H svedese_02 - Fini Compressors

ALLMÄN INFORMATION
SE
INNEHÅLLSFÖRTECKNING
Säkerhetsnormer ............................................................................... 2
Installation................ ........................................................................... 4
Tekniska data .................................................................................... 5
Kontroller............................................................................................ 6
Kontrollfunktioner ............................................................................... 8
Drift............. ........................................................................................ 9
Start................ .................................................................................. 10
Underhåll........... ............................................................................... 11
Felsökning.. ..................................................................................... 14
Elschema................................................................................................... 15
ITALIANO
STANDARDUTRUSTNING
Kontrollera omedelbart att denna utrustning är komplett. Reklamationer som sker en tid efter leveransen accepteras inte.
Kompressorn levereras med följande tillbehör:
1 tömningsrör för oljeavskiljarens behållare
1 nyckel för öppning av elskåpet
1 bruksanvisning
SKICK VID LEVERANS
Varje kompressor utsätts för en testperiod i fabriken. Kompressorn är klar för installation och igångsättning. Den använda
oljan är CORENA D 46.
GARANTIVILLKOR
Produkterna har 12 månaders garanti, räknat från leveransdatum, mot konstruktions- och fabrikationsfel.
OBS! Kolvpumparnas garantitid är förlängd till:
- 18 månader, om maskinen ingår i serien PROFESSIONAL.
- 24 månader, om maskinen ingår i serien HEAVY DUTY.
- Om maskinen ingår i serien ROTAR gäller garantin för hela maskinen i 3 000 drifttimmar (anges av timräknare),
dock längst 12 månader från leveransdatum. Garantitiden är förlängd till 24 månader (utan begränsning i antal drifttimmar)
för skruvpumpen och den elektroniska styrenheten.
d) Elektriska delar och delar som utsätts för slitage täcks inte av garantin.
e) Garantiåtgärder får endast utföras av tillverkaren eller av auktoriserade serviceverkstäder.
f) Det krävs godkännande av tillverkaren innan produkter kan skickas till tillverkaren för utförande av garantiåtgärder.
Tillverkaren äger rätt att besluta om garantiåtgärden ska godkännas eller om åtgärden ska utföras av en auktoriserad
serviceverkstad.
Kunden svarar för fraktkostnaderna både till och från den auktoriserade serviceverkstaden.
g) Delar som är behäftade med fel (bedömningen görs av våra auktoriserade servicetekniker) repareras eller byts ut
utan kostnad för kunden.
h) Garantin täcker inte skador som orsakas av vårdslös behandling, felaktigt bruk eller installation som inte har gjorts
enligt instruktionerna i bruks- och underhållsanvisningen. Dessutom gäller inte garantin vid ändringar och reparationer
utförda av icke behörig personal. Alla delar som byts ut enligt garantin tillfaller den auktoriserade serviceverkstaden.
i) Garantin omfattar inte reparation eller ersättning för transportskador på produkten (transporten till och från den
auktoriserade serviceverkstaden).
k) Garantin täcker inte skador på personer och/eller föremål som orsakas av ett felaktigt bruk av maskinen.
l) Garantin gäller endast om de kontraktsmässiga och administrativa normerna följs. Inköpskvitto ska kunna uppvisas.
m) Detta är den enda garantin som gäller hos tillverkaren. Ingen har behörighet att utfärda andra dokument eller
kontrakt eller att göra ändringar i texten.
BEHÖRIG DOMSTOL
Eventuella tvister löses av behörig domstol i Bologna.
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003 1

SE
SÄKERHETSNORMER
ALLMÄN INFORMATION
• Kompressorn Buildair är avsedd för tungt och oavbrutet industriellt bruk. Kompressorn är särskilt lämplig för användning
inom byggsektorn som kräver en stor luftförbrukning under en längre tid.
• Kompressorn ska användas enligt denna bruksanvisning. Förvara bruksanvisningen väl på en lättåtkomlig plats.
Bruksanvisningen ska följa med maskinen under hela dess drifttid.
• Utse en ansvarig för kompressorn som ska utföra kontroller, justeringar och underhållsingrepp. Den ansvarige ska läsa
igenom bruksanvisningen och ev. noteringar angående tekniska ingrepp och underhållsingrepp som dittills har gjorts.
Det är viktigt att läsa denna sida noggrant innan maskinen används
SYMBOLER I BRUKSANVISNINGEN
I bruksanvisningen används vissa symboler som markerar situationer som kräver uppmärksamhet, praktiska råd eller
information. Symbolerna finns intill en text, en figur eller överst på sidan (i detta fall refererar symbolerna till samtliga ämnen
som tas upp på sidan).
Rikta uppmärksamhet till symbolernas innebörd.
VARNING!
Markerar en viktig information gällande tekniska ingrepp,
farliga situationer, säkerhetsvarningar, goda
råd och/eller mycket viktig information.
AVSTÄNGD MASKIN!
De ingrepp som är markerade med denna symbol
måste utföras med avstängd maskin.
SPECIALISERAD PERSONAL!
De ingrepp som är markerade med denna symbol
får endast utföras av specialiserad tekniker.
FRÅNKOPPLA STRÖMMEN!
De ingrepp som är markerade med denna symbol
ska göras med frånkopplad ström.
SYMBOLER PÅ KOMPRESSORN
På kompressorn finns etiketter som har till uppgift att markera ev. överhängande faror och signalera korrekt beteende under
användningen av maskinen eller under särskilda situationer.
Det är mycket viktigt att respektera etiketterna.
Varningssymboler
Risk för hög temperatur.
Risk för varma eller skadliga gaser i arbetsområdet.
Trycksatt behållare.
Mekaniska delar i rörelse.
Förbudssymboler
Påbudssymboler
Öppna inte luckorna när maskinen är i drift.
Använd alltid nödstoppsknappen vid en nödsituation.
Använd inte systemets frånskiljare.
Använd inte vatten för att släcka bränder på
elapparatur.
Underhållsingrepp pågår.
Läs igenom användningsinstruktionerna noggrant.
2
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003

SÄKERHETSNORMER
ATT GÖRA:
Kontrollera motorns funktion och följ säkerhetsnormerna i motorns bruksanvisning.
Kontrollera att nätspänningen överensstämmer med spänningen som anges på CE-skylten och att ett lämpligt vägguttag
används för elanslutningen.
Kontrollera alltid oljenivån innan kompressorn startas.
Lär dig att snabbt stänga av kompressorn och att använda alla kontroller.
Före varje underhållsingrepp är det nödvändigt att stänga av kompressorn, dra ut stickkontakten och tömma kompressorns
tryckluftsbehållare och/eller oljeavskiljare.
Efter underhållsingrepp är det nödvändigt att försäkra sig om att alla komponenter är korrekt återmonterade.
Håll barn och djur på behörigt avstånd från driftområdet för att undvika skador orsakade av någon apparatur som är ansluten
till kompressorn.
Läs noggrant anvisningarna för respektive tillbehör som är installerat, särskilt om sprutlackeringssystem används.
Försäkra dig om att platsen där du lackerar har en tillräcklig ventilation.
Försäkra dig om att omgivningstemperaturen ligger mellan +5 och + 50 ºC.
Kompressorn ska installeras och användas i en omgivning utan explosionsrisk.
Lämna minst 50 cm fritt utrymme mellan kompressorn och ett hinder för att inte täppa till luftpassagen till fläkten.
Nödstoppsknappen på manöverpanelen ska endast användas vid en nödsituation för att undvika skador på personer eller
maskinen.
Vid förfrågan om ingrepp och/eller information, ange alltid modell och serienummer som anges på CE-skylten.
Följ alltid underhållsprogrammet i bruksanvisningen.
ATT INTE GÖRA:
Gör inga underhållsingrepp när motorn är i drift.
Rör aldrig vid inre komponenter eller rör eftersom de blir mycket varma under driften (de är även varma en viss tid efter det att
kompressorn har stannat).
Placera aldrig brännbara föremål, nylon- eller tygföremål i närheten av och/eller på kompressorn.
Transportera aldrig kompressorn när behållaren är trycksatt.
Använd aldrig kompressorn om nätkabeln är trasig eller om anslutningen inte är korrekt.
Använd aldrig kompressorn i en omgivning med explosionsrisk eller i närheten av öppna lågor.
Använd aldrig kompressorn i fuktig eller dammig omgivning.
Rikta aldrig luftstrålen mot personer eller djur.
Tillåt aldrig att någon använder kompressorn utan att först ha fått korrekta anvisningar.
Slå inte på fläktarna med föremål som är hårda eller av metall då de kan förorsaka plötsligt brott vid drift.
Använd inte kompressorn utan luftfilter.
Utför aldrig något ingrepp på säkerhets- och justeringsanordningar.
Använd inte kompressorn med öppna eller nedmonterade luckor/paneler.
Täck maskinen med en presenning om den ska förvaras utomhus under en längre tid så att den skyddas mot väder och vind.
MASKINIDENTIFIKATION
Maskinen identifieras av CE-skylten som innehåller följande uppgifter:
1) Tillverkningsdata
2) CE-märkning - tillverkningsår
3) TYP = kompressorns benämning
KOD = kompressorkod
SERIENR. = Kompressorns serienummer (ska alltid anges vid förfrågan om service)
4) Kompressorns luftmängd (l/min och cfm)
5) Max. drifttryck (bar och PSI) - kompressorns bullernivå (LwA)
6) Elektriska data: matningsspänning (V/fas), frekvens (Hz), förbrukning (A) - effekt (hk och kW), varv/min (varv/min)
7) Eventuella andra typgodkännanden
SE
Det är viktigt att läsa denna sida noggrant innan maskinen används
ITALIANO
1 2
3
4
6
5
7
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003 3

SE
BESKRIVNING AV KOMPRESSOR (fig. 1)
INSTALLATION
1) Manöverpanel
2) Luftfilter - insugningsregulator
3) Oljeavskiljarens filter
4) Oljefilter
5) Skruvkompressor
6) Oljeavskiljarens behållare
7) Ventil för min. tryck
8) Kylare
9) Systemets kranar
10) Tomgångsventil
11) Elmotor
12) Bärhandtag
13) Lyftögla
14) Elskåp - elektronisk kontrollenhet
15) Stötdämpare
1
13
14
7
3
8
11
10
9
5
6
2
12
15
1
4
UPPACKNING OCH LYFT
Kompressorn är skyddad ovantill med en kartongemballering.
Ta på skyddshandskar och klipp av de yttre emballeringsbanden med en sax och ta bort kartongen från den övre delen.
Förvara emballeringen under kompressorns garantiperiod. Det är på det sättet säkrare att skicka den till en serviceverkstad för
ev. reparationer om det blir nödvändigt. Emballeringen ska sedan kasseras enligt gällande normer för återvinning.
Vid leverans:
Montera de medlevererade stötdämparna och/eller hjulen (om de inte är monterade).
Kontrollera att kompressorn är hel och att alla tillbehör är medlevererade.
Reklamationer som sker en tid efter leveransen accepteras inte.
LYFT
Lyft kompressorn uppifrån med lyftlinorna. Använd lyftöglorna 13 (fig. 3) som
fästpunkter. Använd lyftmedel som är lämpliga för kompressorns vikt (se tabell över
tekniska data).
Låt ingen uppehålla sig i arbetsområdet under lyftet. Kontrollera skicket på de
använda linorna och krokarna. Lyftmedlets förare ska vara utbildad för detta.
Montera stötdämparna 15 (fig. 3) om de inte redan är monterade.
A
4
TRANSPORT
Om det är nödvändigt att transportera kompressorn, kontrollera att oljeavskiljarens
behållare och luftbehållaren inte är trycksatta.
Luftbehållare: Öppna tömningskranarna A (fig. 4) helt tills all luft har flödat ut.
Oljeavskiljarens behållare: Öppna tömningskranen B (fig. 5) tills all olja har flödat ut.
Lyft kompressorn enligt tidigare anvisningar efter tömningen. Placera kompressorn
försiktigt på transportmedlet och blockera den med linor och hjulblock så att den inte
rör sig under transporten.
5
B
4
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003

INSTALLATION
SE
FLYTT OCH PLACERING
Lyft på handtaget 12 (fig. 1) för att flytta och placera kompressorn.
Använd inte kompressorn på ytor som lutar mer än 15° för att undvika skador på
kompressorn (fig. 6).
För att garantera en tillräcklig ventilation ska ett fritt utrymme på minst 50 cm
lämnas mellan kompressorn och ett hinder för att luftpassagen inte täpps till.
15˚
6
ITALIANO
15˚
TEKNISKA DATA
%XLOGDLU %XLOGDLU
$7HNQLVNDGDWD
Tryck bar 7 7
Kompressor typ FS26TFC FS26TFC
Rotorns rotationshastighet varv/min 2 150 4 370
Luftmängd l/min 460 914
Oljemängd l 3,5 3,5
Oljemängd för påfyllning l 0,5 0,5
Max. övertemperatur för utgående luft °C / /
Värmespridning kJ/h 13 680 25 600
Fläktkapacitet m³/h 670 670
Oljerester i luften mg/m³ 4 4
Elmotor typ 112 MC/4 112 MC/2
Nominell effekt kW 4 7,5
Max. effektförbrukning kW 4 7,5
Matningsspänning V/Hz
Hjälpspänning V/Hz 230/50 230/50
Elskåpets skyddsgrad IP 54 54
Kapslingsklass F H
Strömförbrukning under belastning A 8,6 13,1
Strömförbrukning vid start A 60 35
Max. start/tim st. 10 10
Max. omgivningstemperatur °C 50 50
Ljudtryck på 1 meters avstånd dB(A) 67 72
%6N\GG
Max. kompressionstemperatur °C 110 110
Värmereläets kalibrering A 10,5 10,5
Säkerhetsventilens kalibrering bar 14 14
Motorskydd typ termoskydd termoskydd
&0nWWRFKYLNWHU
Längd mm 1 030 1 030
Bredd mm 650 650
Höjd mm 880 880
Vikt kg 153 155
Luftutsläpp typ Koppling enl.
byggnormer
Koppling enl.
byggnormer
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003 5

SE
6
MANÖVERPANEL OCH KONTROLLER (fig. 7)
1) Manometer för behållarens tryck/utgående lufttryck
2) Manometer för skruvkompressorns tryck
3) Funktions- och underhållsschema
4) Nödstoppsknapp
5) Elektronisk kontrollenhet
KONTROLLPANEL
• Den elektroniska styrenheten används för att styra alla funktioner som rör start och
stopp av kompressorn. Dessutom signalerar den eventuella driftstörningar på
kompressorn och ger information om drifttiden så att underhåll kan utföras med
regelbundna intervall.
1) Display där information visas.
2) Knapp OK: Används för att bekräfta inställningarna (se avsnitt Ändringsbara
parametrar).
3) Pil-knappar: Används för att bläddra i menyerna.
4) Signallampa för larm: När signallampan tänds och kompressorns ev. blockeras
5 4
indikeras att underhåll krävs eller att en driftstörning har uppstått. Se avsnitt
Larmmeddelanden beträffande information om vilket underhåll som behöver utföras.
Fig. 8
5) Reset-knapp: Används för att stänga av larm (se avsnitt Larmmeddelanden).
6) Knapp TILL/1: Används för att starta maskinen.
Startcykeln kan delas in i tre faser.
• Väntan på start: Meddelandet STAND-BY visas. Om kompressorn har varit
avstängd krävs det 15 sekunder innan cykeln startar, annars förblir kompressorn i
standby-läge tills det kommer en begäran om luftpåfyllning från tryckvakten.
• Start: Kompressorn startar i stjärnkonfigurering och meddelandet VAKUUM visas.
• Kompressorn går med full fart: Övergång från stjärnkonfigurering till
triangelkonfigurering sker efter 5 sekunder.
Om kommando kommer från tryckvakten aktiveras magnetventilen för luftpåfyllning
efter 2 sekunder och meddelandet PÅFYLLNING visas.
OBS! Den beskrivna cykeln avser kompressorer utrustade med fjärrstart. För maskiner
med direktstart sätter kompressorn igång omedelbart efter STAND-BY-fasen.
7) Knapp FRÅN/0: Används för att stänga av kompressorn.
Magnetventilen för luftpåfyllning deaktiveras, vakuumcykeln startas och meddelandet VAKUUM blinkar. När vakuumcykeln är
avslutad stannar kompressorn och meddelandet FRÅN visas.
ÄNDRINGSBARA PARAMETRAR
Tryck på knappen med stillastående maskin (OFF) för att gå in i driftparametrarnas menyer. I vissa fall måste ett
lösenord först skrivas in för att få åtkomst till ändringarna. För att bläddra i menyn, använd knapparna och .
0) ID för styrenhet (servicelösenord): Väljer igenkänningstecknet för styrenheten. Det är möjligt att välja flera
namngivningskoder om flera kompressorer är anslutna till samma RS-485-linje.
1) Förlarm för timmar (servicelösenord): Räkneverket reducerar automatiskt varje timme som maskinen har varit i drift. När
räkneverket har nått 0 utlöser styrenheten underhållslarmet.
Räkneverket med tecknet (-) framför anger antalet timmar som har passerat från det senaste underhållslarmet. Med knapparna
och går det att ställa in ett nytt önskat värde (man utesluter på detta sätt föregående larm).
2) Larmhistorik (kräver ej lösenord): Med denna meny kan man visa de senaste 30 larmen.
3) Förlarm för temperatur (fabriksinställt lösenord): Med denna meny kan man ställa in temperaturens skillnad (uttryckt i °C)
i förhållande till max. larmtemperatur. Detta värde är inställbart från 1 till 20.
Exempel: Om max. temperatur är 120 °C och skillnaden är 10 °C utlöses förlarmet för max. temperatur när 110 °C uppnås.
4) Max. temperatur (fabriksinställt lösenord): Med denna meny kan man ställa in max. tillåten temperatur, regleringsområdet
går från 0 till 150 °C.
5) Min. temperatur (fabriksinställt lösenord): Med denna meny kan man ställa in min. tillåten temperatur, regleringsområdet
går från 0 till -14 °C.
6) Fläkttemperatur (servicelösenord): Med denna meny kan man reglera fläktens kylningstemperatur, regleringsområdet är
emellan 0 till 150 °C, fläkten startar vid den förinställda temperaturen, hysteresen är fast på 10 °C.
7) Längd på vakuumcykel (servicelösenord): Med denna meny kan man ändra tidslängden på maskinens vakuumcykel,
regleringsområdet går från 1 till 250 sekunder.
8) Automatisk start (servicelösenord): Denna parameter aktiverar automatisk start. Om funktionen är aktiverad vid ett
strömavbrott startar kompressorn automatiskt på nytt efter strömavbrottet.
visas måttet för trycket. Tryck på knappen för att visa maskinens drifttid. Efter 20 sekunder visas åter värdet för trycket.
Genom att aktivera denna parameter byter den utvändiga tryckvaktskontakten funktion och blir tryckvaktsingången för
oljeavskiljarens min. tryck, och som sådan hindrar den omstart av kompressorn om trycket i oljeavskiljaren är högt.
9) Invändig fasföljd (servicelösenord): Denna parameter aktiverar den invändiga fasföljden, eller kopplar ifrån den genom att
aktivera ingången av fasföljden på kopplingsplinten.
10) Språk (kräver inget lösenord): Denna parameter används för att byta språk på meddelanden som visas. Det finns 5 språk
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003
KONTROLLER
Fig. 7
1 2 3
50h
500h
1000h
3000h

KONTROLLER
SE
att välja mellan (italienska, engelska, tyska, spanska, franska).
11) RS-485-aktivering (kräver inget lösenord): Denna parameter används för att aktivera överföringen via RS-485 och kopplar
automatiskt ifrån den på RS-232.
12) Tryckvakt (servicelösenord): Aktiverar ingången 4-20 mA där tryckvakten ska anslutas. När denna parameter aktiveras
visas måttet för trycket. Tryck på knappen för att visa maskinens drifttid. Efter 20 sekunder visas åter värdet för trycket.
Genom att aktivera denna parameter byter den utvändiga tryckvaktskontakten funktion och blir tryckvaktsingången för
oljeavskiljarens min. tryck, och som sådan hindrar den omstart av kompressorn om trycket i oljeavskiljaren är högt.
13) PSI/BAR (kräver ej lösenord): Val av måttenhet för tryck.
14) Fyllnings-/drifttrycksinställning (kräver ej lösenord): Med denna parameter kan man ställa in trycket vid vilket kompressorn
ska stanna. Om växelriktaren är aktiverad anger denna parameter vid vilket drifttryck som växelriktaren ska börja strypa trycket
för att behålla det stabilt.
15) Inställt vakuum/skillnad (kräver ej lösenord): Anger trycket vid vilket styrenheten aktiverar kompressorns omstart.
Exempel: Om det inställda värdet är 1 bar och max. drifttryck är 9 bar innebär det att kompressorn stängs av vid 9,5 bar och
startar om vid 8,5 bar.
16) Max. tryck (servicelösenord): Denna parameter ställer in max. tryckvärde som kan uppnås, det vill säga max. inställbart
värde vid punkt 14.
17) Larm för max. tryck (fabriksinställt lösenord): Denna parameter ställer in max. tryckvärde vid vilket styrenheten utlöser
larmet.
18) Tryck vid fjärrstart (servicelösenord): Genom att aktivera denna parameter bibehålls visningen av trycket och de
tillhörande larmen, men kontrollen av kompressorstarten sker via den utvändiga tryckvaktskontakten.
19) Fyllningsfördröjning (fabriksinställt lösenord): Med denna parameter ställer man in fördröjningen, uttryckt i sekunder,
från det ögonblick då startcykeln är slutförd tills magnetventilen för luftpåfyllning aktiveras.
ITALIANO
ANVÄND ALLTID KNAPPARNA OCH FÖR ATT STÄLLA IN VÄRDET OCH BEKRÄFTA MED KNAPPEN
SÄKERHETS- OCH KONTROLLANORDNINGAR (fig. 9)
1) Drifttryckvakt placerad i elskåpet: Reglerar trycket för STOPP och START.
2) Säkerhetsventil: Öppnar luftutsläppet när säkerhetsgränsen överskrids.
3) Temperatursensor för skruvkompressor: Stannar kompressorn om temperaturen överskrider +110 °C. Då startar kylarens
elfläkt.
4) Ventil för min. tryck: Garanterar min. smörjtryck under tomgång.
5) Oljans temperatursensor: Aktiverar kylarens elfläkt om kalibreringstemperaturen överskrids.
5
1
2
4
3 Fig. 9
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003 7

SE
KONTROLLFUNKTIONER
LARMMEDDELANDEN
Vid driftstörning eller om de inställda säkerhetsgränserna överskrids tänds den röda
signallampan och pågående larm visas på displayen.
1) Kontroll av rotationsriktning
Aktiveras vid fel fasföljd. Larmet blockerar kompressorn. För att återaktivera funktionen måste
man först återställa fasföljden.
OBS! För att återställa larmet måste spänningstillförseln slås ifrån.
30°C h00110 m05
Wrong rotation
Fig.10
Displaytillstånd
(engelska)
1
2) Kontroll av temperatursond
Aktiveras vid fel på temperatursond (sonden är öppen eller kortsluten). Larmet blockerar
kompressorn. För att återaktivera funktionen, kontrollera anslutningen och/eller byt sonden och
tryck på knappen .
3) Max. oljetemperatur
Aktiveras när max. oljetemperatur uppnås. Larmet blockerar kompressorn. För att starta den
på nytt måste man vänta tills temperaturen sjunker under det programmerade värdet och därefter
trycka på knappen .
4) Min. oljetemperatur
Aktiveras då min. oljetemperatur uppnås. Larmet blockerar kompressorn. För att starta den på
nytt måste man vänta tills temperaturen överstiger det programmerade värdet och därefter trycka
på knappen
5) Förlarm för oljetemperatur
Aktiveras när temperaturen för oljeförlarmet uppnås. Larmet blockerar inte kompressorn. Tryck
på knappen för att stänga av larmsignalen.
6) Överhettningsskydd för motorn
Aktiveras när termoreläet på motorn utlöses. Larmet blockerar kompressorn. Kontrollera
orsaken till larmet och tryck sedan på knappen för att stänga av larmsignalen.
7) Nödstopp
Aktiveras när nödstoppsknappen som blockerar kompressorn trycks in. Återställ läget på
nödstoppsknappen och tryck sedan på knappen för att stänga av larmsignalen.
8) Förlarm för maskinunderhåll
Detta larm underrättar användaren att maskinen kräver rutinunderhåll (byte av olja, filter, o.s.v.).
Underhållsoperatören stänger av larmsignalen genom att välja “Förlarm för timmar” och återställer
värdet som beskrivs i kapitlet “Ändringsbara parametrar” - punkt 1.
9) Tryckvakt för oljeavskiljare
Aktiveras när tryckvaktskontakten för oljeavskiljaren öppnas. Larmet blockerar kompressorn.
Återställ normalläge på tryckvakten och tryck sedan på knappen för att stänga av larmsignalen.
10) 4-20 mA defekt (tryckvakt)
Aktiveras när tryckvakten ansluten till 4-20 mA-ingången inte fungerar på rätt sätt. Larmet
blockerar kompressorn. Återställ normalläge på tryckvakten och tryck sedan på knappen för
att stänga av larmsignalen.
11) Max. tryck
Aktiveras när max. inställt tryck överskrides. Larmet blockerar kompressorn. Återställ det rätta
trycket och tryck sedan på knappen för att stänga av larmsignalen.å 2 °C.
30°C h00110 m05
Temp sensor faulty
110°C h00110 m05
Max oil temp
-10°C h00110 m05
Min oil temp
105°C h00110 m05
Oil temp pre-alarm
74°C h00110 m05
Motor thermal relay
74°C h00110 m05
Emergency button
74°C h00110 m05
Routine maintenance
75°C h00110 m05
Separator p/switch
74°C h00110 m05
4-20mA fault
74°C h00110 m05
Max pressure
8
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003

DRIFT
DRIFTCYKEL (fig. 12)
Vid den första starten får magnetventilen (1) ström och medger öppningen av insugningsregulatorn (2) som suger in
omgivningsluft genom filtret (3).
• I detta läge går kompressorn med fullt varvtal och börjar att komprimera luften i behållaren (4).
• Luften kan inte komma ut genom ventilen för min. tryck (5) som är inställd på 3-4 bar.
• Luften komprimerar oljan i behållaren (4) och tvingar oljan att flöda genom röret (6).
• Om oljetemperaturen överstiger kalibreringsvärdet aktiveras magnetventilen för nedkylning (10). Den nedkylda oljan flödar
tillbaka till kompressorn (7) genom röret (8) och filtret (9).
Oljan når kompressorn och blandas med insugen luft. En luft- och oljeblandning skapas som gör att de rörliga delarna på
maskinen håller tätt och smörjs.
• Luft- och oljeblandningen flödar tillbaka till behållaren (4) där luften genomgår en centrifugal förseparering och därefter en
definitiv separering av oljan med hjälp av oljeavskiljarens filter (11).
• Från behållaren (4) kommer sedan endast luft som via röret (12) når behållaren och därefter systemet.
SE
ITALIANO
Fig. 12
3
11
1
2
10
5
7
9 8
12
4
6
DRIFTTIDER
Automatisk drift
• Kompressorns drift styrs av tryckvakten som stoppar maskinen när max. tryck uppnås och startar om den när trycket sjunker
till inställt min. värde.
Maskinstoppet är fördröjt, vilket innebär att det inte sker exakt samtidigt som max. tryck P uppnås, utan efter ett bestämt
tidsintervall under vilket ingen luft tas in (se föregående avsnitt, punkt 7).
• Fabriksinställningen är 20 sekunder. Det bör dock kontrolleras att antalet igångsättningar INTE överstiger max.
rekommenderat antal (d.v.s. 10 per timme). Vid högre antal är det lämpligt att öka längden på vakuumcykeln (se avsnitt
Ändringsbara parametrar, punkt 7).
REGLERING AV TRYCK
Det åligger användaren att montera en avstängnings- och regleringsanordning efter kompressorn på matarledningen om så
är nödvändigt.
START/AVSTÄNGNING MED FJÄRRSTART
• Med mjukvaran (tillval) är det möjligt att starta eller stänga av kompressorn på avstånd (fjärrstarten är endast aktiv om
styrenheten på maskinen först ställs på ON).
• Funktionen kan även styras med kontakten för fjärrstart placerad på styrenhetens kopplingsplint. I det fallet frånkopplas
dock de manuella kontrollerna och en ofrivillig start av kompressorn kan orsaka skador på personal som befinner sig i
maskinens närhet. Av detta skäl AVRÅDER VI BESTÄMT FRÅN ATT ANVÄNDA DENNA FUNKTION. Tillverkaren frånsäger sig allt
ansvar för eventuella skador.
Ändringar får endast utföras av specialiserad tekniker.
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003 9

SE
START
KONTROLLER FÖRE START
• Kontrollera att oljenivån ligger mellan min. och max. värdet på oljestickan (fig. 13).
Fyll på vid behov genom påfyllningsröret D.
Fig. 13
Kompressorn innehåller olja Shell Corena D vid leverans.
Använd samma oljetyp vid ev. påfyllningar.
BLANDA INTE OLIKA OLJETYPER.
D
• Kontrollera att nätspänningen överensstämmer med spänningen som anges på
CE-skylten.
Kompressorn är utrustad med en trepolig stickkontakt av typ EU-standard 16-6H
(+ jord och nolla) med fasvändare.
Endast specialiserad personal får byta ut stickkontakten om det är nödvändigt.
Tillverkaren frånsäger sig allt ansvar för skador som orsakas av bristfälliga
anslutningar eller ändringar som görs av ej auktoriserad personal.
Fig. 14
MAX MIN
1
FÖRSTA START
• Kompressorns första start (driftkontroll) får endast göras av en specialiserad
tekniker.
Tryck på knappen (I) (Rif.6 fig.15) på den elektroniska kontrollenhetens manöverpanel.
Om kompressorn inte startar under denna fas och felmeddelandet Fel
rotationsriktning visas på displayen gör du på följande sätt:
• Koppla ifrån strömmen med huvudströmbrytaren.
• Kasta om faserna på stickkontakten med fasvändaren (fig. 14) som följer: Koppla
ifrån strömmen. Använd en skruvmejsel och vrid fasvändaren (1) i 180°.
• Koppla sedan tillbaka strömmen och starta maskinen.
Kontrollera att motorns rotationsriktning är densamma som anges av pilen på
motorns bakre skydd (fläkt).
• Stäng inte av kompressorn genom att dra ut stickkontakten eller huvudströmbrytaren,
använd istället brytaren (0) (Rif. 7 fig.15) på den elektroniska kontrollenhetens
manöverpanel (fig. 15).
Fig.15
Displaytillstånd vid start (visas i 5 sekunder)
Displaytillstånd under normal funktion
oljetemp.
tryck
Easy Tronic II
V.0.0.0 GG/MM/AA
data
100°C 9.5Bar
Status=stand-by
kompressorns
tillstånd
För att visa driftstiden tryck på knappen
, visualiseringen visas i 20 sekunder.
10
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003

UNDERHÅLL
SE
UNDERHÅLL
Gör följande före ett underhållsingrepp:
• Stäng av motorn enligt den automatiska proceduren, använd inte
nödstoppsknappen.
• Koppla ifrån strömmen med huvudströmbrytaren.
• Töm all luft i behållaren genom att öppna systemets kranar.
• Kontrollera att ingen luft finns kvar i oljeavskiljarens behållare genom att vrida
kranen B motsols och låta all luft flöda ut (fig. 16).
• Öppna de övre höljena.
Fig. 16
B
ITALIANO
Efter de första 100 drifttimmarna
1) Kontrollera oljenivån (se följande avsnitt) och fyll eventuellt på med olja av samma
typ.
2) Kontrollera skruvarnas åtdragning: särskilt de på effektkontakterna.
3) Kontrollera att samtliga kopplingar är täta.
Fig. 17
Var 100:e drifttimme
Kontroll av oljenivå
Det rekommenderas att kontrollera oljenivån var 100:e drifttimme.
Töm luften i oljeavskiljarens behållare före påfyllningen (se fig. 16)
• Om behållaren inte är HELT full (fig. 17) ska du fylla på genom påfyllningsröret D
tills oljan når max. nivån.
• Nödvändig oljemängd för påfyllning från min. nivå till max. nivå är ca. 1 l.
D
MAX MIN
Var 300:e drifttimme
Rengöring av luftfilter (fig. 18)
• Rengör luftfiltret noggrant med tryckluft. Blås inifrån och ut.
Kontrollera filtret i motljus efter revor. Byt ut filtret om så är fallet.
• Filterpatronen och locket ska monteras noggrant för att undvika att damm kommer
in i kompressorn.
Byt ut filterpatronen vid varannan rengöring.
ANVÄND INTE KOMPRESSORN UTAN LUFTFILTRET.
Fig. 18
Var 2 000:e drifttimme
Byte av olja (fig. 19)
• Byt olja var 2 000:e drifttimme (när kompressorn är varm).
• Töm luften i oljeavskiljarens behållare genom kranen B (se fig. 16).
• Stick in den medlevererade slangen i kranen C.
• Skruva ur proppen ur påfyllningsröret D, öppna kranen C och låt all olja rinna ut i
en uppsamlingsbehållare.
• Stäng kranen C när all olja har runnit ut och dra ut slangen.
• Fyll på med ny olja genom påfyllningsröret D (påfyllningsmängd ca. 5 l) och
skruva fast proppen.
• Starta maskinen, låt den vara igång i 5 minuter och stäng sedan av den.
• Töm maskinen på all luft. Vänta i 3 minuter och kontrollera oljenivån. Fyll eventuellt
på.
Fig. 19
D
C
MAX MIN
BLANDA INTE OLIKA OLJETYPER
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003 11

SE
UNDERHÅLL
Vid byte av olja är det möjligt att byta typ av smörjmedel. Den nya oljan måste
sedan användas vid alla efterföljande påfyllningar.
Rekommenderade oljor för kompressorer med drifttemperatur på 70 °C - 85 °C:
SHELL CORENA D 46
AGIP DICREA 46
IP VERETUM OIL 46
BP ENERGOL HLP 46
MOBIL D.T.E. MEDIUM
CASTROL AIRCOL MR46
ESSO UNIVIS 46
FINA EOLAN R046
GAMMAL OLJA ÄR MILJÖFARLIG. Kassera gammal olja enligt gällande miljölagar.
Byte av oljefilter (fig. 20)
Oljefiltret ska bytas ut vid varje oljebyte. Detta ingrepp ska göras med tom behållare.
Töm luften genom att öppna tryckkranarna och kranen på oljeavskiljarens behållare.
Applicera alltid ett tunt lager olja på filtrets kant och packning innan filtret skruvas
fast.
Fig. 20 Fig. 21
Byte av oljeavskiljarens filter (fig. 21)
Oljeavskiljarens filter kan inte rengöras utan ska bytas ut vid varje oljebyte. Vänta
dock inte mer än 2 000 drifttimmar.
• Töm luften genom kranen B (se fig. 16).
• Skruva loss filtret för hand genom att vrida det motsols.
• Byt ut filtret mot ett nytt. Applicera ett tunt lager olja på packningen och O-
ringen i oljeavskiljarens filter innan filtret skruvas fast.
Rengöring av kylare (fig. 22)
Kylaren upprätthåller en hög effektivitet om igensättningen är begränsad.
Det rekommenderas att kontrollera igensättningen oftare i händelse av överhettning
eller användning i mycket dammiga omgivningar.
Gör följande:
• Lägg skyddsplast under kylaren.
• Rengör utifrån och in med rengöringspistol och lösningsmedel.
• Kontrollera att luften passerar fritt.
Fig. 22
Varje vecka
Töm luftbehållaren och oljeavskiljarens behållare på kondens minst en gång i
veckan.
Under vinterhalvåret och om kompressorn ofta lämnas utomhus rekommenderas
det att göra detta ingrepp oftare.
• Extern luftbehållare (fig. 23)
Öppna tömningsventilen A på luftbehållarens framsida genom att vrida den
motsols. Placera en uppsamlingsbehållare under ventilen. Låt ventilen vara öppen
tills det endast kommer ut luft.
• Oljeavskiljarens behållare (fig. 24)
Öppna kranen B. Placera en uppsamlingsbehållare under kranen. Stäng kranen
så snart det börjar rinna ut olja istället för vatten.
Kontrollera oljenivån och fyll eventuellt på.
Fig. 23
A
KONDENSVÄTSKAN ÄR MILJÖFARLIG och får inte tömmas ut i avloppssystemet.
Följ gällande miljölagar för kassering.
fig.17
B
12
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003

UNDERHÅLL
VAR 10 000:DRIFTTIMME
• Byte av slangar
Det rekommenderas att byta ut slangarna var 1 000:e drifttimme i samband med oljebyte.
Lossa slangkopplingarna. Byt ut slangarna mot nya och skruva åt dem hårt. Fortsätt sedan med oljebytet.
SE
ITALIANO
VAR 20 000:DRIFTTIMME
BYT UT:
• Kompressorn tätningsring
• Behållarens säkerhetsventil
• Elmotorns lager
KASSERING AV KOMPRESSOR
Vid skrotning av kompressorn är det nödvändigt att kassera alla material enligt gällande normer för återvinning. Detta gäller
särskilt smörjmedel.
Du ska alltid vända dig till en lämplig sopstation för kassering och återvinning.
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003 13

SE
FELSÖKNING
FEL ORSAK ÅTGÄRD
Motorns värmerelä löser ut. För låg spänning. Kontrollera spänningen, tryck på knappen RESET och
återstarta.
Överhettning.
Kontrollera motorns förbrukning. Kontrollera reläernas kalibrering
om förbrukningen är normal. Tryck på knappen RESET
och återstarta. Om maskinen inte återställs omedelbart, vänta
några minuter och försök igen.
Termostaten löser ut För hög omgivningstemperatur. Öka ventilationen i lokalen,
och maskinen stannar
tryck på knappen RESET och återstarta.
p.g.a. för hög temperatur. Igensatt kylare. Rengör kylaren med lösningsmedel.
Får låg oljenivå.
Fyll på olja.
Hög oljeförbrukning. Defekt dränering. Kontrollera oljedräneringsslangen och backventilen.
För hög oljenivå.
Oljeavskiljarens filter är skadat.
Packningarna på oljeavskiljarens
filter och/eller separationsnippel
tätar dåligt.
Kontrollera oljenivån och töm eventuellt ut olja.
Byt ut oljeavskiljarens filter.
Byt ut packningarna.
Oljeläckage från Insugningsregulatorn stänger inte. Kontrollera insugningsregulatorn och magnetventilen.
luftfiltret.
Säkerhetsventilen öppnas. För högt tryck. Kontrollera tryckvaktens/tomgångsventilens kalibrering.
Insugningsregulatorn stänger inte
vid driftcykelns slut.
Oljeavskiljarens filter är igensatt.
Kontrollera tryckregulatorns och magnetventilens funktion.
Kontrollera tryckskillnaden mellan tryckluftssystemet och oljeavskiljarens
behållare. Byt ut oljeavskiljarens filter vid behov.
Kompressorn är inte effektiv. Luftfiltret är smutsigt eller igensatt. Rengör eller byt ut filtret.
Kompressorn är igång Insugningsregulatorn är stängd och Ta bort luftfiltret och kontrollera om insugningsregulatorn
men komprimerar inte luft. öppnas inte eftersom den är smutsig. öppnas manuellt.
Nedmontera och rengör eventuellt insugningsregulatorn.
Insugningsregulatorn är stängd och Kontrollera att tryckvakten förser magnetventilen med ström
öppnas inte p.g.a. avsaknat kommando. och att magnetventilen stänger slutaren.
Kompressorn komprimerar luften Insugningsregulatorn är öppen och
utöver max. värdet. stängs inte eftersom den är smutsig.
Nedmontera och rengör insugningsregulatorn.
Insugningsregulatorn är öppen och
stängs inte p.g.a. avsaknat kommando.
Defekt tryckvakt.
Kontrollera att strömmen till magnetventilen frånkopplas och
att magnetventilen öppnar slutaren. Byt ut magnetventilen vid
behov.
Kontrollera tryckvaktens funktion och kalibrering.
Byt ut tryckvakten vid behov.
Svårt att starta kompressorn. Låg spänning. Kontrollera nätspänningen.
Kall omgivning.
Värm upp omgivningen eller kompressorn.
Olja i skruvkompressorlådan. Läckage från slangarna. Dra åt kopplingarna.
Byt ut skadade slangar.
Läckage från främre fläns.
Byt ut kompressorns tätningsring.
Drifttryckfall. Luftfiltret är igensatt. Rengör luftfiltret eller byt ut det om det är skadat.
14
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003

ELSCHEMAN - BUILDAIR 500
SE
FU1
FU2
FU5
FU6
L11
L31
L22
L32
TC1 (0)
(230)
(24)
(0)
TC2 (6) 060
(0)
3
230 FU3 2
24 FU4 1
024
14
SB
06
15
3
4
KM1
5 9
8
4
3
YV
ITALIANO
18
(**)
3 8 U3 V3 W3 L1 L2 L3
(FU1)
(FU2)
(FU3)
(FU4)
(FU5)
(FU6)
(FU7)
(YV)
MOTORE VENTOLA RADIATORE
COOLER POWER FAN MOTOR
LINEA
LINE
V
V
V
V
R
S
T
A
A
= Inom x 1,5
L1
L2
L3
FU7
KM4
P
08
SP1
PE
KM1
KM4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
4-20mA
in out(+)
28 29 30
D
A
B
Rs485
Rs232
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
FR1
FR2
(**)
(**)
(**)
20
19
17
FR2
21
PE
u1 v1 w1
MC
3
u3 v3
MV
3
w3
15
ST
FR1
P
SP2
14
06
1 024
motore compressore
compressor motor
motore ventilatore
fan motor
Ref. Beskrivning V230 400V
TC1
Transformator Primär0/230/400 Sek.0/230/0/24
TC2 Transformator Primär 0/230/400 Sek. 0/6
SB Nödstoppsknapp + 2 st. N.S. 230 V 10°
FU1.FU2
Glassäkringar 6,3 x 32 4 A 500 V
FU3.FU4.FU5.FU6 Glassäkringar 6,3 x 32 1 A 500 V
FU7
Glassäkringar 6,3 x 32 500 mA 500 V
KM1 Kontaktor för kompressormotorns spole 11 kW(*) 5 kW(*)
KM4 Kontaktor för kylarfläktens spole 3 kW(*) 3 kW(*)
FR1 Värmerelä - MAN/AUT återställning (17-22) (9-12)
FR2 Värmerelä - MAN/AUT återställning (0,22-0,32) (0,14-0,20)
YVMagnetventil 220/230 VAC 50/60 Hz
SP1
Drifttryckvakt
SP2
Oljeavskiljarens tryckvakt
D
Elektronisk kontrollenhet
ST
Temperatursensor för kontrollenhet
MVMotor för kylarens elfläkt 230/400V68/70 W 68/70 W
Tvärsnitt, motorkabel (mm 2 ) 4G4 4G1,5
OBS!
1) Tvärsnitt för hjälpkretsarnas kablar = 1 mm 2
2) (*) = 400 V AC3
3) (**) = 400 V
ELTILLF. SVART-BLÅ-BRUN
BRYGGA GUL-GRÖN-VIT
=230 V
ELTILLF. (BRUN-VIT)/(BLÅ-GRÖN)/(SVART-GUL)
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003 15

V
SE
ELSCHEMAN - BUILDAIR 1000
FU1
FU2
FU5
FU6
L11
L31
L22
L32
TC1 (0)
(230)
(24)
(0)
TC2 (6) 060
(0)
3
230 FU3 2
24 FU4 1
024
14
SB
06
15
3
4
KM1
5 6 7
9
8
4
3
YV
18
15
20
ST
19
FR1
SP2
14
1 024
(**)
3 8 U3 V3 W3 L1 L2 L3
(FU1)
(FU2)
(FU3)
(FU4)
(FU5)
(FU6)
(FU7)
(YV)
MOTORE VENTOLA RADIATORE
COOLER POWER FAN MOTOR
LINEA
LINE
V
V
V
R
S
T
A
A
= Inom x 1,5
PE
L1
L2
L3
FU7
KM2
KM3
KM3
KM2
11 12
KM4
P
08
SP1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A B
4-20mA
D
Rs485 Rs232
in out(+)
28 29 30 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
KM1
KM2
KM3
KM4
FR1
w1
MC
w2
v1 3 u2
u1 v2
motore compressore
compressor motor
FR2
(**)
(**)
(**)
v3
u3 w3
MV
3
motore ventilatore
fan motor
17
FR2
P
21
06
Ref. Beskrivning V230 400V
TC1
Transformator Primär0/230/400 Sek.0/230/0/24
TC2 Transformator Primär 0/230/400 Sek. 0/6
SB
Nödstoppsknapp + 2 st. N.S. 230 V 10 A
FU1.FU2
Glassäkringar 6,3 x 32 4 A 500 V
FU3.FU4.FU5.FU6 Glassäkringar 6,3 x 32 1 A 500 V
FU7
Glassäkringar 6,3 x 32 500 mA 500 V
KM1 Kontaktor för systemets spole 230 V 50/60 Hz 11 kW(*) 5 kW(*)
KM2 Triangelkontaktor för spole 230 V 50/60 Hz 11 kW(*) 5,5 kW(*)
KM3 Stjärnkontaktor för spole 230 V 50/60 Hz 7,5 kW(*) 4 kW(*)
KM4 Kontaktor för kylarfläktens spole 3 kW(*) 3 kW(*)
FR1 Värmerelä - MAN/AUT återställning (14-20) (9-12)
FR2 Värmerelä - MAN/AUT återställning (0,22-0,32) (0,14-0,20)
YVMagnetventil 220/230 VAC 50/60 Hz 15 VA
SP1
Drifttryckvakt
SP2
Oljeavskiljarens tryckvakt
D
Elektronisk kontrollenhet
ST
Temperatursensor för kontrollenhet
MVMotor för kylarens elfläkt 230/400 V 50/60 Hz 68/70 W 68/70 W
Tvärsnitt, motorkabel (mm 2 ) 7X4 7G2,5
OBS!
1) Tvärsnitt för hjälpkretsarnas kablar = 1 mm 2
2) (*) = 400 V AC3
3) (**) = 400 V
ELTILLF. SVART-BLÅ-BRUN
BRYGGA GUL-GRÖN.VIT
=230 V
ELTILLF. - (BRUN-VIT)/(BLÅ-GRÖN)/(SVART-GUL)
16
BUILDAIR 500/1000 - Cod.197657000 - ed.2 06/2003