Automation - MxT Elpro AB

Recommendations

Info

Automation Foto: Mikael Ullén Lågspänning forts. från föregående sida nade belastningen på Profibus DP var drygt 4 000 byte/DU varav vissa noder skulle exekveras på max 20 ms (i skrivande stund kan det konstateras att kravet för vissa DU var för lågt ställt). Att valet blev Simatic berodde på S7- 400-systemets kapacitet att hantera stora mängder data både internt i systemet och över Ethernet och Profibus DP. Under utvärderingen hölls en dialog med Siemens som simulerade uppkopplingar och identifierade var problem skulle kunna uppkomma om man inte tänkte sig för under systemeringen. Andra faktorer som vägde tungt för Siemens-systemet var Step 7:s möjligheter till online-ändringar över Ethernet och projekthantering samt att systemet har en inbyggd funktion för tidsynkronisering över Ethernet och det breda utbudet av beprövade komponenter (olika storlekar på CPU, kommunikationskort etc.). 10 AutomationsNytt, Nr 4/Oktober 2001 För att säkerställa supporten – samt hjälp under systemeringen – utsågs en kontaktperson på Siemens i Sverige som har direktkontakt med specialister såväl i Sverige som i moderbolaget. Under systemeringen har även dessa specialister varit i Sverige och hjälpt till med systemeringsfrågor. Redundans En av de svårare tekniska frågorna som behövde lösas var redundansen mellan de två LLU-PLC:erna där kravet i kontraktet är en överkoppling inom tre sekunder. Det finns idag ingen hårdvarumässig lösning för detta då systemen är fysiskt separerade med ett par kilometer. Istället har en mjukvarumässig redundans utvecklats och testats. Lösningen blev ett master-slave-förfarande där slave-LLU:n kontinuerligt uppdateras med status från DU och master-LLU:n. Alla datatelegram som skickas över Ethernet tidsstämplas för att säkerställa att data är aktuellt då Ethernet i sig inte är ett deterministiskt protokoll. Slave-PLC:n ligger i sin tur och övervakar status hos master-LLU:n och tar över utstyrningen till DU-PLC:erna om mastern går ner av någon anledning. Dagsläget Samtliga överordnade utrustningar och fyra stycken kompletta DU har kopplats upp i en testlokal i Årsta för omfattande FAT-tester. All utrustning som ansluts via Profibus DP testas successivt under hösten för att i slutet av hösten köra de överordnade strategiska åtgärdsplanerna som exekveras vid brand eller trafikolyckor. Efter FAT-testerna kommer utrustningen att installeras och drifttas nere i tunneln. Mikael Balogh, Peter Lindblad, Pär Jarlheden och Rikard Berg från Benima. Siemens övertar Weiss GmbH – en investering inom verktygsmaskiner Siemens har gått in som majoritetsägare i Weiss GmbH, Tyskland, ett företag som är specialiserat på motorspindlar. Med sina 190 anställda och en omsättning på 30 miljoner euro under det senaste verksamhetsåret är Weiss en av Europas ledande leverantörer på detta område och kompletterar Siemens sortiment av verktygsmaskiner med ett snabbt växande segment. Den nya Siemens-enheten har fått namnet ”Weiss Spindeltechnologie GmbH – a Siemens Company” och tillhör affärsområdet Automation & Drives. Weiss GmbH bildades 1993 genom avknoppning från kullagertillverkaren FAG och är idag en av Europas största tillverkare av motorspindlar. – Det här innebär att vi nu kan erbjuda våra kunder kompletta lösningar inom verktygsmaskinområdet – inklusive motorspindlar som hittills har tillverkats av konkurrerande företag, säger Göran Persson, affärsområdeschef på Siemens Automation & Drives i Sverige. Inom verktygsmaskinområdet sker för närvarande en teknisk omvandling. Huvudspindeldrivningar där spindlarna drivs av remmar ersätts mer och mer av motorspindlar. En motorspindel är en mekatronisk enhet som består av ett spindellager och en kompakt elmotor med givare. Med motorspindlar kan verktygsmaskinernas produktivitet ökas eftersom man kan utnyttja betydligt högre effekter och varvtal än med konventionella drivningar. Dessutom har motorspindlar en mycket kompakt uppbyggnad och är okänsliga för vibrationer. Siemens är världsledande inom verktygsmaskinområdet. Sortimentet sträcker sig ända från standardprodukter för tillverknings- och processindustri samt elinstallationsteknik via systemlösningar för t.ex. verktygsmaskiner fram till branschlösningar med automatisering av hela bilproduktionsanläggningar eller kemiska fabriker. En buss kommer lastad med apparater och system för lågspänning! Under hösten åker vi runt i Sverige med en buss fylld med hela spektret inom lågspänningsapparater och -system. Med bussen gör vi besök hos företag, som på så sätt får personlig information på plats. Lågspänningsbussen är fylld med både produkter och kunniga personer att bekanta sig närmare med – ett tids- och kostnadsbesparande sätt att lära känna Siemens produkter och system närmare. Körschema för bussen: 8-12 oktober: Norra Sverige. 15-19 oktober: Stockholm med omnejd 22-30 oktober: Göteborg och Jönköping med omnejd 31 oktober - 2 november: Södra Sverige
WinAC öppnas för skräddarsydda lösningar med ODK WinAC Basis och WinAC RTX är de två alternativa varianterna av Soft-PLC som erbjuds från Siemens. Dessa har nu utökats med möjligheten att anropa C++-applikationer direkt från PLC-programmet genom mjukvarutillägget ”Open Development Kit” (ODK). Ytterligare steg för att göra en öppen och flexibel PC-lösning för hela automationsuppgiften har tagits. Fördelarna med en PC-baserad lösning är tydliga. Därför kommer vi med stor sannolikhet att se en ytterligare ökande trend för detta område inom de närmaste åren. Mycket har också hänt på produktsidan hos Siemens den senaste tiden. Förutom det senaste tillskottet i produktfloran, WinAC RTX, som är en Soft-PLC med realtidsbeteende och som dessutom klarar en blåskärmskrasch i Windows NT, har nu ytterligare steg tagits i utvecklingen. ”PC-baserad automation” är ett begrepp som har fått större och större innebörd efterhand som produktsortimentet och dess funktionsutbud har utökats. Ett system på en plattform Den grundläggande tanken med PCbaserad automation är att utnyttja fördelarna som PC-plattformen ger i förhållande till en traditionell lösning. Att ha ett samlat automationssystem på en plattform är nu möjligt istället för att ha utspridda öar som fått sin placering beroende på funktion. Man gör enkelt kopplingar till visualisering, databearbetning och nätverkskopplingar. Hårdvaran i datorn, såsom processor, arbetsminne, hårddisk och kommunikationskort, används istället för att ha dessa i en extra uppsättning i ett separat PLC-system. Man kan utnyttja hela minneskapaciteten i PC:n och därmed ladda ner PLC-program utan att tänka på minnesbehovet. Hittills har vi med PC-baserad automation täckt de flesta behov som finns med traditionella automationslösningar. Det går dock att utveckla integrationen mellan PC och automationssystem betydligt längre. Nyckeln till detta heter Open Development Kit (ODK). ODK är ett mjukvarutillägg som finns i två olika varianter beroende på om den skall utnyttjas till Soft- PLC-varianten WinAC Basis eller WinAC RTX. Med ODK tillsammans med Visual C++ från Microsoft har man fått möjlighet att integrera C++-applikationer som anropas från PLC-programmet. Detta kan göras antingen cykliskt, alltså varje cykelvarv i PLC-cykeln, eller acykliskt, vilket innebär att C++-applikationerna startas men sedan lever utan knytning till PLC:ns cykelvarv. Dessutom kan man starta s.k. övervakande C++-applikationer. De sistnämnda är följaktligen ständigt igång och meddelar bara PLC:n vid behov. Skräddarsydda lösningar Det är tack vare C++ också möjligt att koppla samman PLC-programmet med andra applikationer och annan hårdvara som finns i PC:n. Kanske vill vi skicka e-post eller kopiera filer på hårddisken. Kanske vill vi mäta vibrationer i maskinens lager med ett PCkort från t.ex. National Instruments. Detta för att mäta slitage och därmed bedöma servicebehov. Allt kopplat till styrlogiken. Plötsligt har vi inte längre i styrprogrammet bara tillgång till PLCfunktioner utan även PC-funktioner. Perfekt för den som vill skräddarsy sina lösningar och verkligen få ut maximalt av vad en PC-plattform kan erbjuda. Nr 4 Oktober/2001, AutomationsNytt 11 Automation
Page 1 and 2: Nr 4/Oktober 2001 Krossa faran med
Page 3 and 4: Nytt Call-Center för service och s
Page 5 and 6: faran med Integrated Konventionella
Page 7 and 8: Biologisk avloppsrening med LOGO! F
Page 9: strategiskt placerat i driftområde
Page 13 and 14: ent dricksvatten laboratoriet, äve
Page 15 and 16: E N P R E S E N T A T I O N A V S U

Automation - MxT Elpro AB

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?