iTNC 530 - heidenhain

More documents

Recommendations

Info

7.1 SL-cykler 7.1 SL-cykler Grunder Med SL-cyklerna kan man sammansätta komplexa konturer som består av upp till 12 delkonturer (fickor eller öar). De individuella delkonturerna definierar man i form av underprogram. Från listan med delkonturer (underprogramnummer), som man anger i cykel 14 KONTUR, beräknar TNC:n den sammansatta konturen. Minnet för en SL-cykel (alla kontur-underprogram) är begränsat. Antalet möjliga konturelement beror på konturtypen (invändig/utvändig kontur) och antalet delkonturer och motsvarar maximal 8192 konturelement. SL-cykler utför internt omfattande och komplexa beräkningar samt de därav resulterande bearbetningarna. Utför alltid ett grafiskt programtest före exekveringen för säkerhets skull! Därigenom kan du på ett enkelt sätt konstatera om den av TNC:n beräknade bearbetningen förlöper på ett korrekt sätt. Underprogrammens egenskaper Koordinatomräkningar är tillåtna. Om de programmeras inom delkonturerna, är de även verksamma i efterföljande underprogram, men behöver inte återställas efter cykelanropet. TNC:n ignorerar matning F och tilläggsfunktioner M TNC:n identifierar en ficka om man programmerar förflyttning på insidan av konturen, t.ex. om konturen beskrivs medurs med radiekompensering RR. TNC:n identifierar en ö om man programmerar förflyttning på utsidan av konturen, t.ex. om konturen beskrivs medurs med radiekompensering RL. Underprogrammen får inte innehålla några koordinater i spindelaxeln. I underprogrammets första koordinatblock fastlägger man bearbetningsplanet. Tilläggsaxlar U,V,W är tillåtna i rimliga kombinationer. Som grund definierar man alltid bearbetningsplanets båda axlar i det första blocket Om du använder Q-parametrar så utför de olika beräkningarna och tilldelningarna inom respektive konturunderprogram Exempel: Schema: Arbeta med SL-cykler 0 BEGIN PGM SL2 MM 180 Bearbetningscykler: Konturficka ... 12 CYCL DEF 14 KONTUR ... 13 CYCL DEF 20 KONTURDATA ... ... 16 CYCL DEF 21 FOERBORRNING ... 17 CYCL CALL ... 18 CYCL DEF 22 GROVSKAER ... 19 CYCL CALL ... 22 CYCL DEF 23 FINSKAER DJUP ... 23 CYCL CALL ... 26 CYCL DEF 24 FINSKAER SIDA ... 27 CYCL CALL ... 50 L Z+250 R0 FMAX M2 51 LBL 1 ... 55 LBL 0 56 LBL 2 ... 60 LBL 0 ... 99 END PGM SL2 MM
Bearbetningscyklernas egenskaper TNC:n positionerar automatiskt verktyget till Säkerhetsavstånd före varje cykel. Varje djupnivå fräses utan lyftning av verktyget eftersom fräsningen sker runt öar. För att undvika fräsmärken, infogar TNC:n en globalt definierbar rundningsradie vid alla icke tangentiella ”invändiga hörn”. Den i cykel 20 angivna rundningsradien avseer verktygets centrumbana, förstorar alltså i förekommande fall en via verktygsradien definierad rundning (gäller vid urfräsning och finbearbetning sida) Vid finskär sida förflyttar TNC:n verktyget till konturen på en tangentiellt anslutande cirkelbåge. Även vid finskär botten förflyttar TNC:n verktyget till arbetsstycket på en tangentiellt anslutande cirkelbåge (t.ex: spindelaxel Z: cirkelbåge i planet Z/X). TNC:n bearbetar konturen genomgående med medfräsning alternativt med motfräsning. Med bit 4 i MP7420 definierar man vart TNC:n skall positionera verktyget efter att cyklerna 21 till 24 har slutförts: Bit 4 = 0: Vid cykelns slut positionerar TNC:n verktyget i verktygsaxeln till den i cykeln definierade säkerhetshöjden (Q7) och sedan i bearbetningsplanet till den position som verktyget befann sig på vid cykelanropet. Bit4 = 1: Vid cykelns slut positionerar TNC:n verktyget enbart i verktygsaxeln till den i cykeln definierade säkerhetshöjden (Q7). Kontrollera att inga kollisioner inträffar vid efterföljande positioneringar! Måttuppgifterna för bearbetningen såsom fräsdjup, tilläggsmått och säkerhetsavstånd anges centralt i cykel 20 som KONTURDATA. HEIDENHAIN <strong>iTNC</strong> <strong>530</strong> 181 7.1 SL-cykler
Page 1:
Bruksanvisning Cykelprogrammering i
Page 4 and 5:
TNC-typ, mjukvara och funktioner TN
Page 6 and 7:
TNC-typ, mjukvara och funktioner So
Page 8 and 9:
Nya funktioner i programvara 340 49
Page 10 and 11:
Nya funktioner i programvara 340 49
Page 12 and 13:
Ändrade funktioner i programvara 3
Page 15:
Innehåll Grunder / Översikt 1 Anv
Page 18 and 19:
2 Använda bearbetningscykler .....
Page 20 and 21:
4 Bearbetningscykler: Gängning / G
Page 22 and 23:
6 Bearbetningscykler: Mönsterdefin
Page 24 and 25:
8 Bearbetningscykler: Cylindermante
Page 26 and 27:
10 Bearbetningscykler: Planing ....
Page 28 and 29:
28 11.9 BEARBETNINGSPLAN (Cykel 19,
Page 30 and 31:
13 Arbeta med avkännarcykler .....
Page 32 and 33:
15 Avkännarcykler: Automatisk uppm
Page 34 and 35:
16 Avkännarcykler: Automatisk kont
Page 36 and 37:
17 Avkännarcykler: Specialfunktion
Page 38 and 39:
19 Avkännarcykler: Automatisk uppm
Page 40 and 41:
1.1 Introduktion 1.1 Introduktion O
Page 42 and 43:
1.2 Tillgängliga cykelgrupper Öve
Page 44 and 45:
2.1 Arbeta med bearbetningscykler 2
Page 46 and 47:
2.1 Arbeta med bearbetningscykler A
Page 48 and 49:
2.1 Arbeta med bearbetningscykler C
Page 50 and 51:
2.2 Programnormalvärden för cykle
Page 52 and 53:
Page 54 and 55:
Page 56 and 57:
2.3 Mönsterdefinition PATTERN DEF
Page 58 and 59:
Page 60 and 61:
Page 62 and 63:
Page 64 and 65:
2.4 Punkttabeller Hoppa över enski
Page 66 and 67:
2.4 Punkttabeller Anropa cykel i ko
Page 69 and 70:
Bearbetningscykler: Borrning
Page 71 and 72:
3.2 CENTRERING (Cykel 240, DIN/ISO:
Page 73 and 74:
3.3 BORRNING (cykel 200) Cykelförl
Page 75 and 76:
3.4 BROTSCHNING (Cykel 201, DIN/ISO
Page 77 and 78:
3.5 URSVARVNING (Cykel 202, DIN/ISO
Page 79 and 80:
Cykelparametrar U Säkerhetsavstån
Page 81 and 82:
3.6 UNIVERSALBORRNING (Cykel 203, D
Page 83 and 84:
Page 85 and 86:
3.7 BAKPLANING (Cykel 204, DIN/ISO:
Page 87 and 88:
Page 89 and 90:
3.8 UNIVERSAL-DJUPBORRNING (Cykel 2
Page 91 and 92:
Page 93 and 94:
3.9 BORRFRÄSNING (cykel 208) Cykel
Page 95 and 96:
Page 97 and 98:
Page 99 and 100:
3.11 Programmeringsexempel Exempel:
Page 101 and 102:
Exempel: Använda borrcykler i komb
Page 103 and 104:
Bearbetningscykler: Gängning / Gä
Page 105 and 106:
4.2 GÄNGNING NY med flytande gäng
Page 107 and 108:
4.3 SYNKRONISERAD GÄNGNING utan fl
Page 109 and 110:
Page 111 and 112:
Beakta vid programmeringen! Maskine
Page 113 and 114:
4.5 Grunder för gängfräsning Fö
Page 115 and 116:
4.6 GÄNGFRÄSNING (Cykel 262, DIN/
Page 117 and 118:
Cykelparametrar U Nominell diameter
Page 119 and 120:
Beakta vid programmeringen! Att bea
Page 121 and 122:
U Koord. arbetsstyckets yta Q203 (a
Page 123 and 124:
Beakta vid programmeringen! Program
Page 125 and 126:
U Djup framsida Q358 (inkrementalt)
Page 127 and 128:
Beakta vid programmeringen! Program
Page 129 and 130: U Koord. arbetsstyckets yta Q203 (a
Page 131 and 132: Beakta vid programmeringen! Program
Page 133 and 134: U Säkerhetsavstånd Q200 (inkremen
Page 135 and 136: Q204=0 ;2. SAEKERHETSAVST. 0 måste
Page 137 and 138: Bearbetningscykler: Fickfräsning /
Page 139 and 140: 5.2 REKTANGULÄR FICKA (Cykel 251,
Page 141 and 142: Cykelparametrar U Bearbetningsomfå
Page 143 and 144: U Banöverlapp faktor Q370: Q370 x
Page 145 and 146: Beakta vid programmeringen! Vid ina
Page 149 and 150: Beakta vid programmeringen! Vid ina
Page 151 and 152: U Djup Q201 (inkrementalt): Avstån
Page 153 and 154: 5.5 CIRKULÄRT SPÅR (Cykel 254, DI
Page 155 and 156: U Bearbetningsomfång (0/1/2) Q215:
Page 159 and 160: Beakta vid programmeringen! Förpos
Page 161 and 162: U Matning fräsning Q207: Verktyget
Page 163 and 164: Beakta vid programmeringen! Förpos
Page 165 and 166: U Djup Q201 (inkrementalt): Avstån
Page 167 and 168: 7 CYCL DEF 256 REKTANGULAER TAPP Cy
Page 169 and 170: Bearbetningscykler: Mönsterdefinit
Page 171 and 172: 6.2 PUNKTMÖNSTER PÅ CIRKEL (Cykel
Page 175 and 176: Cykelparametrar U Startpunkt 1. axe
Page 177: 7 CYCL DEF 220 MOENSTER CIRKEL Cyke
Page 182 and 183: 7.1 SL-cykler Översikt Cykel Softk
Page 184 and 185: 7.3 Överlagrade konturer 7.3 Över
Page 186 and 187: 7.3 Överlagrade konturer ”Summa
Page 188 and 189: 7.4 KONTURDATA (Cykel 20, DIN/ISO:
Page 190 and 191: 7.5 FÖRBORRNING (Cykel 21, DIN/ISO
Page 192 and 193: 7.6 GROVSKÄR (Cykel 22, DIN/ISO: G
Page 194 and 195: 7.6 GROVSKÄR (Cykel 22, DIN/ISO: G
Page 196 and 197: 7.7 FINSKÄR DJUP (Cykel 23, DIN/IS
Page 198 and 199: 7.8 FINSKÄR SIDA (Cykel 24, DIN/IS
Page 200 and 201: 7.9 KONTURTÅG (Cykel 25, DIN/ISO:
Page 202 and 203: 7.10 KONTURTÅGDATA (Cykel 270, DIN
Page 204 and 205: 7.11 Programmeringsexempel 8 CYCL D
Page 206 and 207: 7.11 Programmeringsexempel 8 CYCL D
Page 208 and 209: 7.11 Programmeringsexempel Exempel:
Page 211 and 212: Bearbetningscykler: Cylindermantel
Page 213 and 214: 8.2 CYLINDERMANTEL (Cykel 27, DIN/I
Page 215 and 216: Cykelparametrar U Fräsdjup Q1 (ink
Page 217 and 218: Beakta vid programmeringen! Maskine
Page 219 and 220: 8.4 CYLINDERMANTEL kamfräsning (Cy
Page 221 and 222: Cykelparametrar U Fräsdjup Q1 (ink
Page 223 and 224: Beakta vid programmeringen! Maskine
Page 225 and 226: 8.6 Programmeringsexempel Exempel:
Page 227 and 228: Exempel: Cylindermantel med cykel 2
Page 229 and 230: Bearbetningscykler: Konturficka med
Page 231 and 232:
Delkonturernas egenskaper TNC:n to
Page 233 and 234:
Ange komplex konturformel Via softk
Page 235 and 236:
Konturbeskrivningsprogram 1: Ficka
Page 237 and 238:
Exempel: Grov- och finbearbetning a
Page 239 and 240:
Konturbeskrivningsprogram: 0 BEGIN
Page 241 and 242:
Bearbetningscyklernas egenskaper T
Page 243 and 244:
Bearbetningscykler: Planing
Page 245 and 246:
10.2 BEARBETNING MED 3D-DATA (cykel
Page 247 and 248:
10.3 PLANING (Cykel 230, DIN/ISO: G
Page 249 and 250:
10.4 LINJALYTA (Cykel 231, DIN/ISO:
Page 251 and 252:
Cykelparametrar U Startpunkt 1. axe
Page 253 and 254:
10.5 PLANFRÄSNING (Cykel 232, DIN/
Page 255 and 256:
Beakta vid programmeringen! Ange s
Page 257 and 258:
U Säkerhetsavstånd Q200 (inkremen
Page 259:
7 L X+-25 Y+0 R0 FMAX M3 Förpositi
Page 262 and 263:
11.1 Grunder 11.1 Grunder Översikt
Page 264 and 265:
11.2 NOLLPUNKT-förskjutning (Cykel
Page 266 and 267:
11.3 NOLLPUNKTS-förskjutning med n
Page 268 and 269:
Page 270 and 271:
Page 272 and 273:
11.5 SPEGLING (Cykel 8, DIN/ISO: G2
Page 274 and 275:
11.6 VRIDNING (Cykel 10, DIN/ISO: G
Page 276 and 277:
11.7 SKALFAKTOR (Cykel 11, DIN/ISO:
Page 278 and 279:
11.8 SKALFAKTOR AXELSP. (cykel 26)
Page 280 and 281:
11.9 BEARBETNINGSPLAN (Cykel 19, DI
Page 282 and 283:
Page 284 and 285:
Page 286 and 287:
Page 288 and 289:
11.10 Programmeringsexempel 11.10 P
Page 291 and 292:
Cykler: Specialfunktioner
Page 293 and 294:
12.2 VÄNTETID (Cykel 9, DIN/ISO: G
Page 295 and 296:
Cykelparametrar U Programnamn: Ange
Page 297 and 298:
12.5 TOLERANS (Cykel 32, DIN/ISO: G
Page 299 and 300:
Beakta vid programmeringen! Vid myc
Page 301 and 302:
Arbeta med avkännarcykler
Page 303 and 304:
Avkännarcykler i driftarterna Manu
Page 305 and 306:
13.2 Innan du börjar arbeta med av
Page 307 and 308:
Brytande avkännarsystem, avkännin
Page 309 and 310:
Avkännarcykler: Automatisk uppmät
Page 311 and 312:
Likheter mellan avkännarcyklerna f
Page 313 and 314:
Cykelparametrar U 1:a Mätpunkt 1:a
Page 315 and 316:
14.3 GRUNDVRIDNING via två hål (C
Page 317 and 318:
U Presetnummer i tabell Q305: Ange
Page 319 and 320:
Cykelparametrar U 1:a tapp: Centrum
Page 321 and 322:
14.5 GRUNDVRIDNING kompensering via
Page 323 and 324:
U Säkerhetshöjd Q260 (absolut): K
Page 325 and 326:
14.7 Uppriktning av ett arbetsstyck
Page 327 and 328:
Cykelparametrar U Mitt 1:a axel Q32
Page 329:
Exempel: Uppmätning av grundvridni
Page 332 and 333:
Page 334 and 335:
15.1 Grunder Lagra beräknad utgån
Page 336 and 337:
15.2 UTGÅNGSPUNKT MITT SPÅR (Cyke
Page 338 and 339:
15.2 UTGÅNGSPUNKT MITT SPÅR (Cyke
Page 340 and 341:
15.3 UTGÅNGSPUNKT MITT KAM (Cykel
Page 342 and 343:
15.4 UTGÅNGSPUNKT INVÄNDIG REKTAN
Page 344 and 345:
15.4 UTGÅNGSPUNKT INVÄNDIG REKTAN
Page 346 and 347:
15.5 UTGÅNGSPUNKT UTVÄNDIG REKTAN
Page 348 and 349:
15.5 UTGÅNGSPUNKT UTVÄNDIG REKTAN
Page 350 and 351:
15.6 UTGÅNGSPUNKT INVÄNDIG CIRKEL
Page 352 and 353:
15.6 UTGÅNGSPUNKT INVÄNDIG CIRKEL
Page 354 and 355:
15.7 UTGÅNGSPUNKT UTVÄNDIG CIRKEL
Page 356 and 357:
15.7 UTGÅNGSPUNKT UTVÄNDIG CIRKEL
Page 358 and 359:
15.8 UTGÅNGSPUNKT UTVÄNDIGT HÖRN
Page 360 and 361:
Page 362 and 363:
Page 364 and 365:
15.9 UTGÅNGSPUNKT INVÄNDIGT HÖRN
Page 366 and 367:
15.9 UTGÅNGSPUNKT INVÄNDIGT HÖRN
Page 368 and 369:
15.10 UTGÅNGSPUNKT HÅLCIRKELCENTR
Page 370 and 371:
15.10 UTGÅNGSPUNKT HÅLCIRKELCENTR
Page 372 and 373:
15.11 UTGÅNGSPUNKT I AVKÄNNARAXEL
Page 374 and 375:
15.12 UTGÅNGSPUNKT CENTRUM 4 HÅL
Page 376 and 377:
15.12 UTGÅNGSPUNKT CENTRUM 4 HÅL
Page 378 and 379:
15.13 UTGÅNGSPUNKT I EN AXEL (Cyke
Page 380 and 381:
Page 382 and 383:
Page 385 and 386:
Avkännarcykler: Automatisk kontrol
Page 387 and 388:
Spara mätresultat i protokoll TNC:
Page 389 and 390:
Mätresultat i Q-parametrar TNC:n l
Page 391 and 392:
Övervakning av verktygsbrott Funkt
Page 393 and 394:
16.3 UTGÅNGSPUNKT Polär (Cykel 1,
Page 395 and 396:
Page 397 and 398:
16.5 MÄTNING HÅL (Cykel 421, DIN/
Page 399 and 400:
U Mäthöjd i avkännaraxel Q261 (a
Page 401 and 402:
16.6 MÄTNING UTVÄNDIG CIRKEL (Cyk
Page 403 and 404:
U Mäthöjd i avkännaraxel Q261 (a
Page 405 and 406:
16.7 MÄTNING INVÄNDIG REKTANGEL (
Page 407 and 408:
Page 409 and 410:
16.8 MÄTNING UTVÄNDIG REKTANGEL (
Page 411 and 412:
Page 413 and 414:
16.9 MÄTNING INVÄNDIG BREDD (Cyke
Page 415 and 416:
U Mätprotokoll Q281: Definierar om
Page 417 and 418:
Page 419 and 420:
16.11 MÄTNING KOORDINAT (Cykel 427
Page 421 and 422:
Page 423 and 424:
Beakta vid programmeringen! Före c
Page 425 and 426:
Page 427 and 428:
Beakta vid programmeringen! Före c
Page 429 and 430:
Page 431 and 432:
Q285=0 ;MIN-GRAENS 1:A SIDAN Q286=0
Page 433:
Q284=90.15;MAX-GRAENS 1:A SIDAN St
Page 436 and 437:
Page 438 and 439:
17.3 TS KALIBRERING LÄNGD (Cykel 9
Page 440 and 441:
17.4 MÄTNING (Cykel 3) Cykelparame
Page 442 and 443:
17.5 MÄTNING 3D (Cykel 4, FCL 3-fu
Page 444 and 445:
17.6 MÄTNING AXELFÖRSKJUTNING (av
Page 446 and 447:
17.7 SNABB AVKÄNNING (Cykel 441, D
Page 449 and 450:
Avkännarcykler: Automatisk uppmät
Page 451 and 452:
18.2 Förutsättningar För att kun
Page 453 and 454:
Cykelparametrar Protokollfunktion U
Page 455 and 456:
5 Slutligen positionerar TNC:n rota
Page 457 and 458:
Maskin med axlar som har hirth-kopp
Page 459 and 460:
Upplysning beträffande noggrannhet
Page 461 and 462:
Glapp Med vändglapp menar man ett
Page 463 and 464:
Cykelparametrar U Mode (0=Kontroll/
Page 465 and 466:
U Startvinkel C-axel Q419 (absolut)
Page 467 and 468:
Spridning TNC:n använder sig av be
Page 469 and 470:
Om du lämnar kvar kalibreringskula
Page 471 and 472:
Cykelparametrar U Exakt radie kalib
Page 473 and 474:
Justering av växlingsbara huvuden
Page 475 and 476:
Driftkompensering Under bearbetning
Page 477:
Protokollfunktion Vid exekvering av
Page 480 and 481:
Page 482 and 483:
19.1 Grunder Med MP6507 ställs ber
Page 484 and 485:
19.1 Grunder Visa mätresultat I de
Page 486 and 487:
19.3 Kalibrera TT 449 utan kabel (C
Page 488 and 489:
19.4 Mätning av verktygslängd (Cy
Page 490 and 491:
19.5 Mätning av verktygsradie (Cyk
Page 492 and 493:
19.6 Komplett mätning av verktyg (
Page 494 and 495:
Index S SL-cykler Cykel Kontur ...
Page 496 and 497:
Översiktstabell Cykelnummer 204 Ba
Page 498 and 499:
Översiktstabell Cykelnummer 420 Ar
show all

iTNC 530 - heidenhain

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?