1.G R Ş 1.1 Ara ştırmanın Amacı Soğuk şekillendirme ...
1.G R Ş 1.1 Ara ştırmanın Amacı Soğuk şekillendirme ...
1.G R Ş 1.1 Ara ştırmanın Amacı Soğuk şekillendirme ...
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
<strong>Ş</strong>ekil 2.3c Form sonu<br />
3. <strong>Ş</strong>EKİLLENDİRMEYİ ETKİLEYEN FAKTÖRLER<br />
3.1. İşlem Değişkenleri<br />
Kalıp ve zımba geometrileri, konfigürasyonları, kalıp mamul boşlukları, pot<br />
basıncı süzdürme uygulamaları gibi değişkenler sac <strong>şekillendirme</strong> işlemlerini etkileyen<br />
önemli parametrelerdir. Bu faktörler aynı zamanda <strong>şekillendirme</strong> işlemlerinin sınırlarını<br />
belirlemede önemli rol oynamaktadır. Bu parametreler arasında kalıp ve zımbaların köşe<br />
radyusları (çekme radyusu genellikle karmaşık parçalar için sabit değildir) bölgesel şekil<br />
değişimlerde çok etkin olmalarından dolayı oldukça önemlidir. Tasarımcılar tarafından<br />
keskin hatlara sahip karmaşık şekilli parçalar için küçük radyuslu zımbalar kullanmak<br />
zorunda kalmaktadır. Bu gibi durumlarda çekme radyusu ya bu hattın dışından geçmeli<br />
yada çekme operasyonunda bu değer büyütülüp kalibre operasyonunda istenilen değere<br />
düşürülmelidir. Küçük çekme radyuslarının oluşturduğu büyük yerel şekil değişimlerden<br />
dolayı imalatta büyük zorluklar çıkarmaktadır. Radyus üzerindeki bölgesel şekil<br />
değişimleri deformasyonun diğer bölgelere yayılmasını önleyerek hasar olasılığını<br />
arttırır. Bu tür parçalarda yumuşak geçişlerin olmayışı, işlem sırasında kalıbın<br />
deformasyonunu takip edememesi problemini de meydana getirebilir. Ayrıca montaj sırasında<br />
zımba kalıp grubundaki eksen kaçıklıkları da <strong>şekillendirme</strong> sırasındada sac üzerinde oluşan<br />
farklı doğrultulardaki kuvvet bileşenlerini değiştirecektir. Genellikle imalat sırasında çekme<br />
kalıplan için plaka tipi yataklamalar kullanılmaktadır. Bu yataklar için parelellik toleransı<br />
±0,1 mm’ dir.<br />
8