ROCHAS CARBONÁTICAS José Ferreira de Sousa ... - Cetem

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Quadro 3 – Padrões qualitativos industriais do calcário calcítico.
Teor Máximo (%) Teor Mínimo (%)
Produto MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 P2O5 SO3 K2O+
Na2O
CaO P.F. Observações
Cimento Portland 4.5 13.0 7.0 0.37 1.7 0.45 42.0 Nd Padrões muito variáveis
Cimento branco 4.5 13.0 Nd 0.001 0.37 Nd 0.45 42.0 Nd
Brita Siderúrgica 2.5 6.0 2.5 0.01-1.5 1.25 0.03 50.0 43.0 Variação conforme o
(Metalúrgica Fe)
processo siderúrgico
Brita Siderúrgica 1.0 2.5-5.0 3.0 2.2 Nd 0.12 50.0 43.0 Variações conforme o
Ligas FeMn/FeCr
processo siderúrgico
Cal calcítica 1.4 1.0-2.0 1.0 0.5 Nd Nd Nd 53.0 42.0 Padrão standard (USA)
Cal calcítica
1.4 1.0 0.5 0.15 Nd Nd Nd 54.0 43.0 Padrão médio para
(Qualidade superior)
utilizações nobres
Carbureto de cálcio 1.2 1.2 1.0 0.5 0.04-0.23 0.25-0.50 Nd 54.0 43.0 Al2O3+Fe2O3S1.0%
CaCO3 ppt médio (pcc) 2.4 1.3 Nd 0.05 Nd Nd Nd 50.0 Nd 99.5% < 250 mesh
CaCO2 ppt sup (pcc) 2.0 1.0 Nd 0.02 Nd Nd Nd 53.0 Nd 100% < 325 mesh
Cerâmica branca 1.5 2.0 Nd 0.3 Nd 0.1 Nd 53.0 42.0 ASTM (USA)
Cerâmica branca 4.0 5.0 Nd 0.3 Nd Nd Nd 45.0 35.0 IASA (Recife-PE)
Refino de açúcar 1.7 1.7 0. 5 Nd Nd Nd 48.0-
50.0
Nd Padrões muito variáveis
Indústria de papel 1.5 Nd 1. 7 Nd Nd Nd 51.8 Nd USBS (USA)
Vidros comuns 1.5 5.0 2.8 0.5 0. 6 Nd 51.0 40 CaO+MgO;USBS(USA)
Vidros especiais 0.8 1.5-2.0 0.25 0.02 Nd Nd Nd 53.0 42.0 Sta. Marina – SP
Vidros comuns 3.0 3.0-6.0 2.0 0.5 Nd Nd Nd 50.0 36.0 CIV (Recife-PE)
Vidros especiais 1.0 2.2 1.7 0.02 0. 6 Nd 53.0 42.0 USBS (USA)
Barrilha 1.3 3.0 1. 5 Nd Nd Nd 52.0 42.0 ALCANORTE (RN)
Indústria têxtil 1.7-3.0 1.4 1. 4 Nd Nd Nd 52.0 42.0 Sob a forma de cal;
Se RI < 2,5%
Ração animal 1.5 Nd Nd Nd Nd Nd Nd 50.0 41.0 80% < 325 mesh
Nota: Nd = dados não determinados
Fonte: SEDEC/Governo do Estado do Rio Grande do Norte
Estudos realizados pela Associação
Brasileira dos Produtores de Cal
(ABRACAL) mostram que 24% da produção
interna da cal é cativa (a empresa produz
para consumo próprio), 68% é de produtores
integrados (produzem cal a partir de
calcário de minas próprias), 3% adquirem o
calcário de terceiros e 5% compram a cal
para beneficiar (moer e/ou hidratar). Os
principais segmentos consumidores de cal
são: construção civil (46%), siderurgia
(17%), pelotização (6%), açúcar e celulose
(8%). Estão apresentados no Quadro 4 os
principais usos da cal.
No caso do mercado de magnesita
suas aplicações são quase que exclusivamente
sob a forma de magnésia obtida a partir de
sua calcinação, onde, comercialmente, são
gerados três tipos de produtos calcinados
que possuem características próprias para
atender usos específicos: magnésia calcinada
cáustica, magnésia calcinada, magnésia
calcinada à morte e magnésia fundida (eletrofundida).
Estão apresentados, no Quadro
5, os produtos e as especificações comerciais
da magnesita com suas aplicações.
TECNOLOGIA
A tecnologia de processo para a
industrialização das rochas carbonáticas
inicia-se na fase de lavra, onde as técnicas
utilizadas são as mais diversas, seguindose
as fases de seleção, desmonte,
Transporte, britagem, moagem, queima e
hidratação. As primeiras instalações da indústria
de cal no País, inclusive no Estado do
Ceará, utilizavam fornos tipo “meda“ e “poço
ou de encosta”. No fim do século XIX esses
processos começaram a ser substituídos
por fornos de alvenaria, encostados em
barrancos e operados com características
mais artesanais do que industriais, sempre
tendo a lenha como combustível. Somente
a partir dos anos 60 é que os fornos
metálicos (horizontais e verticais) começaram
a ser utilizados. A Figura 4 apresenta um
fluxograma esquemático da industrialização
da cal, com as etapas de operações e
refinamento da tecnologia