iTNC 530 - heidenhain

More documents

Recommendations

Info

4.8 BORR-GÄNGFRÄSNING (Cykel 264, DIN/ISO: G264) 4.8 BORR-GÄNGFRÄSNING (Cykel 264, DIN/ISO: G264) Cykelförlopp 1 TNC:n positionerar verktyget i spindelaxeln till Säkerhetsavståndet över arbetsstyckets yta med snabbtransport FMAX. Borrning 2 Verktyget borrar ner till det första Skärdjupet med den angivna Nedmatningshastigheten. 3 Om spånbrytning har angivits förflyttar TNC:n verktyget tillbaka med det angivna värdet för tillbakagång. Om man arbetar utan spånbrytning förflyttar TNC:n verktyget tillbaka till Säkerhetsavståndet med snabbtransport och därefter åter med FMAX till det angivna Säkerhetsavståndet för urspåning över det första skärdjupet. 4 Därefter borrar verktyget ner till nästa Skärdjup med matning. 5 TNC:n upprepar detta förlopp (2-4) tills det angivna borrdjupet uppnås. Försänkning framsida 6 Verktyget förflyttas med Matning förpositionering till Försänkningsdjup framsida. 7 TNC:n positionerar verktyget okompenserat ut från mitten via en halvcirkel till Offset framsida och utför en cirkelrörelse med Matning försänkning. 8 Därefter förflyttar TNC:n verktyget tillbaka till hålets centrum på en halvcirkel. Gängfräsning 9 TNC:n förflyttar verktyget med programmerad Matning förpositionering till gängans startnivå, vilken framgår av förtecknet i gängans Stigning och Fräsmetoden. 10 Efter detta förflyttas verktyget tangentiellt med en helix-rörelse till Gängans nominella diameter och fräser gängan med en 360°- skruvlinjerörelse. 11 Därefter förflyttas verktyget tangentiellt från konturen tillbaka till startpunkten i bearbetningsplanet. 12 Vid cykelns slut förflyttar TNC:n verktyget till säkerhetsavståndet med snabbtransport eller – om så har angivits – till det andra säkerhetsavståndet. 122 Bearbetningscykler: Gängning / Gängfräsning
Beakta vid programmeringen! Programmera positioneringsblocket till startpunkten (hålets mitt) i bearbetningsplanet med radiekompensering R0. Förtecknet i cykelparameter Gängdjup, Försänkning djup resp. Djup framsida bestämmer arbetsriktningen. Arbetsriktningen bestäms enligt nedanstående ordningsföljd: 1. Gängdjup 2. Borrdjup 3. Djup framsida Om man anger 0 i en av djup-parametrarna kommer TNC:n inte att utföra detta arbetssteg. Programmera gängans djup minst en tredjedel av gängans stigning mindre än borrdjupet. Varning kollisionsrisk! Med maskinparameter 7441 Bit 2 väljer man om TNC:n skall presentera ett felmeddelande (Bit 2=1) vid inmatning av ett positivt djup eller inte (Bit 2=0). Beakta att TNC:n vänder på beräkningen av förpositionen vid positivt angivet Djup. Verktyget förflyttas alltså med snabbtransport i verktygsaxeln till säkerhetsavståndet under arbetsstyckets yta! HEIDENHAIN <strong>iTNC</strong> <strong>530</strong> 123 4.8 BORR-GÄNGFRÄSNING (Cykel 264, DIN/ISO: G264)
Page 1:
Bruksanvisning Cykelprogrammering i
Page 4 and 5:
TNC-typ, mjukvara och funktioner TN
Page 6 and 7:
TNC-typ, mjukvara och funktioner So
Page 8 and 9:
Nya funktioner i programvara 340 49
Page 10 and 11:
Nya funktioner i programvara 340 49
Page 12 and 13:
Ändrade funktioner i programvara 3
Page 15:
Innehåll Grunder / Översikt 1 Anv
Page 18 and 19:
2 Använda bearbetningscykler .....
Page 20 and 21:
4 Bearbetningscykler: Gängning / G
Page 22 and 23:
6 Bearbetningscykler: Mönsterdefin
Page 24 and 25:
8 Bearbetningscykler: Cylindermante
Page 26 and 27:
10 Bearbetningscykler: Planing ....
Page 28 and 29:
28 11.9 BEARBETNINGSPLAN (Cykel 19,
Page 30 and 31:
13 Arbeta med avkännarcykler .....
Page 32 and 33:
15 Avkännarcykler: Automatisk uppm
Page 34 and 35:
16 Avkännarcykler: Automatisk kont
Page 36 and 37:
17 Avkännarcykler: Specialfunktion
Page 38 and 39:
19 Avkännarcykler: Automatisk uppm
Page 40 and 41:
1.1 Introduktion 1.1 Introduktion O
Page 42 and 43:
1.2 Tillgängliga cykelgrupper Öve
Page 44 and 45:
2.1 Arbeta med bearbetningscykler 2
Page 46 and 47:
2.1 Arbeta med bearbetningscykler A
Page 48 and 49:
2.1 Arbeta med bearbetningscykler C
Page 50 and 51:
2.2 Programnormalvärden för cykle
Page 52 and 53:
Page 54 and 55:
Page 56 and 57:
2.3 Mönsterdefinition PATTERN DEF
Page 58 and 59:
Page 60 and 61:
Page 62 and 63:
Page 64 and 65:
2.4 Punkttabeller Hoppa över enski
Page 66 and 67:
2.4 Punkttabeller Anropa cykel i ko
Page 69 and 70:
Bearbetningscykler: Borrning
Page 71 and 72: 3.2 CENTRERING (Cykel 240, DIN/ISO:
Page 73 and 74: 3.3 BORRNING (cykel 200) Cykelförl
Page 75 and 76: 3.4 BROTSCHNING (Cykel 201, DIN/ISO
Page 77 and 78: 3.5 URSVARVNING (Cykel 202, DIN/ISO
Page 79 and 80: Cykelparametrar U Säkerhetsavstån
Page 81 and 82: 3.6 UNIVERSALBORRNING (Cykel 203, D
Page 85 and 86: 3.7 BAKPLANING (Cykel 204, DIN/ISO:
Page 89 and 90: 3.8 UNIVERSAL-DJUPBORRNING (Cykel 2
Page 93 and 94: 3.9 BORRFRÄSNING (cykel 208) Cykel
Page 99 and 100: 3.11 Programmeringsexempel Exempel:
Page 101 and 102: Exempel: Använda borrcykler i komb
Page 103 and 104: Bearbetningscykler: Gängning / Gä
Page 105 and 106: 4.2 GÄNGNING NY med flytande gäng
Page 107 and 108: 4.3 SYNKRONISERAD GÄNGNING utan fl
Page 111 and 112: Beakta vid programmeringen! Maskine
Page 113 and 114: 4.5 Grunder för gängfräsning Fö
Page 115 and 116: 4.6 GÄNGFRÄSNING (Cykel 262, DIN/
Page 117 and 118: Cykelparametrar U Nominell diameter
Page 119 and 120: Beakta vid programmeringen! Att bea
Page 121: U Koord. arbetsstyckets yta Q203 (a
Page 125 and 126: U Djup framsida Q358 (inkrementalt)
Page 127 and 128: Beakta vid programmeringen! Program
Page 129 and 130: U Koord. arbetsstyckets yta Q203 (a
Page 131 and 132: Beakta vid programmeringen! Program
Page 133 and 134: U Säkerhetsavstånd Q200 (inkremen
Page 135 and 136: Q204=0 ;2. SAEKERHETSAVST. 0 måste
Page 137 and 138: Bearbetningscykler: Fickfräsning /
Page 139 and 140: 5.2 REKTANGULÄR FICKA (Cykel 251,
Page 141 and 142: Cykelparametrar U Bearbetningsomfå
Page 143 and 144: U Banöverlapp faktor Q370: Q370 x
Page 145 and 146: Beakta vid programmeringen! Vid ina
Page 149 and 150: Beakta vid programmeringen! Vid ina
Page 151 and 152: U Djup Q201 (inkrementalt): Avstån
Page 153 and 154: 5.5 CIRKULÄRT SPÅR (Cykel 254, DI
Page 155 and 156: U Bearbetningsomfång (0/1/2) Q215:
Page 159 and 160: Beakta vid programmeringen! Förpos
Page 161 and 162: U Matning fräsning Q207: Verktyget
Page 163 and 164: Beakta vid programmeringen! Förpos
Page 165 and 166: U Djup Q201 (inkrementalt): Avstån
Page 167 and 168: 7 CYCL DEF 256 REKTANGULAER TAPP Cy
Page 169 and 170: Bearbetningscykler: Mönsterdefinit
Page 171 and 172: 6.2 PUNKTMÖNSTER PÅ CIRKEL (Cykel
Page 173 and 174:
U Säkerhetsavstånd Q200 (inkremen
Page 175 and 176:
Cykelparametrar U Startpunkt 1. axe
Page 177:
7 CYCL DEF 220 MOENSTER CIRKEL Cyke
Page 180 and 181:
7.1 SL-cykler 7.1 SL-cykler Grunder
Page 182 and 183:
7.1 SL-cykler Översikt Cykel Softk
Page 184 and 185:
7.3 Överlagrade konturer 7.3 Över
Page 186 and 187:
7.3 Överlagrade konturer ”Summa
Page 188 and 189:
7.4 KONTURDATA (Cykel 20, DIN/ISO:
Page 190 and 191:
7.5 FÖRBORRNING (Cykel 21, DIN/ISO
Page 192 and 193:
7.6 GROVSKÄR (Cykel 22, DIN/ISO: G
Page 194 and 195:
7.6 GROVSKÄR (Cykel 22, DIN/ISO: G
Page 196 and 197:
7.7 FINSKÄR DJUP (Cykel 23, DIN/IS
Page 198 and 199:
7.8 FINSKÄR SIDA (Cykel 24, DIN/IS
Page 200 and 201:
7.9 KONTURTÅG (Cykel 25, DIN/ISO:
Page 202 and 203:
7.10 KONTURTÅGDATA (Cykel 270, DIN
Page 204 and 205:
7.11 Programmeringsexempel 8 CYCL D
Page 206 and 207:
7.11 Programmeringsexempel 8 CYCL D
Page 208 and 209:
7.11 Programmeringsexempel Exempel:
Page 211 and 212:
Bearbetningscykler: Cylindermantel
Page 213 and 214:
8.2 CYLINDERMANTEL (Cykel 27, DIN/I
Page 215 and 216:
Cykelparametrar U Fräsdjup Q1 (ink
Page 217 and 218:
Beakta vid programmeringen! Maskine
Page 219 and 220:
8.4 CYLINDERMANTEL kamfräsning (Cy
Page 221 and 222:
Cykelparametrar U Fräsdjup Q1 (ink
Page 223 and 224:
Beakta vid programmeringen! Maskine
Page 225 and 226:
8.6 Programmeringsexempel Exempel:
Page 227 and 228:
Exempel: Cylindermantel med cykel 2
Page 229 and 230:
Bearbetningscykler: Konturficka med
Page 231 and 232:
Delkonturernas egenskaper TNC:n to
Page 233 and 234:
Ange komplex konturformel Via softk
Page 235 and 236:
Konturbeskrivningsprogram 1: Ficka
Page 237 and 238:
Exempel: Grov- och finbearbetning a
Page 239 and 240:
Konturbeskrivningsprogram: 0 BEGIN
Page 241 and 242:
Bearbetningscyklernas egenskaper T
Page 243 and 244:
Bearbetningscykler: Planing
Page 245 and 246:
10.2 BEARBETNING MED 3D-DATA (cykel
Page 247 and 248:
10.3 PLANING (Cykel 230, DIN/ISO: G
Page 249 and 250:
10.4 LINJALYTA (Cykel 231, DIN/ISO:
Page 251 and 252:
Cykelparametrar U Startpunkt 1. axe
Page 253 and 254:
10.5 PLANFRÄSNING (Cykel 232, DIN/
Page 255 and 256:
Beakta vid programmeringen! Ange s
Page 257 and 258:
Page 259:
7 L X+-25 Y+0 R0 FMAX M3 Förpositi
Page 262 and 263:
11.1 Grunder 11.1 Grunder Översikt
Page 264 and 265:
11.2 NOLLPUNKT-förskjutning (Cykel
Page 266 and 267:
11.3 NOLLPUNKTS-förskjutning med n
Page 268 and 269:
Page 270 and 271:
Page 272 and 273:
11.5 SPEGLING (Cykel 8, DIN/ISO: G2
Page 274 and 275:
11.6 VRIDNING (Cykel 10, DIN/ISO: G
Page 276 and 277:
11.7 SKALFAKTOR (Cykel 11, DIN/ISO:
Page 278 and 279:
11.8 SKALFAKTOR AXELSP. (cykel 26)
Page 280 and 281:
11.9 BEARBETNINGSPLAN (Cykel 19, DI
Page 282 and 283:
Page 284 and 285:
Page 286 and 287:
Page 288 and 289:
11.10 Programmeringsexempel 11.10 P
Page 291 and 292:
Cykler: Specialfunktioner
Page 293 and 294:
12.2 VÄNTETID (Cykel 9, DIN/ISO: G
Page 295 and 296:
Cykelparametrar U Programnamn: Ange
Page 297 and 298:
12.5 TOLERANS (Cykel 32, DIN/ISO: G
Page 299 and 300:
Beakta vid programmeringen! Vid myc
Page 301 and 302:
Arbeta med avkännarcykler
Page 303 and 304:
Avkännarcykler i driftarterna Manu
Page 305 and 306:
13.2 Innan du börjar arbeta med av
Page 307 and 308:
Brytande avkännarsystem, avkännin
Page 309 and 310:
Avkännarcykler: Automatisk uppmät
Page 311 and 312:
Likheter mellan avkännarcyklerna f
Page 313 and 314:
Cykelparametrar U 1:a Mätpunkt 1:a
Page 315 and 316:
14.3 GRUNDVRIDNING via två hål (C
Page 317 and 318:
U Presetnummer i tabell Q305: Ange
Page 319 and 320:
Cykelparametrar U 1:a tapp: Centrum
Page 321 and 322:
14.5 GRUNDVRIDNING kompensering via
Page 323 and 324:
U Säkerhetshöjd Q260 (absolut): K
Page 325 and 326:
14.7 Uppriktning av ett arbetsstyck
Page 327 and 328:
Cykelparametrar U Mitt 1:a axel Q32
Page 329:
Exempel: Uppmätning av grundvridni
Page 332 and 333:
Page 334 and 335:
15.1 Grunder Lagra beräknad utgån
Page 336 and 337:
15.2 UTGÅNGSPUNKT MITT SPÅR (Cyke
Page 338 and 339:
15.2 UTGÅNGSPUNKT MITT SPÅR (Cyke
Page 340 and 341:
15.3 UTGÅNGSPUNKT MITT KAM (Cykel
Page 342 and 343:
15.4 UTGÅNGSPUNKT INVÄNDIG REKTAN
Page 344 and 345:
15.4 UTGÅNGSPUNKT INVÄNDIG REKTAN
Page 346 and 347:
15.5 UTGÅNGSPUNKT UTVÄNDIG REKTAN
Page 348 and 349:
15.5 UTGÅNGSPUNKT UTVÄNDIG REKTAN
Page 350 and 351:
15.6 UTGÅNGSPUNKT INVÄNDIG CIRKEL
Page 352 and 353:
15.6 UTGÅNGSPUNKT INVÄNDIG CIRKEL
Page 354 and 355:
15.7 UTGÅNGSPUNKT UTVÄNDIG CIRKEL
Page 356 and 357:
15.7 UTGÅNGSPUNKT UTVÄNDIG CIRKEL
Page 358 and 359:
15.8 UTGÅNGSPUNKT UTVÄNDIGT HÖRN
Page 360 and 361:
Page 362 and 363:
Page 364 and 365:
15.9 UTGÅNGSPUNKT INVÄNDIGT HÖRN
Page 366 and 367:
15.9 UTGÅNGSPUNKT INVÄNDIGT HÖRN
Page 368 and 369:
15.10 UTGÅNGSPUNKT HÅLCIRKELCENTR
Page 370 and 371:
15.10 UTGÅNGSPUNKT HÅLCIRKELCENTR
Page 372 and 373:
15.11 UTGÅNGSPUNKT I AVKÄNNARAXEL
Page 374 and 375:
15.12 UTGÅNGSPUNKT CENTRUM 4 HÅL
Page 376 and 377:
15.12 UTGÅNGSPUNKT CENTRUM 4 HÅL
Page 378 and 379:
15.13 UTGÅNGSPUNKT I EN AXEL (Cyke
Page 380 and 381:
Page 382 and 383:
Page 385 and 386:
Avkännarcykler: Automatisk kontrol
Page 387 and 388:
Spara mätresultat i protokoll TNC:
Page 389 and 390:
Mätresultat i Q-parametrar TNC:n l
Page 391 and 392:
Övervakning av verktygsbrott Funkt
Page 393 and 394:
16.3 UTGÅNGSPUNKT Polär (Cykel 1,
Page 395 and 396:
Page 397 and 398:
16.5 MÄTNING HÅL (Cykel 421, DIN/
Page 399 and 400:
U Mäthöjd i avkännaraxel Q261 (a
Page 401 and 402:
16.6 MÄTNING UTVÄNDIG CIRKEL (Cyk
Page 403 and 404:
U Mäthöjd i avkännaraxel Q261 (a
Page 405 and 406:
16.7 MÄTNING INVÄNDIG REKTANGEL (
Page 407 and 408:
Page 409 and 410:
16.8 MÄTNING UTVÄNDIG REKTANGEL (
Page 411 and 412:
Page 413 and 414:
16.9 MÄTNING INVÄNDIG BREDD (Cyke
Page 415 and 416:
U Mätprotokoll Q281: Definierar om
Page 417 and 418:
Page 419 and 420:
16.11 MÄTNING KOORDINAT (Cykel 427
Page 421 and 422:
Page 423 and 424:
Beakta vid programmeringen! Före c
Page 425 and 426:
Page 427 and 428:
Beakta vid programmeringen! Före c
Page 429 and 430:
Page 431 and 432:
Q285=0 ;MIN-GRAENS 1:A SIDAN Q286=0
Page 433:
Q284=90.15;MAX-GRAENS 1:A SIDAN St
Page 436 and 437:
Page 438 and 439:
17.3 TS KALIBRERING LÄNGD (Cykel 9
Page 440 and 441:
17.4 MÄTNING (Cykel 3) Cykelparame
Page 442 and 443:
17.5 MÄTNING 3D (Cykel 4, FCL 3-fu
Page 444 and 445:
17.6 MÄTNING AXELFÖRSKJUTNING (av
Page 446 and 447:
17.7 SNABB AVKÄNNING (Cykel 441, D
Page 449 and 450:
Avkännarcykler: Automatisk uppmät
Page 451 and 452:
18.2 Förutsättningar För att kun
Page 453 and 454:
Cykelparametrar Protokollfunktion U
Page 455 and 456:
5 Slutligen positionerar TNC:n rota
Page 457 and 458:
Maskin med axlar som har hirth-kopp
Page 459 and 460:
Upplysning beträffande noggrannhet
Page 461 and 462:
Glapp Med vändglapp menar man ett
Page 463 and 464:
Cykelparametrar U Mode (0=Kontroll/
Page 465 and 466:
U Startvinkel C-axel Q419 (absolut)
Page 467 and 468:
Spridning TNC:n använder sig av be
Page 469 and 470:
Om du lämnar kvar kalibreringskula
Page 471 and 472:
Cykelparametrar U Exakt radie kalib
Page 473 and 474:
Justering av växlingsbara huvuden
Page 475 and 476:
Driftkompensering Under bearbetning
Page 477:
Protokollfunktion Vid exekvering av
Page 480 and 481:
Page 482 and 483:
19.1 Grunder Med MP6507 ställs ber
Page 484 and 485:
19.1 Grunder Visa mätresultat I de
Page 486 and 487:
19.3 Kalibrera TT 449 utan kabel (C
Page 488 and 489:
19.4 Mätning av verktygslängd (Cy
Page 490 and 491:
19.5 Mätning av verktygsradie (Cyk
Page 492 and 493:
19.6 Komplett mätning av verktyg (
Page 494 and 495:
Index S SL-cykler Cykel Kontur ...
Page 496 and 497:
Översiktstabell Cykelnummer 204 Ba
Page 498 and 499:
Översiktstabell Cykelnummer 420 Ar
show all

iTNC 530 - heidenhain

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?