cuprins - Delphi Aftermarket
cuprins - Delphi Aftermarket
cuprins - Delphi Aftermarket
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Dezvoltarea şi Testarea<br />
Plăcuţelor de Frână<br />
Ştiaţi că?<br />
Plăcuţele de frână<br />
<strong>Delphi</strong> au excelat în<br />
testele de performanţă<br />
pentru plăcuţe de<br />
frână „AK Master”<br />
de la BMW seria<br />
3 (E46), Z3, Z4 şi<br />
Nissan Primera,<br />
depăşind competitorii<br />
cheie din segmentul<br />
aftermarket.<br />
Doar produsele<br />
care trec cu<br />
succes testele<br />
exigente sunt<br />
lansate pe piaţă.<br />
o abordare riguroasă pentru obţinerea<br />
de produse originale şi de calitate<br />
Fiind compania care produce piesele cu care se nasc maşinile, pentru 25 dintre producătorii mondiali<br />
de vehicule, <strong>Delphi</strong> înţelege structura unui vehicul, standardele stricte pentru produse originale şi<br />
cerinţele de performanţă. <strong>Delphi</strong> aplică aceleaşi standarde pe segmentul aftermarket, garantând<br />
originalitatea şi calitatea gamei sale de produse de frânare pentru piaţa europeană, asiatică şi germană.<br />
Strategia primelor produse de pe piaţă<br />
necesită proceduri de testare solide<br />
Deoarece obiectivul <strong>Delphi</strong> este de a furniza discuri<br />
şi plăcuţe de frână în maxim şase luni de la lansarea<br />
vehiculului, este foarte important ca procesele<br />
sale de dezvoltare şi testare să fie bine organizate.<br />
Inginerii companiei, care se ocupă cu dezvoltarea<br />
produsului, efectuează teste de calitate clar definite<br />
şi complexe asupra plăcuţelor de frână <strong>Delphi</strong> pentru<br />
segmentul aftermarket. Astfel este asigurată testarea<br />
completă a performanţei plăcuţelor la condiţii de<br />
drum dificile din întreaga lume. Doar produsele care<br />
trec cu succes testele exigente sunt lansate pe piaţă.<br />
Dezvoltarea produsului:<br />
ingineria de proces exactă este cheia<br />
O echipă de ingineri <strong>Delphi</strong> care se ocupă cu<br />
dezvoltarea produsului analizează aproximativ<br />
150 de plăcuţe de frână pe an, acoperind până<br />
la 600 de modele de vehicule. Punând accent<br />
pe ideea de a fi primii pe piaţă cu produse de<br />
frânare, acest proces complex este efectuat în<br />
mod normal în trei luni. Este efectuată o analiză<br />
completă de deconstrucţie pentru fiecare plăcuţă<br />
de frână, concentrându-se în special pe:<br />
• tipul şi calitatea şimuirii<br />
• construcţia plăcuţei din<br />
spate şi tipul oţelului<br />
• proiectarea şi tipul<br />
materialului de fricţiune<br />
• tipul şi calitatea accesoriilor<br />
Inginerii <strong>Delphi</strong> trebuie totodată să găsească un<br />
echilibru între durabilitate şi performanţă. Materialele<br />
UE obişnuite pun accent pe performanţe de viteză<br />
pentru a garanta siguranţa, în timp ce alte pieţe<br />
pot avea uzura (sau praful de pe roţi) ca prioritate.<br />
În cele din urmă, toate planurile includ un element<br />
de compromis. De exemplu, nu este posibil ca o<br />
plăcuţă să ofere un nivel constant de fricţiune şi<br />
să reziste la nesfârșit cu nivel de zgomot zero.<br />
Obiectivul principal este reducerea variaţiei fricţiunii,<br />
menţinând în acelaşi timp schimbarea treptată<br />
a temperaturii pentru a-i transmite şoferului că<br />
utilizează frânele şi se apropie de limită.<br />
Gama existentă de materiale de fricţiune <strong>Delphi</strong> este<br />
reevaluată continuu. Aproximativ 200 de materiale<br />
sunt testate şi evaluate în fiecare an, iar rezultatele<br />
sunt comparate cu materialele utilizate în gama<br />
existentă de produse. Zonele principale de comparaţie<br />
includ nivelul de fricţiune, stabilitatea fricţiunii şi uzura<br />
(la anumite temperaturi sau în anumite condiţii).<br />
De la analiză la dezvoltare<br />
După efectuarea unei analize complete asupra<br />
produsului original, inginerii <strong>Delphi</strong> care se ocupă de<br />
dezvoltarea produsului pot continua apoi cu graficele<br />
de producţie. De asemenea, aceştia selectează<br />
tipul de materiale de fricţiune utilizate pentru fiecare<br />
model de vehicul, determinat de o varietate de<br />
factori: utilizarea vehiculului, piaţa, montajul frontal<br />
sau posterior şi echilibrarea greutăţii în vehicul.<br />
Eşantioanele de dezvoltare sunt produse şi supuse<br />
unor teste complexe de validare şi durabilitate<br />
în laborator, pe dinamometre şi prin testarea<br />
vehiculului. După aprobarea internă a produselor de<br />
către departamentul de dezvoltare al <strong>Delphi</strong>, sunt<br />
comandate instrumentele pentru produse şi <strong>Delphi</strong><br />
poate solicita aprobarea R90 pentru produsul finit,<br />
un standard de calitate cerut de legislaţia europeană.<br />
Testarea în laborator:<br />
Testele de laborator <strong>Delphi</strong> includ:<br />
• Forfecare: un test de siguranţă pentru a<br />
se asigura că materialul de fricţiune nu<br />
se desprinde de pe plăcuţa din spate.<br />
• Compresibilitate: asigură senzaţia<br />
pedalei şi operare ABS echivalente pentru<br />
Testarea riguroasă a produsului<br />
Toate piesele lansate pe segmentul aftermarket sunt<br />
supuse aceloraşi procese riguroase de dezvoltare a<br />
produsului, inclusiv verificarea pieselor de producţie<br />
(PPV), pentru a confirma faptul că piesa produsă<br />
are aceleaşi performanţe ca şi prototipul proiectat,<br />
şi procesul de omologare a pieselor de producţie<br />
(PPAP) pentru a se asigura că fiecare piesă respectă<br />
cerinţele definite în eşantioanele de proiectare.<br />
Testarea vehiculului şi cu dinamometrul<br />
Plăcuţele de frână <strong>Delphi</strong> sunt supuse unui<br />
număr mare de teste ce imită situaţii reale.<br />
Printre acestea sunt: testul standard AK Master<br />
European, testul Auto Motor und Sport (AMS),<br />
analiza dinamometrică a zgomotului,<br />
testarea alpină, testarea autobahn<br />
la viteză mare, testarea FMVSS,<br />
precum şi Ameca (pentru a îndeplini<br />
cerinţele SUA privind testarea).<br />
Dinamometrul este calibrat să<br />
corespundă caracteristicilor exacte<br />
ale unei aplicaţii specifice de vehicul.<br />
Greutatea vehiculului şi raza de rulare<br />
(măsurată pe anvelopele vehiculului)<br />
sunt utilizate pentru a calcula un<br />
moment specific de inerţie pentru<br />
a reproduce forţele implicate.<br />
De asemenea, sunt utilizate şi piesele şi discurile<br />
hidraulice din aplicaţia vehiculului, iar viteza testului<br />
poate fi setată în funcţie de capacitatea aplicaţiei.<br />
<strong>Delphi</strong> adoptă aceeaşi abordare riguroasă faţă<br />
de dezvoltarea şi proiectarea întregii sale game<br />
de plăcuţe de frână. Atelierele care aleg <strong>Delphi</strong><br />
pot aşadar să aibă încredere că investesc în<br />
produse durabile, de înaltă calitate, care vor<br />
asigura satisfacţia şi siguranţa clienţilor lor. TT<br />
produse originale, în condiţii normale.<br />
• Compresibilitate la cald: evită creşterea<br />
jocului pedalei la temperaturi înalte.<br />
• Transfer de căldură: asigură că plăcuţa nu<br />
va transfera prea multă căldură în lichidul de<br />
frână, ajutând la evitarea fierberii lichidului.<br />
• Mărire: evită urmele de frânare<br />
la temperaturi ridicate.<br />
Inovație pentru lumea reală<br />
P12 Revista <strong>Delphi</strong> pentru tehnicienii auto // Numărul 2 <strong>Delphi</strong>.com/am<br />
P13<br />
Inovație pentru lumea reală<br />
<strong>Delphi</strong> adoptă<br />
aceeaşi abordare<br />
riguroasă faţă<br />
de dezvoltarea<br />
şi proiectarea<br />
întregii sale game<br />
de plăcuţe<br />
de frână.