Ruter Coating, Tikkurila Coatings kundtidning nr 34/2006

More documents

Recommendations

Info

Ny epok för ytbehandling av 3D-objekt...<strong>34</strong>
Teknisk utrustning för UVITEC-metoden.Sprutbox Torkugn UVITEC-anläggningRITNING: TANJA PELTOLAfrån lamporna till lackytan inte får varastörre än 20–30 cm.Vid ytbehandling av tredimensionellaobjekt är kravet ovan teknisktmycket svårt att uppfylla, då UVljusetinte kan tränga in i objektets allaskrymslen. Detta betyder att lackeninte härdas vid skuggade ställen.UV-härdningens begränsningar måstekompenseras genom modifi kationerav lackernas egenskaper, vilketleder till försämrade egenskaper hoslackytan.UVITEC löser många problemHärdning av UV-lacker vid ytbehandlingav tredimensionella objekt harkrävt en ny typ av UV-utrustning. VidUVITEC-metoden sprutlackeras objekteti ett utrymme där den relativaluftfuktigheten är högre än 45 %.Översprutad lack tillvaratas i sprutboxensåtervinningssystem. Vattnet iUV-lacken måste man låta avdunstai konvektionsugn.Omedelbart efter konvektionsugnenkommer en ugn tillverkad av speciellamaterial, som är försedd medUV-lampor och fylld med koldioxid.Ugnen har en egen transportör somkan sammankopplas med befi ntligatransportörer. Ugnen matas kontinuerligtmed koldioxid där förbrukningenuppgår till 5–10 kg/tim (motsvarar1,5–3,0 euro/tim). Stora temperaturskillnaderinne i UVITEC-ugnenorsakar turbulens vilket leder till högrekoldioxidförbrukning i ugnen.Anläggningen har en konstruktionsom leder bort största möjliga delav värmen från UV-lamporna utanförugnen.Placeringen av UV-lamporna i ugnenger ett mycket homogent strålningsfälti härdningszonen. Mätningarvisar att alla ytor på t.ex. stolarerhåller samma UV-effekt oavsettstrålningens riktning och objektetsplacering. Både klara och pigmenteradeUV-produkter kan härdas i anläggningen.Behandlingstiden i UV-zonen är15–20 sek. Objektet roterar i UVzonenoch befi nner sig hela tiden irörelse. UVITEC-anläggningen ärbyggd för kontinuerlig drift med enlinjehastighet på 3–5 m/min. Energiförbrukningenär liten: det totalaenergi behovet inklusive UV-lampornaär 7 kW. Konstruktionen är enkeloch snabb att installera. Syrehalten iugnen regleras och koldioxidhalteni arbetslokalen övervakas automatiskt.Fördelar med UVITECBättre egenskaper hos lackerade ytor.I den nya metoden finns det inget luftsyrei härdningszonen för UV-lacken.Därför får lacken bättre ytegenskaper,särskilt vad gäller härdighetenmot mikrorepning, jämfört med UVlackersom härdas med konventionellametoder.Låg energiförbrukning. UV-lamporhar ett effektbehov på högst 6 kW.Vid konventionell härdning i luft är effektbehovetminst tio gånger större.Jämfört med befi ntliga lösningsmedelsburnasystem är det totala energibehovetbara en aning större. Metodenkräver separat torkugn då vattneti lacken måste avlägsnas före UVhärdningen.Härdning av UV-lack ger inte upphovtill skadliga föreningar. Till skillnadfrån konventionella UV-ugnarbildas det inget ozon i UVITEC-anläggningar.Man slipper använda e<strong>nr</strong>ad föreningar för att eliminera syretsinverkan på lacken, vilket minskarrisken för gulning av lackskiktet.Emissionsnivåerna hos dagens UVlackeruppfyller redan kraven enligtklass M1 med god marginal. (M1 ärett fi nskt system för emisionsklassifi -cering av byggnadsmaterial.)UV-härdning vid lägre temperaturän tidigare. Anläggningens UV-enheteralstrar endast lite värme. Mätningarvisar att yttemperaturen är lägreän 35 o C. Metoden är således lämpligför UV-lackering av värmekänsligamaterial som plast och t.ex. stolarav furu.Kostnadseffektiv och miljövänlig.UVITEC-metoden kräver byte avsprutbox och komplettering av torkugnenmed en extra sektion för härdningav lacken i inert atmosfär. Denextra sektionen kan installeras somen tillbyggnad av torkugnen. Återvinningenav UV-lack som samlas isprutboxen medför avsevärt sänktamaterialkostnader. Investeringskostnadernaför den nya metoden är förhållandevislåga, vilket gör att dettakan vara ett sätt för SME-företag attkomma till rätta med sina lösningsmedelsutsläpp.•Mer information:Mikael Knif (export)Tel. +358(0)9 8577 4256mikael.knif@tikkurila.com35
Page 1 and 2: TIKKURILA COATINGS KUNDTIDNING NR 3
Page 3 and 4: NR 34 / 2006Årgång 27UTGIVARETikk
Page 5 and 6: nyheterCoil coatingsverksamhetentil
Page 7 and 8: Rohm and Haasförbättrar Tikkurila
Page 9 and 10: Buster L årsmodell 2006 i glänsan
Page 11 and 12: De målade båtarna och komponenter
Page 13 and 14: tar hänsyn till marknadensoch milj
Page 15 and 16: ABB Power Technologies ABär värld
Page 17 and 18: kallt vatten. Med tanke på kostnad
Page 19 and 20: Piezofärgsensorn monteradesovanpå
Page 21 and 22: Temafloor PU polyuretanbeläggninga
Page 23 and 24: Kulörerna hos grundfärgen är fr
Page 25 and 26: Snabbare ochmångsidigareTANKbeläg
Page 27 and 28: Temaspeedvinner nya kunderi Västeu
Page 29 and 30: VATTENBURNA SYSTEMSTARTADE SAMARBET
Page 31 and 32: Tikkurila Coatings testar beständi
Page 33: ling avbjektTikkurila Coatings Oy h
Page 37 and 38: -ett nyanserinssystempå bettetLase
Page 39 and 40: inte på någon särskilt hög niv
Page 41 and 42: jatoba har ett hårdhetstal på run
Page 43 and 44: 876951110Bild 2.Exempel på UV-lack
Page 45 and 46: Miljövänlig ytbehandlingmed hög
Page 47 and 48: Levamed trä- enkelt att inreda med
Page 49 and 50: ningstiden är beroende av panelens
Page 51 and 52: Färgavfall testas vid behovAvfalls

Ruter Coating, Tikkurila Coatings kundtidning nr 34/2006

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?