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jeito para melhorar o trabalho. Na Eletronorte
desde 1984, João Nilson (à direita) tem várias
inovações registradas, como o dispositivo para
a usinagem de eixos mecânicos em tornos de
pequeno porte.
“Os equipamentos disponíveis na Usina
Hidrelétrica Tucuruí não suportavam o diâmetro
do anel coletor das máquinas da primeira
etapa, que era maior do que o torno que nós
temos para manutenção. E sem o anel a máquina
não gera energia. Nós estamos falando
de uma unidade geradora de 350 MW de
potência, com três anéis, cada, totalizando
36”, detalha.
Para fazer a retífica do anel coletor, a unidade
geradora chegava a ficar parada por 30
dias e uma verdadeira operação de guerra era
montada para transportar a peça com mais de
dois metros de diâmetro até São Paulo, por
meio de balsas e caminhão, muitas vezes em
estradas intransitáveis. O custo total evitado
pela Empresa após a utilização do dispositivo
para usinagem é estimado em mais de R$
28 milhões. “Eu pensava: já fiz tanta coisa e
para eu fazer isso não vai custar. Falei para
as pessoas que ia fazer, algumas duvidaram,
O futuro da inovação
O engenheiro Luis Cláudio Silva Frade (foto), chefe
do Departamento de Gestão Tecnológica da Eletrobrás,
está participando de um projeto iniciado em 2008 (estilo
wikipédia), coordenado pelas professoras Anna Trifilova e
Bettina von Stamm, ligadas
ao Innovation Leadership
Forum (ILF), que resultará
na publicação de um livro
sobre ‘O Futuro da Inovação’.
O projeto contou
com a contribuição de 350
profissionais de 60 países,
sendo que cerca de 200
foram escolhidos para a
publicação do livro que será
lançado em novembro.
No mês passado, o site
do livro foi lançado na 20th
Conference of The International
Society for Professional Innovation Management
(ISPIM), em Viena, na Áustria, e contém um artigo escrito
por Frade, que retrata o pensamento sobre o futuro da
inovação no Brasil. O site traz artigos sobre inovação de
diversas vertentes, países e pessoas e pode ser consultado
no endereço http://thefutureofinnovation.org/.
e eu disse, dá. Quando retifiquei o primeiro
anel o pessoal disse, agora você concluiu a
sua ideia. Eu tinha certeza que ia fazer e fiz”,
diz o coautor de outras inovações.
Após o dispositivo ser criado, o tempo máximo
de manutenção dos anéis passou para três
dias, tudo feito na própria Usina. “E o melhor
é que, depois que nós começamos a fazer a
retífica, a máquina parou de dar problema
no anel coletor, aparece uma vez ou outra”,
acrescenta Nilson.
Escavadeira - O paraense Raimundo Nonato
de Oliveira Guimarães (abaixo, ao centro)
só foi registrado aos dois anos de idade. “Eu
sou paraense, mas fui para o Amapá com dois
anos e a minha mãe deixou para me registrar
lá porque o meu avô era tabelião. Eu nasci
em Belém, mas sou amapaense”, diz, num
paradoxo compreensível para quem conhece
o imenso ‘nortão’ do País.
Ensaios garantem
confiabilidade
de equipamentos
O Centro de Tecnologia da Eletronorte, em Belém (PA),
montou um laboratório a céu aberto para ensaios com alta
tensão em buchas de transformadores e reatores de até
500 kV. O laboratório foi montado para propor soluções de
modo a aumentar a confiabilidade das buchas de reatores
e transformadores de potência de alta tensão, armazenados
em almoxarifados da Empresa. E após a ocorrência
de três sinistros no biênio 2008/2009 em reatores da
Empresa, causados por avarias originadas nessas buchas.
“Como resultado, foi emitido um relatório sugerindo maior
eficiência e eficácia no armazenamento, padronização da
especificação técnica e a realização de ensaios periódicos
para avaliar o estado das buchas de reserva”, esclarece
Francisco Roberto Reis França, superintendente do Centro
de Tecnologia.
Segundo Lídio Nascimento, gerente da Divisão de Tecnologia
de Ensaios, a realização desses estudos pela equipe
interna da Eletronorte evitará um gasto aproximado de R$
1,4 milhão. “A Eletronorte, ao atuar dessa forma, reduz
significativamente a possibilidade de ocorrência de novos
sinistros e, portanto, de multas impostas pelo Operador
Nacional do Sistema - ONS, de valor bastante elevado,
conhecidas como parcela variável.”
A opção por realizar os testes em laboratórios externos
foi descartada em função do custo elevado, além da
complexidade na logística de transporte das buchas, já
que os principais laboratórios se situam nas regiões Sul e
Sudeste do País. Frente a esse novo desafio, a equipe do
processo de ensaios elétricos com alta tensão montou o
Técnico industrial de engenharia, Guimarães
está há 32 anos na Eletronorte e trabalha
na Usina Hidrelétrica Coaracy Nunes, a
primeira hidrelétrica da Amazônia, localizada
no município de Ferreira Gomes (AP). Ele é
outro dos inventores premiados da Empresa.
E pensar que tudo pode ter começado com
uma brincadeira de menino. “Quando eu era
criança, via aquelas pás carregadeiras. Aí eu
peguei uma lata de leite, enchi de terra, furei
do lado, inseri um arame, peguei uma lata de
óleo, daquelas retangulares, cortei de fora a
fora, amarrei um fio e um arame e ela puxava
e ‘basculhava’”, conta.
Hoje, Guimarães é autor de projetos como
o reservatório para uso em máquinas pesadas,
com sistema de retrolavagem, que permite a
laboratório para realizar os ensaios. Os técnicos já realizam
diversas atividades, tais como ensaios de tensão suportável
à frequência industrial, medição de capacitância e fator de
dissipação, medição de descargas parciais e medição de
radiointerferência, limitados ao nível de tensão de 800 mil
Volts em corrente alternada.
Após a entrega do novo laboratório, que está em construção,
também serão realizados ensaios de impulso atmosférico
(simulação de uma descarga atmosférica) e ensaios de impulso
de manobra (simulação de um chaveamento), em até
2.400.000 Volts. Além de reduzir as despesas operacionais,
o laboratório possibilitará a prestação de serviços para outras
empresas, o que já acontece, por exemplo, com a Alunorte.
“Executar esses ensaios é motivo de orgulho para a equipe
e serve de estímulo à determinação na superação de novas
dificuldades para ajudar a Eletronorte a atingir as suas metas
de ser uma Empresa lucrativa”, finaliza Lídio.
limpeza dos radiadores sem a necessidade de
parada da máquina, entre outros. O projeto
diminuiu significativamente os custos relativos à
perda de produção, com uma economia estimada
para a Empresa em R$ 440 mil por ano.
Mas, afinal, como surgem essas inovações?
Guimarães responde: “A inovação cai como
se fosse uma tela, um quadro na frente da
gente. De acordo com os problemas, aquilo
vem na hora. A gente visualiza a solução e
coloca em prática essa percepção. É um dom
e uma aptidão.” E que dependem também
de muito trabalho e observação. O mérito
pelas inovações e melhorias que mudam a
Empresa é, principalmente, de vocês, Guimarães,
João Nilson e tantos outros valorosos
empregados.
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