Prefabricerade väggelement - Lunds Tekniska Högskola

9.5 Produktionssäkerhetsmatris
Som det går att utläsa ur produktionssäkerhetsmatrisen redovisad i tabell 8.13 uppmättes de
planerade stillestånden till 311 minuter, de oplanerade stillestånden till 323 minuter. De
kvalitetsrelaterade resultatparametrarna uppmättes till 85 minuter. Det är alltså tydligt att det
är stillestånden som är de största problemen vid montaget. De planerade stillestånden beror i
första hand på framplockning av material (43 %). Anledningen till att tiden för
materialtransport var så dominerande var att arbetet framskred på flera fronter vilket
medförde ett stort behov av att flytta på utrustning och material. De oplanerade stillestånden
orsakades främst av okända faktorer (44 % av de oplanerade stillestånden). Okända faktorer
motsvarar till stor del outnyttjad tid. Andra faktorer som påverkade andelen oplanerade
stillestånd var mobiltelefonsamtal (24 %) och väntan på materialleveranser (22 %).
Efterlagningsarbetet av element stod för 7 5 % av de kvalitetsrelaterade parametrarna.
De oplanerade stillestånden där väntan på leveranser och mobiltelefonsamtal står för 25
respektive 22 % borde helt kunna reduceras. Även posten okända faktorer skall kunna
reduceras avsevärt då denna främst består av tid då arbetarna inte har varit aktiva av någon
anledning. Denna post var minst på villa 34 där det var mer erfarna montagearbetare som
skiftade arbetsuppgifter då inte pågående arbete kunde fortsätta. När det däremot uppstod
dröjsmål vid montaget av villa 31 och 32, blev ofta arbetarna stående inaktiva. Denna post går
inte att helt eliminera men stora delar borde gå att reducera utifall montagearbetarna gick
vidare och förberedde uppgifter inför nästkommande moment. Lösningar för att minska de
planerade stillestånden är inte lika uppenbara. En person skulle t.ex. kunna utses att ansvara
för flytt av material och utrustning för att undvika att montörerna använder sin tid för detta.
Det är dock tveksamt om detta medför någon ekonomiskt besparing för projektet.
9.6 Sammanfattande analys 31-34
En central del i arbetet har varit att ta fram ett detaljerat underlag för planering av montage av
Combi-element. Den genomsnittliga montagetiden per element uppmättes till drygt 21
minuter räknat på tre montörer. Den längsta montagetiden uppmättes till ca 37 minuter och
den kortaste till ca 10 minuter.
Montagetiden påverkas av faktorer som leveranspunktlighet, kompetens och
inlärningsförmåga hos montagearbetarna, elementens storlek och utformning, väder och vind.
Många av dessa faktorer påverkas av de förberedelser och planering som gjordes innan
montaget påbörjades. Ju noggrannare och mer exakt planeringen är, desto större chans att
montaget går som planerat. Leveransplanering är en av de faktorer som påverkar processen
mest, om inte elementen är på plats vid montagetillfället blir hela processen stoppad och det
uppstår onödig väntetid. En annan faktor som är viktig är förmågan och viljan att lära sig hur
de olika elementen skall monteras samt hur man löser de problem som vanligtvis uppstår.
Detta kallas inkörningseffekt. Just inkörningseffekten har varit svår att tolka p.g.a. det fåtal
villor som vi dokumenterat och det faktum att olika montagelag varit involverade. En viss
förbättring har kunnat påvisats men för att få en tydligare bild över inkörningseffekten hade
det varit önskvärt att studera alla 14 villor som byggs i området Gustavslund. Vi kan samtidigt
konstatera att bristande logistik har en större betydelse än inkörningseffekten för de villor som
studerats i detta arbete.
70