27.06.2013 Views

1.G R Ş 1.1 Ara ştırmanın Amacı Soğuk şekillendirme ...

1.G R Ş 1.1 Ara ştırmanın Amacı Soğuk şekillendirme ...

1.G R Ş 1.1 Ara ştırmanın Amacı Soğuk şekillendirme ...

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

<strong>Ş</strong>ekil 2.3c Form sonu<br />

3. <strong>Ş</strong>EKİLLENDİRMEYİ ETKİLEYEN FAKTÖRLER<br />

3.1. İşlem Değişkenleri<br />

Kalıp ve zımba geometrileri, konfigürasyonları, kalıp mamul boşlukları, pot<br />

basıncı süzdürme uygulamaları gibi değişkenler sac <strong>şekillendirme</strong> işlemlerini etkileyen<br />

önemli parametrelerdir. Bu faktörler aynı zamanda <strong>şekillendirme</strong> işlemlerinin sınırlarını<br />

belirlemede önemli rol oynamaktadır. Bu parametreler arasında kalıp ve zımbaların köşe<br />

radyusları (çekme radyusu genellikle karmaşık parçalar için sabit değildir) bölgesel şekil<br />

değişimlerde çok etkin olmalarından dolayı oldukça önemlidir. Tasarımcılar tarafından<br />

keskin hatlara sahip karmaşık şekilli parçalar için küçük radyuslu zımbalar kullanmak<br />

zorunda kalmaktadır. Bu gibi durumlarda çekme radyusu ya bu hattın dışından geçmeli<br />

yada çekme operasyonunda bu değer büyütülüp kalibre operasyonunda istenilen değere<br />

düşürülmelidir. Küçük çekme radyuslarının oluşturduğu büyük yerel şekil değişimlerden<br />

dolayı imalatta büyük zorluklar çıkarmaktadır. Radyus üzerindeki bölgesel şekil<br />

değişimleri deformasyonun diğer bölgelere yayılmasını önleyerek hasar olasılığını<br />

arttırır. Bu tür parçalarda yumuşak geçişlerin olmayışı, işlem sırasında kalıbın<br />

deformasyonunu takip edememesi problemini de meydana getirebilir. Ayrıca montaj sırasında<br />

zımba kalıp grubundaki eksen kaçıklıkları da <strong>şekillendirme</strong> sırasındada sac üzerinde oluşan<br />

farklı doğrultulardaki kuvvet bileşenlerini değiştirecektir. Genellikle imalat sırasında çekme<br />

kalıplan için plaka tipi yataklamalar kullanılmaktadır. Bu yataklar için parelellik toleransı<br />

±0,1 mm’ dir.<br />

8

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!