VM42 Lassen van roest- en hittevast staal.pdf - Induteq

More documents

Recommendations

Info

$M:\VM-publicaties\TI-07-38-Geautomatiseerd buigen ... - Induteq$

38 ceskrachten en meer gereedschapslijtage. Door de lagere rek zal bij buigen een grotere buigstraal moeten worden gehanteerd. In toepassingen waar spanningscorrosie kan optreden (bijvoorbeeld chloride-bevattende milieus) is het voor producten die zwaar gedeformeerd zijn aan te raden deze aansluitend te gloeien op 1010 tot 1100 ºC. Door de goede weerstand tegen met name lokale corrosievormen, gecombineerd met de ten opzichte van de austenitische kwaliteiten hoge sterkte, worden momenteel de duplex roestvaste staalkwaliteiten met name toegepast in de chemische en petrochemische industrie, in de offshore, de oliewinning en gaswinning en voor onderdelen van rookgasontzwavelingsinstallaties [38]. Type 1.4462 (AISI 329LN) 1.4462 is het standaard type van een duplex roestvast staal met goede mechanische eigenschappen (zie ook tabel 5.16). Het heeft een hoge bestendigheid tegen corrosie in het algemeen en putcorrosie in het bijzonder. Door de austeniet/ ferriet verhouding is dit type roestvast staal na het lassen ook zonder warmtebehandeling bestand tegen interkristallijne corrosie. 1.4462 duplex roestvast staal is goed lasbaar. Door een juiste keuze van het lastoevoegmateriaal (bv G 25 7 2 L) en een goede beheersing van de thermische cyclus is het mogelijk een lasverbinding tot stand te brengen die qua mechanische eigenschappen en corrosieweerstand overeenkomt met het basismateriaal. Met name de afkoelsnelheid in het temperatuurtraject 1200 tot 800 ºC is belangrijk. Een te hoge afkoelsnelheid levert een te groot aandeel ferriet, waardoor de taaiheid en de weerstand tegen putcorrosie en interkristallijne corrosie nadelig worden beïnvloed. Daarentegen kan een te lage afkoelsnelheid tot ongewenste uitscheidingen leiden, waardoor èn de taaiheid èn de corrosieweerstand nadelig worden beïnvloed. tabel 5.17 Samenvatting van de eigenschappen van type 1.4362 (AISI 329LN) 1.4362 (S32304) criterium beoordeling corrosievastheid + hittevastheid + verspaanbaarheid – lasbaarheid +/– sterkte + polijstbaarheid + taaiheid lage temperatuur – vervormbaarheid – warmtegeleiding +/– elektrische geleiding +/– ++=zeer goed; +=goed; +/–=matig; –=slecht; ––=zeer slecht Verdere ontwikkelingen op het gebied van duplex stalen gaan onder andere in de richting van soorten met superieure corrosie eigenschappen en hoge sterkten zoals bijvoorbeeld de 1.4410, een zogenaamde superduplex roestvast staal met een hoog chroom- (24%) en nikkelgehalte (8%). tabel 5.16 Samenvatting van de eigenschappen van type 1.4462 (AISI 329LN) 1.4462 (AISI 329LN) criterium beoordeling corrosievastheid ++ hittevastheid + verspaanbaarheid – lasbaarheid +/– sterkte ++ polijstbaarheid + taaiheid lage temperatuur – vervormbaarheid – warmtegeleiding +/– elektrische geleiding +/– ++=zeer goed; +=goed; +/–=matig; –=slecht; ––=zeer slecht Type 1.4362 (S32304) Type 1.4362 is een goed alternatief voor de typen AISI 304 en AISI 316 (zie ook tabel 5.17).1.4362 wordt vaak toegepast in chloriderijke milieus. De lasbaarheid van deze legering is vergelijkbaar met de 1.4462. Zowel het molybdeenvrije duplex staal (1.4362) als het molybdeenhoudende type 1.4462 kunnen worden gelast met G 25 7 2 lastoevoegmateriaal. Het lastoevoegmateriaal moet een hoger Ni-gehalte hebben (17 à 19%) dan het basismateriaal, alsmede toevoegingen van stikstof (0,12 tot 0,18%). Indien hieraan wordt voldaan kan er weinig mis gaan. Een te lage warmte-inbreng (
39 Hoofdstuk 6 Lasprocessen en naadvormen 6.1 Algemeen 6.1.1 Lasprocessen en hun toepassingen Roest- en hittevaste staalsoorten kunnen met vrijwel alle bestaande lasprocessen met succes worden gelast. Bij het lassen van roestvast staal moeten - net als bij het lassen van ongelegeerd staal - maatregelen worden genomen om het staal tegen de invloed van de omringende lucht te beschermen. De elektrodebekleding, het laspoeder en het beschermgas moeten het smeltbad zo goed mogelijk beschermen tegen deze omringende lucht en vooral (maar niet alleen) tegen de zuurstof. Eén van de schadelijke effecten van zuurstof is een verminderde corrosieweerstand als gevolg van een ongewenste oxidatie van zowel de las als het aangrenzende basismateriaal. Beperkingen in de toepassing van lasprocessen kunnen een gevolg zijn van de vorm en afmetingen van het werkstuk, het aantal producten en de gestelde kwaliteitseisen. Evenzo spelen economische overwegingen een rol bij de proceskeuze. Hoewel bijvoorbeeld het lassen met beklede elektroden (Bmbe) nog steeds gebruikt wordt, is dit proces uit oogpunt van economie voor een belangrijk deel verdrongen door het MAG-lassen. Terwijl voor het gemechaniseerd lassen met succes gebruik word gemaakt van het MAG-, TIG- en plasmalassen. Een specifieke vorm van het gemechaniseerd lassen is het TIG-lassen van pijp/pijp- en pijp/pijpplaatverbindingen, al dan niet onder toevoeging van draad. Hiervoor is tegenwoordig een groot aanbod van betrouwbare apparatuur beschikbaar. Milieueisen spelen een steeds belangrijker rol en ook hier kan de proceskeuze door worden beïnvloed (hoofdstuk 15, "Veiligheid en gezondheid"). De grote uitzettingscoëfficiënt van austenitisch roestvast staal en in mindere mate duplex roestvast staal maakt het nodig kleminrichtingen te gebruiken of veelvuldig te hechten met niet te kleine hechten. Ook moet een zodanige lasvolgorde worden aangehouden, dat vervormingen en daardoor spanningen in de gelaste onderdelen zo klein mogelijk worden gehouden. Martensitische en ferritische roestvaste staalsoorten kennen deze problemen in veel mindere mate, omdat de uitzettingscoëfficiënten vrijwel overeenkomen met die van staal. Door de geringere warmtegeleidbaarheid van roestvast staal ten opzicht van die van ongelegeerd staal blijft de warmte meer geconcentreerd rond het smeltbad. Dit houdt in dat er met een zodanige stroomsterkte en/of lassnelheid moet worden gelast dat het smeltbad niet 'oververhit' kan raken. Het lassen in positie kan door ditzelfde effect ook moeilijker zijn en vraagt meer concentratie van de lasser. Doordat het smeltbad de warmte slechter kwijt kan, zakt het gemakkelijker uit. Bij het lassen van dunne plaat kan, door het gebruik van bijvoorbeeld (watergekoelde) koperen onderlegstrippen (heatsinks), de warmte beter worden afgevoerd. Hierdoor wordt een teveel aan plaatselijke warmte in het werkstuk tegengegaan, wat gunstig is om de vervorming minimaal te houden. Voor het lassen van geplateerd staal wordt verwezen naar hoofdstuk 8. Een overzicht van geschikte lasprocessen voor het lassen van roestvast staal staat in tabel 6.1. In deze tabel zijn de lasprocessen opgenomen waarmee roestvast staal in principe kan worden gelast, dan wel kan worden gesneden. Onderscheid wordt gemaakt in mogelijke, mogelijke maar niet gebruikelijke, en niet toe te passen processen. Bovendien zijn de toe te passen plaatdikten aangegeven en de positie waarin kan worden gelast. In tabel 6.1 zijn ook enkele lasprocessen niet opgenomen. Dat zijn het autogeen lassen, het hardsolderen met de vlam en het zachtsolderen. Dit zijn processen die wel kunnen worden toegepast, maar daarbij moeten de consequenties van hun toepassing goed worden gerealiseerd. Het is namelijk mogelijk dat bij toepassing van deze processen de corrosiebestendigheid van de verbinding (sterk) achteruit gaat. Mocht dit onder de praktijkomstandigheden van weinig belang zijn en stuiten de aanbevolen en daarom kwalitatief betere processen op praktische bezwaren, dan is het gebruik van de drie genoemde verbindingsmethoden te overwegen. Voor het verbinden van roestvaste stalen platen met een geringe wanddikte
Page 3 and 4: Lassen van roesten hittevast staal
Page 5 and 6: Lassen van roesten hittevast staa
Page 7 and 8: 5 8 Kenmerkende gegevens en het las
Page 9 and 10: 7 Omdat er in de loop der jaren zow
Page 11 and 12: 9 tabel 1.2 Belangrijkste eigenscha
Page 13 and 14: 11 figuur 1.6 Algemene wegwijzer vo
Page 15 and 16: 13 tabel 2.2a Austenitisch roestvas
Page 17 and 18: 15 tabel 2.5 Verdere uitsplitsing v
Page 19 and 20: 17 figuur 2.2 Ontwikkelingsrichting
Page 21 and 22: 19 Naarmate het staal meer chroom,
Page 23 and 24: 21 In figuur 3.3 is op een structuu
Page 25 and 26: 23 borstels en slijpschijven die oo
Page 27 and 28: 25 geheel met vele soorten micro-or
Page 29 and 30: 27 de las en de overgangszone achte
Page 31 and 32: 29 Hoofdstuk 4 Precipitaten in roes
Page 33 and 34: 31 figuur 4.7 Uitscheidingsdiagram
Page 35 and 36: 33 type 1.4301 is maximaal 0,07%. B
Page 37 and 38: 35 tabel 5.6 Samenvatting van de ei
Page 39: 37 martensiet te voorkomen, moet el
Page 43 and 44: 41 veelheid ingebrachte warmte is a
Page 45 and 46: 43 tabel 6.3 Lasnaadvormen voor het
Page 47 and 48: 45 tabel 6.5 Richtwaarden voor elek
Page 49 and 50: 47 Kortsluitboog lassen Het kortslu
Page 51 and 52: 49 met hogere lassnelheden worden g
Page 53 and 54: 51 tabel 6.8 Richtwaarden voor het
Page 55 and 56: 53 tabel 6.9 De minimale voorspoelt
Page 57 and 58: 55 tabel 6.11 Lasnaadvormen voor he
Page 59 and 60: 57 worden toegepast bij het gemecha
Page 61 and 62: 59 figuur 6.21 Schematisch overzich
Page 63 and 64: 61 6.7.1 Geschiktheid van roestvast
Page 65 and 66: 63 figuur 6.26 Principe van het las
Page 67 and 68: 65 zeggen dat grotere materiaaldikt
Page 69 and 70: 67 Om te voorkomen dat het metaalop
Page 71 and 72: 69 Solderen kan voor sommige metale
Page 73 and 74: 71 Een gelijmde verbinding kent and
Page 75 and 76: 73 Hoofdstuk 7 Naadvoorbewerking 7.
Page 77 and 78: 75 Enkele belangrijke beperkingen v
Page 79 and 80: 77 Lasersnijden kan economisch aant
Page 81 and 82: 79 Hoofdstuk 8 Kenmerkende gegevens
Page 83 and 84: 81 1.4318 (AISI 301LN) alternatief
Page 85 and 86: 83 figuur 8.2 Globale ontwikkelinge
Page 87 and 88: 85 b) Lassen van eenzijdig toeganke
Page 89 and 90: 87 Hoofdstuk 9 Het lassen van ongel
Page 91 and 92:
89 figuur 9.5). Dit diagram is inte
Page 93 and 94:
91 elementen, dat ontstaat door ver
Page 95 and 96:
93 Hoofdstuk 10 Warmtebehandelingen
Page 97 and 98:
95 ling moet het temperatuurstrajec
Page 99 and 100:
97 Hoofdstuk 11 Nabehandelingen 11.
Page 101 and 102:
99 bare zuren tasten het roestvast
Page 103 and 104:
101 Hoofdstuk 12 Kwalificatie, insp
Page 105 and 106:
103 ken proces, de laspositie, de l
Page 107 and 108:
105 Ultrasoon lasonderzoek Het gebr
Page 109 and 110:
107 Hoofdstuk 13 Reparatie 13.1 Pri
Page 111 and 112:
109 Hoofdstuk 14 Economische overwe
Page 113 and 114:
111 Hoofdstuk 15 Veiligheid en gezo
Page 115 and 116:
113 vloed van de boogwarmte of UV-s
Page 117 and 118:
115 Hoofdstuk 16 Normen m.b.t. roes
show all

VM42 Lassen van roest- en hittevast staal.pdf - Induteq

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?