VIII.5

Vopsirea materialelor textile 1747
între 110 şi 140 0 C, se menţine la această temperatură timp de 30 – 60 min, după care baia
de vopsire se răceşte, vopsirea continuând încă 30 – 45 min, timp în care epuizarea creşte
simţitor.
Pentru vopsirii la temperaturi mai mari de 100 0 C, trebuie selecţionaţi coloranţi
direcţi stabili la aceste temperaturi.
VIII.5.1.2.3. Procedee de fulardare
Pentru aceste procedee se recomandă coloranţii direcţi cu o mare solubilitate şi cu o
sensibilitate scăzută la adaosul de electroliţi.După fulardare, fixarea colorantului se poate
realiza prin procedee semicontiune sau continue, conform etapelor prezentate în
tabelul VIII.5.3.
Tabelul VIII.5.3
Vopsirea prin procedee de fulardare
Fazele tehnologice Procedee semicontinue Procedee continue
Denumirea
fazei
Condiţii de
lucru
Pad-jig Pad-batch Pad-roll Pad-steam Pad-salt
Colorant,g/l Funcţie de intensitate, 10 –50
Agent de
udare,g/l
1 – 2
1. Impregnare Electrolit,g/l 10
Na2CO3, g /l – – 10–20 –
Agent de
dedurizare,g/l
– 1–5 – – –
Uree, g/l – – – 50 –
Temperatură, °C 60…80 20…25 60…80 50…80 50…80
2. Stoarcerea
Grad de
preluare,P(%)
65 – 80
3. Încălzire cu
IR
Densitatea de
2 –
energie, kWh/m
Durata, secunde –
10–30 g/l
–
–
10
10
–
–
–
–
4. Fixarea
NaCl,
10–40 ml/ l
soluţie de
fulardare la
80…85 °C,
20–30 min
Rolare, Rolare,
5–30 g/l
depozitare la depozitare 8–10 min la NaCl, la
rece, 8–16 la 90 °C, 103… 05 °C 80 °C,
ore 1–4 ore
2–3 min
5.Tratamente
Spălare rece
finale
Retratare
La procedeul pad-salt, fixarea se realizează pe o maşină de spălat în lăţime, cu căzi
şi role multiple.
VIII.5.1.3. Îmbunătăţirea rezistenţelor vopsirilor cu coloranţi
direcţi
Majoritatea coloranţilor direcţi nu au rezistenţe corespunzătoare la tratamente umede
sau la lumină. În funcţie de destinaţia materialului textil vopsit, este necesar ca aceste
rezistenţe să fie îmbunătăţite prin diferite procedee de retratare, astfel încât să existe o
corelaţie între durabilitatea suportului textil şi aceea a culorii. Pentru îmbunătăţirea