Ruter Coating, Tikkurila Coatings kundtidning nr 34/2006

TIKKURILA COATINGS KUNDTIDNING NR 34/2006VattenburnaUVITEC– en fördelaktigUV-härdande metodPulverlackerkompletterar sortiment rtimentetet

I detta nummerTRÄINDUSTRINy epok för ytbehandling av 3D-objekt med UVITEC metod 32Akvi Tone – ett nyanserinssystem på bettet 36Ny målningslinje gav Haapsalu Uksetehastredubbel produktionskapacitet 38Slitstarkare parkett med ny generation UV-produkter 40Timmi innerväggspaneler från hyvleriet Nerkoon Höyläämö 44Leva med trä – enkelt att inreda med ett hållbart material 46METALLINDUSTRIPulverfärg från Rohm and Haas förbättrarTikkurilas service i Nord- och Östeuropa 6Bästa skydd för LPG tankar med Temadur SC 80 8Buster – på topp när det gäller båtar och ytbehandling 9Hiab tar hänsyn till marknadens och miljöns behov 12ABB:s transformatorer målas med vattenburna färgsystem 14Temaclad – nytt beprövat, högkvalitativt färgsystemför ommålning av plåt 16Piezofärg känner av omgivningen 18Temafl oor PU – ny polyuretanbeläggning för golv 21Snabbare och mångsidigare tankbeläggningar med Temaline BL 25Tikkurilas logotyper, foton och annat material är sökbart i vår internetbild bank förPR och försäljning av produkter från Tikkurila. Bildbanken kräver särskild behörighet(användarnamn och lösenord) som kan fås per e-post till info@tikkurila.com.PÅ YTANSaltspraytestning i naturförhållanden 30Klassifi ceringen avgörande för avfallets deponi 50TEMASPEEDMånga fördelar med nyanserad grundfärg 22Lysegaard Temaspeed center ochnya Temaspeed-konceptet 26Temaspeed vinner nya kunder i Västeuropa 27NYHETERTikkurila vann RadTech Europes innovationspris 4Tikkurila ledande färgföretag i Ryssland 4Förändringar av Tikkurilas bolagi Ungern och Baltikum 4Coil coatings-verksamheten till Teknos 5VOC-seminarium i Tallinn 5Tikkurila fi ck ny nätplats på engelska 52

NR 34 / 2006Årgång 27UTGIVARETikkurila Coatings OyKuninkaalantie 1PB 53, FI-01301 VANDATel. +358 9 857 741Fax +358 9 8577 6911www.tikkurila.comwww.tikkurila.seCHEFREDAKTÖRIlpo JousimaaREDAKTIONSNÄMNDPetri JärvinenArto NummelaJarmo PorokuokkaJuhani SaarelaArja SchadewitzKari SoljamoREDAKTIONSSEKRETERAREMinna Ihamäki-LaitinenHeidi Juvonen-LindströmÖVERSÄTTNINGArne LarssonGösta TompuriOMBRYTNINGAnne HassinenTRYCKERIPunaMustaCOPYRIGHTInförda artiklar får endast citerasmed uppgivande av källan:Copyright Tikkurila Coatings, RuterCoating kundtidning 34/2006 omannat ej anges i samband medrespektive artikel. Återgivande ellermångfaldigande av kompletta artiklarskall på förhand avtalas medredaktionssekreteraren.ISSN 0780-086XTikkurila Coatings Oy– ett självständigt dotterbolagtill Tikkurila Oy sedan 1997– produktion i Finland ochPolen– egen säljorganisation iSverige, Norge, Danmark,Nederländerna, Estland,Lettland, Ryssland ochUngern– affärsområde: trä- ochmetallindustrifärgNystartför Tikkurila CoatingsBästa läsare!Jag har nu haft tillfälle att följa industrifärgsektornfrån första parkett i drygt fyra månader.Mycket har hänt under den tiden – jaghar lärt mig en hel del, och många strategiskahandlingsprogram och många konkretaåtgärder har blivit aktuella.Tikkurila Coatings organisation har upplevtenorma utmaningar vid omläggningentill ett nytt affärssystem. Tyvärr har även vårakunder drabbats av störningar. Vår normaltpålitliga leveransförmåga har krånglat då ochdå. Jag vill passa på tillfället att tacka vårakunder för visad förståelse under den tid somdet tagit att återgå till ordningen så att vi kanerbjuda ständigt bättre service.Under senare halvåret 2005 avyttrade Tikkurilabandlackeringsrörelsen (coil coatings).Försäljningen ger oss möjlighet att koncentreraoss på en mer effektiv service till metallochträindustrisektorerna både i Finland ochutomlands. Ytbeläggningar för metall- och träindustriutgör den hårda kärnan i vår strategi– här satsar vi vårt samlade kunnande iproduktutveckling, precis som ett spjutspetsföretagskall göra.Tonvikten inom produktutvecklingenkommer att ligga på vattenburna och lösningsmedelsfattigaindustrifärger. Dennastrategi stöds både av faktiska fördelar förkunder och miljö, och av bestämmelserna omlösnings medelshalter i VOC-direktivet och avREACH-bestämmelserna på kemikaliesidansom efter hand införs av EU-kommissionen.REACH kommer att ställa hela kemi industrinsprodukt utveckling inför stora utmaningar. Härhar Tikkurila emellertid en bra position – viuppfyller redan många av kraven eller är välförberedda – tack vare många års arbete tillförmån för miljöskydd och minskade lösningsmedelshalter.En betydelsefull milstolpe uppnåddes2005 då Tikkurila Coatings tog hem Rad-Tech Europes innovationspris för vårt vattenburnasystem UVITEC för UV-lackering avtredimensionella arbetsstycken. Priset deladesut vid RadTech-konferensen i Barcelonai oktober. Århundradets innovation ger TikkurilaCoatings och möbelindustrin – för attbara ta ett branschexempel – århundradetschans att uppfylla miljölagstiftningensständigt skärpta krav och samtidigt påtagligtförbättra branschens totalekonomi. Läsmer om UVITEC-metoden på annan platsi det här numret.Tikkurila Coatings är idag ett mycketinternationellt företag. Trots att nästan70 % av bolagets omsättning kommerfrån utlandet, är ställningen som marknadsledarei det starkt kvalitetsmedvetnaFinland för oss på Tikkurila en nyckelfaktorför bestående framgång. Andra strategiskahuvudmarknader är Skandinaviensamt Ryssland och övriga Östeuropa, därfärg- och lackindustrin fortsätter att expandera.Vår målsättning är att erövra en betydelsefullposition i Skandinavien och attexpandera mer än den genomsnittliga tillväxtenpå marknadeni Ryssland ochövriga Östeuropa.Tikkurila Coatingshar ett orubbligtförtroende för återförsäljarnasroll somviktiga leverantörerav heltäckande servicevid försäljningenav industrifärg. Därförsatsar vi fortsättningsvishelt och fulltpå att utveckla Temaspeed-konceptetsom fått ett mycketpositivt mottagande. I skrivande stund betjänar250 Temaspeed-återförsäljare industrini 25 länder i Europa och Centralasien,och nätverket utvidgas hela tiden.Nystarten innebär alltså många förändringaroch stora utmaningar för TikkurilaCoatings. Men vi skall komma ihåg attvarje utmaning innebär en möjlighet, etttillfälle att skapa en bättre framtid. Välkomnaatt följa med oss in i framtiden!ILPO JOUSIMAACHEFREDAKTÖRLedaren

nyheterTikkurila vannRadTech EuropesinnovationsprisI KATEGORIN INDUSTRIELLAYTBELÄGGNINGAR OCH LIMTikkurila Coatings har fått föreningen RadTech Europespris för framtagningen av UVITEC-metodendär vattenburen lack härdas med ultraviolett strålningi syrefritt rum. Priset utdelades i oktober påkonferensen RadTech 2005 som gick av stapeln iBarcelona i Spanien. Tävlingen var öppen för allaföretag som tillämpar teknologier där ytbeläggningarhärdas med hjälp av ultraviolett (UV) ochelektronisk (EB) strålning.Tävlingen var uppdelad i tre kategorier: Printing& Packaging, Automotive & Specialty och IndustrialCoatings & Adhesives. Tikkurila tävladei den tredje kategorin med sitt system för lackeringmed vattenburna UV-lacker, vilket består avsprutskåp med återvinning av översprutad lack,UV-lacker och härdningsugn för UV-lackerade tredimensionellaobjekt (UVITEC).Föreningen RadTech Europes innovationsprisdelades nu ut för andra gången. Tanken bakomtävlingen är att ge erkännande åt och sporra företagsom utnyttjar UV- och EB-teknik. Användningenav dessa teknologier ökar allt mer inomolika industribranscher eftersom kraven på minskadeutsläpp av organiska lösningsmedel och högreproduktkvalitet ständigt ökar.ARJA SCHADEWITZOrdföranden för föreningen RadTech Europespriskommitté Wolfgang Paulus (t.h.) överlämnarpriset till Tikkurila Coatings produktutvecklingsdirektörKari Soljamo. FOTO: RADTECHTikkurila ledandefärgföretag i RysslandTikkurila Oy meddelade 21.11.2005 att man hade köpt det ryskafärgföretaget OOO KRASKI TEKS. Köpet träder i kraft närdet godkänts av myndigheterna och övriga villkor i anslutningtill köpet är uppfyllda. Den överenskomna skuldfria köpeskillingenär 40 miljoner US-dollar.Genom detta företagsköp fördubblas Tikkurilas marknadsandelinom sektorn konsument- och målerifärg på den snabbtväxande ryska marknaden, och Tikkurila blir klar marknadsledare.Företaget kommer att ha fyra färgfabriker och ett distributionsnätsom omfattar 100 städer i landet samt slagkraftiga varumärkeni alla kundsegment.KRASKI TEKS har upplevt en kraftig tillväxt under de senasteåren och är nu en av de starkaste lokala aktörerna på den ryskamarknaden för konsument- och målerifärg, som beräknas haen total volym på 500 miljoner liter. TEKS andel av denna marknadär ca 10 % medan Tikkurilas andel ligger på ca 9 %.KRASKI TEKS grundades 1994. Produktionsanläggningarfi nns i St Petersburg och Stary Oskol i västra Ryssland, och iTjeljabinsk har företaget ett centrallager. Produkturvalet omfattarett stort antal vatten- och lösningsmedelsburna färger, träskyddsmedeloch spackel.Tikkurila har verkat aktivt i Ryssland och i före detta Sovjetunionensedan mitten av 1970-talet. Produktionen av konsument-och målerifärg inleddes 1995 i St Petersburg och 2000i Moskva. Samma år grundade Tikkurila ett säljbolag och öppnadeett centrallager i det sibiriska centret Novosibirsk. Tikkurilaär redan i dag den mest kända västerländska färgproducenteni Ryssland.Tikkurilas säljbolag för industrifärg ZAO Tikkurila Coatings iSt Petersburg grundades 1998 och betjänar tillsammans medåterförsäljarna kunder i hela detta vidsträckta land. Trä- och metallindustrifärgerna levereras från Finland under Tikkurila Coatingsvarumärke.ARJA SCHADEWITZFörändringar av TikkuUngern och BaltikumTikkurila har förenklat koncernstrukturen genom att slåsamman dotterbolagen i Ungern och Baltikum. Tikkurilahar nu endast ett dotterbolag i Ungern och i vart och ettav de tre baltiska länderna. Förändringarna avser endastbolagens juridiska status, de operativa affärsfunktionernafortsätter som tidigare där industrifärg respektive konsument-och målerifärg behåller respektive organisationerför försäljning och marknadsföring.– Tikkurilas ungerska bolag Tikkurila Festék Kft. ochTikkurila Coatings Kft. verkar under namnet TikkurilaKft. sedan 30.4.2005.4

nyheterCoil coatingsverksamhetentill TeknosTikkurila Oy undertecknade 19 oktober 2005 ett avtalom försäljning av coil coatings-verksamheten till TeknosGroup Oy. Omsättningen inom den avyttrade verksamhetenuppgick 2004 till ca 15 miljoner euro. Parterna harkommit överens om att inte offentliggöra köpesumman.Själva verksamheten överläts 1 december 2005.Hos Teknos förläggs coil coatings-verksamheten tillett nybildat bolag, Teknos Nova Coil Oy (TNC). Visscentralt placerad personal inom försäljning och produktutvecklingövergick i Teknoskoncernens tjänst medoförändrade anställningsvillkor.Produktionspersonal som arbetar med coil coatingshos Tikkurila flyttar däremot inte över till det nya bolaget.Tikkurila svarar för produktionen under en överenskommenövergångsperiod för att säkerställa leveransernatill kunder. Under övergångsperioden omorganiserasproduktionspersonalens arbetsuppgifter och de erbjudsfortsatt anställning hos Tikkurila i nya uppgifter.Huvudägare till det nya bolaget är Teknos GroupOy. En betydande aktiepost i bolaget ägs av Ulf Koivulasom utnämnts till verkställande direktör för TNCOy. Han var tidigare verkställande direktör för TikkurilaCoatings Oy.Coil coatings dvs. tunnplåtsbeläggningar för bandlackeringär ett specialområde som kräver särskildkompetens. Både Teknos och Tikkurila har framställtcoil-färger sedan slutet av 1970-talet. Sammanslagningenav verksamheterna skapar avsevärda extra resurseroch leder till ökad effektivitet vilket i slutänden ärtill kundernas fördel. Det nya bolaget innebär att enkonkurrenskraftig aktör stiger fram i Finland.ARJA SCHADEWITZVOC-seminariumi TallinnTikkurila Coatings arrangerade i april 2005 det första seminarietnågonsin i de baltiska länderna om lösningsmedelsutsläpp.Bland deltagarna fanns cirka 150 representanter förföretag i Estland, Lettland och Litauen. Alla inlägg på seminarietsimultantolkades eftersom språkförbistringen var stormed föreläsare och deltagare från såväl Finland som de enskildabaltiska länderna.De baltiska länderna blev medlemmar av Europeiska unionenvåren 2004, vilket betyder att de på samma gång åtogsig att följa EU:s direktiv 1999/13/EG om begränsning avlösningsmedelsutsläpp. Direktivet kommer att sättas ikraft idessa länder steg för steg fram till slutet av 2007.– Det var våra kunder som kom med idén till seminariet,berättar Rymas Herman som är försäljningschef för vår industrifärgsverksamheti Estland och som också var huvudansvarigför seminariet. – Det fanns ett behov av informationom direktivets innehåll och konsekvenser, vilket var någotsom ännu inte hade fått någon större genomslagskraft i debaltiska länderna.På seminariet behandlades själva VOC-direktivet ochkundanpassad beräkning av lösningsmedelsutsläpp. Leverantörerav målningsprodukter och utrustningar berättadehur man kan minska utsläppen med deras produkter ochmetoder.Branschexperter från många länder medverkade som föreläsarepå seminariet: t.ex. Joel Valge och Elle Haljak frånEstlands och Anneli Karjalainen från Finlands miljöministerium.Utrustningstillverkare på plats var Cefl a srl från Italien,Venjakob GmbH från Tyskland och den estniska importörenav svenska Triab AB:s produkter. Föreläsare från TikkurilaCoatings var produktutvecklingsdirektör Kari Soljamo ochchefen för teknisk service Arto Nummela.Responsen på seminariet var positiv. Vid behov kommervi på nytt att arrangera en tillställning av detta slag i någotav de baltiska länderna.rilas bolag i– Dotterbolagen i Estland, AS Vivacolor och AS TikkurilaCoatings verkar under namnet AS Tikkurila-Vivacolor sedan 1.10.2005.– Det lettiska dotterbolaget för konsument- och byggnadsfärgSIA Vivacolor bytte namn till SIA Tikkurila-Vivacolor1.10.2005. Detta bolag slogs sammanmed industrifärgsbolaget SIA Tikkurila Coatings1.1.2006 och båda bolagen verkar nu under det gemensammanamnet SIA Tikkurila-Vivacolor.– Konsument- och målerifärgsbolaget UAB Vivacolori Litauen bytte namn 3.11.2005 och heter nu UABTikkurila-Vivacolor. ARJA SCHADEWITZPEKKA OVASKA, EXPORTCHEFFOTO: PETRI JÄRVINENElle Haljak från Estlands miljöministerium berättade omåtervinning av tomma färgburkar och hithörande lagstiftningi Estland.5

Pulverfärg frånJUHANI SAARELAVICE PRESIDENT, METALLINDUSTRIFÄRGERTikkurila Coatings Oy har redan imånga år erbjudit sina industrifärgkunderett omfattande produktsortimentmed både våtfärger ochpulverfärger. Vår långvariga samarbetspartnerinom pulverfärg var tidigare Ruhr-Pulverlack GmbH i Tyskland som ingick iFerro-koncernen. För några år sedan köptesFerros och den italienska pulverfärgleverantörenPulverlacks affärsverksamheterupp av Rohm and Haas Powder Coatings.I början av 2005 slöt Tikkurila och Rohmand Haas Powder Coatings ett samarbetsavtalom försäljning och marknadsföring avpulverfärger i Nord- och Östeuropa. TikkurilaCoatings säljer nu Rohm and Haas pulverfärgermed ensamrätt i Finland, Sverige,Norge, Estland, Lettland, Litauen, Rysslandoch övriga OSS-länder.Tikkurilas metallindustrifärger är välkändaoch har en stark marknadspositioni alla dessa länder. Pulverfärger kompletterarvårt totala serviceutbud – nu kan vårakunder köpa både våtfärg och pulverfärgfrån Tikkurila. Breddat produktutbuduppfyller kundernas behov både nu och iframtiden.Heltäckande utbudav pulverfärgerFOTO: STUDIO ZOOMIDet fi nns många olika typer av pulverfärgsproduktermed skiftande egenskaperoch rekommenderade användningsområden.Tikkurilas standardsortiment omfattarepoxi-, polyester-, epoxipolyester- och polyuretanbaseradefärger med glansgradermellan 5 och 95.Tikkurila erbjuder dessutom specialproduktersom metallic- och strukturfärger.Antigraffi tiprodukterna Graf-away erbjudervaraktigt skydd mot graffi ti och klotter, ochde värmebeständiga Mor-Temp produkternapassar utmärkt till ytbehandling av t.ex.avgasrör och element i grillugnar.Tikkurila Coatings utbud av grundfärgeromfattar såväl vatten- som lösnings-6

Rohm and Haasförbättrar Tikkurilas servicei Nord- och ÖsteuropaStommen på Avia-bänkarna frånEFG Toimistokalusteet Oy skyddasav pulverfärg med metallpigment.medelsburna våtfärger och numeraäven pulverfärger, bl.a. grundfärgmed zinkpigment som ger påtagligtbättre korrosionsskydd vid målningmed pulverfärg.Bland våtfärgerna kan bl.a. denvattenburna akrylgrundfärgen FontecrylPP med korrosionsskyddspigmentmed fördel användas somgrundfärg till pulverfärg. Genom attgrunda med våtfärg erhåller manett hållbarare resultat än tidigare vidmålning av objekt som har besvärligavinklar, ihåligheter med skarpa kantero.dyl. I sådana situationer har våtfärgbättre inträngningsförmåga änpulverfärg.Sakkunnig hjälp attvälja rätt produktGrundprincipen för Tikkurila Coatingsverksamhet är att med hjälp avkunnig personal erbjuda heltäckandeservice till kunderna. Vår tekniskaservice ger individuellt anpassatstöd och tar tillsammans med kundenfram tekniska lösningar somökar produktionskapaciteten och minimerarkostnaderna.Genom att arbeta tillsammansmed våra kunder och lyssna på derasönskemål kan vi erbjuda det teknisktbästa och mest ekonomiska alternativetvid olika ytbehandlingssituationer.Lösningen kan omfatta pulverellervåtfärg eller en kombination avbåda i produktionsprocessen. Kulörenoch glansgraden hos både pulver-och våtfärger går att anpassa tillvarandra. Och båda färgtyperna gårbekvämt att beställa från samma leverantör– Tikkurila.Nu kan således även pulverfärgerbeställas hos våra välförsedda Temaspeed-återförsäljare.Dessa fi nnsofta nära kunden och erbjuder därmedfl exibel och smidig service genommycket snabba leveranser ochkapacitet till teknisk support på orten.Pulverfärg ett sätt att slippalösningsmedelsutsläppVOC-direktivets första konkreta kravpå minskning av industrins lösningsmedelsutsläppträdde i kraft 2004,och 2007 kommer direktivet att gällafullt ut. Detta betyder stora förändringarför många av våra industrifärgkunder.Tikkurila Coatings harsedan länge aktivt informerat sinakunder om direktivets praktiska konsekvenservid ett antal utbildningsevenemangoch informationsmötensamt genom artiklar i tidningar ochtidskrifter.Många produkter i Tikkurilas produktutbudmedger avsevärda minskningarav lösningsmedelsutsläppen.När det gäller målning med våtfärgkan många företag uppnå nödvändigminskning genom att lägga omtill vattenburna färger eller till produktermed hög torrhalt (high solids).Pulverfärger som varken innehållerklorerade kolväten eller organiskalösningsmedel är också ett värdefulltalternativ när man letar efter sätt attminska lösningsmedelsutsläpp.Kombinationer av våt- och pulverfärgerfungerar också utmärkt. HosKovil Oy används den vatten burnaFontecryl PP från Tikkurila somgrundfärg vid målning av dragkrokarför att ge dem ökat korrosionsskydd.Toppskiktet appliceras på en linje förmålning med pulverfärg.FOTO: TIKKURILAFOTO: EFG OY7

LPG-tankarna som VPS tillverkarskyddas av polyuretanfärgenTemadur SC 80.Mindre VOC-utsläppär bara en av fördelarnamed highsolids-färger.Bästa skydd för LPG tankarmed Temadur SC 80VLADIMÍR HNÍZDIL, MONTAKO COLOR S.R.O., TJECKIEN FOTON: VLADIMÍR HNÍZDILTemadur SC 80 är en enskikts polyuretanfärg med hög torrhalt (highsolids-färg). Den ger utmärkt väder- och nötningsskydd åt olika typer avmaskiner, utrustningar och tankar. På målningslinjerna bidrar den till attsänka ledtiderna i produktionen då endast ett skikt behöver appliceras.VPS a.s. är en av Tjeckiensledande tillverkare av lagringstankaroch tankar tilltankbilar för LPG (likvifi erad propangas).Företaget som grundades1950 exporterar i dag LPG-tankar tillde fl esta EU-länderna och till Östeuropa.Merparten av företagets nuvarandetekniska, konstruktions- ochproduktionsresurser är inriktade påLPG-teknologi och tillverkning avtrycktankar.Bättre effektivitet påmålningslinjenLåg effektivitet i målarverkstaden vartidigare en fl askhals för hela tillverkningsprocessenhos VPS, och deväxande produktionsvolymerna ökadetrycket på målningsverksamhetenytterligare. Personalen på MontakoColor s.r.o., Temaspeed-återförsäljarei Tjeckien, hjälpte VPS att lösa problemet.Efter tester kom VPS fram till attTemadur SC 80 uppfyllde deras allakrav. Produkten ger ett skydd medutmärkt kulör- och glansbeständighetåt LPG-tankar. Övergången till TemadurSC 80 ledde dessutom till betydligtkortare ytbehandlingstider i produktionen.Hos VPS appliceras Temadur SC80 med högtrycksspruta med vått-påvåttmetod för att erhålla den erforderligaskikttjockleken. Nästan omedelbartefter den första appliceringenmed utspädd färg appliceras ett andraskikt som ger full skikttjocklek på120–140 mikron.Målningsunderlaget måste givetvisförbehandlas noga för god vidhäftningoch långvarigt skydd. Produktionslinjenhos VPS är förseddmed ett blästringsskåp där LPG-tankarnablästras till förbehandlingsgradSa 2½ (ISO 8501-1).Petr Sedlák, vice VD hos VPS, ärnöjd med Temadur SC 80 sombidrog till att sänka ledtiderna iproduktionsprocessen.Målningslinjens effektivitet hardessutom förbättrats av att VPS harkompletterat den med en torkugn därTemadur SC 80 torkar på 30 minutervid 60–80 °C. Efter kylning flyttas tankarnafrån produktionslinjen.Den höga torrhalten (65 volym-%)hos Temadur SC 80 gör det lättare förVPS att uppfylla kraven i EU:s VOCdirektiv,vilket är ytterligare en viktigfördel med produkten.•Ytterligare information: www.vpsr.cz8

Buster L årsmodell 2006 i glänsande blått Temadur 90 polyuretan metallic.Förutom toppskiktet är alla detaljer ovanför vattenlinjen lackerademed Temadur Clear lack som tål hård nötning.på topp när det gäller båtaroch ytbehandlingILARI HYYRYNEN, FÖRSÄLJNINGSCHEF/METALLINDUSTRIFÄRGERFOTO: INHA BRUK ABI den nya ytbehandlingshallen på Inha Bruk i Finland har man icirka ett år ytbehandlat Buster båtar med produkter från Tikkurila.Ytbehandlingen gör dessa aluminiumbåtar ännu hållbarare,attraktivare och mer lättskötta.Inha Bruk Ab, som ingår i Fiskarskoncernen,är Europas störstatillverkare av aluminiumbåtaroch har tillverkat Buster i Etseri i SödraÖsterbotten (Finland) sedan 1977.Idag är 150 personer sysselsattamed båttillverkningen där produktionen2004 uppgick till över 3 000 båtar.Förutom båtar tillverkar Inha Brukockså Fiskars gångjärn till dörrar ochfönster samt fästanordningar till järnvägsräls.Buster är öppna 4,15–6,70 meterlånga båtar av aluminium. Det fi nnssammanlagt sju modeller: XS, S, M,L, XL, XXL och Magnum. Alla ytor påmodellerna från M till Magnum är ytbehandlade.Buster är Finlands populärastemotorbåt i sin storleksklass. I enundersökning som en tidskrift inombranschen gjorde 2003 fanns detsex Buster-modeller bland de niomest populära båtpaketen. Utanförtio -i-topp listan fanns bara BusterMagnum, som dock är den mest såldabåten i sin storleksklass i landet.Men det är inte bara i Finland somBuster har blivit populära, försäljningenökar snabbt på de svenska ochnorska marknaderna också.Övertygande provmålningaroch testerDet ökade intresset för fritidsbåtarhar lett till en kraftigt ökad båtförsäljning.Kraven som kunderna ställerhar också blivit högre när det gällerutseende, kulör och hållfasthet. Dettavar något av en utmaning för InhaBruk när de planerade en ny hall förytbehandling av båtarna.9

Ett projekt i samarbete med InhaBruk Ab inleddes hösten 2003. Dåbesökte representanter för Tikkurilabruket för att informera om olika ytbehandlingsalternativoch lyssna påkundens framtidsplaner för målningav båtar. Planerna gick ut på storaförändringar, Buster hade från börjanvarit rena aluminiumbåtar utan någrasärskilda utsmyckningar. Vårt besökpå Inha Bruk väckte intresse för Temadur90 metallic som ger en attraktivyta med utmärkt väder- och kemikaliebeständighet.Efter besöket genomförde vi ettstort antal tester för att vara säkra påatt målningssystemen vi hade rekommenderattill kunden skulle fungera.På Tikkurilas laboratorium undersökteshållfastheten hos olika målningssystemmed nedsänkningsprover,saltdimma, UV-ljus och slagresistens.På basis av testresultaten rekommenderadevi ett antal målningssystemoch sedan följde provmålningav båtar på en billackeringsverkstad iUrdiala. Detta kunde man inte göra iEtseri eftersom Inha inte ville att sakenskulle läcka ut i det läget.Strikta urvalskriterier påfärgleverantör– Till samarbetspartner ville Inha haen välkänd färgleverantör med väldokumenteratkunnande. Av dennaanledning valde vi Tikkurila, berättarprojektingenjör Pauli Rinne på InhaBruk. – I början av projektet hade ingenav oss på bruket någon nämnvärderfarenhet av våtmålning, men tackvare leverantörens solida erfarenhetoch kunskaper gick det snabbt att läraoss nya saker, tillägger han.Valet av ytbehandlingsmetod varinte helt enkelt, men alla frågor gickatt lösa med effektivt samarbete. Valetförsvårades av de krav som InhaBruk ställde på målningsprocessen:Färgen skulle vara snabbtorkandevid låg temperatur, max. 70 o C, ochlackering skulle ske omedelbart medvått-på-våttmetoden. När kraven påskikttjocklekar, glans och vidhäftningtillkom blev det en verklig utmaningatt hitta rätt alternativ.– Ihärdighet ledde till resultat ochvi lyckades ta fram en mycket lyckadhelhetslösning som består av bästatänkbara ytbehandlingssystem ochkostnadseffektiv utrustning, konstaterarprojektingenjör Rinne. – Då måleriverkstadenuppfördes skulle vi ioch för sig ha välkomnat mer informationoch vägledning från leverantörernanär det gäller kraven på tillståndoch rapportering. I så fall skullehela projektet ha kunnat slutföras enligttidplanen med mindre friktion.Till målning och hopsättningefter förbehandlingDen nya ytbehandlingshallen börjadebyggas våren 2004. Måleriverkstadenmed förbehandlingslinjer utgören del av hallen. Tack vare densnabba byggtakten kunde målningsarbetenai hallen starta redan i slutetav sommaren. Måleriverkstadenoch ytbehandlingshallen invigdes officiellt den 25 februari 2005 av TarjaHalonen, president för republikensFinland.Båtar och tillhörande komponenterhängs upp i början av målningslinjenför förbehandling med avfettningoch sköljning av objekten tre gångar.Efter detta behandlas de automatisktmed Oxilan, vilket förbättrarfärgens vidhäftning på aluminium. Inästa steg går de efter torkning ochinspektion till grundmålning som skermed högtrycksspruta enligt hybridmetoden(air-mix). Grundfärgen ärTemacoat RM 40 epoxifärg och kulören“Bustergrå” RAL 7040.Efter den första målningsomgångengår båten efter avluftningtill torkugnen och därifrån tillbaka tillupphängningsplatsen. I den andraomgången behandlas grundmåladeInha Bruks produktionsdirektör VesaSavolainen ler glatt då förbehandlingoch ytbehandling av Buster båtar gårsom på räls i den nya ytbehandlingshallen.10

De målade båtarna och komponenternaär monteringstorra efter torkningoch ställer inga krav på särskildmellanlagring, vilket minimerar behandlingstiderna.detaljer ovanför vattenlinjen med Temadur90 polyuretanfärg och TemadurClear lack.Toppskiktet appliceras efter rekommendationfrån Tikkurila Coatingssprutmålningsverkstad med lågtrycksutrustningför hög kvalitet hosden målade ytan. För toppfärgenanvänds i nuläget sju olika metallic-kulörer.Alla toppmålade detaljerlackeras med blank Temadur Clearpolyuretanlack som tål hård nötning.En ”behandlingsrunda” med allaingående moment tar cirka tre timmar.Båda sprutmålningssystemenutnyttjar tvåkomponentutrustningdär plast- och härdarkomponenternablandas automatiskt. Hittills har målningenutförts med traditionella metoder,dvs. för hand. Målningsrobotarnasom tas i bruk inom kort lederemellertid till att arbetet automatiserasnästan helt.Efter målning går båtarna till hopsättningoch efterbehandling. Demålade båtarna och komponenternaär monteringstorra efter torkningoch ställer inga krav på särskild mellanlagring,vilket minimerar behandlingstiderna.När detta är gjort är båtarnafärdiga för leverans till Bustersåterförsäljare i hela Europa.Positiva reaktionerrunt om i världenBuster med den nya ytbehandlingenlanserades i september 2004 i Finlandoch de nordiska länderna. Båtfolketsintresse blev större än väntat.Erfarenheterna från såväl fi nländskainsjöar och hav som Atlantenmed dess bistra förhållanden har varitpositiva.Rätt val av ytbehandling har förbättratBusters redan tidigare godaegenskaper och skyddar båtarnasaluminiumytor mot oxidering. Dettahar gjort båtarna tåligare mot hårtslitage och lättare att hålla rena. Slutresultatetär en långlivad ”sjöbjörn”som förblir attraktiv och proper år efterår.Underhållsfärg frånTemaspeed återförsäljareNumera går det också att underhållsmålaBuster-båtar av äldre årgångsnabbt och smärtfritt. Produkterför ändamålet fi nns i både standardochmetallicnyanser i sortimentet hosTikkurilas Temaspeed-återförsäljare iFinland och de nordiska länderna.Den nya ytbehandlingen av Busterinspirerade Tikkurila att ge ut enMålningsguide för småbåtar, sombeskriver olika målningsalternativ förbåtar av stål, aluminium, trä och glasfiber. Guiden kan beställas hos Temaspeed-återförsäljareeller på internetadressenwww.tikkurila.com.Klicka på Industrial Coatings/Brochureliterature. Sök upp ProtectiveCoating Guide for Boats och bockaför önskat språk.•11

HiabHiabs nya XS-serie somintroducerades i börjanav 2000-talet utgick ihögre grad än tidigarefrån kundernas behovoch önskemål.12

tar hänsyn till marknadensoch miljöns behovÅKE JÖNSSONTEKNISK SUPPORTTIKKURILA COATINGS ABFOTO: HIAB OCHTIKKURILA COATINGSKraven på minskade lösningsmedelsutsläpp och effektiviseradmålningsoperation fick Hiab Sverige AB att byta till miljövänligpulverfärg inom ytbehandlingen av hydrauliska kranar. Hög ochbeständig lackeringskvalité garanteras med hjälp av Fontecryl PP,en vattenburen grundfärg från Tikkurila Coatings.Hiab Sverige AB tillverkarhyd rauliska lyftkranar tilllastbilar och andra fordon.Företaget har över 60 års erfarenhetpå området och är den ledande tillverkareni Europa med export av kranartill hela världen. Utvecklingen gårmot allt större kranar som med hjälpav teleskopteknik kan lyfta objekt på30 meters avstånd från bilen.Fram till 2003 sprutmålades kranarnamed vattenburen grundfärg ochlösningsmedelsbaserad täcklack avoxiranestertyp. Från myndigheter ochandra miljöintressenter kom ständigakrav på minskade lösningsmedelsutsläpp.Samtidigt behövde målningsoperationeneffektiviseras och ytbehandlingskvaliténhöjas. Med andraord: Ett nytt måleri behövdes.En stor investering på ca 50 milj.kronor gjordes i Hudiksvall där koncernenshuvudfabrik är belägen.Hiab valde ett modernt färgsystemmed minsta möjliga utsläpp av organiskalösningsmedel. Samtidigt prioriterademan en omsorgsfull förbehandlingför att säkerställa ett utmärktkorrosionsskydd samt god kulör- ochglansbeständighet.Hiabs kranar motsvarar desträngaste kraven på säkerhetoch livslängd och är noggranttestade. Därför sätterman stränga krav ävenpå ytbehandlingen.Ett system med Fontecryl PPsom grundfärg och polyesterpulversom täckfärg (t.h.) klaradesig utmärkt påBohus-Malmöns provstationi 30 månader. Underlaget varvarmvalsat stål blästrat tillSa 2½. Polyesterpulverfärgapplicerad direkt på stålet (t.v.)skadades svårt under testperioden.Ny målningsprocess byggerpå omsorgsfull förbehandlingMålningsobjekten hängs upp på entransportör med en smart, enkel tekniksom man tagit fram inom företaget.P.g.a. av objektens tyngd krävsspeciella lyftverktyg för på- och avhängningav godset.Transportören tar målningsobjektentill en blästermaskin där godset13

Hiab...rengörs från oxider och andra föroreningar.Därefter fosfateras objekten med hjälpav ett tungmetallfritt fosfateringspreparat.Sedan sköljs objekten rena i avjoniseratvatten. Förbehandlingsprocessen är uppbyggdpå nio steg och övervakas automatiskt.Resultaten rapporteras och lagras iett TV-övervakat kontrollrum.Grundfärgen garanterarhög lackeringskvalitéDärefter doppas objekten i den vattenburnagrundfärgen Fontecryl PP från TikkurilaCoatings. Doppkaret som detta görs irymmer 21 000 liter färg. Fontecryl PP ären snabbtorkande, enkomponentsprimersom innehåller aktiva korrosionsskyddandepigment. Färgen har en mycket låg halt(< 3 %) av organiska lösningsmedel ochden lämpar sig utmärkt som grundfärg underpulverfärg.Grundfärgen ökar korrosionsskyddetpå kranens utsida samtidigt som det kommerfärg även på insidan i kranens hålrum.Detta förbättrar glidförmågan som behövsnär kranarmarna skjuts in i varandra. FontecrylPP är lufttorkande men forcertorkas i+60 o C för att göra processen snabbare.Därefter appliceras den miljövänligapulverfärgen med hjälp av robotiseradelektrostatisk sprutning som säkerställeratt färgen kommer in på alla ställen. Pulverfärgenär uppbyggd på polyesterbindemedelsom kännetecknas av god utomhusbeständighetsamt utmärkt slagtålighetoch mekanisk hållbarhet.Standardkulören är svart, men naturligtvisfi nns möjligheter att få kranarna ipraktiskt taget vilken kulör som helst. Pulverfärgenhärdas i ca 30 min i +180 o C objekttemperatur(stålets temperatur). Ugnenär konstruerad för att kunna hantera tungamassiva konstruktioner på över 300 kg.Det nya måleriet har använts sedan mittenav 2003, och erfarenheterna hittills harvarit mycket positiva. Målningsoperationenresulterar i hög lackeringskvalité i kombinationmed stor tillförlitlighet. Kranarna sommålats med det nya systemet har mottagitsmycket positivt av Hiabs kunder.•Ytterligare information: www.tikkurila.seDet var inte lätt att finna vattenburna alternativ som uppfyllersamma krav som de tidigare använda lösningsmedelsbaseradeprodukterna och som dessutom passade i appliceringslinjen.Men arbetet lönade sig: De färgsystem somABB använder för sina transformatorer i dag är uppbyggdapå enbart vattenburna färger från Tikkurila Coatings och resultatenär likvärdiga eller rent av bättre än tidigare.ABB:stransformatorermålas medvattenburnafärgsystemLENNART BJÖRK, PRODUKTCHEF & ÅKE JÖNSSON, TEKNISK SUPPORT, TIKKURTransformatorer levereras till hela världen, från ökenlandskap till miljöermed marin atmosfär, och därför är kraven på ytbehandling mycket stora.Förutom gott korrosionsskydd och god hållbarhet mot olika väderleksförhållandenkrävs resistens mot transformatorolja.14

ABB Power Technologies ABär världsledande på utvecklingoch tillverkning av högspänningstransformatoreri Ludvika iSverige. Transformatorerna levererastill hela världen och står uppställda imånga olika miljöer – allt från ökenlandskapmed höga temperaturer tillkorrosiv atmosfär vid Atlantkusten.Transformatorerna är stora sommindre enfamiljshus. Storleken begränsasenbart av transportmöjligheternapå järnvägar eller med långtradare.De krav som ställs på ytbehandlingenär naturligtvis stora. En transformatorhar en beräknad livslängdpå minst trettio år. Först och främstkrävs ett mycket gott korrosionsskyddoch god hållbarhet mot väderoch vind. Vidare fi nns speciella kravpå resistens mot transformatorolja.Miljökraventvingade till förändringUnder fl era årtionden har det använtsett färgsystem uppbyggt på lös-ILA COATINGS AB FOTO: ABBFärgsystem för kvalificerade miljöerKorrosionsklass C3 enl. standarden ISO 12944Förbehandling Blästring till Sa 2½ enl. ISO 8501-1Ytbehandling utvändigt Skikttjocklek (µm torrfilm)Fontecryl APS 40Fontecoat DF Primer, isblå 60Fontedur HB 80 60Totalt 160Korrosionsklass C4 enl. standarden ISO 12944Förbehandling Blästring till Sa 2½ enl. ISO 8501-1Ytbehandling utvändigt Skikttjocklek (µm torrfilm)Fontezinc 80 40Fontecoat DF Primer, isblå2x70Fontedur HB 80 60Totalt 240ningsmedelshaltig zinkrik grundfärg,epoxi primer som mellanfärg och polyuretanlacksom täckfärg. Detta systemhar uppfyllt de tekniska kraven.Under 1990-talet tillkom krav frånmyndigheter och miljöorganisationerpå att minska utsläppen av organiskalösningsmedel från målningsanläggningen.ABB:s utsläpp var dåca 30 ton per år, trots att det användesprodukter med jämförelsevis högtorrhalt.Det fanns bara en väg att gå:nämligen att övergå till vattenburnaprodukter. Ett stort utvecklingsarbetestartades. Att finna vattenburna alternativsom uppfyller samma krav somde tidigare använda lösningsmedelsbaseradeprodukterna och somdessutom passar i appliceringslinjenvar ett omfattande projekt.De olika produkterna byttes successivtmot vattenburna efter noggrannatester på bl.a. Bohus-Malmönsprovstation på västkusten i Sverige.Flera praktiska problem dök upp menlöstes gemensamt av färgleverantörenoch ABB:s duktiga målningsoperatörer.Från 2002 har de fl estatransformatorerna målats med vattenburnaprodukter.Det går åt ca ½ liter färg per kvadratmeteroch utsläppet av organiskalösningsmedel är ca 50 g/m 2 påC4-systemet. Utsläppen från målerianläggningenär reducerade till mindreän fem ton per år med vattenburnafärgsystem.Tidigare grundmålades slipad aluminiumplåtmed en betande grundfärg,s.k. wash primer som innehållerca 80 % lösningsmedel. I daganvänds en vattenburen akrylatgrundfärg,Fontecryl APS, som haren tiondedel av en wash primers lösningsmedelshalt.Men resultaten blirlikvärdiga eller rent av bättre.Utvecklingen avfärgsystem pågårUnder de senaste åren har färgsystemenförfinats och ytterligare anpassatsefter de behov som uppkommiti praktiken. Den zinkrika grundfärgenhar förändrats på så sätt att zinkensom man brukade tillsätta i form avpulver numera ingår i en av färgkomponenterna:Fontezinc 80 heter produkten.Fontecoat DF Primer, den vattenburnaepoxin som används invändigti transformatorerna och som måstevara resistent mot den aggressivatransformatoroljan, har också gjortsom från en trekomponentsfärg till entvåkomponentsprodukt. Den vattenburnapolyuretanfärgen Fontedur HB80 har genom anpassning till nyanseringssystemetTemaspeed Fontegjort det möjligt att erhålla praktiskttaget vilken kulör som helst medsnabb leverans.Färgsystemen som används förABB:s transformatorer är alltså uppbyggdapå rakt igenom vattenburnafärger. De uppfyller de högt ställdakraven samtidigt som de har fl era årspraktisk användning och kan visa påmycket stor tillförlitlighet i målningsarbetet.Snarlika färgsystem används iSverige av Hägglunds i Örnsköldsvikoch Kalmar Industries i Lidhult.•Invändigt används Fontecoat DF Primer med 60 µm torrfilmstjocklekför att behandlingen ska klara av påverkan av transformatorolja.15

Ett gammalt plåttaksom har vattenblästratstill metallrenti väntan påommålning.Tikkurila Coatings har redanlänge levererat färg för ommålningav tunnplåt på byggnader.Företaget har lyssnat aktivt påkunderna och utvecklat nyasystem för att öka livslängdenpå ommålningen. Ett resultatav detta arbete är Temaclad.KURT FREDRIKSON, VDTIKKURILA COATINGS ABFOTO: BO JONSSONTemaclad– nytt beprövat, högkvalitativt färgsystemför ommålning av plåtImånga länder behöver hundratalsmiljoner kvadratmeter bandlackeradplåt målas om efter attha skyddat byggnader mot väderoch vind i 15–30 år. Redan idag harmånga miljoner kvadratmeter målatsom med varierande förbehandlingsmetoderoch med olika färgsystem.Underlagen har varit allt frånplastisol (PVC), polyvinylidenfl uorid(PVDF), polyester och organosol tillhelt metallrena, galvade eller aluminiumytor.Resultaten av dessa ommålningarhar varierat kraftigt ochnya förbehandlingsmetoder och nyatuffare målningssystem har efterlystspå många marknader.Utbildning ochutvecklingsprojektTikkurila Coatings AB i Sverige hari många år levererat färg för ommålningav tunnplåt på byggnader. Medsin erfarenhet av avancerat rostskyddoch bandlackering har företaget aktivtdeltagit i att utveckla system ochmetoder för att öka livslängden påommålade plåttak och -fasader.För den svenska marknaden harman bl.a. i samarbete med PlåtslageriernasRiksförbund och andra intressentergett ut en publikation sombehandlar målning på byggnadsplåt.Mer än 150 målningsentreprenörerhar utbildats i att analysera olika underlag,välja förbehandlingsmetoder,använda effektiva kontrollmetoder,och i att välja lämpliga färgsystem.Intresset för att höja kvaliteten inomdetta område har spridit sig så attSIS, Swedish Standards Insti tute, undersökermöjligheterna att fi nansieraoch driva ett projekt, som skall ledatill en ny standard för ommåln ingav byggnadsplåt. Övriga intressenterinom detta område är bl.a. fastighetsförvaltare,stålindustrin, Korrosionsinstitutet,branschorganisationer, konsulteroch målningsentreprenörer.Utmaningarna är många framföralltnär det gäller ommålning av plåttak,eftersom taken bl.a. är utsatta förstekande solsken, snö och regn, nedfallfrån skorstenar, fågelspillning ochmekaniskt slitage.Nya metoder aktuellaDen alltför varierande kvaliteten påommålningar har resultaterat i att nyaförbehandlingsmetoder utvecklats.Idag använder kvalifi cerade entreprenörer”High Pressure Water Cleaning”(34 MPa–70 MPa) eller ”HighPressure Water Jetting” (70 MPa–170 MPa) som förbehandlingsmetodenligt ISO 8501-4. Praktiskt innebärdetta att man arbetar med högtrycksutrustningar,som ger 500–800 bardär man använder hett vatten, ellermed tryck på mer än 1 000 bar och16

kallt vatten. Med tanke på kostnaderoch hanterbarhet har de relativt lägretrycken med hetvatten vunnit terräng.Så snart de nya förbehandlingsmetodernager både ekonomiskt försvarbarakostnader och tekniskt riktigaytor för en fortsatt målning,kommer fastighetsägarna att få resultatsom håller länge och ger byggnadernaett långvarigt estetiskt tilltalandeutseende. Under förutsättning attockså färgsystemen håller måttet.Tikkurila Coatings utvecklarkvalitetsfärger aktivtTikkurila Coatings bidrag till att höjakvaliteten på ommålningsfärgernastartade för över 10 år sedan, då manlevererade ett tvåkomponents systemtill ommålning av ett fl ertal byggnaderpå Landvetters fl ygplats i Göteborg.Än idag ser dessa ytor mycketbra ut och tjänar som en utmärkt referensför det system som TikkurilaCoatings nu lanserar på bred frontunder beteckningen ”Temaclad.”Systemet består av en tvåkomponentsprimer, Temaclad Primer, ochen tvåkomponents täckfärg, Temaclad50, som också kommer att kunnafås i en matt version. SystemetTemaclad är testat i England av ma-Jörgen Karlsson från Specialistmålarna i Linköping (t.v.) och Kurt Fredriksonfrån Tikkurila Coatings AB är stolta över det ommålade taket på Byggnadsnämndenshus i kvarteret Egypten i Linköpings kommun.Test Metod Syfte ResultatAccelererat QUV-testSaltdimma/hetvattenVäderbeständighetKorrosionsbeständighetKorrosionsbeständighet,förorenadeindustriella miljöerVidhäftning motunderlagetVidhäftning i extremtfuktig miljöVattensamling påhorisontala ytorResistens motfågelavföring ochtvättmedelResistens motslag och mekaniskaskadorSvaveldioxidexponeringVidhäftningFuktighetNedsänkning i vattenAlkaliresistensQUV-A ASTM 4587-86 i 4000 hASTM B 117 i 1000 hBS 3900-F8, 0,2 liter/10 cyklerASTM 3359 metod ABS 3900-F2 i 1000 h40 °C i 1000 h2 % kaustik soda i20 °C i 24hBS 3900-E3, fallandevikt, fram- och baksidaGodkäntGodkäntGodkäntGodkäntGodkäntGodkäntGodkäntSlagresistensGodkäntRepresistens BS 3900-E2 Reptålighet GodkäntAppliceringstoleransAppliceringstoleransVäderbeständighetApplicering på fuktigytaKondenserad ytaLågtemperaturhärdandeHärdar vid +2 °CSydligt läge i 45°Utomhusexponering vinkel i 2 årGodkäntGodkäntGodkäntScientifics Ltd, Materials Group, i England genomförde omfattande tester påTemaclad. Systemet fick godkänt i alla avseenden.17

terialgruppen vid Scientifi cs Ltd (setabellen på s. 17).Testerna av Temaclad genomfördespå två olika plastisolkvalitetermed 1 gång Temaclad 50, och på galvaniseradplåt med 1 gång TemacladPrimer + 1 gång Temaclad 50. På basisav detta test har den internationellametallkoncernen Corus utfärdatett brev där de rekommenderar Temacladför ommålning av plastisol.De egenskaper som gör Temacladtill ett högkvalitativt alternativ tillvanliga på marknaden förekommandesystem är den extremt goda väderbeständigheten,fl exibiliteten somgör att färgfi lmen klarar extrema temperaturskillnader,applicerbarhetenvid låga temperaturer (>+2 o C), vattenresistensen,kemikalieresistensen,represistensen och de mycketgoda appliceringsegenskaperna.Temacladsystemethöjer profilenTemaclad ger fasadplåten ett lyft såvältekniskt som estetiskt. En hållbarhetpå 10–15 år är rea listiskt attförvänta sig på ett normalt objekt.Temaclad förlänger målningssäsongenmed många veckor på nordligabreddgrader tack vare sin härdningsförmågai låga temperaturer.En stor fördel med Temacladsystemetär att grundfärgen går att nyanserai ton med täckfärgen, vilket göratt även mycket svåra kulörer får fulltäckning med ett skikt täckfärg.Stora ommålningsobjekt, där ommålningenskall utföras på gamlafärgskikt kräver alltid en noggrannanalys och helst en testmålning,samt kontakt med färgleverantörensexperter.•Adresser:Scientifi cs Ltd, Materials Group,500 London Road, Derby,DerbyshireDE24 8BQ, Storbritannienwww. scientifi cs.comCorus Colors, Shotton Works,Deeside, Flintshire, CH5 2NH,Storbritannienwww.corusgroup.comGångbron till VetenskapscentretHeureka.Piezofärgkänner avomgivningenREIMA LAHTINEN, FORSKARE, VTT PRODUKTER OCH PRODUKTIONFOTO: REIMA LAHTINENFinska statens tekniska forskningscentral VTT ochTekniska högskolan i Helsingfors TH startade 2004tillsammans med flera företag ett projekt som syftartill att utveckla ytbeläggningar som känner avsin omgivning och anpassar sig till förändringarav denna. Ett av delprojekten har som mål attutveckla tillämpningar för piezofärgsensorer. TikkurilaCoatings Oy, Ruukki (Rautaruukki Oyj) ochVägförvaltningens enhet för broteknik deltar i delprojektet.18

Piezofärgsensorn monteradesovanpå den nedre balken igångbron.När det är mycket gångtrafik påbron fylls datorskärmen meddata från vibrationer som sensornregistrerar.Piezoelektriska material genomgårelektriska förändringarnär de utsätts för tryckeller sträckning. Denna piezoelektriskaeffekt ger upphov till en mätbarelektrisk spänning i materialet. Påmotsvarande sätt kan man åstadkommaformförändring hos piezomaterialetgenom att tillföra en elektriskspänning utifrån.En växelspänning får piezomaterialetatt vibrera. Denna egenskapkommer till användning i olikaultraljudstillämpningar, bl.a. ultraljudstvätt.Piezomaterialens egenskaper gördet möjligt att använda dem som bådemottagare och sändare. Detta utnyttjasbl.a. i hydrofoner med varshjälp man kan följa och lyssna påljud från t.ex. u-båtars propellrar ochfrån valar. Bläckstråleskrivare har enpump av piezomaterial som sprutarbläcket från skrivarhuvudet till papperet.Det finns flera olika slag av piezomaterialoch tillämpningar av dessa.Den kanske mest kända piezoelektriskatillämpningen är kvartsklockorsom fi nns både i armbandsklockoroch i datorer.Piezofärg är ett mer speciellt piezomaterial.Färgen framställs genomatt piezokeramiskt pulver blandasmed bindemedel. Piezomaterialtilllämpningarbestår vanligen av en endafast kropp. Vad som kännetecknarpiezofärg är att piezosensorer kanläggas på praktiskt taget alla slagsytor. Till skillnad från töjningssensoreri motsvarande tillämpningar fi nnsdet inte några begränsningar för sensorernaslängd och area.Många användningsområdenför piezofärgPiezomaterialens känslighet för vibrationerkan utnyttjas för mätning avvibrationerna i stålkonstruktioner,t.ex. vibrationer i stålbroar som orsakasav trafi k. Japanska och engelskaforskare har demonstrerat detta.På universitetet i Newcastle i Storbritannienhar man tagit fram en piezofärgsensorsom man installerat igångbron Millenium Bridge över fl o-den Tyne som rinner genom staden.VTT har ett informationsutbyte medNewcastle och har på basis av informationoch litteratur därifrån tillsammansmed egen know-how tagit framEn ensam fotgängare går mot Heureka.Signalerna från fotstegen ökar istyrka när han/hon närmar sensornoch avtar när fotgängaren har passeratden. Bron fortsätter att gunga enstund efter att fotgängaren har lämnatden.en tillämpning av piezofärg inom ramenför det här delprojektet. TikkurilaCoatings Oy tog fram den epoxibaseradepiezofärgen genom att användapiezokeramiskt pulver av blyzirkonattitanat(PZT).Piezofärg kan också utnyttjas ivindkraftverks generatorer för övervakningav vibrationer orsakade avvindbelastning. I Storbritannien ärman redan på väg att ta fram en småskaligtillämpning av detta slag.Tack vare den låga kostnaden kanpiezofärg också användas i sensorer19

Piezofärg känner avomgivningen...för engångsbruk när man vill skyddakonstruktioner mot överbelastning.I dessa fall utformas sensorn så attsignalen från den upphör, dvs. sensornförstörs, innan belastningen blirför hög.Framställning av piezofärgsensorerkräver precisionPiezofärgsensorerna för det aktuellaprojektet framställdes genom att ett80 µm tjockt piezofärgskikt appliceradespå elförtenta plåtremsor. Eftersompiezofärg är ett isolerande materialsom inte leder elektricitet måsteett elektriskt ledande skikt, dvs. enytelektrod, läggas ovanpå piezoskiktetför att spänningen som genererasska kunna mätas. Med ytelektrodenoch den förtenta plåtremsan somelektroder kan man mäta spänningensom genereras i piezofärgskiktet.Ytelektroderna framställdes av elektrisktledande epoxifärg och hade enskikttjocklek på 100 µm.Men man kunde inte ta ut någonsignal från sensorerna förrän de hadeblivit aktiverade eller polariserade.Efter polariseringen där en höglikspänning på 1 kV leddes över piezofärgskikteti femton minuter varsensorerna färdiga att monteras påplats.Tekniken testad pågångbron vid HeurekaFör att nå Vetenskapscentret Heurekai Vanda, Finland, till fots gårman över en stålbro med ett sirligtoch tidlöst utseende. Denna snedkabelbroär osymmetriskt indelad i 40meter och 72 meter långa spann.Bron sviktar lätt när man går påden, men man behöver inte vara orolig.Brons stålkonstruktioner är byggdaför att bågna under belastning utanatt hållfastheten försämras. Detvar just denna egenskap som gjordebron till ett utmärkt objekt för testningav projektets piezofärgsensor.Tillstånd inhämtades från Vägförvaltningenoch Vanda stad, och gruppenPiezofärgsensorVTT:s elektronikmodulMätförstärkareMätsystem för piezofärgsensor.Piezofärgsensor, konstruktion.för datateknisk mätteknik hos VTT Informationstekniktog fram ett mätprogramför sensorerna.I maj 2005 fästes två piezofärgsensorermed snabblim på den nederstabrobalken på den sidan avbron som vetter mot Heureka. Efterlimningen övertäcktes remsorna medundantag för ledarnas fästpunktermed färg. Ledarna löddes fast i denförtenta plåtremsan och i koppartejpsom i sin tur limmades fast i ytelektrodenmed elektriskt ledande lim innanmätningarna påbörjades.Känsligheten hospiezofärgsensorer bekräftadSeriellbussPCTäckskikt Ledande färgskikt MätförstärkareBrons måladenedre balkSkikt av piezofärgElförtent plåtremsaUnder loppet av juni genomfördes tvåmätningar. Mätsystemet förstärktesignalerna från piezosensor 32 gångerinnan de registrerades. Den oförstärktasignalen från piezofärg har typiskten spänning på mindre än 1 mV– vilket kan jämföras med 70 mV förnervimpulserna hos människor.Gungningen som uppstod när enfotgängare passerade bron i riktningmot Heureka började registreras redaninnan personen hade nått platsendär givarna var monterade. Bronfortsätter att gunga en stund efter atten fotgängare har lämnat den. Bild pås. 19 visar hur en sådan händelse registreradesav mätsystemet.Gungningen som en fotgängareåstadkom på väg över bron var intestörre än en millimeter där sen sornvar placerad. Gungningen som uppstodnär flera personer gick över bronsamtidigt kunde stundtals uppgå tillbortemot tre millimeter.Mätningarna visade att en sträckningav den nedersta brobalken påen mikrometer vid sensorn gav upphovtill en spänning på 8–9 µV. Detär med andra ord små storheter dethandlar om.Piezofärgsensorer är såledesmycket känsliga för vibrationer i omgivningen.Denna egenskap kan utnyttjasför övervakning och kontrollav bl.a. tillståndet hos broar, hållfasthetenhos svetsfogar och kanske förobservation av vibrationerna i byggnadersom ligger vid stora byggarbetsplatser.•20

Temafloor PU polyuretanbeläggningarger en jämnoch blank yta som är lätt atthålla ren.Temafloor PUny polyuretanbeläggning för golvMAGNUS ENGBLOM, FORSKARE, METALLINDUSTRIFÄRGERFOTO: PEKKA VAINONENTemafloor PU, en ny lösningsmedelsfri polyuretanbeläggning, ingårnu i Tikkurila Coatings sortiment av golvbeläggningar. Dennya bindemedelskemin för Tikkurilas golvbeläggningar medger utvecklingav nya egenskaper för användning på områden där konventionellaepoxiprodukter inte är lika lämpliga.Allt sedan Otto Bayer (1902–1982) upptäckte polyuretaneroch deras syntes 1937har användningen av polyuretan ökatår för år. I dag fi nns det åtskilliga användningsområdenför polyuretansom Bayer troligen knappast kundeföreställa sig.Många användningsområdenför polyuretanPolyuretaner används förutom avfärg- och ytbeläggningsindustrinbl.a. inom byggnads-, textil- och bilindustrini de mest skiftande sammanhang.Av polyuretan kan manframställa skumplast, elastiska gummiliknandematerial och synnerligenhårda metalliknande material.Grunden för tvåkomponents polyuretanbeläggningarsom Temafl oorPU är som regel en polyol, med varshydroxylgrupper en isocyanatföreningreagerar. Genom att t.ex. anpassamängden hydroxylgrupper i polyolkomponentenoch dess kemiskasammansättning kan man åstadkommaett stort antal olika mekaniskaoch kemiska egenskaper. Ävennär det gäller isocyanatkomponentenfi nns det olika alternativ, men här försökerman få fram föreningar med sålåg avdunstning som möjligt eftersomisocyanater är hälsovådliga ämnen.Flera goda egenskaperhos Temafloor PUTikkurila Coatings nya polyuretanbeläggningTemafl oor PU är framtagenför användning i miljöer med medelstorapåfrestningar där man behöveren beläggning som är mer elastiskoch slagtålig än epoxibeläggningar.Efter blandning av polyolkomponentenoch isocyanathärdaren applicerasTemafloor PU på samma sätt somkonventionella epoxibeläggningar.Temafl oor PU har utmärkta appliceringsegenskaper.Slutresultatet ären jämn glatt yta som inte är lika halsom man är van vid med ouppruggadeepoxiytor. Temafl oor PU har visatsig ha bättre värmebeständighet änmotsvarande epoxibeläggningar ochhar dessutom god kemikaliebeständighet.Elastiska och lösningsmedelsfriaTemafl oor PU kan också användastill beläggning av asfalt medgott resultat.Golven grundas först med Temafloor 400 lack. Den våta ytan beströssedan med kvartssand för bättre vidhäftning.Beläggningen utförs genomatt väl blandad Temafloor PU applicerasjämnt med distansraka.Luftbubblor i det påförda skiktetelimineras genom att piggrolla påsamma sätt som vid epoxibeläggningar.Asfalt grundas genom jämnapplicering av Temafl oor PU medt.ex. metall- eller gummiraka.•21

Kundernas krav när det gäller kvalitetenpå industriell ytbehandling stigerför varje år som går. Numera krävs bådeskyddande egenskaper och ett attraktivtoch personligt utseende hos måladeytor. Därför ökar såväl antalet kulörersom kraven på exakta kulörer påtoppskiktet vid industriell målning.MINNA IHAMÄKI-LAITINEN OCHPETRI JÄRVINENTIKKURILA COATINGS OYFOTO: STUDIO ZOOMI OCHTIKKURILAMånga fördelar mednyanseradKulören på toppfärgen påverkasi högsta grad avgrundfärgens kulör, särskiltnär det gäller nyanser i gult, orangeoch rött. Genom att anpassa grundfärgskulörengår det att erhålla exaktaoch standardenliga kulörer påtoppskiktet på ett kostnadseffektivtsätt. Rätt val av grundfärgskulör resulterari optimerade materialkostnaderoch exakta kulörer.Kvalitetsstyrning mednyanserad grundfärgVid tillverkning av maskiner, utrustningaroch stålkonstruktioner blir detallt vanligare att företag anlitar underleverantörer.Detta har tyvärr ocksåi viss utsträckning medfört ökadekvalitetskostnader för ytbehandlingenpå grund av nyansskillnader mellankomponenter från olika underleverantörer,vilket gör att den färdigaprodukten inte uppfyller beställarenskvalitetskrav på exakt kulör.Detta är något som man oftastupptäcker först vid hopmontering avkomponenterna, vilket förutom merkostnadenför ommålning ofta ocksåorsakar försenade leveranser. Kulörfeli toppskiktet beror mycket oftapå att underleverantörerna användergrundfärg av olika kulör vid målningav komponenterna.Nyanserad grundfärg är ett utmärktverktyg för kvalitetskontroll.Beställare bör vara särskilt uppmärksammapå att specifi cera både målningssystemoch kulör på toppskiktet,och kulör på grundfärgen vidbeställning.På detta enkla sätt minskar maninte bara kvalitetskostnaderna för kulörfel,utan får också sänkta materialkostnader.Grund- och toppfärg irätt kulör ger dessutom bättre täckningvid målning av trånga hörnpartier.Kulören på grundfärgen är särskiltviktig när toppskiktet ska målasi en gul, orange eller röd kulör, eftersomtäckförmågan hos pigmentersom används i dagens toppfärgeri dessa kulöromfång är begränsad.Sänkta material- ochprocesskostnaderNär kulören på grundfärgen ligger inomsamma kulörområde som toppfärgenerhåller man en yta målad ienhetlig nyans med hög kvalitet, vilkenuppfyller kundens krav på ettekonomiskt sätt i fråga om material-och totalkostnader. Resultatet bliren standardenlig kulör med den skikttjockleksom är specifi cerad för målningssystemet.Genom att använda nyanseradgrundfärg slipper man lägga på övertjockatoppskikt och sparar på så visstora belopp. Skillnaden kan bli upptill 50 % lägre förbrukning av toppfärg.Materialkostnaderna sjunkeroch kostnadseffektiviteten stiger genomatt både arbetstiden för målningoch torktiderna blir kortare.22

Kulörerna hos grundfärgen är från vänster till höger TVT4000 järnoxidrött, TVT 4007 ljusrött och TVT 4001 grått.Kulören hos toppskiktet är RAL 3020 och skikttjocklekarnai samma ordning är 60 µm, 40 µm respektive 60 µm.Skivorna har från höger till vänster grundmålats i kulörernaTVT 4000 järnoxidrött, TVT 4005 gult och TVT 4001 grått.Kulören hos toppskiktet är RAL 1021 och skikttjocklekarnai samma ordning är 60 µm, 40 µm respektive 60 µm.Med rätt val av grundfärgskulör (TVT 4005 och TVT 4007) uppnår man en utomordentligt god kulörexakthet redanvid skikttjocklekar på 40 µm, medan konventionella grundfärgskulörer som TVT 4000 och 4001 inte ger godtagbarkulörexakthet ens vid toppskiktstjocklekar på 100 µm.grundfärgAttraktivt utseendesom håller längeEn ytterligare fördel med nyanseradgrundfärg är att repor och andra skadori toppskiktet inte är lika synliga dådet inte föreligger någon större kulörskillnadmellan topp- och grundfärgen.Av denna anledning bör man användanyanserad grundfärg särskiltvid målning av maskiner och utrustningarsom kommer att utsättas förslag och repning.Små skador är lätta att repareramed Tikkurilas Temaspray-aerosolfärgsom den närmaste Temaspeedåterförsäljarennyanserar till sammakulör som toppfärgen. Större skadoroch korrosionsutsatta ytor ska däremotåtgärdas så fort som möjligt meddet ursprungliga målningssystemet.Om beställaren inte har specifi -cerat kulör för grundfärgen gör målningsentreprenörenklokast i att påfärgkartan för Temaspeed Primersvälja den grundfärgskulör som liggernärmast toppskiktets kulör. NärmasteTemaspeed-återförsäljare levererargrundfärg i önskade nyanser ochhjälper kunden att hitta den ekonomisktfördelaktigaste kulören.Val av rätt grundfärgskulörNär man väljer kulör för grundfärgenfår man bästa resultat genom att setill att:– Grundfärgen har en annan kulörän underlaget.– Grundfärgen håller sig inom sammakulörområde som toppfärgen.– Grundfärgen är ljusare än toppfärgen.Mörkare grundfärg kanlysa igenom och förmörka toppskiktet.Vid målning av klargula toppskiktmed t.ex. RAL 1021 är det i praktikenendast grundfärgskulörerna TVT4005 (gult) och TVT 4013 (vitt) somgår att använda. Med dessa får manutomordentligt exakta resultat vid entoppskiktstjocklek på 40 µm.Vid målning med vanliga grundfärgskulörersom järnoxidröda TVT4000, gråa TVT 4001 och ljusgråaTVT 4004 blir kulörexaktheten hosslutresultatet inte godtagbar ensmed toppfärgsskikt på över 100 µm.Det bästa grundfärgsvalet för klargulatoppskikt är gula TVT 4005, vilket23

Många fördelar mednyanserad grundfärgförutom kostnadseffektivitet och exaktkulör också reducerar synlighetenav små skador i ytskiktet.Ljusröda TVT 4007 är bästagrundfärgsval för klarröda kulörersom RAL 3020. Man erhåller en utomordentligtgod kulörexakthet medtoppfärgsskikt på 40 µm samtidigtsom man minimerar synligheten avskador i toppfärgsskiktet. Vid målningmed konventionella grundfärgskulörergår det inte att uppnå godtagbarkulörexakthet ens med toppskikt påöver 100 µm.När det gäller toppskikt i orangefi nns det fl er grundfärgskulörer attvälja på. Ljusröda TVT 4007 passarbäst för orange som drar åt rött,medan ljusgula TVT 4016 är bäst förorange som ligger åt det gula hållet.Ljusgråa TVT 4004 lämpar sig bästför murrig orange som RAL 2010, vilketger utomordentligt god kulörexakthetredan vid toppskiktstjocklekarpå 40 µm på ett kostnadseffektivt sätt.Det lönar sig alltså att välja kulörpå grundfärgen med omsorg: Ett enkeltsätt att spara fl era tusen euro perår och få nöjda kunder på köpet tackvare uppfyllda kvalitetskrav!•Fördelar med nyanserad grundfärg, exempelkalkylerExempel 1.TA10-AK80/2-FeSa2½ – RAL 1021Grundfärg/kulörTemaprime EUR – TVT 4000, 40011XTemaprime EUR – TVT 4005 1,25XGrundfärgsåtgångvid torrskiktstjockleken 40 µm 100 l 100 lKostnad 100X 125XToppfärg/kulörTemalac FD 80 RAL 1021 1,45X 1,45XToppfärgsåtgång 250 l *) 100 lKostnad 363X 145XTotal materialkostnad 463X 270XMinskning av materialkostnaderna med cirka 42 %.Exempel 2.TP10-EPPUR120/2-FeSa2½ – RAL 3020Grundfärg/kulörTemacoat GPL-S Primer – TVT 4000, 4001 1XTemacoat GPL-S Primer – TVT 4007 1,2XGrundfärgsåtgångvid torrskiktstjockleken 80 µm 100 l 100 lKostnad 100X 120XToppfärg/kulörTemadur 90 RAL 3020 2,25X 2,25XToppfärgsåtgång 125 l *) 50 lKostnad 281X 113XTotal materialkostnad 381X 233XMinskning av materialkostnaderna med cirka 39 %.De relativa priserna på produkter och kulörer uttrycks med X i ovanståendeexempel.*)Minsta mängd färg som approximerar standardiserade nyanser, meninte medger godtagbar exakthet.24

Snabbare ochmångsidigareTANKbeläggningarmedTemaline BLOljeterminalen i Bantry Bay på Irland sänkte sina arbetskostnaderoch VOC-utsläpp dramatiskt efter attha gått över till ett enskikts lösningsmedelsfritt beläggningssystemför lagringscisterner på 80 000 m 3 .Systemet har dessutom lång livslängd.Med en längd på 35 km ärBantry Bay den längstaav havsvikarna i sydvästraIrland. Whiddy Island somligger nära mynningen är en ö i grevskapetCork. På Whiddy Island harConocoPhillips Bantry Bay en terminalför lagring av olja som byggdesav Gulf Oil på 1960-talet. Terminalenförstatligades 1986 och återfördes tillprivat ägo 2001. I dag används terminalentill långtidslagring av råolja ochpetroleumprodukter.Stor kapacitet för olja ochpetroleumprodukterTerminalen består av fjorton lagringstankarmed stor diameter, varderamed en kapacitet på ca 80 000m 3 . Råolja och petroleumprodukterlagras vid terminalen och förs i landgenom undervattensledningar frånen fl ytande förtöjningsboj (SPM) förtankfartyg.För några år sedan började manpå terminalen att se sig om efter ettsystem för invändig beläggning avtankarna som skulle passa alla typerav petroleumprodukter, bådejetbränsle, diesel, blyfri bensin ochråolja. Dittills hade man använt tjärepoxibeläggningar.Till följd av ny lagstiftning ochEU: s VOC-direktiv beslutade manundersöka möjligheterna att i ställetutnyttja lösningsmedelsfri epoxi.I det läget föreslog Tikkurila Coatingsatt Temaline BL skulle användas vidbyte och ombeläggning av golven itankarna. Temaline BL är en tvåkomponentsepoxi för enskiktssystemsom medger torrskiktstjocklekar på500 µm. Efter fl era månaders testningblev den konsulterande ingenjörenövertygad om att Temaline BLhar tillräckliga prestanda.Beläggning med enskiktslösningsmedelsfri epoxiTidigare fi ck man applicera tre skiktvid ombeläggning av golv: ett skiktverkstadsgrundfärg och två skikt tjärepoxi.Enskikts lösningsmedelsfriepoxi tillåter nu påtagligt kortare appliceringstideroch därmed bidrar tilldramatiskt sänkta arbetskostnader.Rätt kombination av avfuktningoch värme i tanken skapar idealiskaförhållanden för beläggning med TemalineBL. Temperaturen hålls konstantvid 21 °C och den relativa luftfuktighetenvid 50 % Rh under helaappliceringsprocessen.Golven blästrades först till förbehandlingsgradSa 2½. Beläggningenutfördes sedan med hjälp av CoverCat 352 Plural Component SpraySystem som har två högtryckspistolerför snabb applicering. Bindemedelskomponentenför lösningsmedelsfriaTemaline BL förvärmdes till70 °C för att underlätta pumpning avmaterialet genom de 50 meter långaslangarna. Enheten för blandning avkomponenterna placerades endastfem meter från sprutpistolerna för attminska risken för att det trögfl ytandebeläggningsmaterialet skulle stelna islangen och för att minimera spill. Arbetetutfördes i två skift och tog högstsju dagar per tankgolv.Livslängd på över 10 årDen första beläggningen av tankgolvi Bantry Bay med Temaline BL genomfördes2000, och ytterligare femtankgolv behandlades under de följandefem åren. Inget av golven harännu behövt ombeläggning.Den förväntade livslängden hosbeläggningssystemet är 10–15 årmen kan visa sig vara ännu längre.Ytterligare skall två tankars golv behandlas2006, vilket gör att åtta av inallesfjorton tankars golv då är belagdamed Temaline BL.På ConocoPhillips är man extremtnöjd med beläggningsprodukternafrån Tikkurila Coatings. Dessa harockså fördelen att endast kräva enminimal mängd tvättlösning när manväxlar mellan olika produkter.•KEES VAN BLADELBUSINESS MANAGERIRLANDTIKKURILA COATINGS OY25

Lysegaard Temaspeed center harett professionellt Temaspeed-utseende.Ib Lysegaard (t.h.) och Jørn B. Jensenär övertygade om Temaspeedkonceptetsfördelar för både återförsäljareoch användare av industrifärg.Lysegaard Temaspeedoch nya Temaspeed-Introduktionen av Tikkurila Coatingsnya Temaspeed-koncept iDanmark blev en framgång tackvare det breda sortimentet och produkternashöga kvalitet. Och den förnämligaservice som slutanvändarnainom industrin nu kan räkna med.Tikkurila Coatings Oy introduceradedet nya återförsäljarkonceptetför Temaspeed internationellt 2005.Danmark var ett av länderna som varförst ut på plan, och Lysegaard Temaspeedcenter som ägs av Ib Lysegaardvar bland de första återförsäljarnasom införde det nya konceptet.Centret öppnades i början av augustii fjol. Det ligger i Odense i hjärtatav Danmark. Staden är också kändsom den världsberömde sagoberättarenHans Christian Andersens födelsestad.Teamet på centret bestårförutom Ib av Jørn B. Jensen som basarför nyanseringen och Ibs fru Liliansom arbetar deltid med kundkontakter.Maximal exponering ochoptimal supportRedan vid planeringen bestämde IbLysegaard sig för att dra maximal nyttaav Temaspeed-logotypen med defärgade bollarna. Dessa fi nns praktiskttaget vart man vänder blicken:på skyltar och produktmontrar, broschyrer,brevhuvuden, kuvert och visitkort.– Allt detta ska visa att centretär en del av ett stort nätverk, förklararJørn B. Jensen. – Det är som atttillhöra en stor familj, vilket vi ju förståsockså gör.Ib förklarar: – Det fi nns mångaTemaspeed-återförsäljare i ett stortantal länder. I Danmark fi nns det tvååterförsäljare till, en österut i Köpenhamnoch en norrut i Ålborg.– Vi har kontakt med varandra ochmed våra kolleger i andra länder och iFinland. Inom nätverket stöttar vi ochär lojala mot varandra, vilket vi allahar stor nytta av. Och viktigast av allt:nätverket är en stor fördel för vårakunder, då många av dem har verksamheti fl era länder.Stort urval kulöreroch produkter– Det nya Temaspeed-konceptet ärinte bara en logotyp. Konceptet geross förvånansvärt stor fl exibilitetsärskilt när det gäller produktsortimentet.Genom nyansering av ett litetantal basprodukter kan vi erbjudanästan 200 000 kulörrecept, ochmed spektrofotometer kan vi fastställaoch leverera exakt den färgnyanssom kunden efterfrågar.– Temaspeed-produkterna hålleren mycket hög kvalitet, vilket är viktigtpå den danska marknaden. De polyuretanbaseradetjockskiktsfärgernaTemadur HB 50 och Temadur HB 80för enskiktsapplicering har väckt stortintresse. Dessa är populära hos enrad tillverkare inom olika sektorer avmetallindustrin.Minifabrik och laboratorium– Vi erbjuder också andra slag av service.Om våra kunder till exempel behöverreparationsmåla mind re skadori ett färgskikt kan vi förse dem medTemaspray-aerosolfärg som är nyanseradtill exakt samma kulör som detskadade skiktet.– Centret har dessutom egnasprutboxar där vi kan måla kulörprovåt våra kunder direkt utan dröjsmål.Boxarna kan också användasför testning av målningssystem ochför kontroll av övermålningsintervallutan att vi behöver anlita ett laboratorium,vilket sparar tid och pengar åtvåra kunder.26

Temaspeedvinner nya kunderi Västeuropacenterkonceptet– Centret är i själva verket somen liten fabrik. Ännu har vi inte stöttpå ett problem som vi inte kunnatlösa tillsammans med Tikkurila, berättarIb Lysegaard belåtet.Högre standard påkundservice– Det nya konceptet innebär ocksåatt vi kan erbjuda snabbare serviceoch leveranser. Tikkurilas policyatt sälja målningsprodukter viaåterförsäljare betyder att slutkundernaalltid har nära till återförsäljaren,vilket ger kortare leveranstideroch bäddar för snabbare lösning avproblem.– Hela konceptet är grundligtgenomtänkt och effektivt. Tikkurilasinnovativa tänkande och produktutvecklinggör skillnad, säger Ib Lysegaardavslutningsvis.JANIE JEFFREYSFOTO: LYSEGAARDS FOTOARKIVOCH PETRI JÄRVINENTikkurila Coatings lägger mycket kraft påatt utveckla både försäljning och kundservicevia sitt nätverk av återförsäljaregenom ett nytt Temaspeed-konceptsom introducerades i början av 2005. Temaspeed-nätverketbestår i dag av över250 återförsäljare i 25 länder.Målen och verksamhetsmodellerna för det nya konceptetär desamma i hela Europa och gäller både på etableradeoch nya marknader. Förändringarna som vi har genomförtpå marknaderna i Irland, Nederländerna och Storbritannien visartydligt Tikkurilas beslutsamhet att med Temaspeed-återförsäljarnashjälp erbjuda sina kunder ännu bättre service än tidigare. NöjdaTikkurila-representanter och Temaspeed-återförsäljare berättar härom sina erfarenheter.TEMASPEED FRAMGÅNGSRIKT PÅ DEN GRÖNA ÖNTikkurila Coatings introducerade nyligen ett framgångsrikt konceptsom fi ck påtagliga effekter på Irland, känt som den gröna ön pågrund av det frodiga landskapet. Efter försäljningen av TikkurilaCoatings Ltd (som numera heter Protega Coatings Ltd) och TikkurilaCoatings (Ireland) Ltd till EPI (European Paint Importers) ärden irländska marknaden mogen för det nya Temaspeed-konceptet.Existerande återförsäljare är integrerade i det nya konceptetoch ingår i planerna på att utveckla försäljningen med hjälp av Temaspeed-nätverket.Den nära kopplingen mellan Tikkurila Coatings och återförsäljarnaupplever vi som en av det nya Temaspeed-konceptets starkastesidor. Det hela går ut på att varje återförsäljare betjänar alla marknadssegmentmed den senaste teknologin och de bästa lösningarnaför industriell målning.Marknadsintroduktionen av Tikkurila Coatings träindustrifärger2006 ger våra återförsäljare ytterligare en sträng på sin lyra.27

Temaspeed...Samarbete mellanåterförsäljareFör att vi ska kunna skapa mervärdegenom Temaspeed-nätverket måstevarje återförsäljare ha både tillförsiktoch affärsskicklighet. Tikkurila anseratt det fi nns plats för sex eller sjuåterförsäljare på Irland. Det fi nns redanfyra: Complete Coating Servicesi Cork, Bere Island Boatyard i Cork,Advanced Coating Technology i Carlowoch McConnels Coatings i Dublin,och det fi nns planer på att byggaut återförsäljarnätet ytterligare.Alla våra återförsäljare saluför Tikkurilashela produktsortiment, menvissa av dem koncentrerar sig påutvalda sektorer. Complete CoatingServices har t.ex. specialiserat sigpå golvbeläggningar, Advanced CoatingsTechnology på OEM-produkter,och Bere Island Boatyard på sjöfartssidan.Då är det viktigt att återförsäljarnasamarbetar i stället för att konkurreramed varandra – marknadenär stor nog för alla!Den nya miljölagstiftningen somska träda i kraft 2007 och sätter takför VOC-utsläpp utgör en utmaningi sig. Tikkurila erbjuder vattenburnaprodukter som löser problemet, menomställningen av målningsprocessentill vattenburna alternativ blir en dyraffär – särskilt som dessa restriktionerinte tillämpas utanför EU-området.Ökade produktionskostnader påIrland kan då leda till att hela produktionsanläggningarfl yttas utomlands.Frågan är om ”den keltiska tigern”kan upprepa språnget från 1990-talet,dvs. om den irländska ekonominkommer att kunna utvecklas likasnabbt som då. Tikkurila Coatingskan i vilket fall som helst betjäna sinakunder och deras underleverantörervar helst de befi nner sig.Utmaningen på den irländskamarknaden är utan tvekan att byggaupp ett fungerande samarbete mellanåterförsäljarna. För Tikkurila ärdet viktigt att alla återförsäljare bildarnätverk och samarbetar i så stor utsträckningsom möjligt. Vår uppgift påTikkurila är att se till att detta genomförsså att vi kan erbjuda våra kunderi Europa bästa tänkbara service genomTemaspeed-återförsäljarna.KEES VAN BLADELBUSINESS MANAGER, IRLANDTIKKURILA COATINGS OYFOTO: PETRI JÄRVINENMånga nöjda kunder besökte LysegaardTemaspeed center på öppningsdageni Odense, Danmark.28

VATTENBURNA SYSTEMSTARTADE SAMARBETETI NEDERLÄNDERNADet nya Temaspeed-konceptets infördesi Nederländerna efter att TikkurilaCoatings B.V. och Hodij CoatingsB.V. för en tid sedan hade kommitöverens om nära samarbete i alltsom rör möjligheterna att ta tillvaraaffärstillfällen på den nederländs kamarknaden.Hodij Coatings i Hoogeveen i norradelen av landet började användaTemaspeeds vattenburna nyanseringssystemför industrifärg 2003 föratt tillmötesgå kundernas behov ochför att leva upp till VOC-lagstiftningenskrav. Säljpersonalen hos Hodij ärentusiastiska över Tikkurilas nyanseringsteknologioch över den kvalitetoch de prestanda som Tikkurilas produktsortimenterbjuder. Då Hodij ären betydande leverantör av industrifärgvalde företaget att erbjuda helaproduktsortimentet från TikkurilaCoatings.Marknaden förändrasVi känner alla till att många stora företagi Nederländerna, t.ex. i OEM-sektorn,har skaffat underleverantörer iÖsteuropa medan deras slutmonteringsker här i landet. Alla ingåendekomponenter oavsett var de tillverkasmåste då hålla samma höga kvalitetoch ha identisk kulör för att manska slippa problem vid sammansättningen.Då Tikkurilas produkter fi nns atttillgå överallt i Europa har vi idealiskamöjligheter att betjäna denna typav kunder. Detta förutsätter dock attvi har rätt återförsäljare, vilket vi hari Hodij. Tillsammans kan vi erbjudakunden totallösningar när det gällerprodukter, teknisk support och service.Vi står väl rustade inför framtiden.STANLEY PETERSVERKSTÄLLANDE DIREKTÖRTIKKURILA COATINGS B.V.Nära samarbetetill nytta för alla parterHodij Coatings levererar industrifärg.Vi säljer våra produkter till företagi olika branscher som billackering,transport, rostskyddsmålningoch industrin i stort. Vi behärskar allatillgängliga ytbehandlingsteknologieroch erbjuder ett stort urval av målningsprodukter.Företaget har över 30 anställdaoch från våra anläggningar i Hoogeveenoch Elst kan våra kunder i helalandet få sina leveranser inom 24 timmarfrån beställningen. Vår specialitetär skräddarsydda lösningar inte baranär det gäller målningssystem utanockså för alla typer av förpackningar.Våra tekniska experter övervakarmålningsprocessen på plats ute hosvåra kunder och vi håller kurser påvårt moderna utbildningscenter.För att kunna erbjuda industrin iNederländerna bästa tänkbara servicekom vi överens med Tikkurila Coatingsom att företräda dem i egenskapav Temaspeed-återförsäljare. Tikkurilasavancerade och inno vativa produktsortimentskapar tillsammansmed vårt unika service- och leveranskoncepten slagkraftig kombinationpå marknaden för industrifärg.EGBERT OOSTERHOFVERKSTÄLLANDE DIREKTÖRHODIJ COATINGS B.V.Egbert Oosterhof, VD för Hodij CoatingsB.V. (t.v.), och Stanley Peters,VD för Tikkurila Coatings B.V., är bådaövertygade om att Temaspeed haren ljus framtid i Nederländerna.FOTO: HODIJ COATINGSVERKSAMHETENUTVECKLAS VIDAREI STORBRITANNIENTikkurila Coatings affärsverksamheti Storbritannien har genomgått storaförändringar under de senaste åren.Vid årsskiftet 2004/2005 såldes verksamhetentill privatägda Coating DynamicGroup, som bytte företagetsnamn till ”Protega Coatings” (från latinetsprotegere som betyder ’skydda’)i början av april 2005.I början av 2005 initierade Protegasledningsgrupp ett stort antal åtgärdersom syftade till att förbättraförutsättningarna för verksamhetenpå kort sikt, till en början med fokuspå tekniska och driftmässiga aspekter.Den här koncentrationen av resursergav stora produktivitetsvinsteroch lade en fast grund för företagetsambitiösa tillväxtplaner.Den brittiska marknaden för industrifärgär i hög grad fragmenteraddär många små och medelstoratillverkare konkurrerar med varandrabåde lokalt och nationellt. Att låtaåterförsäljare erbjuda mer lyhörd servicepå den lokala nivån är ett beprövatkoncept som allt fl er stora aktörerpå marknaden använder sig av somett kostnadseffektivt sätt att öka försäljningentill mindre industrikunder.Temaspeed-nätet tredubblades inomloppet av de arton månader somföregick försäljningen av affärsverk-29

Temaspeed...samheten till Protega Coatings, och siktar på attväxa ytterligare 2005.Prospeed Coatings grundasTikkurila Coatings planer på att utveckla Temaspeed-konceptetvar långt framskridna i slutetav 2004. Introduktioner och kampanjer var planeradei hela Europa, inklusive Storbritannien. Utmaningensom ledningen ställdes inför var att kommafram till hur man på bästa sätt skulle kunna drafördel av de stora möjligheter detta skapade, ochåstadkomma den fokusering i organisationen somär nödvändig för framgång.Efter en kort översynsperiod beslutade Protegaatt bilda ett nytt bolag, ”Prospeed Coatings”, somfi ck ett mycket bestämt uppdrag: att fördubbla omsättningenpå två år samt utveckla Temaspeedkonceptetoch återförsäljarnätet på den brittiskamarknaden.Grundandet av det nya bolaget sammanföll medoriginalbolagets namnbyte till Protega Coatings 1april 2005. Prospeed har tolv anställda som samtligakommer från Protega. Vi har egna lagerlokaleroch arbetar i stort sett som ett oberoende bolagäven om vi erhåller stödtjänster från ”storebror”.Prospeed Coatings inledde verksamheten medtvå nyckelproduktlinjer från Tikkurila. Sortimentethar sedan dess breddats med industriella förbrukningsmaterialfrån Gramos och sprututrustningarfrån Anest Iwata samt pulverfärger från Oxyplasti Belgien. 2006 kommer utbudet att kompletterasmed träindustrifärger från Tikkurila Coatings. Dåkommer vårt återförsäljarnät verkligen att bli en totalleverantör,”one-stop shop”, för lokala kunder.Unikt servicepaketIntressant nog har marknadsintroduktionen av Temaspeedväckt aktivt intresse också hos våra konkurrentersåterförsäljare. Vissa vill gärna anslutasig till Temaspeed-nätverket och få del av de framgångarsom det nya konceptet har skapat. Detta ärett tydligt tecken på att Temaspeed ger återförsäljarnaalla möjligheter att utveckla sin affärsverksamhetpå ett lönsamt sätt.Kombinationen av Tikkurilas och Protegas produkter(inklusive diverse tillbehör) under varumärketTemaspeed på ett sätt som uppfyller de särskildakraven på den brittiska marknaden utgör ett helt uniktservicepaket som betjänar våra in dustrifärgkunderpå bästa tänkbara sätt. Den kombinationen har redanstyrt oss in på vägen till solid tillväxt. •NIGEL SMITH, BUSINESS DIRECTORPROSPEED COATINGS LTDSAMMANSTÄLLD AV JANIE JEFFREYSMATS NORDINPRODUKTCHEFROSTSKYDD/VERKSTADTIKKURILA COATINGS ABFOTO: MATS NORDINTikkurila Coatings tar ständigt fram nya färgeroch beläggningar. Innan produkterna kansläppas ut på marknaden, måste de genomgåhårda tester både i laboratoriemiljö och under naturförhållanden.Bohus-Malmön är ett av de mest krävandemiljöer man kan tänka sig.Korrosionsinstitutet SCI AB i Sverige har sex permanentafältstationer i olika typer av atmosfär. Denstation som är i särklass mest korrosiv är Kvarnvik påBohus-Malmön som ligger på västkusten inte långtifrån de mer kända fi skelägena och turistmagneternaKungshamn och Smögen. Stationen ligger bara ett fåtalmeter ifrån öppna havet och det är ett riktigt tufftklimat för både människor och provpaneler.Provstationen har enligt Lars Blomqvist från Korrosionsinstitutetvarit i bruk sedan 1963 och byggts ut ietapper. Antalet provramar uppgår för närvarande tillca 650 st. På varje provram fi nns plats för över 100provpaneler i normal storlek.För den dagliga tillsynen av Kvarnvik och den andraprovstationen på ön, Kattesand, svarar ClaesBrügge som är bofast på ön och driver Bohus-Malmönskursgård. Tillsyn och underhåll har inte varit lätteftersom det är först sedan år 2002 som stationen harblivit tillgänglig med terrängfordon, innan dess fi ck allutrustning och provmaterial bäras ut över klipporna.30

Tikkurila Coatings testar beständigheten av sinaprodukter bl.a. under de hårda förhållandena påKvarnviks provstation i Sverige.Saltspraytestningi naturförhållandenProvstationen används givetvisav Korrosionsinstitutet själva menden är till 90 % uthyrd till andra företagsom utför egna provningar. Härkan man hitta allt ifrån vanliga provpanelertill cycklar, elkomponenteroch gångjärn.Tikkurila testar flitigtsina produkterEn av de största kunderna till Korrosionsinstitutetär fi nländska TikkurilaCoatings Oy med sitt svenska säljbolagTikkurila Coatings AB. Flera avdelningarinom företaget använderKvarnvik för exponering av provpaneler.Rostskydd/verkstadsavdelningenhar sedan länge använt provstationenfl itigt, och på senare år har ävenTräindustriavdelningen utfört provningarhär i stor utsträckning.Kvarnviks fältstation följer standardenISO 8565, vilket innebär attmiljön karakteriseras genom mätningav olika miljöparametrar samt att korrosionshastighetenför kolstål, zink,koppar och aluminium mäts genomexponering av standardpaneler.De miljöparametrar som mäts ärföljande:– temperatur, 1 g / h (gång per timme)– relativ luftfuktighet, RH, 1 g / h– våttid, ToW (Time of Wetness),totala tiden då RH är över 80 %och temperaturen över ± 0 °C– kloriddeposition– nederbörd: mängden mäts naturligtvismen även pH, konduktivitetoch koncentration av klorid, nitrat,sulfat och ammonium– global strålning.De ställningar som Tikkurila Coatingshyr på Kvarnvik använder vi delsför egna provningar så att vi kan testanya produkter och utveckla de produktersom vi redan har. Dels utförvi provningar tillsammans med vårakunder för att hitta system som bästpassar deras produktion och för attmöta de krav som myndigheter ochövrig omgivning ställer på just derasanläggning.Ackreditering ger rätt attgodkänna färgsystemEftersom Tikkurila Coatings Oy:sFoU-laboratorium för metallindustrifärgi Finland har ackrediterats, kan viockså utföra provningar och godkännafärgsystem för BSK 99 (Boverketshandbok om stålkonstruktioner). Utomhusexponeringav provpaneler påKvarnviks fältstation är tyngdpunktenför dessa provningar.Det stora antalet provningar somTikkurila Coatings har utfört här underhårt kontrollerade former ger osssjälva goda kunskaper om olika färgsystemoch utgör också ett mycketbra säljargument på marknaden.•31

Ny epok förytbehan d3D-oKARI SOLJAMOPRODUKTUTVECKLINGSDIREKTÖRFOTO: ISKU INTERIOR OY OCH JUKKA NUUTINENTikkurila Coatings har tillsammansmed sina samarbetspartnerutvecklat UVITEC, en ny metod förytbehandling av stolar och andratredimensionella objekt med vattenburnaUV-produkter. Fördelarnamed den nya metoden är bättreytbehandlingskvalitet, låg energiförbrukning,små VOC-utsläpp ochnästan helt avfallsfri produktion.32

ling avbjektTikkurila Coatings Oy har tillsammansmed tyska BASF AG utvecklatett koncept för UV-härdning i inertatmosfär, dvs. syrefritt utrymme.LUMINOL ytbehandlingsmedel somden nya metoden bygger på har tagitsfram hos Tikkurila och utrustningeni samarbete med finska SasmetorOy, som tillverkar ytbehandlingslinjer.Den nya metoden kräver att befintligaproduktionslinjer kompletterasmed en sprutbox som har ettåtervinningssystem för översprutsamt utrustning för UV-härdning. Enkonventionell ytbehandlingslinje därman använder lösningsmedelsburnaytbehandlingsmedel är lätt att anpassatill vattenburen UV-lack. I den nyaUV-anläggningen härdas lacken i syrefrittutrymme. Till skillnad från konventionellametoder för UV-härdninghar objektets form ingen betydelseför härdningen.Ännu mindre utsläpp avlösningsmedelMed UVITEC-metoden är det lätt förföretag att anpassa sin verksamhettill statsrådets förordning 435/01 (direktiv1999/13/EG) som begränsarlösningsmedelsutsläppen från ytbehandlingi industrin. Efter 31 oktober2007 måste den genomsnittliga torrhalteni använda ytbehandlingsmedelvara minst 37,5 vikt-% hos företagvars utsläpp av lösningsmedelligger på 15–25 ton/år. När utsläppenär större än 25 ton/år måste dengenomsnittliga torrhalten hos ytbehandlingsmedlenvara högre än 50vikt-%.Det fi nns sedan tidigare lösningsmedelsfriaytbehandlingsmetoder förobjekt med plana ytor, men hos deflesta företagen behandlas tredimensionellaobjekt fortfarande med lösningsmedelsburnaprodukter. Stolarhar traditionellt behandlats med syrahärdandeprodukter och polyuretanprodukter,där torrhalten efter tillsättningav härdare och förtunningtypiskt ligger på 30–35 vikt-%.Tredimensionella objekt kan ytbehandlasmed vattenburna lacker,men hållbarheten hos de färdigbehandladeytorna uppfyller då inte dekrav som ställs på produkterna. MedUV-lacker kan man få synnerligenhållbara ytor, men än så länge saknastekniskt och ekonomiskt konkurrenskraftigametoder för härdning avdessa lacker. UVITEC-metoden tillsammansmed LUMINOL ytbehandlingsmedeltillåter ytbehandling avstolar till samma eller lägre kostnaderjämfört med lösningsmedelsburnaprodukter.Sprutbox medåtervinningssystem ett kravNär man använder lösningsmedelsburnaytbehandlingsmedel samlasöversprutad lack i ett torr- eller våtfi l-ter. Översprutningen uppgår typiskttill 70–90 % beroende på objektetsstorlek och form. Destruktionen avUVITECbottensatser är problematisk ochkostnaderna för detta är på väg attöka (se separat artikel på s.50–51 idenna tidning).Vattenburna UV-lacker för sprutmålningär dyrare än lösningsmedelsburnasyrahärdande lacker ellerpolyuretanlacker, men översprutadlack går här att återvinna och återanvända.Verkningsgraden för en sprutboxmed återvinningssystem är hög.Typiskt fäster över 80 % av lackenvid det behandlade objektet medanåterstoden samlas i torrfi lter. Genomatt byta sprutbox och använda vattenburnaUV-lacker kan man spara inhela 40–50 % av kostnaderna för materialsamt avfallshantering.Begränsningarvid UV-lackeringUV-lacker kan appliceras med sammametoder som lösningsmedelsburnalacker. UV-lackering av objekt medplana ytor sker redan rutinmässigt,och det fi nns fl era fungerande teknikerför härdning av UV-lacker.UV-lacker härdar huvudsakligengenom radikalreaktion. Luftsyrehar en benägenhet att medverkavid reaktionen, vilket leder till attkonversionsgraden (mängden reaktivagrupper i reaktionen) hos UVlackerblir låg i synnerhet i lackensytskikt. Hårdheten hos lackytan kanbli betydligt sämre än planerat, särskiltnär mängden lack som applicerasär liten.Syrets reaktivitet kan utjämnasgenom tillsatsmedel och ökning avmängden initiatorer i lacken. Tillsatsmedlenger emellertid upphov till gulningi lackskiktet. Initiatorernas spaltningsprodukterblir kvar i lacken ochkan leda till utsläppsökningar.Utjämningen av syrets reaktivitetkräver en mycket hög strålningsstyrkahos UV-lamporna. Normalt tvingasman använda fl era UV-lampor. I närvaroav luftsyre måste effekten hosUV-källan vara hög vid härdning avUV-lacker, upp till 60-80 kW vid lackeringav stolar. Alternativt kan manlåta en robot svepa över den lackeradeytan med en UV-lampa som harlägre effekt. Metoden är tidskrävandeoch lämpar sig inte för industriellproduktion. Ett krav är att avståndet33

Ny epok för ytbehandling av 3D-objekt...34

Teknisk utrustning för UVITEC-metoden.Sprutbox Torkugn UVITEC-anläggningRITNING: TANJA PELTOLAfrån lamporna till lackytan inte får varastörre än 20–30 cm.Vid ytbehandling av tredimensionellaobjekt är kravet ovan teknisktmycket svårt att uppfylla, då UVljusetinte kan tränga in i objektets allaskrymslen. Detta betyder att lackeninte härdas vid skuggade ställen.UV-härdningens begränsningar måstekompenseras genom modifi kationerav lackernas egenskaper, vilketleder till försämrade egenskaper hoslackytan.UVITEC löser många problemHärdning av UV-lacker vid ytbehandlingav tredimensionella objekt harkrävt en ny typ av UV-utrustning. VidUVITEC-metoden sprutlackeras objekteti ett utrymme där den relativaluftfuktigheten är högre än 45 %.Översprutad lack tillvaratas i sprutboxensåtervinningssystem. Vattnet iUV-lacken måste man låta avdunstai konvektionsugn.Omedelbart efter konvektionsugnenkommer en ugn tillverkad av speciellamaterial, som är försedd medUV-lampor och fylld med koldioxid.Ugnen har en egen transportör somkan sammankopplas med befi ntligatransportörer. Ugnen matas kontinuerligtmed koldioxid där förbrukningenuppgår till 5–10 kg/tim (motsvarar1,5–3,0 euro/tim). Stora temperaturskillnaderinne i UVITEC-ugnenorsakar turbulens vilket leder till högrekoldioxidförbrukning i ugnen.Anläggningen har en konstruktionsom leder bort största möjliga delav värmen från UV-lamporna utanförugnen.Placeringen av UV-lamporna i ugnenger ett mycket homogent strålningsfälti härdningszonen. Mätningarvisar att alla ytor på t.ex. stolarerhåller samma UV-effekt oavsettstrålningens riktning och objektetsplacering. Både klara och pigmenteradeUV-produkter kan härdas i anläggningen.Behandlingstiden i UV-zonen är15–20 sek. Objektet roterar i UVzonenoch befi nner sig hela tiden irörelse. UVITEC-anläggningen ärbyggd för kontinuerlig drift med enlinjehastighet på 3–5 m/min. Energiförbrukningenär liten: det totalaenergi behovet inklusive UV-lampornaär 7 kW. Konstruktionen är enkeloch snabb att installera. Syrehalten iugnen regleras och koldioxidhalteni arbetslokalen övervakas automatiskt.Fördelar med UVITECBättre egenskaper hos lackerade ytor.I den nya metoden finns det inget luftsyrei härdningszonen för UV-lacken.Därför får lacken bättre ytegenskaper,särskilt vad gäller härdighetenmot mikrorepning, jämfört med UVlackersom härdas med konventionellametoder.Låg energiförbrukning. UV-lamporhar ett effektbehov på högst 6 kW.Vid konventionell härdning i luft är effektbehovetminst tio gånger större.Jämfört med befi ntliga lösningsmedelsburnasystem är det totala energibehovetbara en aning större. Metodenkräver separat torkugn då vattneti lacken måste avlägsnas före UVhärdningen.Härdning av UV-lack ger inte upphovtill skadliga föreningar. Till skillnadfrån konventionella UV-ugnarbildas det inget ozon i UVITEC-anläggningar.Man slipper använda enrad föreningar för att eliminera syretsinverkan på lacken, vilket minskarrisken för gulning av lackskiktet.Emissionsnivåerna hos dagens UVlackeruppfyller redan kraven enligtklass M1 med god marginal. (M1 ärett fi nskt system för emisionsklassifi -cering av byggnadsmaterial.)UV-härdning vid lägre temperaturän tidigare. Anläggningens UV-enheteralstrar endast lite värme. Mätningarvisar att yttemperaturen är lägreän 35 o C. Metoden är således lämpligför UV-lackering av värmekänsligamaterial som plast och t.ex. stolarav furu.Kostnadseffektiv och miljövänlig.UVITEC-metoden kräver byte avsprutbox och komplettering av torkugnenmed en extra sektion för härdningav lacken i inert atmosfär. Denextra sektionen kan installeras somen tillbyggnad av torkugnen. Återvinningenav UV-lack som samlas isprutboxen medför avsevärt sänktamaterialkostnader. Investeringskostnadernaför den nya metoden är förhållandevislåga, vilket gör att dettakan vara ett sätt för SME-företag attkomma till rätta med sina lösningsmedelsutsläpp.•Mer information:Mikael Knif (export)Tel. +358(0)9 8577 4256mikael.knif@tikkurila.com35

Akvi ToneARTO NUMMELACHEF FÖR TEKNISK SERVICETIKKURILA COATINGS OYFOTO: ISKU INTERIOR OY36

-ett nyanserinssystempå bettetLaserade och klara kulörerpå möbler har blivit allt merpopulära. Akvi Tone nyanseringspastorgör det enklare förmöbeltillverkare att tillmötesgå marknadenskrav samtidigt som de kanminska miljöolägenheterna. Väderochkulörbeständigheten är dessutombättre hos de nya nyanseringspastorna.Det fi nländska Isku är enmöbeltillverkare som har erfarenhetav detta.Hållbarhet, god design och ändamålsenlighethar alltid varit Isku Oy: sviktigaste kriterier vid formgivning avmöbler och val av ytbehandlingsmaterial.Företaget har sedan årtiondenett nära samarbete med Tikkurila särskilti ytbehandlingsfrågor, där manoförtrutet har arbetat på att utvecklamiljöanpassade ytbehandlingsalternativsom stämmer överens medkraven i miljölagstiftningen.FramsyntautsläppsminskningarVOC-direktivets andra fas som börjargälla 2007 medför ytterligare begränsningarför möbelindustrins användningav lösningsmedel. På Iskusmöbelfabriker i Lahtis (Finland) harman förberett sig för detta i god tid.Ett viktigt steg i utvecklingen togIsku för mer än tio år sedan när manersatte lösningsmedelsburna lackermed lösningsmedelsfria UV-lackervid ridålackering av plana ytor påkontorsmöbelfabriken, nuvarandeIsku Interior Oy. UV-lacker kan dockinte användas för alla slags ytor,bordskanter sprutlackeras t.ex. fortfarandemed lösningsmedelsburnaprodukter .I slutet av 1990-talet tog Isku ettannat viktigt steg i och med att användningenav lösningsmedelsburnalacker vid tillverkning av hemmöblerersattes med en sprutlackeringslinjesom var anpassad till vattenburnaUV-lacker.Från lösningsmedelsburnatill vattenburna betserSom ett resultat av åtgärderna ovanhar förbrukningen av lösningsmedelpå Iskus fabriker minskat avsevärt.Av enskilda produktgrupperär det betsade möbler som i dagstår för den största lösningsmedelsanvändningen.Isku har använt lösningsmedelsburnaDicco Color betser från Tikkurilai fl era årtionden. Dessa har givitytor av trä ett färgmättat och attraktivtutseende som framhäver träets egenfi berstruktur. För tio år sedan hadedet varit besvärligt att uppnå sammaresultat med vattenburna betser.I dag är detta möjligt med hjälp av AkviTone nyanseringspastor och basämnen.Gemensamt projektför sänkta kostnader2004 påbörjade Isku och Tikkurila ettprojekt vars viktigaste syfte var attersätta lösningsmedelsburna betsermed vattenburna alternativ. Ett villkorvar dock att detta inte fi ck leda till väsentligaskiftningar i vare sig betsernasnyanser eller utseendet hos betsadeytor, då Isku har ett stort urvalav egna kulörer; dessutom tar manpå fabrikerna fram specialnyansersom uppfyller kundernas önskemål.Det andra syftet med projektet varatt sänka ytbehandlingskostnaderna,vilket skulle ge nya utgångspunkterför prissättningen av möbler på envärldsmarknad som präglas av allthårdare konkurrens. En minskning avlösningsmedelsförbrukningen på Iskusfabriker i överensstämmelse medVOC-direktivet var det tredje ändamåletmed projektet.Projektet utgick från valslackering,där skivornas kanter alltid behandlasvar för sig innan de skickastill valslackeringslinjen. I ett förstasteg tog man med hjälp av Akvi Tonenyanseringspastor fram betser förvalsapplicering i Iskus standardnyanseroch justerade dessa till att motsvaranyanserna hos Dicco Color. Påsamma gång började man framställabetser för sprutmålning i samma nyansersom de valsapplicerade betserna.De nya Akvi Tone-nyansernahar redan blivit ”inkörda” på Isku InteriorOy. Vid tillverkningen av hemmöblerberäknas projektet vara slutförtunder loppet av 2006.Bättre transparens ochkulörbeständighetLaserade och klara kulörer har blivitallt populärare inom möbelindustrin.De nya Akvi Tone nyanseringspastornaunderlättar anpassningentill marknadstrender och bäddar förmer miljöanpassad produktion.Akvi Tone pastor framhäver ytstrukturenhos trä även vid mörkanyanser och ger en klar kulör. Medhjälp av de vattenburna nyanseringspastornakan man ta fram samma nyansersom hos lösningsmedelsburnaDicco Color betser.Målningssystem där de nya pastornaingår har en mycket god beständighetmot väder och solensUV-strålning, vilket förbättrar kulörbeständighetenhos betserna påtagligt.För innemöbler har detta inte någonavgörande betydelse, men nya användningsområdensom t.ex. inredningav inglasade balkonger ställerhögre krav än tidigare på ljusbeständighethos möblerna.Möbelindustrin använder AkviTone nyanseringspastor bl.a. för betsningav möbler både vid sprutmålning(Akvi Color ATS) och på valsappliceringslinjer(Akvi Color ATR). Produkternaär vattenburna och därmed miljövänligareän lösningsmedelsburnabetser. En minskning av mängden lösningsmedelsångorleder dessutom tillen påtagligt bättre arbetsmiljö.•Mer information:info.coatings@tikkurila.com37

Ny målningslinje gavHaapsalu UksetehastredubbelproduktionskapacitetPEKKA OVASKA, EXPORTCHEF FOTO: RYMAS HERMANI Ruter Coating 1994 presenteradesHaapsalu Uksetehassom ett praktexempel på estniskföretagsamhet. Det lilladörrsnickeriet som startat ettpar år tidigare gick upp som ensol och blev ett av landets mestkända företag. Nu vet vi att detinte var någon “bubbla” utan enframgångshistoria som fortsätterännu idag.AS Haapsalu Uksetehas etablerades1991, då rubelnfortfarande var Estlands valuta.– Det var en ren slump att vi börjademed dörrar. Orsaken var att vikom på idén att börja exportera sågverksavfalltill Suomen Kuitulevy Oy iBjörneborg i Finland berättar produktutvecklingsdirektörRene Serg. I gengäldfi ck vi dörrskinn tillverkade avformpressat material. Dem användevi sedan till beklädning av inner dörrarpå vår egen fabrik.Estland fi ck sin egen valuta, kronan,år 1992. Samma år beviljadeFinlands Exportkredit Ab ett stödlånriktat till industrin i Estland, med varshjälp de första större maskininvesteringarnagjordes i Haapsalu. Företagetanskaffade en hyvelmaskin, enslipmaskin för verktyg, en slipmaskinoch en stor fanerpress. HaapsaluUksetehas hörde till de första industriernai Estland som tillverkadeprofi lerade innerdörrar med modernteknologi. Ytbehandlingen låg ännuProduktutvecklingsdirektör Rene Serg vidHaapsalu Uksetehas arbetar i intimt samarbetemed tekniska högskolan i Estlandoch betonar företagens utvecklingsbehovdå studieplanerna läggs upp. Han vill införaavancerad teknologi vid företaget föratt säkerställa ett lyckat genomförande avframtida strategier.38

inte på någon särskilt hög nivå, utandet var manuell sprutning framförsprutskåp som gällde.Dörrproduktion i fokusRedan tidigt bestod den hårda kärnani produktionen av släta och profilerade innerdörrar. Senare tog manupp fanerade dörrar, bastudörrar avmassivt trä, ytterdörrar med förstärkningav aluminiumplåt, designade inner-och ytterdörrar, dörrlister ochdörrkarmar. 1995 började man byggaen fönsterfabrik, och sedan 1996har Haapsalu Uksetehas även tillverkatträfönster av tysk typ som går attöppna inåt och utåt samt fönster avträ och aluminium.Kärnverksamheten är även idagdörrar med 80 % av dörrproduktionenbestående av innerdörrar. Ytterdörraroch tekniskt avancerade dörrar(t.ex. ljudisolerade dörrar ochbranddörrar) utgör 10 %. Marknadenär främst Estland, som fortfarandetar 80 % av dörrarna. Återstående20 % exporteras till Skandinavienmen utförseln till andra länder ökarständigt.1994 sysselsatte företaget 90personer men numera uppgår antaletanställda till 165. Omsättningenhar fyrdubblats från 25 miljoner kronor1994 till nuvarande ca 100 miljonerkronor.Kapacitetsproblem påytbehandlingslinjenNär försäljningen och produktionenväxte lade man märke till att ytbehandlingenav dörrar var en riktigDen nya ytbehandlingslinjen i Haapsaluprojekterades i samarbete med bl.a.Tikkurila Coatings. Man har varit nöjdamed den nya linjen som tredubblatproduktionskapaciteten på fabriken.fl askhals eftersom kapaciteten blevlåg och kvaliteten otillräcklig vid manuellsprutning. Därför beslutade maninvestera i en ny ytbehandlingslinje iHaapsalu. Målet var förbättrad kvalitetpå ytbehandlingen, kortare genomloppstider,fl exibel produktion,och att den nya VOC-lagstiftningenskrav skulle uppfyllas.Så snart projekteringen börjatförhandlade man med färg- och maskinleverantörernaför att uppnå bästatänkbara slutresultat. Provkörningarordnades i Finland och Italien, ochefter många testningar utsågs TikkurilaCoatings Oy till leverantör av ytbeläggningar.– Vi gjorde vissa smärre modifi -kationer av sammansättningen av ytbehandlingslinjenpå Tikkurilas begäran,och sedan var vi klara att läggavår order på den nya linjen på våren2005, berättar Rene Serg. Linjenär bestyckad med en slipmaskin, enbred sprutautomat, en ugn med luftcirkulationutrustad med olika IR-lamporsamt en UV-ugn.Bra prestanda medUV-härdande LuminolTill grundning av profi lerade och slätainnerdörrar valdes fysikaliskt torkande,vattenburna Akvi Surf O Tix.Alternativt kan även vattenburna AkviSurf P eller Akvi Surf O användasberoende på vilka egenskaper somönskas. Till topplack valdes den likaledesvattenburna, sprutbara ochUV-härdande Luminol. Designdörraroch fanerade dörrar lackeras på sammasätt, men topplackeringen utförsmed vattenburen, UV-härdande Luminolklarlack.– God slipbarhet var vårt främstakrav på grundfärgen. Hög mekaniskhållfasthet och, som sagt, kortgenomloppstid är de viktigaste egenskapernahos topplack och toppfärghär hos oss. Luminol topplack och-färg uppfyller dessa krav utomordentligtväl, intygar Rene Serg.Företaget skaffade även en nyanseringsmaskinför att man skullekunna erbjuda kunderna ett brettsortiment dörrar i olika kulörer. Individuellaönskemål är numera viktigadå man väljer dörrar och företagetvill satsa på god kundservice på denpunkten också.Dröm blev verkligheti samarbeteProduktutvecklingsdirektör Serg gerTikkurila Coatings estniska säljorganisationfullt erkännande för snabbservice, fl exibla leveranser och godteknisk support, saker som vägdetungt då man valde ytbehandlingsleverantör.Linjen är nu preliminärt inkördför produktion.– Produkterna fungerar bra, kapacitetenhar tredubblats och hygienenpå arbetsplatserna blivit betydligtbättre. De anställda har bättre motivation.Man kan utan tvekan sägaatt vi är oerhört nöjda, skrattar ReneSerg.•39

Slitstarkare parkett med ny generationUV-produkterPÄIVI VIHTONEN, FÖRSÄLJNINGSREPRESENTANT/TRÄINDUSTRIFÄRGER & KARI SOLJAMO, PRODUKTUTVECKLINGSDIREFOTO: TIKKURILA & ANNE HASSINENValet av träslag och ytbehandling avgörett parkettgolvs hållbarhet. Mellan-och topplack förbättrar parkettensbruksegenskaper och ger den ettattraktivt utseende. För kvalitetsstyrningoch bestämning av nötningsbeständighetenhos golv finns standarderoch test. Tillverkarna satsar merän någonsin på att förbättra parkettgolvensutseende och slitstyrka.Parkettbrädor består av trekrysslimmade skikt: ett slitskiktav ädelträ, ett mellanskiktoch ett bottenskikt av faner.Krysslimningen av de ingående skiktenminimerar fuktsvällningen hosbrädorna. Deras totala tjocklek bestämsav tjockleken på de tre ingåendeskikten och brukar ligga på 10–25 mm. Parkettgolv läggs oftast somfl ytande golv, men tjockare variantergår också att lägga på regelverk.40

jatoba har ett hårdhetstal på runt 7medan det ligger kring 2,5 för björk.Det mest använda träslaget ek har etthårdhetstal på ca 3,5.Parkettbrädor med klickspont(självlåsande konstruktion där fjäderoch not hakar i varandra vid montering)är den största tekniska förändringeni parkettgolv under de senastetio åren. Med äldre teknik lade manparkett med limmade fogar och brädornaknackades ihop mot varandravid monteringen. Numera låsesde till varandra utan lim i sponterna.Detta ger tätare fogar och medgersnabbare och enklare läggningav parkettgolv.UV-produkter förytbehandling av parkettBild 1.Lackskiktens egenskaper(mikroskopfoto).100 µm100 µmTopplack ger reptålighet,glansoch struktur.Mellanlack gerseghet, hårdhetoch nötningsbeständighet.Adhesivlack gervidhäftning motträet.Träslag.KTÖRParkettens slitskikt, dvs. den synligadelen av golvet, består av ett2,5–4 mm tjockt skikt av ädelträ. Detfi nns tiotals träslag att välja mellanfrån traditionsenlig ek till exotiska träslagsom iroko och jatoba.Valet av träslag för slitskiktet påverkarbåde utseendet och golvensslag- och stöthållfasthet. Skillnadernai hårdhet mellan olika träslag ärförhållandevis stora. Brinell-metodenklassifi cerar träslag efter deras hårdhet.Verkligt hårda träslag som t.ex.Vid ytbehandling av parkett användsnumera lacker och oljor som härdasmed ultraviolett (UV) strålning. UVlackerhar använts ända sedan 1970-talet, men det är först under de senastefem åren som användningenav UV-oljor har ökat. Till kittning avkvisthål och sprickor i parketten användsUV-härdande kitt.Vid kittning används både en- ochtvåkomponents produkter. EnkomponentsUV-härdande kitt appliceras ivalsmaskin för högvisköst spackelvarpå kittet härdas och slipas. Störrekvisthål behandlas för hand med tvåkomponentskitt.De viktigaste egenskapernahos UV-härdande kitt ärbl.a. att krympningen är ringa och attdet härdas till ett djup av ca 4 mm.Oavsett hur mörkt träslaget är måsteUV-kittet som nyanseras efter träetskulör härda ordentligt.Arbetsmomentvid UV-lackering1. AdhesivlackEn typisk linje för UV-lackering avparkettbrädor visas på bild 2 pås. 43. Lacken appliceras ofta 5–6gånger beroende på lackeringslinjeoch önskade egenskaper hos ytan.Syftet med adhesivlack som påförssom första skikt är bättre vidhäftningmot träet.Adhesivlacken kan vara UV-lackmed en torrhalt på 100 % eller vattenspädbarUV-lack. VattenspädbaraUV-lacker får fi brerna i ytskiktetatt svälla, vilket ger en större vidhäftningsyta.Ju mer vatten UV-lackeninnehåller desto mer sväller fi brernaoch desto bättre blir vanligen vidhäftningen.Vid större vattenmängder behövsen separat avdunstningszon pålinjen.2. Mellan- och topplackSyftet med mellanlack är att göralackskiktet segt och nötningsbeständigt.Om ytan ska slipas efter mellanlackerkan man påverka slipbarhetengenom valet av lack. Antalet mellanlackvarierar från en till tre beroendepå lackeringslinje.Topplackskiktet eller -skikten gerparketten dess slutliga utseende.Glansen är en av de viktigaste egenskapernahos topplacker och härstyrs valet av vilken glans man villatt parketten ska ha. Den vanligasteglansgraden hos UV-lacker är 30–35,men även mycket matta lacker medglansgrad 10 har blivit mer populära.Utseendet påverkas också av strukturendvs. ytprofi len hos topplacken.Somliga parkettillverkare satsarpå mycket släta ytor medan andra41

Förutom de enskilda lackskiktensegenskaper är vidhäftningen mellande olika skikten mycket viktig. Lackskiktensegenskaper saknar betydelseom vidhäftningen är bristfällig.Behandling med UV-oljaUV-oljor bygger på modifi erade naturoljoroch härdas med UV-strålning.Behandlingen vid ytbehandlingslinjensker på samma sätt somvid lackering. Undantaget här är borstarnasom pressar in oljan i träet. Oljornaappliceras med vals 2–4 gånger.Efter behandling med kulört oljaska ytan behandlas med ett eller fl e-ra klara oljeskikt.Kvalitet och form reglerasi standarderParkettillverkarna väljer egenskaperhos de ingående lackskikten allt eftervad som är viktigast för dem ochderas kunder med beaktande av prisoch kvalitet. När det gäller utseendeoch tekniska egenskaper fi nns detskillnader mellan olika länder. För attåstadkomma enhetliga normer förkvalitet och form har man tagit framett antal standarder.Parkettindustrin använder allmänt Stridman-metoden för atttesta lackers vidhäftning mot trä och mellan olika lackskikt.föredrar ytor med förhållandevis kraftiga raster. Rastret och topplackenssammansättning påverkar tillsammans friktionen hos golvet, dvs.hur glatt golvytan blir. Friktionen är en mycket viktig faktor vid rengöringav parkettgolv, friktionskoeffi cienten för golv i t.ex. idrottsanläggningarmåste följa kraven i DIN-V 18032.2.Topplackens uppgift är också att förbättra parkettgolvets represistens.Små repor med skarpa kanter ger snabbt parkettgolvet ett nedgångetutseende. I dagens produktutveckling satsar man hårt på att förbättragolvens reptålighet.EN 14354:2000 “Wood-based panels.Wood veneer fl oor covering”Standarden defi nierar testkriterieroch testmetoder för parkettgolv inomhus.Nötningsbeständigheten provashär med fallande sand-prov (SIS923509), där parkettytan nöts meden läderklädd trissa som matas medstandardiserad sand. Vad som mätsär antalet varv som behövs för att nötabort lackytan.CS 17 och S33/S42 är motsvarandetestförfaranden, där lackytannöts med en gummi- eller slippappersbekläddtrissa. Grundprincipenär att elastiska gummiaktiga lackskiktfår bra resultat i fallande sand-provoch att hårda lackskikt som innehållert.ex. aluminiumoxidpartiklar får bravärden i CS17- och S33/S42-tester.För att uppfylla kraven på nötningsbeständighetför klasserna WR1 ellerW2 i standarden EN 14354:2000 skaman vid lackering av parkettgolv användaelastiska mellanlacker.42

876951110Bild 2.Exempel på UV-lackeringslinje för parkett.12 1314 15 16 17184321UV-ytbehandilingslinje:1. Inkommande arbete2. Slipmaskin3. Valsmaskin för vidhäftningslackering4. Torkugn5. Valsmaskin för högvisköst tungspackel6. UV-ugn (3 lampor)7. Slipmaskin8. Vinkeltransportör9. Valsmaskin för mellanlackering10. UV-ugn (1 lampa, gelering)11. Valsmaskin för mellanlackering12. UV-ugn (2 lampor, härdning)13. Slipmaskin14. Valsmaskin för topplackering15. UV-ugn (1 lampa, gelering)16. Valsmaskin för topplackering17. UV-ugn (3 lampor, härdning)18. Utgående arbeteLackers vidhäftning provas ocksåmed ritsprov, men den metodenanvänds inte allmänt inom parkettindustrin.Användningen av Stridmantest(tractor pulling-prov) och mynttestär däremot utbredd. Mynttestetär ett ekonomiskt och enkelt sätt atttesta lackers vidhäftning på underlagav trä: Om vidhäftningen är dåligspricker lackskiktet när man repar detmed ett mynt.Stridman-testet är ett modifi e-rat mynttest. Testutrusningen har etthårdmetallbett som anbringas motlackytan i ca 65 graders vinkel motunderlaget. Belastningen på bettetökar när testapparaten dras längslackytan då en tyngd samtidigt gliderovanpå apparaten. Metoden mäterkraften som behövs för att åstadkommaett brott i lackytan, och medgerbedömning av lackens vidhäftningmot underlaget. Samtidigt är detlätt att se om lackskikten häftar vidvarandra. Metoden är inte standardiseradmen används allmänt inomparkettindustrin.Repning, s.k. mikrorepor, gerlackytor ett smutsigt utseende och fårdem att tappa sin glans. Resistensenmot mikrorepning kan testas med utrustningenligt DIN 53778. Där belastasen Scotch-Brite skrubbsvampav typ 07442 med en vikt på 350 goch lackytan gnuggas med dennafram och tillbaka hundratals gånger.Glansen mäts före och efter testet.Ju större förändring av glansgradendesto sämre är reptåligheten hoslackytan. Lackytors resistens motmikrorepning kan förbättras med tillsatsav nanopartiklar i lacken.EN 13442:2003 “Wood and parquetfl oorings and wood panelling andcladding.Determination of theresistance against chemical agents”Standarden defi nierar testmetoderoch kemikalier för provning av lackytorskemikaliebeständighet. Medvattentest och eller färgavgivandesubstanser, t.ex. rödvin, kan mantesta vattenbeständigheten i lamellernasfogar och sidor. Även vattnet iadhesiv lack kan orsaka miss färgningav lamellerna.Friktionen hos parkettytor kan testasmed flera olika metoder. Friktionskoefficienten bör vara 0,3–0,6. Friktionskoefficienten kan när så behövspåverkas genom ändring av topplacketsegenskaper. DIN-V 18032-2,2002 anger normer för egenskaperhos golv i idrottsanläggningar ochsätter bl.a. upp strikta övre och undregränser för friktionen.Trender och framtidsutsikterTrendförändringar fi nns också i parkettindustrin.Individuella lösningaroch naturmaterial är i ropet i dag, vilketmärks genom en starkt ökad efterfråganpå parketter behandlademed naturolja och UV-olja. Både i offentligalokaler och privata bostäderväljer man träslag, färgnyanser ochfi berstrukturer som skiljer sig frånmängden. Efterfrågan på betsade,kulörta och oljebehandlade parkettkvaliteterökar därför hela tiden.Trenderna i olika delar av världenhänger delvis ihop med den lokalakulturen och lokala smakriktningar. INordeuropa vill man att ett parkettgolvska se ut som ett äkta trägolvoch inte som en plastbelagd träimitation.Populariteten hos oljebehandladegolv har ökat något av dennaanledning, men behovet av regelbundetunderhåll har också i viss månbidragit till att begränsa intresset försådana. Alternativet är mattlackeradeparkettgolv som ser ut att varaoljebehandlade, men som är likalättskötta som andra lackerade golv.Intresset för mattlackerade parketterkommer säkerligen att öka av dennaanledning.I Centraleuropa är man mer intresseradav parkettgolv med slitet utseendeoch med konstgjorda maskhåli ytskiktet, där man har borstat framträets fi berstruktur med stålborste. Ide nordiska länderna föredrar manljusa färgnyanser också i golv.I fortsättningen kommer parkettindustrini ännu högre grad att koncentrerasig på att förbättra nötningsbeständighetenhos fabrikslackeradeytor och på att golven ska behålla sitttilltalande utseende längre. Ny teknologioch ständig produktutveckling avingående material skapar utmärktaförutsättningar för att nå det målet.•43

Timmi innerväggspaneler frånhyvleriet NerkoonHöyläämöTEXT: HEIDI JUVONEN-LINDSTRÖM, MARKNADSFÖRINGSKOORDINATORFOTON: HEIDI JUVONEN-LINDSTRÖM OCH TIKKURILAYtterväggspaneler som är grundmåladepå fabrik har funnits påmarknaden i flera år. I dag efterfrågasockså monteringsfärdigainnerväggspaneler. NerkoonHöy läämö är ett hyvleriföretagsom svaret på denna efterfråga.Hösten 2005 ökade företaget sinproduktionskapacitet, då mantog en ny produktionslinje förytbehandling av inomhuspaneleroch lister i bruk. Dessutomsatsar företaget på att lanseraTimmi som ett gemensamt varumärkeför hela produktfamiljeninnerväggspaneler.Hyvleriet ligger vid Nerkoonjärvi,en idyllisk insjö i MellerstaFinland, där man harbearbetat sågade trävaror sedan 1976.Nerkoo är ett familjeföretag specialiseratpå hyvling och ytbehandling av listeroch paneler till både inner- och ytterväggar.Virket levereras direkt från Finnforestsoch UPM:s sågverk i trakten.Det korta avståndet mellan sågverkenoch hyvleriet bäddar för en snabb ochflexibel produktionskedja från sågverktill hyvling, ytbehandling och emballering.De färdiga produkterna går sedantill lagret eller levereras direkt till kundenmed egna lastbilar.Ny automatiseradproduktionslinjeÖkad efterfrågan och förbättrad kostnadseffektivitetvar de viktigaste argumentenför en ny automatiseradproduktionslinje för inomhuspaneleroch lister på hyvleriet. I fortsättningenkommer s.k. standardprodukter att ytbehandlaspå den nya automatiseradelinjen som togs i bruk hösten 2005,medan den gamla linjen används till tillverkningav specialprodukter. Tack vareden nya linjen har företaget kunnatminska genomloppstiderna och höjaförädlingsgraden i produktionen. Produktionskapacitetenför inredningsdetaljerav trä uppgår nu till 20 000 kubikmeterfärdiga produkter per år.44

Miljövänlig ytbehandlingmed hög kvalitet– Den nya ytbehandlingslinjen ger bådehögre produktionskapacitet och enrad andra påtagliga fördelar och sänktaproduktionskostnader, berättar hyvlerietsproduktchef Hannu Niemi. – Anledningarnatill att vi valt att ytbehandlaprodukterna med vattenburna Pinjafrån Tikkurila är kostnadseffektivitet,hög kvalitet och miljövänlighet. Utsläppenav miljöfarliga lösningsmedel minskaravsevärt och arbetsmiljön blir myckettrivsammare när vi slipper lukten avlösningsmedel, säger Niemi belåtet.– Vi har en stor årsförbrukning avPinja-produkter som vi får i form av nyanseradelasyrfärger, lacker och vaxer.En enhetlig produktfamilj har stora fördelar:En omsorgsfullt utförd ytbehandlingav hög kvalitet förlänger produktensliv, skyddar virket mot gulning ochmörkning och underlättar rengöring avden behandlade ytan, tillägger Niemi.Ökad efterfrågan på fabriksbehandladeinredningsdetaljer– Efterfrågan på inredningar av trähar på senare år handlat om personligstil, ekologi och stämningsfull interiör.Trä betraktades tidigare närmastsom ett material för sommarstugoroch saneringar men har nu ökat i status,påpekar hyvleriets verkställandedirektör Aki Jaskari.– För oss är det viktigt att kunna erbjudavåra kunder både skräddarsyddaoch standardiserade inredningsdetaljerav trä. Trendskiften måste vikunna förutse i god tid så att vi kan levererade produkter som marknadenefterfrågar just då. Behovet av monteringsfärdigaoch fabriksmålade inredningsdetaljerav trä ökar hela tiden. Viär medvetna om detta och kommer attbredda vårt utbud av kulörer på lager.Förutom monteringsfärdiga vitlackeradeinredningsdetaljer erbjuder vi nuockså laserade, vaxade och måladeträinredningar.Produktfamiljen heter Timmibåde i Finland och utomlands– Specialisering och profilering är ettmåste för sågindustrin i dag. Vad vikan göra är att förstärka vår konkurrensförmåga,exponera våra produkteroch betona vår kompetens när detgäller kvalitet och kunnande. Samtidigtmed att vi byggde vår nya automatiseradeproduktionslinje bestämde vi ossför att lansera alla våra innerväggspanelerunder varumärket Timmi. Under2006 kommer vi att marknadsföra allaprodukter under detta varumärke såväli Finland som utomlands.– Vi tänker inte konkurrera medpriset utan satsar i stället på lösningarsom utgår från kundernas önskemåloch behov. Signalen som vi vill förmedlamed våra produkter och tjänsterär att vi använder de bästa råmaterialenoch den nyaste ytbehandlingsteknologinpå ett kostnadseffektivt sätt itillverkningen av våra Timmi produkter.Produktfamiljen Timmi omfattarbåde standardprodukter och speciallösningarsom vi själva har profilerateller tar fram enligt kundernas önskemål.Vi vill skapa ett starkt varumärkesom säkert ger oss nöjda kunder, preciserarJaskari.Nerkoos styrka i konkurrensen ärlång erfarenhet av träförädling, egethyvleri och omfattande yrkeskunnande.Vi satsar på kundorienteradelösningar, miljövänlig ytbehandlingoch snabba leveranser, framhåller VDAri Jaskari stolt.KonsumentnäramarknadsföringSnabbt ökad efterfrågan och det storautbudet av inredningsdetaljer av träutgör en stor utmaning för återförsäljarna.Inte ens de bästa produkternagår att sälja om det brister i tillgänglighetoch marknadsföring. Vad Jaskariefterlyser är nya metoder för marknadsföring.– Utom kvalitet måste vi kunna erbjudakunden tillräckligt många valmöjligheter.Bara en kunnig och motiveradpersonal kan ge kunderna heltäckande,individuellt anpassad och sakkunnigservice i allt från profilernas teknis-45

NERKOON HÖYLÄÄMÖ...ka egenskaper till produktutformning.Konkurrensen och fokuseringen påpris har lett till att man inte alltid helthar förstått värdet av dyrare lösningar,poängterar Jaskari. Produkter som ytbehandlasmed standardiserade ochnoga kontrollerade metoder borgar förhög kvalitet och utgör på sikt ett ekonomisktmer attraktivt alternativ.– Den traditionella trävaruhandelnklarar inte av att uppfylla konsumenternasbehov fullt ut. Dagens hektiskalivsstil har i grunden förändrat konsumenternasköpbeteende. I praktikenbetyder detta att exponeringen och tillgänglighetenav träinredningar måsteförbättras dramatiskt. För att göra detlättare för kunderna att köpa måste inredningsmaterialinklusive inredningsdetaljerav trä i fortsättningen ingå isortimentet hos stora järnvaruhandlareoch inredningsaffärer, preciserarJaskari.PASI MARTIKAINENCHEF, LEVA MED TRÄWOOD FOCUS OYFOTON: WOOD FOCUS OYExport till Tysklandoch Baltikum– Den allt hårdare konkurrensen på denglobala marknaden är något som Nerkoohar märkt sedan länge. Företagetskonkurrensfördelar är lång erfarenhetav träförädling, ett eget hyvleri och yrkesskicklighet.Förutom leveransernaav ytbehandlade ytterväggspaneler tillutlandet har detta gett utdelning i formav en ständigt ökande orderstock förinnerväggspaneler. I Mellaneuropa ochi Baltikum är det fortfarande vitlackeradeprodukter som är populära. Vi harexporterat träinredningar till Tysklandi många år. Nya marknader är St Petersburgmed omgivningar och de baltiskaländerna.– Förändringarna i kundernas köpbeteendegör att antalet små och snabbaleveranser har ökat. Med vår logistisktfördelaktiga position och egenbilpark kan vi garantera snabba leveranserbåde i Finland och till utlandet.Men vi måste prestera ännu mer:Ut över masstillverkning måste vi satsapå profilering, eftersom förmåganatt erbjuda skräddarsydda lösningarkommer att vara viktigare än någonsin,sammanfattar Jaskari framtidsutsikternaför Nerkoon Höyläämö.•46

Levamed trä– enkelt att inreda medett hållbart materialVägg-, tak- och golvytor spelar en central roll i hemmetsinredning och design. Du hittar både traditionellaoch moderna alternativ i trä för nästan alla hemmetssynliga ytor. Trä är ett naturligt och dekorativtmaterial som dessutom påverkar hur vi uppfattarhemmets atmosfär. Trä är som material enkelt, hälsofrämjandeoch ekologiskt. Att inreda i trä är ocksåförmånligare än du kanske tror.Träpanel lämpar sig bäst för torrabostadsutrymmen och rum därytorna inte utsätts för fukt eller kemikalieroch där det mekaniska slitaget ärmindre än i andra utrymmen. Trä passarför alla innertak. Trä kan också utsättas förfukt och vatten så länge det får torka uppordentligt, som t.ex. i en bastu.En äkta träyta är naturlig och är i sigsjälv både vacker och individuell. Med träkan du lyfta fram ytor och få ett rum att sestörre eller mindre ut, beroende på monteringsmodelloch ytbehandling. I små ochdunkla utrymmen kan du använda ljusaträslag och ytbehandlingar, i rymliga ochljusa rum mörkare träslag och kulörer. Liggandepanel gör att höga rum ser lägre ut,med stående panel åstadkommer du motsatteffekt.Takpanel läggs ofta i linje med det inkommandesolljuset. Med inredningsskivorav fanér kan du intensifiera stora, enhetligavägg- och takytor. Du kan bra kombineraolika träprodukter eller kombinera trä medandra material. Du kan t.ex. skapa en effektmed trä genom att lägga panel på baraen av rummets väggar.Ett brett utbud avinredningstillbehörDet fi nns ett ständigt ökande utbud av inredningstillbehöri trä, både för den vanligakonsumenten och för inredare som letarefter något individuellt. På marknadenfi nns nu också produkter utöver de medstandardprofi l. Många panelprofi ler för inomhusbruktillverkas numera inte enbartav välkända barrträd utan också av lövträd.Du behöver inte förvara träprodukterhemma för kommande renovering ochunderhållsarbete. Sortimentet av träbaseradeprodukter ändras sällan, i motsats tillt.ex. keramiska plattor och tapeter. Mångasakkunniga trävaruhandlare står också tilltjänst med hyvling.För att träytor inte skall mörkna, smutsasned, slitas eller bli våta, bör de skyddasmed en ytbehandling. Det finnsmonteringsfärdiga alternativ som redanytbehandlats på fabriken. Vid sidan avtraditionell täckfärg ökar nu användningenav lasyr och vax i olika ljusa nyanser,vilket ger färg åt träytorna men ändå bevararderas naturliga struktur och utseende.Det är enkelt att hålla träytorna renaeftersom smuts inte fastnar lika lätt på behandladeytor.47

LEVA MED TRÄ...Trä är ett förnybart naturmaterial. Enväxande skog producerar ny biomassasom lagrar atmosfärisk koldioxid.Då vi använder träbaserade produkterstimulerar vi skogarnas tillväxtoch minskar därmed på uppkomstenav växthusgaser. Träprodukter lagrarkoldioxid under hela sin livscykel, vilketbetyder att trä och träbaseradeprodukter spelar en viktig roll i försöketatt minska växthuseffekten.Det är enkelt att sköta och renoveraträytor, vilket betyder att deras livscykelär lång. Träbaserade produkterlagrar därför kol under en lång tid. Dåträprodukterna nått slutet på sin livscykelkan de antingen återvinnas ellerutnyttjas som bioenergi och därmedåtervända till naturen.Det råmaterial som används vidtillverkningen av inredningsdetaljerkommer från välskötta och hållbartbrukade skogar, vilket kan bevisasmed internationell certifi ering av högklass. 95 % av Finlands skogar ärcertifi erade enligt det fi nska skogscertifieringssystemet.Ännu bättre boendeEtt naturmaterial som trä påverkarvår uppfattning av boendekomfort.Vi uppfattar luftfuktigheten inomhussom luftkvalitet och därför somen trivselfaktor. Träytorna balanserarluftfuktigheten inomhus genom attbinda fukt som sedan avges igen dåinomhusluften blir torrare. Trä balanserarfuktigheten och förbättrar därmedinomhusluftens kvalitet.Träprodukter håller den relativaluftfuktigheten på en idealisk nivåav 30–60 %. Trä krymper då denrelativa luftfuktigheten inomhus sjunkervid uppvärmning. Detta kan synassom en ljusare rand i panelensspont, där obehandlat trä skymtarfram. Ränderna försvinner då träetsväller vid högre luftfuktighet. Du kanundvika denna kosmetiska defekt genomatt behandla panelen minst engång innan den läggs eller genom attanvända dig av industriellt ytbehandladpanel.De träbaserade produkternas värmeisoleringsförmågaär klart bättreän hos många andra ytmaterial. Enäkta träyta känns behanligt varm påvintern och sval på sommaren. Dukan gå barfota på ett äkta trägolv utanatt frysa, oberoende av om detfi nns golvvärme i huset eller inte.Inomhusytorna påverkar ocksåbostadens akustik. Enbart hårdaytor åstadkommer en märkbar, tilloch med störande eko-effekt, specielltom inredningen inte består avnågra mjuka element, som t.ex. stoppademöbler. Träytor, som är mjukaoch till sina ytstrukturer ojämna, gördet enklare att åstadkomma en behagligakustik.Långsiktiga,miljövänliga fördelarTräprodukter billigareän vad du trorInredningens totalkostnad är inte enbartberoende av inredningsdetaljernasinköpspris. Förberedande arbetsskedenoch montering utgör ocksåkostnader. Att inreda med träbaseradeprodukter går både snabbt och enkelt,vilket – beroende på inredningsobjekt– innebär konkurrenskraftigaoch ofta lägre kostnader än om mananvänder sig av andra material.Om du vill kan du ändra på träytornasstil och utseende flera gångerunder deras livscykel med bara enytbehandling. Äkta, rätt använda träbaseradeprodukter ger dig fördelarsom andra material ibland saknar –friskare inomhusluft, ytor med behagligvärme och bättre akustik.Träpanel inomhusBeklädnadsvirke av massivträ ärbl.a. golvplankor, inomhuspanel ochplanhyvlat virke. Här används traditionelltfuru och gran och du kan köpaprodukterna som obehandladeeller ytbehandlade på fabrik. Då duytbehandlar själv bör du alltid följa tillverkarensinstruktioner.Låt panelen anpassa sig till inomhusluftensfuktkvot och temperaturinnan du lägger den. Anpass-48

ningstiden är beroende av panelenslagrings- och förpackningsmetod.Panel som plastfolieförpackatsoch lagrats inomhus har en fuktkvotpå nästan samma nivå som användningsområdet.Skär skåror i foliepaketenoch låt panelen ligga två dygni det utrymme du skall inreda. Öppnainte paketen helt. Inomhuspanelsom inte plastfolieförpackats är vanligentorkade i lager. Låt sådan panelligga en vecka i det utrymme duskall inreda.Björk- och barrträdsfanér av godkvalitet används också vid inredning.Fanérskivor används speciellt förväggar och tak. Förutom ”basfanér”fi nns monteringsfärdiga inredningsskivorav björkfanér som ytbehandlatspå fabriken.Inomhuspanel kantas ofta medlister. Sortimentet av lister är stortoch omfattar sockel-, fog- och bröstlistersamt tak- och hörnlister. En listsom är ytbehandlad på fabrik underlättarmonteringen. Ytbehandlingsalternativenär lackning, lasering ochmålning.Även specialprodukterstår til budsLimträskivor tillverkas vanligen av furueller björk. De används huvudsakligentill golv och möbeltillverkning.Du kan ytbehandla limträskivor medolja, vax, färg, lack och bets. Limträskivori furu eller i tre skikt användsockså vid tillverkning av färdigt ytbehandladgolvbeklädnad.Värmebehandlade träproduktertillverkas av både barrträd (furu ochgran) samt lövträd (björk, asp, klibbal).Värmebehandlingen ökar virketsformstabilitet, reducerar vattenupptagningsförmåganoch driver utharts. Dessutom är värmeledningsförmåganlägre än hos virke som intevärmebehandlats. Värmebehandlatvirke kan därför användas såväl tillbastulavar, beklädnad av bastu ochbadrum som hemmets golvytor.•Ytterligare information:pasi.martikainen@woodfocus.fiwww.puuinfo.fiRUTER COATING – SERVICEKORTFäst adresslappen från ditt senaste nummerav Ruter Coating här.TikkurilaCoatings OybetalarportotJag är ny prenumerant.Jag korrigerar adressuppgifterna.Prenumerationen avslutas.Jag vill ha tidningen på fi nska.Jag vill ha tidningen på engelska.Idéer och hälsningar till redaktionen:Företagets namn, e-mail och telefonnummerAvdelning/prenumerantFöretagets adressTikkurila Coatings OyTanja PeltolaSVARSFÖRSÄNDELSEBeteckning 500992301003 VANDAPostnummer och postanstaltBransch49

Klassificeringenavgörande föravfallets deponiInnan avfall kan transporteras för deponering, t.ex. på ensoptipp, bör det klassificeras som antingen farligt eller ickefarligt avfall. Avfall som skall deponeras bör uppfylla de kriterieroch föreskrifter som gäller för avfallsanläggningen ifråga.Klassifi ceringen som farligteller icke farligt avfall görsenligt EUs avfalls- och riskavfallsförteckning.Klassificering somfarligt avfall kräver att man känner tillavfallets skadliga egenskaper. Dessabedöms på basis av skadliga ämneni avfallet och klassifi ceringen sker ienlighet med kemikalielagstiftningen.Klassifi cering som farligt avfall görsenligt inlämnade uppgifter om processoch råmaterial samt med hjälpav skyddsinformationsblad och testresultatöver avfallets kemiska sammansättning.Efter utförd klassifi cering avgörman den säkraste platsen för avfalletsdeponering. Ett alternativ ärsoptippen. Reglerna för deponeringbaseras på EU-direktivet (1999/31/EU).Nya nationella regler för mottagningoch deponering av avfall träderi kraft 2006 och dessa harmoniseradeföreskrifter gäller för EUs al-la medlemsstater (2003/33/EU). Föreskrifternaanger gränsvärden ochallmänna principer för mottagning avavfall och indelar avfallsanläggningarnai tre deponiklasser. Avfallet klassificeras antingen som inert, icke farligteller farligt. Behandlat riskavfallkan också inom vissa gränser deponeraspå avfallsanläggningar för ickefarligt avfall.Producenten bör geuppgifter om avfalletNuvarande föreskrifter ställer krav påatt avfallsproducenten uppger tillräckliginformation om avfallets ursprung,egenskaper och en bedömning avde skadliga ämnenas löslighet innanavfallet transporteras till deponi.Ett ackrediterat laboratorium utförprovning av avfallet om bakgrundsinformationeninte anses tillräcklig.Genom provning kan man fastställahalten av skadliga ämnen och deraslöslighet med s.k. laktest.Med hjälp av testresultaten kanman göra en uppskattning av denmängd farliga ämnen som kan spridasi deponins närmiljö. En provtagningsplankräver att man känner tillavfallets ursprung, fysikaliska egenskaperoch de skadliga ämnen avfalletinnehåller. Det laboratorium somutför provtagningen gör vanligen ocksåupp provtagningsplanen.De nya EU-reglerna för deponiklassificering innehåller gränsvärdenför lösliga oorganiska ämnen.För urlakning av enskilda organiskaföreningar uppges inga gränsvärden.För deponi för inert och farligt avfallanges dessutom gränsvärden förorganiska ämnen (TOC) som innehållerfasta ämnen. Vissa organiskaämnen (bl.a. mineralolja, PCB, PAH,BTEX) i permanent deponerat avfallfår inte överskrida för fast ämne angivetgränsvärde.50

Färgavfall testas vid behovAvfallsförbränning är betydligt vanligarei Europa än i Finland. Här hososs producerar små och medel storaföretag olika slag av avfall. Som ettexempel kan nämnas avfall från industrianläggningarsom använderfärgprodukter som råmaterial. Klassificeringen av sådant avfall görs genomatt man uppskattar det fasta materialetsinnehåll av skadliga ämnenoch sedan kontrollerar gränsvärdenaför farligt avfall. Om färgprodukterinnehåller skadliga organiska ämnenkarakteriseras de som farligt avfall.Ofta innehåller avfall från färgprodukterfl era organiska föreningar,vilkas kemiska analys kan ansesotillräcklig eller alls inte vara genomförbar.I sådana fall kan man vid klassificering använda sig av s.k. biologiskatoxikologiska test. Genom attkombinera lak- och toxikologiska testkan man fastställa vilka ämnen somär lösliga i vatten och om dessa föreningarförorsakar omedelbar förgiftninghos testorganismer såsom mikrober,alger eller vattenloppor.Fram till idag har biotest varit enganska ovanlig metod och därför harvi alltför liten erfarenhet av detta. Toxikologisktest är dock ett billigare alternativän kemisk analys för klassifi ceringav komplexa avfall. Utvecklingenav testmetoder pågår hela tiden ieuropeiska arbetsgruppen för standardisering(CEN/TC 292) och i ennära framtid kommer toxikologiskatest att utnyttjas inom EU som entestmetod för klassificering av farligtavfall och tolkning av H14 (miljörisk).Hantering av avfall som uppstårvid målning är olika i olika industrianläggningar,vilket i sin tur påverkaravfallets skadlighet för miljön. Avfallfrån målerier är ofta mera ellermindre härdade. Beroende av insamlings-och hanteringsmetoder kant.ex. avfall från sprutbox med vattenridåvara mycket fuktiga, innehållavatten eller vara nästan helt i fl ytandeform. Sådant avfall kan inte transporterastill någon deponi såvida anläggningeninte har tillstånd till sådanavfallshantering.Genom att torka och härda avfallfrån målerier kan avfallet minska i farlighet.Under behandlingen bör mandock försäkra sig om att fl yktiga föreningarinte okontrollerat kan spridasi omgivande utrymmen eller uteluften.Moderna testresultat visar attavfall som uppstår på målerier innehållerfarliga organiska ämnen ochberoende av färgprodukternas sammansättningkan dessa ämnen utgöramiljögifter i deponin. Därför börförbehandlingsmetoderna utvecklasoch dessutom bör man hitta ersättandehanteringslösningar för deponeringav avfall från målerier.Information om test ochklassificering av avfallTilläggsinformation om testprinciper,klassifi cering och deponiklasser fårdu av artikelns författare, som ansvararför provtagningsplanering ochanalys av deponiklasser vid laboratorietpå Birkalands miljöcentral i Tammerfors(Finland).Miljöministeriet i Finland har fi -nansierat en guide över avfallsanläggningarnasklassifi cering som harutgivits 2005. Denna har utarbetatsav finska statens tekniska forskningscentral(VTT) i samarbete med Birkalandsmiljöcentral och Finlands miljöcentral.Tilläggsupgifter om guidenfår du av Margaretha Wahlström påVTT, Margareta.Wahlstrom@vtt.fiKATI VAAJASAARILABORATORIETBIRKALANDS MILJÖCENTRALTAMMERFORS, FINLANDKATI.VAAJASAARI@YMPARISTO.FIFOTO:ANNE HASSINEN OCH LIQUID LIBRARY51

PB 53, FI-01301 VANDATel. +358 9 857 741Fax +358 9 8577 6911E-post: info.coatings@tikkurila.fiwww.tikkurila.fi /coatingsFör adressändringarfi nns ett servicekortpå s. 49.Försäljning ochrådgivning i Sverige:TIKKURILA COATINGS ABE-post:coatings@tikkurila.sewww.tikkurila.seTikkurilafick ny nätplatspå engelskaTikkurilas engelska nätplats på adressen www.tikkurila.com har omarbetatsoch fått många tillägg. Nätplatsens design utnyttjar nya tekniska lösningarsom gör innehållet mera levande. Med hjälp av vår nya nätplats kan vi betjänabåde gamla och nya kunder ännu bättre i fortsättningen. På nätplatsenfinns produktinformation, program bl.a. för beräkning av VOC-halter och kostnader,beställningsblankett för marknadsmaterial samt länkar till nätplatsernahos alla Tikkurilas dotterbolag.Tikkurila Coatings öppnade nätplatsen www.temaspeed.com för Temaspeed-återförsäljareoch deras kunder redan i början av 2005. Här finnskontaktinformation och uppgifter om sortiment hos var och en av de ca 250 Temaspeed-återförsäljare,som arbetar i 25 länder runt om i Europa och inom helaOSS. På Temaspeed-platsen finns även produktinformation på flera språk.Tikkurila Deco West som ansvarar för konsument- och målerirörelsen iVästeuropa fi ck betydligt bättre möjligheter att distribuera information tillden egna kundkretsen via den nya nätplatsen, och Tikkurila Deco East somsköter motsvarande funktioner i Östeuropa fick sin första nätplats på ryska(www.tikkurila.ru). Tikkurila Coatings dotterbolag i Ryssland, ZAO Tikkurila Coatings,har redan haft en egen nätplats i några år på www.tikkurila-coatings.ru.Tikkurilas utländska dotterbolagkommer att få tillgång till den nya formgivningenoch den tekniska plattformen,och implementeringen går framåt i fleraländer. Resultat kommer vi att får seunder loppet av våren 2006. En enhetliggrafisk form underlättar varumärkeshanteringenoch underlättar den fortsattautvecklingen av nätplatsen.MINNA IHAMÄKI-LAITINENMARKNADSFÖRINGSCHEFTIKKURILA COATINGS OYPUNAMUSTA 760203