Pamuk İpliği Sektör Araştırması - Türkiye Kalkınma Bankası

V.1. İplik Eğirme Sistemleri
İplik sektöründe kullanılan eğirme makineleri ve buna bağlı olarak üretim teknolojisi,
kullanılan elyafın kısa, uzun veya açık uçlu (open end) olmasına göre üç kategoriye
ayrılmaktadır. Bilinen iplik eğirme sistemleri Ring ve Open end 3 iplik eğirme sistemleridir.
Yaygın olarak, ince ve uzun elyaflar için ring eğirme sistemi; kalın ve kısa elyaflar için ise
open end eğirme sistemi kullanılmaktadır (Koç ve Sabır, 1998: 28).
V.1.1. Ring Eğirme Sisteminin Avantaj ve Dezavantajları
Ring eğirme, bütün liflerin iplik eksenine paralel yerleştiği ve aynı helis açısına sahip olduğu
sürekli (continuous) bir prosestir. Ring ipliğinin yapısı, birbirine göre çok iyi hizalanıp
yerleşmiş ve bükülmüş liflerden meydana gelmektedir. Bu yapı, üç eğirme sistemi (ring,
rotor, hava jetli) içindeki en iyi elyaf-elyaf bağlılığını (cohesion) sağlamaktadır. Lif uzunluğu,
mukavemeti ve bunları takiben de inceliği, ring eğirme sistemi için en önemli faktörler olarak
karşımıza çıkmaktadır (Reutlingen, 1998: 54).
Sistemin avantaj ve dezavantajları şu şekilde özetlenebilir:
- Ring iplikler diğer ipliklerin de değerlendirilmesinde kullanılan standartları
belirlemektedirler (tutum, mukavemet gibi).
- Kesitle daha az lif sayısı ile eğirme yapılabilmektedir (50-60).
- Geniş bir numara aralığında eğirme yapılabilmektedir (kalından en inceye kadar).
- Sistemde, tüm doğal ve sentetik lifler eğirilebilmektedir.
- Ön eğirmede birkaç ek adım gerektirmektedir (2 veya 3 çekme ve flayer).
- Sistem, eğirme sonrasında fazladan adım gerektirmektedir. Çok sayıdaki küçük kops
bobin makinesinde daha büyük bobinler halinde sarılırlar ve bu esnada bir kısım
hatalar temizlenir.
- Ring eğirme, üç sistem içinde en yüksek düzgünsüzlük değerini vermektedir.
- Ring eğirme, en yüksek mukavemet değerini vermektedir.
18