EXPO-JEWELLER, №4/103 november 2016 - january 2017

ТЕОРИЯ. ПРАКТИКА. ОПЫТ
По первому пункту счет 1:1.
Вторым пунктом сравнения, в силу довольно
большого опыта работы с тем и другим
материалом, мы выдвигаем ПРОЧНОСТЬ
получаемой «восковки».
В этом случае воск однозначно проигрывает!
Во-первых, тоненькие крапаны, изящные
тонкие фигурные и тому подобные модели
могут сломаться при размывании поддержек,
при транспортировке, при пайке литников
и при сборке «елки» — вот сколько
опасностей ждет хрупкую восковку, и человеческий
фактор может сыграть свою
коварную роль! В этом нет ничего свер х-
ъестественного, а сроки-то горят обычно.
Во-вторых, те, у кого сроки не горят, и те,
кто решил вырастить заранее, имеют еще
большую вероятность того, что отливка не
получится, из-за того что воск высыхает и
становится еще более хрупким.
Фотополимер же имеет в этом плане огромное
преимущество! Он не высыхает, имеет
упругую структуру и поэтому не боится
транспортировок и долгого хранения.
По второму пункту 1:2 в пользу фотополимера.
Третьим фактором в сравнении первого и
второго материала печати является ЦЕНА.
Иногда она становится решающим фактором
в выборе того или иного способа прототипирования.
Подробнее...
Если у вас нет своего принтера и услугу
вам оказывают сторонние организации,
зачастую выращивание модели в воске
обойдется вам дороже, ибо расчет идет в
специальной программе по часам, а не по
расходу материала. Рыночная цена на выращивание
в воске на данный момент колеблется
в пределах 150–230 руб./час.
Фотополимер обсчитывают чаще всего по
объему или количеству расходуемого материала
(цены от 850 до 1700 руб./см 3 ).
Так, одно колечко весом 3 грамма может
обойтись в воске в 750–1350 руб. и в фотополимере
в 200–360 руб.
По третьему пункту 1:3 в пользу фотополимера.
Обязательно сравним производительность
принтеров и характер постобработки прототипов.
Технология MJM в целом выигрывает
в этом пункте, потому как позволяет
получать большое количество восковок за
один запуск печати (с областью построения
298×185×203 мм). Также намного легче удалить
поддерживающий материал, после выращивания
он растворяется в специальной
жидкости. Технология DLP не позволяет
напечатать платформу больших размеров
без потери качества (область построения
84×63×230 мм), и на каждом прототипе
будут присутствовать тонкие поддержки,
которые всегда приходится максимально
аккуратно удалять острым скальпелем.
Четвертый пункт однозначно в пользу технологии
MJM и печати восковок. Счет — 2:3.
Самое вкусное напоследок: КАЧЕСТВО
ПОВЕРХНОСТИ ПОСЛЕ ЛИТЬЯ.
Тут воск выигрывает по нескольким причинам:
стандартный цикл литья, маленький
процент непроливов, качество литья в целом
лучше.
Что касается фотополимера, то литье происходит
по нестандартному циклу, в отливке
часто присутствует облой, больше пор.
Но не забываем про качество поверхности
самой восковки, друзья)
По четвертому пункту очко в пользу воска,
и счет — 3:3.
Подводя итог в этой равной борьбе, можно
сделать несколько выводов: технологии
несовершенны, и они будут развиваться. И
тем не менее, располагать возможностью
печати разными технологиями прототипирования
— это огромное преимущество.
Оно заключается в том, что мы сможем
удовлетворить самые разные потребности
рынка. Это свобода выбора, при которой
мы учитываем тысячу нюансов и осуществляем
индивидуальный подход к каждому
ювелирному изделию.
ЭКСПО ЮВЕЛИР | НОЯБРЬ 2016 - ЯНВАРЬ 2017