04.05.2018 Views

«АгроСнабФорум» № 3 (159) апрель 2018

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

<strong>№</strong>3 <strong>апрель</strong> <strong>2018</strong><br />

Агроснабфорум<br />

вания медианно массовому диаметру<br />

(ММД) полидисперсных капель<br />

в зависимости от технологических<br />

режимов функционирования опрыскивателей<br />

(скорости передвижения,<br />

высот расположения распылителей<br />

над различными объектами<br />

обработки, давления жидкости<br />

и применяемых типов распылителей,<br />

условий применения) ограничены<br />

трудоемкими испытаниями<br />

на машиноиспытательных станциях<br />

(МИС). Подготовка предметных<br />

карточек, улавливание на них капель<br />

при опрыскивании в соответствии<br />

с техническими условиями<br />

при испытании техники и обработка<br />

данных по специальной программе<br />

занимает определенное время.<br />

По причине отсутствия соответствующего<br />

оборудования не проводится<br />

оценка сносимой мимо цели капельной<br />

жидкости [3-7].<br />

Цель работы<br />

Моделирование процесса функционирования<br />

распылителей жидкости<br />

для получения информационных<br />

сведений о ресурсосберегающих,<br />

высокопроизводительных и<br />

экологичных технологий опрыскивания<br />

растений<br />

Материалы и методы<br />

Для получения агротехнических<br />

и экологических показателей опрыскивания<br />

специалистами КубНИИТиМ<br />

разработано стендовое оборудование,<br />

позволившее реализовать метод<br />

воздействия воздушного потока<br />

на факел распыляемой распылителем<br />

жидкости, равного скорости<br />

движения опрыскивателя. Общий<br />

вид стендового оборудования показан<br />

на рисунке 1.<br />

Получение показателей опрыскивания<br />

с применением предложенного<br />

конструктивного решения (рисунок<br />

1) достигается тем, что воздействие<br />

воздушного потока на факел распыляемой<br />

жидкости осуществляется так,<br />

как это происходит при движении<br />

опрыскивателя в реальных условиях:<br />

когда непродуваемая основная<br />

часть факела распыляемой жидкости<br />

испытывает сопротивление воздуха.<br />

В результате возникающих давлений<br />

во фронтальной области и разрежения<br />

в кормовой областях факела распыляемой<br />

жидкости происходит изменение<br />

дисперсного состава в процессе<br />

коагуляции капель.<br />

Процесс коагуляции капель зависит<br />

от скоростного воздушного<br />

потока, равного скорости движения<br />

опрыскивателя. который обеспечивается<br />

в области распыляемой<br />

жидкости при работе стендового<br />

оборудования.<br />

1 – модуль для создания воздушного потока с требуемыми характеристиками;<br />

2 – модуль для распыления жидкости и улавливания оседаемых<br />

капель в поперечном и продольном направлениях для получения данных о<br />

распределении жидкости по ширине опрыскивания и условном распределении<br />

классовых размеров капель в области объекта обработки; 3 – модуль<br />

с отверстиями для снижения скорости воздушного потока и распределения<br />

мелкодисперсного аэрозоля в воздушно-капельном потоке с возможностью<br />

определения его массовой концентрации в единице объема;<br />

4 – кожух соединительный<br />

Рисунок 1 − Общий вид стендового оборудования для моделирования<br />

технологий распылителей штанговых опрыскивателей<br />

www.agroyug.ru<br />

б<br />

Рисунок 2 − Фрагменты фотоизображений распределений<br />

жидкости в мерных стаканчиках в продольном (вид а)) и<br />

поперечном (вид б)) направлениях действия воздушному потоку на<br />

факел распыляемой жидкости<br />

а<br />

Для определения характера распределения<br />

распыляемой жидкости<br />

по ширине факела распыла в корпусе<br />

стендового оборудования применены<br />

желобки с мерными стаканчиками.<br />

Полидисперсное классовое<br />

распределение капель факела<br />

распыла по направлению действия<br />

воздушного потока определяется их<br />

осаждением в желобки, расположенные<br />

перпендикулярно направлению<br />

действия воздушного потока<br />

с последующим сбором образуемой<br />

жидкости в мерные стаканчики.<br />

Для снижения скорости воздушного<br />

потока за факелом распыла<br />

жидкости применен модуль 3 с отверстиями<br />

для выхода мелкодисперсного<br />

аэрозоля, концентрация<br />

и дисперсность которого определяется<br />

в соответствии с законом Бугера<br />

динамической аэрозольной<br />

камерой (ДАК) фотометрического<br />

принципа действия [8-9]. Уносимое<br />

количество жидкости с мелкими не<br />

оседающими в желобки каплями может<br />

контролироваться по разнице<br />

расхода жидкости, выходящей из<br />

распылителя, и суммарного расхода<br />

капельной жидкости, оседающей<br />

в желобки и собираемой в мерные<br />

стаканчики. Качество технологического<br />

процесса работы распылителя<br />

оценивается закономерностями<br />

поперечного (нормального) и продольного<br />

распределений жидкости.<br />

Улавливание капель распыляемой<br />

жидкости осуществлялось в желобки,<br />

располагаемые в продольном<br />

и поперечном направлениях воздушному<br />

потоку со сбором жидкости<br />

в мерные стаканчики, расположенные<br />

под сливными отверстиями<br />

желобков с промежутками 5 см.<br />

Результаты и их обсуждение<br />

В мерных стаканчиках приведены<br />

распределения жидкости в продольном<br />

(вид а)) и поперечном (вид б))<br />

направлениях (рисунок 2).<br />

23

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!