Jeffrey Liker om THE TOYOTA WAY - Sandholm Associates

- På Toyota är operatören en kirurg! Det är operatören som gör jobbet och han/hon ska
ha fullständig support från chefer, specialister och teknik. Tänk er bilden av kirurgen
som själv måste springa och hämta sina grejer! Om vi detaljstuderar hur de flesta
operatörer tvingas arbeta, så ser vi absolut inga kirurgscener. Tvärtom!
Princip # 5: Stoppa processen om så behövs för att lösa problem, så att kvaliteten blir rätt
från början.
I traditionell masstillverkning drar man sig i det längsta för att stoppa produktionen. På Saab
Automobile i Trollhättan, där man nu infört det s.k. Toyotasnöret, har man insett betydelsen
av att dra i snöret. Ibland för att förvarna att något riskerar att gå fel. Ibland för att stoppa allt
ska bli rätt från början. Dyker problemet upp idag, så dyker det säkerligen upp i morgon. Bäst
att åtgärda problemets rötter idag!
- De s.k. andonsignalerna använder ofta trafiksignalernas fäger. Grönt = kör. Gult = se
upp. Rött = Stopp, stanna! Idag har många lean-wannabees köpt in dyra andonutrustningar
men de vet inte hur de ska användas. Signalerna sker sällan. Om det
signaleras kommer inga till hjälp. Man förstår inte att signalerna också kan användas
förebyggande. Bandet behöver inte alltid stoppas.
Princip # 6: Standardiserade uppgifter är en bas för ständiga förbättringar och för
personalens delaktighet.
En viss grad – ibland en hög grad - av standardisering är nödvändig för att säkra kvalitet och
att bygga vidare med ständiga förbättringar. Henry Ford skrev 1926: ”Om du ser på
standardisering som det bästa sättet att göra det idag, men som kan förbättras i morgon – då är
vi på väg.” Detta synsätt stämmer precis på Toyota, anser Liker. En process kan egentligen
inte förbättras förrän den är standardiserad.
- Självklart betyder det massor vem som bestämmer standarderna och hur de utformas.
Om det är jag själv som gjort den eller om en detaljerad instruktion krängs på som en
tvångströja.
Liker berättade hur han arbetade två dagar på den s.k. NUMMI-fabriken i Kalifornien:
- Jag tyckte ett tag att de överdrev en smula när jag fick öva mig på att montera ett litet
moment. Men när jag betänker hur jag gnetat för att lära mig min golfswing så…
Princip 7: Kontrollera visuellt så att inga problem förblir dolda.
Gör det rent och snyggt! Gör det synligt! Så kan man förstå den sjunde principen, den som
trängt igenom många företag i form av Fem S: Sortera, Strukturera, Städa, Standardisera,
Självdisciplin. Fem S bidrar till att göra problem och avvikelser synliga.
Liker redogör i sin bok för hur enkelhet och koncentration kan vara en del av visualisering. En
rapport ska helst få plats på två A4-sidor. Blir det för mer text orkar man inte läsa allt och
idéer och fakta döljs.