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定量给料驱动,控制和总线通信要求2ms
的循环周期,而其他厂商的控制系统只能
达到10ms,无法达到满意的给料结果。
大幅度地降低成本
DM403采用面向未来技术的工业PC:贝加
莱APC620。“高速的处理能力帮助我们不
仅能够达到预期的循环周期,而且能够代
替诸多功能,这些功能之前只能通过独立
的硬件来实现。如今,摒弃了诸多硬件大幅
降低了机器制造成本。
此外,APC620内部不带机械部件如硬盘
或风扇,省去了维护费用并避免可能出
现的故障。替换硬件方便快速。实现了简
单维护的目标。”市场部主管Peter Fisher
解释道。
工 业 P C 控 制 5 个驱动 轴(4个贝加莱
A C O P O S 伺 服电 机 和1个 内 插 轴)
。EDF使用高性能的实时工业以太网
POWERLINK,控制并同步轴。贝加莱的
Automation Panel作为显示和操作界面,
与APC通过SDL方式连接。此外,EDF研
发了一个多功能教授系统嵌入于贝加莱的
移动面板Mobile Panel中,从而极大地简
DM 403一台高性能半/全自动混合给料系统,用于
各类组件的发泡,密封,粘合,模塑。
成型泡垫的过程是:定量给料把反应物质变成密封物并进行密封。
化了最新加工件的曲线编程,帮助操作员
在更换模式时快速调整系统。EDF专家使
用贝加莱的高速X2X Link连接远程IP67 I/
O和配电柜中的I/O。
控制方案淋漓尽致展现灵活性
贝加莱提供的解决方案完整性带给我们
诸多便利。自动化开发软件Automation
Studio对机器人,控制系统,进行编程,人
机界面和运动控制统一编程,一个工具完
成所有开发任务是我们选择贝加莱的另一
个理由。
我们创造的是一台适合宽泛应用领域的
先进性机器,对于用户来说简单易学。贝
加莱的解决方案包含了预先设置和配置
所有系统及过程参数确保了全自动化生产
的可能。“机器的模块化结构和集成的自
动化方案让维护任务变的简单和高效。在
线或远程诊断的功能可在世界任何角落
得以实现。控制参数及伺服驱动数据可经
Moderm轻松访问。如在急需时,改变可在
任何时间完成。
www.sonderhoff.de
Westhoff组织
市场主管
Peter Fischer
精 彩 案 例
“机器的杰出性能是基于我们
信赖的合作伙伴——贝加莱的
自动化技术,是实现我们客户
成功的重要保障”
03/2008 15