Lemnhult

RO 2017:01
Smörjmedlet rekommenderas upp till skruvdimensionen M30. Anledningen
till att smörjmedlet rekommenderas för skruvdimensioner upp
till M30 är att det förekommit synpunkter från kunder på att friktionen
blir för låg när HMP9020 används på större skruvdimensioner.
Smörjmedlet har inga korrosionsskyddande egenskaper. Smörjmedelstillverkaren
har inte undersökt hur fukt eller vatten påverkar smörjmedlets
egenskaper och har inte gjort några tester eller verifieringar av
detta. Tillverkaren specificerar inte heller med vilken tjocklek skruvvaxet
ska appliceras. Allt detta är det upp till användaren att kontrollera
och styra för att uppnå de tillämpliga kraven.
Det finns inte några uppgifter om livslängden på smörjmedlet efter att
det har applicerats eller uppgifter om hur smörjmedlet påverkas av att
en skruv först dras med ett lägre moment och att den senare dras med
fullt moment.
Risker vid användning av smörjmedlet
Skruvvaxer är generellt känsliga när det gäller tjockleken på skiktet
eftersom det finns risk att vid för tunna skikt få en större spridning än
önskvärt. Vaxet bär ibland, medan det ibland blir för tunt och resultatet
liknar då ett osmort förband. Detta medför dessutom att spridningen
av förspänningskraften kan öka jämfört med ett osmort förband vid
för tunna lager vax.
Ett skruvvax är förbrukat efter första dragningen och det är inte tillåtet
att lossa eller återmontera en skruv. Skruvvax underlättar inte demontering
av en skruv.
När smörjmedlet används på större dimensioner än vad det är rekommenderat
för enligt databladet behöver smörjmedlet appliceras väldigt
tunt. När smörjmedlet appliceras i en bulkprocess är det svårare att
styra toleranserna för tunna lager, vilket ökar riskerna med spridning
av friktion.
Friedbergs appliceringsprocess och kontroll av muttrar
För applicering av smörjmedlet använder sig Friedbergs av s.k. doppcentrifugering.
Före appliceringen tvättas muttrarna i tre olika bad för
att få bort eventuella kontamineringar, fett och oljor. Smörjmedlet rörs
om innan det hälls ner i en centrifug som pumpar runt smörjmedlet.
Muttrarna läggs i en korg som sänks ner i centrifugen i vilket muttrarna
översköljs av smörjmedlet. Efter detta lyfts korgen över till en annan
centrifug och värme tillförs för att torka delarna. När delarna har
torkat har en film av smörjmedlet bildats på muttrarna.
Enligt smörjmedelstillverkarens instruktion är parametrar som centrifugeringshastighet,
omrörning för att undvika sedimentering, smörjmedlets
koncentration och rengöringsprocessen viktiga att övervaka
under appliceringsprocessen. Enligt uppgifter från skruvtillverkaren
övervakar de och styr dessa steg i produktionen.
24 (103)