mm。 

(b) 4mm。 

(c) 4.3mm。 

(d) 4.6mm。 

117

前三高 

題號 

表 4.16 第八章紙筆評量之答題錯誤前三高 

答題錯 

誤人數 

1 8-1.2.2 7 人 

2 8-2.1.2 3 人 

3 8-3.2.2 2 人 

題目 

為了在所需的塑膠製品上 , 得到想要的商標、刻度、 

文字等圖案 , 則必須利用雕刻機在母模上來進行加 

工 ; 在進行雕刻前 , 母模必須先經由加工處理 , 下列 

何者是最常使用的方法 ? 

(a) 電鑄加工法。 

(b) 金屬熔射法。 

(c) 機器加工法。 

(d) 腐蝕法。 

對於電鍍加工而言 , 下列何者不是電鍍加工之優點 ? 

(a) 使模具不容易產生變形。 

(b) 使成形品外表更加美觀。 

(c) 使得成形品脫模時更加容易。 

(d) 使模具表面硬度提高 , 模具壽命提高。 

對於放電加工下列何者敘述錯誤 ? 

(a) 除了安裝電極和加工物時需要人力外 , 其他時候都 

是自動化的 , 因此夜間無人時仍可繼續加工。 

(b) 能對微細的型彫和寬度狹窄的縫隙 , 加工更精確。 

(c) 可以做貫穿孔和底孔等各種加工。 

(d) 任何材質的加工物都可以使用放電加工來加工。 

118

前三高 

1 

1 

題號 

9-1- 

1.1.2 

9-1- 

2.2.2 

表 4.17 第九章之一紙筆評量之答題錯誤前三高 

答題錯 

誤人數 

3 人 

3 人 

題目 

開始進入 CATIA 設計模式有 ? 

(a) 實體繪圖模式與平面繪圖模式。 

(b) 模具組裝模式。 

(c) 澆流道設計模式。 


可使用在基本的元件或是要鏡射的元件上 , 你可指定 

二種不同的角度在複雜的元件產生脫模斜度的是何種 

繪圖法 ? 

(a) 進階拔模角。 

(b) 薄殼拔模角。 

(c) 切削導圓角拔模斜度。 

(d) 以上皆是。 

2 

9-1- 

3.1.1 

1 人 

一般而言以下列何者為最佳視圖 ? 

(a) 前視圖。 

(b) 上視圖。 

(c) 右視圖。 

(d) 結合以上三種視圖。 

2 

9-1- 

3.2.2 

1 人 

在產品的縱深邊緣繪製些微之傾斜角度 , 使產品容易 

自模內脫離的是 ? 

(a) 頂出斜度。 

(b) 模板斜度。 

(c) 脫模斜度。 


119

前三高 

1 

2 

題號 

9-2- 

1.1.2 

9-2- 

2.2.2 

表 4.18 第九章之二紙筆評量之答題錯誤前三高 

答題錯 

誤人數 

2 人 

1 人 

題目 

進入模仁模穴設計後 , 你可使用下列何者 ? 

(a) 專業模仁模穴設計工具。 

(b) 一般表面設計工具線框架。 

(c) 標準工具列。 


產品死角的部份應如何繪製 ? 

(a) 產生滑塊與斜銷。 

(b) 繪製頂出銷。 

(c) 繪製冷卻水路。 


前三高 

1 

2 

3 

題號 

9-3- 

1.1.1 

9-3- 

2.1.1 

9-3- 

2.1.2 

表 4.19 第九章之三紙筆評量之答題錯誤前三高 

答題錯 

誤人數 

3 人 

2 人 

1 人 

題目 

下列何者非整體模具設計內容涵蓋的部分 ? 

(a) 零件設計。 

(b) 模座設計。 

(c) 元件設計。 


下列何者非零件設計步驟 ? 

(a) 將產品件繪出。 

(b) 脫模方向設定。 

(c) 定義標準工具列。 

(d) 進行縮水率、拔模方向、定義分模線、分模面等繪 

製。 

塑膠成型品從模具取出 , 因溫度高於常溫 , 成型品須 

經過數分鐘才會冷卻至常溫 , 隨著塑料冷卻而收縮 , 

而使成型品變小 , 稱為 ? 

(a) 翹曲變形。 

(b) 成型後收縮。 

(c) 殘留應力。 


120

前三高 

1 

2 

3 

3 

題號 

10-1- 

4.1.1 

10-1- 

3.1.1 

10-1- 

1.1.1 

10-1- 

2.1.1 

表 4.20 第十章之一紙筆評量之答題錯誤前三高 

答題錯 

誤人數 

5 人 

3 人 

2 人 

2 人 

題目 

影響成型品尺寸的因素有哪些 ? 

(a) 可塑化能力、L/D 比與壓縮比、流動比、射出量與 

射出容積。 

(b) 開模行程與連接柱內距。 

(c) (a) 與 (b) 兩者均是。 

(d) (a) 與 (b) 兩者均非。 

下列敘述何者錯誤 ? 

(a) 可塑化能力 .. 加熱缸內每小時將塑料可塑化 ( 熔 

融 ) 的最大量 (kg/hr)。 

(b) 射出量 .. 表示ㄧ次實際射出的熔融塑料最大的重量 

(g)。 

(c) 流動比 .. 流動比 (φ) 小於 150 為較容易成型 , 大於 

150 則為較難成型。 

(d) 開模行程 .. 成型品的開模行程要大於兩倍成型品高 

度 (H) 減上澆口長度 (L)。 

下列為射出單元之螺桿式與柱塞式之敘述 , 何者錯誤 ? 

(a) 柱塞往復運動並計量 , 計量終止 , 柱塞前進 , 塑料 

會通過加熱缸內面與魚雷間所形成的通道 , 之後再從 

噴嘴射入模具內。 

(b) 螺桿式比柱塞式多一個旋轉的動作 , 會產生ㄧ分力 

Ft , 可使塑料在螺旋槽間產生混煉作用 , 增加可塑化 

之能力。 

(c) 柱塞式比螺桿式對塑料的可塑化能力較差 , 而其射 

出壓力損失小。 

(d) 塑料由螺桿混煉產生磨擦熱 , 沿其螺旋槽送塑料至 

加熱缸前端 , 藉射出單元後部的油壓缸對螺桿施加高 

壓射出。 

下列為鎖模單元之直壓式與肘節式之敘述 , 何者錯誤 ? 

(a) 肘節式具有優異的運動速度特性 , 與直壓式相比則 

在機型大小和空跑速度相同的情況下 , 後者的功率輸 

出通常要比前者多 10~20%。 

(b) 直壓式所需之動力大於肘節式 , 油量多且成本高。 

(c) 肘節式之模具開閉速度較直壓式慢。 

(d) 肘節式行程一定 , 且受構造限制不能過長。 

121

前三高 

1 

2 

3 

題號 

10-2- 

2.1.1 

10-2- 

3.2.1 

10-2- 

1.1.1 

表 4.21 第十章之二紙筆評量之答題錯誤前三高 

答題錯 

誤人數 

5 人 

4 人 

2 人 

題目 

請問下列何者不是乾燥機的主要目的 ? 

(a) 可將塑料顆粒間的水氣排除。 

(b) 可將剛完成的成形品做「後烘乾」的處理。 

(c) 可將成形品做「退火」的熱處理。 

(d) 可將塑料顆粒送至漏斗內。 

塑膠射出成形機之機械手臂輔助模內貼標加工的動 

作 :a. 射出成形機關模進行射出、b. 機械手臂夾取新 

標籤紙進行下次加工、c. 完成前次加工、d. 成形品由 

動模板頂出針頂出、e. 機械手臂將標籤紙放入模穴 

內、f. 機械手臂夾取標籤紙 , 請問機械手臂執行模內 

貼標的加工順序為何 ? 

(a) a-b-c-d-e-f。 

(b) c-f-b-e-d-a。 

(c) c-f-e-a-d-b。 

(d) e-a-f-c-b-d。 

請問下列何者不是射出成形機之週邊設備 ? 

(a) 模具溫度調整機。 

(b) 製品自動話取出裝置。 

(c) 蓄壓器。 

(d) 模具冷卻機。 

122

表 4.22 折線圖之分類與型式 

折線圖分類歸納折線圖型式 

不規律型 

(Indiscipline) 

近發散型 

(Near-Divergence) 

折 

線 

不穩定型 

(Unstable) 

圖 

分 

析 

一次收歛型 

(Once 

Convergence) 

收歛型 

( Convergence) 

逐步收歛型 

(Successive 

Convergence) 

備 

註 

․ 不規律型 (Indiscipline): 測驗成績落差大 , 呈現不規律的點資料分 

佈。因為是一不正確的測驗數據 , 且會影響後續測驗題目的分析 , 

故測驗者若為不規律型折線圖 , 應予以排除 , 並將不參考此數據。 

․ 不穩定型 (Unstable): 測驗成績落差小但時高時低 , 呈現不穩定的點 

資料分佈。但會影響後續測驗題目的分析 , 故測驗者若為不穩定型 

折線圖 , 應予以排除 , 並將不參考此數據。 

․ 一次收歛型 (Once Convergence): 測驗一次 , 成績即 100 分者稱之。 

․ 逐步收歛型 (Successive Convergence): 測驗成績隨測驗次數增加而增 

加 , 逐步逼近 100 分者稱之。 

123

表 4.23 第一部份線上評量之折線圖分析 

受測者 

之編號 

折線圖折線圖型式是否予以排除 

1 不規律型予以排除 

2 逐步收歛型不予以排除 




6 不穩定型予以排除 

124

表 4.23 第一部份線上評量之折線圖分析 ( 續 ) 

受測者 

之編號 




9 一次收歛型不予以排除 




125


受測者 

之編號 








126


受測者 

之編號 








127


受測者 

之編號 







․ 予以排除受測者數據之編號 :1、6、14、17、23、25。 

備註 

․ 不予以排除受測者數據之編號 :2、3、4、5、7、8、9、10、11、 

12、13、15、16、18、19、20、21、22、26、27、28、29、30。 

128

表 4.24 第一部份線上評量受測者答題錯誤之總次數統計表 

23 位受測者答題錯誤之總次數 

線上測驗題號 

第 1 題第 2 題第 3 題第 4 題第 5 題第 6 題第 7 題第 8 題第 9 題第 10 題第 11 題第 12 題 

11 次 0 次 2 次 0 次 46 次 10 次 2 次 2 次 1 次 1 次 2 次 7 次 

第 13 題第 14 題第 15 題第 16 題第 17 題第 18 題第 19 題第 20 題第 21 題第 22 題第 23 題 

4 次 18 次 3 次 4 次 1 次 1 次 1 次 9 次 20 次 3 次 4 次 

50 

40 


總次數 

30 

20 

10 

0 

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 


圖 4.17 第一部份線上評量受測者答題錯誤之總次數直方圖 

129

表 4.25 第一部份線上評量答題錯誤前五高 

前五高之排序 1 答題錯誤總次數 46 次 

線上測驗題號第 5 題所屬章節 


成型加工法 - 射出成型 

原理 

題目 

改善方法 

答案 :(1) A。 

教材方面 : 

1. 補充產品厚度之厚處與薄處的尺寸定義。 

2. 解釋遲滯效應隨不同的塑料與不同產品厚度之間的關係性。 

3. 補充解決遲滯效應的對策與方法。 

題目方面 : 

1. 應說明為何種塑料。 

2. 繪製 3D 圖形。 

3. 畫出完整的截面圖。 

改善後之題目 

塑料在充填模穴時 , 因肉厚差異可能會產生遲滯效應。在下圖 

中 , 請根據塑料 ( 若為 PE) 與肉厚尺寸來判斷 , 何處最先被塑料 

充填滿 ? 

(1)A。 

(2)B。 

(3)C。 

(4)D。 

130

產品 3D 圖形 : 

D 

C 

B 

產品截面圖 : 

A 

進澆口 

單位 :mm 

131

表 4.25 第一部份線上評量答題錯誤前五高 ( 續 ) 



第四章 : 

模具機構設計與運用 

第 21 題 : 4-3.2.2 下圖產品中利用斜滑塊向內抽蕊機構來設計 

死角成形品 , 其開模動作 :a. 模具關模時 , 頂出裝置藉由回位桿 

(13) 復位的同時 , 彈簧 (7) 將滑塊 (6) 壓迫復位、b. 在關模狀態 

下 , 等待注入模穴內的熔融塑料固化成形、c. 當注射到模穴內的 

熔融塑料固化後 , 移動可動模板、d. 在頂出桿 (15) 的作用力下 , 

滑塊 (6) 沿主蕊 (8) 上的燕尾形導滑槽斜內向移動 , 既作向內抽 

蕊 , 又同時可將成形品頂出 , 請問其開模動作順序為何 ? 

題目 

答案 :(4) b – c – d – a。 

改善方法 


1. 說明死角成形品之模具基本構造。 

2. 解釋開、關模時滑塊位移的動作順序。 

3. 補充其它相類似之死角成形品的模具設計。 

132





射出成形品的設計 - 成 

形品設計原則 

題目 

答案 :(1) 1 個。 

改善方法 


1. 詳細說明靠破孔的定義。 

2. 給一靠破孔的產品 , 讓學生找出靠破孔的位置。 

3. 舉例靠破孔的產品 , 並說明其應用。 

133




第一章 : 

塑膠材料加工特性 

第 1 題 : 1-3.1.2 有關下圖之敘述 , 何者正確 ? 

(1) 圖中的 1 為完全結晶性高分子 , 其在任一點溫度下的變形比 

2 與 3 來得高。 

(2) 圖中的 3 為完全結晶性高分子 , 其只有熔化溫度區域而無明 

顯 Tm 點存在。 

(3) 適合射出成形的工作溫度在 D 區。 

(4) 若工作溫度小於玻璃轉移溫度 , 其塑料會呈現軟化現象。 

題目 

答案 :(3) 適合射出成形的工作溫度在 D 區。 

改善方法 


1. 詳細說明 Tg 與 Tm 的定義。 

2. 加強說明非結晶性高分子、半結晶性高分子與完全結晶性高 

分子 , 三者之間其機械性質與熱性質的差異。 

3. 解釋工作溫度為何應高於 Tm 值。 

134





成型加工法 - 射出成型 

原理 

題目 

第 6 題 : 2-1-1.1.2 有關於高分子流變的敘述 , 何者正確 ? 

(1) 在射出期間 , 其分子鏈局部的外力差異被迫形成ㄧ特定的方 

向 ; 而在低分子量、高溫及低壓時 , 外力釋放後較易回復成 

不規則與雜亂的狀態。 

(2) 高分子為牛頓流體 (Newtonian fluids), 其流率和作用力成正 

比的關係。 

(3) 就溫度效應而言 , 熱塑性塑料的黏度ㄧ般會隨著溫度上升而 

有增加的情形。 

(4) 大部分塑料的黏度會隨剪切率升高而增加 , 此種現象稱為切 

變致稠性 (shear stiffened)。 

答案 :(1) 在射出期間 , 其分子鏈局部的外力差異被迫形成ㄧ特 

定的方向 ; 而在低分子量、高溫及低壓時 , 外力釋放後較易回 

復成不規則與雜亂的狀態。 

改善方法 


1. 加強高分子流變特性的說明。 

2. 補充解釋隨著溫度、壓力與速度不同時 , 其分子鏈配向性會 

有何影響。 

3. 舉例說明何謂切變致稠性與切變致稀性 , 並補充敘述兩者黏 

度對剪切率之間的關係。 

135

表 4.26 第一部份線上評量答題錯誤前五高與其在紙筆評量時之比較 

答題錯誤 

前五高排序 

第一部份線 

上評量題號 

答題錯誤次數紙筆評量時的題號 

答題錯誤人數 

1 第 5 題 46 次 2-1-3.1.2 28 人 

2 第 21 題 20 次 4-3.2.2 16 人 

3 第 14 題 18 次 3-2-1.1.2 20 人 

4 第 1 題 11 次 1-3.1.2 23 人 

5 第 6 題 10 次 2-1-1.1.2 19 人 

136

表 4.27 第二部份線上評量之折線圖分析 

受測者 

之編號 








137

表 4.27 第二部份線上評量之折線圖分析 ( 續 ) 

受測者 

之編號 








138

表 4.27 第二部份線上評量之折線圖分析 ( 續 ) 

受測者 

之編號 





․ 予以排除受測者數據之編號 :17、26。 

備註 

․ 不予以排除受測者數據之編號 :1、16、18、19、20、21、22、 

23、25、27、28、29、30。 

139

表 4.28 第二部份線上評量受測者答題錯誤之總次數統計表 



第 1 題第 2 題第 3 題第 4 題第 5 題第 6 題第 7 題第 8 題第 9 題第 10 題 

0 次 1 次 0 次 1 次 0 次 3 次 0 次 1 次 3 次 0 次 


0 次 0 次 1 次 0 次 0 次 0 次 6 次 0 次 0 次 0 次 

第 21 題第 22 題第 23 題第 24 題第 25 題第 26 題第 27 題第 28 題 

0 次 11 次 1 次 3 次 1 次 5 次 1 次 2 次 


總次數 

12 

10 

8 

6 

4 

2 

0 

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 


圖 4.18 第二部份線上評量受測者答題錯誤之總次數直方圖 

140

表 4.29 第二部份線上評量答題錯誤前五高 



題目 


射出成型機與周邊設備 

- 射出成型機 

第 22 題 : 10-1-4.1.1 影響成型品尺寸的因素有哪些 ? 

(1) 可塑化能力、L/D 比與壓縮比、流動比、射出量與射出容 

積。 

(2) 開模行程與連接柱內距。 

(3)(a) 與 (b) 兩者均是。 

(4)(a) 與 (b) 兩者均非。 

答案 :(1) 可塑化能力、L/D 比與壓縮比、流動比、射出量與射 

出容積。 

改善方法 

改善後之題目 


1. 加強說明影響成型能力之相關因素。 

2. 加強說明預設模具大小之重要性。 

題目方面 : 

1. 題目應改為 " 影響成型能力的因素有哪些 ?" 較為合適。 

2. 選項宜改為配合題。 

第 22 題 :10-1-4.1.1 影響成型能力的因素有哪些 ? 

a. 可塑化能力、b.L/D 比與壓縮比、c. 流動比、d. 射出量、 

e. 射出容積、f. 開模行程、g. 連接柱內距 

(1)a、b、c、d、e 

(2)b、c、d、e、f 

(3)c、d、e、f、g 

(4)a、b、c、d、e、f、g 

答案 :(1) a、b、c、d、e。 

141

表 4.29 第二部份線上評量答題錯誤前五高 ( 續 ) 



題目 


塑膠模具之設計製圖 - 

機件之展開圖及立體圖 

之電腦輔助繪製 

第 17 題 : 9-2-1.1.2 進入模仁模穴設計後 , 你可使用下列何者 ? 

(1) 專業模仁模穴設計工具。 

(2) 一般表面設計工具線框架。 

(3) 標準工具列。 

(4) 以上皆是。 

答案 :(4) 以上皆是。 

改善方法 


1. 加強說明 CATIA V5 模仁與模穴設計的使用者介面。 

2. 加強說明模仁與模穴之設計功能。 

142




題目 



- 周邊設備 

第 26 題 : 10-2-2.1.1 請問下列何者不是乾燥機的主要目的 ? 

(1) 可將塑料顆粒間的水氣排除。 

(2) 可將剛完成的成形品做「後烘乾」的處理。 

(3) 可將成形品做「退火」的熱處理。 

(4) 可將塑料顆粒送至漏斗內。 

答案 :(4) 可將塑料顆粒送至漏斗內。 

改善方法 


1. 加強乾燥機的功能與用途介紹。 

2. 讓學生參觀射出成型機之乾燥機設備 , 藉由實際介紹使加深 

對其印象。 

143




題目 

第七章 : 


第 6 題 : 7-4.2.2 下圖為 10 模穴的相同成品 , 若澆口長度不 

變 , 欲求澆口平衡 , 則 A、B、C 三者之間的澆口寬度與澆口深 

度之大小關係為何 ? 

(1) 澆口寬度 :A 大、B 中、C 小 ; 澆口深度 :A 小、B 中、C 

大。 

(2) 澆口寬度 :A 小、B 中、C 大 ; 澆口深度 :A 小、B 中、C 

大。 

(3) 澆口寬度 :A 小、B 中、C 大 ; 澆口深度 :A 大、B 中、C 

小。 

(4) 澆口寬度 :A 大、B 中、C 小 ; 澆口深度 :A 大、B 中、C 

小。 

答案 :(2) 澆口寬度 :A 小、B 中、C 大 ; 澆口深度 :A 小、B 


改善方法 


1. 加強澆口平衡之設計概念。 

2. 學生於課堂演算澆口尺寸 , 並設計出最佳流道配置。 

144




題目 

第七章 : 


第 9 題 : 7-4.2.1 PE 盒之側狀澆口設計 , 若盒子尺寸為長 

150mm, 寬 130mm, 深 50mm, 肉厚 1.3mm, 試計算其澆口寬 

度 (W)?[W=(n*A^0.5)/30, 其中 PE 之 n 值為 0.5,A 為成品外 

側表面積 ] 

(1)3.7mm。 

(2)4mm。 

(3)4.3mm。 

(4)4.6mm。 

答案 :(1)3.7mm。 

改善方法 


1. 加強澆口之設計概念。 

2. 給予學生一塑膠產品 , 選擇最適合的澆口種類 , 並於課堂演 

算其澆口尺寸。 

145




題目 



- 射出成型機 

第 24 題 : 10-1-1.1.1 下列為射出單元之螺桿式與柱塞式之敘 

述 , 何者錯誤 ? 

(1) 柱塞往復運動並計量 , 計量終止 , 柱塞前進 , 塑料會通過加 

熱缸內面與魚雷間所形成的通道 , 之後再從噴嘴射入模具內。 

(2) 螺桿式比柱塞式多一個旋轉的動作 , 會產生ㄧ分力 Ft , 可使 

塑料在螺旋槽間產生混煉作用 , 增加可塑化之能力。 

(3) 柱塞式比螺桿式對塑料的可塑化能力較差 , 而其射出壓力損 

失小。 

(4) 塑料由螺桿混煉產生磨擦熱 , 沿其螺旋槽送塑料至加熱缸前 

端 , 藉射出單元後部的油壓缸對螺桿施加高壓射出。 

答案 :(3) 柱塞式比螺桿式對塑料的可塑化能力較差 , 而其射出 

壓力損失小。 

改善方法 


1. 加強敘述螺桿式與柱塞式射出單元之間的差異。 

2. 解釋螺桿式與柱塞式射出單元之產品應用面。 

146




題目 



- 周邊設備 

第 28 題 : 10-2-1.1.1 請問下列何者不是射出成形機之週邊設 

備 ? 

(1) 模具溫度調整機。 

(2) 製品自動化取出裝置。 

(3) 蓄壓器。 

(4) 模具冷卻機。 

答案 :(3) 蓄壓器。 

改善方法 


1. 強調週邊設備的定義與分類。 

2. 讓學生參觀射出成型機之週邊設備 , 藉由實際介紹使加深對 

其印象。 

147

表 4.30 第二部份線上評量答題錯誤前五高與其在紙筆評量時之比較 

答題錯誤 

前五高排序 

第二部份線 

上評量題號 

答題錯誤次數紙筆評量時的題號 

答題錯誤人數 

1 第 22 題 11 次 10-1-4.1.1 5 人 

2 第 17 題 6 次 9-2-1.1.2 13 人 

3 第 26 題 5 次 10-2-2.1.1 5 人 

4 第 6 題 3 次 7-4.2.2 11 人 

4 第 9 題 3 次 7-4.2.1 3 人 

4 第 24 題 3 次 10-1-1.1.1 2 人 

5 第 28 題 2 次 10-2-1.1.1 2 人 

148

第五章結論與建議 

5.1 結論 

本計畫延續建構「技職教育之精密模具設計分析人才培育課程與專業能力 

鑑定標準」第一、二年研究的結果 , 整合射出模具設計分析四大類專精相關技 

術 , 精簡歸類具備射出模具專精能力之課程應涵蓋三大領域 , 第一 : 將「模具 

設計」與「高分子材料」等領域技術歸類為「射出成型模具設計及實作」課 

程 , 第二 :「模具分析」與「試模及周邊」等領域技術歸類為「射出成型模具 

分析及實作」課程 , 第三 : 為符合工廠生產成型產品之品質及降低生產成本 , 

設計「射出成型製程監控技術與實作」課程。並且經由本校規劃之特色學程、 

特色課程驗證與探討 , 以實際理論設計出射出模具設計分析之多媒體專業課程 

教材。由於過去各模具書籍皆以圖書方式來表達 , 加上內容結構複雜無統一 

性 , 讓初學者不容易產生學習興趣 , 而本課程主要以電腦輔助多媒體化來呈 

現 , 就整體架構而言 , 學習上的確增加許多優點而取代缺點 , 例如 :(a) 提昇學 

習趣味 : 多媒體展示生動實際 ;(b) 改善以往教學模式 : 理論與實務的解說更便 

利 ;(c) 縮短學習時效 : 教材之可攜性與流通性方便使學生再次學習。加上網際 

網路的傳播 , 特將此教材放置於學校網站 - 教學課程網的教材分享中 , 提供學生 

可隨時上網瀏覽閱讀。學生在上課過程中也有優良的成果表現 , 結合教材之內 

容傳達 , 快速達到學習效果 , 本計畫內容為結合國內模具相關教材 , 製作出一 

套模具入門與精進應有的模具知識 , 從塑膠射出模具中 , 與所談的高分子材料 

到射出成型機、射出模具、成型品之設計法則 , 一連串前呼後應的模具知識 , 

接連到數值分析之技巧、射出成型 CAE 分析技術及成型試模與 CAE 之驗證之 

法則等等的模流分析知識 , 並提供生活上的產品實際案例 , 使課程與生活上之 

產品相互對照 , 更能提升學習效果與興趣。綜合以上教材結構的安排 , 其目的 

在於使初學者容易上手、學習時間降低並且增加學習效果與樂趣 , 此才是本研 

究計畫所預期之結果 , 而數位化教材也是未來趨勢之走向 , 期望爾後能夠再次 

呈現更生動之互動式教材 , 同時也設為未來發展的研究目標。 

另本評量目的係針對開發「精密射出模具設計分析」教材、教具、數位學 

習系統及教學評量規劃完整之學程 , 訂定教學評量之預期指標 , 並採「能力本 

位」之教學理念 , 實際應用於教材評量測驗 , 以期回饋教學目標 , 由此作為修 

改課程內容、教學方法與評量設計等之依據。評量實施以國立高雄第一科技大 

學機械與自動化工程系 , 九十五學年度第一學期課程「塑膠加工學」修習之學 

生為評量對象進行教學 , 並藉由各章節之紙筆評量與線上評量之測驗結果 , 探 

討教材內容與評量題目的適切性為何 , 並希望能由測驗結果提供我們爾後教材 

內容加強補充的依據。以下就教學評量所得之結果做出幾點結論 : 

1. 具體完成國科會「塑膠射出成型模具設計」第一年課程教學評量。國科會第 

一年教材內容 , 共有十章、十六個章節。依照每週上課進度 , 每完成一章節 

之教授 , 則於一禮拜後的課堂中實施紙筆評量。紙筆評量之題目是根據各章 

節的教學目標來命試題 , 其測驗層次必須包含認知與技能領域 ; 並依照訂定 

之教學目標來製作測驗所需之雙向細目表 , 測驗題數共 123 題 , 其中認知與 

技能之題數比例約為 2:1。 

149

2. 具體規劃出線上評量系統。線上評量系統可限制測驗的有效日期與測驗時 

間 , 並能掌握受測者上線測驗的時間與測驗次數 , 有助於測驗資料的蒐集與 

分析 , 且受測者的反應與實施效果均為良好。 

3. 紙筆評量各章節之填寫率均為 80% 以上。由各章節之紙筆評量測驗結果 , 第 

一章 ( 第一部份 ) 與第十章之一 ( 第二部份 ) 的評量結果 , 其平均分數、標準差 

與全距之表現為最差的兩個章節 , 分數之分散程度較廣 ; 第三章之三 ( 第一 

部份 ) 與第九章之二 ( 第二部份 ) 的評量結果 , 其平均分數、標準差與全距之 

表現為最佳的兩個章節。 

4. 線上評量是以「能力本位」之概念來實施與結果評估 , 而線上評量系統執行成 

效結果良好 , 受測者均能在指定的測驗時間內完成 , 並最後測驗結果皆能達 

到 100 分。在第一部份的評量結果 , 答題錯誤前五高之排序 , 分別為第 5 

題、第 21 題、第 14 題、第 1 題與第 6 題 , 其中第 14 題、第 1 題與第 6 

題 , 在線上評量時答題正確的人數比在紙筆評量時明顯地增加 ; 第 5 題與第 

21 題 , 其答題錯誤次數比紙筆評量時的答題錯誤人數來的多 , 在此推測可 

能是試題本身出了很大的問題或是教材內容過於缺乏所導致。第二部份的評 

量結果 , 答題錯誤前五高之排序 , 分別為第 22 題、第 17 題、第 26 題、第 6 

題、第 9 題、第 24 題與第 28 題 ( 此部份排序第四高的有三題 , 為第 6 題、 

第 9 題與第 24 題 ); 另外第七章、第十章之一與第十章之二 , 此三個章節在 

答題錯誤前五高中就佔了 6 題 ( 共 7 題 ), 明顯地表示出此三個章節之教材內 

容不夠完善、內容過於繁雜或是不夠詳細 , 其有待追究原因以及改善。以上 

等等之現象提供了我們爾後教材內容加強補充很重要的依據 , 並也以增進評 

量題目的適切性為首要目標。 

5.2 建議 

1. 目前大學刻不容緩的工作之一 , 是結合產、學界之專家 , 採納多元的建議設 

計一套有前瞻性的課程 , 此一精密模具專業課程設計為產、學界接受 , 當可 

供教育部對大學院校增設或調整系所之政策參考。或為未來大學機械系的模 

具專業學程的課程之參考。 

2. 本研究主要以建構精密模具專業課程設計可行性指標為主 , 藉由完成此課程 

設計 , 可有效培養精密射出模具設計分析人才 , 使其在該領域中展現所應具 

備之專業能力。 

3. 由於學生正處於生涯發展中專業能力建構階段。因此 , 應以「專業導向 , 能 

力發展」為原則 , 利用此一精密射出模具課程的規劃、教學方法及各項測驗 

與評量 , 來培養學生成為未來具競爭力的模具人才。 

4. 以 e-Learning 架構 , 建立資料庫 , 以網路及虛擬實境做為知識分享的平台 , 

資料庫的內容可包括專業人才、研習教材、相關課程、經驗交流等等。 

150

參考文獻 

[1] 張子成 ,“ 塑膠產品設計 ”, 全華科技圖書股份有限公司 , 初版 , 台北 , 

2001。 

[2] 張永彥 ,“ 實用塑膠模具學 ”, 全華科技圖書股份有限公司 , 三版 , 台北 , 

1994。 

[3] 張文華 ,“ 塑膠模具結構與製造實務 ”, 全華科技圖書股份有限公司 , 初版 , 

台北 ,2001。 

[4] 劉士榮 ,“ 塑膠加工學 ”, 滄海書局 , 台北 ,2000。 

[5] 台灣區模具工業同業公會 ,2001 模具技術成果暨論文集摘要。 

[6] 陳文鵬 ,“「建構技職教育 ( 科技大學 ) 之精密射出模具設計分析人才培育 

課程之教材規劃與調查分析」之研究 ”, 國立高雄第一科技大學 , 機械與自 

動化工程系 , 碩士論文 , 高雄 ,2005。 

[7] 李榮顯等 ,“ 淨形產品及製程發展之電腦輔助同步工程研究 ”, 行政院國家科 

學委員會專題研究計畫成果報告 ,1996-1998。 

[8] 鍾文仁 , “ 氣體輔助射出成形設計 / 成形法則專家系統與製程控制 ”, 行政院 

國家科學委員會專題研究計畫成果報告 ,1997-1999。 

[9] 葉怡成、郭耀煌 ,“ 專家系統方法應用與實作 ”, 全欣資訊圖書公司 ,1993。 

[10] 李隆盛 ,“ 技職一貫課程的理想與規劃 ”, 技術及職業教育月刊 ,Vol. 54, 

1999。 

[11] 教育部 , 高等教育政策白皮書第 4-7 章 ( 大學教育政策白皮書草案 

http://www.high.edu.tw/hiedu_asp/intranet/),1998。 

[12] 谷家恆等 ,“ 建構「技職教育 ( 科技大學 ) 之精密模具設計分析人才培育課 

程與專業能力鑑定標準」之研究 ”, 國科會計劃成果報告 NSC-90-2516-S- 

327-001,2002。 

[13] 田振榮等 ,” 我國高職學校專業能力標準之建構 ”, 國科會計劃成果報告 

NSC-89-2511-S-003-154-X03,2001。 

[14] 黃政傑 ,“ 課程評鑑 ”, 師大書苑 , 台北 ,1987。 

[15] 謝金青 ,“ 國民小學學校效能評鑑指標建構與權重體系之建構 ”, 國立政治 

大學 , 教育研究所 , 博士論文 , 台北 ,1997。 

[16] 楊朝祥 ,“ 技術職業教育理論與實務 ”, 三民書局 ,1998。 

[17] 康自立 ,“ 工業職業教育能力本位課程發展之理論與實務 ”, 品高圖書出版 

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[19] 李大偉 ,“ 職業教育測量與評鑑 ”, 三民書局 ,1986。 

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[23] 李隆盛 ,“ 美國能力本位課程發展模式 ”, 就業與訓練 ,Vol. 19,pp. 37- 

45,2001。 

151

計畫成果自評 

項目 

分項自評 

完全 

符合 

部份 

符合 

不符 

合 

1. 組織分工中是否設置專責窗口 ˇ 

一、執行單位之 

執行力 

2. 行政配合機制是否完善 ˇ 

二、課程規劃之 

實效性 

3. 前兩年執行成效 ˇ 

4. 課程規劃是否符合企業人才需求 ˇ 

5. 課程內容充實程度 ˇ 

6. 課程時數編配合理性 ( 應用實習與專業課 

程之比重 ) 

7. 參與學生人數及預期教學效益 ˇ 

8. 解決模具設計與分析之工程問題 ˇ 

ˇ 

9. 有效應用實驗計劃設計方法快速處理問 

題 

ˇ 

三、參與學員可 

獲之訓練 

10. 研究電腦整合技術課程與新流程 ˇ 

11. 增加模具設計分析能力 ˇ 

12. 機電整合訓練 ˇ 

13. 有助於理論與實作的結合 ˇ 

四、結合企業單 

14. 與臨近產業通力合作 , 推廣開發技術達 

位合作之效 

成產學合作功能 

益 

ˇ 

152

附錄 A 受測者基本資料記錄與彙整 

評量問卷敘述與受測者之基本資料 : 

未來的精英 , 您好 : 

為迎接二十一世紀資訊時代的來臨 , 及配合政府全面提昇國家競爭力 , 教育 

部積極推動技職體系科技教育 , 發展技職特色。本系現正進行「開發模具專業人 

才培育教材、教具、數位學習系統、教學評量」之研究 , 研究規劃完整之課程內 

容 , 並訂定學習成效之評量指標 , 提供我國技職教育訓練參考依據 , 以造就精密 

模具產業之高級人才。 

本子計畫之主要目的係針對開發「精密射出模具設計分析」教材、教具及數 

位學習系統規劃完整之學程 , 並訂定學習成效評量之預期指標 , 以滿足國內精密 

模具產業未來相關高級人才之需要 , 並期望應用本校「精密模具教學與研究中 

心」既有之師資及現有各項設備資源 , 以塑膠精密製造領域未來發展之潛力為動 

能 , 配合相關單位的資源輔助 , 因而能藉之以強化教學課程之內容 , 以落實學生 

學習之成效。 

本課程評量問卷目的在於檢測學生學習的效果 , 以作為課程教材的內容修改 

依據 , 使教材能夠更符合學生的期待 , 授課教師也能根據教材內容授予學生相關 

知識 , 使得學生可以更容易理解課程的內容 , 且在射出成型方面有基礎的認知。 

您的寶貴意見對本調查結果均有重大影響 , 惠請填寫本問卷 , 並依你實際從塑膠 

加工學課程所學 , 在適當空格內打 "ˇ"。本問卷內容純供學術研究之用 , 不對外 

公開 , 在此先對您熱心的協助致以最誠摯的謝意 ! 

國立高雄第一科技大學機械與自動化工程學系 

中華民國九十六年三月 

受測者之基本資料 ( 請依您的情況在 □ 中打 ˇ): 

一、姓名 :________________ 編號 :_______( 不需填寫 ) 

二、性別 : □ 男性 □ 女性 

三、年齡 : □25 歲 ( 含 ) 以下 □26-30 歲 □31-35 歲 

□36-40 歲 □41 歲 ( 含 ) 以上 

四、學院別 : □ 工學院 □ 管理學院 □ 外語學院 □ 電資學院 □ 財金學院 

五、年級別 : □ 大學部三年級 □ 大學部四年級 □ 研究所一年級 

□ 研究所二年級 □ 博士班 

六、次高學歷 :□ 普通高中 

□ 高級工業職業學校 □ 高級商業職業學校科系 :__________ 

一般大學 □ 科技大學 □ 技術學院科系 :__________ 

七、以前您是否曾經有過跟本課程相關的學習經驗或者工作經驗 : 

□ 是 ,____ 年 ____ 月。 □ 否 

153

受測者基本資料彙整 : 

課程名稱 : 塑膠加工學 

受測者基本資料 

曾學習過或 

編號姓名性別年齡學院別年級別次高學歷 / 科系 

有相關經驗 

1 王麒雄男 25 歲以下工學院大學部四年級高職 / 機械製圖否 

2 鄒永烽男 25 歲以下工學院大學部四年級高職 / 電機否 

3 林姿君女 25 歲以下工學院大學部四年級高職 / 機械製圖否 

4 施育治男 25 歲以下工學院大學部四年級高職 / 板金否 

5 劉昇頡男 25 歲以下工學院大學部四年級高職 / 機械是 

6 羅凱鴻男 25 歲以下工學院大學部四年級高職 / 汽修否 

7 張健昇男 25 歲以下工學院大學部四年級高職 / 機械否 

8 呂庭宇男 25 歲以下工學院大學部四年級高職 / 機械否 

9 蔣杰峰男 25 歲以下工學院大學部四年級高職 / 機械否 

10 陳俊宏男 25 歲以下工學院大學部四年級高職 / 機械否 

11 許垠毅男 25 歲以下工學院大學部四年級高職 / 機械是 

12 顏聖隆男 25 歲以下工學院大學部四年級高職 / 機械否 

13 江榮華男 25 歲以下工學院大學部四年級高職 / 機械否 

14 凃昱任男 25 歲以下工學院大學部四年級高職 / 機械否 

15 鍾汶錡男 25 歲以下工學院大學部四年級普通高中否 

16 徐維濃男 25 歲以下工學院大學部三年級高職 / 機械否 

17 簡顗哲男 25 歲以下工學院大學部三年級高職 / 生物機電否 

18 高敏珊女 25 歲以下工學院大學部三年級高職 / 機械製圖否 

19 謝建偉男 25 歲以下工學院大學部三年級高職 / 機械否 

20 林元檜男 25 歲以下工學院大學部三年級高職 / 機械否 

21 蔡忠秩男 26-30 歲工學院研究所二年級一般大學 / 生物機電否 

22 余亭葦女 26-30 歲工學院研究所二年級科技大學 / 機械否 

23 朱敏儀女 25 歲以下工學院研究所一年級科技大學 / 機械是 

24 許宏全男 25 歲以下工學院研究所一年級科技大學 / 機械是 

25 李建溥男 25 歲以下工學院研究所一年級科技大學 / 機械是 

26 黃吉毅男 25 歲以下工學院研究所一年級科技大學 / 機械設計否 

27 王春霖男 25 歲以下工學院研究所一年級科技大學 / 電機否 

28 林士傑男 25 歲以下工學院研究所一年級技術學院 / 自動化工程是 

29 黃治翔男 25 歲以下工學院研究所一年級一般大學 / 生物機電否 

30 陳星豪男 25 歲以下工學院研究所一年級科技大學 / 機械是 

154

29 位受測者基本資料之圓形圖 : 

155

156

附錄 B 教材評量問卷 

『塑膠射出成型模具設計』教材評量問卷 : 第一章 


為迎接二十一世紀資訊時代的來臨 , 及配合政府全面提昇國家競爭力 , 

教育部積極推動技職體系科技教育 , 發展技職特色。本系現正進行「開發模 

具專業人才培育教材、教具、數位學習系統、教學評量」之研究 , 研究規劃 

完整之課程內容 , 並訂定學習成效之評量指標 , 提供我國技職教育訓練參考 

依據 , 以造就精密模具產業之高級人才。 

本子計畫之主要目的係針對開發「精密射出模具設計分析」教材、教具 

及數位學習系統規劃完整之學程 , 並訂定學習成效評量之預期指標 , 以滿足 

國內精密模具產業未來相關高級人才之需要 , 並期望應用本校「精密模具教 

學與研究中心」既有之師資及現有各項設備資源 , 以塑膠精密製造領域未來 

發展之潛力為動能 , 配合相關單位的資源輔助 , 因而能藉之以強化教學課程 

之內容 , 以落實學生學習之成效。 

本課程評量問卷目的在於檢測學生學習的效果 , 以作為課程教材的內容 

修改依據 , 使教材能夠更符合學生的期待 , 授課教師也能根據教材內容授予 

學生相關知識 , 使得學生可以更容易理解課程的內容 , 且在射出成型方面有 

基礎的認知。您的寶貴意見對本調查結果均有重大影響 , 惠請填寫本問卷 , 

並依你實際從塑膠加工學課程所學 , 在適當空格內打 "ˇ"。本問卷內容純供 

學術研究之用 , 不對外公開 , 在此先對您熱心的協助致以最誠摯的謝意 ! 




一、姓名 :________________ 編號 :_______( 不需填寫 ) 


三、年齡 : □25 歲 ( 含 ) 以下 □26-30 歲 □31-35 歲 

□36-40 歲 □41 歲 ( 含 ) 以上 


五、年級別 : □ 大學部三年級 □ 大學部四年級 

□ 研究所一年級 □ 研究所二年級 □ 博士班 



□ 一般大學 □ 科技大學 □ 技術學院科系 :____________ 


□ 是 ,____ 年 ____ 月。 □ 否 

157

【填答說明】 

1、請針對各評量題目 , 依您實際從塑膠加工學課程所學勾選之。選項 

2、請在選項 (a)、(b)、(c)、(d) 中 , 勾選一項填答。 (a) (b) (c) (d) 

3、填答時間 10 分鐘。 


1.1.1 熱塑性塑膠與熱固性塑膠之敘述 , 下列何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 熱塑性塑膠加熱熔解為可塑性後 , 施以壓力使其可以流動 

, 冷卻後成為固體 , 即為成型品。 

(b) 熱固性塑膠加熱會熔解且有一定的可塑性 , 施以壓力可使 

其流動 , 即使溫度過高也不會產生裂解現象且為不可逆過 

程。 

(c) 熱塑性塑膠 .. 有 ABS、PE、PMMA、PVC 等等。 

(d) 熱固性塑膠 .. 有 EP、PU、PF、UP 等等。 

1.1.2 熱塑性塑膠與熱固性塑膠之敘述 , 下列何者正確 ? □ □ □ □ 

(a) 熱塑性塑膠加熱固化後 , 即使再加熱其也不會軟化熔解。 

(b) 熱固性塑膠加熱熔解 , 並且反覆對其加熱及冷卻也不會改 

變其性質。 

(c) 一般的熱塑性塑料有較好的抗高溫性質與抗化學性質。 

(d) 熱塑性塑膠之分子鏈間的糾纏會造成暫時性的物理交連 , 

此交連會隨加工過程而有去糾纏的現象 , 為無永久性交連。 

2.1.1 結晶與非結晶性高分子之敘述 , 下列何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 結晶性高分子 .. 高分子鏈排列整齊 , 且在凝固過程中有晶 

核到晶球的生成過程 , 並依照固定樣式排列高分子鏈。 

(b) 非結晶性高分子 .. 高分子鏈凌亂糾纏 , 不按照規則的排列 

, 在凝固過程中沒有晶核及晶球的生成過程 , 僅有自由的 

高分子鏈被凍結的現象。 

(c) 結晶性機械性質 .. 具有較差撓曲性。 

(d) 非結晶性機械性質 .. 各方向性質差異不大 , 物理性質較為 

均勻。 

2.1.2 下列何者為結晶性高分子 ? □ □ □ □ 

(a) PE 與 Nylon。 

(b) PP 與 PC。 

(c) PMMA 與 PS。 

(d) Nylon 與 PS。 

3.1.1 下列為玻璃轉移溫度 (Tg) 之敘述 , 何者正確 ? □ □ □ □ 

(a) 高分子鏈脫離剛性硬脆的玻璃態 , 開始具有延展性的那點 

溫度所稱之。 

(b) 一般高分子大都以室溫 25℃ 為比較之標準。 

(c) 聚苯乙烯 (PS) 其 Tg = 88℃, 故在室溫下為硬脆性質。 

(d) (a)、(b) 與 (c) 之敘述均正確。 

請翻下一頁繼續作答 , 謝謝 ! 

158

(a) (b) (c) (d) 

3.1.2 有關下圖之敘述 , 何者正確 ? □ □ □ □ 

選 

項 

(a) 圖中的 1 為完全結晶性高分子 , 其在任一點溫度下的變形 

比 2 與 3 來得高。 

(b) 圖中的 3 為完全結晶性高分子 , 其只有熔化溫度區域而無 

明顯 Tm 點存在。 

(c) 適合射出成形的工作溫度在 D 區。 

(d) 若工作溫度小於玻璃轉移溫度 , 其塑料會呈現軟化現象。 

4.1.1 下列何者正確 ? □ □ □ □ 

(a) 聚丙烯簡寫為 PP, 其 Tg = 88℃,Tm = 165℃。 

(b) 聚氯乙烯簡寫為 PVC, 其 Tg = 80℃,Tm = 100℃。 

(c) 聚苯乙烯簡寫為 PS, 其 Tg = 25℃, 加工溫度 250~300℃。 

(d) 橡膠簡寫為 rubber, 其 Tg = -70℃, 加工溫度 90~110℃。 

4.1.2 有關於 HDPE 之熱性質 , 下列何者正確 ? □ □ □ □ 

(a) 其 Tg 為 -15℃。 

(b) 其 Tm 為 200℃。 

(c) 其 Tm 要比 LDPE 來得高。 

(d) 其加工溫度 280~350℃。 

5.1.1 下列為塑膠材料之敘述 , 何者正確 ? □ □ □ □ 

(a) ABS 特性為乳白色半透明 , 耐衝擊但不易染色 , 用途有安 

全帽與收音機外殼等等。 

(b) PMMA 特性為非透明性 , 光學性佳、易有刮痕 , 用途有導 

光板與廣告招牌等等。 

(c) PP 特性為最輕的塑膠 , 低密度、軟質 , 用途有繩子與襪子 

等等。 

(d) PU 特性為彈性性質 , 易補強但不易發泡 , 用途有運動跑道 

與浴用海綿等等。 

5.1.2 小孩子所使用的奶瓶 , 適合以何種材質所製造 ? □ □ □ □ 

(a) HDPE。 

(b) PC。 

(c) PVC。 

(d) PF。 


159

以上如有遺漏項目、錯別字或寶貴意見 , 敬請惠予補正填答 : 

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

填答結束 , 感謝您的耐心與協助 ! 

160

『塑膠射出成型模具設計』教材評量問卷 : 第二章之一 






















一、姓名 :________________ 編號 :_______( 不需填寫 ) 


三、年齡 : □25 歲 ( 含 ) 以下 □26-30 歲 □31-35 歲 

□36-40 歲 □41 歲 ( 含 ) 以上 








□ 是 ,____ 年 ____ 月。 □ 否 

161







1.1.1 塑膠流變的特性 , 下列敘述何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 當軸心轉動時 , 牛頓流體會下陷 ; 而高分子流體卻沿著軸 

心上升。 

(b) 當牛頓流體從管中流出時 , 其直徑縮小 , 呈收縮現象 ; 而 

高分子流體卻呈膨脹現象。 

(c) 當兩金屬球丟入牛頓流體管子時 , 兩球的距離會隨時間增 

大 ; 而在高分子流體的兩球距離卻隨時間而縮小。 

(d) 當牛頓流體從高處倒入裝有水的容器時 , 水柱立即與液面 

融合 ; 高分子流體卻碰到液面後會先反彈數次後 , 再繼續 

往下融入高分子的液面中。 

1.1.2 有關於高分子流變的敘述 , 何者正確 ? □ □ □ □ 

(a) 在射出期間 , 其分子鏈局部的外力差異被迫形成ㄧ特定的 

方向 ; 而在低分子量、高溫及低壓時 , 外力釋放後較易回 

復成不規則與雜亂的狀態。 

(b) 高分子為牛頓流體 (Newtonian fluids), 其流率和作用力成 

正比的關係。 

(c) 就溫度效應而言 , 熱塑性塑料的黏度ㄧ般會隨著溫度上升 

而有增加的情形。 

(d) 大部分塑料的黏度會隨剪切率升高而增加 , 此種現象稱為 

切變致稠性 (shear stiffened)。 

2.1.1 塑膠黏度受哪些因素所影響 ? □ □ □ □ 

(a) 流動、溫度與添加物。 

(b) 分子量大小與分子鏈配向性。 

(c) 包含 (a) 與 (b) 兩者。 

(d) 與 (a) (b) 兩者無關。 

2.1.2 有關於黏度的敘述 , 何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 其為流體流動阻抗 (resistance) 的度量 , 亦即流動難易性的 

指標。 

(b) 黏度越高 , 流動阻抗越大 , 流動越困難。 

(c) 黏度是塑料成分、溫度、壓力及剪切率的函數 , 故將溫度 

、壓力與剪切率三者減低可將黏度值下降。 

(d) 黏度單位為 poise( 泊 ), 通常以 cp 為單位 ,1 poise = 100 cp。 


162

(a) (b) (c) (d) 

3.1.1 使用澆口的種類及原因 , 下列何者敘述錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 直接澆口 .. 優點為壓力損失低、流動容易、模具費用較少 

; 缺點為澆口痕跡殘留在成品中央。 

(b) 扇形澆口 .. 可使大量產品在短時間內充填完成 , 但產品尺 

寸精密度差。 

(c) 點狀澆口 .. 優點為可多點注入、無需後加工、斷痕較小、 

澆口位置可自由選定 , 缺點是有較大之壓力損失、模具構 

造會相當複雜 , 模具費用高。 

(d) 潛狀澆口 .. 澆口痕跡很小 , 澆口位置僅可在側面 , 通常設 

在產品不重要的部位 , 成型品頂出過程中 , 同時將澆口切 

斷 , 可以達自動化的效果。 

3.1.2 下圖中何處最先充填滿 ? □ □ □ □ 

選 

項 

5mm 

D 

進澆口 

1 mm 

(a) A。 

(b) B。 

(c) C。 

(d) D。 

4.1.1 收縮率為 4 / 1000, 在常溫下成型品尺寸為 100 mm, 則模 

具尺寸為何 ? 

(a) 99.6 mm。 

(b) 100 mm。 

(c) 100.4 mm。 

(d) 100.8 mm。 

C B A 

3 mm 3 mm 3 mm 

1 mm 1 mm 1 mm 

□ □ □ □ 

4.1.2 有關於成型收縮的敘述 , 何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 成型品之翹曲現象是由非均勻收縮所造成 , 若公、母模面 

的溫差越大 , 其現象越嚴重。 

(b) 以高的壓力值來保壓 , 直到完全冷卻為止 , 那麼在澆口附 

近的收縮將會減少。 

(c) 射出壓力、射出速度與保壓時間 , 其三者越大 , 收縮率會 

越小。 

(d) 模壁愈厚時 , 尤其沿著流向的部份 , 收縮率會小於垂直流 

向。 


163


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 


164

『塑膠射出成型模具設計』教材評量問卷 : 第二章之二 






















一、姓名 :________________ 編號 :_______( 不需填寫 ) 


三、年齡 : □25 歲 ( 含 ) 以下 □26-30 歲 □31-35 歲 

□36-40 歲 □41 歲 ( 含 ) 以上 








□ 是 ,____ 年 ____ 月。 □ 否 

165







1.1.1 就成型品而言 , 下列何者敘述正確 ? □ □ □ □ 

(a) 射出成型較氣體輔助射出成型不易凹陷、翹曲。 

(b) 吹塑成型 (blow) 外觀較氣體輔助射出成型好。 

(c) 發泡成型 (SF) 塗裝較射出成型差。 

(d) 射出成型的設計自由度較氣體輔助射出成型高。 

1.1.2 日常用品中的牙刷 , 是由下列何種製程所製造 ? □ □ □ □ 

(a) 氣體輔助射出成型。 

(b) 多材料射出成型。 

(c) 三明治射出成型。 

(d) 射出吹入成型。 

2.1.1 氣體輔助射出成型常見之用途有哪些 ? □ □ □ □ 

(a) 電視外殼、空調面罩與汽車保險桿。 

(b) 汽車儀表板與糖果盒。 

(c) 礦泉水瓶、牛奶瓶與藥水瓶。 

(d) 導光板、光碟片與光學鏡片。 

2.1.2 氣體輔助射出成型之優、缺點 , 下列何者敘述錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 優點 : 可以降低成品之收縮率 , 提高射出成形品品質精度。 

(b) 優點 : 利用氣體低壓成形可延長模具的使用壽命。 

(c) 缺點 : 模具溫度的均一性在氣體輔助射出成型的技術上遠 

比傳統射出成型來得重要。 

(d) 缺點 : 容易產生高的內應力 , 且有不均勻的收縮性。 

3.1.1 典型的射出成型製程係由以下哪一步驟所組成 ? □ □ □ □ 

(a) 關閉模具 - 射座前進 - 充填階段 - 保壓階段 - 開模頂出 - 冷卻階段。 

(b) 關閉模具 - 充填階段 - 射座前進 - 冷卻階段 - 保壓階段 - 開模頂出。 

(c) 關閉模具 - 射座前進 - 充填階段 - 保壓階段 - 冷卻階段 - 開模頂出。 

(d) 關閉模具 - 充填階段 - 射座前進 - 保壓階段 - 開模頂出 - 冷卻階段。 

3.1.2 典型的熱壓成型製程係由以下哪一步驟所組成 ? □ □ □ □ 

(a) 裁邊 – 夾持薄板 – 加熱 – 成型 – 頂出。 

(b) 夾持薄板 – 加熱 – 成型 – 裁邊 – 頂出。 

(c) 加熱 – 夾持薄板 – 成型 – 裁邊 – 頂出。 

(d) 夾持薄板 – 裁邊 – 加熱 – 成型 – 頂出。 


166

選項 

(a) (b) (c) (d) 

4.1.1 如果成型品厚度薄且模具為非金屬之材料 , 則應選用下列何 

者製程 ? 

(a) 射出吹入成型。 

(b) 氣體輔助射出成型。 

(c) 熱壓成型。 

(d) 射出壓縮成型。 

4.1.2 若需高精度尺寸及考慮光學性質的光學產品 , 如導光板、光 

碟片與光學鏡片等產品 , 則應選用下列何者製程 ? 

(a) 射出成型。 

(b) 射出壓縮成型。 

(c) 氣體輔助射出成型。 

(d) 熱壓成型。 

□ □ □ □ 

□ □ □ □ 


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 


167

『塑膠射出成型模具設計』教材評量問卷 : 第三章之一 






















一、姓名 :________________ 編號 :_______( 不需填寫 ) 


三、年齡 : □25 歲 ( 含 ) 以下 □26-30 歲 □31-35 歲 

□36-40 歲 □41 歲 ( 含 ) 以上 








□ 是 ,____ 年 ____ 月。 □ 否 

168







1.1.1 分模線之敘述 , 何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 是固定模板與可動模板閉何時所構成的界面。 

(b) 成形品會有一條細狀的痕跡。 

(c) 具有排氣的功能。 

(d) 都是一條直線。 

1.2.2 請指出下圖產品分模線之位置 ? □ □ □ □ 

A 

B 

流道 

(a) A。 

(b) B。 

(c) C。 

(d) D。 

C 

D 

2.2.1 下圖產品分模線位置應設置於何處 , 才不因死角而無法脫模 ? □ □ □ □ 

C 

A 

A 

死角 

B 

B 

C 

(a) A-A。 

(b) B-B。 

(c) C-C。 

(d) A-A、B-B 與 C-C 三者皆可。 


169

2.2.2 就排氣順暢與脫模容易程度而言 , 下圖何者符合上述之分模 

線設計觀點 ? 

選項 

(a) (b) (c) (d) 

□ □ □ □ 

A. B. 

C. D. 

(a) A 與 C。 

(b) A 與 D。 

(c) B 與 C。 

(d) B 與 D。 

3.1.1 設計分模線應注意的事項 , 何者不是 ? □ □ □ □ 

(a) 重要尺寸不能橫切通過分模面。 

(b) 尖端處不宜當分模面。 

(c) 若成型品有同軸度要求時 , 要將模穴全設計在動模上 , 不 

宜從成型品中分模。 

(d) 分模線處 , 不會有毛邊產生 , 所以不必考慮精度。 

3.1.2 分模線的排氣功用之敘述 , 何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 避免氣體無法順利排出 , 壓縮而產生高溫 , 造成成形品局 

部燒焦或產生氣泡。 

(b) 調節模具的溫度。 

(c) 依照不同的塑膠材料而有不同的排氣孔深度與長度。 

(d) 是一條深度約 2 至 4 條的淺溝槽。 

4.1.1 分模線的選擇 , 何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 分模線盡量設計在不影響成型品的外觀上。 

(b) 充分的考慮分模線的設計 , 能避開死角的設計。 

(c) 分模線的選擇與澆口無關。 

(d) 分模線的選擇也關係到加工的難易度。 


170

4.2.2 若成型品的中心與外圓有同軸度的要求時 , 為了要求確保成 

型品尺寸精度 , 分模線應設置於下圖 A 例或 B 例 ? 

PL 

PL 

選項 

(a) (b) (c) (d) 

□ □ □ □ 

A 

B 

動模定模 

動模定模 

(a) A。 

(b) B。 

(c) A 與 B 皆可。 

(d) A 與 B 皆不適合。 

5.1.1 若成型品外形無特定要求時 , 分模線可做的設計改變何者錯 

誤 ? 

□ □ □ □ 

(a) 將凸模設計在定模上 , 容易脫模。 

(b) 盡量減少分模線的接觸面積 , 可增加模具的鎖模力。 

(c) 設計時應盡量減少開模的距離 , 減少開模時間。 

(d) 若脫模深度很深時 , 可將分模線設計在成型品中間 , 減少 

脫模斜度。 

5.1.2 分模線設計時 , 應注意哪些事項 , 何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 若成型品有金屬鑲入時 , 要把模穴設計在動模部分以利頂 

出。 

(b) 若成型品需要有型蕊對稱靠破時 , 要把模穴設計在動模上 

以利頂出。 

(c) 側抽蕊一般都以長距離為主。 

(d) 若有側孔機構時 , 一般都設計在動模上 , 較易脫模。 


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 


171

『塑膠射出成型模具設計』教材評量問卷 : 第三章之二 






















一、姓名 :________________ 編號 :_______( 不需填寫 ) 


三、年齡 : □25 歲 ( 含 ) 以下 □26-30 歲 □31-35 歲 

□36-40 歲 □41 歲 ( 含 ) 以上 








□ 是 ,____ 年 ____ 月。 □ 否 

172







1.1.1 對於靠破面的敘述 , 何者正確 ? □ □ □ □ 

(a) 當有兩個面相互接觸而周圍沒有任何空隙產生 , 此空孔處 

靠破面。 

(b) 公模和母模上的分模面互相配合就是一種靠破面形式。 

(c) 靠破面若加工不好 , 成型品會有毛邊的產生。 


1.1.2 下圖之產品 , 共有幾個靠破孔 ? □ □ □ □ 

(a) 1 個。 

(b) 5 個。 

(c) 6 個。 

(d) 9 個。 

2.1.1 對於脫模角度的敘述 , 何者正確 ? □ □ □ □ 

(a) 產品的深度與脫模角度的大小成正比。 

(b) 依照材料的類別、表面精度、加工方法的不同而有不同的 

脫模斜度。 

(c) 一般的脫模角度為 1/30~1/60, 約 1 至 2 度。 


2.2.2 設計脫模角度應注意哪些事項 ? □ □ □ □ 

(a) 當設計杯型物時 , 固定側比可動側的脫模角度大。 

(b) 當模具側壁面有花紋時 , 脫模角度要設計比一般平滑面為 

大。 

(c) 當設計強制頂出時 , 凹陷程度不能夠很深 , 且要無干涉。 


3.1.1 設計肉厚較厚的缺點 , 何者正確 ? □ □ □ □ 

(a) 易產生氣泡、縮孔、凹痕、翹曲等缺陷 , 有損整體外觀。 

(b) 用料過多而增加成本。 

(c) 增加冷卻的時間。 



173

選項 

(a) (b) (c) (d) 

3.2.2 肉厚的大小攸關到成型參數的設定 , 與產品日後品質的影響 

。針對以上 , 下列敘述何者正確 ? □ □ □ □ 

(a) PC 的產品肉厚設計範圍比 Nylon 小。 

(b) 肉厚很小時會增加冷卻時間並使成型週期延長 , 生產性降 

低。 

(c) 厚壁塑件肉厚大 , 所以需較高的射出速度、壓力 , 以利於 

厚件成型。 

(d) 肉厚不均會使模腔內的流速不同和受熱、冷卻的不均勻 , 

使料流匯集處往往會產生熔合線 (weld line)。 

4.2.1 設計孔時 , 有哪些因注意的事項 , 何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 若孔徑 1.5mm 以下時 , 孔深不能超過 2 倍孔徑 , 以免銷彎 

曲。 

(b) 當兩銷對合時產生孔時 , 若要有同軸度要求時 , 要將一銷 

加大尺寸。 

(c) 用壓切法不能產生橫孔。 

(d) 拼合形蕊運用靠破的方式產生孔。 

4.2.2 不同孔的間隔及孔到邊緣的距離 , 都會使孔的周圍出現熔合 

線。下圖為平板件 , 右圖有三孔洞其充填時熔合線會發生於 

何處 ? 

□ □ □ □ 

(a) A、F、I。 

(b) B、E、I。 

(c) A、D、G。 

(d) C、F、H。 


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

澆 

口 

< 平板件流動情況 > 

A 

孔 B 

C D 

孔 

E 

F 


G 

孔 

H 

I 

174

『塑膠射出成型模具設計』教材評量問卷 : 第三章之三 






















一、姓名 :________________ 編號 :_______( 不需填寫 ) 


三、年齡 : □25 歲 ( 含 ) 以下 □26-30 歲 □31-35 歲 

□36-40 歲 □41 歲 ( 含 ) 以上 








□ 是 ,____ 年 ____ 月。 □ 否 

175







1.1.1 何謂入子的功能 , 下列敘述何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 可簡化加工程序。 

(b) 增加產品尺寸精度。 

(c) 減少製作成本。 

(d) 更換不易。 

1.1.2 入子的優點 , 何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 可一模多件。 

(b) 可選用適當的模具材料。 

(c) 減少塑料的流動性。 

(d) 提昇成型品品質。 

2.1.1 何者為入子的固定方式 ? □ □ □ □ 

(a) 螺絲鎖入子固定式。 

(b) 凸緣固定入子式。 

(c) 過度配合押入式。 


2.2.2 各部位所使用的材料的材質 , 何者正確 ? □ □ □ □ 

(a) 入子因與塑料接觸 , 故以碳素鋼 , 洛鉬鋼 , 合金工具鋼為 

主。 

(b) 主模板一般都以碳素工具鋼為主。 

(c) 注澆襯套因有高溫高壓流過 , 故以洛鉬工具鋼或工具鋼為 

主。 


3.1.1 設計入子時 , 應注意哪些事項 , 何者正確 ? □ □ □ □ 

(a) 熱膨脹係數的考量。 

(b) 結合強度的大小。 

(c) 避免應力集中。 


3.1.2 一模多件的缺點 , 何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 模具設計較複雜。 

(b) 成型品品質較易出現差異。 

(c) 精密度較差較不適合配合件。 

(d) 模溫變異小。 


176

(a) (b) (c) (d) 

4.2.1 如下圖 , 請問入子為 A、B、C 中哪一塊 ? □ □ □ □ 

選 

項 

A 

B 

C 

(a) A。 

(b) B。 

(c) C。 

(d) A、B、C 皆為入子。 

複雜形狀 

4.2.2 數塊細塊入子的接合方式有哪些 , 何者正確 ? □ □ □ □ 

(a) 以凸緣固定模式。 

(b) 以契塊鎖緊模式。 

(c) 以固定銷固定模式。 



1. 

2. 

3. 

4. 

5. 


177

『塑膠射出成型模具設計』教材評量問卷 : 第四章 






















一、姓名 :________________ 編號 :_______( 不需填寫 ) 


三、年齡 : □25 歲 ( 含 ) 以下 □26-30 歲 □31-35 歲 

□36-40 歲 □41 歲 ( 含 ) 以上 








□ 是 ,____ 年 ____ 月。 □ 否 

178






1.1.1 如下圖所示 , 為了減少側向心型的磨耗情形 , 我們必須限制 

側向心型的滑動部分長度 L 在何範圍 ? 

□ □ □ □ 

(a) (1/2)W。 

(b) (1)W。 

(c) (3/2)W。 

(d) (2)W。 

1.1.2 下列何者敘述錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 滑塊組合有導承塊和側向心型與滑動保持件和側向心型兩 

種。 

(b) 滑動保持件經過淬火後 , 能減少不必要的磨耗並且更換容 

易。 

(c) 導承塊的材質一般為 SK3, 目的是能限制和導引側向心型 

所移動的方向。 

(d) 滑動保持件的材質一般為 S50C~S55C, 目的是做為導承塊 

延伸的部分 , 也有引導滑塊移動方向的功能。 

2.2.1 在側向心型、導承塊和滑動保持件的一般組合設計中 , 下列 

何者敘述正確 ? 

□ □ □ □ 

(a) 使用導承塊 (Guide Block), 可以使側向心型 (Side Core) 的滑 

動配合部分和槽的加工變的比較容易。 

(b) 導承塊 (Guide Block) 和側向心型 (Side Core) 在互相配合時 , 

不需要將導承塊經過淬火處理。 

(c) 側向心型的退模使用量大時 , 可以使用滑動保持件 (Side 

Holder), 使其導引部分再加長 , 這樣就可以不用再增加型 

模板 (Mold Plate) 的尺寸。 

(d) 以上敘述皆正確。 


179

2.2.2 請問在側向心型的種類中 , 何者比較適用於在成形品比較複 

雜且大型的場所來使用 ? 

(a) 成形品部直雕型。 

(b) 成形品部嵌入型。 

(c) 滑動部組裝型。 

(d) 以上皆可。 

3.2.1 利用傾斜銷設計死角成形品之開模動作 :a. 在固定模板上的 

斜銷驅動滑塊向外移動 , 並且和成形品互相分離、b. 在關模 

狀態下 , 等待注入模穴內的熔融塑料固化成形、c. 當注射到 

模穴內的熔融塑料固化後 , 移動可動模板、d. 當滑塊和成形 

品互相分離後 , 利用頂出銷將成形品做頂出的動作 , 請問當 

選項 

(a) (b) (c) (d) 

□ □ □ □ 

利用傾斜銷設計死角成形品時 , 其開模的順序為何 ? □ □ □ □ 

(a) a – b – c – d。 

(b) a – b – d – c。 

(c) b – c – a – d。 

(d) b – c – d – a。 

3.2.2 下圖產品中利用斜滑塊向內抽蕊機構來設計死角成形品 , 其 

開模動作 :a. 模具關模時 , 頂出裝置藉由回位桿 (13) 復位的 

同時 , 彈簧 (7) 將滑塊 (6) 壓迫復位、b. 在關模狀態下 , 等待 

注入模穴內的熔融塑料固化成形、c. 當注射到模穴內的熔融 

塑料固化後 , 移動可動模板、d. 在頂出桿 (15) 的作用力下 , 

滑塊 (6) 沿主蕊 (8) 上的燕尾形導滑槽斜內向移動 , 既作向內 

抽蕊 , 又同時可將成形品頂出 , 請問其開模動作順序為何 ? □ □ □ □ 

(a) a – b – c – d。 

(b) a – b – d – c。 

(c) b – c – a – d。 

(d) b – c – d – a。 


180

4.1.1 一般而言 , 在設計斜銷模傾斜銷之斜銷角 (α) 時 , 下列何 

者比較常被使用 ? 

(a) 14∘。 

(b) 15∘。 

(c) 20∘。 

(d) 25∘。 

4.2.2 如下圖所示 , 為設計死角成形品之塑膠模具 , 請問此模具的 

開模方式是屬於哪一種的類型 ? 

選項 

(a) (b) (c) (d) 

□ □ □ □ 

□ □ □ □ 

(a) 使用傾斜銷來設計死角。 

(b) 使用分割模構造來設計死角。 

(c) 使用心型構造來設計死角。 


5.2.1 請問在導銷和導銷襯套的使用例中 , 何者是當固定側和可動 

側型模板可配合後 , 同時將孔一起加工 , 但導銷襯套容易脫 

出 ? 

(a) A 形導銷、無導銷襯套。 

(b) A 形導銷、B 形導銷襯套。 



□ □ □ □ 

5.2.2 請問下圖為何種型式的導銷、導銷襯套 ? □ □ □ □ 

(a) A 形導銷、B 形導銷襯套。 

(b) A 形導銷、A 形導銷襯套。 



181


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 


182

『塑膠射出成型模具設計』教材評量問卷 : 第五章 






















一、姓名 :________________ 編號 :_______( 不需填寫 ) 


三、年齡 : □25 歲 ( 含 ) 以下 □26-30 歲 □31-35 歲 

□36-40 歲 □41 歲 ( 含 ) 以上 








□ 是 ,____ 年 ____ 月。 □ 否 

183






1.1.1 成形品頂出塑膠產品於射出機射出熔膠之何時開始動作 ? □ □ □ □ 

(a) 充填於成形空間之塑料冷卻固化前。 

(b) 充填於成形空間之塑料冷卻固化後。 

(c) 充填與塑料冷卻固化時同時進行頂出。 


1.2.2 關於頂出設計 , 何者敘述錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 頂出銷須能容易修補與更換。 

(b) 在模具中 , 故障最多的大多是頂出機構。 

(c) 頂出桿間隙一邊各約為 2 條。 

(d) 必須在脫模阻力小的地方設置頂出機構。 

2.1.1 較容易加工之頂出機構為 ? □ □ □ □ 



(c) 套筒。 


2.2.2 下圖中 , 為哪兩種頂出機構之搭配方式 ? □ □ □ □ 

(a) 頂出銷與頂出銷。 

(b) 頂出銷與剝料板。 

(c) 頂出銷與頂出套筒。 

(d) 頂出套筒與剝料板。 

3.1.1 頂出銷之規格一般可分為幾種 ? □ □ □ □ 

(a) 一種。 

(b) 二種。 

(c) 三種。 

(d) 四種。 

3.2.2 有關 A 型頂出銷之敘述 , 何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 材料為 SK 或 SKS 系列居多。 

(b) 硬度在 HRC55 以上。 

(c) 頂出銷直徑若為 10mm 時 , 則公差範圍為 2 條。 

(d) 頂出銷的長度 , 由使用者自行決定。 

184

4.2.1 頂出面積大 , 成形品能確實脫模 , 對脫模阻力較大之杯類成 

形品廣泛使用 , 且外觀上也不殘留頂出痕跡的是何種頂出 

機構 ? 



(c) 套筒。 


4.2.2 成形品內側或外側具有少許凸緣而形成 under cut 時 , 若使用 

一段頂出將使成形品無法脫模 , 甚至使凸緣部因強制頂出而 

損壞 , 為消除此缺失 , 則必需使用何種頂出機構 ? 

(a) 強制頂出。 

(b) 二段式頂出。 

(c) 剝料板頂出。 


選項 

(a) (b) (c) (d) 

□ □ □ □ 

□ □ □ □ 


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 


185

『塑膠射出成型模具設計』教材評量問卷 : 第六章 






















一、姓名 :________________ 編號 :_______( 不需填寫 ) 


三、年齡 : □25 歲 ( 含 ) 以下 □26-30 歲 □31-35 歲 

□36-40 歲 □41 歲 ( 含 ) 以上 








□ 是 ,____ 年 ____ 月。 □ 否 

186





第六章冷卻系統 (cooling system)( 第十週 ) 

1.1.1 成形品於模具中冷卻之時機為何 ? □ □ □ □ 

(a) 頂出之前。 

(b) 充填之前。 

(c) 頂出之後。 


1.1.2 冷卻的設計觀念 , 下列何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 冷卻水管為主 , 模仁材料為輔。 

(b) 一般模具入口與出口之冷卻液溫差最好控制在 5℃ 以內。 

(c) 成品厚度愈厚 , 冷卻時間愈長。 

(d) 塑料的熱擴散度愈大 , 冷卻時間愈長。 

2.1.1 冷卻流路的敘述 , 下列何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 在射出成型的週期中 ( 充填、冷卻和頂出 ), 其冷卻階段所 

佔的時間最長。 

(b) 模具內的冷卻孔道通常採用並聯方式。 

(c) 模具較大時 , 如果只使用一條冷卻水路 , 則因流徑路線太 

長 , 冷卻液溫昇變得過高。 

(d) 冷卻水愈接近模穴愈好 , 但會造成不均衡的冷卻。 

2.1.2 冷卻液流動方式的敘述 , 下列何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 冷卻液若以層流 (laminate flow) 方式流動 , 冷卻效率高。 

(b) 通常以雷諾數來判斷水流是在層流或紊流狀態 ( 雷諾數 > 

4000: 紊流 ) 

(c) 當水流變成紊流後 , 熱傳效果不再因流量的增加而顯著增 

加。 

(d) 在液體中 , 熱的傳導因冷卻水管的大小、流速、密度、黏 

度等而異。 

3.2.1 如下表 , 請比較 PP、PS 與 PVC 三者塑料傳導至模具產生之 

熱量 ? 

□ □ □ □ 

( 假設 PP、PS 與 PVC 三者成型週期均為 30sec、每一模次 60g) 

Q=W/hr×[C p ×(T 1 -T 2 )+H] , 單位 (kcal/hr) 

射出溫度 T1 

( ℃ ) 

頂出溫度 T2 

( ℃ ) 

平均比熱 Cp 

(kcal/kg ℃ ) 

結晶潛熱 H 

(kcal/kg) 

PP 220 80 0.45 140 

PS 220 80 0.31 70 

PVC 220 80 0.21 50 

Ps:W/hr, 每小時射出塑料的重量 (kg/hr) 


187

(a) Q PP > Q PS > Q PVC 。 

(b) Q PP > Q PVC > Q PS 。 

(c) Q PVC > Q PS > Q PP 。 

(d) Q PVC > Q PP > Q PS 。 

選項 

(a) (b) (c) (d) 

3.1.2 有關傳熱之敘述 , 下列何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 塑料傳導至模具產生之熱量 , 與模具的重量無關。 

(b) 傳熱面積與模具傳到冷卻水的熱量 Q 成正比。 

(c) 若入水溫度與出水溫度差太大時 , 宜降低流速或降低注入 

壓力 , 或減少流量。 

(d) 每小時射入於模具的材料重量 (kg/hr) 或材料的全熱量 (kcal/kg) 

愈大時 , 其所需的冷卻水量 (kg/hr) 也愈大。 

4.2.1 下圖中 , 何者的冷卻管路配置最佳且敘述為正 ? □ □ □ □ 

(A) 

(B) 

(a) A 者冷卻管路配置最佳 , 熱的傳導路徑較長、但溫度分布變化大。 

(b) A 者冷卻管路配置最佳 , 熱的傳導路徑較長、溫度分布變化小。 

(c) B 者冷卻管路配置最佳 , 熱的傳導路徑較短、但溫度分布變化大。 

(d) B 者冷卻管路配置最佳 , 熱的傳導路徑較短、溫度分布變化小。 

4.2.2 下圖中 , 何者為杯類成形品效率最佳的冷卻管路設計且敘述 

為正 ? 

□ □ □ □ 

(A) 

(B) 

(a) A 者效率最佳 , 為鑽孔法。 

(b) A 者效率最佳 , 為溝槽法。 

(c) B 者效率最佳 , 為鑽孔法。 

(d) B 者效率最佳 , 為溝槽法。 


188


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 


189

『塑膠射出成型模具設計』教材評量問卷 : 第七章 






















一、姓名 :________________ 編號 :_______( 不需填寫 ) 


三、年齡 : □25 歲 ( 含 ) 以下 □26-30 歲 □31-35 歲 

□36-40 歲 □41 歲 ( 含 ) 以上 








□ 是 ,____ 年 ____ 月。 □ 否 

190





第七章澆流道的種類及設計 ( 第十一週 ) 

1.1.1 下圖所示為何種澆口型式 ? □ □ □ □ 

(a) 潛入式澆口。 

(b) 扇形澆口。 

(c) 環型澆口。 

(d) 重疊澆口。 

1.2.2 可以使流道和澆口在開模或頂出過程中與產品自動分離的是 

何種澆口 ? 

(a) 膜狀澆口。 

(b) 扇形澆口。 

(c) 針點澆口。 

(d) 環形澆口。 

191 

□ □ □ □ 

2.1.1 圓形流道的優點為何 ? □ □ □ □ 

(a) 體積最大而接觸面積最小 , 最慢的冷卻速度 , 最小的熱與 

摩擦力之損失。 

(b) 只在模具單側加工 ( 通常在頂出側 , 有助於頂出 ) 較省時。 

(c) 與同一斷面積之圓弧梯形流道比較 , 有較大的接觸面積。 


2.2.2 為避免噴嘴尖的冷料注入模穴 , 在豎澆道下端及流道轉彎處 

通常會增設 ? 

□ □ □ □ 

(a) 流道。 

(b) 頂出銷。 

(c) 定位環。 

(d) 冷料井。 

3.2.1 下列何者為可避免凹陷之澆口位置 ? □ □ □ □ 

(a) (a)。 

(b) (b)。 

(c) (c)。 

(d) (d)。 

(c) 

(d) 

3.1.2 請指示出下圖各部位之名稱 ? □ □ □ □ 

(a) 1. 豎澆道 ;2. 主流道 ;3. 支流道 ;4. 冷料井 ;5. 澆口 ;6. 成品件。 

(b) 1. 豎澆道 ;2. 澆口 ;3. 主流道 ;4. 冷料井 ;5. 支流道 ;6. 成品件。 

(c) 1. 豎澆道 ;2. 支流道 ;3. 主流道 ;4. 冷料井 ;5. 澆口 ;6. 成品件。 

(d) 1. 豎澆道 ;2. 澆口 ;3. 主流道 ;4. 冷料井 ;5. 支流道 ;6. 成品件。 

(a) 

(b) 

請翻下一頁繼續作答 , 謝謝 !

4 

3 

2 

選項 

(a) (b) (c) (d) 

5 

4.2.1 PE 盒之側狀澆口設計 , 若盒子尺寸為長 150mm, 寬 130mm, 

深 50mm, 肉厚 1.3mm, 試計算其澆口寬度 (W)? 

(W=n A /30, 其中 PE 之 n 值為 0.5,A 為成品外側表面積 ) 

(a) 3.7mm。 

(b) 4mm。 

(c) 4.3mm。 

(d) 4.6mm。 

4.2.2 下圖為 10 模穴的相同成品 , 若澆口長度不變 , 欲求澆口平 

衡 , 則 A、B、C 三者之間的澆口寬度與澆口深度之大小關 

係為何 ? 

6 

1 

□ □ □ □ 

□ □ □ □ 

C B A B C 

注道 

150 150 150 150 

C B A B C 

100 

單位 mm 

(a) 澆口寬度 :A 大、B 中、C 小 ; 澆口深度 :A 小、B 中、C 大。 

(b) 澆口寬度 :A 小、B 中、C 大 ; 澆口深度 :A 小、B 中、C 大。 

(c) 澆口寬度 :A 小、B 中、C 大 ; 澆口深度 :A 大、B 中、C 小。 

(d) 澆口寬度 :A 大、B 中、C 小 ; 澆口深度 :A 大、B 中、C 小。 


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 


192

『塑膠射出成型模具設計』教材評量問卷 : 第八章 






















一、姓名 :________________ 編號 :_______( 不需填寫 ) 


三、年齡 : □25 歲 ( 含 ) 以下 □26-30 歲 □31-35 歲 

□36-40 歲 □41 歲 ( 含 ) 以上 








□ 是 ,____ 年 ____ 月。 □ 否 

193






1.2.1 模具零組件的加工 :a. 手工作業、b. 選擇金屬材料、c. 研磨加 

工、d. 熱處理、e. 附屬加工、f. 面削加工 , 請問模具零組件的 

加工順序為何 ? 

□ □ □ □ 


(b) b-d-f-e-a-c。 

(c) f-e-a-c-b-d。 

(d) f-e-b-d-a-c。 

1.2.2 為了在所需的塑膠製品上 , 得到想要的商標、刻度、文字等 

圖案 , 則必須利用雕刻機在母模上來進行加工 ; 在進行雕刻 

前 , 母模須先經由加工處理 , 下列何者是最常使用的方法 ? □ □ □ □ 

(a) 電鑄加工法。 

(b) 金屬熔射法。 

(c) 機器加工法。 

(d) 腐蝕法。 

2.1.1 請問下列何者不屬於面削加工 ? □ □ □ □ 

(a) 將材料加工成模板所需要的平面。 

(b) 將材料加工成模板所需要的厚度。 

(c) 將材料加工成側向心型所需要的滑動槽。 

(d) 將材料加工成導銷所需要的圓柱直徑。 

2.1.2 對於電鍍加工而言 , 下列何者不是電鍍加工之優點 ? □ □ □ □ 

(a) 使模具不容易產生變形。 

(b) 使成形品外表更加美觀。 

(c) 使得成形品脫模時更加容易。 

(d) 使模具表面硬度提高 , 模具壽命提高。 

3.1.1 下列何者尺寸比較適合用放電加工來加工模具剩下的餘料 ? □ □ □ □ 

(a) 4mm/ 每邊。 

(b) 3mm/ 每邊。 

(c) 2mm/ 每邊。 

(d) 1mm/ 每邊。 

3.2.2 對於放電加工下列何者敘述錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 除了安裝電極和加工物時需要人力外 , 其他時候都是自動 

化的 , 因此夜間無人時仍可繼續加工。 

(b) 能對微細的型彫和寬度狹窄的縫隙 , 加工更精確。 

(c) 可以做貫穿孔和底孔等各種加工。 

(d) 任何材質的加工物都可以使用放電加工來加工。 

194

4.1.1 當立式刨床之刨刀回程行程的速度為 240mm/min 時 , 試計 

算出刨刀切削行程之速度為何 ? 

(a) 320mm/min。 

(b) 400mm/min。 

(c) 360mm/min。 

(d) 300mm/min。 

選項 

(a) (b) (c) (d) 

□ □ □ □ 


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 


195

『塑膠射出成型模具設計』教材評量問卷 : 第九章之一 






















一、姓名 :________________ 編號 :_______( 不需填寫 ) 


三、年齡 : □25 歲 ( 含 ) 以下 □26-30 歲 □31-35 歲 

□36-40 歲 □41 歲 ( 含 ) 以上 








□ 是 ,____ 年 ____ 月。 □ 否 

196







1.1.1 CATIA V5R8 軟體進行整個模具設計過程操作 , 其中最主要 

功能有 ? 


(b) 製模工具設計。 

(c) 模仁與模穴設計。 


□ □ □ □ 

1.1.2 開始進入 CATIA 設計模式有 ? □ □ □ □ 

(a) 實體繪圖模式與平面繪圖模式。 

(b) 模具組裝模式。 

(c) 澆流道設計模式。 


2.2.1 當所需部分脫模角度大小不相同時 , 使用下列何者繪製 ? □ □ □ □ 

(a) 可變頂出斜度繪製成形品。 

(b) 可變脫模斜度繪製成形品。 

(c) 可變模板斜度繪製成形品。 


2.2.2 可使用在基本的元件或是要鏡射的元件上 , 你可指定二種不 

同的角度在複雜的元件產生脫模斜度的是何種繪圖法 ? □ □ □ □ 

(a) 進階拔模角。 

(b) 薄殼拔模角。 

(c) 切削導圓角拔模斜度。 


3.1.1 一般而言以下列何者為最佳視圖 ? □ □ □ □ 

(a) 前視圖。 

(b) 上視圖。 

(c) 右視圖。 

(d) 結合以上三種視圖。 

3.2.2 在產品的縱深邊緣繪製些微之傾斜角度 , 使產品容易自模內 

脫離的是 ? 

□ □ □ □ 

(a) 頂出斜度。 

(b) 模板斜度。 

(c) 脫模斜度。 



197


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 


198

『塑膠射出成型模具設計』教材評量問卷 : 第九章之二 






















一、姓名 :________________ 編號 :_______( 不需填寫 ) 


三、年齡 : □25 歲 ( 含 ) 以下 □26-30 歲 □31-35 歲 

□36-40 歲 □41 歲 ( 含 ) 以上 








□ 是 ,____ 年 ____ 月。 □ 否 

199







1.1.1 模具製作功能 ( 模仁、模穴及移動的元素 ) 表面的工具為何 ? □ □ □ □ 


(b) 製模工具設計。 

(c) 模仁與模穴設計。 


1.1.2 進入模仁模穴設計後 , 你可使用下列何者 ? □ □ □ □ 

(a) 專業模仁模穴設計工具。 

(b) 一般表面設計工具線框架。 

(c) 標準工具列。 


2.1.1 下列何者可在目錄中挑選零件 ? □ □ □ □ 

(a) 導銷。 

(b) 導銷襯套。 

(c) 定位環。 


2.2.2 產品死角的部份應如何繪製 ? □ □ □ □ 

(a) 產生滑塊與斜銷。 

(b) 繪製頂出銷。 

(c) 繪製冷卻水路。 


3.2.1 繪製冷卻水路時應注意之事項為何 ? □ □ □ □ 

(a) 水管彎曲路徑應配合實際加工技術。 

(b) 避免與模具中之孔與銷相衝突。 

(c) 水管之大小要適中。 


3.2.2 繪製澆流道時應注意之事項為何 ? □ □ □ □ 

(a) 澆口之大小與位置。 

(b) 流道之直徑大小適中。 

(c) 均勻流道之配置。 



200


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 


201

『塑膠射出成型模具設計』教材評量問卷 : 第九章之三 






















一、姓名 :________________ 編號 :_______( 不需填寫 ) 


三、年齡 : □25 歲 ( 含 ) 以下 □26-30 歲 □31-35 歲 

□36-40 歲 □41 歲 ( 含 ) 以上 








□ 是 ,____ 年 ____ 月。 □ 否 

202






三、機件設計繪圖實例 ( 第十五週 ): 

1.1.1 下列何者非整體模具設計內容涵蓋的部分 ? □ □ □ □ 


(b) 模座設計。 

(c) 元件設計。 


2.1.1 下列何者非零件設計步驟 ? □ □ □ □ 

(a) 將產品件繪出。 


(c) 定義標準工具列。 

(d) 進行縮水率、拔模方向、定義分模線、分模面等繪製。 

2.1.2 塑膠成型品從模具取出 , 因溫度高於常溫 , 成型品須經過數 

分鐘才會冷卻至常溫 , 隨著塑料冷卻而收縮 , 而使成型品變 

小 , 稱為 ? 

□ □ □ □ 

(a) 翹曲變形。 

(b) 成型後收縮。 

(c) 殘留應力。 


3.1.1 下列何者非製模工具設計步驟 ? □ □ □ □ 

(a) 分模面零件匯入。 


(c) 選擇模座規格。 

(d) 增加零件 ( 導銷、導套、回位銷、頂出銷 )、冷卻水路及澆 

流道設計。 

3.1.2 分模線和成形品的外觀尺寸精度以及模具加工的難易度有 : □ □ □ □ 

(a) 有極密切的關係。 

(b) 無關緊要。 

(c) 可有可無。 



203


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 


204

『塑膠射出成型模具設計』教材評量問卷 : 第十章之一 






















一、姓名 :________________ 編號 :_______( 不需填寫 ) 


三、年齡 : □25 歲 ( 含 ) 以下 □26-30 歲 □31-35 歲 

□36-40 歲 □41 歲 ( 含 ) 以上 








□ 是 ,____ 年 ____ 月。 □ 否 

205







1.1.1 下列為射出單元之螺桿式與柱塞式之敘述 , 何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 柱塞往復運動並計量 , 計量終止 , 柱塞前進 , 塑料會通過 

加熱缸內面與魚雷間所形成的通道 , 之後再從噴嘴射入模 

具內。 

(b) 螺桿式比柱塞式多一個旋轉的動作 , 會產生ㄧ分力 Ft , 可 

使塑料在螺旋槽間產生混煉作用 , 增加可塑化之能力。 

(c) 柱塞式比螺桿式對塑料的可塑化能力較差 , 而其射出壓力 

損失小。 

(d) 塑料由螺桿混煉產生磨擦熱 , 沿其螺旋槽送塑料至加熱缸 

前端 , 藉射出單元後部的油壓缸對螺桿施加高壓射出。 

2.1.1 下列為鎖模單元之直壓式與肘節式之敘述 , 何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 肘節式具有優異的運動速度特性 , 與直壓式相比則在機型 

大小和空跑速度相同的情況下 , 後者的功率輸出通常要比 

前者多 10~20%。 

(b) 直壓式所需之動力大於肘節式 , 油量多且成本高。 

(c) 肘節式之模具開閉速度較直壓式慢。 

(d) 肘節式行程一定 , 且受構造限制不能過長。 

2.1.2 下列為肘節式鎖模單元之敘述 , 何者正確 ? □ □ □ □ 

(a) 所需的油壓缸小而耗油量省。 

(b) 能快速完成鎖模之作動 , 但開關模行程小 , 油壓缸的空間 

安排常受限制。 

(c) 肘節連桿將近完全伸直之前 , 會發生很大的鎖模力。 

(d) (a)、(b)、(c) 之敘述均正確。 

3.1.1 下列敘述何者錯誤 ? □ □ □ □ 

(a) 可塑化能力 .. 加熱缸內每小時將塑料可塑化 ( 熔融 ) 的最 

大量 (kg/hr)。 

(b) 射出量 .. 表示ㄧ次實際射出的熔融塑料最大的重量 (g)。 

(c) 流動比 .. 流動比 (φ) 小於 150 為較容易成型 , 大於 150 則 

較難成型。 

(d) 開模行程 .. 成型品的開模行程要大於兩倍成型品高度 (H) 

減上澆口長度 (L)。 


206

(a) (b) (c) (d) 

3.1.2 下列敘述何者錯誤 ? □ □ □ □ 

hm 

hf 

選 

項 

D 

1/4L 1/4L 1/2L 

A B C 

L 

(a) A: 計量區、B: 壓縮區、C: 進料區。 

(b) hm: 進料區之螺槽深度、hf: 計量區之螺槽深度。 

(c) 壓縮區的螺桿底部直徑越往前端愈大。 

(d) L/D 比通常在 15 至 25 倍之間 , 螺牙與螺牙間的距離約等 

於直徑 , 其值越大表示塑料在料管內旋轉圈數越多 , 滯留 

時間越長 , 熱能吸收也多。 

4.1.1 影響成型品尺寸的因素有哪些 ? □ □ □ □ 

(a) 可塑化能力、L/D 比與壓縮比、流動比、射出量與射出容 

積。 

(b) 開模行程與連接柱內距。 

(c) (a) 與 (b) 兩者均是。 

(d) (a) 與 (b) 兩者均非。 


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 


207

『塑膠射出成型模具設計』教材評量問卷 : 第十章之二 






















一、姓名 :________________ 編號 :_______( 不需填寫 ) 


三、年齡 : □25 歲 ( 含 ) 以下 □26-30 歲 □31-35 歲 

□36-40 歲 □41 歲 ( 含 ) 以上 








□ 是 ,____ 年 ____ 月。 □ 否 

208







1.1.1 請問下列何者不是射出成形機之週邊設備 ? □ □ □ □ 

(a) 模具溫度調整機。 

(b) 製品自動話取出裝置。 

(c) 蓄壓器。 

(d) 模具冷卻機。 

1.1.2 在塑膠射出成形機的周邊設備中 , 下列何者為週邊設備之主 

要功能 ? 

□ □ □ □ 

(a) 塑膠材料的處理和提供。 

(b) 塑膠成形品的取出和後處理。 

(c) 模具溫度的調整。 


2.1.1 請問下列何者不是乾燥機的主要目的 ? □ □ □ □ 

(a) 可將塑料顆粒間的水氣排除。 

(b) 可將剛完成的成形品做「後烘乾」的處理。 

(c) 可將成形品做「退火」的熱處理。 

(d) 可將塑料顆粒送至漏斗內。 

2.1.2 在週邊設備中 ,「塑膠材料的處理和提供」主要的工作為何 ?□ □ □ □ 

(a) 使塑膠顆粒之間的水氣蒸發。 

(b) 將塑膠材料顆粒送進漏斗乾燥機內。 

(c) 可將不良品或製品的流道部分再次加工來利用。 


3.2.1 塑膠射出成形機之機械手臂輔助模內貼標加工的動作 :a. 射 

出成形機關模進行射出、b. 機械手臂夾取新標籤紙進行下次 

加工、c. 完成前次加工、d. 成形品由動模板頂出針頂出、e. 

機械手臂將標籤紙放入模穴內、f. 機械手臂夾取標籤紙 , 請 

問機械手臂執行模內貼標的加工順序為何 ? 

□ □ □ □ 


(b) c-f-b-e-d-a。 

(c) c-f-e-a-d-b。 

(d) e-a-f-c-b-d。 


209

4.1.1 請問當完成前一次射出作業後 , 在下列何種情況中 , 射出成 

選項 

(a) (b) (c) (d) 

形機才會在繼續執行下一次的射出作業 ? 

□ □ □ □ 

(a) 在模穴內殘留某些已凝固的塑料。 

(b) 前一次所完成的成形品卡在模穴中。 

(c) 當所掉落的成形品重量低於所設定的重量。 

(d) 模穴內無任何東西 , 且成品落下重量符合所設定重量。 

5.1.1 請問模具本身的溫度會影響下列哪些因素 ? □ □ □ □ 

(a) 熔融塑料從射嘴射出過程時之效率。 

(b) 成形品的物理特性。 

(c) 成形品的品質。 



1. 

2. 

3. 

4. 

5. 


210

附錄 C 專家審查教學目標之結果 


1、請針對各評量指標項目 , 依貴公司實際從事射出模具設計分析部分勾選之。 

2、敬請在重要性等級與可行性等級選項中 , 勾選一項作答。 

重要性 

一、塑膠材料加工特性 

眾 

數 

1. 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能列舉出各二種熱可 

塑性塑膠與熱固性塑膠材料之名稱。 2 

2. 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內列舉出各三種結晶與 

非結晶塑膠材料之名稱。 2 

3. 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確描述玻璃轉移 

溫度之意義。 2 

4. 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內列舉出任一種塑料之 

玻璃轉移溫度。 1 

5. 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能舉例說明任三種塑 

膠材料之用途。 3 

二、成型加工法 

平均值 

標準差 

可行性 

眾 

數 

2.20 

0.45 3 

2.00 

0.00 2 

1.60 

0.55 1 

1.40 

0.55 1 

2.60 

0.55 3 

平均值 

標準差 

2.60 

0.55 

2.20 

0.45 

1.80 

0.84 

2.00 

1.00 

2.80 

0.45 

( 一 ) 射出成型原理 

1. 學生能不參考書本 , 於五分鐘之內列舉任二種塑膠流變 

的特性。 2 

2. 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能完整說明塑膠黏度 

受何影響。 2 

3. 指定一種成形製程 , 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 

能正確說明其製造步驟。 2 

4. 給定一塑膠製品 , 學生能於三分鐘之內不經老師提示 , 

正確說明使用澆口的種類及原因。 3 

5. 學生能參考範例於五分鐘之內 , 依照產品的體積與肉厚 

計算出成型收縮率 , 誤差在 ±0.5% 之內。 

2 

2.20 

0.45 3 

2.20 

0.84 2 

2.20 

0.84 2 

2.80 

0.45 3 

1.80 

0.45 2 

2.60 

0.55 

2.00 

0.71 

2.40 

0.55 

2.80 

0.45 

2.00 

0.71 

211


1、請針對各評量指標項目 , 依貴公司實際從事射出模具設計分析部分勾選 

之。 


重要性 

眾 

( 二 ) 成形的種類 

數 

1. 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能列舉任三種塑膠 

加工的成型方法。 2 

2. 學生於五分鐘之內 , 能不參考書本 , 正確說出氣體輔 

助射出成型加工法之任三種用途。 2 

3. 給定一種射出成型加工方法 , 學生於五分鐘之內不經 

老師提示 , 能正確說明其基本製程及步驟。 2 

4. 依據產品的特性 , 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 

能正確選用塑膠加工的成型方法。 3 

三、射出成型品的設計 

( 一 ) 分模線的選擇 

平均值 

標準差 

眾 

數 

2.20 

0.84 3 

2.00 

0.71 2 

2.40 

0.55 3 

2.60 

0.55 2 

可行性 

平均值 

標準差 

2.60 

0.55 

2.40 

0.55 

2.60 

0.55 

2.20 

0.45 

1. 給定一個塑膠製造的日常用品 , 學生於三分鐘之內能 

不參考課本 , 正確說明該項產品之分模面。 3 

2. 依據同一塑膠製品 , 學生於二十分鐘之內不經老師提 

示 , 能繪製出二個以上不同型式之分模面並各別說明 3 

其優缺點。 

3. 學生能不參考書本 , 於十分鐘之內正確利用分模面設 

計排氣溝的位置及其深度。 3 

4. 若以成形品的精確度著眼 , 對於需要高精密度的相關 

平面 , 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確指出 2 

分模面應使用之位置。 

5. 給定一塑膠製品 , 學生於十分鐘之內不經老師提示 , 

正確繪製其分模面。 3 

2.80 

0.45 3 

2.80 

0.45 3 

2.60 

0.55 2 

2.40 

0.55 2 

2.80 

0.45 3 

2.60 

0.55 

2.60 

0.55 

2.20 

0.84 

1.60 

0.55 

2.40 

0.89 

212



之。 


( 二 ) 成形品設計原則眾 

數 

1. 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確說明靠破面之 

功用。 2 

2. 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內列舉任二種脫模斜度 

的形式。 3 

3. 學生於五分鐘之內能不參考書本 , 正確說明肉厚不均對 

成形性的影響。 2 

4. 學生能依據產品的外形與需要 , 於三分鐘之內不經老師 

提示 , 正確說明孔設計的應注意事項。 2 

( 三 ) 入子型式與選用 

1. 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確描述入子之功 

用。 3 

2. 學生能不參考書本 , 於五分鐘之內列舉任三種入子的形 

式及其功能。 3 

重要性 

平均值 

標準差 

可行性 

眾 

數 

2.20 

0.45 2 

2.60 

0.55 3 

2.40 

0.55 2 

2.40 

0.55 2 

2.80 

0.45 3 

2.60 

0.55 3 

平均值 

標準差 

2.20 

0.45 

2.60 

0.55 

2.20 

0.84 

2.40 

0.55 

2.80 

0.45 

2.60 

0.55 

3. 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能正確說明各種圓形 

及板狀入子不同的設計要領及注意事項。 2 

4. 給定一個塑膠製造的日常用品 , 學生於十分鐘之內能參 

考課本 , 正確設計該項產品之入子型式。 2 

2.40 

0.55 2 

2.20 

0.45 3 

2.40 

0.55 

2.60 

0.55 

213



之。 


重要性 

眾 

四、模具機構設計與運用 

數 

( 一 ) 滑塊 

1. 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內正確的說明模具設 

計上「死角」的意義。 3 

2. 學生能於十分鐘之內不經老師提示 , 完整的敘述利用 

滑動式分割模設計死角製品的開模順序。 3 

3. 給定一塑膠製品 , 學生於十分鐘之內不經老師提示 , 

能自行設計所需運用的滑塊。 3 

4. 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確描述塑膠模 

具開模時滑塊的作動。 3 

5. 學生於五分鐘之內能不參考書本 , 列舉任二種基本滑 

塊的種類及其規格。 2 

( 二 ) 斜銷 

1. 學生能參考書本 , 於十分鐘之內繪製斜銷基本的尺寸規 

格 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 2 

2. 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能列舉任二種側向心 

型之類別並說明其功用。 2 

3. 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內正確的敘述出利用斜 

銷設計死角製品的開模順序。 2 

4. 學生於十五分鐘之內不經老師提示 , 完整繪製斜銷之裝 

配孔的尺寸和定位角度。 2 

5. 學生能參考書本於五分鐘之內 , 列任舉二種斜銷在塑膠 

模具設計上的基本功能。 2 

平均值 

標準差 

可行性 

眾 

數 

2.80 

0.45 3 

2.80 

0.45 2 

2.80 

0.45 2 

2.80 

0.45 3 

2.40 

0.55 2 

2.20 

0.84 2 

2.00 

0.71 2 

2.40 

0.55 2 

2.20 

0.84 2 

2.20 

0.45 2 

平均值 

標準差 

2.60 

0.55 

2.40 

0.55 

2.20 

0.84 

2.60 

0.55 

2.40 

0.55 

2.20 

0.84 

2.40 

0.55 

2.40 

0.55 

2.20 

0.84 

2.40 

0.55 

214



之。 


( 三 ) 導銷眾 

數 

1. 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 正確說明導銷的基本 

功能。 3 

2. 學生能參考書本於十五分鐘之內 , 繪製 A 型導銷的尺 

寸規格 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 2 

3. 學生於十五分鐘之內不經老師提示 , 繪製 B 型導銷的 

導銷襯套之尺寸規格 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 2 

4. 學生能不參考書本 , 於十分鐘之內能列舉出之任一種導 

銷和導銷襯套互相配合的使用例。 2 

五、頂出機構 

1. 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 正確描述頂出機構的 

功能與原理。 3 

2. 學生能不參考書本 , 於二分鐘之內列舉任三種頂出機構 

的種類。 2 

3. 學生於十分鐘之內不經老師提示 , 完整繪製 A 型頂出 

銷的規格 , 並詳細描述其用途。 2 

4. 給定一塑膠製品 , 不經老師指導 , 學生能於三分鐘之內 

正確選擇適當的頂出方法。 3 

六、冷卻系統 

1. 學生於五分鐘之內能參考書本 , 列舉任三種塑膠模具之 

冷卻流路平衡設計方法。 3 

2. 學生能參考書本 , 於十五分鐘之內正確描述冷卻水管接 

頭之用處並繪製其尺寸規格 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 1 

3. 學生於十五分鐘之內能參考書本 , 正確描述冷卻管塞之 

用處 , 並繪製其尺寸規格 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 1 

4. 學生能參考書本 , 於十五分鐘之內正確描述 O 型環之 

用處 , 並繪製其尺寸規格 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 3 

5. 學生能依據成形品之特性 , 不參考教材於十分鐘之內正 

確設計冷卻水流路及其各零件之套接點。 2 

6. 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 列舉出任一種冷卻管 

路接頭的使用例子。 2 

7. 給定一項日常使用之塑膠製品 , 學生於十五分鐘之內不 

經老師提示 , 能自行設計出一般塑膠模具的冷卻管路。 3 

重要性 

平均值 

標準差 

可行性 

眾 

數 

2.60 

0.55 3 

1.60 

0.55 2 

1.60 

0.55 2 

2.00 

0.00 2 

3.00 

0.00 3 

2.40 

0.55 2 

2.20 

0.45 2 

2.60 

0.55 2 

2.80 

0.45 2 

1.80 

0.84 1 

2.00 

1.00 3 

2.60 

0.55 2 

2.40 

0.55 1 

2.00 

0.71 2 

2.60 

0.55 1 

平均值 

標準差 

2.60 

0.55 

2.00 

0.00 

1.80 

0.45 

2.00 

0.00 

2.80 

0.45 

2.40 

0.55 

1.80 

0.45 

2.20 

0.84 

2.00 

0.71 

1.80 

0.84 

2.40 

0.89 

2.20 

0.45 

1.80 

0.84 

2.40 

0.55 

1.60 

0.89 

215



之。 


重要性 

七、澆流道的種類及設計 

眾 

數 

1. 學生能不參考書本 , 於五分鐘之內列舉任三種澆口類 

型 , 並能簡單說明其功能及用途。 3 

2. 學生於十分鐘之內能參考書本公式 , 依據成形品的重 

量與肉厚 , 計算出需使用之圓形流道直徑 , 誤差在 

±0.05mm 之內。 3 

3. 學生能參考書本公式 , 於十分鐘之內依據成形品的表 

面積與肉厚 , 計算出側狀澆口的寬度、長度與高度 , 誤 

差在 ±0.05mm 之內。 3 

4. 使用一次成形 8 個相同的成形品之澆口平衡 , 學生能 

參考書本 , 於十分鐘之內利用 BGV 公式計算出各澆口所 

需之尺寸 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 2 

5. 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 依據成形品之外 

形 , 正確繪製出模具流道配置 (OC) 圖。 2 

6. 學生能參考書本 , 於二十分鐘之內正確說明澆道襯 

套、澆道定位銷、流道定位銷之用處 , 並繪製其尺寸規 

格 , 誤差在 ±0.05mm 之內。 3 

7. 給定一成形品 , 學生能依據其特性 , 不經老師指導於 

二十分鐘之內 , 獨立設計該模具之澆流道系統。 

2 

平均值 

標準差 

可行性 

眾 

數 

2.60 

0.55 3 

2.60 

0.55 2 

2.60 

0.55 2 

2.40 

0.55 2 

2.40 

0.55 1 

2.60 

0.55 2 

2.40 

0.55 1 

平均值 

標準差 

2.60 

0.55 

2.00 

0.71 

2.00 

0.71 

2.00 

0.71 

1.80 

0.84 

2.40 

0.55 

1.60 

0.89 

216



之。 


重要性 

八、模具零件加工法及設計 

眾 

數 

1. 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能完整的敘述出要 

完成模具零件的整個加工流程。 2 

2. 學生能不參考書本 , 於十分鐘之內能正確的說明出 

「面削加工」和「附屬加工」的加工製程。 2 

3. 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能正確的說明出 

「中間檢查工程」的方法。 2 

4. 指定一種模具加工之零件 , 學生能不參考書本 , 於五 

分鐘之內正確敘述其必須檢查的項目。 2 

5. 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內列舉出任一種安裝 

於型模板貫穿孔的方法。 2 

6. 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能列舉出任一種安 

裝於型模板盲孔的方法。 2 

九、塑膠模具之設計製圖 

平均值 

標準差 

可行性 

眾 

數 

2.20 

0.45 2 

1.75 

0.50 1 

2.25 

0.50 2 

2.40 

0.55 2 

2.20 

0.45 2 

2.20 

0.45 2 

平均值 

標準差 

2.40 

0.55 

1.50 

0.58 

1.75 

0.50 

1.60 

0.55 

2.00 

0.71 

2.00 

0.71 

( 一 ) 電腦輔助繪圖基礎及實例 

1. 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能使用電腦繪圖軟 

體 , 繪製簡單之 2D 線條及操作插入、截斷、延長、 

複製、存檔 … 等基本功能。 

2. 給定一種塑膠製品 , 學生能使用電腦繪圖軟體 , 於十 

五分鐘之內不經老師提示 , 完整繪製該成品之分模 

面。 

3. 學生能依據繪製完成之分模面 , 使用電腦繪圖軟體 , 

於十五分鐘之內不經老師提示 , 完整產生標準模座組 

立圖。 

4. 完成本章課程後 , 給定一種成形品 , 學生於三十分鐘 

之內不經老師提示 , 能正確繪製出該成品之標準模具 

分解圖。 

2 

2 

2 

2 

2.40 

0.55 2 

2.40 

0.55 2 

2.20 

0.45 2 

2.40 

0.55 2 

2.40 

0.55 

2.00 

0.71 

2.00 

0.71 

1.60 

0.55 

217



之。 


( 二 ) 機件之展開圖及立體圖之電腦輔助繪製眾 

數 

1. 學生能利用基本操作指令及按鍵 , 於十五分鐘之內不經 

老師提示 , 由 2D 平面圖形長出為 3D 立體圖 , 並正確 2 

利用布林運算加以拆裝。 

2. 給定一種外形簡單 ( 平面 ) 之機件或成形品 , 學生能使 

用電腦繪圖軟體於二十分鐘之內不經老師提示 , 完整 2 

繪製其 3D 立體圖 , 並將其展開為 2D 工程圖。 

3. 給定一種外形複雜 ( 曲面 ) 之機件或成形品 , 學生能使 

用電腦繪圖軟體於三十分鐘之內不經老師提示 , 完整 2 

繪製其 3D 立體圖 , 並將其展開為 2D 工程圖。 

( 三 ) 機件設計繪圖實例 

1. 於五十分鐘內 , 學生能依據給定的風扇外殼尺寸規格 , 

利用電腦輔助繪圖 , 不經老師提示正確繪製出完整塑膠 2 


2. 於五十分鐘內 , 學生能依據給定的 OT511 手機外殼尺 

寸規格 , 利用電腦輔助繪圖 , 不經老師提示正確繪製出 2 

完整塑膠模座組立圖。 

3. 於五十分鐘內 , 學生能依據給定的電池蓋板尺寸規格 , 

利用電腦輔助繪圖 , 不經老師提示正確繪製出完整塑膠 2 


重要性 

平均值 

標準差 

可行性 

眾 

數 

2.20 

0.45 2 

2.40 

0.55 2 

2.20 

0.45 2 

1.80 

0.45 1 

1.80 

0.45 1 

2.00 

0.00 1 

平均值 

標準差 

1.60 

0.55 

2.00 

0.71 

1.60 

0.55 

1.40 

0.55 

1.40 

0.55 

1.40 

0.55 

218



之。 


重要性 

眾 

十、射出成型機與周邊設備 

數 

( 一 ) 射出成型機 

1. 學生能不參考書本 , 於五分鐘之內正確比較射出裝置 

之螺桿式與柱塞式之結構原理並分析其優缺點。 2 

2. 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 正確比較合模裝置 

之直壓式與肘節式的構造原理並分析其優缺點。 2 

3. 學生能不經老師的提示 , 給定一種產品外形與重量 , 

於三分鐘之內正確選擇不同噸位的射出成型機種類。 2 

4. 學生在學習本章節後 , 能於三分鐘之內不經老師提 

示 , 列舉任三種影響成型品尺寸的因素。 2 

( 二 ) 周邊設備 

平均值 

標準差 

可行性 

眾 

數 

2.40 

0.55 2 

2.40 

0.55 2 

2.40 

0.55 2 

2.40 

0.55 2 

平均值 

標準差 

2.20 

0.84 

2.40 

0.55 

2.00 

0.71 

2.40 

0.55 

1. 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內正確的說明任三種 

射出成型機的「周邊設備」。 2 

2. 學生於三分鐘之內不經老師提示 , 能正確的說明成形 

材料在供給射出成型機前使用「乾燥機」之目的。 2 

3. 學生能不參考書本 , 於三分鐘之內正確描述製品取出 

作業用於自動化的場合。 2 

4. 學生於五分鐘之內不經老師提示 , 能正確的列舉出製 

品在頂出落下時的二種確認裝置並說明其方法。 2 

5. 學生能不參考書本 , 於十分鐘之內正確描述最簡單的 

模具溫度調整方法並說明其優缺點。 2 

2.20 

0.84 3 

2.00 

0.00 2 

2.00 

0.71 2 

2.00 

0.71 2 

2.40 

0.55 2 

2.60 

0.55 

2.20 

0.45 

2.00 

0.71 

1.60 

0.55 

2.40 

0.55 

219

附錄 D 第一年課程教材評鑑之結果 

審查規準 

審查項目及說明 

審查結果 

本子計畫之主要目的係針對開發「精密射出模具設計分非常不符合 :1 

析」教材、教具及數位學習系統規劃完整之學程 , 並訂定學不符合 :2 

習成效評量之預期指標 , 以滿足國內精密模具產業未來相關普通 :3 

高級人才之需要 , 並期望應用本校「精密模具教學與研究中 

符合 :4 

心」既有之師資及現有各項設備資源 , 以塑膠精密製造領域 

未來發展之潛力為動能 , 配合相關單位的資源輔助 , 因而能非常符合 :5 

藉之以強化教學課程之內容 , 以落實學生學習之成效。 

平均值 

1. 符合適當的人力調配。本計畫整合了國立高雄第一科技大 

學機械與自動工程系 11 位專兼任教授 , 擔任計畫與各子計 

畫之主持人與共同主持人 , 藉由他們的產、學、研界的經 

驗 , 使得本計畫可更貼近於模具產業對人才之能力需求。 

2. 適當的整合資源。依據資源共享和特性 , 以及各個計畫間 

研究的需求與交流 , 現將各項儀器做合適的規劃。 

3. 學校的行政支授與教育部產學合作中心 - 模具領域 , 以及其 

他相關學術單位和財團法人間的相互配合。 

一般規準 


5.00 

4.67 

4.67 

審查結果 

本課程評量問卷目的在於檢測學生學習的效果 , 以作 

非常不符合 :1 

為課程教材的內容修改依據 , 使教材能夠更符合學生的 

期待 , 授課教師也能根據教材內容授予學生相關知識 , 

不符合 :2 

使得學生可以更容易理解課程的內容 , 在射出成型方面普通 :3 

有基礎的認知。您的寶貴意見對本調查結果均有重大影符合 :4 

響 , 惠請填寫本問卷。在此先對您熱心的協助致以最誠非常符合 :5 

摯的謝意 ! 

平均值 

1. 結構 : 

1.1 結構一致性 : 教材結構具有一致性。 4.67 

1.2 結構邏輯性 : 教材整體結構符合邏輯性。 4.67 

1.3 結構完整性 : 教材結構的呈現與銜接 , 必須完整且 

明確呈現。 

5.00 

1.4 結構順序性 : 教材在內容、活動、或實驗習題的安 

排上應注重順序性 , 由淺入深、由簡至繁。 

4.67 

1.5 結構連貫性 : 前後單元具有連貫性。 4.67 

220

1.6 結構延續性 : 不同年級中有適度的重複與連貫。 4.33 

2. 內容 : 

2.1 內容適切性 

2.1.1 內容必須與本年段能力指標契合程度。 4.33 

2.1.2 內容能反應本領域課程綱要的內涵。 4.67 

2.2 內容正確性 

2.2.1 科學內容正確無誤 , 不違背事實與真理。 4.67 

2.2.2 提供的資料具真實性 , 並註明資料出處。 5.00 

2.2.3 內容的陳述符合科學的本質 , 例如概念的暫 

時性、理論的理想化、近似化、講求實證、 4.67 

及邏輯推理的精神等。 

2.2.4 內容的陳述不會引發學生迷思概念。 4.33 

2.3 內容統整性 

2.3.1 各年段之間 , 自然與科技之間的概念能互相 

4.67 

配合 , 且與自然科學各學科之間保持關聯。 

2.3.2 學習活動應注重科際間的整合 , 而非學科分 

化。 

2.4 內容難易度 

2.4.1 所介紹的概念、定律、原理的難易度應適 

中 , 符合多數學生的認知能力及身心發展的 

成熟度。 

2.4.2 內容深淺度具有彈性 , 兼顧一般及特別的學 

生。 

2.5 內容趣味性 : 活動設計、舉例、文句等生動有趣 , 

能引發學生主動閱讀。 

2.6 內容生活化 : 內容與日常生活經驗配合 , 並可應用 

於解決日常生活的問題。 

4.00 

4.33 

4.33 

4.00 

4.33 

2.7 內容多元化 

2.7.1 內容具國際觀介紹現代化產品及新發明。 4.33 

2.7.2 適時呈現具有本土特色的教學內容。 4.67 

2.7.3 內容取材顧及對不同族群、性別的公正客觀 

性。 

4.00 

2.7.4 教材內容呈現宜採用多重方式表達。 4.33 

2.8 內容時宜性 : 教材內容的編排能與教學的時間、季 

節、氣候、自然現象的變化等因素相配合。 

4.00 

2.9 內容啟發性 

2.9.1 內容能啟發學生的創意思考。 4.33 

221

2.9.2 內容能啟發學生主動發現問題、解決問題以 

及獨立思考。 

2.10 實驗或活動合宜性 

2.10.1 實驗或活動目標能配合學生的認知程度或過 

程技能。 

2.10.2 實驗或活動設計應正確可行、分量合理 , 並 

提供維護實驗安全的知識和方法。 

2.10.3 實驗或活動設計應由指導式逐漸演進為開放 

式的實驗設計。 

2.10.4 實驗或活動的習題應包含思考性、檢討性、 

應用性的相關問題。 

4.33 

4.67 

5.00 

4.33 

4.33 

3. 教學 : 

3.1 單元目標與本階段能力指標契合程度 4.67 

3.2 教學活動的適性化 

3.2.1 兼顧學生背景、經驗與能力的差異。 4.33 

3.3 活動示例的適當性 

3.3.1 活動示例可以適切反應活動主題。 4.33 

3.3.2 能激發學生主動參與的動機。 4.33 

3.4 教學活動能啟發學生的潛能 4.67 

3.5 教學資源的配合與提示 

3.5.1 教師手冊內容包括教學目標、教學流程、及 

相關資料與教學資源。 

5.00 

3.5.2 配合各單元提供有效的教學模式和教學方法 

的舉例。 

4.67 

3.5.3 列舉適當的補救教學的輔助教材。 4.33 

3.5.4 提供教學媒體、教具、參考書籍的管道。 4.00 

3.6 教學分量與教學時數必須配合 4.33 

3.7 評量適切性 

3.7.1 課後習題與學習評量能配合教學目標。 3.67 

3.7.2 兼顧理解、分析、綜合等較高層次認知目標 

的評量 , 不偏重科學知識的評量。 

4.33 

3.7.3 具備合適的過程技能評量工具。 4.33 

3.7.4 評量方式多元化。 4.00 

3.7.5 資料收集或戶外活動的主題設計應具可行 

4.33 

性。例如資料的取得及活動地點的選擇。 

4. 圖文使用 : 

4.1 文字可讀性 

4.1.1 用語清晰 , 文字難易適中 , 符合學生認知發 

展。 

4.67 

222

4.1.2 在所有教科書中 , 術語、譯名、專有名詞的 

使用應一致、定義清楚。 

4.33 

4.1.3 公式的出現必須有其必要性及特殊意義 , 避 

免過多的公式出現。 

4.33 

4.2 重要概念和用語具可理解性 4.33 

4.3 圖文合宜性 

4.3.1 文字、標點、段落、圖表使用正確。 4.33 

4.3.2 圖表的內容、標題、與說明正確且一致 , 且 

視所需標明圖例、比例尺及方位。 

4.33 

5. 編印設計 : 

5.1 版面設計 : 文字編排、字體大小、圖表配置、跨頁 

處理、版面設計等能完整且合適。 

4.33 

5.2 色彩運用 : 色彩安排能夠美觀均衡 , 有助視覺之引 

導作用 , 吸引學生閱讀。 

4.33 

223

附錄 E 第二年課程教材評鑑之結果 

審查規準 


審查結果 





符合 :4 


未來發展之潛力為動能 , 配合相關單位的資源輔助 , 因而能 

非常符合 :5 


平均值 









一般規準 


5.00 

4.67 

4.67 

審查結果 





不符合 :2 





平均值 

1. 結構 : 





4.67 



4.67 


224


2. 內容 : 













4.67 



化。 




成熟度。 


生。 





4.33 

4.33 

4.00 

4.00 

4.33 





性。 

4.00 




4.33 



225





程技能。 







4.33 

4.67 

4.67 

4.33 

4.33 

3. 教學 : 











4.67 


的舉例。 

4.67 








4.33 


3.7.4 評量方式多元化。 4.33 


4.33 





展。 

4.33 

226



4.33 



4.00 






4.33 




4.33 



4.33 

227

附錄 F 第三年課程教材評鑑之結果 

審查規準 


審查結果 





符合 :4 


未來發展之潛力為動能 , 配合相關單位的資源輔助 , 因而能 

非常符合 :5 


平均值 









一般規準 


5.00 

4.67 

4.67 

審查結果 





不符合 :2 





平均值 

1. 結構 : 





4.67 



4.67 


228


2. 內容 : 













4.67 



化。 




成熟度。 


生。 





4.33 

4.33 

4.00 

4.33 

4.33 





性。 

4.00 




4.33 



229





程技能。 







4.33 

4.67 

4.67 

4.33 

4.33 

3. 教學 : 











4.67 


的舉例。 

4.67 








4.33 


3.7.4 評量方式多元化。 4.33 


4.00 





展。 

4.33 

230



4.33 



4.33 






4.33 




4.33 



4.33 

231

附錄 G 受測者紙筆評量之答題錯誤記錄 

『塑膠射出成型模具設計』課程評量問卷 : 第一章 

受測者答題錯誤記錄 

受測人數 :29 人 

編號 

姓名 


1-1.1.1 1-1.1.2 1-2.1.1 1-2.1.2 1-3.1.1 1-3.1.2 1-4.1.1 1-4.1.2 1-5.1.1 1-5.1.2 分數 

1 王麒雄 × × × × × × × × × 10 

2 鄒永烽 × × × 70 

3 林姿君 × × × 70 

4 施育治 × × × × 60 

5 劉昇頡 × × × × × 50 

6 羅凱鴻 × × × × 60 

7 張健昇 × × × × × × 40 

8 呂庭宇 × × 80 

9 蔣杰峰 × × × × 60 

10 陳俊宏 × × × × × 50 

11 許垠毅 × × × 70 

12 顏聖隆 × × × × × × × × 20 

13 江榮華 × × × × × 50 

14 凃昱任 × × × 70 

15 鍾汶錡 × × × × × 50 

16 徐維濃 × × × 70 

17 簡顗哲 × × × 70 

18 高敏珊 × × × 70 

19 謝建偉 × × 80 

20 林元檜 × 90 

21 蔡忠秩 × × 80 

22 余亭葦 × × × × × × 40 

23 朱敏儀 × × × × 60 

24 研究者 ( 空 ) 

25 李建溥 × × × 70 

26 黃吉毅 × × 80 

27 王春霖 × × 80 

28 林士傑 × × × 70 

29 黃治翔 × × 80 

30 陳星豪 × × × 70 

答題錯誤總數 

( 百分比 %) 

1 

(3.5%) 

9 

(31%) 

7 

(24.1%) 

19 

(65.5%) 

3 

(10.3) 

23 

(79.3%) 

9 

(31%) 

11 

(38%) 

13 

(44.8%) 

13 

(44.8%) 

答題錯誤前三高 2 1 3 3 

232

『塑膠射出成型模具設計』課程評量問卷 : 第二章之一 



編號 

姓名 


2-1-1.1.1 2-1-1.1.2 2-1-2.1.1 2-1-2.1.2 2-1-3.1.1 2-1-3.1.2 2-1-4.1.1 2-1-4.1.2 分數 

1 王麒雄 × × × 63 

2 鄒永烽 × × × 63 

3 林姿君 × × 75 

4 施育治 × × × 63 

5 劉昇頡 × × × 63 

6 羅凱鴻 × 88 

7 張健昇 × × × 63 

8 呂庭宇 × × × 63 

9 蔣杰峰 × × × 63 

10 陳俊宏 × × × 63 

11 許垠毅 × 88 

12 顏聖隆 × × × 63 

13 江榮華 × 88 

14 凃昱任 × × 75 

15 鍾汶錡 × × 75 

16 徐維濃 × × 75 

17 簡顗哲 × 88 

18 高敏珊 × 88 

19 謝建偉 × 88 

20 林元檜 × 88 

21 蔡忠秩 × × 75 

22 余亭葦 × × 75 

23 朱敏儀 × × × 63 

24 研究者 ( 空 ) 

25 李建溥 × × × 63 

26 黃吉毅 × × × 63 

27 王春霖 × × × 63 

28 林士傑 × × × 63 

29 黃治翔 × × × 63 

30 陳星豪 × × × 63 


( 百分比 %) 

1 

(3.4%) 

19 

(65.5%) 

1 

(3.4%) 

1 

(3.4%) 

3 

(10.3%) 

28 

(96.6%) 

6 

(20.7%) 

8 

(27.6%) 

答題錯誤前三高 2 1 3 

233

『塑膠射出成型模具設計』課程評量問卷 : 第二章之二 



編號 

姓名 


2-2-1.1.1 2-2-1.1.2 2-2-2.1.1 2-2-2.1.2 2-2-3.1.1 2-2-3.1.2 2-2-4.1.1 2-2-4.1.2 分數 

1 王麒雄 × 88 

2 鄒永烽 100 

3 林姿君 × 88 

4 施育治 100 

5 劉昇頡 × 88 

6 羅凱鴻 × 88 

7 張健昇 × 88 

8 呂庭宇 100 

9 蔣杰峰 100 

10 陳俊宏 100 

11 許垠毅 × 88 

12 顏聖隆 100 

13 江榮華 × × 75 

14 凃昱任缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測 

15 鍾汶錡 × × 75 

16 徐維濃 × × 75 

17 簡顗哲 100 

18 高敏珊 100 

19 謝建偉 × × 75 

20 林元檜 100 

21 蔡忠秩 × 88 

22 余亭葦 × × × × × 38 

23 朱敏儀 × × 75 

24 研究者 ( 空 ) 

25 李建溥 × × 75 

26 黃吉毅 × × 75 

27 王春霖 × × 75 

28 林士傑 × × × × 50 

29 黃治翔 × × 75 

30 陳星豪 × × 75 


( 百分比 %) 

16 

(57.1%) 

2 

(7.1%) 

2 

(7.1%) 

9 

(32.1%) 

1 

(3.6%) 

1 

(3.6%) 

3 

(10.7%) 


2 

(7.1%) 

234

『塑膠射出成型模具設計』課程評量問卷 : 第三章之一 



編號 

姓名 

3-1- 

1.1.1 

3-1- 

1.2.2 

3-1- 

2.2.1 

3-1- 

2.2.2 

3-1- 

3.1.1 


3-1- 

3.1.2 

3-1- 

4.1.1 

3-1- 

4.2.2 

3-1- 

5.1.1 

3-1- 

5.1.2 

1 王麒雄 100 

2 鄒永烽 × 90 

3 林姿君 × 90 

4 施育治 × 90 

5 劉昇頡 100 

6 羅凱鴻 100 

7 張健昇 × × × 70 

8 呂庭宇 × × 80 

9 蔣杰峰缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測 

10 陳俊宏 × 90 

11 許垠毅 100 

12 顏聖隆缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測 

13 江榮華 × × 80 

14 凃昱任 100 

15 鍾汶錡 × × 80 

16 徐維濃 × × 80 

17 簡顗哲 × 90 

18 高敏珊 × × 80 

19 謝建偉 × 90 

20 林元檜 × 90 

21 蔡忠秩 100 

22 余亭葦 × × × 70 

23 朱敏儀 × × × 70 

24 研究者 ( 空 ) 

25 李建溥 × × × 70 

26 黃吉毅 × × × 70 

27 王春霖 × × × 70 

28 林士傑 × 90 

29 黃治翔 × × × 70 

30 陳星豪 × × × 70 


( 百分比 %) 

1 

(3.7%) 

0 

(0%) 

0 

(0%) 

8 

(29.6%) 

0 

(0%) 

7 

(25.9%) 

1 

(3.7%) 

8 

(29.6%) 

10 

(37%) 


7 

(25.9%) 

分數 

235

『塑膠射出成型模具設計』課程評量問卷 : 第三章之二 



編號 

姓名 


3-2-1.1.1 3-2-1.1.2 3-2-2.1.1 3-2-2.2.2 3-2-3.1.1 3-2-3.2.2 3-2-4.2.1 3-2-4.2.2 分數 

1 王麒雄 × × 75 

2 鄒永烽 × 88 

3 林姿君 × × × 63 

4 施育治 × 88 

5 劉昇頡 × 88 

6 羅凱鴻 × 88 

7 張健昇 × × 75 

8 呂庭宇 × × 75 

9 蔣杰峰缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測 

10 陳俊宏 × 88 

11 許垠毅 × 88 

12 顏聖隆缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測 

13 江榮華 × × 75 

14 凃昱任 × 88 

15 鍾汶錡 × 88 

16 徐維濃 × × × 63 

17 簡顗哲 × × 75 

18 高敏珊 × × × × 50 

19 謝建偉 × 88 

20 林元檜 100 

21 蔡忠秩 × × 75 

22 余亭葦 × × × 63 

23 朱敏儀 × × 75 

24 研究者 ( 空 ) 

25 李建溥 × × 75 

26 黃吉毅 × × 75 

27 王春霖 × × 75 

28 林士傑 × × 75 

29 黃治翔 × × 75 

30 陳星豪 × × 75 


( 百分比 %) 

0 

(0%) 

20 

(74.1%) 

0 

(0%) 

0 

(0%) 

0 

(0%) 

7 

(25.9%) 

5 

(18.5%) 

16 

(59.3%) 


236

『塑膠射出成型模具設計』課程評量問卷 : 第三章之三 



編號 

姓名 


3-3-1.1.1 3-3-1.1.2 3-3-2.1.1 3-3-2.2.2 3-3-3.1.1 3-3-3.1.2 3-3-4.2.1 3-3-4.2.2 分數 

1 王麒雄缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測 

2 鄒永烽 100 

3 林姿君 × 88 

4 施育治 × 88 

5 劉昇頡 100 

6 羅凱鴻 × × 75 

7 張健昇 × 88 

8 呂庭宇 × 88 

9 蔣杰峰 100 

10 陳俊宏 100 

11 許垠毅 × × 75 

12 顏聖隆 × 88 

13 江榮華 × × 75 

14 凃昱任 100 

15 鍾汶錡 × 88 

16 徐維濃 100 

17 簡顗哲 100 

18 高敏珊 × 88 

19 謝建偉 × × 75 

20 林元檜 100 

21 蔡忠秩 100 

22 余亭葦 × 88 

23 朱敏儀 × × × 63 

24 研究者 ( 空 ) 

25 李建溥 × 88 

26 黃吉毅 × 88 

27 王春霖 × 88 

28 林士傑 100 

29 黃治翔 × 88 

30 陳星豪 × 88 


( 百分比 %) 

3 

(10.7%) 

5 

(17.9%) 

1 

(3.6%) 

0 

(0%) 

0 

(0%) 

4 

(14.3%) 

10 

(35.7%) 


1 

(3.6%) 

237

『塑膠射出成型模具設計』課程評量問卷 : 第四章 



編號 

姓名 


4-1.1.1 4-1.1.2 4-2.2.1 4-2.2.2 4-3.2.1 4-3.2.2 4-4.1.1 4-4.2.2 4-5.2.1 4-5.2.2 分數 

1 王麒雄缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測 

2 鄒永烽 × × × 70 

3 林姿君 × × × × 60 

4 施育治 × × × 70 

5 劉昇頡 × × 80 

6 羅凱鴻 × 90 

7 張健昇 × × 80 

8 呂庭宇 × × 80 

9 蔣杰峰 × × × × 60 

10 陳俊宏 × × × 70 

11 許垠毅 × 90 

12 顏聖隆 × × 80 

13 江榮華 × × × 70 

14 凃昱任 100 

15 鍾汶錡 100 

16 徐維濃 × 90 

17 簡顗哲 × 90 

18 高敏珊 100 

19 謝建偉 × × 80 

20 林元檜 × 90 

21 蔡忠秩 × 90 

22 余亭葦 × × × × 60 

23 朱敏儀 × × × × 60 

24 研究者 ( 空 ) 

25 李建溥 × × × × 60 

26 黃吉毅 × × × × 60 

27 王春霖 × × × × 60 

28 林士傑 × × × × × 50 

29 黃治翔 × × × × 60 

30 陳星豪 × × × × 60 


( 百分比 %) 

1 23 

(3.6%) (82.1%) 

0 

(0%) 

13 

(46.4%) 

0 

(0%) 

16 3 

(57.1%) (10.7%) 

0 

(0%) 

0 

(0%) 

13 

(46.4%) 


238

『塑膠射出成型模具設計』課程評量問卷 : 第五章 



編號 

姓名 


5-1.1.1 5-1.2.2 5-2.1.1 5-2.2.2 5-3.1.1 5-3.2.2 5-4.2.1 5-4.2.2 分數 

1 王麒雄 × × 75 

2 鄒永烽 × 88 

3 林姿君 × × 75 

4 施育治 100 

5 劉昇頡 100 

6 羅凱鴻 100 

7 張健昇 × 88 

8 呂庭宇 100 


10 陳俊宏 × 88 

11 許垠毅 100 


13 江榮華 × 88 

14 凃昱任 × 88 

15 鍾汶錡 100 

16 徐維濃缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測 

17 簡顗哲缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測 

18 高敏珊 × 88 

19 謝建偉 × × 75 

20 林元檜 100 

21 蔡忠秩 × 88 

22 余亭葦 100 

23 朱敏儀 × × 75 

24 研究者 ( 空 ) 

25 李建溥 100 

26 黃吉毅 100 

27 王春霖 100 

28 林士傑 × × × × 50 

29 黃治翔 100 

30 陳星豪 100 


( 百分比 %) 

3 

(12%) 

0 

(0%) 

1 

(4%) 

7 

(28%) 

1 

(4%) 

4 

(16%) 

3 

(12%) 


0 

(0%) 

239

『塑膠射出成型模具設計』課程評量問卷 : 第六章 



編號 

姓名 


6-1.1.1 6-1.1.2 6-2.1.1 6-2.1.2 6-3.2.1 6-3.1.2 6-4.2.1 6-4.2.2 分數 

1 王麒雄缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測 

2 鄒永烽 × × 75 

3 林姿君 100 

4 施育治 × × 75 

5 劉昇頡 100 

6 羅凱鴻缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測 

7 張健昇 100 

8 呂庭宇 × × 75 


10 陳俊宏 × × 75 

11 許垠毅 × 88 


13 江榮華缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測缺測 

14 凃昱任 100 

15 鍾汶錡 100 

16 徐維濃 100 

17 簡顗哲 100 

18 高敏珊 × 88 

19 謝建偉 × 88 

20 林元檜 100 

21 蔡忠秩 × × 75 

22 余亭葦 × × × 63 

23 朱敏儀 × × 75 

24 研究者 ( 空 ) 

25 李建溥 × × 75 

26 黃吉毅 × × × 63 

27 王春霖 × × × 63 

28 林士傑 × × × × × 38 

29 黃治翔 100 

30 陳星豪 × × × 63 


( 百分比 %) 

1 

(4.2%) 

5 

(20.8%) 

6 

(25%) 

3 

(12.5%) 

7 

(29.2%) 

2 

(8.3%) 

5 

(20.8%) 

5 

(20.8%) 

答題錯誤前三高 3 2 1 3 3 

240

『塑膠射出成型模具設計』課程評量問卷 : 第七章 



編號 

姓名 


7-1.1.1 7-1.2.2 7-2.1.1 7-2.2.2 7-3.2.1 7-3.1.2 7-4.2.1 7-4.2.2 分數 

1 王麒雄 × × 75 

2 鄒永烽畢業班停課 

3 林姿君畢業班停課 

4 施育治畢業班停課 

5 劉昇頡畢業班停課 

6 羅凱鴻畢業班停課 

7 張健昇畢業班停課 

8 呂庭宇畢業班停課 

9 蔣杰峰畢業班停課 

10 陳俊宏畢業班停課 

11 許垠毅畢業班停課 

12 顏聖隆畢業班停課 

13 江榮華畢業班停課 

14 凃昱任畢業班停課 

15 鍾汶錡畢業班停課 

16 徐維濃 × × 75 

17 簡顗哲 × × 75 

18 高敏珊 × × 75 

19 謝建偉 × × 75 

20 林元檜 × × 75 

21 蔡忠秩 100 

22 余亭葦 100 

23 朱敏儀 × × × × × × 25 

24 研究者 ( 空 ) 

25 李建溥 × 88 

26 黃吉毅 × × 75 

27 王春霖 × × 75 

28 林士傑 × × 75 

29 黃治翔 × × 75 

30 陳星豪 × × 75 


( 百分比 %) 

1 

(6.7%) 

1 

(6.7%) 

6 

(40%) 

1 

(6.7%) 

0 

(0%) 

6 

(40%) 

3 

(20%) 

11 

(73.3%) 


241

『塑膠射出成型模具設計』課程評量問卷 : 第八章 



編號 

姓名 


8-1.2.1 8-1.2.2 8-2.1.1 8-2.1.2 8-3.1.1 8-3.2.2 8-4.1.1 分數 

1 王麒雄 × × × × 44 















16 徐維濃 100 

17 簡顗哲 100 

18 高敏珊 100 

19 謝建偉 100 

20 林元檜 100 

21 蔡忠秩 100 

22 余亭葦 100 

23 朱敏儀 × × × × 44 

24 研究者 ( 空 ) 

25 李建溥 × × × 58 

26 黃吉毅 × 86 

27 王春霖 × 86 

28 林士傑 × 86 

29 黃治翔 × 86 

30 陳星豪 × 86 


( 百分比 %) 

1 

(6.7%) 

7 

(46.7%) 

1 

(6.7%) 

3 

(20%) 

1 

(6.7%) 

2 

(13.3%) 


1 

(6.7%) 

242

『塑膠射出成型模具設計』課程評量問卷 : 第九章之一 



編號 

姓名 


9-1-1.1.1 9-1-1.1.2 9-1-2.2.1 9-1-2.2.2 9-1-3.1.1 9-1-3.2.2 分數 

1 王麒雄 × × 66 















16 徐維濃 100 

17 簡顗哲 100 

18 高敏珊 100 

19 謝建偉 100 

20 林元檜 100 

21 蔡忠秩 100 

22 余亭葦 100 

23 朱敏儀 × × × 49 

24 研究者 ( 空 ) 

25 李建溥 × × × 49 

26 黃吉毅 100 

27 王春霖 100 

28 林士傑 100 

29 黃治翔 100 

30 陳星豪 100 


( 百分比 %) 

0 

(0%) 

3 

(20%) 

0 

(0%) 

3 

(20%) 

1 

(6.7%) 

1 

(6.7%) 


243

『塑膠射出成型模具設計』課程評量問卷 : 第九章之二 



編號 

姓名 


9-2-1.1.1 9-2-1.1.2 9-2-2.1.1 9-2-2.2.2 9-2-3.2.1 9-2-3.2.2 分數 

1 王麒雄 100 















16 徐維濃 × 83 

17 簡顗哲 × 83 

18 高敏珊 × 83 

19 謝建偉 × 83 

20 林元檜 × 83 

21 蔡忠秩 × 83 

22 余亭葦 × 83 

23 朱敏儀 × 83 

24 研究者 ( 空 ) 

25 李建溥 × 83 

26 黃吉毅 × 83 

27 王春霖 × 83 

28 林士傑 × 83 

29 黃治翔 × 83 

30 陳星豪 × 83 


( 百分比 %) 

0 

(0%) 

13 

(86.7%) 

0 

(0%) 

1 

(6.7%) 

答題錯誤前三高 1 2 

0 

(0%) 

0 

(0%) 

244

『塑膠射出成型模具設計』課程評量問卷 : 第九章之三 



編號 

姓名 


9-3-1.1.1 9-3-2.1.1 9-3-2.1.2 9-3-3.1.1 9-3-3.1.2 分數 

1 王麒雄 × 80 















16 徐維濃 100 

17 簡顗哲 100 

18 高敏珊 100 

19 謝建偉 100 

20 林元檜 100 

21 蔡忠秩 100 

22 余亭葦 100 

23 朱敏儀 × × × 40 

24 研究者 ( 空 ) 

25 李建溥 × × 60 

26 黃吉毅 100 

27 王春霖 100 

28 林士傑 100 

29 黃治翔 100 

30 陳星豪 100 


( 百分比 %) 

3 

(20%) 

2 

(13.3%) 

1 

(6.7%) 


0 

(0%) 

0 

(0%) 

245

『塑膠射出成型模具設計』課程評量問卷 : 第十章之一 



編號 

姓名 


10-1-1.1.1 10-1-2.1.1 10-1-2.1.2 10-1-3.1.1 10-1-3.1.2 10-1-4.1.1 分數 

1 王麒雄 × × × × 32 















16 徐維濃 100 

17 簡顗哲 100 

18 高敏珊 100 

19 謝建偉 100 

20 林元檜 100 

21 蔡忠秩 × 83 

22 余亭葦 × × 66 

23 朱敏儀 × × × × 32 

24 研究者 ( 空 ) 

25 李建溥 × × × 49 

26 黃吉毅 100 

27 王春霖 100 

28 林士傑 100 

29 黃治翔 100 

30 陳星豪 100 


( 百分比 %) 

2 

(13.3%) 

2 

(13.3%) 

1 

(6.7%) 

3 

(20%) 

1 

(6.7%) 

5 

(33.3%) 


246

『塑膠射出成型模具設計』課程評量問卷 : 第十章之二 



編號 

姓名 


10-2-1.1.1 10-2-1.1.2 10-2-2.1.1 10-2-2.1.2 10-2-3.2.1 10-2-4.1.1 10-2-5.1.1 分數 

1 王麒雄 × 86 















16 徐維濃 100 

17 簡顗哲 100 

18 高敏珊 100 

19 謝建偉 100 

20 林元檜 100 

21 蔡忠秩 × × 72 

22 余亭葦 × × × × 44 

23 朱敏儀 × × 72 

24 研究者 ( 空 ) 

25 李建溥 × × × × 44 

26 黃吉毅 100 

27 王春霖 100 

28 林士傑 100 

29 黃治翔 100 

30 陳星豪 100 


( 百分比 %) 

2 

(13.3%) 

0 

(0%) 

5 

(33.3%) 

1 

(6.7%) 

4 

(26.7%) 


1 

(6.7%) 

0 

(0%) 

247

附錄 H 第一部份線上評量之試題 

248

249

250

251

252

253

附錄 I 第一部份線上評量之答題錯誤記錄 

編號 :1 姓名 : 王麒雄受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :7 依測驗時間排序 

受測者答題錯誤記錄 (1/7) 測驗日期 :2007/5/3 上午 09:50:53 



× × × × 


成績 

× × × 69 

受測者答題錯誤記錄 (2/7) 測驗日期 :2007/5/3 下午 12:39:34 



× × × × 


成績 

× × × × 63 




× × × 


成績 

× × × × 69 




× × × × 


成績 

× × × × × 61 




× × 


成績 

× × × 77 

254




× × × 


成績 

× × × 73 





成績 

100 

受測者答題錯誤之總次數 



1 次 1 次 6 次 1 次 6 次 2 次 1 次 2 次 


2 次 2 次 3 次 4 次 6 次 3 次 2 次 

受測者由 60 分測至 100 分所需測驗次數之折線圖 

測驗次數 

1 2 3 4 5 6 7 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

255

編號 :2 姓名 : 鄒永烽受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :3 依測驗時間排序 




× × × 


成績 

× × × × × × 60 





成績 

× 95 





成績 

100 




1 次 1 次 1 次 


1 次 1 次 1 次 1 次 1 次 2 次 


256

測驗次數 

1 2 3 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

257

編號 :3 姓名 : 林姿君受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :8 依測驗時間排序 




× 


成績 

× × 87 




× × 


成績 

91 




× 


成績 

× 91 




× 


成績 

× 91 




× × 


成績 

91 

258




× 


成績 

× 92 




× 


成績 

96 





成績 

100 




7 次 1 次 1 次 


1 次 1 次 1 次 1 次 1 次 


259

測驗次數 

1 2 3 4 5 6 7 8 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

260

編號 :4 姓名 : 施育治受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :6 依測驗時間排序 




× × × 


成績 

× × 78 




× × × 


成績 

× × 78 




× × × 


成績 

× × 78 





成績 

× × 91 





成績 

× 96 

261





成績 

100 




3 次 3 次 3 次 


5 次 4 次 


測驗次數 

1 2 3 4 5 6 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

262

編號 :5 姓名 : 劉昇頡受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :6 依測驗時間排序 




× × × 


成績 

× × 78 




× × 


成績 

× × 83 




× 


成績 

× 91 




× × 


成績 

91 




× 


成績 

95 

263





成績 

100 




2 次 4 次 3 次 


1 次 2 次 2 次 


測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 2 3 4 5 6 

264

編號 :6 姓名 : 羅凱鴻受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :5 依測驗時間排序 




× 


成績 

× 92 

受測者答題錯誤記錄 (2/5) 測驗日期 : 2007/5/3 下午 08:57:34 



× 


成績 

96 




× 


成績 

× × 88 




× 


成績 

96 





成績 

100 

265




4 次 


1 次 2 次 


測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 2 3 4 5 

266

編號 :7 姓名 : 張健昇受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :3 依測驗時間排序 




× 


成績 

96 




× 


成績 

× × 87 





成績 

100 




2 次 


1 次 1 次 


267

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

測驗次數 

1 2 3 

268

編號 :8 姓名 : 呂庭宇受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :5 依測驗時間排序 




× 


成績 

× × × 82 




× × 


成績 

× × × × 74 




× × 


成績 

× × × 78 




× 


成績 

× × × 82 





成績 

100 

269




2 次 3 次 1 次 


1 次 4 次 4 次 4 次 


測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 2 3 4 5 

270

編號 :9 姓名 : 蔣杰峰受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :1 依測驗時間排序 





成績 

100 






測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 

271

編號 :10 姓名 : 陳俊宏受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :1 依測驗時間排序 





成績 

100 






測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 

272

編號 :11 姓名 : 許垠毅受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :6 依測驗時間排序 




× × 


成績 

× × 83 




× × 


成績 

× × 83 




× 


成績 

× × 87 





成績 

× 96 





成績 

× 96 

273





成績 

100 




3 次 2 次 


5 次 3 次 


測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 2 3 4 5 6 

274

編號 :12 姓名 : 顏聖隆受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :3 依測驗時間排序 




× 


成績 

96 




× × 


成績 

92 





成績 

100 




2 次 1 次 



275

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

測驗次數 

1 2 3 

276

編號 :13 姓名 : 江榮華受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :2 依測驗時間排序 




× × 


成績 

× 88 





成績 

100 




1 次 1 次 


1 次 


測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 2 

277

編號 :14 姓名 : 凃昱任受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :15 依測驗時間排序 




× × × 


成績 

× 84 




× 


成績 

× 91 




× × 


成績 

92 




× × 


成績 

91 




× 


成績 

× 92 

278




× 


成績 

96 




× × 


成績 

× 88 




× × 


成績 

92 




× 


成績 

× 92 




× 


成績 

× 91 

279




× 


成績 

× 92 




× 


成績 

× 92 





成績 

× 96 





成績 

× × 91 





成績 

100 

280




3 次 12 次 1 次 2 次 


1 次 2 次 1 次 2 次 1 次 1 次 2 次 1 次 


測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 

281

編號 :15 姓名 : 鍾汶錡受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :1 依測驗時間排序 





成績 

100 






測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 

282

編號 :16 姓名 : 徐維濃受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :5 依測驗時間排序 




× 


成績 

× 92 




× 


成績 

× 91 




× × 


成績 

92 




× 


成績 

96 





成績 

100 

283




4 次 1 次 


1 次 1 次 


測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 2 3 4 5 

284

編號 :17 姓名 : 簡顗哲受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :6 依測驗時間排序 




× 


成績 

× 91 




× 


成績 

× × × 83 




× 


成績 

× 92 




× 


成績 

× 91 




× × 


成績 

× 87 

285





成績 

100 




5 次 1 次 


1 次 1 次 2 次 1 次 2 次 


測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 2 3 4 5 6 

286

編號 :18 姓名 : 高敏珊受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :4 依測驗時間排序 




× × 


成績 

× × × × × × 64 




× × 


成績 

× 86 




× × 


成績 

92 





成績 

100 




1 次 3 次 2 次 


1 次 1 次 1 次 2 次 1 次 1 次 

287


成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

測驗次數 

1 2 3 4 

288

編號 :19 姓名 : 謝建偉受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :7 依測驗時間排序 




× × 


成績 

92 




× × 


成績 

× 87 




× × 


成績 

91 




× × 


成績 

91 




× 


成績 

96 

289




× × 


成績 

92 





成績 

100 




2 次 5 次 2 次 2 次 


1 次 


測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 2 3 4 5 6 7 

290

編號 :20 姓名 : 林元檜受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :5 依測驗時間排序 




× 


成績 

× × × 83 




× 


成績 

× 92 




× 


成績 

96 




× 


成績 

× 92 





成績 

100 

291




4 次 


1 次 2 次 2 次 


測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 2 3 4 5 

292

編號 :21 姓名 : 蔡忠秩受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :3 依測驗時間排序 




× × × × 


成績 

× 77 




× × × 


成績 

× 82 





成績 

100 




2 次 2 次 1 次 2 次 


2 次 


293

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

測驗次數 

1 2 3 

294

編號 :22 姓名 : 余亭葦受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :1 依測驗時間排序 





成績 

100 






測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 

295

編號 :23 姓名 : 朱敏儀受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :13 依測驗時間排序 





成績 

× × × × × × × × × 60 





成績 

× × × × × × × × 65 





成績 

× × × × × × 74 





成績 

× × 90 




× 


成績 

× × 85 

296





成績 

× × × × 82 




× 


成績 

× × × × × × × 66 





成績 

× × × × × 78 





成績 

× × × × × 78 





成績 

× 95 

297





成績 

× × 91 





成績 

× 95 





成績 

100 




1 次 1 次 


1 次 2 次 7 次 4 次 4 次 12 次 9 次 7 次 6 次 


298

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

測驗次數 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 

299

編號 :25 姓名 : 李建溥受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :15 依測驗時間排序 




× × × 


成績 

× × × 73 




× × × × 


成績 

× × × × 65 




× × 


成績 

× × × × × 68 




× × 


成績 

× × × 77 





成績 

× × × × 82 

300




× 


成績 

× × × 81 




× × 


成績 

× × × 77 





成績 

× × 90 





成績 

× × × 86 





成績 

× × 90 

301





成績 

× × 91 




× × × × × × × × 


成績 

× 60 




× 


成績 

96 




× 


成績 

96 





成績 

100 

302




4 次 3 次 1 次 2 次 1 次 1 次 1 次 6 次 1 次 4 次 


5 次 1 次 4 次 2 次 1 次 12 次 10 次 


測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 

303

編號 :26 姓名 : 黃吉毅受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :1 依測驗時間排序 





成績 

100 






測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 

304

編號 :27 姓名 : 王春霖受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :2 依測驗時間排序 




× 


成績 

× 92 





成績 

100 




1 次 


1 次 


測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 2 

305

編號 :28 姓名 : 林士傑受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :2 依測驗時間排序 




× 


成績 

96 





成績 

100 




1 次 



測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 2 

306

編號 :29 姓名 : 黃治翔受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :2 依測驗時間排序 




× 


成績 

96 





成績 

100 




1 次 



測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 2 

307

編號 :30 姓名 : 陳星豪受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :1 依測驗時間排序 





成績 

100 






測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 

308

附錄 J 第二部份線上評量之試題 

309

310

311

312

313

314

附錄 K 第二部份線上評量之答題錯誤記錄 

編號 :1 姓名 : 王麒雄受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :4 依測驗時間排序 





第 21 題第 22 題第 23 題第 24 題第 25 題第 26 題第 27 題第 28 題成績 

× × × × × × × 78 






× × 92 






× × 92 






100 

315






3 次 1 次 1 次 1 次 3 次 1 次 1 次 


測驗次數 

1 2 3 4 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

316

編號 :16 姓名 : 徐維濃受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :4 依測驗時間排序 

受測者答題錯誤記錄 (1/4) 測驗日期 : 2007/7/3 上午 10:28:45 





× × 92 




× 



× 92 






× 96 






100 

317




1 次 



2 次 1 次 1 次 


測驗次數 

1 2 3 4 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

318

編號 :17 姓名 : 簡顗哲受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :5 依測驗時間排序 




× 



× 94 






× 96 






× 96 






× × 92 

319






100 




1 次 



4 次 1 次 


測驗次數 

1 2 3 4 5 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

320

編號 :18 姓名 : 高敏珊受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :2 依測驗時間排序 




× × 


× 


90 






100 




1 次 1 次 


1 次 



321

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

測驗次數 

1 2 

322

編號 :19 姓名 : 謝建偉受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :4 依測驗時間排序 




× 



98 




× 


× × 


90 





× 


96 






100 

323




1 次 1 次 


1 次 2 次 



測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 2 3 4 

324

編號 :20 姓名 : 林元檜受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :3 依測驗時間排序 






× × 92 




× 



× 94 






100 




1 次 



2 次 1 次 

325


成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

測驗次數 

1 2 3 

326

編號 :21 姓名 : 蔡忠秩受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :4 依測驗時間排序 




× 


× 


× 88 





× 


× 92 




× 


× 


× 90 






100 

327




2 次 


3 次 


3 次 


測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 2 3 4 

328

編號 :22 姓名 : 余亭葦受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :2 依測驗時間排序 




× 



× 92 






100 




1 次 



1 次 


329

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

測驗次數 

1 2 

330

編號 :23 姓名 : 朱敏儀受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :1 依測驗時間排序 






100 







測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 

331

編號 :25 姓名 : 李建溥受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :1 依測驗時間排序 






100 







測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 

332

編號 :26 姓名 : 黃吉毅受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :9 依測驗時間排序 






× 96 






× × 92 




× 



× 94 




× 



× 94 

333




× 



× 94 






× 96 






× × 92 




× 



× 92 

334






100 




1 次 3 次 



8 次 1 次 1 次 


測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 

335

編號 :27 姓名 : 王春霖受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :1 依測驗時間排序 






100 







測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 

336

編號 :28 姓名 : 林士傑受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :2 依測驗時間排序 






× 98 






100 






1 次 


337

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

測驗次數 

1 2 

338

編號 :29 姓名 : 黃治翔受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :1 依測驗時間排序 






100 







測驗次數 

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

1 

339

編號 :30 姓名 : 陳星豪受測者由 60 分測至 100 分所需測驗之次數 :2 依測驗時間排序 





× × 


× × × 84 






100 






1 次 


340

成績 

60 

65 

70 

75 

80 

85 

90 

95 

100 

測驗次數 

1 2 

341

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