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62 Quadro 3 – Padrões qualitativos industriais do calcário calcítico. Teor Máximo (%) Teor Mínimo (%) Produto MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 P2O5 SO3 K2O+ Na2O CaO P.F. Observações Cimento Portland 4.5 13.0 7.0 0.37 1.7 0.45 42.0 Nd Padrões muito variáveis Cimento branco 4.5 13.0 Nd 0.001 0.37 Nd 0.45 42.0 Nd Brita Siderúrgica 2.5 6.0 2.5 0.01-1.5 1.25 0.03 50.0 43.0 Variação conforme o (Metalúrgica Fe) processo siderúrgico Brita Siderúrgica 1.0 2.5-5.0 3.0 2.2 Nd 0.12 50.0 43.0 Variações conforme o Ligas FeMn/FeCr processo siderúrgico Cal calcítica 1.4 1.0-2.0 1.0 0.5 Nd Nd Nd 53.0 42.0 Padrão standard (USA) Cal calcítica 1.4 1.0 0.5 0.15 Nd Nd Nd 54.0 43.0 Padrão médio para (Qualidade superior) utilizações nobres Carbureto de cálcio 1.2 1.2 1.0 0.5 0.04-0.23 0.25-0.50 Nd 54.0 43.0 Al2O3+Fe2O3S1.0% CaCO3 ppt médio (pcc) 2.4 1.3 Nd 0.05 Nd Nd Nd 50.0 Nd 99.5% < 250 mesh CaCO2 ppt sup (pcc) 2.0 1.0 Nd 0.02 Nd Nd Nd 53.0 Nd 100% < 325 mesh Cerâmica branca 1.5 2.0 Nd 0.3 Nd 0.1 Nd 53.0 42.0 ASTM (USA) Cerâmica branca 4.0 5.0 Nd 0.3 Nd Nd Nd 45.0 35.0 IASA (Recife-PE) Refino de açúcar 1.7 1.7 0. 5 Nd Nd Nd 48.0- 50.0 Nd Padrões muito variáveis Indústria de papel 1.5 Nd 1. 7 Nd Nd Nd 51.8 Nd USBS (USA) Vidros comuns 1.5 5.0 2.8 0.5 0. 6 Nd 51.0 40 CaO+MgO;USBS(USA) Vidros especiais 0.8 1.5-2.0 0.25 0.02 Nd Nd Nd 53.0 42.0 Sta. Marina – SP Vidros comuns 3.0 3.0-6.0 2.0 0.5 Nd Nd Nd 50.0 36.0 CIV (Recife-PE) Vidros especiais 1.0 2.2 1.7 0.02 0. 6 Nd 53.0 42.0 USBS (USA) Barrilha 1.3 3.0 1. 5 Nd Nd Nd 52.0 42.0 ALCANORTE (RN) Indústria têxtil 1.7-3.0 1.4 1. 4 Nd Nd Nd 52.0 42.0 Sob a forma de cal; Se RI < 2,5% Ração animal 1.5 Nd Nd Nd Nd Nd Nd 50.0 41.0 80% < 325 mesh Nota: Nd = dados não determinados Fonte: SEDEC/Governo do Estado do Rio Grande do Norte Estudos realizados pela Associação Brasileira dos Produtores de Cal (ABRACAL) mostram que 24% da produção interna da cal é cativa (a empresa produz para consumo próprio), 68% é de produtores integrados (produzem cal a partir de calcário de minas próprias), 3% adquirem o calcário de terceiros e 5% compram a cal para beneficiar (moer e/ou hidratar). Os principais segmentos consumidores de cal são: construção civil (46%), siderurgia (17%), pelotização (6%), açúcar e celulose (8%). Estão apresentados no Quadro 4 os principais usos da cal. No caso do mercado de magnesita suas aplicações são quase que exclusivamente sob a forma de magnésia obtida a partir de sua calcinação, onde, comercialmente, são gerados três tipos de produtos calcinados que possuem características próprias para atender usos específicos: magnésia calcinada cáustica, magnésia calcinada, magnésia calcinada à morte e magnésia fundida (eletrofundida). Estão apresentados, no Quadro 5, os produtos e as especificações comerciais da magnesita com suas aplicações. TECNOLOGIA A tecnologia de processo para a industrialização das rochas carbonáticas inicia-se na fase de lavra, onde as técnicas utilizadas são as mais diversas, seguindose as fases de seleção, desmonte, Transporte, britagem, moagem, queima e hidratação. As primeiras instalações da indústria de cal no País, inclusive no Estado do Ceará, utilizavam fornos tipo “meda“ e “poço ou de encosta”. No fim do século XIX esses processos começaram a ser substituídos por fornos de alvenaria, encostados em barrancos e operados com características mais artesanais do que industriais, sempre tendo a lenha como combustível. Somente a partir dos anos 60 é que os fornos metálicos (horizontais e verticais) começaram a ser utilizados. A Figura 4 apresenta um fluxograma esquemático da industrialização da cal, com as etapas de operações e refinamento da tecnologia
Quadro 4 – Principais usos da cal. Borracha, concreto, alimentos, calagem, tintas sintéticas, carbureto MATÉRIA-PRIMA de cálcio, inseticidas, abrasivos e vidro. Argamassas, rebocos, misturas asfálticas, materiais isolantes, AGLOMERANTE misturas solo – cal, produtos de silicato de cálcio, tijolo sílico – cal. DESIDRATANTE Secagem de ar, produtos de petróleo, álcool. CAUSTICANTE Soda cáustica, polpas de sulfato e soda, lavagem alcalina dupla. LUBRIFICANTE Lama de sondagem e trefilação de arame. FLUXO Alumina, fornos de aço, metais não ferrosos. Açúcar, flutuação de minérios, tratamento de águas residuais, FLOCULANTE tratamento de águas, tratamento de esgotos, pigmentos de tintas. Ácido cítrico, tratamento de águas, tratamento de águas residuais, resíduos de decapagem de metais, resíduos de explosivos, solos NEUTRALIZANTE agrícolas, drenagem de águas de minas, resíduos radioativos, de cromo e de corantes. SOLVENTE Gelatinas, couro (despelador), tintas a base de caseína, papelão. ABSORVENTE Branqueamento, remoção de SO2, processo sulfito de polpa, armazenamento de frutas. HIDROLIZANTE Polpa de tecidos, graxa lubrificante, compostos orgânicos, amônia. Fonte: Lima et al. (1997), com simplificações e modificações pelos autores. Quadro 5 – Principais produtos, especificações e usos da magnesita. PRODUTO ESPECIFICAÇÃO USO Calcinada Cáustica (abaixo de 900°C) Calcinada à Morte (acima de 1400°C) Magnésia Fundida (acima de 2750°C) 1 a 4% de CO2 + H2O MgO ≈85% e SiO2 99,80% MgO 80-90% MgO densidade 3,10 – 3,35 MgO >97% densidade >3,45 ∅ >500 micrômetro Fonte: Possa et al. (1997), adaptado pelos autores. Fertilizantes/Ração animal Isolantes Térmicos/Filtrantes Indústria Química/Alimentícia Indústria de Papel/Têxtil/Plásticos Magnésio metálico Refratários básicos para Siderurgia e Metalurgia, Indústria de Cimento/Vidro Refratários de Alta Qualidade (Isolante Térmico e Elétrico) 63
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